部品出入库管理制度

2024-04-24

部品出入库管理制度(精选6篇)

篇1:部品出入库管理制度

冲压部品质管理制度

一.目的: 规范冲压部品质管理责任制度, 以更有效保证冲制品之品质得到有效控制及产品的顺利交付。二.范围:本管理制度仅适用于冲压部员工及品质部IPQC对冲压件之过程控制。三.职责: 1.冲压部员工及品质部IPQC负责对本制度之遵守执行。2.冲压部主管及品质部主管负责对本部门人员之制度遵循进行宣导及执行状况的监督。四.制度内容: 1.冲压开机试产(包括模具修模后生产),模具技术员需对试产品初步确认OK后,再行送样予品管IPQC进行首件检验,如模具技术员未有进行初步确认后送检,IPQC可拒绝接受送样品。首件成立后冲压部方可批量生产,首件未有确认出来而私自生产者,冲压部当事人承担所产出的不合格品责任。2.IPQC在每个班下班前,必须对生产的每一款产品的外观进行确认后,方可进行交接工作。冲压部依据品管交接班内容,针对上一个班没有异常的可先投入生产, IPQC边生产边做首件;若上一个班的生产品多有不稳定且生产机台多,IPQC首件忙不过来的情况下,冲压技术员需对主要尺寸及外观进行检测,确保品质OK的情况下可先行投入生产; IPQC要特别针对不稳定的产品进行优先首件确认。对于确认NG及已产生异常的产品冲压部禁止生产,若有未经维修私自生产者,冲压部当事人承担所产出的不合格品之责任。

3.品质部IPQC每次做首件时,时间不可超过25分钟,即在25分钟以内必须将首件结果知会冲压主管或模具技术员,首件时间延迟或未有将首件结果按时知会冲压部, 则进行处罚。4.冲压部每次换料后,开机人员必须主动送样予IPQC重新进行检验确认, IPQC检验合格后方可投入生产,若有私自生产者,开机人员承担所产出的不合格品责任。IPQC投入的确认时间不可超过15分钟,延迟后予以处罚。5.若因工令单下错或图纸错误导致架错模、打错款导致批量不良产出,需追究生管和工程的责任;若工令、图纸未下错而架错模、打错款导致批量不良产出,则IPQC与冲压技术员共同承担责任;未有架错模打错款的情况下,首件确认出错而导致批量性的不良产出, 由品质部IPQC承担全部责任。6.试产品的隔离确认:首件OK,导入正式生产时,模具技术员必须将调机品进行隔离并交予IPQC进行确认后处理,不可私自处置或混入批量生产品中,违者予以重罚。7.产品正式生产后,冲压作业员必须对产品的外观(包括产品的结构方面)进行不定时的自检,IPQC 原则上1小时/次进行巡检,2小时/次进行记录。2小时以内的外观性不良,责任由冲压开机人

冲压部品质管理制度

员承担;2小时以外的外观不良由冲压开机人员与IPQC共同承担。冲压部开机员不承担尺寸异常责任;2小时外的尺寸异常,IPQC需承担全部责任。

9.冲压部人员与IPQC在品质标准上存在有争议时, IPQC须呈报品质部主管及工程裁决。若为晚班产生的争议,可联络冲压部主管或品质部主管进行裁决处理,对于不合格品私自放行及明知不合格而强行生产者将予以重罚。(品质部主管值周一、三、五晚,冲压部主管值周二、四、六、日晚, 裁决者须对放行品之品质进行负责)。10.不良的标识与隔离: 冲压部开机人员发现不良后,必须立即停机知会上级并通知IPQC及时的对不合格品进行标识,禁止继续生产。IPQC需在30分钟内对不合格品进行标识并通知开机人员;开机人员自行将标识好的不合格品送至不合格品放置区隔离,禁止放在生产机台旁及其它区域。11.冲压部人员在下班前需将当日生产品贴上对应标签, IPQC终检合格后盖上“PASS章”,不合格则贴上“不合格标签”知会冲压部隔离。该班生产品若有未处理完毕而下班者,将予以处罚。

12.产品之允收标准,原则上需参照品质部编制的《产品检验标准》中规定之相关标准执行。

13.本制度从2012年06月11正式执行, 请冲压部及品质部相关人员予以遵守和执行。完毕!制定部门:品质部 年06月04日 制定日期:2012相关部门主管会签:

篇2:部品出入库管理制度

一、物品入库有关制度:

(一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字(或在入库登记簿上共同签字确认)。

(二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字。

(三)物品进库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。

(四)物品验收合格后,应及时入库。

(五)物品入库,要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。

(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。

(七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。

(八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。

(九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,标牌要醒目,便于识别辨认。

二、物品出库有关规定:

(一)物品出库,仓库管理员要做好记录,领用人签字。

(二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和出库单,实际出库实际数量相符)。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。

(三)仓库管理员严格执行凭发货单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保证发货的正确性,及时解决,及时供货,保证合同的完整履行。

(四)保管员要做好出库登记,并定期向主管部门做出入库报告。

(五)为了防止出现出库货物差错,要严格遵守出库制度,应先写好出库单并且相关责任人签字后,交仓库管理人员进行出库登记工作,完成后才可以到仓库拿取货物。

篇3:中日住宅部品认定制度

进入本世纪以后,我国的住宅需求开始步入量化时代,对住宅生产部品化、标准化的要求也越来越高。但是,目前我国建材市场鱼龙混杂,产品规格、性能各自为政,质量参差不齐,不但不利于厂家对新品的推广,同时也不便于消费者的选用。因此,尽快建立一个有据可依、可跟踪市场发展、并适时更新的部品认定制度就显得非常重要。

日本自上世纪70年代初开始即确定了优良住宅部品认定制度——即通过第三方的公立机关,按照一定的认定基准,对相应的住宅部品规格、性能、生产管理、施工要求等进行评价,将符合基准要求的产品认定为优良住宅部品,并以贴标销售、媒体宣传等方式向社会公示推广。

本文通过介绍日本优良住宅部品认定制度的认定过程及具体认定评价方法,同时,对比目前我国部品认定工作开展情况,指出其中存在的不足,并提出相应改进意见。

2. 日本BL部品认定事业的发展

(1) BL部品认定事业的发展

战后日本,城市住房严重匮乏。1955年,日本住宅公团成立,战后大规模的住宅团地开发由此拉开了帷幕。同期,建筑材料的制造和加工技术得到了迅猛的发展。

其后,东京成功申办1963年奥运会,引发了空前的建设高潮,劳动力短缺,建材价格暴涨,劳动力密集型的旧有住宅生产方式也不得不寻求改变,随着住宅产业化高潮的到来,住宅生产开始快速向部品化、制品化方向发展,新部品开发异常活跃,铝合金窗、内饰板材、防水盘、家具隔断等都是在这一时期出现的。

70年代初期开始,住宅部品的开发更是向大型化、单元化发展,出现了整体浴室、整体厨房等新部品,住宅生产规格化达到一个高峰。

1973年建设省推出“优良住宅部品认定事业”,希望通过认定,把握部品发展方向,具体工作由财团法人日本住宅部品研究中心负责。1974年第一批优良住宅部品通过认定。

1 987年,日本建设省停止官方“优良住宅部品认定事业”,转由住宅部品研究中心主办,部品认定从“官办民协”变为“民间自主开展”图1)。翌年,日本住宅部品研究中心更名为财团法人BetterLiving,简称为BL。

(2) BL部品认定的现状

1974年,当时的财团法人住宅部品研究中心进行了第一批优良住宅部品认定,认定品目4个。至今,被认定为优良住宅部品(后简称为BL部品)品目已达53个,其中,一般型BL部品46个,自由提案型BL部品7个;累计认定件数达999件,房门、空调的认定件数最多(表1)。

3. BL部品的认定流程

BL部品认定分为:住宅部品的新规认定与5年后的认定更新(图2)。

(1)新规认定的评价认定与认定更新的认定维持调查

新规认定时,生产厂家需向BL提出认定申请,并提交如下主要书面资料:

优良住宅部品认定申请书;

申请企业概要;

申请部品的宣传样本;

符合BL认定基准的自检表;

设计图纸及设计说明等;

部品性能的试验报告;

生产销售体系的相关资料;

售后服务体系的相关资料等等。

申请资料经BL评价,确认其符合相关BL认定基准的要求后,由BL理事长认定该部品为优良住宅部品。其后,BL向申请厂家交付“BL部品认定书”和“性能表示书”,还要在财团主页上公示认定结果,包括名称、型号、规格、功效等性能表示书内容。

由于建设大臣要求煤气器具类制品必须由专门的评价机构来进行评价,因此,认定煤气热水器时,厂家可先委托外部指定评价机构(目前为日本煤气器具检查协会)进行认定前的评价,合格后,再向BL提出认定申请(图3)。

根据是否需要编制认定基准,部品认定时间大致需要3至6个月。每个申请由1名评价员和2~3名事务性人员负责具体的评价与评价组织工作。

BL部品的认定有效期为:认定结果交付之日~第5个结算年度结束(3月31日,注1),期满后,厂家如需维持该部品的认定资格,必须申请认定更新。届时,BL要对认定部品进行书面,特别是生产现场的认定维持调查,调查合格者可继续被认定为BL部品(图4)。

部品一旦被认定为BL部品,其名称、规格、性能等有任何变动,厂家都要随时通告BL,进行资料变更。部品性能等变动较大时,BL还会要求厂家重新申请认定。同时,在BL部品5年有效期内,BL还会对认定部品进行1~2次的现场回访,以保证产品的性能品质、生产销售、售后服务等确实与认定申请资料相符。

(2) BL标识的使用

产品成为BL部品后,销售时必须贴付BL标识。BL标识的使用是有偿的,厂家在认定通过后,按照产品出厂量,与BL签订BL标识表示合同,购买相应枚数的BL标识(图5)。同时,BL通过举办讲座、印发广告、媒体发布等来推广宣传认定部品。

1枚BL标识的价格根据部品的不同,从零点几日元至几千日元不等。一般越是规格小、数量大的部品价格越便宜(如,地板下换气用地基垫片)反之越贵(如,电梯)。

BL标识一般为纸制,红标黑字(图6)。为了配合产品外观设计的需要,BL标识还有小型版,黑白、金属材质、刻板、镂空等多种形式,也可结合产品商标另行设计。

BL标识有效期与认定有效期同为5年。更新时,厂家还要与BL重新签订BL标识使用合同。

(3) BL部品的保险制度

与JIS等日本其它认证、评定不同,BL部品认定制度的最大特点是厂家与BL签约使用的每枚BL标识均附有保险(图5),一旦安装、使用过程中,由于部品本身设计、生产的原因造成人或物的损伤,厂家可以依据BL标识使用合同的约定,申请BL部品的保险理赔(图7)。

认定申请部品时,BL虽然也要求厂家具有相当的售后服务能力,包括修理、退换、赔偿等,BL部品保险制度作为一种补充与双保险,一方面可以防止厂家因自身售后服务能力不足,造成消费者索赔无门;另一方面也可以保证厂家不会因庞大的理赔费用,影响正常的生产运营。

保险合同由BL与保险代理公司统一签订,保险对象必须是贴有BL标识的BL部品,因此,保险费包含在每枚BL标识使用费之中。保险期限根据部品品目与部品特定功能的不同,2~10年不等。

至今,BL部品保险的理赔金额已占总投保费用的约6成左右,发生相关事故累计1 05起,“BL部品保证责任险”和“BL部品赔偿责任险”事故理赔共115件,其中,发生事故最多的品目为“煤气热水器”和“天窗”,分别占事故总数的20%和19%。

4. BL部品的认定基准

BL部品的认定要依据相应的评价和认定基准。BL部品可分为:一般型和自由提案型BL部品(表1所示),其中,前者为已有既成评价、认定基准的品目,可由BL工作人员直接依据相关基准进行评价、认定;后者则为无现成基准,需在认定前,组织各方专业人士进行编制,一旦新的认定基准固定下来,自由提案型部品就会转化为一般型部品,因此BL部品认定是一个开放的系统。

(1) BL认定基准的制定

新品目出现时,往往需要制定相应认定基准。

首先BL评议员通过了解部品的设计、生产、施工情况,听取消费者使用意见,制作“原案”。部品厂家或相关行业协会(多为后者)有时也会协助或直接制作。

“原案”完成后,会被提交至专业部会,经讨论,作成“基准案”。不同品目都有对口的专业部会,如“洞口部会”、“地采暖部会”等。部会一般由5~10人组成,包括学者、设计者代表、消费者代表、行业协会(或厂商)代表,其中,最多的为学者。

其后,“基准案”被提交至“优良住宅部品认定基准委员会”,上会讨论,更改修正。

委员会将修正后的“基准案”和对该案的审查意见提呈财团理事长,由理事长最终决定该基准成立与否(图7)。

“优良住宅部品认定基准委员会”按照“优良住宅部品认定规程”规定需10人以上(目前为13人)组成,包括:学者、设计者、部品大宗订购者、消费者、行业协会或厂家代表。委员会每年固定召开4次。委员会、部会的委员相互间不能兼任,任期均为2年,期满后可以连任。

委员会不能决定基准是否成立,它仅能从专业的角度,向财团理事长提供参考意见,最后的决定权在理事长。

(2) BL认定基准的构成

BL认定基准包括:认定基准、评价基准、试验方法。制定基准的法规依据是“日本建筑基本法”、“住宅品质确保促进法”和“日本工业规格JIS”。

认定基准、评价基准的构成基本相同(图8),

A.总则,包括适用范围、用语定义、部品的构成、材料、施工范围、尺寸等基本信息。

B.性能要求,

a.部品使用性能的要求

除了住宅部品所应具有的使用功能外,还特别强调①安全性,包括部品的物理性能(强度、刚度)、使用安全、健康环保、防火耐火等;②耐久性,循环利用、抗老化、可更换性等;③节能环保,强调尽量减少部品在制造、流通、安装、使用、拆改、回收的全寿命过程中对环境的持续影响。

b.对厂家供给体制的要求

除产品性能要求外,BL认定还强调①厂家对生产产品应具有良好的品质管理体系,生产管理要满足ISO9001、JIS Q9001的要求;②厂家应能确保供应销售渠道的顺畅,即使该部品停产,厂家仍需保证其主要耗品的生产供给能持续10年以上;③售后维修保养要方便细致,投诉咨询反馈要及时周到;④部品不但易于施工安装,而且还要便于住户或物业公司日常维护更新,主要耗材要明示名称、形状、耐用年限、更换办法和频度,此外,安装接口与接口的施工方法、注意事项等等也是BL认定基准的重要组成部分。

c.公开信息情报的要求

为了使部品使用达到最佳状态,BL部品认定非常强调部品相关信息情报的公开,其中包括:①基本性能信息、②使用信息、③管理维护信息、④施工安装信息,⑤BL部品保险信息等。公开形式可以是产品样本、使用说明、施工说明等文字图面资料,也可以是厂家的主页或使用者易于拿到或查阅的媒体形式。

认定基准和评价基准的构成虽基本相同,但条文的规定深度不同,两者间是导则和细则的关系。以“整体浴室”为例,在“浴室照度”一项,认定基准仅规定:“浴室内应具有合适的照度”;而评价基准则规定:“浴室内5个特定检测点的平均照度要在751x以上”,并需提供满足“试验:BLT BU-01 (照度试验)”要求的试验报告。

5. 中日住宅部品认定事业的比较

(1)中国住宅部品认定的现状

从上世纪末开始,我国就尝试进行了住宅产品推荐、认证的研究工作。1999年,国务院72号文件,明确提出了要实现“住宅部品通用化和生产、供应的社会化”的发展目标,提倡“编制《住宅部品推荐目录》,提高部品的选用效率和安装质量”。

2001年,在中日间开展的JICA技术合作项目中,双方专家针对建立中国住宅部品认证制度的相关内容,进行了为期三年的合作研究,BL部品认定制度落户我国。

2002年,部品认定首先在“国家康居住宅示范工程部品与产品选用”中开始应用。认定采用型式初审、专家组技术评审认定的方式,合格者入选“国家康居住宅示范工程选用部品与产品目录”,认定有效期3年。

2003年,归口管理全国住宅部品标准化工作的“建设部住宅部品标准化技术委员会”成立。2005年全国首个住宅产品认证机构成立,首批认证部品有:建筑砌块、建筑涂料及腻子、墙体保温、防水卷材、建筑门窗及配套件、隔墙、厨房家具、地板、散热器、建筑管件及管材、木结构规格材及配件等。认证依据为现行国家标准、行业标准和产品认证实施规则;认证流程主要为认证委托和受理、型式试验、初始工厂审查、认证结果评价与批准、获证后的监督。合格企业获发《住宅部品认证证书》,认证产品加施“康居”认证标识。

2006年,建设部下文,进一步强调了部品认证工作的重要性,要求地方主管部门积极配合(表2)。

2002年上海市曾出台住宅部品推荐政策,要求在上海市从事住宅设计、施工的企业优先选用推荐住宅部品。推荐部品认证采用:申报核实、机构检验、专家评审、合格公示、投保颁证、贴标销售的形式。

(2)中日住宅部品认定的差异

我国的住宅部品认定学习日本,但比较中日两国的制度与实践,可以发现中国与日本仍存在着很大的差距。

①认定对象

我国的认定对象包括部品和产品。“2007~2008年度《国家康居住宅示范工程住宅部品与产品选用指南》名录”推荐选用的部品与产品共98项。其中,建筑产品(技术不配套,不能实现现场组装,无法作为住宅中的一个部位完成一项或几项主要功能的单元,如地板、电器元件、管材、保温材、防水材、瓷砖等占总数的50%以上。

与日本以设备、设施为中心的部品构成相比,我国的认定成果虽数量众多,但部品化程度不高。究其原因,是因为我国本身住宅部品化程度偏低,产品开发不配套,部品认定实际上多是建材产品推荐。

②认定程序与认定标准

我国的住宅部品认定主要为“专家评审”,审查依据虽为国家相关产品、建设标准,但由于我国的产品、建设标准等多为低限标准,并存在标准缺位、老化等问题,因此,这样的认定并不能代表行业发展的前端水平,与部品认定所应具有的前瞻性、导向性要求有一定偏差。此外,“专家评审”多具有一定的随机性,认定结果公信力不足。

BL的部品认定是BL评价员基于专有认定基准的认定。认定基准针对行业,不针对具体的产品;制定时,以公立的第三方—一学者为中心,邀请各利益群体代表参加,既保证了基准的客观科学,又维护了认定的公平公正;同时,BL认定基准虽以国家基本法规为基础,但具体标准会适时提高,认定部品的总体水平要高于市场同类产品;而高品质的产品反过来又增加了BL部品认定制度的公众信誉,提高了产品的竞争力。

在:根据参考文献10-16做成

③保险制度

BL保险制度是BL部品认定的主要卖点。在我国,由于保险制度本身不完备,住宅产品质量普遍偏低,部品认定门槛儿有待提高等等,部品认定保险制度还无法落实。即使有捆绑了保险的政策,也多流于行政命令、一刀切,操作性较差,如:“上海市住宅部品(材料)推荐管理暂行办法”中规定:部品经认定符合推荐条件后,厂家必须对其性能和质量进行投保,投保期与推荐有效期一致。

BL保险制度虽也是由BL统一投保,但它能给厂家提供价格上的优惠。在日本,厂家虽然也可以直接和保险公司签订合同,但保费高昂,中小厂家往往无力投保,而BL保险因为是统一签约,因此保费相对便宜。

同时,作为对厂家售后服务体制的一种补充,BL保险制度的理赔范围与期限超出厂家界定。认定部品甚至其主要构成部件的保险期限,根据构成部件的物理性能有长有短(2~10年),和部品认定有效期无关。

(3)今后的发展

①设立专有认定标准,规范认定程序

如前所述,目前我国部品认定的认定程序、依据还非常不规范,急需学习国外经验,尽快建立一套符合我国国情、公立的、制度化的部品认定基准与认定程序。

②提高认定标准,维护部品认定的前瞻性

我国开展住宅部品认定是为了“促进和推动住宅产业现代化,提高住宅建设质量”,因此,认定的基准不应只是产品市场的准入门槛,而应是部品发展方向的风向标,具体要求不但要适当高于国家现行行业规范,同时,还应涵盖从生产到使用寿命终结的全过程。

③因地制宜落实保险制度,保障各方权益

保险制度是BL部品认定制度商业运作成功的重要原因。但在我国,由于保险制度本身,以及产品质量、认定门槛等问题,还不能套用洋制度,还需在提高认定基准、加强现场监督的基础上,根据实际情况作适当调整。

6. 小结

日本BL部品认定经过35年的发展,至今已形成了一套由申请、认定、标识使用(投保)到更新的制度体系。认定基准作为认定的基础,吸收了厂家、消费者、特别是公立第三方—一研究者的意见,内容上不但注重部品物理性能、使用性能的优良,更强调生产者应具有完善的品质管理能力、顺畅的销售供应渠道与周到的售后技术服务,同时还要求公开相关情报信息。

本世纪初,BL部品认定制度落地我国。虽然在形式上,我国的住宅部品认定与日本相似,但由于存在着认定基准不到位、认定程序不规范、保险制度不落实等问题,我国的部品认定工作的系统化、制度化水平还很低。

篇4:部品出入库管理制度

关键词:情境;工作任务;实训基地;实训成果

伴随着我国经济的快速发展,物流企业对物流专业人才的需求有了更高的要求。高职物流管理专业人才培养模式改革应立足于高技能应用型人才的培养,以就业为导向,构建“工学结合、能力递进、四融合”的人才培养模式。也就是说,学生不仅要学习专业理论知识,还要掌握工作中所需的技能。货物出入库管理课程是从原仓储管理实务课程中分流出来的一门课,是物流管理专业的一门实操性很强的课程,为了更好地体现高职教育物流管理专业培养目标,实现与企业人才需求的零对接,可以采用基于工作过程的项目化教学模式。本文是对货物出入库管理课程在项目化教学模式实践过程中的思考和体会。

一、课程教学目标

货物出入库管理课程是物流管理专业的一门核心课,授课对象为物流管理专业二年级学生。根据工作岗位要求、对行业专家的访谈以及对新疆地区部分企业的调研,明确了货物出入库管理课程目标:

1.能审核出入库单证及货物信息的真实性、准确性及有效性,确保无误;能及时发现不合格货物并按规范流程及时处理退货。

2.能熟练使用仓储信息管理技术及时处理货物出入库信息。

3.能根据入库货物的基本特征与入库时间进行合理的分类分区;能进行货位设计及储位编号;严格按照先进先出的原则,对在库货物进行出库安排,保证商品质量。

4.能认知仓储布局及作业所需基本设备,并能操作简单的设备;能够进行货物堆码作业。

5.能按照货物出入库交接手续做好交接工作。

二、课程项目化教学组织与实施

1.课程教学内容与要求

在明确教学目标的前提下,对货物出入库的典型工作任务进行归纳,最终确定教学项目、工作任务及知识与操作技能要求。具体课程教学内容与要求如表1所示。

2.教材编写和选用

(1)依据本课程标准编写教材。

(2)教材应充分体现任务引领实践导向的课程设计思想,以工作任务为主线设计教材结构。教材在内容上应简洁实用,还应把货物出入库中的新知识、新技术、新方法融入教材,顺应岗位需要。教材应以学生为本,文字通俗、表达简练,内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性。教材中注重实践内容的可操作性,强调在操作中理解与应用理论。

3.教学方法

一般教学方法可采用项目教学法、多媒体演示法、社会调研法、分组讨论法、企业参观法、图例讲解法和情景模拟教学法等。

在实际教学过程中,应重视学生实际操作能力的培养,采用项目化教学,设计不同的情境活动,进而提高学生学习兴趣。可以采用企业案例和模拟实训相结合的教学方法,选用企业典型任务案例,由教师分解完成任务的工作流程,进行示范性操作,然后将学生分组进行实际演练,使学生在演练过程中掌握货物出入库作业的基本流程和解决问题的措施。对于实操性较强的任务要充分利用校内和校外实训资源,采用校内场地模拟实训与下企业顶岗实习相结合的模式,强化现场操作进而提高学生的操作技能;同时,充分利用网络课程教学资源,提高学生自主学习的能力。

4.考核方式

本课程采用形成性考核和终结性考核相结合的方式。

形成性考核注重对学习过程的各个环节的考核,侧重于考核学生的学习态度、职业素养、技能操作,课程采用一个知识点任务考核和大项目总体考核相结合的方式,命题以实践题为基本题型。形成性考核满分为100分,占总成绩的60%。

终结性考试就是闭卷形式的期末考试,命题以单项选择题、多项选择题、简答题、论述题、计算题为基本题型。答题时限为90分钟,满分为100分,占课程总成绩的40%。

课程综合成绩按百分制记分,总成绩=形考成绩×60%+终考成绩×40%。形考成绩和终考成绩均为60分以上方为合格,可以取得课程学分。

具体考核方案见表2:

三、有效实施项目化教学模式的做法

教学实践结果证明,实施项目化教学模式确实提高了高职学生的综合职业素质,尤其是学生的基本操作技能得到了锻炼与提高。

1.精心设计项目,合理设置情境

将基于工作過程的人才培养方案中“货物出入库作业”的工作内容、岗位需求与素质要求进行剖析,提炼实操技能点,设计教学项目,做到技能点和项目有效融合。本课程中设计了两个项目,即货物入库作业与货物出库作业。

货物出入库管理课程可以很好地运用情景模拟的方法,比如货物的装卸搬运、验收入库、分拣、配装、出库等作业,都可以让学生扮演相应的岗位角色完成工作任务。

2.依据实际工作细化教学项目,分解工作任务

在实际教学过程中,要细化教学项目,分解工作任务,明确实际任务的知识与能力目标,控制教学难度,由易到难循序渐进;对任务进行层次化设计,分为“基本任务+提高任务”,基本任务要求所有学生都完成,提高任务针对能力强的学生进行设计。货物出入库管理课程设置两个项目,项目一“货物入库作业”中设计了6个任务,即到货信息确认、货物分类、储位管理、货物验收、货物入库及入库登记;项目二“货物出库作业”中设计了5个任务,即出货信息确认货物、货物分拣、复核与包装、交接与出库及出库登记。通过任务对学生进行知识能力与操作技能的综合训练。

3.加强校内外实训基地建设,强化实践教学环节

“加强实训基地建设,强化实践教学环节”是高职院校强化实践育人的主要途径。为了进一步推进本课程实践教育工作成果,学校及学院领导进行了许多有益的探索与尝试。一方面,通过申报国家级物流项目资金拓建校内实训室,已建成物流操作实训室、物流软件实训室、ERP实训室、商务谈判实训室、物流信息实训室共5个校内实训室;另一方面,通过与企业签订校企合作协议拓建校外实训基地群,已挂牌企业有乌鲁木齐西部陆通物流有限公司、乌鲁木齐宇恒货运代理公司、新疆霍尔果斯对外经济贸易有限公司、国药新疆新特药业有限公司、京东物流有限公司、阿凡提物流有限公司、新疆安信物流有限公司、新疆苏宁云商股份有限公司、安得物流有限公司、德邦物流股份有限公司、韵达物流有限公司共11家。

4.注重实训成果展示

实践教学中,本课程对学生进行了明确分组,要求各个小组由组长协同组员独立承担一个项目的所有任务。可以同学间交流讨论,同时教师担当技术顾问,以确保完成项目。在结果考核中,综合实践结果一般要求以小组为单位汇报学习成果和任务完成情况。各小组一般更愿意由大家推举同学出来展示,而推举的一般都是组内最积极的同学。在进行成果展示时应该要求小组学生轮流上台汇报,提高每个学生的参与度。

参考文献:

张艳军.浅谈项目教学法在数学课中的应用[J].新课程研究:下旬刊,2010.

作者简介:刘英(1980年—),女,甘肃高台人,硕士,讲师,研究方向:物流管理。

篇5:出入库管理制度

仓储出入库管理制度

1目的

为规范公司物资出入库管理工作,保证公司物资安全、高效流通,特制订本规定。2适用范围

本规定适用于公司物资出入库管理的全过程。3职责

3.1仓库负责公司各类物品的仓储管理工作。3.2其他部门协助仓库做好仓储管理工作。4程序

4.1原辅材料入库管理 4.1.1生产原材料的入库

4.1.1采购部负责通知供货商送货时必须提供送货单,且单上须注明供货商名称、物料名称、规格、数量、日期等。另外,供货商必须严格按照我公司的物料名开出送货单。如果供货商不能提供送货单,将由采购部提供送货单,否则,仓库将有权拒收。

4.1.1.2仓管员根据《原材料采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物,不符者拒收。相符者,以《原材料检验单》的书面形式通知QA进行品质检验,验收合格后QA在《原材料检验单》上加盖合格印章返还仓管员,仓管员入库建账并开具入库单,入库单一式四份,存根一份、仓库一份、采购一份、财务一份。验收不合格QA则在《原材料检验单》上加盖不合格印章返还仓管员,仓管员将《原材料检验单》送交采购部,物料做退货处理。验收合格的物料,保管员安排人员卸货,桶装物料每桶都得有标识,厂家送货没有标识的保管员需在每桶上都用油性笔写上品名、批号和规格,袋装物料以托盘为单位用唛头纸打上品名、批号和规格贴于每个托盘上。做好标识后由叉车司机放到指定的库房和库位上,库房内也要做划分区域,并做好区域编号和区域标识。

4.1.1.3当收货量大于定购量时,仓储部必须取得总经理的书面通知后才能超量收货。4.1.1.4生产原材料收货作业时间为正常工作日8:00~17:00,非作业时间不接收货物。4.1.2备品备件的入库

4.1.2.1仓管员根据《采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物,不符者拒收。4.1.2.2仓管员通知生产车间等相关部门进行品质验收,并开具《材料验收单》。合格,仓管员开具入库单,入库单一式四份,存根一份、仓库一份、采购部一份、财务部一份;不合格,仓管员将《材料验收单》送交采购部,材料做退货处理。货物合格后保管员安排人员卸货,并分类摆放到指定的区域和货架上,做好标识。

4.1.2.3备品备件收货作业时间为正常工作日8:00~17:00,非作业时间不接收货物。4.1.3 包装物、杂品、劳动保护用品等的入库

4.1.3.1仓管员根据《采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物,不符者拒收。4.1.3.2仓管员通知申请部门及相关部门进行品质验收,并开具《材料验收单》。合格,仓管员开具入库单,入库单一式四份,存根一份、仓储部一份、采购部一份、财务部一份;不合格,仓管员将《材料验收单》送交采购部,货物做退货处理。货物合格后保管员安排卸货,并将摆放到指定区域,做好标识。

4.1.3.3包装物、杂品、劳动保护用品等的收货作业时间为正常工作日8:30~16:30,非作业时间不接收货物。4.2 原辅材料出库管理 4.2.1生产原材料的出库

4.2.1.1生产车间经理根据生产情况开具《材料领用单》,需写明领用的材料名称、规格、数量及用途。保管员每天在拿到出库单后需立即对照账目并做出备料清单交给上料的叉车司机(备料清单见附表一)。保管员需将备料清单上的品名、规格、件数、出库数量、库号、区域号填写清楚,叉车司机只需在是否备完上写“√”就可以。周六周日由值班保管员负责制作备料清单。(周六周日的值班保管员是固定的,便于培训。)叉车司机在拿到备料清单后对照备料清单上的品名、规格、数量、库号、区域号,到每个库房提货送到车间指定的备料区域,备料完毕由车间备料人员确认无误后在备料清单上签字,如车间在接到物料时发现桶上或者托盘上无明确标识有权拒收直接退回仓库,最后由叉车司机将签完字的备料清单交给保管员作为日后查账和存档用。

4.2.1.2生产原材料出库作业时间:每天8:00~17:00。4.2.2备品备件及其他物品的出库

4.2.2.1领用部门主管开具《材料领用单》,生产车间日常维修使用备件由生产车间经理或生产车间设备工程师根据实际情况开具《材料领用单》,辅助车间的日常维修和外协的工艺工程改造使用备件由工程部主管根据实际情况开具《材料领用单》,需写明领用的材料名称、规格、数量及用途。仓管员根据《材料出库单》发放物品,与领用人现场交接清楚并签字确认。仓管员留存一份《材料领用单》作为记账和存档用,做到账、物、卡一致,单据存档。4.2.2.2备品备件及其他物品出库作业时间:每天 8:00~17:00。4.3 产成品入库管理

4.3.1生产车间凭QA开具的《成品检验报告单》根据产品名称、数量、包装规格开具《成品入库单》。入库单上需标明品名、批号、规格、单位、总重量、标识、包装物种类,仓管员凭《成品入库单》、《成品检验报告单》核实物料的名称、数量、包装规格是否准确无误,并对入库的产品进行抽检,抽检不合格,仓管员拒收,抽检和验收合格后,《成品入库单》、《成品检验报告单》留存一份并办理入库,同时建账。《成品入库单》、《成品检验报告单》与物料三者不符,拒收。4.4 产成品出库管理

4.4.1技术部等其他部门领用产成品

4.4.1.1生产车间如需领用产成品配料使用,技术部需开具《领用单》。保管员凭《领用》和备货统计表对照,确认没有备货后方可出库,现场交接完毕后,仓管员与领料人签字后,单据存档,一份仓管员留存,一份财务部留存,一份领料人留存,如果有备货的拒绝出库。4.4.1.2技术部等其他部门领用产成品,领用人需持有部门领导签字的《产成品用途说明》,由仓管员核对是否有备货,如没有备货方可开具出库单出库,一份仓管员留存,一份财务部留存,一份领料人留存,如果有备货的拒绝出库。4.4.2出厂成品

4.4.2.1销售部接到客户订单后,根据订单内容填写《备货单》传至计划,计划依据《备货单》联系相关部门备货。

4.4.2.2货备好后计划通知销售部,工程运输部安排物流到厂提货。销售部应开具《发货通知》,发送给计划,计划在接到发货通知后通知仓库开具当天需发货物的出库单,并到财务签字确认。4.4.2.3提货车辆到厂后,仓管员和工程运输部核对《备货单》、《出库单》、《发货通知》和提货装车明细表格是否一致,无误后在出库单上签字放行,工程运输部组织装车。4.4.2.4由提货司机在《出库单》上签字,并留下身份证或驾驶证复印件存档,仓管员将出库单第五联交给提货司机由提货司机交给门岗作为出门凭证,门岗接到《出门票》后核对车上所装货物是否和《出库单》所填写的一致并核对《出库单》上各部门的签字签字是否完整,确定无误后放行车辆并让司机登记,核对不一致或签字不全的拒绝放行。

4.4.2.5出库单一份仓管员留存记账,两份财务留存,一份由提货司机交由门岗作为出门凭证,一份作为存根存档。4.5检查及考核

4.5.1仓库主管对物资在库情况和出入库手续执行情况进行定期或不定期检查。4.5.2检查的重点是出库物资数量、完好情况,以及与出库物资手续是否相符。4.5.3严禁手续不齐全的物资办理出库手续。

4.5.4所有出入库的原材料、产成品、包装物和备品备件等其他物品,仓管员应做明细账,账目要清晰无误,账、物、卡三者相符。

4.5.5物资明细账要准确、及时,以便于为公司决策及生产购买等各相关部门提供准确的数据依据。

4.5.6凡违反本规定者,公司行政部将根据《员工奖惩管理规定》对当事人、所属部门负责人予以处罚。4.6信息反馈

每日仓库发送原材料报表、产成品报表至生产部。

篇6:商品出入库管理制度

一、商品入库流程

1、采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。

2、采购经理审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞销等情况。

3、订单录入后,采购部应确定工厂送货、到货时间,并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出现破损等情况。收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部。

5、确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订货单、随货同行联,对进货商品品名、数量、规格、型号进行核实,核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符,应及时上报采购人员;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由收货人承担。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理人员核对签字认可,做到帐、货相符。商品验收无误后,仓库管理员依据验收单及时记账,详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单据号码等,做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。

8、按收货流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。

二、商品出库流程

1、销售部门开具出库单或调拨单,或者采购部开具退货单。单据上应该注明商品名称、规格、数量等。

2、仓库收到以上单据后,在对出库商品进行实物明细点验时,必须认真清点核对准确、无误,方可签字认可出库,否则造成的经济损失,由当事人承担。

3、出库要分清实物负责人和承运者的责任,在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

4、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数,做到账货相符。

5、按出货流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。

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