蒸发结晶工作总结

蒸发结晶工作总结（共8篇）

篇1：蒸发结晶工作总结

区别

适用范围不同

1、降温结晶适用于溶解度随温度变化大而且是随温度降低而降低的溶质，比如NaNO?、KNO?等。高温时溶解度高，冷却热溶液时，其溶解度下降，溶质结晶析出。

2、蒸发结晶适用于溶解度随温度变化不大的溶质，比如NaCL、KCL等。因为溶解度变化小，所以不论冷热都溶解度变化不大，只有通过(加热蒸发)减少溶剂(水)才能使其析出结晶。

蒸发结晶与降温结晶

蒸发结晶：蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的`溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。例如：当NaCl和KNO3的混合物中NaCl多而KNO3少时，即可采用此法，先分离出NaCl，再分离出KNO3。

降温结晶：先加热溶液，蒸发溶剂成饱和溶液，此时降低热饱和溶液的温度，溶解度随温度变化较大的溶质就会呈晶体析出，叫降温结晶。例如：当NaCl和KNO3的混合物中KNO3多而NaCl少时，即可采用此法，先分离出KNO3，再分离出NaCl。

篇2：蒸发结晶工作总结

蒸发

液体温度低于沸点时，发生在液体表面的汽化过程，在任何温度下都能发生。影响蒸发快慢的因素：温度、湿度、液体的表面积、液体表面的空气流动等。蒸发量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示。

浓缩

浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的.过程。浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去。

冷却

冷却，指使热物体的温度降低而不发生变化的过程。

结晶

篇3：浓缩液蒸发结晶实验研究

浓缩液有以下特点:⑴浓缩液产量大, 在长期运行中要保证反渗透出水的各项指标达标, 浓缩液的产量将会占到进水量的30%~40%;⑵COD较高;主要成分是难降解有机物;一般随地域和当地居民饮食习惯的差异, 浓缩液的COD在1000~2000mg/l之间;⑶色度高;一般在500~1500倍之间, 并且生色团和助色团相对物质量越高, 色度越高;⑷可生化性差;浓缩液中的有机物主要是难降解成分, 一般BOD/COD小于10, 所以, 浓缩液中的有机物很难作为营养源参与微生物代谢;⑸有比较强烈的臭味。⑹.含盐量高;根据反渗透的特点, 100%为二价以上的无机盐、85%~90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。通过数倍浓缩后, 浓缩液中的氯离子浓度约为10000~50000mg/l之间, TDS为10000~15000mg/l, 硬度约为1000mg/l左右。经过生化处理后, 集中到反渗透浓缩液中的有机物绝大多数是:甲苯、N, N-二甲基甲酰胺、2, 2, 6, 6-四甲基-4-4戊酮、三甲基磷酸、2, 4-二甲基-苯甲醛、2, 4-二 (1, 1-二甲基乙基) 苯酚、三 (2-氯乙基) 磷酸、邻苯二甲酸环己基甲基丁基醚、邻苯二甲酸二丁酯、3, 5-二叔丁基-4-羥苯基丙酸、乙酰胺、正十六酸、十八硫二烯酸、以及少量的十八烷到二十五烷之间的正烷烃 (其色谱面积占总面积的1%左右) 等[1]。

1 实验仪器, 药品及材料

1.1 实验仪器及药品

搪瓷结晶釜:200L (自制) ;电加热管:3只 (配4支, 用3支, 4k W/h支) , 12k W/h, 油浴加热;机械搅拌:2.2k W/h;水环式真空泵:1.5k W/h;换热器和接收水箱:现场加工。

1.2 主要材料

垃圾渗滤液处理中产生的浓缩液。

2 工艺流程及结果

浓缩液浓缩蒸发工艺流程如图1所示, 浓缩液蒸发结晶现场装置如图2所示。

用泵从储罐内抽出200kg浓缩液与铁桶内, 加入0.5%~1%的碳酸钠并搅拌, 碳酸钠溶解后沉淀1h, 取上清液装入25kg塑料桶内 (用于计量) , 开启电加热开关和真空泵, 待真空度达到一定时, 打开搪瓷结晶釜上的进料阀用钢丝软管抽4桶 (25kg/桶) , 加入1kg的硅油。等搪瓷结晶釜内温度升到40℃时开冷却循环水, 每间隔4~5h放一次冷凝水 (冷凝水储罐为100L) , 同时加2桶 (50kg) 浓缩液进搪瓷结晶釜。

每处理300~400kg浓缩液放料一次, 放料时先搅拌, 把沉积下来的结晶盐混合均匀, 把浓缩液母液和结晶盐一起放入150kg的铁桶内静置沉淀0.5h, 取上层硅油和浓缩液母液入搪瓷结晶釜, 同时加入新的浓缩液, 结晶盐沉入铁桶底部。如此循环蒸发结晶, 处理浓缩液, 出水以冷凝水排出, 有机物和可溶性盐以结晶盐的形式沉淀入桶底除去。

浓缩液蒸发结晶的出水有两部分, 大部分是冷却后的水蒸气, 即冷凝水, 一小部分是还没有来得及冷却的水蒸气, 与真空泵的循环水一起排出。

由表1数据可得知:冷凝水和真空泵出水的水质都满足《GB 16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准》。

浓缩液CODcr为3268mg/L, 实验结果见表1。

3 浓缩液蒸发结晶实验经验总结

3.1 消泡剂在浓缩液蒸发结晶中的作用

在浓缩液蒸发结晶过程中需要加消泡剂。本实验中使用的消泡剂是硅油500, 用量为1kg。其作用有3种:一是可以防止在蒸发过程中浓缩液的爆沸;爆沸是浓缩液在蒸发器内瞬间沸腾, 产生大量气泡, 气泡夹杂着浓缩液一起被抽走, 导致蒸发结晶失败;二是浓缩液经蒸发后浓缩后, 里面的有机物浓度很高, 在真空度比较高时浓缩液很容易产生气泡, 泡沫高度超过蒸汽出口时, 泡沫就被抽走;三是提高了蒸发器的效率, 200L的搪瓷结晶釜在没有加硅油时最多能加80kg浓缩液, 有时产生的泡沫还是会被抽走, 加了硅油后能加150kg浓缩液, 同时也提高了热效率, 因为蒸发器的加热面积是一定的, 浓缩液加的越少, 热效率也就越低。

在蒸发结晶时硅油漂浮在浓缩液的上面, 消泡剂是一次投加循环使用, 浓缩液蒸发结晶到一定时候需要放出残液时, 消泡剂漂浮在残液上面, 可分离出消泡剂再次使用。

3.2 在蒸发器的上部安装除雾沫装置

在浓缩蒸发结晶过程中由于要使用负压, 负压越低水的沸点也越低, 在较低的温度下水就沸腾了, 但负压越低蒸汽的运动速度也越快, 大量的水蒸气被抽走的同时, 溅起来的浓缩液的小液滴也随水蒸气一起被抽走, 形成雾沫夹带, 使冷凝水变黄, 水质不达标。因此, 本次实验中, 在搪瓷结晶釜的蒸汽出口和弯头位置塞进去了不锈钢波纹钢丝网, 起过滤拦截雾沫夹带的作用。

3.3 蒸发浓缩比

浓缩液蒸发到3:1时就开始有结晶盐产生, 当蒸发浓缩到10:1时只是结晶盐小颗粒沉积在蒸发器底部和内壁上, 不会出现浆糊状, 如果浓缩比太大, 结晶盐附着在器壁上, 再一次加浓缩液时又得重新溶解。通过实验观察对比, 建议浓缩比在6:1时放料一次, 这时产生的结晶盐大部分沉淀在底部, 器壁上附着的较少。

4 浓缩液蒸发结晶实验综合能耗

实验装置中安装电表, 计量的电能包括:3支电加热管, 机械搅拌, 真空泵的综合电能。

蒸发1200kg浓缩液共消耗电能1316k W.h;综合能耗为1.1k W.h/kg;热效率为:60%;

本装置每小时处理10kg浓缩液, 即11k W.h。

参考文献

篇4：蒸发结晶工作总结

关键词：水文测验；自动蒸发；影响因素；误差检定

1 前言

蒸发观测是水文测验工作中一项重要而严肃的测验科目。几十年来蒸发量一直沿用人工每日8：00准时观测并记录的方法，受大风、降雨的自然影响很大。近年来随着科技的发展，水文测验中的雨量、水位、流量等测验逐步走向自动化监测，不但减轻了一线水文职工的工作量，测验精度和时效性也大幅提升。自动蒸发观测设备也是近年来逐步开始使用的一种新型自动化监测设备，在四川省绵阳水文水资源勘测局（以下简称绵阳水文局）灾后重建项目中，部分测站安装了这种设备并已经运行了数年。在使用过程中，由于蒸发观测的复杂性和特殊性，导致设备运行初期不顺利。

复杂性，蒸发量的观测不仅仅是测量蒸发器中的水位高低，还涉及到加水量、溢流量、雨量，任何一条出现问题都会影响数据的准确。特殊性，每天都必须观测蒸发量而且只在8：00观测，少一天都是资料缺失，不能在其他时间观测。可是电子产品不可能无故障长期运行，一旦发生故障就会导致资料缺失、数据异常等无法挽回的错误。

2 自动蒸发系统介绍

2.1 自动雨量器

自动蒸发设备配套的自动雨量器精度为0.1mm，和普通自动雨量站配备的0.5mm自动雨量器相比精度高出很多，分为翻斗式和称重式两种测量方式，该设备技术已经很成熟，安装比较简单。

2.2 自动补水单元

自动补水单元由储水器和小型水泵组成，其工作原理为储水器中平时储满水，当蒸发器中水位低于设定值时，由控制器触发水泵工作，为蒸发器注水，控制器自动记录补水后蒸发器内水位值，作为下一日蒸发水位起算值。

2.3 自动溢流单元

自动溢流单元结构比较复雜，由水泵、溢流量测量设备组成与蒸发器之间由水管连通。由于溢流动作主要发生在降雨过程中，溢流量的多少不能简单通过测量蒸发器中水位变化值来确定，所以要为溢流抽出的水单独设置测量单元以记录溢流量。

2.4 蒸发器

由E601蒸发器、水圈、连接管组成，其上部由管道连接补水装置，下部由管道连接测量单元和溢流单元

2.5 电源系统

由太阳能电池板、充电控制器、蓄电池组成，连接到数据采集器，为整套系统供电。

2.6 上位机

上位机是电脑通过上位机程序监控设备运行情况，任何一台电脑安装上位机程序，通过数据线均可对设备运行情况进行实时监控，是判断设备运行是否正常最直接的工具。通过上位机程序，我们可以直观的监控设备的内部时钟，实时蒸发器水位、降雨量、溢流量、电压等重要参数，为判断设备运行情况提供重要参考，同时可随时备份蒸发数据。

2.7 测量及控制单元

测量及控制单元是自动蒸发系统中最复杂的部分，功能为测量蒸发器中水位值、收集雨量数据，同时根据蒸发器中水位情况判断是否需要补水、溢流。其内部由高精度浮子水位计、数据采集器（RTU）组成，下部为水位计储水桶，采用连通器原理通过管道与蒸发器相连，可有效减少波浪对测量精度的影响。RTU负责水位、雨量、补水量、溢流量、电压等重要数据的采集、计算和存储，同时控制补水单元和溢流单元的工作，是整套系统的大脑，是一个小而完善的微型计算机系统。系统组成见图1。

3 影响系统运行因素分析及处理

由于自动蒸发系统的复杂性，影响设备正常工作的因素很多，主要有：

⑴ 0.1mm自动雨量器故障

自动雨量器目前技术已经比较成熟，内部电子器件出厂前经过严格检测，一般都可以达到正常记录10万次以上，所以设备本身故障的几率非常低，但是不能忽略。运行过程中影响雨量器正常工作的情况主要为沙、土、杂物、鸟粪等异物进入仪器内部，造成雨量记录不准确。

针对以上问题，我们主要从两方面入手：一、所有测站原有的人工雨量器不能丢弃，作为备用设备保留，在自动雨量器故障时借用人工雨量数据计算。二、不定期检查雨量设备，清理承雨器及内部的异物，保持仪器清洁。由于设备在出厂和安装过程中均经过率定，通常情况下不需要对设备做率定检测。

⑵ 自动补水单元故障

由于自动补水单元结构相对简单，故障形式主要表现为水泵不工作和储水器中无水可用。水泵不工作可能为水泵故障或控制单元未发出指令；储水器中水量日常检查中注意即可。

⑶ 自动溢流单元故障

自动溢流单元通常在降雨过程中启动，所以故障会产生严重的后果：雨水从蒸发器中溢出导致蒸发严重偏大。对于自动溢流单元的运行情况，主要通过上位机在可能发生溢流动作的时候监控设备运行情况，如果发现溢流单元故障，需立即强制溢流，并做好记录，待天气转好后检查设备，排除故障。

⑷ 蒸发器的日常维护

蒸发器的日常维护与人工蒸发器相同，定期清洗，需注意的是自动蒸发器内部连接管道通过密封圈防漏，应尽量在清洗过程中避免碰撞。

⑸ 电源系统

电源系统可根据上位机实时监控各种工况信息，发现异常可及时处理。

⑹ 测量及控制单元故障

经过数年的运行，绵阳水文局安装的自动蒸发设备中测量及控制单元未出现设备损坏、电路烧毁等需要更换设备的严重故障，但是为了防止这样的严重情况发生，我们制订了如下操作流程：每日8：00定时通过上位机程序人工记录前一日蒸发量；对比设备时钟与标准北京时间差值，若差值超过5分钟，通过上位机程序校时。

4 自动蒸发设备误差分析

选择风力很小、无雨的阴天对自动蒸发设备进行误差检定。首先测定蒸发器内原始水位，然后人为减少蒸发器中水量，人工测量减水后水位三次取平均值计算蒸发量，同时通过上位机程序记录自动蒸发设备测定值，反复操作多次，然后作对比分析。为了得到比较有代表性的数据，结合本地水文站历史蒸发情况，我前后共进行了80次操作，具体数据见表一，其中人工观测值为X；自动蒸发器记录值为Y；偏差值（%）为Z。

通过测量数据分别计算系统误差A；偏差在±3%内的测次所占比重 P3； 偏差在±5%内的测次所占比重 P5。A=∑Zi/N，其中zi为偏差值，N为总测次，代入数据得出A=-0.51%；P3=N3/N*100%，其中N为总测次，N3为偏差在±3%内的测次总数，代入数据得P3=90%；

P5=N5/N*100%，其中N为总测次，N5为偏差在±5%内的测次总数，代入数据得P5=97.5%。

成果判断条件 ①A=-0.51%，在±1%内，满足条件；

②P3=90%>75%，满足条件；

③P5=97.5%>95%，满足条件。

通过测试，自动蒸发器误差在允许范围内，可正常使用。

5 结语

对于自动蒸发设备的使用，我们仍处于起步阶段，部分站点使用情况不太理想。分析其原因，并非设备精度不达标，而是自动蒸發设备的使用和维护较人工蒸发设备复杂，无法减轻测站工作量。但是我们能看到自动蒸发设备也有它的优势：受自然因素影响很小、受人为因素影响很小，精度更高。只要能尽心维护，注意观察、备份，一定能收到良好的效果。

参考文献：

[1]水利电力部水利司.水文测验手册，1983 Water Resources Department of Ministry of Water Resources and Electric Power.Test Manual of Hydrologic，1983（in Chinese））

[2]中华人民共和国水利部.水文年鉴汇编刊印规范 2009.（Ministry of Water Resources of the People's Republic of China .Print standard compilation of hydrological Yearbook，2009（in Chinese））

Application and error analysis of automatic evaporation equipment in hydrological work

Bai Shengyu

（Mianyang hydrology and Water Resources Survey Bureau，Mianyang 621000，China）

Abstract： Combined with the experience of the construction and use of equipment in the Mianyang Hydrological Bureau of Sichuan Province，analysis of the operating conditions of automatic evaporation observation equipment in the project，this paper mainly introduces the normal operation of the equipment and the error detection，can provide reference and experience for other areas to manage automatic evaporation observation equipment，to provide practical and effective management method for ensuring the normal operation of evaporation equipment.

篇5：蒸发结晶工作总结

关键词：蒸发分离,数值模拟,传热,传质,废水处理

据统计,2014年全国废水排放量716.2亿吨,其中,工业废水排放量205.3亿吨,占到了全国废水排放量的30%。随着近年来经济的快速发展,含盐废水零排放早已提上日程。零排放最主要的手段之一就是蒸发结晶。目前社会上所使用的蒸发结晶装置大多为化工工艺单元上采用的多效蒸发装置、机械再压缩蒸发装置以及结晶装置[1]。利用这些装置进行蒸发结晶时,分为蒸发和结晶两个过程。蒸发一般能将水的含盐量提升至20%左右,随后,这些含盐废水再经过结晶器进行结晶[2]。然而,在实际应用中,将这些装置应用于多组分含盐水蒸发结晶时,存在换热器会严重堵塞的问题;以及在结晶工段存在不能正常结晶的问题。因此,本文提出了一种新的蒸发分离方法,基于增湿-除湿原理;设计了一套蒸发分离电镀废水结晶系统,耦合热泵系统后,可实现低能耗零排放的环保处理。通过构建蒸发分离器的模型,对其热质传递性能进行分析。

各种形式的连续多级结晶器都是塔式或塔式结晶器的变形。根据晶体传递方式的不同,目前工业塔式结晶器可分为三类:重力型、水力型、机械型。P.J.Jansens等人[3]对其进行了研究。对塔内蒸发浓缩性能的研究,宋垚臻[4,5]对空气和水逆流流经填料并直接接触的传热传质过成进行了分析,提供了通用方程组和计算方法,为蒸发式空调、冷却塔等提供了理论指导和新方法。刘晓华等人[6,7]对溶液除湿/再生过程中场均匀分布原则进行了分析,发现再生过程中以热溶液为热源,相同条件下逆流塔的传质效果最优、叉流次之、顺流最差。顾维锴等人[8]基于增湿除湿的原理,设计了太阳能海水淡化系统并做了试验研究。经研究得出,热海水温度、进口空气流量以及冷凝海水流量随系统产水量影响较大,而环境温度的改变对系统产水有较小的影响。文中在模拟分析时,也将重点探究溶液物性对系统性能的影响。

1 蒸发分离结晶系统及数学模型

蒸发分离电镀废水结晶系统如图1所示,空气作为载体与热溶液在塔内填料层上进行热质交换。空气与溶液间的传热驱动势是温差,水蒸气分压力差为空气与溶液间的传质驱动势。溶液在蒸发分离器内往复循环,使其浓度不断提高。当达到一定浓度后,将浓溶液导入结晶器内使溶质以晶体的形式析出,最后进行干燥分离。

蒸发分离器传热传质数学模型采用Ca Cl2作为盐溶液,填料为25 mm的鲍尔环散装填料。蒸发分离器溶液与空气的热质交换模型及微元划分如图2所示。

基于填料塔内热质传递过程特点,提出以下假设:

(1)仅考虑塔内各参数随塔高度方向上发生变化,其他方向忽略。

(2)填料四周发生的热质传递均忽略,视其周边为绝热边界条件。

(3)塔内填料充分润湿,溶液与空气充分混合,其传热传质界面相同。

根据质量守恒和能量守恒,可得到溶液和空气之间热质传递的关系式。其中,质量守恒包括系统内部水分总质量守恒和溶质总质量守恒。空气的焓变量为dha=(cpa+cpvwa)dta+(ro+cpvta)dwa,溶液焓变量为dhs=mscsdts。式中:h为焓值,k J·kg-1;cpa为干空气定压比热容,k J·kg-1·℃-1;cpv为水蒸气定压比热容,k J·kg-1·℃-1;w为含湿量,g·kg-1;ro为气化潜热,k J·kg-1,t为温度,℃;m为质量流量,kg·s-1;c为比热容,k J·kg-1·℃-1。其中下标a表示空气,s表示溶液。

质量守恒:

能量守恒:

式中:X为浓度,%。

取微元体d V,微元传热传质面积d F,d F=Ad V,A为填料比表面积,m2/m3。微元控制体内传质量等于溶液侧水分减少量,即

质量传递方程:

依据刘易斯因子定义,可知:

式(5)中:α为传热系数,W·m-2·℃-1;β为湿差传质系数,kg·m-2·s-1。

微元控制体内能量传递总方程为:

式(6)中:hv为水蒸汽比焓,k J·kg-1。

经过一系列的简化推导,得到蒸发分离器内部传热传质的控制方程:

将以上方程式(1)、式(4)、式(7)、式(8)联立,并编程计算,得出各点的状态参数值。

利用文献[9]中实验工况和实验结果验证上述热质传递数学模型模拟结果的准确性,结果见表1。数学模型中刘易斯数根据文献[10]分析结果取1.06,传质系数同样参考文献[10]分析结果而得。从表1可以看出,空气出口温度的模拟结果与实验结果吻合的很好,相对误差在4%以内,表明所建立的热质传递数学模型对蒸发分离器内热质传递量进行模拟计算具有较高精度。

2 蒸发分离过程的模拟结果

在蒸发分离器中,盐溶液和空气进行热质交换,溶液温度降低,空气焓值增加。为了了解系统中换热情况的变化,本文在不同进口空气/溶液状态工况下对潜热换热量、显热换热量、总换热量、溶液进出口浓度差、溶液出口温度的变化规律进行了分析。其中蒸发分离器的模拟工况如表2所示。

2.1 进口空气温度对塔传热传质性能的影响

当蒸发分离器在如表2中1#所示进口参数条件下,调节进口空气温度,分析潜热换热量、显热换热量、总换热量、溶液进出口浓度差、溶液出口温度随进口空气温度的变化规律,变化示意图如图3所示。

如图3(a)所示,随着空气进口温度从10℃增加到35℃,潜热换热量从4.1 k W增加到4.4 k W,潜热百分比从73%增加到90%,而显热换热量减少了1 k W,总换热量从5.6 k W降低至4.9 k W。其主要原因在于:随着空气进口温度的升高,由温差产生的传热驱动势减弱,显热换热量降低,这造成溶液进出口平均温度增加,即溶液平均等效含湿量逐渐增加。进口空气含湿量基本保持不变,传质驱动势有所增加,潜热换热量增加。显热换热量减小的程度大于潜热换热量增加的程度,因而潜热占总换热量的百分比增加。图3(b)中随空气温度从10℃增加到35℃,溶液出口温度从32℃升高到36℃,溶液进出口浓度差从0.7%增加到0.76%。溶液进出口浓度差随潜热换热量的增加而增加。由于总换热量减小,使得溶液出口温度增加。在空气进口含湿量不变的情况下,增加空气进口温度有利于提高换热过程中潜热换热量的比重。

2.2 进口空气含湿量对塔传热传质性能的影响

当蒸发分离器在如表2中2#所示进口参数条件下,调节进口空气含湿量,分析各参数随进口空气含湿量的变化规律。变化结果如图4所示。

如图4(a)所示,总换热量和潜热换热量、潜热百分比随着空气进口含湿量的升高而逐渐减小。随着空气进口含湿量从5.79 g·kg-1上升到13.19 g·kg-1,潜热换热量从4.4 k W减小到3.9 k W,总换热量下降了0.5 k W。空气进口含湿量增加,溶液与空气之间的传质驱动势减小,潜热换热量减小。潜热换热量的减少使溶液进出口平均温度有所提升,溶液与空气之间的温差略为增加,显热换热量增加趋势较缓。显热换热量增加趋势小于潜热换热量下降趋势,总换热量减小。如图4(b)所示,潜热换热量减小,溶液进出口浓度差从0.77%减小到0.67%。溶液出口温度随系统总换热量的减小在升高。因此空气进口含湿量升高不利于系统的传热传质。

2.3 空气流量对塔传热传质性能的影响

当蒸发分离器在如表2中3#所示进口参数条件下,调节空气流量,分析各参数随空气流量的变化规律,其结果如图5所示。

如图5(a)所示,总换热量、潜热换热量及显热换热量均随着空气流量的升高而逐渐增加,增加趋势逐渐减缓。随着空气流量从0.034 7 kg·s-1上升到0.069 4 kg·s-1,潜热换热量增加了0.5 k W,显热换热量增加了0.33 k W,总换热量增加了0.9k W。提高空气流量,空气与溶液接触界面更新速度加快,根据双膜理论,空气侧液膜厚度变薄,空气侧热阻减少,传热系数随之增加,故换热量均增加。同时,空气流量的增加会导致塔阻力的增加,故存在最佳的空气流量,使得塔在稳定工作的前提下,潜热换热量达到最大。图5(b)中随着空气流量的增加,溶液进出口浓度差从0.67%增加到0.76%,溶液出口温度从36℃下降到32℃。因此空气流量的增加,使得塔内传热传质增强。

2.4 进口溶液温度对塔传热传质性能的影响

当蒸发分离器在如表2中4#所示进口参数条件下,调节溶液温度,分析各参数随进口溶液温度的变化规律,结果如图6所示。

如图6(a)所示,溶液进口温度升高,塔内换热量均增加。溶液进口温度从45℃上升到70℃,潜热换热量增加3.7 k W,显热换热量增加0.4 k W,总换热量增加4.3 k W。主要原因是:溶液进口温度增加,使传热温差、溶液表面水蒸气分压力增加,空气与溶液之间传热传质驱动势随之增加,因而显热、潜热换热量均增加。潜热换热量的增加大于显热换热量,且显热换热量增加速度渐趋平缓。图6(b)中,溶液进出口浓度差从0.37%增加到1.02%,溶液出口浓度随着潜热换热量的增加而增加,所以溶液进出口浓度差增加。因此增加溶液进口温度,有利于换热过程中传热传质更加充分。

2.5 溶液流量对塔传热传质性能的影响

当蒸发分离器在如表2中5#所示进口参数条件下,调节溶液流量,分析各参数随溶液流量的变化规律,变化结果如图7所示。

如图7(a)所示,换热量随着溶液流量的升高而逐渐增加,增加速度渐趋平缓。随着溶液流量从0.034 7 kg·s-1上升到0.069 4 kg·s-1,潜热换热量从2.6 k W增加到5.9 k W,溶液进出口浓度差从0.91%下降到0.51%。其原因主要是溶液流量增加,溶液进出口温差减小,使得溶液平均温度升高,溶液侧水蒸气分压力增大,即传质驱动势增加,潜热换热量增加。由于空气质量流量不变,溶液质量流量增加,空气对溶液的处理效果减弱,所以溶液出口浓度变化减小。图7(b)中随着溶液质量流量的增加,溶液出口温度都呈增加趋势,而溶液进出口浓度差逐渐减小。

2.6 进口溶液浓度对塔传热传质性能的影响

当蒸发分离器在如表2中6#所示进口参数条件下,调节溶液浓度,分析各参数随进口溶液温度的变化规律,变化结果如图8所示。

如图8(a)所示,随着溶液进口浓度的升高,仅显热换热量略有增加。溶液进口浓度增加,溶液表面水蒸气分压力减小,使得传质驱动势下降,即潜热换热量、潜热百分比均减小。当溶液进口浓度为45%时,潜热换热量仅占到总换热量的60%。如图8(b)所示,溶液进口温度不变,受潜热换热量的影响总换热量减小,溶液出口温度随之升高。随着溶液进口浓度的增加,溶液进出口浓度差呈现先增加后减小的趋势,即系统对溶液处理性能随着溶液进口浓度的增加先上升后下降。因此,实际运行过程中,需要将溶液浓度控制在一定的范围内,使系统有较高的潜热换热比,保证系统的优化运行。

3 结论

本文通过对逆流蒸发分离器的模拟计算,详细分析了在不同进口空气/溶液状态参数下,空气与溶液热质传递过程中能量的变化及影响因素。得出以下结论:

(1)提高空气或溶液进口温度,有助于提高潜热换热量。当保持溶液温度不变,将空气温度从10℃增加到35℃时,塔潜热换量增加较小,而潜热百分比明显增加。故在保持溶液温度不变的前提下,适当提高空气进口温度,可以有效增加系统潜热换热量及潜热百分比。

(2)提高空气含湿量,会降低系统的传质性能,不利于溶液的浓缩;当空气进口参数和溶液进口参数一定时,存在最佳的溶液处理浓度,使得溶液进出口浓度差较高。

(3)提高空气流量可以增加系统的水分蒸发量。由于随着空气流量的增加,会增加塔的运行阻力,过大的空气流速会撕碎液膜,会增加飘液,因而风量不能无限的增加。溶液质量流量增加,可以有效地增加潜热换热量,但由于随着溶液流量的增加,空气流量不足,会造成系统运行不稳定。

参考文献

[1]李玲密,宋宝华,王中原,等.高含盐工业废水蒸发结晶探讨.环境工程,2014;32(s1):202-205Li L M,Song B H,Wang Z Y,et al.The evaporation and crystallization study of high salinity industrial wastewater.Environmental Engineering,2014;32(s1):202-205

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[3] Jansens P J.The purification process in hydraulic packed-bed wash columns.Chemical Engineering Science,1995;50(17):2717-2729

[4]宋垚臻.空气与水逆流直接接触热质交换过程模型计算及分析.化工学报,2005;56(04):620-625Song Y Z.Model calculation and analysis of heat and mass transfer of air and water in direct contact counter flow.Journal of Chemical Industry Engineering,2005;56(04):620-625

[5]宋垚臻.空气与水逆流直接接触热质交换模型计算及与实验比较.化工学报,2005;56(06):999-1003Song Y Z.Model calculation of air water counter flow heat and mass transfer and comparison with experimental data.Journal of Chemical Industry Engineering,2005;56(06):999-1003

[6]刘晓华,易晓勤,常晓敏,等.溶液除湿/再生过程中场均匀分布原则的探讨.太阳能学报,2009;30(7):939-945Liu X H,Yi X Q,Chang X M,et al.Research on the field uniformity principle in liquid desiccant dehumidifier/regenerator.Acta Energiae Solaris Sinica,2009;30(7):939-945

[7]刘晓华,张岩,张伟荣,等.溶液除湿过程热质交换规律分析.暖通空调,2005;35(01):110-114Liu X H,Zhang Y,Zhang W R,et al.Heat and mass transfer performance analysis on liquid desiccant dehumidification process.Journal of HV and AC,2005;35(01):110-114

[8]顾维锴,王军锋,储进静,等.增湿除湿太阳能海水淡化系统的试验研究.环境工程,2014;32(s1):155-158Gu W K,Wang J F,Chu J J,et al.Experimental study on a solar desalination system based on humidification-dehumidification process.Environmental Engineering,2014;32(s1):155-158

[9] Fumo N G D Y.Study of an aqueous lithium chloride desiccant system:air dehumidification and desiccant regeneration.Solar Energy,2002;72(4):351-361

篇6：蒸发结晶工作总结

关键词：MVC蒸发工艺 垃圾渗滤液 管理工作

1 引言

MVC蒸发工艺最初为美国海军舰船的海水淡化研发而成，距今已有40年的应用和发展历史，目前在全世界不同行业和领域有上千套系统运行。MVC蒸发技术被认为是难度最高，能耗最低，出水水质最好的蒸发系统。可应用的行业包括海水淡化、化工浓缩、高浓度有机/无机废水处理、纯净水生产、药用级注射用水生产，近年来在国内的垃圾渗滤液处理工程得到迅速推广。

2 MVC+D.I.工艺介绍

MVC+D.I.工艺流程为：垃圾渗滤液经过滤后进入MVC蒸发，利用蒸汽压缩蒸发分离的原理将渗滤液中的污染物与水分离，由于蒸馏水中含有较多的氨，然后经过特种树脂去除，水质达标排放。同时，MVC排出有挥发的氨等气体，采用DI系统的再生液中剩余的盐酸可将氨吸收，吸收后的饱和废液和MVC浓液混合，一起回灌填埋场或者做进一步的干燥处理。

3 运行效果

MVC是目前已知蒸发系统中耗能最低的蒸发工艺，虽为蒸发工艺，但却不用蒸汽输入作为热源，只需要少量的电力供应即可，系统也不需要冷却水供应，通过能量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩液的热量。工艺单元包括过滤、MVC蒸发和D.I.，均为物化处理单元，不含生化处理过程，工艺流程相对简单，可随时开停，便于调试和运行管理。系统清水产水率高，浓缩液产量少，仅占原水体积的10%左右。MVC+DI工艺具有较高的脱氮能力。由于MVC出水中含有200～300mg/L的氨氮，采用DI离子交换技术可将其高效去除，相比生物脱氮的效率大大提高，总氮的排放浓度可控制在7mg/L以内。MVC+DI工艺处理垃圾渗滤液，其出水可连续稳定满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的排放要求，国内多个工程实践证明，该工艺具有投资适中、运行费用低、管理方便，出水优良的特点。

4 管理工作

为了确保渗滤液处理设备能够达到较好的运行效果，在现场管理中应该做好以下几点工作。

4.1 人员培训。

上岗操作技术人员务必认真学习渗滤液处理设备操作规程和设备保养制度，确保安全生产无事故发生。

4.2 设备稳定运行要点。

开机前准备工作，检查各水泵，阀门，供电供气系统，水池液位等各部件是否处于正常状态，确保设备能正常启动；操作过程中务必先做好相应的安全保护工作，如戴上口罩、胶手套等；设备运行过程中及时做好操作及运行数据原始记录；离子交换系统的再生准备工作，及时对失效的离子罐进行转换和再生操作；操作人员在值班期间应遵守安全操作规程，随时进行巡回检查，不超负荷使用设备，不得随意离开工作岗位，及时消除不安全因素；在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作手册紧急处理，并及时报告上级；关机前准备工作，配备各种足量的酸碱清洗液并对主体内部进行清洗干净。

技术人员除了要按操作手册运行设备外，还要重点解决好设备的结垢问题。由于渗滤液污染物浓度高，成分复杂，污垢很容易粘结在主体管束外表面、热交换器内壁、输送渗滤液及排放浓缩液管道等部件。随着结垢的加重，渗滤液实时处理量呈现衰减趋势，因此，及时停机清洗设备显得尤其重要。在每一次设备清洗过程中也要尽量清洗干净，防止污垢累积硬化，日后清洗难度极大，更严重的隐患是设备处理量无法到达设计数值。根据工程设计，结合实际工程的应用，MVC系统清洗要点有以下几项：

①排干热井废液：打开排浓液旁路阀门，可以更快排干热井废液。②DI水清洗：DI水清洗只不过冲淡主体和管道内残余浓液和部分松动污垢后一起带走，简单清洗为宜。③药品溶液清洗：经除雾网进液管道而不直接向热井加入药品溶液，可以清洗到除雾网表面杂质，这样附着在除雾网表面杂质免于在下次开机时被压缩机强力吸走后流经离子交换罐污染树脂。由于热交换器内部空间紧密，容易受污垢堵塞，为了减少主体内部在清洗过程中剥落的污垢经热交换器循环而堵塞，因此先单独对其进行清洗，再单独清洗主体内部。在单独清洗热交换器进程中关闭排浓液旁路阀门可以更好地清洗浓液热交换器排出方向内部污垢，打开排浓液旁路阀门可以更好地清洗浓液热交换器流入方向内部污垢。

4.3 设备维修保养要点。

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。在设备维护保养之前的要求主要有几项：对所有的运动设备的维护保养，都必须在设备完全停止运转之后再做，并告知其他人员期间不要开启；对所有的电器设备的维护保养，都必须在停电之后（除非有特别要求和允许）再做，并告知其他人员期间不要接通电源；对于要带电检修维护的情况，要穿戴好绝缘防护的衣物手套鞋子等，并有人陪同；对高温设备的维护保养，都必须在温度降到安全的温度之后再做；对于要高空（高于2米）作业，要系好安全带，并把带钩扣在牢固的更高的物体上；对于有弧光的作业，要戴好防护眼镜；对于要进入封闭或半封闭的室内或者罐内维护保养前，要做好分析，并且至少有一个人在外接应，切忌莽撞进入，以免不测发生时没人接应。总之，在设备维护保养之前要做好安全保障措施。

设备的定期维护保养工作应按保养制度进行。设备保养制度是对设备维护方面的要求和规定，坚持执行设备保养制度，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容包括日常保养、一级保养和二级保养。

4.3.1 日常保养 ①检查设备上松动的接头及有渗漏的密封，如法兰、阀门等。管道上有一些粉状堆积物的地方表示有渗漏，需要提前处理以避免问题严重化。②细听来自所有旋转设备上的轴承、机械密封上发出的噪音。如果发现有异常响声，应该果断停机，报告给相关领导和维修人员。③清洁和检查仪表，保持指示器易读。发现检查仪表及指示器读数不准，要及时对其进行调整校正。④药品要分类存放在通风干燥阴凉的仓库保管，要盖好盖子，防止空气或者其他东西污染药品，防止过量挥发。不能使用已经变质的药品。⑤要适度经常洗机，长久不开时，要把机子洗干净。酸碱洗过机子后，要用清水洗好机子，并测量PH值，保证清洗后是中性，避免酸碱的腐蚀。⑥设备及地面要经常保持干净干爽，空中保持无蜘蛛网。⑦所有的阀门都要保持良好的开闭性能，发现有漏液、过松、过紧、动作不能到位的情况，要及时调整或者更换。

4.3.2 一级保养 ①电机、电箱要保持干爽干净，不能用湿的布随意擦拭与电线电器接触的部分，更不能用水冲洗。②所有电线都应该保持良好的接触，定期检查电线的接触情况。③气阀的气管和气嘴都要保持畅通，无油无杂物、无老化，发现有老化现象时，要维修或者更换。④保持视镜的干净透明度，定期进行清洗视镜。⑤对生锈的部位进行除锈。掉漆的地方还要先除锈再上相同的油漆。

4.3.3 二级保养 ①压缩机及各电机轴承一般每3个月（2000h）需补充一次润滑脂。②热井底部、提升泵前的过滤网和过滤器的杂渣至少每月进行清除一遍。③DI水要保持干净，DI水池要定期进行清洗。④检查各水泵包括风机，机械密封，联轴器等等润滑状态，基本三个月加一次润滑油。

4.4 其他保证措施。

设备的出水是否达标需要通过日常自行监测和委托性监测得以校核。日常记录资料档案管理是否完整也是关系到设备的稳定运行和成本控制。最后还要做好安全保证措施，如制订突发事件应急预案等管理工作。

5 结语

综上所述，通过对MVC蒸发工艺的理论研究和现场管理经验积累，不仅保证了垃圾渗滤液处理设备的连续运行稳定，而且在运营期间可以减少垃圾场对周边环境的污染，为本地的节能减排任务做出贡献，同时也创造了良好的经济、社会及环境效益。

【参考文献】

[1] 陈伟雄.低能耗MVC蒸发技术处理垃圾渗滤液达新标应用[J].技术交流，2009

[2] 王金发.MVC蒸发工艺在处理垃圾渗滤液方面的应用[J].城市建设，2010（26）

篇7：蒸发结晶工作总结

MVR技术在国外已经经过几十年的发展, 而国内引进MVR技术也有接近十年时间了。在国内,该技术已在含盐污水处理、印染废水处理,食品浓缩,中药蒸发浓缩,冶金行业等方面有许多成功案例［4 － 5］,在其使用上累积了较多的经验。

MVR蒸发器近几年在国内发展得比较快,受推崇的原因是节能效果显著。在每个项目中计算得出结论: 虽然初期投入成本比传统蒸发器高很多,但是很快就可以在运行过程可以把初期的投入收回来,一般是一年到两年时间。这是MVR蒸发器的优势。

1 MVR蒸发的工作原理与技术优势

1. 1 工作原理

MVR蒸发得装置原理图如图1 所示,原料液通过蒸发器吸收来自蒸汽的热量后进入闪蒸罐中蒸发浓缩,达到要求的浓缩液直接进入下一道工序; 而所蒸发出来的低压乏汽则通过蒸汽压缩机压缩做功,以提高其温度和压力,增加热焓值,提高乏汽的品位。将压缩后的蒸汽送入蒸发器中,与物料进行换热,充分利用了蒸汽的潜热,达到节能效果。整个蒸发过程中除了开车所用的新鲜蒸汽,不再需要补充。

1. 2 MVR与多效蒸发器的比较

传统多效蒸发器以鲜蒸汽为热源,蒸汽通过前一效的蒸发器后,残余蒸汽混合二次蒸汽再进入下一效蒸发器,直到从最后一效蒸发器中排出。多效蒸发器中某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源,而本效热源必须额外提供。增加效数可以起到节能的效果,但是由于工艺原理没有发生变化,仅仅通过增加效数( 即蒸发器数量) ,仍然需要源源不断的消耗的新鲜蒸汽,同时产生大量乏汽。增加效数同时让系统更加复杂,甚至需要增加强制循环泵,电耗也随之增加,且不能从根本上解决大量消耗蒸汽和乏汽放空的问题。

蒸发1 吨水多效蒸发所需新鲜蒸汽量与采用MVR技术的能耗比较,见表1。

相较于多效蒸发技术,MVR的技术有明显的优势。

节能优势: 维持蒸汽压缩机工作的介质,可直接从系统内蒸发器中抽取,既有利于溶液中汽体移除,同时也无需另外增加介质。

经济优势: 若新鲜蒸汽以180 元/t计,电费以0. 55 元/度计,四效蒸发器蒸发一吨水至少需要54 元,而MVR所需仅30 元,可节省24 元; 一年工作以7200 h计,则MVR技术可节省17. 28 万元,因此尽管该技术在前期的投资成本比传统蒸发器高很多,但是在其运行过程中能较快的将成本收回。

操作优势: 调节蒸汽压缩机的抽气能力和压缩比,可以控制系统的蒸发温度,操作灵活,对晶体的生成和成长质量控制,创造了有利条件。

2 MVR在硫酸铵蒸发结晶中的应用

硫酸铵[( NH4)2SO4]在农业上主要用作于肥料,具有优良的物理性质和化学稳定性。工业生产中,常用氨水洗涤含有二氧化硫的尾气来得到亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液,并用硫酸酸化得到硫酸铵溶液,既解决了含硫尾气污染环境的问题,同时也能将硫回收利用,增加经济效益。

在硫酸铵固体产品的生产中,蒸发结晶是一道必不可少的环节。采用MVR技术替代传统的多效蒸发技术,不仅可以有效降低蒸发结晶工艺中废热的排放,为节能降耗找到了一条行之有效的途径,同时也可以最大限度的利用热量,以降低能耗,减少运行成本。

目前已有将MVR技术应用于蒸发结晶硫酸铵固体颗粒的成功案例［6 － 7］,在该工艺工程中,主要着眼于蒸发过程、结晶环境与操作参数对整个工艺的影响,例如蒸发器选型、晶种、蒸发温度以及溶液p H值等,而这些工艺条件的变化均会直接牵涉到蒸发结晶效果,影响经济效益,因此,对于这些条件的优化至关重要。

2. 1 蒸发器选型

蒸发器是MVR技术所用主要核心设备之一。蒸发器的构造与种类繁多,且根据处理的溶液的特性不一样,往往需要选择不同的蒸发器。各种蒸发器并不是相互分离,毫无关系的,适量的联用不仅可以节能降耗,同时也能有效提高产品质量。例如薄膜蒸发器虽然适用于热敏性溶液的处理,传热效率也高,但是并能用于处理易结晶、结垢,粘度大的溶液,在工业应用中通常会与强制循环型蒸发器相联用。

硫铵蒸发结晶工艺中多选用强制循环蒸发器,在处理浓度较高、处理量不大的硫铵溶液时,也可采用刮板蒸发器［8］。由于硫铵溶液在较高温度下有较大的腐蚀性,因而蒸发器与料液接触的部位均需采用316L材质,避免因腐蚀危害设备使用寿命。

2. 2 蒸发温度

温度是改变晶体生长的重要参数。随着温度的升高,硫铵的溶解度增大,溶解平衡偏向于溶解方向,有利于降低成核速率,促进较大粒径的晶体的成长。同时,温度的升高使固液两相的界面张力降低,增大了扩散系数,也有利于大粒径的晶体的成长［9 － 10］。

蒸发温度较低会使得溶液的过饱和度增加,成核速率增加,促使晶体主粒度减小,且粒度分布也不均匀。而当蒸发温度过高,会导致溶质分子碰撞增强,碰撞形成晶核几率增大,从而导致细小晶体数量的增多; 结晶速度较快,易使溶液中杂质析出,影响产品的纯度。

蒸发温度与所处环境的压力有关,随着压力的变化而变化。MVR技术,通过灵活控制压缩机的入口抽气速率,调节压缩比,实现对蒸发结晶系统温度控制。

2. 3 晶种

MVR技术采用较高程度的自动控制,可精确调节合适的结晶温度,控制晶种加入的时机与加入的量。在工业生产中,为了控制硫酸铵晶体的生长,往往会选择在结晶的介稳区间添加适量晶种,其加入量用以下公式计算( 假设过程中无晶核生长与晶种破裂)［10 － 11］:

式中: Ms———加入晶种的质量

Mp———所需产出产品的质量

Ls———晶种颗粒的平均粒度

Lp———产品颗粒的平均粒度

此外,还需要选择表面基本没有损伤和缺陷,纯度高的晶体作为晶种并将将选好的晶种进行清洁处理,将表面的附着物除去。

3 MVR技术的应用前景

篇8：人间反蒸发指南

如果你恰好是一个人间蒸发者逃避的对象——老板、债主、结婚对象，那么这篇文章会对你有所帮助。

万能查水表法

假期玩人间蒸发的人，往往只是短期消失，找上门，是最直接有效的办法。

不过这也需要周密的侦查。找到住址应该不是问题，多打几个电话，问问同事朋友。然后就是行动步骤了。

切忌轻举妄动。首先要观察他是否藏身家中。办法之一是在晚上去看窗户的灯光，或在对方门上做一个隐秘的标记，比如贴一张小纸条，隔天再去查看。如果他曾经出门，或者叫过外卖，这个标记会被移动。接下來就可以堵门抓现行了。

假装查水表或冒充快递员——无数逃犯或者在网上乱说话的人就这么稀里糊涂被跨了省。你需要的只是一点耐心和观察力，以及在恰当的时机当机立断。

还有一点，如果你跟要找的人都怒气冲冲，就要防范冲突发生的可能。弗兰克·艾赫恩在找曼哈顿的一名欠了30万车款的商人时被发现，那哥们拿着枪追了他六条街，差点把弗兰克打死。

刷微博，刷主页，打电话

如果他选择逃亡之旅，追踪他就有一点技术难度，但任何人都会犯错误，只有抓住他们的疏漏，就能掌握行踪。记住，一切较量的关键，都在于抓住对方的错误。

首先，密切关注他们的微博和主页，他们往往会暴露蛛丝马迹。最有效的线索是自拍照或者风光照片。自拍照的背景往往成为透露所在地的关键。想想京东“西红柿”事件吧。

其次，介入对方自以为没公开的社会关系，尤其是网络身份。出门在外的人，可能不会在你们互相关注的微博上晒行踪，但也许会在某个论坛里透露旅程。

在网络之外，利用好人际关系的力量。向他所有的亲朋好友打听去向，只要他向其中一个人透露自己的行踪，那就有可能被找到。弗兰克·艾赫恩有个秘诀：找借口向所有的相关人士和机构套话。

“你打几个电话，多问问，最后，所有的‘不’都指向了‘是’。”他说。

而在樫村政则写的《完全失踪手册》里有一个案例，一位高中生在三个月前失踪，侦探从电话公司拿到了三个月前的通话记录。他们把从未见过的号码挑出来，一个一个打过去调查。其中一个号码属于城市近郊的柏青哥（一种赌博游戏）店，而那名失踪的高中生正在那家店工作，店里提供住宿。

总之，一切线索都来自对海量信息的收集、挖掘和分析。

有希望，但是希望不大的人肉搜索

电话通讯记录、银行卡消费信息以及入住酒店、购买机票车票的身份证登记，都是暴露个人行踪的天敌。

不过，作为普通公民，除了聘请调查公司、私家侦探，只能人肉搜索了。

这一方法论基于六度分隔理论：地球上的两个人之间要彼此建立联系，最多不超过六个中间人即可达成。

所以，最可行的是动用网友的神力。

有一个人肉搜索的经典案例。一个女孩在网上晒了一款鞋架，一帮人肉达人迅速从鞋架上的鞋子分析出，女孩20岁左右，未婚，在校生，身高170左右，爱运动。因为没有高跟鞋，她应该不是从事文职工作。然后又从地板样式推测出女孩子是租房，最终搜索出她的名字和电话号码。

不过，人肉搜索所擅长的是查找隐秘信息，而不是追踪行人。鉴于你要追踪的是一个长着两条腿四处跑的人，通过人肉搜索找到的几率要小得多。不然，通缉犯早就束手就擒，用不着公安部每年花那么多经费了。