机电设备检修计划

2022-07-04

无论是在新的时间周期还是新的任务周期，工作计划都是必不可少的，那么该如何写好工作计划呢？以下是小编整理的关于《机电设备检修计划》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：机电设备检修计划

机电设备检修计划通知

关于上报2013年度机电设备检修计划的通知

各车间(分厂)：

为了更好的开展2013年机电设备检修工作，现对上报检修计划内容做如下要求：

1、细化检修时间、检修负责人，单台设备检修时间最长不可超过7天。

2、按月上报机电设备检修计划，内容包括设备名称、设备地点、检修时间、主要负责人等。

3、检修计划上报时间为2012年12月25日前。本次机电设备检修计划上报工作将作为2013年度机电设备检修评比工作的参考依据，我们将以车间上报机电设备检修计划对各车间2013年实际检修情况进行抽查，望各车间在接到通知后给予高度重视。

机电科

2012.12.14

第二篇：煤矿机电设备检修计划讲解

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

注:检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划序号设备名称规格型号主要检修内容(月检) 检修时间检修负责人备注 3 掘进机 (1)按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 (2)检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油;油液如严重污染或变质，应及时更换。 (3)检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。 (4)检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。 (5)检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 (6)检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排 S100 型掘进机除。 (7)检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 (8)检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。 (9)检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。 (10)检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。 (11)根据日检情况确定周检部位。 (12) 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯; (13)检查截

割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理; 各区队机电每月有一个班的时间根据设备运行情况停产进组织技术员行检修进行质量验收，修的质量，并设备每月检本区队机电负责人负责

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划序号设备名称规格型号主要检修内容(月检) 检修时间检修负责人备注 3 掘进机 (14)检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，假如不正常，不得强行启动开机，应立刻停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚; S100 型掘进机 (15)各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。 (16) 检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于 P≤3MPa，经水减压阀后不得大于 P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。每月有一个班的时间根据设备运行情况停产进行检修总结本月机电设备每周重复出现问题的部件及处理方法，留有记录参考编写材料计划。各区队机电负责人负责本区队机电 4 掘进机 (1)除日检、周检、月检项目外，根据设备每季度有一 S100 型掘进机的实际运转情况，重点检查、易损、易坏部天的时间停件。产进行检修设备的检修质量，监测设备各部件的损耗情况，总结设备在本季度重复出现的问题，制定有关措施，根据问题提出设备的改造意见。注：检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电负责人申请，机电科负责组织有关人员验收，并填写设备检修验收单。

第三篇：大型设备检修计划

为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。

现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：

主绞车检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全

面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

(一)司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站(或蓄能器)油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

(二)提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

(1)司机能处理的应立即处理;

(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理;

(3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况;

(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

主风机检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等。

每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴

承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。

三、月检：

每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检

修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。

(二)巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动;

2、轴承温度不得超限;

3、电动机温升不超过规定要求;

4、各仪表指示正常;

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行;

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

(三)随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

(四)巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

滚筒采煤机检修计划

一、年检

每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

主水泵检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、

闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、轴承润滑：

(1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根：

(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

(2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容;

(1)各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常;

(3)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线;

(4)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动;

(5)电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求;

(6)压力表，真空表指示应正常;

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

空压机检修计划

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时

处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包内的油(水)不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护(或断水信号)三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转;

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

山西金晖隆泰煤业有限公司

2011年度

大型设+备检修计划

山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限公司

第四篇：乙炔,压滤设备检修计划

乙炔工段设备检修计划

812a

P-1201AB渣浆泵半个月倒运泵半年检修 V-1204A~D,H正水封罐大修检修 V-1205A~D,H逆水封罐大修检修 V-1206A~D,H安全水封罐大修检修 V-1207A~D,H渣浆分离器大修检修 V-1208A渣浆池大修检修 V-1209氮气缓冲罐R-1201A~D,H乙炔发生器X~1201A~D,H振动加料器电机X~1202A~D,H1#电石进料阀X~1203A1-A3~D1~D3，H1~H3仓壁振荡器X-1204A~D,H2#电石进料阀X-1205A振动筛810

L81002电动葫芦(大破碎机处)B81001A~C颚式破碎机A81001A~C1#大倾角带式输送机M81001A~C悬挂式永磁除铁器B81002A~C振动筛B81003A~F颚式破碎机L81003电动葫芦(筛分楼)L81004电动葫芦(筛分楼)A81002A,B1#带式输送机A81003A,B2#带式输送机A81004A~P往复式给料机A81005A,B3#带式输送机A81006A,B2#大倾角带式输送机L81005手动葫芦

A81007A,B4#带式输送机A81008A~H电机振动给料机电机W81001A~H称重料斗称重器A81009A~H电机振动给料机A81010A~D5#带式输送机813

C-1301A~D水环压缩机E-1301AB洗涤液冷却器

E-1302AB乙炔冷却器E-1303A~D循环液冷却器P-1301A~D洗涤液循环泵P-1302A~D水洗塔循环泵P-1303AB废次钠泵一年检修大修检修

维修安排(橡胶圈2个月更换一次)半个月检修一次维修安排半个月检修一次一个月一次

一个月检修一次(维修电工)一周保养一次一个月检修一次半个月保养一次一个月检修一次一天清理一次

半个月检修一次

一周保养一次一个月检修一次一个月检修一次(维修电工) 一个月检修一次(维修电工) 半个月保养一次一个月检修一次半个月保养一次一个月检修一次维修那排

半个月保养一次一个月检修一次半个月保养一次一个月检修一次半个月保养一次一个月检修一次维修安排

仪表一个月效验一次

维修安排

半个月保养一次一个月检修一次半个月倒运泵一次半个月检修一次3个月清洗一次

半个月倒运泵一次半年检修一次半个月倒运泵一次半年检修一次半个月倒运泵一次半年检修一次半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1304A~D1#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1305A~D2#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1307A~D中和塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1308AB次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1309AB污水输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1310AB浓次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1311AB废水泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1312AB凉水塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1313AB废次钠输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1314AB稀次钠泵R-1301A~C文丘里反应器R-1302A~C文丘里反应器V-1307AB乙炔除雾器V-1312污水收集池V-1314废次钠冷却池V-1315闪蒸罐V-1316废次钠收集池T-1301AB水洗塔T-1301AB1#清净塔T-1304AB2#清净塔T-1305AB中和塔T-1307凉水塔C-1303AB水环压缩机

半个月倒运泵一次半年检修一次大修检修大修检修

一年检修滤芯视情况而定大修检修大修检修大修检修大修检修大修检修大修检修大修检修大修检修

半年检修一次检查填料和喷头管道半个月倒运泵一次半个月检修一次

第五篇：设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。

一、总则

为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。

二、设备检修计划的分类

设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。

1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件; c检查润滑及冷却系统; d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。

2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括： a.包括小修的全部内容; b.修理或更换零部件、轴瓦;

c.更换设备垫圈，密封填料和连接零件; d.修理设备的衬里和防腐层; e.校正或更换磨损部件，管件或阀门;

f.根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。

3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。

a.包括中修的全部内容： b.更换全部腐蚀的零部件：

c.检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料;

d.按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验;

e.进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。

4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。

三、设备检修计划制订

1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。

2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。

3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。

4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。 a.设备检修间隔周期在一年以上者;

b.凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。

c.凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。

d.凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。

5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。

6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。

四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：

(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。

(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。

(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。

(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。

(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。

2、计划检修的实施

(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 (2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。

(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。

(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。

(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。

(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。

(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

五、设备检修的现场管理

1、检修中的施工、管理

(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。 (2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。

(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。 (4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。

(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。 (6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。 (7)检修现场要做到当班施工，当班清理。

(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。

(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。

2、检修中的安全事项：

(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。

(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。

(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。 (4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。

(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。

(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。 (8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。

六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查

(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。

(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。 (3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。

(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。

2、设备检修的验收

(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。

(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。

(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a.检修项目和内容未完工：： b.检修项目质量未达到标准或要求

c.竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备; d.检修后现场卫生不合格： e.安全、环保设施不符：合标准; f. 消漏堵漏不符合要求。

(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。

七、检修费用的支付

l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。

2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。

3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。

八、检修总结