物料出入库管理制度

制度是前人经验与血泪的总结和提炼，是行为的基本准绳，必须执行到位。如何制定一般制度？下面是小编整理的《物料出入库管理制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：物料出入库管理制度

仓库物料出入管理制度

为仓库物料出入，降低公司成本，减少公司物件浪费特制以下

一. 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据

实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

二. 必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时

逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.

三. 仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的

计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

四. 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短

缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

五. 生产车间在仓库领用的工具、物品要做好登记，仓库员凭领料单发料。

六. 仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，

保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

七.

第二篇：物料出入管理规程规定

1、物料出入管理规程规定，购进物料应在接收区进行核对、检查、清扫后才能 进入库房。

2、印刷包装材料库只允许专职管理员进入，装卸工可在专职管理员在场的情况下，进行搬运物料的作业。

3、本企业生产的产品送至仓库，经货梯运送到产品收货区，成品管理员完成核对、检查后进入各自库房存放。

4、产品入库和产品发货应错时作业，上午入库，下午发货

5、除收货、发后期间外，应保持仓库大门关闭，工作人员出入一律通过感应门，货物不得从感应门进出。

6、仓库地面每天必须用略湿拖把揩净，运送物资后的路线应及时揩净，保持地面干净。地面不得用水冲，保持仓库湿度。

7、经常保持仓库内通道、楼梯、安全出入口及通向消防设备和水源的道路畅通，应经常检查安全应急灯正常工作，严禁仓库物货乱堆乱放。

8、不得将化学性质、防护、灭火方法相互抵触的物品储存在一起。

9、化学危险品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存。

10、按印刷包装材料命名原则，药品说明书命名原则：“产品名称+说明书”组成，药品小包装盒命名原则：“产品名称+小盒”组成

11、物料和产品代码：采用“代号+序号”的方式组成每种物料的代码，序号按自然数顺序排列

12、每种物料和产品的代码是唯一的。变更物料代码应经申请和批准，然后在物料代码清单中删除此物料代码。

13、除收货、发后期间外，应保持仓库大门关闭，工作人员出入一律通过感应门，货物不得从感应门进出。

14、同种原辅料或包装材料在同一天到货有2个批号或以上时，可设亚批号，即在原设置批号后加—

1、—2„„.如20110305—2

15、退货产品的接收批号：原始批号+R01的形式，R代表退货，01代表退货次数，用流水号表示。如20110318-R03表示批号为20110318的产品第3次退货。

16、货位卡用于标志一个货位一单批物料的品名、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据。

17、物料质量状态标识分为待验、合格和不合格。并分别用黄、绿、红三种不同色标来区分。

18、物料信息标识包括物料标签和货位卡两种。

19、原辅料接收程序规定，检查物料时要求包装完好，标签清晰可辨，标签内容有生产批准文号、执行标准、生产批号、生产日期、有效期、生产企业等信息，随货有检验合格报告单。

20、初验合格的原辅料在收货区清洁外包装，对来货外包逐件用扫把除去浮灰或用略湿揩布揩去外包装上的灰尘。

21、原辅料入库时，按照来货标示重量随机抽取进行复核，到货数量>50件时，复核10-15件。

22、对有温度、湿度及特殊要求的原辅料应按规定条件储存在阴凉库或冷库。

23、中药饮片要求供应商使用内包装，入库后存放在饮片库内，不得与未加工、炮制的原药材同库存放;直接用于制剂的中药净粉应专库存放，并采用双层洁净包装。

24、中药材、中药饮片贮存期间，必须按规定养护，并有养护记录。

25、按品种、规格、批号分区码放。一个货位只能存放同一品种、同一规格、同一批号、同一状态的原辅料。

26、垛与垛间距、垛与柱间距不少于30cm;垛与地间距不少于15cm;消防过道不少于100 cm;仓库内主要通道不少于120cm。

27、原辅料库房(含中药材及中药饮片)应设置一定数量温湿度计，每天上午和下午检查并记录一次温湿度，要求常温库10-30℃ ，阴凉库<20℃，湿度≤65%。超出规定时应采取措施使其恢复至合格范围。

28、已到复验期的原辅料及时转为待验状态，通知质量部取样、复验，合格后方可使用。特殊情况及时复验。超过有效期的原辅料按不合格品处理。

29、原辅料发放时，仓库管理员依据生产指令或需料送料单所列生产物料的品名、批号、规格、数量等进行备料。

30、应按先进先出，近效期先出，零头先发和被取样件先发的原则发放原辅料，退回仓库的生产剩余物料，在下一次生产时应首先发放。

31、直接用于制剂投料的整桶或整袋装的原辅料应按原包装发到车间，不得在库房拆分，以免污染物料。

32、送料员和需料车间在物料收货区完成交接，由车间转运员送至物料存放处，车间管理员核对无误后在需料单上签字，一联由领料部门留存，一联带回仓库存档。

33、原辅料发放完成后，管理员应及时整理货位，清扫作业场所。

34、中药材包装应标明品名、规格、产地、采收(加工)时间、调出单位、质量合格标志。

35、中药饮片外包装应当标明品名、规格、产地、批号、生产日期、生产企业名称、质量合格标志，随货应有检验合格报告单。

36、直接从农户收购的中药材，管理员应在入库前逐件贴上标签。

37、对含挥发油多的药材，如薄荷、当归、川芎等应置阴凉干燥处保存。

38、毒性和易窜味的中药材和中药饮片应当分别设置专库存放。

39、印刷包装材料应按首次印刷的原版实样验收，核对文字内容、图案、色泽、材料质量、规格尺寸等。

40、以重量计的包装材料，应按照来货标示重量随机抽取进行复核，≤3件应每件复核重量。

41、包装材料库房在合适的位置设置温湿度计，每天上午 和下午 各记录一次温湿度，要求常温库10-30℃ ，阴凉库<20℃，湿度≤75%。

42、印刷包装材料储存在专库，或专柜上锁存放，专人管理。

43、切割式标签或其它散装印刷包装材料从仓储区运送至生产区的过程中应分别置于密闭的大箱或容器内储运，以防混淆、丢失。

44、每批发放的与药品直接接触的包装材料均应有识别标志，标明所用产品的名称和批号。

45、印刷包装材料的发放有专人负责，特殊情况确需他人代管时，应有部门授权的经岗位培训合格的人员代理，非指定人员不得随意替代指定人员履行发放职责。

46、固体试剂、液体试剂分库存放;氧化剂、还原剂分开存放。

47、需拆包分发的化工原料、试剂在分发时应穿戴防护面具，胶皮手套，发放前库房应通风10分钟。

48、易变质、易受微生物污染的物料，储存时间较长时，领用前应复验。

49、生产剩余物料退库时，退库单及实物经QA检查员核实，并签字。 50、无原始包装的物料应增加外包装，重新标识，注明品名、数量、规格、物料批号、有效期。

51、内包装破损或疑似污染的内包材、原辅料应重新检验合格后退库。

52、不同批号产品分类存放，合理放置，以利于执行先进先出原则，药品码放时应把标签和有效期标识向外，便于信息识别和核实。

53、成品库要求常温库10-30℃ ，阴凉库<20℃，湿度控制在45-75%。

54、管理员填写成品入库记录，包括入库日期、产品规格、产品批号、入库数量、入库人员、接收人员。

55、仓库接收人员在同一时间段内接收两批或以上的相同产品或不同产品时，应注意分开接收和存放，避免混批和差错情况发生。

56、产品在质量管理部门未作出放行前，按“待验”状态管理。

57、发运合箱药品需有醒目的合箱标识，防止发运差错，在合箱外标签上，注明全部批号。

58、产品装货前检查：运输车辆应满足产品储存要求;车厢能防水防潮;车厢内没有积水，生锈、大量灰尘、油污等;随货文件(如产品检验报告、发运单)备齐。

59、产品发货要按照外包装图示标志要求堆放，不得倒置、重压，堆码整齐，高度适中。

60、设置退货接收批号，按“原始批号+R+流水号”的形式定义接收批号。 6

1、填写退货台账，内容应包括产品名称、批号和/或退货接收批号、规格、退货数量、退货原因、退货单位和地址、退货日期。

62、将退货存放在退货区，在包装上逐个粘贴退货物料标签。标明“待验”质量状态。

63、危化品库内应使用防爆电器、开关，库房应安装避雷设施。

64、注射剂生产使用的溶剂回收后，只能用于同一品种的提取，不得混用。相同品种、不同时间回收的同一溶剂可以合并。 6

5、仓库如何防虫、防鼠 6

6、不合格物料如何处理

67、要根据物料的供应渠道、运输距离的远近、结合上期库存、物资的紧缺状况，在保证资金的合理使用，不超储，不积压的前提下，编制采购计划。

68、根据生产计划与库存情况，认为确有必要时，提出采购计划包括品种、规格型号、数量、技术要求(质量)、参考价和需货日期及供货单位或采购地点等，其中技术要求(质量)资料另附。

69、采购计划应体现询价情况，综合考虑选择供应商。 70、采购计划经部门负责人审核，总经理批准后实施。

71、选择供应商：根据采购量的大小，选择一家或数家经质量管理部批准的供应商供货。

72、采购人员应严格按照《药品管理法》及《经济合同法》及《中华人民共和国反不正当竞争法》与本规程进行采购。

73、生产物料应向经质量管理部批准的供应商采购，需改变供应商时应按规定重新审批，相同价格应坚持质量第一的原则。

74、先款后货的物料，到货检验不合格，经办人应负责联系退货、退款或换货。 7

5、中药材水份略有超标但不影响储存、投料的应扣除重量后入库。

76、非生产物料的采购，仓库或使用部门填写购买申请单，请购部门负责人审批。

第三篇：上海灿强仓库出入物料管理制度

上海灿强精密模具有限公司

仓库出入物料管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定，指导和规范仓库人员日常作业行为，减少物料的不必要的浪费，从而达到降低单位成本的价值。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;采购人员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;

四、验收及保管

1 原材料的验收入库管理制度

1.1 原材料到公司后仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库原材料核对、清点后，仓管员及时填写入库单，仓管员、财务部各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a) 未经总经理或部门主管批准的采购。

b) 与合同计划或请购单不相符的采购原材料。

c) 与要求不符合的采购原材料。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的原材料，仓管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2 原材料保管管理制度

2.1 原材料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a) 二齐：原材料摆放整齐、仓库干净整齐。

b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 仓管员对常用或每日有变动的原材料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3 原材料的出库管理制度

3.1 仓管员凭领料人的领料单如实发货，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，仓管员有权拒绝发放原材料。

3.1.1仓管员正常发料时间在星期一至星期天上午8：30至下午4：30之间，晚上不发料，如车间晚班用料在4：30之前领好。

3.2 仓管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3 车间领料人员所需原材料无库存，仓管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原材料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的原材料一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

4 原材料退库管理制度

4.1 每批订单生产完成后，车间剩余原材料要及时做退库管理，如与下一批订单有相同原材料可不退库，但要做过单入库再转入下一批订单使用。

4.2 由于生产计划更改引起领用的原材料剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.3 废品原材料退库，仓管员根据"废品损耗报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。及时上报采购部做出相应的处理。

5 盘点管理制度

5.1 月末时大盘点一次，对经常出入货的原材料要经常盘点。

5.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

5.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性。

5.4 盘点时仓库人员、财务人员至少有一人参加盘点，责任人均需要在盘点表上签名确认，以对结果负责。

5.5 帐物不符处理

5.5.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后仓库要及时调帐，做到帐、物一致。

第四篇：物料部仓库物料实施与管理总结

为促进物料合理化储存及应用，保障生产顺利进行，对物料仓储建立了《仓库现场定置管理规定》、《仓库账目管理规定》、《物料出入生产现场的流转管理规定》、《物料前处理管理规定》，并实施，这些制度和规定，可以促使仓储管理这项工作可以按表操作，轻松管理。严格按照GMP要求执行，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。

仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。

第

一、明确认识仓库管理的重要性

仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。

仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。

第

二、仓库的分类和各种细节管理的认知。

作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利;二顺：生产顺、交货顺;一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐;三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格;三符：账目符合、物品符合、卡片符合;三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁;三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。

第三，仓库管理安全方面的知识。

在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。

第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用

任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。

第五，管理者具有良好的沟通协调能力。

仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。

总之，作为物料仓库管理者，要结合制度完善操作，严格执行，掌握科学的管理方法，有很严实的沟通协调能力，同时更重要的是做一个思维能力缜密逻辑思考的管理者，做好仓库储存管理工作。

第五篇：物料管理制度

物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运

转，不可中途断缺物料，怠误生产。第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购

第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1)布料类;2)辅料类;3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：

1.什么款式

2.多少数量

3.用哪种布料

4.用什么辅料

5.单位用布料

6.单位辅料用量

7.交货时间

8.生产所需时间预算

9.物料进货所需时间

第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例

(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依ABC顺序编订。

4.仓库别，依ABC顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

第二十三条物料验收人员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点物料名称、数量、颜色是否一致。并在货物单上签字。

第二十四条在验收过程中，验收人员必须按照公司的有关检验文件，进行检验，要严格执法，不可徇私舞弊。

第二十五条在物料验收中，如果后质量不合格，数量短缺，立即通知采购科和有关领导等候处理。

第二十六条物料验收合格后立即：1)填好“物料入厂检验表”;2)来料汇报单;3)编号入帐;4)归入库位。

(三)仓库领料、发料规则第二十七条领料单的设置，分三联。1)领料部门存根;2)仓库记帐凭证;3)办公室备查。

第二十八条领料的控制，车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料，仓管与车间各级管理人员共同控制，一定要有成本观念、物控意识。

第二十九条领料单，由各部门组长签发，由车间主管审核，再到仓库领料，否则，仓管有权拒绝发料。

第三十条裁床部领料，必须由生产部调度签发领料单，写明款式、布料规格、颜色、数量，否则仓库不给发料。

第三十一条各部门主管在审核领料时，要注意以下几个问题：

1.审核领料单上的物料是否需要。

2.审核领料单上的数量与实际需要是否相等。

3.审核领料单上和内容是否正确。

第三十二条各部门所需物料必须根据裁床数量来开领料单如果不按规定开领料单造成物料积压车间，要追究主管的责任。

第三十三条仓管在职发料时一定要凭领料单发料以作记帐凭证，不可没单发料否则要追究当事人的责任。

第三十四条领料人在进入仓库时，严禁烟火。

第三十五条领料人员领好料，清点数目之后，马上离开仓库不可在仓库内面闲聊、说笑、逗留。

第三十六条仓库管理人员要根据裁床单的数量发货，控制好物料的发放数量。

第三十七条对仓管人员贪图方便，违反发料原则，造成物料失效、积压，大料小用，优材劣用，以及差错，要追究事人的经济责任。

第三十八条仓管人员要做到：一盘底、二核对、三发料、四减数。

第三十九条对所有发料凭证，仓库管理员要妥善保管，不得丢失。

第四十条料发好后，要马上入帐，做到帐目进出平衡，不可多进少出，也不少进多出。

(四)仓库责任管理条例第四十一条仓管人员要严格遵守本条例及公司制定的各项管理制度。

第四十