装配车间岗位职责说明书

装配车间岗位职责说明书（精选14篇）

篇1：装配车间岗位职责说明书

深圳市联亨技术有限公司内部资料 ——————————————————————————————————————————————————

装配车间岗位职责说明书

一、车间主任

1.根据PMC下达的生产指令，组织编制车间生产二级生产计划表，并保证

计划按期完成。对超出产能的生产指令，要及时与PMC沟通。

2.负责本车间各岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

3.负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺和质量问题；

主持召开内部每周生产作业例会，传达本周生产重点，通报生产异常，确定解决方案。

4.负责有关生产操作的指令能严格执行。并按要求记录的各种表单。

5.负责本部门各级人员的岗位及技能培训，宣传公司的各项方针政策。

6.负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

7.负责制订5S管理方案及实施细则，并积极参与持续验证过程。

8.负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产

安全。

9.贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保

在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

10.负责对本车间人员各项指标的检查、监督和考核。按每月考核结果，负

责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。

11.处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法

处理的事件要及时请示；

12.积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；

13.配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.二、生产班长

1.在车间主任的领导下，负责本班的生产计划的具体实施和行政管理工作。

2.根据车间主任发放的二级生产计划指令，编制班组生产计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务。每日组织召开班前班后会，讲评生产情况，落实生产任务。

3.加强本班的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。

4.负责本班的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。

5.组织全班职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。

6.负责管理本班的批生产记录，检查每个职工是否按时认真填写，确保记录准确、及时、完整交接。

7.负责本班生产任务完成情况的统计及跟踪。负责流水线及设备的简单保养、维护。

8．加强本班劳动纪律的管理及负责对应区域5S工作的实施及保持。

9．负责本班人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划，于每月25日前将增补计划交给文员。

10．负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保成品质量，强化工序质量自检、互检。

11．每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班

组建设及填写日生产报表。

12、根据实际生产状况，提出合理化建议，改善工作环境及效率。

三、车间文员

1.生产部每个员工的报表统计，月底生产报表的统计。

2.生产异常情况汇总。

3.生产完成率统计及制作图表。

4.生产部员工的物品保管/领用。

5.各类看板的更新与维护。

6.各类文件的发放、接收与保存。

7.车间主任安排的其他事务。

四、物料员

1.负责物料转入/转出。

2.负责车间转出物料的完工报告。

3.负责生产物料的配套跟踪，定时向班长报告物料转送情况。

4.交班时填写生产指令回复，回复本班物料完成情况。

五、工具管理员

1.负责数工具的统计、分类与摆放。

2.负责数工具的发放、出库及使用状况记录。

3.负责建立工具档案，对工具的状态进行跟踪，对归还工具进行检查、验收及对磨损工具的维护。

4.负责新工具的验收及档案建立。

篇2：装配车间岗位职责说明书

岗位职责：

1、车间生产任务的安排。

2、车间的5S现场管理。

3、车间生产的质量管控。

4、及时解决生产过程中发现的问题。

5、部品部件的准备工作。

6、上下工序间的沟通与衔接。

7、本车间员工的考勤及计件薪酬核算。

8、上级领导临时指派的其他工作。

任职要求：

1、年龄在___岁之间。

2、大专以上学历(经验丰富者可适当放宽要求)

3、从事装配车间管理工作___年以上。

4、具有液压方面的工作经历。

5、机械类的相关专业优先考虑。

装配车间主任工作岗位职责说明

岗位职责：

1、根据生产部门下达的生产计划，制定装配车间作业计划，保证完成任务。

2、对装配现场作业情况进行监督指导。

3、及时解决装配现场发生的质量问题。

4、负责装配车间人员、设备和5S管理。

5、及时完成上级领导交办的其它工作。

任职要求：

1、大专及以上学历，___岁，机械或管理类相关专业。

2、五年以上制造型企业管理岗位工作经验，有非标自动化行业经验优先。

3、能看懂机械图纸，熟悉非标设备的装配流程。

4、责任心强、有良好的沟通能力和职业道德素养。

装配车间主任工作岗位职责

岗位职责：

1、负责车间的生产和管理工作，编制车间作业计划，按质、按量、按计划及品种组织生产;

2、负责车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，提高生产效益，保质保量完成;

3、组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成;

4、确保车间各项工作符合要求，车间生产现场管理，确保文明生产、安全生产;

5、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查;

6、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工的素质;

7、合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产;

8、负责本车间的考勤、劳动纪律、产量、质量等的考核，逐步完善建立绩效考核体系。

岗位要求：

1、大专以上学历，专业不限，机械专业优先;

2、至少___年以上装配车间经验，___年以上同等岗位管理经验;

3、熟悉小家电、插座等电器类产品的装配工艺流程为佳，熟悉6S管理;

篇3：叉车装配车间工艺设计

叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输、重物搬运作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110将其称为工业车辆, 属于物料搬运机械。叉车广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等部门, 适用范围很广。随着工业化发展程度的提高, 我国叉车制造行业发展十分迅速。近些年, 叉车生产企业快速扩张, 纷纷新上项目扩大产能。

叉车通常可以分为3大类:内燃叉车、电动叉车和仓储叉车, 额定起重量从1~50t不等, 起升高度像高位叉车最高可达14m、15m。随着作业场所和要求的多样化和细分化, 叉车的车型越来越复杂, 但市场需求量最大的还是1~7t内燃叉车和1~5t电瓶叉车等中小型叉车, 生产企业的产品结构组成中, 此类型的叉车生产量也是最大的, 占到总产量的80%~90%。大批量生产的1~7t内燃叉车或1~5t电瓶叉车年产量至少分别在1万台以上, 产量大的达到3~4万台。这样的生产批量, 装配就需要采用自动流水线生产方式。

叉车装配车间主要承担的生产任务有零部件储存和配送、预装、总装、磨合、调试、精整等。由于叉车车型较复杂, 装配工序繁多, 调试要求高等, 本文主要阐述对于大批大量生产叉车的装配车间工艺设计要重点考虑的问题。

2 物流量大, 物流组织是关键

叉车的各种零配件多达几千种, 主要分为外购外协件、机加工件、焊接结构件、铸件等, 零配件的来源有库房和厂区的上道工序车间, 可以说, 各种物料从四面八方汇到装配车间, 不同物料的外形、重量各不相同, 物流运输量大, 物料路线复杂。所以合理的物流设计是大批大量生产叉车的装配车间得以有序高效运转的关键。

装配车间的中心仓库是整个生产组织的核心。为了使生产能有条不紊、高效安全地进行, 中心仓库除了简单的储存外购外协件的功能外, 还应该赋予其对装配车间以及相关车间进行生产组织的功能, 即根据订单要求, 分析所需要的物料, 向相关生产部门发出指令, 控制装配车间前道工序车间的生产节奏, 控制仓库和车间之间物料配送的节奏, 组织和分配装配车间各条装配线的装配车型, 协调预装和总装线的生产节拍, 并对库存量下限及时报警。因此, 中心仓库是装配车间乃至整个生产系统的核心, 必须通过企业的信息化系统来实现以上功能。

根据指令, 中心仓库对当班或下一班生产所需的物料发货并配料, 对直接上总装的小型零配件配成与订单车型相匹配的单元, 装到物料小车上, 通过悬挂链配送到对应的总装线, 与总装线同步行进, 使各个工位能够便捷地取料, 直到最后一个工位取完料, 空车返回。

车架来自结构件车间, 其体积较大, 重量为300~500kg, 通过叉车运送效率较低, 因此可以采用空中自行小车或悬链的方式输送, 根据中心仓库的指令, 从结构件车间直接运送到车架预装线上, 中途不落地、不转运, 具有灵活、高效、安全、易控制的特点。

门架、平衡重、电瓶组等较重, 体积较大, 其中门架来自结构件车间, 平衡重为外协或来自铸造车间, 电瓶组为外购, 需要集中存放。这些件的运送可以根据总图布局的情况, 采用叉车运送或平板车运送, 运到总装线的指定工位附近。

三联机 (二联机) 的几大部件 (发动机/电动机、驱动桥、变速箱) 单件重量不超过200~300kg, 一般为外购。可以根据总装线的配置, 对应相应的车型存放在总装线前端, 直接采用行车吊运。

其他的如散热器、仪表盘、多路阀、水箱、护顶架、轮胎、机罩等零配件形状各异, 重量较轻, 可以采用液压手推搬运车或叉车等灵活多样的方式运送。

可见, 装配车间的物流组织包括物料的储存、分析订单、控制各生产环节的节拍、配货、运输等内容。

3 预装和总装的关系

叉车的装配件主要有:三联机 (二联机) 、车架、门架、轮胎、仪表架、护顶架、机罩等大件, 电器组件、多路阀、转向器、散热器、制动总成及油门踏板等小件, 这些零配件都要在总装前进行预装, 只有规划好预装线, 才能保证总装线按设计节拍正常运行。其中以三联机 (二联机) 、车架、门架的预装最为关键。

车架总成在总装线的第一个工位上线, 车架预装线应布置在总装线的端头, 采用地面环行线或一字形板链线的形式进行预装。按照控制指令, 车架从结构件车间通过输送线运至装配车间, 自动落到相应的预装线上进入预装, 运输节拍、预装节拍和总装节拍一致, 且车型按照中心仓库的指令一一对应。

三联机 (二联机) 总成是在总装线的第二个工位上线, 其预装线应布置在总装线之前, 采用地面板链线, 最后一个工位正对总装线的第二个工位, 以便预装好的三联机很方便地吊装到总装线上。在工艺平面布置时, 应注意车架的空中运输线、车架预装线、三联机预装线和总装线之间的位置关系, 既要避免互相干涉, 又能很好地衔接。

门架的预装可以布置在门架的结构件车间, 预装好后再运输至装配车间, 也可以布置在总装线附近, 门架总成的下件处正好在门架的总装位置。

其他部件的预装工作量较小, 可以设置在总装线相应工位旁边。

叉车总装线采用步进式地面板链线, 根据适用车型设计工位的大小, 每个工位要考虑前后的操作空间。根据生产节拍和装配工序的要求设置工位数。车体总装好后, 在线加油或加水, 然后下线装平衡重和门架。门架装配调倾角等需要设置装配地坑。

4 吊装形式

叉车的许多零配件重量超过30kg, 甚至达几百千克, 必须要考虑起重设备。装配车间的起重设备主要为吊装, 其服务范围往往只对1~2个工位, 起重机被占用的时间较长。因此, 应选用轻巧、灵活的起重形式, 网架式悬挂吊是比较合适的选择, 一般悬挂吊的起重量不超过1t, 最大起吊高度在2~3m, 装配工人直接就可以操作, 非常灵活轻便。叉车下线后装的门架和平衡重比较重, 则采用电动单梁吊。设计时应注意网架式悬挂吊、电动单梁吊及空中悬挂输送线的空间关系, 互相之间不能干涉, 又能无缝衔接。

5 调试的环境影响

装配完成后的叉车进行磨合调试, 使叉车运动件摩擦副配合良好。然后进行整机试验, 主要是对叉车的扭矩 (爬坡性能) 、行车速度、制动、转角 (转弯半径) 、满载最大起升高度、无载和满载最大起升速度、货叉最大下降速度、门架倾斜速度等进行试验。这些调试都是在叉车行驶状态下进行, 所以噪声、废气、粉尘、热量等污染较为严重。应把车间的这个区域设在靠外墙位置且单独隔离, 做一定的隔音和吸音措施, 并加强机械通风。尤其磨合试验的污染更为严重, 由于磨合试验是在固定台位上进行, 因此除了全室通风外, 还应采用吸风罩进行局部排风, 尽量减少对环境和操作人员的影响。

调试合格后的叉车通过清理进入精整涂装, 然后入成品库。

6 结语

篇4：装配车间岗位职责说明书

一、课题的研究背景

近年来，学校创新了一系列的校企合作新模式：“车间进校”“企业课堂”到“岗位学制”。学校在校企合作培养人才 上做了大量的工作。而且“车间进校”“企业课堂”作为广东省校企深度融合的“三大经典案例”被《中国教育报》点赞。

“岗位学制”是针对职业学校高年级学生已掌握专业理论知识和相关操作技能的特点，以企业岗位为学习场景，以企业岗位生产任务为学习载体，以企业岗位师傅为老师，以企业岗位生产要求为考核标准，在实际生产情景中将现场学习与课堂经验有效结合，通过岗位学徒的方式实现所学到所用之间的有效迁移，获得胜任岗位能力的一种工学结合模式。

从2012年开始，学校与香港钜升公司合作，开展中国式“现代学徒制”——“岗位学制”的实践。教育部职成司葛道凯司长2013年赞誉我校的“岗位学制”“企业课堂”是中国的“现代学徒制”，并多次在会议上推介。2013年笔者所申报课题《基于“岗位学制”下装配钳工技能的培养研究》被东莞市教育局列为“十二五”普教系统科研重点招标课题，2014年3月已经顺利开题，本文将阐述运用项目教学法开展“岗位学制”下装配钳工实训教学的具体运用。

二、项目教学法在“岗位学制”下装配钳工的实训应用实践

美国项目管理专家认为：项目是要在一定实践里、在预算规定范围内需达到预定质量水平的依次性任务。项目教学法是通过实现一个完整的项目而进行的教学活动，教师在课堂教学中把理论与实践教学科学地结合起来，利用有限的知识点，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力。

在实施项目教学法时，科学地选择项目是关键。项目过程的实施、具体成果的展示、教师的评论总结、充分利用现代化教学与实验手段等，这些都是搞好项目教学法的关键。在项目完成后，有学生阐述设计思想和构造原理，最后由教师对学生的作品进行评估。通过以上步骤，可以充分地发掘学生的创造潜能，培养和提高他们的动手能力、实践能力、分析能力和综合素质。

“岗位学制”下装配钳工定义是能够独立读懂典型的模具装配图、零件图，能够按照设计、加工要求，独立对模具进行组装、安装到冲压机、注塑机并且成功调试模具加工、旧模具的维修和维护保养的技术人员。装配钳工技能要求如图1所示。

按照课题研究内容、任务，根据装配钳工技能具体要求，结合职业工种特点、学生现有理论和技能水平、学生学习习惯、教学设施以及企业生产任务要求等综合因素，以冲压铝制复合模为学习载体为例，阐明项目教学法的具体应用方法。

（一）根据装配钳工要求，确定项目任务

根据装配钳工技能所达到的具体要求，首先从正确识读零件图开始。根据调查，目前珠三角模具企业60%以上为港资台资公司，他们所使用的零件标注、要求和大陆现有教材制图有所不同。然而，我们采用的是第一视角画法，台资企业采用的是第三角画法，具体的标注要求和表达方法存在不同（英制螺纹、符号标注）。因此，学会第三视角画法、识图是装配钳工运用项目教学法重要的项目任务。

第二，在正确识图零件图的基础上，再进行装配图的识图教学。目前，学生对轴类、套类、盘类单一零件的识图绘图训练比较多，因此也相对熟悉，但是对整体涉多个及零件、配件组合在一起的装配图识图不够清晰、要求不够准确。然而模具所需要的零件配件种类、数量很多，结构复杂，因此正确识图装配图是运用项目教学法必须实施的项目任务。

第三，学生能够正确组装模具。学生在正确识读零件图、装配图的基础上，对零件的具体加工要求清楚，同时对模具的基本结构有清楚认识，例如，模具冷冲模四大零件（工作零件、定位零件、退料零件、模架零件）。因此，学习模具组安装有基础，模具组装按照由内往外、由下而上的原则逐步进行组装，模具正确组装是实施项目教学法的重要任务。

第四，模具安装到冲压机和注塑机是一项重要的内容，这是组装到生产的重要环节。模具正确安装到冲压机或注塑机与否，关系到能否可以试模，同理论联系实际道理一样，必须精密衔接在一起，因此，模具安装到冲压机或者注塑机是项目实施的重要任务。

第五，成功调试模具。模具安装到冲压机后，必须能够生产出合格的产品，这是一项重要的技能，对材料厚度、种类、冲压机压力大小、工作行程、滑块行程次数、最大装模高度及装模高度调节量、工作台板、滑块底面尺寸、工作台孔尺寸、模柄孔尺寸要求一目了然，并且综合以上因素，进行试模。一位优秀的装配钳工必须具备以上专业知识，因此成功调试模具是装配钳工实施项目教学的重要任务。

第六，旧模具的维修。模具在生产加工过程中，特别是在模具寿命中后期，难免会出现凸凹模磨损、胀裂等缺陷，必须对模具进行维修，更换凸凹模。旧模具的维修是装配钳工实施项目教学法的重要环节。

第七，旧模具的维修和维护，正确维护保养模具可以延长模具使用寿命，提高生产效率，为企业创造不菲的价值，也可以提高操作者职业素养。因此，旧模具的维护和保养是装配钳工实施项目教学的重要任务。

（二）成立项目小组，制定项目计划

项目任务确定后，成立项目小组是开展项目实施的前提。制定项目计划，首先对班级学生进行分组，按照项目任务分为正确识读零件图组、正确识图装配图组、模具组装组、模具安装组、模具调试组、模具维修组、模具维护组。每一个小组确定4～5位成员及选定一位组长。组长的职责是在企业师傅或教师的指导下制定本项目学习计划、学习方案及组员的具体安排、监督实施。项目在企业师傅或教师的严格审核后，方可实施。以上项目组经过一段时间熟悉后，逐个轮岗学习，学习整套流程。

（三）实施项目任务

细节决定成败。项目实施过程中每个环节精密相扣，项目教学法的实施过程是项目开展实施的重要环节，项目教学法的实施阶段是项目教学法核心环节。项目任务能否完成需要学生的主动性和小组团队的精诚合作。而企业师傅和指导老师要对学生的项目实施细节，在保证安全的前提条件下，给予指导建设性意见，特别是学生出现错误的操作及时指出纠正，甚至师傅或老师亲自示范操作。同时督促组长调动学生的积极性保质保量地完成项目实施。

项目任务在实施过程中很难一帆风顺，可能会遇到半途而废的情况。组长需要解决问题，组织以下常规工作：①每天进行晨会布置安排；②中午汇报问题；③下午小结一天的任务实施情况。项目任务在实施过程中有技术问题也有思想问题，这时企业师傅和指导老师须及时介入。学生出现打退堂鼓的思想问题，指导老师及时引导解惑；技术问题可由师傅点拨，让学生开动脑筋，写出解决方案或方法，分享后选出最优方案实施，可以锻炼学生的表达能力和思维能力，而老师和师傅可以起到画龙点睛的作用。老师和师傅是项目导师也可以是项目顾问，帮助学生积极探索前进，引导学生发现问题，解决问题。学生作为项目实施的主体提高了技能和理论水平，有效地解决了学校与企业之间的脱节，实现教学用人无缝对接。

（四）项目评价

项目教学法注重项目实施的过程，每一个项目任务、每一个环节紧密相连，过程与结果同样重要，培养学生如果注重结果而不注意过程显然不科学。过程性考核在评价过程中，特别重视培养学生的主体意识和创新精神；重视提高学生的参与意识，发挥其积极性；指导教师可以对学生的出勤情况、专注度、团队协作、礼仪礼貌、学习态度、吃苦耐劳等方面进行评价。企业师傅可以对学生的一个环节进行阶段性考核，例如，学生在模具装配过程中，装配顺序、工量具摆放、卫生意识等进行评分考核；也可以将过程性评价和结果评价组合一起综合评价，评分可以依据产品配分表和教师打分构成按照各50%纳入进行计算。对于表现突出的小组和个人进行鼓励评价，可以是“技术能手”“岗位标兵”“学习模范”，激发学生的学习热情从而为下一步学习做好准备。

（五）项目拓展

项目拓展是项目教学法实施小组成员齐心协力的过程。项目总结既是回顾又是提高的过程，尺有所长、寸有所短，每一名学生都有自己的长处，通过总结可以发现问题，总结问题，及时解决解答；通过总结可以发现有不同的工艺、技巧，通过比较，博取众长，学生可以学到更多的操作技巧，全面汲取项目的经验精髓。教师可以对学生加以肯定进行拓展延伸，可以用所学知识分析问题，解决问题。

三、“岗位学制”下装配钳工培养实施项目教学法的意义

通过项目教学法在“岗位学制”下装配钳工实训，学生提高了学习兴趣，提高了动手能力，分析问题解决问题的能力提高很快，很好地解决了企业用人和学校所学之间的隔阂问题，得到了家长、企业、学校的认可，学校通过聘请企业师傅教学，一方面提高了企业师傅工作积极性，也提高了教学能力；教师通过下企业，学习了企业生产的经验和技能，可以很好地为专业教学服务。真正起到了产学结合、实现了用人企业和教学脱节的问题，值得借鉴推广。

篇5：装配车间岗位职责

2. 生产部门质量管理体系的推行和实施。

3. 制定、实施和达成生产计划，满足客户交货要求。

4. 推进生产标准化、可视化管理。

5. 优化机器设备、人员和工艺等生产资源，持续降低生产成本和提高生产效率。

6. 生产机器设备的维护保养，确保生产设备完好率和利用率。

7. 生产员工的安全作业培训和管理

8. 生产车间绩效考评的制定、执行、监督、考评及绩效审查工作

9. 参与公司内外部审核及内外部纠正、预防措施的实施。

10. 配合人事行政部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

篇6：车间装配工人岗位职责

1.按照生产计划，认真完成生产任务，保证公司生产目标的顺利实现;

2.严格按照技术要求，对产品工艺进行合理加工、生产，保证产品质量;

3.按照公司劳动定额，在规定的定额内完成所生产任务，保证交期的及时性;

4.对生产过程进行监督和自检，出现质量异常状况时及时报告。

二、控制和压缩生产成本

5.加强成本意识，生产过程中严格进行对产品成本的控制;

6.不断掌握产品性能，在保证产品质量的前提下，提出更小成本的生产方案;

三、完善生产技能，提高工作效率额

7.加强生产技能和专业知识的学习，以便胜任更高标准的生产任务;

8.较强产品生产方法的学习和总结，加大技能熟练程度，提高工作效率;

四、协助和配合相关工作

9.维护生产车间的秩序和整洁，协助上级领导落实生产车间的管理;

篇7：装配车间主管岗位职责

车间主管岗位职责

直接上司：部门经理

直接下属：车间所有生产人员

工作职责：

1、及时完成公司所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2、对装配车间生产现场6S定置管理负责。

3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。

4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。

5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。

6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。

7、积极做好本车间生产设备、仪器的维护与保养工作，使其生产正常运行。

8、对生产过程中,组装产品的质量负责。

9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。

10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。

11、负责安排、调整生产计划和产品的换线工作，以及多余物料及不良品清理工作。

12、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。

13、负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。

14、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。

篇8：装配车间主任岗位职责

一、责任制范围:

1、上级下达的生产计划按时完成负有直接责任。

2、车间各装配组每天的任务分配和完成时间负有直接责任。

3、按时准确填写上报各种数据,如不详实负有直接责任。

4、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。

5、控制降低装配过程产品的不良率，进而降低生产成本。

6、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。

7、对车间的工艺纪律执行负责。

8、对生产过程中,组装产品的质量负责。

9、严格执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针,时刻掌握安全动态并加强管理,及时发现并消除隐患。

10、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报。

11、对员工进行行为规范的考核,上班人员不得无故离岗、吸烟等,有事请假。

12、对组装的所有机台调试结果负责(设计缺陷所产生的问题除外)。

13、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产。

14、负责加强对岗位生产设备的检查和保养工作的监督，管好、用好、维护、设备、附件、工具、量具及仪表。

15、对生产成本控制负直接管理责任。

16、严格按6S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查。

二、权限范围:

1、车间生产组织控制权与调配权。

2、对严重违章违纪员工的（提议）开除权。

3、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。

4、在紧急情况下临时制控的处理权。

5、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

6、有权召开车间的各项会议。

三、工作内容：

1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划。

2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。

3、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。

4、重视车间的基础管理，搞好车间建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。

5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。

6、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。

7、严格执行工艺纪律，在分配工作后督促员工严格执行。

8、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现

场管理完成情况，发现问题及时解决。

9、经常深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

10、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。

11、正确处理车间的突发事件，并随时向上级领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。

12、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。

13、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确。

14、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系。

15、积极完成上级及会议交待的临时性工作。

16、积极开展现场６Ｓ活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。

篇9：车间装配工人岗位职责

2. 保证质量的同时高效的完成生产任务。

3. 完成生产主管及班组长安排的生产任务。

4. 保持工作区域环境整洁，懂得6S的重要性。

篇10：装配车间主任岗位职责

2.认真贯彻“三检”制度，定期召开质量分析活动，及时分析不合格品产生的原因，并积极采取有效措施，不断提高产品质量;

3.按照ISO9001和ISO14001体系中有关程序文件的要求，负责在装配车间持续开展质量和环境改善活动;

4.积极开展设备维护保养活动，做到文明生产，提高设备的使用率和完好率;

5.组织员工培训和劳动竞赛，推广先进的操作方法，不断提高员工的操作技能及员工的质量意识;

6.负责装配车间的安全生产，落实安全责任制，及时整改安全隐患，确保安全生产的实现;

7.负责员工合理化建议的评议、实施与申报;

篇11：装配车间职责内容

2.生产过程管理：主持车间例会，全面协调车间工作;

3.生产现场管理：指导培训现场管理知识;推进5S现场管理制度， 实现生产车间标准化管理

4.车间生产安全管理：负责落实企业各项生产安全制度

篇12：装配车间主任的岗位职责

2、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工的素质;

3、合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产;

4、负责本车间的考勤、劳动纪律、产量、质量等的考核，逐步完善建立绩效考核体系。

篇13：装配车间主任的岗位职责

1、负责装配车间生产过程中的偏差调查、生产设备适应性调整与准备工作，以及解决产品生产过程中出现质量问题，提出工艺的优化方案经批准后实施。

2. 负责装配车间日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训、绩效考核和评估工作。

3. 负责组织推进先进的生产管理方式、先进的现场管理方式以提高综合管理水平。

篇14：装配车间主任工作岗位职责

2、五年以上制造型企业管理岗位工作经验，有非标自动化行业经验优先。

3、能看懂机械图纸，熟悉非标设备的装配流程。