机电设备检修措施

机电设备检修措施（通用8篇）

篇1：机电设备检修措施

二O一二年机电设备检修领导组织机构

一、成立机电设备检修领导组

二、组长：张志军副组长：王晓天成员：赵宏 贾志元 周师存 王强张耀中及各项目部机电经理成立机电检修质量验收组

组长：张志军副组长：王晓天

成员：赵宏 贾志元 周师存 王强

张耀中及各项目部机电经理崔志德崔志德张国清张彦君张国清张彦君

麻家梁矿机电设备检修安全措施

一、麻家梁矿机电设备检修成立设备检修指挥部。指挥部设在矿调度会议室，由检修指挥部统一调度。检修项目的安排、施工、安全、质量、技术标准、竣工验收统一由检修指挥部安排协调。

二、检修前各单位应开好检修会议，做到“四落实”，即落实项目、落实时间、落实人员、落实设备配件和材料。

三、每一检修项目由技术负责人制定出安全措施、质量、技术标准、编写检修项目，工艺流程图表。组织检修人员对其进行讨论完善。需要使用氧割、电焊的，各单位单独编写安全措施，单独审批。以上措施审批后，需全体施工人员班前学习。大型设备及其他重要设备的检修，技术人员在检修过程中要搞好技术测定、测绘、整定校验等工作，并做好记录，以便留档备查。

四、各检修单位施工负责人检修前组织参检人员对检修项目及工艺流程进行贯彻，熟悉并

派专人将材料、配件、设备落实到位，施工负责人为项目的安全负责人。施工人员要衣帽整齐并服从指挥。

五、机电干部和施工负责人应深入现场，施工前应由安监、通风人员做好安全检查工作，确定安全后方可工作。需要起吊施工时，起重物下严禁站人，各种绳索、量具，工具要妥善放置。施工过程中要严格按照指定的安全措施进行，要确保安全可靠，确保检修项目自始自终人身和设备的安全。

六、每一检修项目应由施工负责人严把完好、质量、防爆等技术关，不合格一律返工，并

追究施工项目负责人责任。

七、停送电应严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，由检修指挥部统一安排调度，严格

执行停送电工作票制度。检修电气设备应先断电，后验电、放电，并必须挂有“有人工作，不得送电”的标牌，设专人看管，电气设备检修应有人监护，检修完毕检查无误后，方可送电，摘牌离去。

八、检修过程中，各单位要随时汇报检修情况，以便检修指挥部随时了解检修进展情况。

项目检修完毕，必须将各类设备试运转，并汇报检修指挥部，以便及时安排验收。

九、全矿井停送电，由矿检修指挥部安排，统一指挥，并严格执行停送电工作票制度，需

停风时必须有专项安全措施。

十、验收组成员在设备检修完成后，组织本组人员对项目进行严格验收，验收合格后，由

技术负责人写出验收报告，报送机电科。

十一、各检修单位必须严格执行《煤矿安全规程》和以上措施及指令，并认真贯彻执行

本单位审批后的安全措施。

麻家梁矿机电设备检修指挥部

二O一二年八月

另附：二O一二年八月机电设备检修项目汇总表

篇2：机电设备检修措施

针对辨识评估出的安全风险，采用工程技术措施、管理措施、培训教育措施、安全到岗工程、个体防护措施等控制风险。管控措如下：

管控措施

1、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。现场瓦斯浓度在1.0%以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后填写检查记录。

4、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

5、使用单位加强日常管理和维护，定期对电气设备的运行情况进行完好检查，在搬迁、挪移、检修电气设备时一定要做好防护措施。

6、井下电钳工和维修电工定期组织专业培训，对老设备的新失爆问题、新设备可能失爆点、新的防护解决办法等知识进行补充提高。

443水平中央变电所、400水平一泵房变电所等变电所检修误停、送电。管控措施：

（1）作业前组织变电所值班人员、井下所有作业人员学习《电力安全作业规程》，非正常作业票等，做到持证上岗。

（2）加强作业现场培训，严格按照工作票制度，做到“一人操作、一人监护”。

（3）加强各变电站机房的日常巡检，发现有问题的地方立即上报处理。

开掘工作面检修期间，必须严格执行停送电制度，防止综掘机等 1 设备误启动风险。管控措施：

（1）严格执行矿井停送电制度。

（2）必须专人进行联络，并挂牌闭锁开关，停电牌挂在醒目位置。

（3）严禁约定时间停送电。

（4）对于未列入检修计划的设备严禁进行检修。

（5）若发生触电事故，严格按照触电事故现场处置应急预案进行抢救。

（6）为防止检修时误操作启动设备严格执行三人联锁制度，保证设备不能误操作启动。

（7）综掘机截割头检修期间必须放置底板上，用护罩盖住，放置碰伤人员。

综采工作面检修点机械伤人安全风险

综采工作面检修期间，所有设备必须全部闭锁，切断电源，防止误操作机械伤人。严格执行矿井停送电制度。必须专人进行联络，并挂牌闭锁开关，停电牌挂在醒目位置。严禁约定时间停送电。对于未列入检修计划的设备严禁进行检修。若发生触电事故，严格按照触电事故现场处置应急预案进行抢救。为防止检修时误操作启动设备严格执行三人联锁制度，保证设备不能误操作启动。

皮带运输检修机械伤人安全风险管控措施：严格执行矿井停送电制度。必须专人进行联络，并挂牌闭锁开关，停电牌挂在醒目位置。严禁约定时间停送电。对于未列入检修计划的设备严禁进行检修。若 发生触电事故，严格按照触电事故现场处置应急预案进行抢救。为防止检修时误操作启动设备严格执行三人联锁制度，保证设备不能误操作启动。人员在皮带机头或煤库上方检修时，必须系保险绳，防止跌落摔伤。

八采区轨道巷、八采区皮带巷、八采区回风巷、6071巷、6072巷、6101巷、6102巷停机后开关未闭锁。皮带司机、班组长、安全员检查停机后是否闭锁开关，若未闭锁则立即闭锁。定期组织职工学习相关《规程》、措施。对停机后未打闭锁的皮带司机按照相关规定给予处罚。

变电所、配电点进行电气检修，尤其进行高压操作，危险较高，停送电不规范造成人员触电事故。操作人员严格按照规定进行作业，严禁违章操作。停电检修前必须进行停电确认，确保设备在停电状态下再进行作业。高压电气设备在停电后必须进行验、放电工作，保证设备无残留电压后，方可进行检修作业。按顺序进行拆、挂接地线，对电气设备残留电源进行释放。设备检修完成，人员撤离后确认无误后再进行送电作业。加强职工安全意识教育，定期组织职工培训，提高职工技术水平。

井上下各用电场所、变电所、配电点、供电设备及线路故障，造成井下大面积停电事故安全风险。

管控措施

（1）每年组织变电站值班人员、井下电工学习《电力安全作业规程》，做到持证上岗。（2）对供电线路进行定期巡查，发现缆线有不完好地点及时汇报处理。

（3）加强各变电站、变电所机房设备设施的日常巡检，发现有问题的地方立即上报处理。

（4）对机房的设备进行定期维护保养，防止设备出现损坏现象。各皮带运输巷皮带运输机的安全设施、综合保护、装载点防尘喷雾检修不到位，各种保护不起作用。管控措施

(1)班组长、跟班队长及安全员对皮带检修工检修皮带机的安全设施、综合保护、全断面喷雾及各转截点喷雾完好情况进行监督，发现未按要求作业，立即整改，并对其进行相应的处罚；

(2)严格按照标准进行检修工作。

(3)胶带输送机司机发现各种保护装置不起作用应及时汇报处理；

(4)机电专检人员监督检查各种保护装置，发现不起作用未及时汇报更换，对相应的责任人进行处罚；

605工作面、610工作面、611工作面，转载机机头缓冲板未安装，转载机里帮挡煤板用铁丝固定，转载机机头外帮侧挡煤皮坏，造成风险。

管控措施

(1)及时安装缓冲板；

(2)加强设备检修维护，确保设备完好；(3)加强现场标准化管理；(4)挡煤皮必须使用螺栓标准吊挂；

(5)及时调整更换挡煤皮、确保运输设备正常运转；

(6)加强设备检修力度，确保完好。605工作面、610工作面、611工作面，采煤机、刮板机、泵站检修、液压支架检修、安装对接溜槽板、安装对接电缆槽风险。

管控措施

（1）检修时必须停电闭锁设备；（2）检修前必须严格执行敲帮问顶制度；（3）进煤帮检修期间必须进行有效护帮；

（4）对接过程中，严禁身体任何部位伸至溜槽下方，使用吊装链为3t吊装链；

（5）严禁人员站立在对接溜槽正前方；（6）安装必须严格按照标准进行。（7）泵站检修时必须停电闭锁上一级开关；（8）更换液压元件时必须先泄压后更换；

（9）送泵前必须与工作面联系好，确认无误后方可送泵。（10）高空作业必须系安全带；

八采区轨道巷、八采区皮带巷、八采区回风巷、6071巷、6072巷、6101巷、6102巷检修人员未按要求操作、违反检修工艺,综掘机启动前，没有打信号。

管控措施（1）综掘机司机开机前必须发出信号；

（2）班组长发现综掘机司机违章操作需立即制止。

（3）发现检修人员违反检修工艺蛮干，硬干，立即责令其停止作业，进行整改；

（4）跟班队干、班组长加强现场管理确保标准作业，按章操作。各皮带运输巷机头及储带装置所用连接件和紧固件、防护罩、滚筒、轴承检修不到位，变速箱内油位过高。

管控措施

（1）班组长、跟班队长及安全员对皮带检修工检修机头及储带装置所用连接件和紧固件、防护罩、滚筒、轴承进行监督检查，发现未按规定进行检修，立即要求其整改，并对其进行相应的处罚；

（2）班组长发现在放油时，齿轮油撒漏到地面，要及时责令胶带输送机司机进行处理并对其进行处理；

（3）安全员对胶带输送机减速器的更换作业进行监督，发现在放油时，齿轮油撒漏到地面，对相关责任人进行处罚。

机分厂、井下作业场所各类36V以上供电设备等。违章操作、违章使用电气设备或电气设备检修不到位都容易造成电气设备、设施的损坏、人员伤亡或电气火灾。

管控措施

（1）必须按照电气设备安全操作规程培训学习、操作，杜绝违 章操作。

（2）按时检修，做好记录，杜绝超范围使用电气设备。（3）安装电气设备时，根据其负荷量，配足电缆线的平方，禁 止私拉乱接现象发生。

（4）加强职工安全意识教育，定期组织职工培训，提高职工技 术水平。

机修厂加工车间机械设备作业安全风险。机械作业过程中由于安全防护设施不到位，机械设备有缺陷，或人员操作不当等都容易造成绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。

管控措施：

（1）在加工前，必须扎紧袖口。束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服。

（2）检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。报警装置是否灵敏。

（3）机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。（4）操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。

（5）调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。

（6）机床在运行当中不能离开工作岗位因故要离开时，必须切断电源。

篇3：机电设备检修措施

1 维护检修的方式

矿山机电的维修检修方式可分为防护维修, 事后维修, 创新维修以及规范化管理维修, 所谓防护维修即对矿山机电设备易出现的问题进行分析, 有效的预防和减少不必要事故的发生。事后维修是指在设备出现问题后进行维修, 适合容易维修或者分布在不重要部位的问题。创新维修即技术改造, 是根据实际情况而进行的维修工作, 能够及时的发现机电设备的问题并及时进行维修。规范化管理维修是将预防维修与生产维修相结合的产物, 是以提高生产效率为核心, 以预防维修为前提, 以指导员工正确操作为最终目的的维修方式。总之, 要根据设备的具体情况, 和生产的具体情况, 采取不同的维修方案。

2 维护检修管理存在的问题

2.1 机电设备管理机构不完善

目前, 在大部分矿山企业中, 矿山管理者疏于对机电设备的管理, 把设备管理的工作都交给工人, 而工人的大部分精力都只能放在工作中, 并且对机器的使用没有正确的意识, 企业缺乏健全的机电专业管理组织, 管理意识淡薄, 供电系统的施工不能按照设计执行, 存在着很大的问题。

2.2 管理人员素质低下, 对机电设备认识不到位

从事矿山机电设备管理的技术人员, 很多并非机电专业毕业, 缺乏正确的专业知识, 管理经验不足, 从而导致技术管理与生产脱节。在设备采购方面, 盲目的将设备投入生产, 配套设施和安装调试都不到位, 导致机电设备易出现问题并且无法发挥最大作用。

2.3 机电设备存在的隐患多

很多机电设备已使用多年未进行更换, 甚至已经存在缺陷, 但是由于管理人员的疏于管理, 使这样的机器仍在使用, 如很多矿山开采中还是使用的老式的绞车、高压防爆开关不能及时的更换、阻燃带也没有及时检查和更新, 所使用的钢丝绳没有经过专业的检查, 存在很大的安全隐患, 一旦出现问题就是大问题, 造成操作人员受伤甚至死亡, 由于管理不善, 安全隐患问题在矿山企业中存在较多, 需要高度的重视。

3 矿山机电设备维修管理的意义

随着科技的发展和进步, 应用于矿山企业的机电设备的种类也不断增多, 但是由于矿山机电设备长时间的运转, 导致机电设备磨损和老化问题严重, 影响开采工作的进度, 甚至造成生产过程中断, 造成很大的经济损失。因此, 对矿山机电设备的维修管理一方面可以保证机电设备的质量安全, 另一方面也提高了机电设备的运行效率。通过加强管理, 还能够提高工作人员的技术水平, 降低生产成本。机电设备是矿山企业生存和发展的物质基础, 如果不能及时地发现和解决机电设备中出现的各种问题, 就会大大降低生产的效率和质量, 从而影响企业的经济效益。有很多的管理人员忽视矿山机电设备管理的重要性, 他们认为, 对机电设备的维护和管理会占用大量的人力, 物力和财力, 而实际上, 矿山机电设备的好坏往往决定着工人生产的积极性, 导致生产不能及时完成。对矿山机电设备的管理、更新和维修, 虽然增加了成本, 但实际上也延长了矿山机电设备的使用寿命, 保证了机电设备运行安全, 对提高产品的质量和矿山企业的工作效率有着重大的意义。

4 矿山机电设备维护检修管理措施

4.1 完善机电设备维护和管理制度

完善的机电设备管理制度, 是矿山企业有效管理机电设备的基础, 严格执行机电设备的管理制度, 加强对设备的日常的检查维护。如在机电设备运行之前, 对其进行有针对性的检查和维护, 以便于及时发现问题, 避免运行时出现不必要的故障甚至是事故。在矿山机电设备运行中, 操作人员要能够通过机器所发出的声音和其他情况判断出机器是否运行正常, 从而减少事故发生的几率。在每天工作完成之后, 操作人员还应对机电设备进行全面的检查。

其次, 由于大部分矿山机电设备具有功率大, 结构复杂, 系统性较强等特点, 对机电设备的操作和安装调试就必须有明确的规章制度, 当然, 机电设备的日常维护和定期维护也十分重要, 在进行日常维护的同时, 要对机电设备进行定期的彻底的检修和维护, 有效的减少机电设备的磨损以及设备安全问题隐患问题, 延长机电设备的使用寿命。

4.2 加强机电设备的维修管理

矿山机电设备与其他机电设备的不同主要有两个方面, 首先是设备工作环境复杂, 因此, 管理人员要根据不同的环境设计不同的维修方案, 其次是作业的条件会限制机电设备的结构设计, 从而导致机电设备为序困难, 因此就要求管理者在机电设备投入使用前就应该对设备进行全方位的检修和校验, 矿山机电设备维护和管理人员要能够合理的分配任务, 并起到有效的监督检查作用。

4.3 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训

机电管理人员的素质低下是目前矿山企业存在的主要问题, 受到矿山企业的地理位置, 工作环境的影响, 很多具有专业知识的人员不愿意进入矿山企业, 导致企业的员工素质偏低, 这样, 要求企业管理人员不断的提高企业内部员工的素质, 对企业员工定期的实施有效的专业培训, 加强企业工作人员对机电设备的认识。其次, 还可以不断的改善矿山企业的生产环境, 招揽更多的人才, 为矿山企业带来效益, 并及时的带动企业中的其他人员加强他们对机电设备的正确认识, 提高企业工作人员的整体素质。

4.4 及时排除隐患

在矿山企业中, 受行业和工作环境的影响, 安全隐患时刻存在, 这就要求矿山机电设备维护管理人者加强对操作人员的管理和监督, 及时对安全隐患进行有效的处理, 将事故扼杀在摇篮之中, 工作人员在操作之前要对机电设备进行仔细认真的检查, 管理和维护人员要及时的进行工作分配, 设置专业的点检站, 各组配备点检员, 然后对每一个机电设备进行检查并做好相关记录, 一旦出现问题, 就可以落实到人, 使操作者意识到正确操作的必要性, 从而有效的降低事故发生的概率。

5 结束语

在矿山企业的生产过程中, 存在着很多的管理问题, 其中, 矿山机电设备的维修管理起着重要的作用, 机电设备的维护检修是一个长期的过程, 需要管理人员和工作人员共同努力, 建立完善的管理制度, 提升每个人员的素质, 实现矿山机电设备的安全管理, 有效的控制安全事故的发生, 提高企业的生产效率, 为企业创造价值。

摘要：由于受行业本身的影响, 矿山机电设备容易出现破损, 停滞等问题, 因此, 对于矿山机电设备的维护检修管理十分重要, 本文介绍了矿山机电设备检修的几种方式, 分析了矿山机电设备维护检修时易出现的几个问题, 其进行检修的意义, 并明确的提出了矿山机电设备维护检修管理的具体方案。

关键词：矿山,机电设备,维护检修, 管理方案

参考文献

[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .

[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .

篇4：提高变电设备检修管理的重要措施

【关键词】状态检修；变电设备；技术；过程管理

但随着计算机技术和人工智能技术的发展，形成了设备诊断的专家系统。改变过去凭借着历年来的试验、运行，检修等数据，设备异常。事故记录的反复调用，比较分析等。通过引进高新状态检修技术以及管理技术，将新技术应用到电力设备的绝缘诊断中，因此更加准确，可信。

1.检修模式的发展经历

1.1故障检修

故障检修也称作事后检修，这种检修方式以设备出现功能性故障为判据，是最早的检修方式。只有在设备发生故障且无法继续运转时才进行维修。也因此耽误生产运行，需付出很大的代价和维修费用，效果不太理想。

1.2预防性检

电力系统的检修模式主要为以下三种：第一，状态检修。状态检修的实施需要定期的检查设备的状态，通过巡视、检查、试验等手段，通过评价设备的状态，合理的制定检修计划。或者在有条件的时候通过在线监测、带电检测等获取一定数量的状态量的实际状态、根据这些状态量决定如何安排检修计划，以达到最高的效率和最大的可靠性；第二，定期检修。当设备数量较少且设备质量水平较一致时，每隔一个固定的时间间隔或累计了一定的操作次数后安排一次定期的检修计划的检修模式能起到较好的效果。随着电网规模的扩大，如果继续定期的安排检修计划，人力和物力的不足就逐渐体现出来；第三，基于可靠性的检修。状态检修主要考虑单个设备的情况，而基于可靠性的检修则考虑整个电网的情况，如设备的风险、检修成本等。

2.变电设备状态的检修方法

2.1继电保护设备状态的检修

通过对继电保护设备事故及障碍的分析，可以进一步清晰我们的检修方法。以微机保护事故及障碍的统计分析为例。对干扰引起的事故，按常规试验方法同样无法发现，其正常运行时是毫无征兆，只有在保护选型及投产试验时加以把关。装置自身缺陷引起保护不正确动作次数所占比例较大。如保护装置在外加故障电流58A时方向元件拒动，年检中一般无此项目。这种隐患大多在正常的定期校验中，按常规试验方法是很难发现的。保护在在三次谐波故障量切除时有误动情况，年检中同样无此项目。对大多数二次回路上引起的事故，检修原则与方法应当注意五点，第一，开展状态检修的设备根据状态评估结果，如巡检、二次通流试验、带开关传动、标准校验项目等。确定具体检修方案。第二，加强微机保护的抗干扰反措执行力度。第三。适合开展状态检修。第四，分析定期校验中发现的主要缺陷及可能发现的事故隐患，微机保护校验项目的重点应从以往的定值复核、保护功能逻辑的确认上转移至回路与辅助设备的检查上。第五，加强对继电保护设备的专业巡检结合缺陷处理等对保护进行传动试验。

2.2高压开关设备的状态检修

结合开关设备缺陷分类统计和典型故障分析结果，根据目前我国应用较多的开关设备的实际运行情况，可以总结出高压开关设备的故障存在四点规律。（1）部分国产SF6开关相对故障率较高，而国外品牌的SF6开关总体性能稳定。主要是在SF6低气压报警是一个渐变的过程，开关自身能检测，可以控制发展。（2）6～35kV真空断路器由于其故障基本上是由机械引起，小修对它的控制能力并不强。因此，应当加强对发生过连续动作开关的管理，加强对真空泡真空度的测试，及时进行机械状况的检查。加强控制回路器件的检查和调整，严格控制机械动作次数，动作达限时必须及时进行检修，测试、调整，每年雷雨前有选择性的进行转动模拟试验等。（3）由于油断路器开断能力的限制和其密封性能的不足，占据主导地位的是开关本体的渗油，不检修开断次数，此类开关故障总数的96%左右；（4）真空开关设备的总体运行状况良好，可以是开关机械动作次数达到产品的机械寿命时进行机构的大修。一方面，开关触头的电寿命，既开关开断故障电流次数达到产品技术要求时进行大修，另一方面，当开关存在影响正常运行的缺陷时进行针对性消缺检修，并且每三年进行一次回路电阻和微水测试。

3.状态检修的过程管理

3.1事实上状态检修其成本消耗最低，设备运行具有最大可靠性，状态检修的主旨是对状态检修全过程管理。由于设备运行的不稳定性和不可控性，定期发现问题，定期淘汰设备，加速设备折旧，以提高设备运行的可靠性。对一些非主要运行设备可实行状态检修，应大力依靠监测手段，预测其运行的最后程度，对其进行预防性检修。

现阶段电力系统主要采用了以状态检修，取代传统检修的模式。把集检修、运行管理为—体的通调试验改立为两个独立的部门，对变电检修与试验存在的责任混淆等问题对两部门的设备分工进行了重新分配，遵循“具体情况具体分析。修必修好”的原则。电力检修负责对设备的运行管理、二次电气设备的大、小修和日常维护并负责机械、—次电气设备的大、小修，试验班组负责一次，二次设备的试验及评定，促进了职工队伍技术素质的提高，建立新的检修观念的同时精简了机构，逐步向状态检修为基础，故障检修与预防性检修相结合，使我局的职能进—步明确和单纯化，以最低经济消耗为目标，同时兼顾设备运行可营性的混合检修方式发展。

3.2改变观念，加强状态检修管理。

定期检修周期并不随现场设备的运行条件、环境和设备的换型、运行可靠性的提高而变化。计划检修是在计划经济管理模式下针对我国的国情而实施的一种设备检修管理模式，已不太适应当今社会的发展。必须从思想观念上彻底突破相关的条条框框，打破计划检修模式下的固有检修周期的约束，开展故障检修、状态检修与预防性检修相结合的混合式检修势在必行。

3.3通过前期实践，尝试推行状态检修。

现阶段，检修体制改革是电网的重要课题。我国在部分设备的运行管理方面相继开展了一些“初级阶段”的状态检修工作。比如，主变检修一般10年大修，而提前进行了状态性大修是为了应付主变的油枕及瓦斯继电器出现了渗油的问题进一步扩展与恶化。在利用综合自动化与调度自动化相对接方面，通过调度运行值班时刻监视变电设备的运行状态，从而为状态检修提供了保证。66KV送电线路相对来说较短，每个变电所为双电源供电，其中，七道泉子送电线路为钢管杆，导线型号为LGJ-150，保证了电源的可靠性，长宝66KV送电线路为复合式绝缘子悬垂，避免了长宝水泥厂的污染问题。近几年的试验结果延长了设备的状态检修的周期，两年一次为最好，同时节省了大量的人力和物力。

4.结束语

篇5：机电设备检修措施

为保证春节期间检修施工安全，特制订安全技术措施如下：

一、检修内容及负责人：采煤机换行走滑靴、焊齿座、破碎机换刀齿、运输机紧道板、换减速机机油、转载机减速机机换油、紧运输机道板、工作面液压支架换推拉缸、换大柱、换液压锁、换片阀、管件，负责人：林凤敏。

二、施工准备

1、检修人员应配齐检修所需的工具，当日检修所需的材料、备件的数量等。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、分工明确。

3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，执行谁停电谁送点，杜绝出现事故。

三、施工工序：

（一）采煤机的检修工作

1、准备工作

（1）检修前，要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

（2）检修前，将采煤机停到帮、顶完好处。

（3）检修前，安全负责人必须详细检查现场情况，确认安全后方可进行检修。

（4）检修前，严格执行“敲帮问顶”制度。

（5）检修前，先维好护顶板将液压支架护帮板打出，支架接顶严实，初撑力达到要求。

（6）安全负责人及施工负责人必须现场指挥。

2、检修内容

（1）对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机的行走滑靴等部件进行更换和维护。

（2）在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

（3）更换采煤机齿座、焊齿套前，必须安排专人停电。将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。确认安全后方工作。并严格执行“谁停电谁送电”制度。

（4）恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机检查。

（二）液压支架检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架各个油缸的动作、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况

以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、液压回路的检修

（1）支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

（2）在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。

3、更换支架推拉缸

（1）更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用起重机将推拉缸拉出。

（2）将新的推拉缸更换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。

（3）穿推拉缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

（4）更换推拉缸工作时应由两人以上配合作业。并设专人监护帮、顶情况，更换时，人员应该躲开危险部位。

5、更换支架大立柱

（1）更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。每架不准同时进行两个立柱的拆卸及更换。

（2）更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一棵立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，发现隐患立即整改，立柱初撑力不得低于24MPa。

（3）拆除坏立柱。

①清理干净坏立柱下面的浮货并拆开销，然后再拆除坏立柱上面的销子，立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后，拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱，运走。

（4）安装新立柱。①将运来的新立柱底端放进底柱下面。②安装下面销子，并用卡子闭锁。③用起重机吊起新立柱上头时，应先调整立柱上面销孔位置。④将新立柱上的管路恢复，接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。⑥安装新立柱上面的销子。⑦拆除起重机。

（5）及时运走坏立柱，人工运至指定地点，密切配合好。运送新旧立柱时，至少4人一

组，使用运输机运送。运送时人员躲开立柱下滑方向。

（三）运输机的检修工作

1、准备工作

（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮活和杂物。

（2）工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。

（3）对运输机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。

2、处理工作面运输送机链松。

（1）处理运输送机链松前，必须将开关控制把手打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。

（2）要选定顶板稳定、无片帮危险的地方，如顶板破碎，严禁进行降架，并将护帮板打出。

（3）此项工作必须在有专人监护下进行作业。

（4）开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。

能够同时开动工作和备用水泵.七、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。

2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。

3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。

4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。

5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。起重机护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁起重机带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的起重机。

6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。

8、采用起重机起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动起重机。

9、起吊时使用的起重机的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。

10、运输大件时，用起重机配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。

12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。

13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。

14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。

19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可

送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

23、开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。

28、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。

29、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

30、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

31、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

32、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。

33、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

35、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

37、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确保连接牢固后，方可进行试运转。

篇6：机修车间设备管理检修措施

在省煤炭厅新确定的生产能力组织生产的形势下，为保证在276天的有效生产天数中机电设备能够发挥最大优势，同时保证长周期的安全稳定运行，特制定本措施。

一、制定计划，出台标准，明确责任，狠抓落实

备品备件、运行维护及计划检修是设备正常运行的三大支柱。其中计划检修又是最重要的，因此检修工作做的好与坏将起着关键性作用。

1、每月月底，由车间机电负责人张浩辉牵头，组织风机组、压风组、抽放组及电修组组长根据各岗位不同情况，以检修间隔期为基础，以恢复设备的应有功能的目的，共同制定下月检修计划。将隐患消灭在萌芽状态，避免严重故障或事故的发生，同时也减少因事后维修造成的停机损失。

2、加强备品备件管理，做到“有台账，有人管，有人监督”，经常统计机电设备配件的备用情况和完好情况，确保机房硐室主要备品备件充足又不过量积压，迎合当前形势，做好修旧利废。

3、针对设备维护保养和润滑，完善相应的标准，保障设备维护保养到位，润滑良好，以标准减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命。

4、包机人作为检修工作的直接管理人员，在整个检修工作中能否积极发挥作用将直接影响检修质量及检修时长。我们将采取机电负责人、班组长、电修工联合到现场进行实操培训的方法，促进包机人对设备的了解；采取班前会学习应知应会、组织流程、操作规程，巩固包机人对设备掌握；采取《机电管理奖惩激励机制》，明确包机人的责任，激发包机人的热情。以此确保《包机制》落实到位，保障设备运行安全和生产正常进行。

二、人人参与，齐抓机电隐患排查

1、严格按照《隐患排查奖惩制度》开展机电隐患排查治理工作，每组每月至少员工查两条、组长查两条，电修工每月至少查一条，机电负责人每月至少查四条。对所查隐患，按不同情况进行10-100元的奖励，由机电负责人张浩辉负责隐患闭合和奖励落实。

2、针对矿、公司及上级检查提出的问题和隐患，由车间主任申春涛负责隐患闭合和奖励落实，按不同情况对相关责任人进行10-100元的考核。

三、奖惩透明，激发包机管理积极性

1、车间每月对设备管理情况进行不定时检查，对所包设备管理好的责任人奖励50-100元，所包设备负责人奖励30-50元。

2、所包设备在车间或机电科检查中出现不符合时，扣设备包机责任人50-100元，设备包机负责人30-50元。

3、所包设备发生机电或人身事故时，按矿相关规定处理。

篇7：设备检修现场安全工作措施及规定

1.有关部门在布置检修任务同时，指定项目的技术负责人即为该项目的安全负责人。实行项目负责制。

2.各车间对所负责的区域的动火审批、消防器材的使用等要进行监督，实行区域负责制。杜绝区域内的隐患存在。

3.检修前检修负责人在交待任务的同时要交待安全工作措施，如有外委检修项目的，也要向他们交待安全工作措施，明确安全职责。

4.要严格执行停送电管理制度，联系好停送电事宜，经有关人员确认后方能进行工作。

5.检修时要挂检修牌，检修标示信号要明显。

6.各检修单位必须遵照所检修项目的安全技术措施及要求执行。明确安全职责，责任落实到人，并有据可查。

7.各检修单位的专（兼）职安全员保证在现场进行监护，做到任务明显，责任到位。

8.各检修部门必须根据自己所承担的任务，制定出工作对策及安全措施。对检修条件复杂、危险性大的项目，必须有专门的安全措施，并派专人负责安全工作。

9.检修人员在作业中必须严格执行安全技术规程、设备维护检修规程、施工安全技术规程及试车规程等。

10.使用行车必须要有专人负责指挥，指吊人员必须佩戴好指吊衬标，其他人员不准指挥。

11.拆下的设备零部件，要摆放有序，不准放在安全通道上。因检修时揭开的盖板，拆卸的防护栏杆，必须要采取临时的安全防护措施，并用隔离线围好，检修好后立即恢复。

12.检修时使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须按规定使用，作业时需要用的电、气源必须与有关部门联系，不得擅自动用。

13.单机试车，局部联动或全线联动，必须经检修指挥组批准，按规定进行，未经批准，任何人不得启动设备。

14.重点要害部位动火，必须按厂动火制度规定，到安环科办理动火手续，并做好安全确认后方可进行。

15.轧线操作人员必须按检修停机位置停机，经确认后与检修人员共同进行停电、挂牌、关阀、插销等，方能开始检修。否则不准作业。

16.外委项目的检修人员，必须遵守厂部的各项安全规章制度，并接受厂安全管理部门的监督管理。

篇8：天广直流设备检修安全措施研究

2010年天广直流工程在不改变一次主设备的情况下, 将控制保护等二次设备由西门子Simadny D技术改造为南瑞继保PCS9550技术, 其中测量系统的改变对现场检修影响最大。2012年, 某换流站在单极金属回线方式下, 对极1高压直流母线光TA (Id H) 进行检修时, 因误断极1三套合并单元电源, 导致极2闭锁。如何保证在不同运行方式下安全有效地对部分故障设备进行检修, 是天广直流需要重点解决的问题。

1 天广直流测量系统简介

考虑到工程的经济性, 天广直流的测量系统无法做到从采集设备到各个控制和保护设备均一一对应, 现场采用了大量的共用、合并、分拆等结构。

1.1 模拟量采集

天广直流工程的直流模拟量测点分布如图1所示。

每个直流光TA配置多个远端模块, 分别对应不同的合并单元、控制保护系统。每个光TA经过一次设备传变到二次侧后, 共用分压板、电阻盒、绝缘子;远端模块与合并单元之间的光纤回路各自独立, 采集方式如图2所示。

其复杂之处在于合并单元以下环节存在不同程度的合并、共用问题。例如图3中Ud L1虽只送极1合并单元 (DMI) , 但DMI又将该量同时送双极控制保护系统;而Id E则通过双极各自的DMI分别送至各极的控制保护系统;如果检修前没有将共用部分充分隔离, 那么工作中可能导致误跳运行设备, 造成人为责任事故。

1.2 开关量采集

开关量信号包括断路器、隔离开关、接地刀闸的位置信号, 以及运行监视信号等。天广直流工程中开关量采集采用总线 (如CAN总线) 方式传送, CAN总线分为现场CAN网和站CAN网两层。

现场CAN网是主机 (PCP、DCC、PPR、ACC) 与分布式I/O之间的CAN总线通信网, 即是控制核心与现场采集、执行装置间的通信通道。站CAN网是主机之间的CAN总线通信网, 它将各台主机中指定的CPU板连接起来, 以传递控制命令和状态信息。两层CAN网相互独立, 各自冗余配置。图4为天广直流中站CAN总线连接图。

站CAN总线的“交汇点”在COMM屏柜上, COMA和COMB实际上是相互独立的2个站CAN。极控和直流站控系统的现场CAN总线是“交叉”冗余的, 可保证任何保护动作都有双重跳闸通道。

1.3 双极数据对直流控制保护的影响

极控系统采集本极和双极区的直流测量信号, 在相关各直流测量信号出现故障后作出故障响应。由于极控不使用对极的模拟量和开关量信号, 因此对极模拟量和开关量的故障不会影响本极极控。

直流保护采集所有本极送来的模拟量 (包括Ud L、Ud N、Id N、Id L、Id H、Id E1、Id E2、Idee1、Idee2、Idee4) , 用于保护逻辑判断, 异常时均报紧急故障, 闭锁所有保护出口。直流保护接收对极合并单元送来的模拟量信号, 包括Ud L、Ud N、Id N、Id L、Id H, 其中仅Ud L、Id L参与保护逻辑判断: (1) 对极Ud L是用于行波和突变量保护的辅助判据, 对极Ud L信号异常不会闭锁本极保护; (2) 对极Id L用于金属回线相关保护。金属回线下, 对极Id L信号异常作为紧急故障处理, 此时该测点TA本身处于主回路、带电状态;其它情况 (主要指大地回线) 下, 对极Id L的测量故障为轻微故障, 本极没有保护使用到此测量值。

直流站控 (DCC) 主机同时采集双极的测量信号, 并同时受到两极模拟量测量故障的影响。由于DCC同时使用了双极上送的开关刀闸状态等开关量信号, 因此在某一极停运检修时, 检修该极的现场测量装置时都会影响DCC, DCC会产生相应故障并可能影响其对直流接线方式的判断 (金属回线方式下) 。鉴于此, 检修某极现场测量装置时需要对该极对应的测量接口屏分别进行检修。

2 数据采集过程中故障检修安全措施

数据采集过程中有两类较为常见的故障, 即一次设备故障和控制保护数据流故障。其中, 采集回路 (如TA、分压器及其内部设备[1]等) 故障划归为一次设备故障;控制保护数据流故障包含数据传输总线 (含完成数据收发功能的板卡、光纤回路) 故障、控制/保护系统故障等。

2.1 一次设备故障的检修安全措施

如图2所示, 各模拟量的源头部分都是双极共用, 各远端模块分别用不同的光纤传送到对应极的合并单元中, 区别在于有的是一个合并单元同时供双极控制和保护使用, 有的则是一个合并单元供一个极的控制和保护等使用。

当合并单元需要检修时, 与其连接的双极控制保护系统均需要退出。当合并单元上级设备 (光TA、光纤) 检修时, 需要分两种情况处理:

第一种情况是单光纤、单远端模块等单个设备检修时, 只需退出对应的单套控制保护系统 (如PCPA、PPRA) , 然后断开对应的DMI电源即可。

第二种情况是分压板、电阻盒、绝缘子等共用设备的检修, 此时整个光TA都不可用, 当该量故障会导致对极直流保护紧急故障时, 如Id L、Id E、Idee1、Idee2、Idee4, 则必须在双极停运的情况开展检修;其它量的相关检修则可在单极方式下开展。

2.2 控制保护数据流故障的检修安全措施

总线按功能区域可分成与数据采集设备相连的总线、控制保护系统之间相连的总线两大类。天广直流工程中分别采用CAN总线和IEEE-60044-8总线。

控制保护系统之间相连的总线包括各控制系统之间的总线 (如直流站控与极控之间的总线) 、控制与保护系统之间的总线、保护与三取二系统之间的总线。系统健康的情况下, 单一控制保护系统之间的总线故障可以直接进行检修;因为常规控制保护系统均冗余配置 (含保护三取二逻辑) , 系统有完备的故障监视环节和自动切换功能, 能够自动将检修的总线 (含总线两端收发板卡设备) 退出。

如图4所示, 单一检修A系统中的CAN总线 (含检修CAN总线所连接的设备) , 或单一检修B系统中的CAN总线时, 只需退出对应的控制保护系统即可。

检修部分A系统的同时是否能检修部分B系统, 需根据总线结构进行分析。图4中, 通信A检修的情况下, 通信B及其以下各个环节不允许检修;由于通信A/B与极控A/B和直流站控A/B间采用双总线 (CAN1和CAN2) 连接, 允许同时检修通信A和极控制B, 或允许同时检修通信B和极控制A;允许同时检修通信A和IO采集B3 (含所连接的CAN1总线) 等。

开关、刀闸位置的采集也存在共用现象, 检修时同样需要区分共用情况。双极区的刀闸和开关的位置节点需提供给极1和极2控制系统各2副 (A、B系统各1副) 、极1和极2保护系统各3副 (A、B、C系统各1副) , 共计10副接点。而天广直流工程中双极区的每个开关/刀闸仅能提供7副接点, 不足部分需要接点共用, 接点共用采用接点重动方式。为了保证极1和极2共计6套极保护装置设计和动作的独立性, 7副接点中有6副接点分别接入6套极保护装置。共用接点的检修需要考虑被影响的多个系统退出运行后, 整个直流继续运行的可能性。从保护三取二逻辑角度, 不宜2套或以上保护采用1副接点和其重动接点。

单一控制/保护系统故障可以直接退出检修。控制/保护系统的自监视功能会自动检测到故障, 并自动退出运行状态。检修前, 建议手动将检修的控制/保护系统置为试验状态。

3 主设备故障检修安全措施

天广直流换流站内的主设备包括换流阀及其附属设备、换流变压器、平波电抗器、直流输电线路及其附属设备、开关等。设备冗余设计方面, 换流变压器和平波电抗器为非在线冗余, 常规站内有同型号的离线备用设备;直流输电线路没有冗余设备;换流阀每串 (相) 均有一定的冗余度, 常规多配置3~5个阀组件。

主设备故障可分为可继续运行的部分故障和不可继续运行的故障两类。其中, 可继续运行的部分故障包括少量阀组件损坏、换流阀水冷系统冷却水水流速度变慢、换流变压器部分散热风扇损坏、直流输电线路绝缘部分破坏等。少量阀组件损坏不影响直流运行, VCU等设备会检测出损坏阀组件的数目, 并根据损坏数量进行不同级别的报警;换流阀水冷系统冷却水水流速度慢、换流变压器部分散热风扇损坏时, 相应极可采用低功率 (低电流) 运行, 满足设备热均衡即可;直流输电线路绝缘部分破坏可采用降压运行方式。一般这类故障的彻底检修需在直流停运期间进行。

通常, 主设备不可继续运行故障的检修均采用停运检修方式。损坏阀组件的数目超过限值 (动作值) 时, 系统会自动触发停运。

4 检修安全措施实例分析

天广直流工程的运行方式主要有单极大地回线、单极金属回线、双极运行, 不同方式对设备检修以及控制保护的动作逻辑都有较大的影响。电力调度管理者通常希望设备检修能在不停直流的情况下开展;即使停电, 也希望能在单极金属方式下完成, 其次是单极大地方式 (无法长时间运行) , 最后才是双极停电。天广直流多处共用的测量系统设计, 导致设备检修安全措施复杂多变。表1以天广直流3项典型工作为例, 通过分析工作对其它设备的影响, 制定了不同运行方式下的检修安全措施。

由表1可知, 即使是相同设备中不同元件的检修, 其检修安全措施也会完全不同。如Id E1电阻盒的更换工作, 由于该元件存在共用问题, 将使该测量所有远端模块都无法输送信号, 从而导致双极闭锁;而Id E1单个远端模块的更换, 不存在共用问题, 只影响该模块对应本极单套控制保护, 仅需要本极停电即可检修。

因此, 制定检修安全措施的关键在于根据其对双极控制保护系统的影响范围, 确定采取哪种停电方式。如果该量同时影响双极控制保护正常运行, 那么这类元件的检修则必须在双极停运的方式下进行;如果该量只影响本极设备, 那么可在单极停运方式下检修。在做安措时, 还需要注意对受到影响的直流控制、保护系统以及直流站控的隔离。

5 结束语

改造后的天广直流工程与原来最大的区别在于测量系统中存在复杂的共用问题, 在一部分设备正常运行, 对另一部分设备检修时, 务必要先核实检修设备对其它运行设备的影响, 是否存在测量输入、输出, 跳闸回路上的共用, 避免因隔离措施不到位而导致误跳运行设备。

本文针对天广直流工程中大量存在的共用问题, 通过详实的风险点分析, 从测量一次设备故障、数据流故障、主设备故障三方面阐述了检修安全措施, 对提前辨识部分设备检修风险点有较强的实用指导意义。建议在运行维护中, 细化相互影响的检修作业分类, 完善风险点分析, 制定规范的安全措施, 防止因风险辨识不足而引发人为责任事故。

摘要：通过分析天广直流测量系统交叉共用问题, 制定测量一次设备、数据流、主设备三类故障在不同运行方式下的检修措施, 并用工程实例论证制定具体方法与必要性, 为提前辨识检修潜在风险提供了较强的指导。

关键词：天广直流,交叉共用,数据流,检修,安全措施

参考文献

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[3]吴林平, 王俊生, 余江.高压直流输电极隔离方法的优化及相关问题分析[J].南方电网技术, 2011, 5 (3) :31~35

[4]陈家斌.电气设备运行维护及故障处理[M].北京:中国水利水电出版社, 2003