砖围墙施工方案

2024-04-26

砖围墙施工方案（通用6篇）

篇1：砖围墙施工方案

砖围墙施工方案

工程概况……3 施工准备……5 施工流程……12 劳动力安排 ……13-

一工程概况

本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有限公司承建，本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工。海滨生产基地按照功能分为三个区域：一是生产预制区，包括两部分，场地西北角为储运公司预制工厂，场地东南角为建安公司预制厂。二是仓储维修区，作为施工设备的集散地，承担设备的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区。本工程为储运预制厂原有部分围墙改造和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙，扩建部分分西南角河道回填处和东北角大桥下两个部分，为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达到预定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏，利用原有基础和抗风柱砌筑 240mm 厚实心墙。扩建部分河道处围墙为 C30 钢筋砼条形基础，大桥下围墙基础为 C15 素混凝土，地面下用 M5 水泥砂浆砌筑 MU1O 红砖，地面上用 M2.5 水泥砂浆砌筑，地面以上墙体和压顶用 1：3 水泥砂浆抹面，厚度为 20mm，围墙每 4 米设一抗风柱，抗风柱中间靠近地面设一个 120mm*120mm 泄水口。每 32 米设置一道胀缩缝，缝宽度为 30mm，内填涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。二编制依据 1.中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程招标文件； 2.中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程总平面图； 3.中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程围墙工程图； 4.招标文件指定的技术标准与规范： 5.施工组织设计三施工准备 1.施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。2.技术准备 1)积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

2)根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。3)装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。4)进行钢筋抽样、模板的详图设计。5)建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。6)根据我公司质量手册及投标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度 3.施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211 号文件《房

屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的 30%。1)钢材取样的数量及方法普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不在于 60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样。填写钢筋原材料试验报告等。2)水泥取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过 400t 为一批。取样数量：以一批水泥中取平均试样 20kg。（1）取样方法：从 20 袋水泥中或 20 处散装水泥各取 1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米 64 孔的筛除去。（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。3)砂、碎石取样单位：以产地、规格相同的 400m3 为一批，不足 400m3 也为一批。取样数量：做品质鉴定时，砂子 30-50kg，作配合比时，根据需要增加。取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的 8 份砂或 15 份石子，试验用量按四分法缩分提

取。试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。4)物资准备编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）5)劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。6)施工现场准备施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。7)现场施工用电准备现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的 TN-S 接零保护系统。四施工方法 1.主要施工方法

1)测量工程 a)平面控制网的建立围墙平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。b)高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。c)基础施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精

度要求。采用测量精度 2 级、测距精度 2mm 全站仪，根据首级控制进行校测。d)基础施工中的标高控制在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。2)土方工程 a)河道处土方开挖由于回填河道下面是块石，开挖起来相对比较困难，在保证基坑至设计标高需要局部超挖，超挖部分用级配碎石回填至设计基础标高，由于原来堆土处挖至设计标高是回填土，需要对回填土进行处理，根据以往经验和现场土质情况，拟将超挖 600mm 深，基坑比设计基础每边

要宽 400mm，然后用级配块石回填至设计标高，回填时要分层夯实，基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。土方开挖完成后及时进行地下基础施工。b)大桥下土方开挖基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留 100mm 土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。c)土方回填施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。

2)钢筋工程钢筋加工，钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表

核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。绑扎底板基础钢筋时，钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋保护层采用 1：1 水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3)模板工程采用多层木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准

确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除。4)混凝土工程混凝土供应垫层 C10 混凝土采取现场用一台

JGZ350 型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。条形基础梁为 C30 混凝土，采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑，基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。5)砌体工程材料要求： A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。

作业条件： A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。砌筑要点： A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为 12%。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。C、砂浆：应满足下列要求： D、经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件： A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为 8-12mm；垂直灰缝宽度一般为

8-12mm。6)抹灰工程 A、施工准备： ①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。②检查各种预件安装是否符合设计要求 B、操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。1.外墙涂料施工建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。

糙的表面，涂料消耗量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。场地整平五施工流程

施工准备基坑开挖

基坑异常处理

不合格

基坑验收

浇筑基础

基坑处理

验收合格浇筑垫层

回填砌筑墙放线砌筑抹灰刷涂料

垫层精确放线

绑扎钢筋

支模

不合格

隐蔽工程验收

整改

验收合格

六施工部署对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。本工程计划于 2010 年 7 月 5 日前完工。施工部署原则

1、认真执行工程建设程序。

2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。

3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。七质量保证措施

1、持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。

2、建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位，确保体系的正常运转。

3、做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。

4、坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。

5、服从业主的管理与监督，确保工程施工质量。

6、严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。

7、从源头抓起，加强进场材料的检验工作，严禁不合格材料进入施工现场。凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。

8、砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。

为了改善和易性和降低水灰比采取加减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水 8-10%。

9、做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

10、认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。八安全施工措施

1、本工程施工处于预制厂内，要求本公司加强现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作。

2、建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，对发现事故隐患，及时准确提出处理意见并监督整改，对违章作业现场，有权制止、处罚。

3、不仅要保障本单位施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人员和周围设备、地下管道、电（光）缆的安全。

4、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。

5、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“四不放过”。

6、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现。加强用电设备的管理和维护，严格执行电源接送制度。

7、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。

8、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到“工完料净场地清”，确保交通和消防通道通畅。

9、夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志并防止眩光。九劳动力安排序号 1 2 3 4 5 6 7 工种现场管理人员木模工钢筋工泥工普工电工电焊工人数 4 5人 6人 10 人 20 人 2人 2人预制、加固预埋件备注

施工主要设备设备、十施工主要设备、材料一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格或型号 PC200 挖机 AL10 自动安平水准仪苏光 RST238 全站仪 φ100 电动离心泵木工钢筋工制作工具砼浇筑设备预埋件及钢筋 C30 砼 C15 砼 MU 红砖数量 2台 1台一台两台 1套一套 2.5 吨 100m3 70m3 320m3 各一套备注用于场地整平开挖基坑场地找平定轴线

篇2：砖围墙施工方案

工程概况……3 施工准备……5 施工流程……12 劳动力安排 ……13-

一工程概况

围墙基础为 C15 素混凝土，地面下用 M5 水泥砂浆砌筑 MU1O 红砖，地面上用 M2.5 水泥砂浆砌筑，地面以上墙体和压顶用 1：3 水泥砂浆抹面，厚度为 20mm，围墙每 4 米设一抗风柱，抗风柱中间靠近地面设一个

120mm*120mm 泄水口。每 32 米设置一道胀缩缝，缝宽度为 30mm，内填涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。

二编制依据

三施工准备

1.施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。

2.技术准备

1)积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

2)根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。

3)装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。

4)进行钢筋抽样、模板的详图设计。

5)建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

6)根据我公司质量手册及投标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度

3.施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211 号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的 30%。

1)钢材取样的数量及方法普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不在于 60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样。填写钢筋原材料试验报告等。

2)水泥取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过 400t 为

一批。取样数量：以一批水泥中取平均试样 20kg。

（1）取样方法：从 20 袋水泥中或 20 处散装水泥各取 1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米 64 孔的筛除去。

（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。

3)砂、碎石取样单位：以产地、规格相同的 400m3 为一批，不足 400m3 也为一批。取样数量：做品质鉴定时，砂子 30-50kg，作配合比时，根据需要增加。取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的 8 份砂或 15 份石子，试验用量按四分法缩分提

取。试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。

4)物资准备编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）

5)劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

6)施工现场准备施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。

7)现场施工用电准备现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的 TN-S 接零保护系统。

四施工方法

1.主要施工方法

场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。

2)土方工程

a)河道处土方开挖由于回填河道下面是块石，开挖起来相对比较困难，在保证基坑至设计标高需要局部超挖，超挖部分用级配碎石回填至设计基础标高，由于原来堆土处挖至设计标高是回填土，需要对回填土进行处理，根据以往经验和现场土质情况，拟将超挖 600mm 深，基坑比设计基础每边

b)大桥下土方开挖基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留 100mm 土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。c)土方回填

施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。

2)钢筋工程钢筋加工，钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表

核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。绑扎底板基础钢筋时，钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋保护层采用 1：1 水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。

3)模板工程采用多层木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除。

4)混凝土工程混凝土供应垫层 C10 混凝土采取现场用一台 JGZ350 型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。条形基础梁为 C30 混凝土，采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑，基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。

5)砌体工程材料要求： A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。

作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。

砌筑要点： A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为 12%。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。C、砂浆：应满足下列要求： D、经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。

作业条件： A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为 8-12mm；垂直灰缝宽度一般为 8-12mm。

6)抹灰工程 A、施工准备： ①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。②检查各种预件安装是否符合设计要求 B、操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润

后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。1.外墙涂料施工建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。

A、基层要求与处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。新抹砂浆常温要求 7d 以上，现浇混凝土常温要求 28d 以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用 107 胶水泥（胶与水泥配比为 20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。场地整平五施工流程

施工准备基坑开挖

基坑异常处理

不合格

基坑验收

浇筑基础

基坑处理

验收合格浇筑垫层

回填砌筑墙放线砌筑抹灰刷涂料

垫层精确放线

绑扎钢筋

支模

不合格

隐蔽工程验收

整改

验收合格

1、认真执行工程建设程序。

2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。

3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。七质量保证措施

1、持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观

点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。

2、建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位，确保体系的正常运转。

3、做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。

4、坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。

5、服从业主的管理与监督，确保工程施工质量。

6、严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。

8、砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。为了改善和易性和降低水灰比采取加减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水 8-10%。

9、做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

1、本工程施工处于预制厂内，要求本公司加强现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作。

2、建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，对发现事故隐患，及时准确提出处理意见并监督整改，对违章作业现场，有权制止、处罚。

3、不仅要保障本单位施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人员和周围设备、地下管道、电（光）缆的安全。

4、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。

5、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“四不放过”。

6、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现。加强用电设备的管理和维护，严格执行电源接送制度。

7、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。

8、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到“工完料净场地清”，确保交通和消防通道通畅。

篇3：砖围墙施工方案

自承重墙所受的荷载主要包括结构自重,风荷载和地震荷载。因围墙结构属于丁类建筑,根据GB 50011-2001建筑抗震设计规范3.1.4规定抗震设防烈度为6度时,除本规范有具体规定外,对乙、丙、丁类建筑可不进行地震作用计算。我国大部分地区属于6度抗震设防区,同时地震作用属于偶然荷载,所以在砖砌体结构室外独立墙壁及围墙设计中,风荷载起主导作用。

1 砌体结构墙高厚比验算

GB 50003-2001砌体结构设计规范6.1.1规定墙的高厚比应按下式验算:

$β = \frac{Η_{0}}{h} \leq μ_{1} μ_{2} [β]$ 。

其中,H0为墙的计算高度;h为墙厚;μ1为自承重墙允许高厚比的修正系数,厚度h≤240 mm的自承重墙,允许高厚比修正系数应按下列规定采用:h=240 mm,μ1=1.2;h=90 mm,μ1=1.5;90 mm<h<240 mm,μ1可按插入法取值。注:室外独立墙壁及围墙可以提高30%;μ2为有门窗洞口墙允许高厚比的修正系数,取值1.0;[β]为墙允许高厚比,取值28。

GB 50003-2001砌体结构设计规范6.1.2规定当构造柱截面宽度不小于墙厚时,允许高厚比[β]可乘以系数μc:

$μ_{c} = 1 + 1.5 \frac{b_{c}}{l}$ 。

其中,bc为构造柱沿墙长方向的宽度;l为构造柱的间距。

当bc/l>0.25时取bc/l=0.25;当bc/l<0.05时取bc/l=0。

2 砖砌体结构验算

砖砌体主要承受水平风荷载作用,根据GB 50009-2001建筑结构荷载规范规定:

wk=βzμsμzw0。

室外独立墙壁及围墙βz,μs分别为1,1.3。

根据GB 50003-2001砌体结构设计规范6.1.2当圈梁的宽度比构造柱间距大1/30时,圈梁可视作构造柱间墙的不用铰支点。

故室外独立墙壁及围墙可视为由许多圈梁和构造柱围合的四周铰接砖砌体结构的组合,并验算各自在水平风荷载作用下沿齿缝弯曲抗拉强度和沿通缝弯曲抗拉强度(见图1)。

风荷载设计值q=1.4wk;

跨中弯矩 $Μ_{竖向} = \frac{1}{8} q h_{圈梁间距}^{2} ‚ Μ_{水平} = \frac{1}{8} q s^{2}$ ;

强度验算 $\partial = \frac{Μ}{W} \leq [\partial]$ 。

再根据结构自重和风荷载按照GB 50010-2002混凝土结构设计规范分别验算构造柱和圈梁的极限承载力。

3 构造要求

根据GB 50003-2001砌体结构设计规范构造要求:

圈梁高度不应小于120 mm。纵向钢筋不应少于4ϕ10,绑扎结构的搭接长度按受拉钢筋考虑,箍筋间距不应大于300 mm。

构造柱的截面尺寸不宜小于240 mm×240 mm。柱内竖向受力钢筋,对于中柱,不宜少于4ϕ12;对于边柱、角柱,不宜少于4ϕ14。构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜大于16 mm。箍筋宜采用ϕ6@100/200。构造柱间距不宜大于4 m。

砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎,并沿墙高每隔500 mm设2ϕ6通长拉结钢筋。

组合砖墙的施工顺序应为先砌筑墙后浇筑混凝土构造柱。

4 结语

经过以上分析可知,由于建筑和景观的要求,砖墙的净高和墙厚一般被限制,通过分析砖墙高厚比,沿齿缝弯曲抗拉强度和沿通缝弯曲抗拉强度,确定砖墙构造柱和圈梁的间距,并采用合理的相关构造要求,以达到快速施工和经济安全的目的。

参考文献

[1]GB 50003-2001,砌体结构设计规范[S].

[2]GB 50011-2001,建筑抗震设计规范[S].

篇4：砖围墙施工方案

关键词：质感涂料外墙仿砖施工常见问题解决方案

随着科学技术的不断发展与更新，对于建筑行业来说也是一个不可多得的机会。特别是对于建筑物的外墙来说，更是发生了革新的局面。建筑物中进行传统的外墙处理，一般都是采用瓷砖、干挂花岗岩等，这不仅所需材料多、施工成本高，而且施工质量的好坏也不是很理想。技术革新后，出现了质感涂料技术。质感涂料其实是一种砂壁状的涂料，能够给人典雅、庄重的感觉，并能形成多样化的立体效果，施工成本低，越来越受到人们的喜爱。采用质感涂料进行外墙方砖施工，将能使建筑物的外墙的质量更加好，能够有效的提高外墙的抗裂性和耐候性，同时又能够起到防火阻燃、防霉防水的效果，更加有利于建筑质量的提高。

1 质感涂料外墙仿砖施工工艺的介绍

1.1 基层验收。在进行质感涂料施工时，需要对外墙进行基层验收后方能进行。在进行验收的时候，需要根据《建筑涂饰工程施工及验收规程》标准进行。

1.2 基层处理。通过铲刀将外墙中疏松、起层等部分进行铲除；对于油污等杂质用一定的洗涤剂清洗干净；外露钢筋用切割机切除，需要低于基层表面，同时进行清洗；对于不平的地方需要进行刮平，该步骤就是要保证基层的干净平整。

1.3 腻子找平。进行腻子找平时，要求外墙基底必须干燥，这样才能提高施工质量。施工完成后，需要对腻子进行养护，一般为三到七天。腻子干燥后需要用砂纸磨平，这样才利用外墙涂装施工。

1.4 自检。在进行腻子找平的过程中，需要对每个步骤进行检查。一般可用2米长的铝合金靠尺，边批边检进行。进行下一次腻子施工前，可以对上次的结果进行检查，对于施工不到位的可以进行及时的补救。通过自检，将能有效的提高涂装的质量。

1.5 涂刷底漆。进行涂刷底漆，主要是为了提高漆膜的质量，底漆能有效的提高漆膜的耐久性，起到一定的保色作用，防止其被墙体中的碱性物质损害，一般采用辊涂法进行施工。

1.6 预置分格缝。分格缝是根据建筑物立面分格效果要求，所做的工艺设计，预置美纹纸预留分格缝。它将能有效的体现抗收缩的效果，同时提高立面的层次和美观性。

1.7 涂饰中层砂壁质感涂料。中层砂壁涂料属厚浆质感型涂料，根据设计要求不同，可用喷枪喷涂施工或批刀批刮成型。中层砂壁质感涂料完成后，撕掉美纹纸来凸显分格缝效果。

1.8 罩面清漆。罩面清漆是增强墙体光泽度，提高砂壁表体抗污和耐候效果的涂层。

1.9 工程验收。进行施工验收时，确定外墙无漏涂、透底的现象；无反锈、掉粉、起皮、反白的现象；同时五金、玻璃等必须洁净。存在施工不达标的，需要进行整改。

1.10 清理撤场。

2 质感涂料外墙仿砖在施工中常见问题和解决方案的分析

2.1 在养护基层的时候没有达到相关的标准和要求出现泛碱、发花。在实际的施工过程中，找平基层基本上都是采用的腻子类材料，这些物资物质都是属于碱性，pH值达到了13以上，如果在对基层进行养护的时候不能够达到相关的标准和要求，基层当中的碱就可能会随着水分的蒸发而发生转移，在质感涂料施工完成之后，基层当中的碱就可能会转移到质感涂料的表面，这样就可能会出现泛碱和发花的现象。

解决的主要方案就是：在对质感涂料进行实际的施工之前，应该要先清理基层的浮灰和油污，在对浮灰和油污清理完全之后就可以涂刷封闭底漆，这样只能够起到一定的作用，如果在基础养护的过程中不能够达到相关的标准和要求，还是会出现泛碱的现象，所以对基层的养护才是关键的解决措施。在对基层进行养护的过程中，相关的标准是：pH值应该要小于9，湿度也应该要小于10%，在冬季的时候养护的时间一般在28天，而在夏天的时候养护的时间一般在14天。在对带遮盖力的底漆进行涂刷的时候需要等到封闭底漆干燥之后才能够进行，对于基层的颜色来说应该要均衡，这样如果质感涂料出现漏底的话也不会出现发花的现象，对于面层质感涂料的用量来说就得到了有效的减少。

2.2 因为实际的施工问题而导致的发花。在对质感涂料进行实际施工的时候，在施工现场基本上都是采用的脚手架，在对质感涂料进行批刮或喷涂，然后拆除了脚手架之后，在墙面上就可能会出现脚手架的印记从而导致发花，或者是因为施工的时间不同就可能出现接茬这样也可能会导致出现发花。其次在实际的施工过程中每一个施工人员的施工工艺和施工技术水平都存在一定的差异，当完成质感涂料施工在质感涂料完全干透之后就可能会出现整体或者局部的发花。最后如果在实际的施工过程中天气情况不一样的话质感涂料也可能会出现发花的现象。如果在质感涂料的实际施工中温度比较低，质感涂料可能就不能够成膜或者是成膜效果不好从而出现发花的现象，如果在雨天或者大风天气进行质感涂料施工的话也可能会出现发花的现象。

解决的主要方案是：在质感涂料的施工中尽量选择采用吊篮进行施工，施工的接茬应该要留在分格线的地方，如果不存在分格线，就尽量把施工接茬留在那些不明显的地方，如果出现了不可避免的施工接茬，就可以在接茬的地方贴上美纹纸，在施工完成之后就需要将这些美纹纸撕去，这样施工接茬就能够比较规则。在实际的施工之前需要对施工人员进行统一的培训，对施工工艺进行规范，在施工中避免出现交叉施工的现象。施工之前应该要关注天气预报，如果天气比较恶劣就不能够进行施工。

2.3 质感涂料本身存在质量问题。在对质感涂料进行涂色的时候基本上都是采用色浆来完成的，这样就不可避免的在各个批次间存在色差的问题，质感涂料如果使用的乳液质量不好的，它的耐水性和耐候性就会比较差，在经过了日晒雨淋和风吹之后质感涂料就会出现变黄和褪色的现象。

解决的主要方案是：对于质感涂料施工前期的预算应该要比较精确，在对质感涂料进行订购的时候应该要尽量减少批次，在实际的施工中尽量不要在相同的墙面上采用不同批次的质感涂料。在制作质感涂料的时候尽量选择质量比较好的乳液。质感涂料在实际的施工中不能够过多的兑水，因为质感涂料都是采用色浆来调色，如果兑水过多的话也可能会出现发花的情况。

2.4 因为罩面引起的发花问题。人们在对质感涂料进行观看的时候看到的就是砂子堆出来的效果，表面比较粗糙，但是质感比较强，不好之处就是容易聚集灰尘而且清洗不方便，为了让它的耐污性得到提高，一般在质感涂料干燥之后都需要罩一层清漆，但是清漆表面有光泽，这样就可能会加深发花的程度。

解决的主要方案是：罩面尽量选择喷漆施工，罩面不能够太厚，这样能够减少发花的程度。

3 结束语

采用质感涂料进行外墙仿砖施工，将能有效的提高外墙的抗裂性、防霉防水性和耐候性等，并能有效的对外墙进行修饰，提高外墙的立体性。同时，进行质感涂料施工方法简单，成本低，工期短，所以在建筑施工中，应该提高它的运用。可是对于出现的问题，应该采取相应的措施与方法去解决，从而提高建筑物的质量。

参考文献：

[1]边海波.仿砖涂料在施工中的应用[J].施工技术，2011(S1):349-350.

[2]曾志超.质感涂料的外墙施工技术和常见问题解决方法[J].江苏建筑，2012，04:78-80.

[3]高如玉.质感涂料常见工程问题分析[J].涂料工业，2010，03:78-79.

[4]石伟国，许真祥，张小云.外墙质感涂料施工技术[J].化学建材，2008，03:26-28.

[5]石伟国，高原，袁帮权.外墙质感涂料施工技术[J].新型建筑材料，2008，08:85-87.

篇5：围墙修复施工方案

砌块、水泥、砂、拉结钢筋、顶埋件、膨胀螺栓、涂料、耐水腻子等。材料要求

1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、砂：有中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、等。

二、施工机具

氧气切割、电风镐、冲击钻、搅拌机、刚刷、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、等。

三、施工进度计划

计划于月日开工、月日竣工，用5个日历天进行拆除作业，在用25个工作日进行恢复完成

四、劳动力配置：

1.技术员2人

2.安全员1人

3.机械工1人

4.瓦工技工8人

5.普工10人

6.现场电工1人

合计：23人。施工过程中视工程需要可随时增加施工人员。

五、施工方法

1、拆除东侧多余围墙，对于无承载能力、疏松、起皮的旧砂浆层，应连同腻子彻底铲除，洗净再用水泥砂浆找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。

2、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

3、腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰

4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加装铁艺。

五、施工流程

拆除东侧钢筋混凝土多余部分→墙面界面剂打底→水泥砂浆早平→立柱砌筑→填补裂缝、→刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→铁艺安装

六、主要项目施工方案

1、拆除东侧多余围墙钢筋混凝土立柱及东西墙老化部分采用镐头机械配合人工拆除，为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷洒消防水降尘。在拆除施工中为降低施工噪音，全部采用低噪音设备。

2、拆除表面涂层(瓷砖、油污、老化部分)，被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、等附着物

3、砌砖柱：3.9M间隔砌筑方柱，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完。砌筑1米高加12㎝膨胀螺栓及方铁加固。大门之外间隔15M不砌方柱

4、北侧及东西墙面抹灰：抹北侧水泥砂浆面层：用1：2：5水泥砂浆抹面层，厚度为1—1.5㎜。东西侧墙面抹灰厚度为2.5㎝及恢复上沿压顶造型。操作时先将墙面润湿，然后用用界面剂打底，砂浆薄刮起一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大。

5、等墙面彻底干透以后批刮腻子：满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确确保涂料色泽的均匀性(颜色均为浅黄色)。

注：上沿20㎝及方柱进行真石漆施工，颜色为深黄色，第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

6、铁艺为厂家定做，每隔一间距镶规格为1.2M×2M的铁艺，对着大门15米墙柱之间为2M×3M规格的铁艺，

七、安全措施

1所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。

2脚手架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

3在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

4施工时不得出现立体交叉作业。

篇6：围墙施工方案

新疆残疾人职业中专昌吉新校区附属设施建设项目围墙施工方案第一章工程概况第一节建筑概况

本工程新疆残疾人职业中专昌吉新校区附属设施建设项目，其中有砖砌铁艺围墙*******m,。砖砌铁艺围墙采用100厚C20混凝土垫层，C30混凝土独立基础，间距6m设砖柱，砖底圈梁490*490，顶设720*720混凝土盖板，柱间设铸铁围栏内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m，50*3角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司，监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。

第二章施工计划

1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。

2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶板模板，木支撑。混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。

3、时间计划：施工工期为60天。

第三章施工准备

1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

第四章主要项目施工方法及技术措施

一、基础工程

1、施工工艺

场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。①其中：土方开挖工序如下：

定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

2、施工要点

1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。②本工程为C20的混凝土。

待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。③土方回填

基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.1）工艺流程

基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。2）施工方法

填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。3）质量标准

主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。

二、围墙工程

放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆

（1）基础垫层砼

基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。（2）砖基础砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

三、主体结构工程

1、墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：砌筑材料：

采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑，外贴米白色文化石（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。

（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。施工要点：

安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。

2、钢筋工程 1.2.1钢筋加工

A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。

B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。

B、钢筋连接采用绑扎连接，C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。

C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3模板工程

采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。

模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。4混凝土工程 1.4.1混凝土供应

现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。1.4.2砼的浇筑、振捣

基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。

振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。1.4.3砼的养护和试验

砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。

1.4.4砼的运输和浇筑

基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。5养护

用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。6架子工程

1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 1.6.2材料要求

脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；

扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。1.6.3外架的拆除

A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件； 1.6.4脚手架允许偏差

随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。7脚手架支搭的其它要求：

A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；

C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧； 8砌体工程 1.8.1砌砖施工材料要求：

A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：

A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足下列要求：

D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：

A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。

D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。

四、油漆工程

铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。

第五章铸铁栏杆安装工程主要施工方法第一节进场质量检验

1、栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。

2、检查沥青漆的涂刷质量，是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。第二节安装方法

清理压顶上面的杂物，校验尺寸，将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固，用细石混凝土灌缝。

第六章工期计划与工期保证措施第一节工期计划安排

铁艺围墙及临时围墙计划定于3月26日开始，于5月24日结束，计划工期60天。第二节工期保证总体措施

1、组织措施： a、有力的指挥体系：

由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：

信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

2、物质措施：

a、采用先进的水平运输机械：现场投入3台机动翻斗车车，负责现场材料水平运输。以加快施工进度。

b、应急措施，考虑在先：利用消防水池和地下井蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。

第七章质量保证措施

1、物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

2、过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

3、分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

第八章文明施工保证措施

1、文明施工创建标准和争创目标

本工程安全文明管理目标：以文明施工管理确保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创《施工现场文明工地》。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌，管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明。

2、现场设施规定 2.1、卫生管理

（1）不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。

（2）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。

（3）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。（4）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。（5）现场的厕所有专人保洁。2.2、污染控制（1）大气污染施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（2）水污染 1)进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2)控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。3)现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（3）噪声污染 1)施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2)进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工 2.3、场容场貌管理（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（4）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。

（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.4、临时道路管理

（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。

（3）做好排水设施，场地及道路不积水。

（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。2.5、材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。

（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围栏、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。