可变纸箱解决方案（精选8篇）
篇1：可变纸箱解决方案
一，活动主题的提出
研究性学习以学生的自主性、探索性学习为基础，从学生生活和社会生活中选择和确定研究专题，主要以个人或小组合作的方式进行。通过亲身实践获取直接经验，养成科学精神和科学态度，掌握基本的科学方法，提高综合运用所学知识解决实际问题的能力。寿光是著名的蔬菜之乡，相关的产业---------蔬菜包装也遍地都是，因此为培养学生的观察、调查、生产实践能力，特确定这一活动课题。
二，活动目标：
（1）在活动中让学生们了解、接触有关组织活动的认识，从而培养学生的组织能力。
（2）让学生感受劳动的艰辛，并让他们从自己的劳动中获得成功的体验。
（3）鼓励学生积极参与活动，培养学生敢于表现自己的意识。
三，教育目标
（1）懂得与同学沟通，形成良好的交往态度，了解同学们的兴趣特长。
（2）运用所学的知识和同学们一起设计、排演节目，培养团队精神。
（3）让学生大胆把自己的问题表达出来，在活动中得到解决。
四，活动时间： 2009年10月14日
五，活动基地：
大成纸箱厂
六，活动过程
1．活动前谈话：（有关纸箱生产知识和有关纸箱应用的知识）
2．每位同学自主开展调查，并写调查表。
3．以小组为单位总结调查结果。
4．汇报调查结果，交流方法，交流纸箱生产和应用的知识，老师小结。
5．讨论思想交流。
6．活动总结
活动反思：
综合实践课程是一门面向全体学生开设的，以学生自主选择的、直接体验的、研究探索的学习为课程基本方式，以贴近学生现实的生活实践、社会实践、科学实践的主题为课程基本内容，以学生个性养成为课程基本任务的非学科性课程。”综合实践活动不是教学层面的一种教学活动方式，而是课程层面的一种具有独立形态的课程；综合实践活动是一种实践性的综合课程；综合实践活动是着眼于发展学生的综合实践能力、创新精神和探究能力的发展性课程。
篇2：可变纸箱解决方案
一、演练目的：
为了进一步增强我公司应对突发事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高我公司应急救援水平，切实保障员工生命和公司财产的安全，公司特组织本次应急救援演练。
二、应急救援指挥部： 总指挥：沙金平副总指挥：张瑞
指挥部成员：马光敬、王美玲、王双双、杨丽洁、张琦。
三、现场应急救援组织机构：
A、应急救援综合协调指挥组（应急救援指挥部成员）B、车间应急处理组（应急救援部）C、警戒保卫组（应急救援部警戒组）D、火灾应急扑救组（应急救援部扑救组）
四、演练科目：
A、车间发生火灾，事故的应急处理和接报启动公司应急救援预案。B、火灾的扑救；
C、事故现场的警戒、控制和管制； D、人员的紧急疏散、撤离；
五、演练模拟事故概况：
公司内北车间发生火灾事故，现场负责人边拉响报警信号，边报应急救援指挥部，应急救援指挥部根据险情启动公司应急救援预案，通知各应急救援小组投入救援工作。
六、演练进程：
1、预案启动：应急救援指挥部协调指挥各应急救援小组启动应急预案
（1）、切断火灾事故车间现场电源
（2）、通知各车间负责人启动各车间应急措施（紧急停车、切断总电源）
2、应急处置：（1）、事故现场警戒和管制
（2）、火灾扑救
3、人员疏散：（1）、各车间的人员疏散
七、注意事项：
篇3：可变纸箱解决方案
纸箱包装行业是一个传统的制造行业, 随着社会经济的发展和物质文化的进步, 对于纸箱的需求越来越大, 因此对纸箱生产的要求也越来越高, 这就对纸箱制造企业提出了更高的要求。因此纸箱制造企业迫切需要降低生产成本, 提高生产效率。企业在生产中的损耗是影响成本的一大因素, 但是损耗是不可能被消灭的, 我们能做到的是尽可能的通过各种方式、技巧来将损耗降低到最低。本文讨论的问题是如何降低纸箱企业生产上的损耗, 并用遗传模拟退火算法来求得问题的近似最优解。
装箱问题属于NP难题.这里采用遗传算法来解决这个问题, 但是遗传算法的局部搜索能力不强, 引起这个问题的主要原因是新一代群体的产生主要是依赖上一代群体的随机交叉重组来完成的, 这样即使搜索到最优解附近, 而要达到这个最优解, 仍然需要费很多功夫。另外对于已经编码的个体, 再进行变异操作的时候, 虽然只是对一个基因座进行操作, 但是染色体值会发生很大变化。遗传算法的全局搜索性能较强, 但是其容易过早收敛, 而且在进化后期搜索效率较低, 种群的进化缓慢;模拟退火算法具有较强的局部搜索能力, 并且能使搜索过程避免陷入局部最优解, 但是把握搜索过程的能力不强, 运行效率不高。本文通过将模拟退火的思想引入遗传算法, 使两者有效地结合, 缓解了遗传算法的选择压力, 增强了遗传算法的全局收敛性, 避免在搜索过程中陷入局部最优。
1 纸箱生产损耗问题的提出
有一个宽度为S (S>0) 的生产线, 有各个宽度不同的纸箱订单, 各个订单所对应的纸板宽度是a
目标: (1) 是生产线上的修边损耗最小; (2) 在满足所有订单都投入生产的情况下, 每次生产的用纸利用率要高。显然第一个目标的重要性要比第二个目标的重要性大。
并满足以下约束条件:
1) 每次换纸后生产的订单的宽度和不能大于原纸的宽度和边幅的差;
2) 因为后道工序的原因, 每个订单只能一次生产, 不能分批生产。就是说订单所对应的纸板的用纸必须一致, 不存在换纸的情况;
3) 所有的订单的宽度不能超过原纸的宽度。
2 算法设计
2.1 算法步骤
STEP1 初始化种群T, 种群数量为num1, 产生一组随机的染色体。
STEP2 判断是否满足结束条件, 若满足结束条件则停止计算输出最优染色体i
STEP3 以概率Pcross种群tmp1进行交叉操作, 得到种群tmp2。
STEP4 以概率Pmute种群tmp2进行交叉操作, 得到种群tmp3。
STEP5 用模拟退火算法进行处理, k=0;初始温度tk=t0;对初始种群计算适应度函数值fi (tk) , 其中, fi (tk) 为第i个染色体在温度为tk时的适应度值。i ∈tmp3 , 即当代种群中的一个染色体。任意选择一个染色体, 按模拟退火算法的接受准则接受或拒绝该染色体, 执行times1次, 得到种群tmp4。接受准则为:
STEP6 找出使函数fi (tk) 最小的染色体i和这个函数值f, 如果f<f*, 那么记i*= i, f*= f。tk+1=α×tk, α∈ (0, 1) 。种群tmp4的数量为num4, 随机产生 (num1- num4) 个染色体, 得到种群pop (k+1) , 并使k=k+1, 返回STEP2。
2.2 遗传编码
可以将所有的订单全部排开, 每个订单都包含一定的信息, 将原纸看成是容器, 订单包含在原纸中。每种原纸都包含一定的信息, 将这些信息改造成一个数据结构, 这些数据结构与遗传算法中的0/1编码没有实质的区别。不同的只是各个等位基因包含的是0/1值, 还是订单的信息。编码如图1所示。
2.3 选择、交叉和变异算子
根据事先确定的种群数量resultNum和排序的结果, 可以计算出某个体ansi的相对适应值f (ansi) 。对于基于适应值的概率分布选择新群体的选择过程, 通常使用一个根据适应值调节刻度宽距的轮盘。将这样的选择方式称为轮盘赌方式。可由如下方式构造这样一个轮盘:
交叉算子使用两个父代 (P1, P2) 产生一个子代C。两个父代中, 一个通过轮盘赌方式, 根据其选择概率选定, 另一个随机选定。由一个父代P产生一个子代C。首先通过轮盘赌方式, 根据其选择概率选定父代P。
2.4 自适应的交叉算子和变异算子概率
本文采用根据适应度集中程度, 自适应地变化整个群体的Pcross和Pmute的方法, 并采用群体的最大适应度fmax、最小适应度fmin和适应度平均值favg, 这三个变量来衡量群体适应度的集中程度。
fmax与fmin的接近程度反映了整个群体的集中程度, 二者越接近, 遗传算法越可能陷于局部最优解, 也就是适应度越“集中,
fmax与favg的接近程度反映了群体内部适应度的分布情况, 二者越接近, 表明该代个体越集中。当
当
2.5 群体评价
决定某个解是否可行或是好坏的因素有三个:
(1) 所有的订单是否都在生产线上生产;
(2) 总的损耗最少;
(3) 每次换纸后生产用纸的损耗能够相对均匀。
设最后得到的问题的个体解集为ansi, 需要对解集做一个筛选, 得到最优解。即要根据这三个因素作一些处理。
因素 (1) 的量化指标可以通过检测当前解没有放入原纸的订单宽度之和, 即
因素 (2) 的量化指标即在所有个体解ansi中寻找损耗的数目最小的一个, 即:
因素 (3) 的量化指标为所有过程的损耗率的偏差平方和, 群体中第i个解的损耗率的偏差平方和lossStai为:
因此, 根据惩罚函数法和处理多目标优化的加权系数法, 定义适应值函数为:
F () =k1A+k2B+k3C
其中, k1, k2, k3为权重, 可以根据经验需要来选择, 且满足k1, k2, k3>0, k1+k2+k3=0。
3 总结及展望
本文主要针对纸箱软件的排单功能, 考虑了纸箱厂的实际情况, 根据纸箱厂的实际工艺和工序完成的。除了物流行业, 装箱算法在工业生产中有比较多的应用, 尤其是各种行业的排单功能。对于纸箱包装行业, 本文对此行业软件的开发提供了一些经验。文章将将遗传算法和模拟退火算法结合, 防止了遗传算法的收敛过快以及局部搜索能力不强的缺点。在遗传算法的选择操作中直接保存优秀个体, 来增强算法的收敛性。在变异和交叉操作中采用自适应的变异和交叉概率, 增强了搜索解空间的均匀性, 并引入了记忆功能, 最终获得问题的近似最优解。
参考文献
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[11]姚庆祝.配送中心选址问题的温度并行模拟退火算法.南开大学出版社, 2006.
篇4：可变纸箱解决方案
然而，快速多变的电商市场，势必会对电商包装提出更多需求，电商包装的功能也在发生着积极的演变，其不仅要在回收再利用方面实现进一步突破，还应将产品的个性化需求作为未来努力的方向。下面，笔者分享的这款可变纸箱解决方案正是贴合了电商包装的发展趋势，在此愿与业内人士分享。
可变纸箱解决方案的实现过程
可变纸箱解决方案打破了传统的包装生产方式，满足了按需个性化包装的要求，且可实现在线生产。此方案可明显缩小物流体积，有效减少包装物料的浪费，大大提升包装的附加效益，完全实现了技术创新与市场需求的融合。
由CMC团队根据电子商务领域和物流行业的个性化包装需求而专门研发的CMC Cartonwrap可变纸箱，是一款典型的可变纸箱解决方案，其完全根据内装产品的尺寸，实现从瓦楞原纸到不同尺寸瓦楞纸箱的个性化制作，CMC Cartonwrap可变纸箱解决方案整体生产线如图1所示。瓦楞原纸经过预设参数，即可进行连续切割、折边、封底、成型加工，按需制作成的空箱有序整齐地排列，等待实时备用。CMC Cartonwrap可变纸箱生产流水线如图2所示。
CMC Cartonwrap可变纸箱解决方案通过在电商产品输送设备的特定工位装置三维立体扫描系统（如图3所示），以快速扫描电商产品的轮廓尺寸、自动筛检产品毛重，获取产品的基本参数后，系统通过分拣输送功能，最终将电商产品推送至包装作业区。
需要包装的产品输送至包装作业区的同时，输送设备另一端的瓦楞原纸供料区已经获得被包装产品的基本信息，并实时快速设计出特种包裹纸箱的结构，从原料端自动输出瓦楞原纸（如图4所示），自动完成瓦楞纸箱生产过程。
可变纸箱解决方案的功能优势
CMC Cartonwrap可变纸箱解决方案在自动化程度、成本节约、生产灵活性等方面具有极大优势。
电商行业的主要特点就是根据客户的零售订单进行随机性打包，其并不像传统包装作业生产线，一条生产线可针对多种产品进行自动化包装。
从CMC Cartonwrap可变纸箱解决方案的包装作业现场（如图5所示）可以看出，正在等待包装的电商产品外形有正方形、圆柱体形和长方体形，而且大多电商产品的三维尺寸也不统一。针对这种情况，利用CMC Cartonwrap可变纸箱方案无需线体切换就能进行一次性包装作业，这对于电商行业的某个区域配送中心而言，可轻松解决每天百万级的分拣包装工作量。并且，电商企业中央仓库不再需要库存多种规格的瓦楞纸箱，就能应对每天大量的包装箱，明显减轻了电商企业的库存压力。
CMC Cartonwrap可变纸箱解决方案采用直接贴合产品原包装的包裹技术，能够做到无缝包紧内装物。目前，大部分电商企业是让无限的电商产品去适应有限的包装规格。而CMC Cartonwrap可变纸箱解决方案便实现了用无限的包装规格去主动适应多种规格的电商产品。如此一来，电商包装既能避免因与电商产品尺寸不匹配被迫牺牲空间而造成的运输体积浪费，又无需其他填充材料。这种方案不仅能够有效节约瓦楞纸箱用量，而且其独特的“保护边”设计，还可提高运输包装的强度，最重要的是，能够节省额外的快递费用。
在自动包装的基础上，CMC Cartonwrap可变纸箱解决方案还可在线打印发票、收件人信息、产品标签，并能自动装箱、加插各种广告和宣传册等。如图6所示的网购鸡蛋包装生产，便实现了完整的电商包装自动化生产线。
从成本角度考虑，与传统瓦楞纸箱相比，CMC Cartonwrap可变纸箱解决方案，不仅减少了物料成本和填充物成本，还有效降低了人工成本。
对于包装行业来说，电商行业的兴起不仅意味着一次产业机遇，更是一次服务升级的挑战，如何在新兴的市场中抢占商机，是包装企业必须思考的命题。笔者希望以这款电商包装可变解决方案抛砖引玉，期望有更多同业人士分享更精彩的想法，相信在大家共同的努力下，电商包装将变得功能更加强大、应用更加广泛。
篇5：纸箱全面知识
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
1．纸箱类
目前常用的几种纸箱有：双塔式纸箱、A工纸箱、天地盖纸箱；常用的封箱方式：工字形﹐王字形﹐日字形﹔厚度可分为：三层、五层、七层；纸箱常用材质有：A=A A=B K=K 对于瓦楞纸的鉴别： 楞型
A 4.5-5.0 C 3.5-4.0 B 2.5-3.0 E 1.1-2.0 楞高，mm
34±2
28±2
50±2
96±4
楞数，个/300mm
4.5
3.5
2.5
1.1 K=A,A=A,A=B,A3A,B3B,B3C用来表示纸质是什么意思?
K纸是最好的,其次下来是A B C了
A3A,表示三层,表面是A的纸,底也是A的纸质,中间有还有一层 K=250g A=175g B=150g C=125g 渣=112g A3A：中间的3是坑高
C3C即三层板，面纸、内纸为130gC级箱板纸，130g普通瓦楞纸
B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸 B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸 ＃表示七层纸板，3表示三层纸板，也用－表示，＝表示五层纸板 a.普通纸箱纸质:
普通 纸箱纸质X为:K A B C 3 依次变差;X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑)X3X(厚度为3mm)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层 X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸.W—表示白书纸, 单坑(纸质)双坑(纸质)三坑(纸质)幼坑(纸质)C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B b.普通纸箱材料之选择:
一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.什么样的纸盒能满足自动装盒生产线的需求
尽管GMP认证已经告一段落，但制药企业、化妆品行业对自动装盒机的需求有增无减。在自动装盒机的使用过程中，多少都出现了一些纸盒与装盒机间不匹配的问题。解决这些问题，就要从装盒机机械结构和纸盒材料的配合入手。
关键词一：纸板重量合适
纸盒由纸板制成，通常纸盒用200~450g/m2的纸板制造。但由于装盒设备的限制，大多数企业只能选用300g/m2左右的材料制造纸盒。
但在装盒设备上产生的矛盾是，低克重纸板的强度和挺度降低，而撕裂度、伸缩性增加，设备高速开盒时，纸盒变形较大。容易造成卡盒停机，因此要了解装盒设备的性能，选择合适克重的纸板。
关键词二：纸材结构合理
对于一些产品重量重、尺寸大的包装来说，如医药、化妆品的中日化用品的包装，要求选用坚固挺拔的纸盒。除改善纸盒设计结构外，还不得不采用较高纸重的材料，如400g/m2这样就对装盒机的开盒机构形成严峻的考验。开盒机构的力度小是无法打开高克重材料的纸盒的。
解决高克重纸盒的顺利开盒，可以从纸材结构上入手，如采用“三明治式的多层结构的纸板，用化学浆作为纸板的表层和底层，而以机械浆为原料作中间层，从而改变了纸板的三维物理特性，这样在同等克重的条件下，厚度高、硬度好，带来了良好的模切效果和折痕效果。这种纸板制成的纸盒易折，更有利于机器开盒。
影响纸盒粘盒牢固度的主要因素
影响纸盒粘盒牢固度的主要因素有：
1、胶水的型号、粘力特性、适应范围：胶水的初粘性和持粘性都要适合被粘产品，重要的是要选择适合待粘产品的粘胶品种，当前越来越多的印刷企业使用水性粘胶，用错品种会造成严重的脱胶现象。
2、纸盒表面处理的特点：纸盒表面的处理工艺与粘胶要很好的配合才能发挥粘胶的性能，通常纸盒表面有覆膜、过油压光、印光油等方式，除覆膜外的表面处理方式因上光材料的不同，应对施胶面进行处理以改善表面张力，便于粘胶浸润、渗透。如表面为印刷光油，在印版制作时可将待粘局域“飞”出以使粘胶直接与纸张接触；对过油压光产品可在粘盒机上加装“砂边”装置对粘边的压光油层进行破坏，达到粘胶直接接触纸张的目的。
3、当地的气候和储存条件粘胶的存放温度对粘胶性能的发挥有很大的关系，应按照粘胶供应商要求的储存条件妥善储存，尤其是在冬季，储存温度绝不能低于零度以下，使用时也必须“先进先出”，使用前根据要求给予适当搅拌，防止分层，使用以后必须密闭储存。
4、胶水的干燥速度和粘盒时压着固化时间等。注意粘着后对已粘产品的加压。除了糊盒机本身的压着部件加压外，有的企业自行制作了加压装置，对已粘的产品加压，特别是纸张定量高，又有对裱的酒盒类产品，当前也有厂家在粘盒机上换用新的施胶装置，使用热熔胶的喷胶装置等，取得了比较好的效果，不过改造成本相应较高。
在选择胶水方面也是要具体情况具体分析，根据不同材质和情况的纸盒，胶水选择可参考如下：1)未做表面处理的包装彩盒，粘盒时选用纸与纸粘合的胶水；2)表面是覆膜的盒子选用膜与纸粘合的胶水；3)表面是过油的盒子选用油与纸粘合的胶水；4)产品发往气候寒冷地区的要选用耐低温强的胶水；5)产品发往热带地区的要选用耐高温强的胶水；6)自动糊盒机速度高，压着时间短，要选用干燥时间快的胶水；7)手工糊盒速度慢，压着时间长可选用干燥时间慢的胶水；8)在糊直线盒时，压着固化时间可以短一些；9)在糊自动扣底盒时，压着固化时间要相应长一些；10)夏天选用干燥时间慢一些的胶水；11)冬天选用干燥时间快一些的胶水等。
瓦楞纸箱生产商质量保证章制作的规范
目前，许多出口欧美国家的瓦楞纸箱要求印刷上瓦楞纸箱生产商质量保证章。根据美国铁路运输规则的新规定，新的瓦楞纸箱生产商质量保证章须采用边压强度质量保证章，取代旧的破裂度质量保证章，都采用英文格式。这在版面设计时要注意选用新的格式。
新旧瓦楞纸箱生产商质量保证章相同部分为：
1.瓦楞纸箱制造者名称；
2.瓦楞纸箱制造者所在地；
3.质量保证章名称（BOXCERTIFICATE）；
4.组成瓦楞纸箱纸板种类：单瓦（SINGLEWALL）、双瓦（DOUBLEWALL）或七层纸板（TRIPLEWALL）；
5.瓦楞纸箱的性能必须满足保证章所规定的各项要求（BOXMEETSALLCONSTRUC－TIONREQUIREMENTSOFAPPLICABLEFREIGHTCLASSIFICATION）；
6.瓦楞纸箱综合尺寸限制（SIZELIMIT），单位为INCHES；
7.瓦楞纸箱加上内装物总重量限制（GROSSWT.LT.），单位为LBS。
旧的破裂度质量保证章含有下列资料：
1.破裂强度（BURSTINGTEST），单位为LBS.PER.SQ.INCH，七层纸板瓦楞纸箱则用戳穿强度来替代；
2.组成瓦楞纸箱的面纸加芯纸克重之和要求（MIN.COMBWT.FACINGS），单位为LBS.PER.M.SQ.FT。
而新的边压强度质量保证章为下列资料所取代：边压强度EDGECRUSHTEST（ECT），单位为LBS／IN。
中国纸箱性能检测标准 我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。
近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点：
1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的；
2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；
3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。
在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。
对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
1.外观检验：纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T0874-2000及国家标准GB/T1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。
2.物理性能检验：在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：
白板纸好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。
瓦楞原纸、纸板、纸箱国家标准及测定方法
1、GB/T 10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
2、GB/T 450-2008 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定
3、GB/T 451.1-2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
4、GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定
5、GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定
6、GB/T 454-2002 纸耐破度的测定
7、GB/T 457-2008 纸和纸板 耐折度的测定
8、GB/T 462-2008 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定
9、GB/T 13023-2008 瓦楞芯（原）纸
10、GB/T 13024-2003 箱纸板
11、GB/T 1539-2007 纸板耐破度的测定
12、GB/T 1540-2002 纸和纸板吸水性的测定 可勃法
13、GB/T 12914-2008 纸和纸板 抗张强度的测定
14、GB/T 22364-2008 纸和纸板弯曲挺度的测定
15、GB/T 2679.6-1996 瓦楞原纸平压强度的测定
16、GB/T 2679.7-2005 纸板 戳穿强度的测定
17、GB/T 2679.8-1995 纸和纸板环压强度的测定
18、GB/T 3332-2004 纸浆 打浆度的测定（肖伯尔-瑞格勒法）
19、GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件 试验时各部位的标示方法
20、GB/T 4857.2-2005 包装 运输包装件基本试验 第2部分：温湿度调节处理
21、GB/T 4857.3-2008 包装 运输包装件基本试验 第3部分：静载荷堆码试验方法
22、GB/T 4857.4-2008 包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
23、GB/T 4857.5-1992 包装 运输包装件 跌落试验方法
24、GB/T 4857.7-2005 包装 运输包装件基本试验 第7部分：正弦定频振动试验方法
25、GB/T 6543-2008 运输包装用的单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
26、GB/T 6544-2008 瓦楞纸板
27、GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定
28、GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定
29、GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定 30、GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定
31、SN/T 0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程
纸箱生产过程
１ 设计决定产品的最终效果
对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。
我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。
１）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps
即Ps=（Nmaｘ-1）·G,其中，Nmaｘ为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。
２）选取合适的安全系数Ｋ
根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30～100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2。
当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。
３）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值Ｐ
即P=K·Ps
4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Pｘ·F=P(已算出)
所以Pｘ=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Pｘ为瓦楞纸板综合环压强度值，Pｘ=（R1+R2+Rm1C）/15.2
如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。
２ 做好过程控制是产品实现的保证
工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。
另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。
篇6：纸箱车间承包合同
从有利生产、有利工作、有利调动积极性出发进一步明晰权、责、利，甲乙双方达成共识，拟定承包条款如下：
一甲方：
1、每月按乙方完成工作的质量付给乙方承包工作总额34000元
2、经常对乙方管理、生产质量进行检查督促、指导、提交整改意见。
3、除双方认定的假期（如产假等）、工伤医药费外，其它（如病假、事假、直属亲属婚事假等）不予负担
二乙方：
1、认真遵守公司各项管理规章制度
2、认真执行安全生产第一、消防工作第一、服务质量、产品质量第一，确保各车间包装纸箱的供应需求，不得影响车间生产，否则实行责任处罚。
3、认真做好彩盒等现自有设备不能生产的包装纸品、纸盒的及时供应、调度，不得影响车间生产和产品销售工作，否则实行责任处罚。
4、承包期内人员自行优化组合、招工、辞退，可以自行内部进行劳动报酬工资的二次分配。
5、承包期内员工享受公司其它员工同等福利待遇。
6、因管理不善、违反安全操作规程，造成人为工伤，区分责任负担
7、纸箱生产中的下脚废料由甲方处理。
8、因工作失误、沟通不利造成生产的包装纸箱成废品，将按造成本损失予以责任处罚。
9、消防为重中之重，必须严惩根治。管理渎职，人为失责造成大灾等追究责任处罚。
三、合同期限：2010年3月25日至2011年3月25日
四、本合同未尽事宜，双方协商解决
五、本合同一式三份，甲、乙双方、财务部各执一份。
甲方：乙方： 代表签字：代表签字：
篇7：纸箱检验标准
瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。
当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。
无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。
标准依据
中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。第三种是：平版装潢印刷品标准。第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行
制定的瓦楞纸箱检验验收标准。
检测标准
瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》标准中5技术要求共有13项条目，既有外观质量要求，也有性能指标要求。鉴于当时测试技术能力的限制，性能指标只是在5.2和5.13中有描述和规定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10这些条款均属于外观质量要求条款。这一点在7检验规则中7.1.3的抽样原则和判定准
则中可见一斑。
SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》对5.1外观检验、5.2性能检验和5.3型式检验进行了详细的分类和阐述。该标准对瓦楞纸箱的检测验收工作提供了更为详实的标准依据，具有更强的实际指导意义。
平版装潢印刷品标准是随着包装技术的进步，胶版印刷技术应用于瓦楞纸箱生产工艺中以后，衍生引用为瓦楞纸箱外观检测的参考标准。该标准对于胶版预印纸箱、胶印微瓦纸箱、精细柔印、凹印、凸印纸箱的印刷质量检验都有指导意义，同时也填补了GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》和SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的一些空白。
企业标准一般是企业根据自己的生产实际情况，结合上述标准自行制定的技术标准。由于SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》有较高的实际操作性，因此，很多企业直接引用上述标准最为自己的瓦楞纸
箱企业标准。
检测项目
因为SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》是供需双方比较认可和通用的标准，因此，瓦楞纸箱的外观质量检测按
照此标准进行分析。
瓦楞纸箱的内尺寸为瓦楞纸箱支撑成型后的相对的两个面之间的距离。测量方法是纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在搭接舌上距箱口50毫米处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两摇盖间的距离量取箱高。其长、宽、高的单项极限偏差一般采用小型纸箱的标准，即正3负2毫米。现在较为常用的测量工具为内径尺或者2米～3米的钢卷尺。
测量时需要注意的问题：
使用的测量尺具必须是经过校验的合格工具。案例1，一家纸箱包装厂测量纸箱时，使用的一把尺子前端损坏，于是把前端去掉，刻度是从10厘米开始的，因此量取的尺寸全部
大了10厘米，造成整批产品报废处理。
测量时必须保证纸箱相邻角成90度。案例2，一批方便面纸箱，终端用户检测时随意支撑后进行测量，后来反馈纸箱尺寸不准确、摇盖大小不一致等问题。殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证准确呢？
内尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正确的测量后，记录测量结果一定要写清楚测量的是内尺寸还是外尺寸。案例3：某包装企业市场人员接到客户的一批订单，随即进行了测量，因为客户的纸箱需要用集装箱运输，对外尺寸有要求，因此市场人员按照外尺寸进行测量并记录。回司后，相关部门却以内尺寸进行下单生产，导致产品尺寸变大，无法装运使用。
厚度
瓦楞纸板的厚度一般使用专用纸板厚度测试仪进行测量，测量方法按照GB6547操作。测量的准确与否关键在于取样是否正确，一定要选取没有纸病、不开胶、不起泡、未损伤瓦楞的纸板。其次，试样放在仪器平台后，要轻轻放下摇臂，不能用力，否则会损伤瓦楞，导致测量数据偏小。
含水率（水份）
含水率的测量一般有两种方法，快速水份测定法和烘箱测定法。快速水份测定法一般使用电磁感应的水份测试仪，测量速度快，便于携带，但是受外界的干扰因素较多，导致测量不精确。烘箱测定法测量精确，但是测试步骤繁杂，速度慢，效率低。
测试水份注意事项：
快速便携式电磁水份感应器，使用前必须进行校正，测试试样要保证一定的厚度，满足电磁穿透需要，另外要避免电、磁场的干扰，要控制测试环境的温湿度；
烘箱测试法要使用精度为0.001克的天平，一般较常见的为光电分析天平或专用电子天平。取样一定要分散在不同的位置，总样量约为50克左右，烘箱温度为100—105度。另外要正确掌握试样的恒重，怎样才算纸样达到恒重了呢？一般相邻两次测量的质量差小于
0.0002克，即视为达到恒重。
抽样及判定
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格品；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批瓦楞纸箱外观检验不合格。
轻缺陷
印刷
93版的《规程》中要求：箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
（1）93版标准中比86版标准中增加“正确”二字。那么，何为正确？
A.忠于原稿。印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。即便是善意的改动，也绝不可以。
B.不缺笔断划、掉字、图文残缺等。案例4，某药厂一批纸箱使用的胶皮版印刷，由于橡胶老化，印刷过程中丢失一个阿拉伯数字，恰恰是该公司的电话号码，整批产品遭到退货处理。因此，一定不能出现缺笔断划问题，尤其是电话、网址、地址、标量单位等重要
信息，绝不能出现残缺、掉损。
C.无错别字、白字等问题。案例5，某产品包装名称为“**膏”，但是纸箱厂的制版人员在电脑输入中出现了错别字，成为了“**高”，导致产品首件校样时才被品管人员发现，及时
停止生产，避免了损失。
D.符合相关法律法规要求。随着我国法律法规的逐步健全，包装需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包装的“QS”标志，电器等包装的“CCC”标志，医药包装要符合2007年6月1日实施的国家药监局《24号令》，另外有宣传推介作用的销售包装，要适用于广告法等等。
（2）颜色深浅一致，即指印刷色差。两个标准中均无详细的规定，只是笼统的感性的要求深浅一致。一般企业标准中会引用平版装潢印刷品标准的规定，实地印刷的同批同色
色差应符合表1要求：
测量工具为分光密度仪。测量前，要首先用机器配置的标准白板进行校正，测量输入原
样标准后，就可以进行检测测试了。
（3）位置准确。
A.法律法规指定的标识位置的特殊标识、标志。例如：国家药监局《24号令》第四章药品名称和注册商标的使用：主要规定药品通用名称横、竖版应排在上、右三分之一范围，不得用草体、篆体等不易识别字体，不得用斜体、中空、阴影等修饰，不得分行，并对其
商品名称进行限制。
B.终端用户指定的位置，一般以生产批号、生产日期、有效期至等内容为主。案例6，印刷操作工挂版时为了美观，将侧版居中摆放，而客户要求左对齐，后面空余部分打批号使用。因此，该批纸箱导致客户无法印制批号。
（4）条形码。
随着销售瓦楞包装的盛行，条形码技术早已经应用于纸箱印刷，因此，条形码的检测也成了一项必须的内容。早期的条形码检测设备是条形码扫描笔，但随着计算机技术的进步，现在较常用的是直接连接电脑的带状条形码扫描仪，即方便又快捷，而且设备的成本低廉。条形码的检测分为：外观检测、条码尺寸精度检测、对比度检测（PCS值）和首次读出率检测。条形码标志及设备的生产企业和使用单位应主动相互联系，及时将试样送国家编码中心或各省“分中心”检测。经检验合格后方可批量生产。条码的质量监督保证体系分为抽查、评价、促裁三种基本形式。
（5）套版。国标和行标均未作具体规定，有的企业参照平版装潢印刷品标准的规定，如表2所示。
测量工具：20倍刻度显微镜（精度为0.01mm）。在要求的标准光源下，分别测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各三点。分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差。上述指标适用于平版胶印纸箱工艺，对于凸版印刷，套准指标应结合印刷设备
性能和客户的要求予以适当放宽和控制。
压痕
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。测量工具为直尺或卷尺，其余指标主要以
目测为主。
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm.现在使用的纵切刀具、开槽刀具以及模切工艺已经完全满足需要，绝
少出现此类问题。
箱钉
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。钉间距的量取是指两钉相对
处的距离。测量工具为直尺或者钢卷尺。
结合
钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。测量工具为直尺或钢卷尺。
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。
耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。GB-6543——86标准中5.11规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.测试时注意，纸箱支撑开后，用力缓缓折下摇盖，切忌猛折，导致试验失败，测量出现偏差。事实上，终端用户的装箱使用要求仅为摇盖折90度一次即可，但多数企业还是采用摇盖开合270度，三次无裂缝的标准。
抽样及判定
GB6543—86标准7.1.3条： 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表3的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。
而SN/T0262-93标准中规定的要更为细致一些。4.3.1外观检验抽样表。
抽样方法：外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷检验的样箱中随机抽取。外观检验批合格准则。
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
检验原始记录
检验原始记录是检验质量控制系统的重要组成部分，它不仅是实验结果的记载，更是对整个检验测过程的如实再现。因此，原始记录具有重要的法律效力作用，建立健全原始记
录十分重要和必要。
检验过程中做好原始记录是检验人员的一项基本功，只做检验而忽视记录是不可取的。原始记录是检验过程及一些检测数据的真实反映，而在原始记录当中，检测数据是最为关键的一部分，一定要保证原始记录文本规范及数据处理正确。要体现检验过程的原始性，这就要求我们不得事后记录，随意更改等方式进行记录，一定要坚持随时记录，实事求是，做到准确记录，保证原始记录的完整性及合法性。另外，还要注意一定要使用法定计量单位，而不应使用非法定计量单位或者省略计量单位。同时原始记录也是检验人员实行自我保护的重要措施。因此，检验原始记录、报告应手工签名，不宜盖章；对发出的报告不要涂改，以防止他人冒充签名或涂改结果，承担不必要的责任。
检验原始记录的规范和完善，在检验工作中是一件举足轻重的事情。检验原始记录是检验人员对其检验工作的全面记载，是产品质量信息的主要来源，因此一定要保持它的正确性、严密性、全面性和可靠性。严格按要求做好各类原始记录，处理好检测数据，最终才能得出准确的检验结论。另外，检验原始记录完成后要及时归档管理，妥善保存，控制查
看借阅等过程，防止丢失。
总之，瓦楞纸箱外观质量检测与检验验收是一项技术性很强的工作，而同时对测试检验人员的经验要求也提出了很高的要求。因此，检验人员要严格的按照国家标准、行业标准或者企业标准“对标检测”，忠实记录，同时又要合理的把握标准的灵活度和正确的评估抽样的风险。作好外观质量检测只是纸箱检测验收工作的第一步，也是关键一步，客观、合理、准确的检测结果，有助于纸箱生产企业产品质量的控制和增加持续改进的机会，也有助于终端用户提高产品的包装档次。可以说，瓦楞纸箱外观质量检测工作责任重大，纸箱外观
篇8：可变纸箱解决方案
系统由送纸部、印刷部、开槽部、模切部组成, 可以根据需求任意选配多色印刷部进行套色印刷, 开槽部和模切部同样根据需求选配组合, 并根据产品需求定制相应轴向尺寸。
送纸部主要包括送纸机构和送纸胶辊, 送纸机构有推纸板和前缘送纸两种结构。推纸板结构相对简单, 其依靠气缸的起落动作踢板送纸;前缘送纸相对精度较高, 利用风机产生的负压使纸板紧密吸附在送纸平台上, 两台电子凸轮伺服电机驱动送纸平台在送纸上下位间同步往复运动, 配合送纸辊轮和送纸辊完成纸板依次传送。
纸板送出后进入印刷部, 每一色部控制由印刷版辊、墨辊、网辊下送纸辊和气缸等共同完成。在辊轮摩擦系数和纸板压力稳定的基础上, 送纸时机与一色印版的位置和生产速度相关, 在一定速度下, 当一色印版转到某一位置时开始送纸, 转到另一位置时停止送纸, 以保证印版能每次将图案准确印在纸板的相应位置上。不同规格纸板, 送/停纸的时机也相应变更。各辊筒间线速度要一致, 避免纸板打滑, 同时墨辊上墨才会均匀、无色块。另外, 墨辊气缸的动作也很重要, 开始送纸时, 气缸带动墨辊依次下落, 给印版着墨;停止送纸时, 墨辊依次抬起, 避免印版着墨太深。下落及抬起的时机由印版位置决定, 以保证墨辊在印版上的着墨位置和着墨量, 从而保证印刷质量。
二、影响套印精度的原因分析及解决办法
套印精度取决于设备的精密度、送纸部推纸板的调节是否平行、以及版面制作、装配、调试等因素。笔者主要从以下几方面分析影响套印精度的原因分析及解决办法。
(一) 版面拼贴方面。
印版做好后, 取0.3mm厚透明聚丙烯版基一张, 在其长度中心画一垂线, 然后按待印纸箱规格, 用小笔画出长宽高边线, 再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后, 用水笔依印版边缘画线, 之后将事先准备好的同样大小版基覆盖在画好线的版基上, 精确描出所有边线 (如套印三色可再画一块版基) , 最后按套印色别, 把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上, 版基中线与印刷机装版辊筒中线对正重合即可, 只要拼版位置准确, 其他客观条件满足, 套印就准确无误。
(二) 印刷版辊线速度的累积误差。
印刷版辊的轴径通常很大, 运行速度很快, 而印刷套印精度要求较高, 因此印刷版辊间微小的速度差在很短的时间内就会造成套印超差。设任一时段任意两印刷版辊的速度差为△V, 将系统速度在△t时间内产生的偏差设为ε, 可总结公式如下:
由此可见, 负载间速度差△V越小, 系统响应越快 (即△t越短) , 则产生的套印偏差ε越小。这就要求一方面要提高机械精度, 如安装同心度要好、版辊加工过程中采取多次静平衡和动平衡确保辊体负载惯量均匀、版辊表面精密磨削保证辊体的圆周度和圆跳动, 采用耐磨材料、磨削齿面等工艺加工较高精度等级齿轮, 提高传动精度等。
(三) 设备的维护保养。
由于纸板的规格型号很多, 对于不同规格的纸板印刷, 工艺和控制都要作出相应调整;同时, 为了保证纸板的套印精度, 需要定期对设备进行必要的润滑、清洗、维护等工作。
三、自动化控制系统是提高精度的必然趋势
在实践过程中, 通过机械的方式提高印刷的套印精度总是有限的, 会受到人为因素的制约, 所以我们总结出一套模拟套准试验方法配合调试工作。通过PLC检测伺服反馈和编码器信号, 对其进行统计分析, 可计算出任意时刻各印刷版辊的相位差 (脉冲值) , 再折算成长度 (mm) , 便可测得机械套准精度, 无需上墨和纸板, 节省了大量的材料, 同时也缩短了调试的时间。性能及特点:
一是由于采用伺服传动, 其高速、高精度、高响应的特性使生产速度极大提高, 传统设备通常最高生产速度为80张/分, 本系统可将设备生产速度提高一倍, 达到160张/分。
二是系统的闭环设计和快速响应能力使设备在高速生产下仍能保持极高的控制精度, 套印偏差≤±0.25～0.4mm (视机械状况而定) 。
三是电子凸轮真空吸附送纸机构改变传统后推式进纸方式, 不会造成纸板弯曲甚至无法进纸, 还可避免纸板定位不准, 从而保证套印精度, 在此基础上还极大提高了送纸速度。另外, 电子凸轮的应用使转型生产非常简便, 无需调整任何设备机构。
四是系统自适应同步控制, 只需改变送纸辊或任一印刷版辊的速度, 其余辊筒自动跟进, 始终保持线速度和相位同步, 送纸频率和送/停纸时机也随之改变, 保证套印精度和位置。
五是电子凸轮和配方功能使转型生产变得十分简单, 无需调整机械机构, 只要在人机界面上改变生产料号, 即可轻松实现。
六是设备每次运行前印刷版辊都要找到其初始相位, 传统设备通常采用高精度编码器来定位, 本系统可省去这项投入, 并通过程序将这项工作简单化, 操作人员只需按照人机界面上的提示进行操作即可。另外, 由于挂版或安装维护等造成的初始相位偏移, 也可在人机界面上随意调整, 无需停机或断电。
七是现场总线系统的应用使设备省掉了大量繁琐的安装配线工作和占用空间, 保障了信号传输的稳定、快速和准确, 增强了系统的可维护性。
总之, 随着市场需求的增大, 包装机械竞争加剧, 未来包装业将配合产业自动化、高精度化趋势, 朝着研发技术、人才及高速包装机等方向发展。
摘要：为了保护环境我们提倡节能环保, 产品的包装也越来越多地采用纸质包装, 同时人们对生活的高需求, 也体现在对商品的包装要求越来越高, 精美的印刷图案是纸箱行业发展的必然趋势。未来纸箱包装业将配合产业自动化、结构设计标准化、模组化、结构运动高精度化趋势进行。
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