方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《取水泵站围墙施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：取水泵站围墙施工方案
泵站施工方案
1、土方开挖
1土方开挖
⑴首先复测开挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地点，并适当加以平整。
⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
⑶土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3，开挖边坡按设计图纸要求预留。开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
⑷开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按2~4m控制，并在至地面高程时预留平台，平台宽2-3m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。
⑸开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。
2土方开挖施工的质量保证措施：
⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设计断面和高程要求。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要 求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填
1筑或用素砼补填。
⑵基坑土方开挖预留边坡为1:3，进出口渠道开挖边坡按设计图纸要求预留。 ⑶在整个开挖过程中严禁机械对基础部分的扰动。
⑷基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。
2、 土方填筑 1土方回填
土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。
回填前对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。
2 土方回填质量控制与注意事项
⑴土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键。在施工过程中，安排专人跟班检查，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。
⑵土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。
⑶施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。
⑷施工过程中重点检查 a、填筑部位的土料质量
b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况 c、铺土厚度和碾压遍数
d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜
每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土 用塑料薄膜密封取回后及时试验。
检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。
⑸在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面控制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量。
⑹做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。
⑺建筑物周边的压实度不低于94%，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。 3 砼工程
1 主要施工材料要求
⑴水泥：混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。⑵骨料主要质量要求：砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合规范要求。
⑶细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性;含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间;细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
⑷粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分
级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。
⑸水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。
⑹钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2 砼配合比及试验报告
⑴砼施工配合比
砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及3天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。
⑵试验报告
①所用的每种材料及其试验数据的详细描述; ②试验方法、程序及设备的详细描述;
③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护; ④材料及设备在试验期间的合格证明; ⑤试验结果的详细陈述;
⑥试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。 3 模板工程
⑴基础部分
基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m-1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量(包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等)，均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。
⑵墩、墙及涵洞部分
墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表面涂脱模剂，
用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓采用14mm或16mm的圆钢加工而成。
模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。
模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管，间距以1m-1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。
如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失，防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。
⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：
①不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。
②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。
悬臂板、梁
跨度≤2m
70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱
跨度≤2m
跨度2~8m
跨度>8m
③拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。
⑸模板质量控制
①钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制。
○4两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。 ○5模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。 ○6拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
○7拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 4 钢筋工程
本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工(调直、切断、弯曲、焊接)、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装(绑扎、焊接)固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋配料与加工方法 (1)钢筋配料
钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。
实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。
钢筋的断料长度=设计长度+弯钩-弯折延伸长度
由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。
加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。
(2)钢筋加工
钢筋的加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。 ○1钢筋调直
盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6%，Ⅱ级钢筋为l.3%,一般
至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
○2钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
○3钢筋弯曲
在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点(比齐中心桩外边线)的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。
(3)钢筋安装
钢筋安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点(或线)引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。
作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。
○1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h≤30cm时为12mm;当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须
将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。
○2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。
○3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 。
○4质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置;
b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定; c检查混凝土保护层是否符合要求;
d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象; e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
○5劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面;担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁;工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。
每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。
钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。 5 浇筑工程
在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。
(1)砼拌制
拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒
壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。
冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施(防冻剂、早强剂、温水拌合等)，并报监理工程师批准后实施。
(2)配合比控制
严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值：
水泥和干燥状态的外掺混合料——按重量计，允许偏差为2%; 骨料(砂、石)——按重量计，允许偏差为5%;
水、潮湿状态的外掺混合材料——按重量计，允许偏差为2%。 (3)装料顺序和拌和时间
石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。
(4)砼运输
砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定：
当混凝土的温度为20～30。C时，不超过1小时，
当混凝土的温度为10～19。C时，不超过1.5小时，
当混凝土的温度为5～9。C时，不超过2小时。
(5)砼浇筑
○1准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具(搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等)，并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。 在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。
随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。 ○2砼浇筑方案：
基础砼：按设计要求，浇筑底板前需浇筑一层素混凝土垫层。
砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程。用2m铝合金刮尺找平砼面，砼终凝前，人工及时压实、抹面、收光，确保成型砼尺寸与设计相符，表面平整度偏差控制在±2mm之内。
墩、墙砼：在浇筑时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30～50cm，两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑一层5～10cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。
拆除模板后，先用工具将套筒卸下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。
梁、板、柱砼：梁、板、柱砼浇筑以垂直于长方向进行全断面同时推进，每层先浇筑柱，柱砼浇筑每层层厚控制在30cm以内，至梁底高程，柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。待柱砼强度达到10Mpa时，按施工缝进行处理接触面，
然后浇筑梁板。
○3砼振捣：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40厘米。振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。
插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10～20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。
○4注意事项：
a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理; b及时排除仓面泌水;
c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视;
d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施;
e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施;
f当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积，做到随浇随平仓，可用人工拉锹平仓。
g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。 (6)砼质量控制
○1原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。
○2骨料严格按SDJ207-82的要求检测。
○3砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时
在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。
○4根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。
6 分缝及止水埋件施工
橡皮止水在施工中要防止变形、弯曲和断裂，接头要粘接牢固，粘接长度的确定要有试验依据。止水安装时，严禁在止水上用铁钉，安装好的止水不能起皱、打波。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，并使止水周围砼浇筑振捣密实，必要时采用人工振捣，以防止水变形，并保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。闭孔泡沫板厚2CM，应提前成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。闭孔泡沫板安装后在浇筑时注意摆放位置，并防止砼挤入分缝内。
4、机电设备安装 1泵的安装
1.安装前的准备
⑴施工技术资料的准备、施工现场准备、机具的准备、材料和人员的准备。 ⑵设备开箱检查，并作好记录。主要是箱号、箱数，设备名称、型号、规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。
⑶基础尺寸、平面位置和标高的验收与放线。 ⑷垫铁的准备和安置，地脚螺栓的检查处理等。 2.水泵安装
⑴利用吊装设备将水泵吊入基坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度，拧紧地脚螺栓，复查高程及水平度，并努力保证与设计的要求一致。
⑵地脚螺栓的安装要求：安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢认真清除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑;地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
⑶当地脚螺栓按要求拧紧后，立即用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证基础底座的稳定。
3.水泵的试运转 1)试运转前的准备工作
(1)清除泵内一切不需要的东西。 (2)检查机组及辅助设备是否正常工作，。
(3)电气设备已安装并经过试验、调试，符合运行要求。
(4)电动机空转试验，检查电动机的旋转方向是否正确。 (5)检查阀门是否灵活可靠。 (6)检查接地线是否良好。 2)试运转
在一切准备工作完成后，启动主泵机组，在运行过程中，电动机运转平稳、均匀、声音正常。由出水管出来的水流量均匀，无间隙歇现象。注意观察轴承温度，做好运行记录，主机组停止运行，应注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断索引辅助设备电源，关闭辅助水系统。
在试运转时，要认真作好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压。按运转时间，检查的各部位均要有详细记载。 2建筑电气
1.管线敷设
(1)配管：施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：30m无弯曲;20m一个弯;15m 二个弯;8m三个弯。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽。
除明配镀管和埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，明装管安装后加刷油漆一遍。明配管直径大于40m可采用套管焊接，套管长度应达到管径的1.5~3倍，丝扣连接钢管应在管接头两端焊跨接接地线。
(2)管内穿线：穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，且在垂直管路中的导线，截面较大时，为防止垂直重力过大，应在过路箱中加以固定。当配线采用多相导线时，线色要严格区分。
2.电缆敷设
电缆敷设应严禁有扭拧、锉装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，且坐标、标高应符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不紊乱走向清楚。敷设电缆时，须有专人指挥，电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不应使电缆过度弯曲，电缆切断后头部做好密封措施，多余部分及时收盘。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，使用夹子时不得损坏电缆护层。
3.配电箱安装
配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。配电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。配电箱、柜接线完毕后，应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。
4.开关、插座、灯具安装
开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置和高度应符合要求。开关、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质，成排安装的高度应一致，各种开关馆门框一般为0.15-0.2 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。
第二篇：雨水提升泵站雨季施工方案
高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵
编制：
站工程
审核： 批准：
雨季施工专项方案 一 、工程概况
本段工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。主要施工内容包括：拆除旧路面及基层、开挖外运土方、管道安装、管道回填、路面恢复等。
我单位进场后，根据和商贸城商户的沟通交流，了解到商贸城每年雨季都会大面积积水，甚至进入到住房内的情况。通过图纸也直接反应出了积水的原因：商贸城本身地形较低，向西向阳路的地形较高。很难通过地表自然排水系统将积水排出。只能依靠人为改变、干预的方式进行疏导和排放。
织鑫大街、文化路原有排水系统属于雨污合流管道，且管道直径均不大。
二、雨季施工材料准备
为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、污水泵、编制袋、铁锹等。
三、 雨季施工准备
本段工程的施工路段混凝土路面已经全部破碎、清理。路面以下只剩余灰土结构层起主要防渗作用。
雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。 土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作： 3.1施工场地
对施工现场根据实际地形对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入沟槽。 3.2机电设备及材料防护
防汛器材：工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。
配电箱要采用防雨防潮措施(用塑料布进行封盖)，并应安装接地保护装置。下雨不施工期间切断电源。 3.3注意事项
(1)对所购水泥、钢筋等材料作好覆盖。
(2)做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。特别是下雨停工期间，大型设备停放必须与沟槽保持一定的安全距离，防止沟槽坍塌引起设备侧翻等安全事故。 (3)施工人员配备必要的劳保用品(雨鞋、雨衣)，以保证雨天工作的连续性。
四、雨季施工措施
4.1雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。
4.2切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋等防汛物资。
4.3每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。
沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。 4.4用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。
4.5定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。
4.6在边坡开挖线周边设置挡水埝，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在开挖好的沟槽下游部位设置集水坑，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。
4.7由于本项目全部位于高阳主城区，临时道路全部属于原有的混凝土道路。降雨导致的汇水基本不会下渗，全部流向地势较低的坑洼地带。我单位充分利用旧有的雨污水管道检查井，通过人工扫水、水泵抽水的方式将雨水导流进入城市的雨污水管网。减少大面积汇水，降低积水进入坑槽的几率。
4.8雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用，槽内有水不得回填。
4.9对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。
4.10雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。
4.11对出现雨水进入沟槽的地段，必须及时将积水进行抽排。积水抽排干净后，将雨水浸泡的地段进行晾晒。若晾晒已经不能满足施工进度的要求时，将浸泡段的湿土部分进行挖除，然后进行砂砾换填夯实，及时将砂砾垫层铺设并进行管道安装。
4.12对于施工范围内开挖过程中发现的各种管线、旧有排污管道，在开挖完成暴露后应进行安全加固。加固措施主要采取钢管、木方支撑的方式。对于有渗漏现象的管道及时进行修补后再加固。既保证新建管道不间断施工，同时又不影响旧有管道等的使用，最大程度的保障周围商户和住户的生活不受影响。
4.13对开挖深度超过3.5m的沟槽，应详细查看沟槽两侧的土质情况。对于含沙量较大的土质，随时做好两侧支护。
五、雨季施工安全措施：
5.1在施工前，对职工进行安全知识培训，并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。
5.2设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。 5.3临时电源接取由专职电工负责。
5.4加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
5.5机电设备有防雨防淹措施，漏电保护装置要安全可靠。
第三篇：围墙施工方案
一 编制说明 1.1工程名称 1.2编制目的、宗旨
本施工组织设计是西铺220KVA变电站围墙工程需要编制的。 编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 1.3编制依据
本工程施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准;GB/T19001-2000质量标准;业主提供的施工图。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4适用范围
本施工组织设计是为西铺220KVA变电站围墙工程需要编制的。 1.5本工程采用规范标准
《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89 《砼质质量控制标准》 GB50164-92 《建筑施工安全检查评化标准》 JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《混凝土拌合用水》 JGJ63-89 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93
二、工程概况 2.1概况
本工程位于遵化市西铺，由华北电力唐山有限公司投资兴建，总建筑长度为690.00延长米，有毛石基础、砼条形基础、机制砖基础。基础部分采用C15基础垫层和土0.00米以下采用M7.5水泥砂浆砌筑。土0.00以上采用M5水泥砂浆砌筑水泥砂制砖。墙面水泥砂浆勾缝 2.2工程建设地点现场条件 2.2.1工程建设地点： 遵化市西铺。 2.2.2现场施工条件：
交通便利，施工用水用电满足施工要求，具备开工条件 2.3质量、工期要求： 要求质量：合格。
要求工期：2005年8月19日开工，2005年10月30日竣工，工期日历天数为70天。 2.4施工范围
土建、电气预埋及装修 土建：墙面水泥砂浆勾缝 电气：按图纸完成。
三、总体施工部署 3.1总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。 3.2施工部署原则
3.2.1认真执行工程建设程序
3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。
3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。 3.3施工部署
3.3.1施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等
因素。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。 3.3.2施工程序
整个工程实行平面分区，同步施工，砌体与模板、绑钢筋、浇筑砼和围墙砌筑工程交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。
在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。 临设置砼搅拌场地，钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库、办公室等。现场需要临时用电20KVA。 四 、施工准备 4.1技术准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
4.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。 4.1.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。
4.1.4装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。 4.1.5进行钢筋抽样、模板的详图设计。
4.1.6建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
4.1.7根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。 4.1.8施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部(2000)211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
4.1.8.1钢材取样的数量及方法
普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不在于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样。填写钢筋原材料试验报告等。 4.1.8.2水泥
A、取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。
B、取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。
(1)取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
(2)试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
4.1.8.3砂、碎石
A、取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。
B、取样数量：做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。
C、取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位(包括顶部、中部和底部)抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D、试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。 4.1.8.4回填土： 回填土的抽样范围：
A、基槽和管间回填，每20-50m2取1点。且以上项目每层土不小于1点。
B、试验项目：对其干容重及密度进行测试。 4.2物资准备
4.2.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。(主要施工机械设备表见附表)
4.3劳动力准备
4.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
4.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 4.4施工现场准备
4.4.1施工现场平面控制网的建立
4.4.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。 4.4.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。 4.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
五、施工进度安排原则
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理制定施工进度计划。 5.1.1工程施工进度计划
详见施工进度计划附图。 5.1.2劳动力安排。见附图 5.1.3机具需用计划。见附图
六、施工总平面图布置 6.1布置原则
施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 6.2施工用电
施工现场高峰期计划用电量20KV 6.3施工用水
采用附近村庄机井用运输车运至施工现场满足施工、生活需要。 6.4施工道路
施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻。 6.5施工搭临设施
施工现场设置钢筋加工场、周转材料堆放材料场地、搅拌场地、项目部现场办公室等。
七、 主要施工方法 7.1土建工程主要施工方法 8.1.1测量工程
7.1.1.1平面控制网的建立 A、围墙平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。 7.1.1.2高程控制网的建立
A、 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个)，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。 B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 7.1.1.3基础施工测量 A、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。
B、轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，
方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 C、基础施工中的标高控制 (1)高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。 (2)标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
1、土方工程 1.1土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合
拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。 1.2土方回填 施工准备条件：
(1)回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。 施工方法：
(1)回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
(2)在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。 1.3钢筋工程 1.3.1钢筋加工
A、钢筋在现场钢筋加工房(见施工总平面布置图)集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋加工成型后允许偏差为：
±10mm，箍筋边长±5mm。
B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
B、 钢筋连接采用绑扎连接，
C、 8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋垫块;在绑扎现场画出钢筋位置线。 B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。 1.4模板工程
采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。 模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。 模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可
拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。 1.5混凝土工程 1.5.1混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
1.5.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。 1.5.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。
1.5.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。 1.5.5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。 1.6架子工程
1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 1.6.2材料要求
脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用;
扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm;
木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。 1.6.3外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业;
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米)，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件; 1.6.4脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。 A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。 1.7脚手架支搭的其它要求：
A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带;
B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm;
C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧; 1.8砌体工程 1.8.1砌砖施工 材料要求：
A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子：中砂。 作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。 砌筑要点：
A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 C、砂浆：应满足下列要求：
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。 作业条件：
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm;垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
1.9.抹灰(勾缝)工程
抹灰工程主要抹灰(勾缝)工程 A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 C、操作过程：
。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 1.9.1外墙涂料施工
建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。 A、基层要求与处理
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象;基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥(胶与水泥配比为20：100)和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响;太粗糙的表面，涂料消耗量大。
在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
8.2电气安装施工方法
八、照明装置安装
照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。
照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。
同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。 照明装置的接线必须牢固，接触良好。
8.1接地
防雷及防静电接地按设计和规范要求安装，同时防静电接地线应单独与接地干线相边，不得相互串联接地。接地线在引出地面处，应有防损伤、防腐蚀措施。5.4雨季施工措施
九、雨季施工措施 9. 1土方：
A、雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。
B、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基槽的回填土应连续，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。 C、雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡现象。 9.2钢筋：
合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。 9.3砼工程：
A、在降雨时，不宜露在浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前就戌气象部门进行联系，当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。
B、对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。
C、砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。
D、根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。 9.4架子工程：
A、各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。 B、脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。
十、项目管理目标及创优措施 10.1工程项目管理目标 10.1.1工期目标
开工时间 2005年8月19日 竣工时间 2003年10月30日 10.1.2质量目标 合格
10.1.3安全目标 死亡事故为零 重伤事故为零 重大机械设备事故为零 创无事故工程
10.1.4现场文明环保目标
噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB3096-82标准。 建成"安全文明施工工地"。
质量保证措施
质量方针;环境、职业安全健康方针;综合管理目标：
质量方针：遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。 环境、事业安全健康方针：我公司以保护环境和企业员工的安全与健康为实现可持续发展的原动力。为全面贯彻与实施环境管理健康体系，不断完善自身行为，本公司向员工、顾客及社会郑重承诺： A、遵守国家和地方有关环境保护和职业安全健康的法律、法规及其他要求;
B、努力提高全体员工素质，实现环境与职业安全健康管理体系的有效运行和持续改进;
C、尽一切可能降低能源、原材料的消耗，努力实现资源消耗，努力实现资源消耗量最少化;
D、竭力保护员工安全健康、实现预防性的安全保健措施，并创建安全文明工地;
E、坚持质量、效益和环保、职业安全健康同步发展，向顾客和社会提供满意的建筑产品;
F、本方针由总经理支持制定，并通过各种活动贯彻到全体员工，成为全体员工的自觉行为，并向社会公布，可为公众所获取。方针将进行定期的评审，确保其适宜性、有效性。 综合管理目标：
工程合格率达到100%;单位工程一次交验合格率达到85%;三年内达到90%;杜绝重大质量事故;
按照质量、环境和职业安全健康管理体系标准及规范的要求，持续改进综合管理体系。
10.1.4本工程质量目标：合格
对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的"特殊工序"和"关键工序"必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。 10.1.5施工技术基本管理程序
施工过程中严格执行施工技术基本管理程序，见施工技术基本管理程序图。
10.1.6施工准备阶段的质量控制 10.1.6.1搞好与设计结合工作
A、项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。
B、开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提
出合理化建议，为业主服务。 10.2设计交底
A、积极参加由业主组织的设计交底。
B、在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。
C、认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。
D、设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺、以及在施工中需特别注意的事项。 10.3图纸会审
A、施工前一律要进行图纸会审。 B、图纸会审工作由项目部组织实施。
C、项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
D、图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。
E、图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。 F、图纸会审应形成纪要。 10.4设计联络
A、项目部要加强设计联络管理工作
B、施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。 C、技术交底的主要内容为： 工程内容交底; 施工图交底;
施工组织设计或作业设计交底; 安全措施交底;
技术标准，质量要求交底; 新技术、新工艺、新材料交底。
D、参加施工的管理人员和施工都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。
10.5及时完成施工组织设计的编制及审批 A、工程施工前必须编制施工组织设计。
B、施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中性变更，必须提出修改或补充的作业设计。 10.6编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本;二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
10.7检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入政党生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具
备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
11、施工阶段的质量控制
11.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。 11.2加强对施工工序的质量控制
施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施。 11.3质量控制点的管理
A、各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。
B、施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。
C、质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。 11.4该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质
量责任制各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。
11.5建筑工程主要技术质保措施
A、凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。
B、砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。为了改善和易性和降低水灰比采取加减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%。
C、做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。
D、认真执行"自检、互检、专检"三关检查制度， 检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。 E、现场所有钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用。
F、严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距匀，尺寸准确，牢固可靠。
H、模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。
I、砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度、砼现场浇注时，不得随意加水，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。
J、钢材代用时，必须输材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。
K、施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、惧、整理技术资料工作要与施工同步进行。
L、施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。
12、加强施工现场质量管理
12.1在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立"百年大计、质量第一"的思想和全心全意为用户服务的作风。 12.2做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。
12.3严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。
12.4加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测。按要求精度配齐有关计量器具。 13严格行使质量否决权
13. 1工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。
13. 2对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反"四不准施工"制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。
14工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。
15严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。 七工期保证措施 十
一、工期保证组织措施
11.1我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。
11.2推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制初实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。 11.3工期保证技术措施
11.3.1实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。 11.3.2为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。
11.3.3提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥各种施工机械的作用，保证各环节进度扣网。
11.3.4根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。 11.3.工期保证经济措施
11.3.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖
励扣网及提前保质保量完工的施工单位。
充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。 11.4工期延误采取补救措施
11.4.1非主要网络进度线路出现延误根据实际情况调整工序间的进度安排。
11.4.2主要网络进度线路出现延期时根据延期的时间长短采取如下措施：
A、重新配置劳动力、施工机械。
B、采用流水、交叉或延长作业时间的方法。 D、 调整网络进度计划确保节点目标按期完成。 十
二、安全、质量保证措施
1、安全管理(项目部安全目标管理流程见附图)
安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。
A、严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。
B、严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否权制度。
C、坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。 D、安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。
1.1建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
1.2建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。
1.3建立以项目经理部、各作业班级一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。
1.4严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。 A、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
B、对特殊工种(电工、架子工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
C、每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。
D、坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钏的安全交底。 1.5建立安全检查制度
A、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
B、施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。
1.6安全活动内业资料应有专人负责收集管理。 2安全防护管理 2.1管理
A、实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交
底并交到作业班组，签字要齐全。
B、脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。 C、工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部聪明才智工审批。建设部验收标准严格执行。 2.2安全技术措施 A、土方
(1)本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放坡的地方应加支撑防止滑坡塌方。
(2)基坑开挖后，四周应设防护栏杆，坑内应设上下人用的扶梯。坑边1m以内不得堆放其它物件，夜间应设明显的标志。 B、脚手架
(1)本工程搭设的脚手架，内墙及抹灰搭设的钢管插放式小排架，操作平台满铺钢跳板或木跳板
(2)脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。
(3)立杆间中距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于1m。 C、高空作业防护
(1)高空作业人员，应佩带应挂在牢固的固定上。
(2)高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。 E、料具存放安全要求
钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。
2.3临时用电安全防护
临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。 2.4施工机械安全防护 A、管理
(1)施工队开工前提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理"合格使用交付书"。 (2)各机械设备要挂有该设备的"安全操作规程"并向司机进行"安全及性能交底"。
(3)各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。 B、安全技术要求及措施
(1搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。
(2)硅式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。 2.5操作人员个人防护
A、认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。
B、进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。 C、凡从事2m以上、高处作业必须采用安全带。
D、特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
2.6材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。
2.7现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运
第四篇：围墙施工方案
兴宾区推进义务教育均衡发展学校基础设
施建设项目
编制单位：广西硅谷建设集团有限公司编制日期：
围 墙 施 工 方 案
2016 年 9 月
目 录
第一章
编制依据 ................................................................................................ 2 第二章
工程概况 ................................................................................................ 2 第三章
施工准备 ................................................................................................ 2
(一)技术准备 .................................................................................................... 2
(二)施工班组人员准备 .................................................................................... 3
(三)机械、施工用具的准备 ............................................................................ 3
(四)材料准备 .................................................................................................... 3 第四章
施工技术要求 ........................................................................................ 5
(一)围墙基础工程施工技术要求 .................................................................... 5
(二)砖砌体施工技术要求 ................................................................................ 5
(三)围墙压顶施工技术要求 ............................................................................ 7
(四)围墙装饰工程施工技术要求 .................................................................... 7 第五章
保证质量措施和质量标准 .................................................................... 8 第六章
成品保护措施 ........................................................................................ 9 第七章
安全文明措施 ........................................................................................ 9
- 1底，并由专业人员施工工长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
围墙施工首先将现有施工围挡拆除、堆码，然后用钢尺对围墙轴线定位，将围墙区域内的电杆移至甲方指定位置。围墙施工用水准仪对标高进行控制。
围墙起始具体位置和围墙修建过程中收边收口的具体做法以甲方总工室下发相关文件为准。
(二)施工班组人员准备
为有效保证工期目标的实现，确保在合同工期内完成本工程围墙的施工，负责围墙的工长应提前做好施工前的技术交底工作，并选择至少两个有较强技术实力的班组承担该工程的施工任务。
(三)机械、施工用具的准备
1、围墙基础施工前，准备2台小型挖掘机和5台打夯机对地基开挖和夯实处理。
2、砖砌体施工，准备两台强力搅拌机，作为水泥砂浆和混凝土搅拌用主要机具;使用斗车作为水平运输周转工具，斗车需十辆以上，满足材料供应。
(四)材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
1、本工程砖砌体采用强度等级为MU7.5的标准砖，规格为240*115*53。
2、水泥选用鱼峰水泥厂家P32.5等级普通硅酸盐水泥，使用M5.0的水泥砂浆且应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、中砂、石灰精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水
- 3
4、土方回填按照每25cm为一层进行回填，每层回填应分层夯实。
5、现场有陡坡、窄地位置按设计图纸无法施工。此处以甲方总工室下发具体做法为准。
(二)砖砌体施工技术要求
1、砌体施工前，施工员必须对工人进行详细的施工技术交底和安全交底。
2、砌筑砂浆水泥选用P32.5等级普通硅酸盐水泥，水泥石灰水泥砂浆应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、中砂、石灰精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量砌筑砂浆的配合比由试验室确定。砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计。
3、在砌筑前对灰砂砖进行浇水湿润，含水率宜在8~12%。严禁即淋水即砌筑。
4、砌筑砂浆均采用M5 水泥砂浆，要严格按设计配合比投料，现场施工应根据设计配合比，在砌体施工前向工人详细交底其用料，用料精确度控制在：水泥2%以内，砂5%以内。
5、砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、外加剂后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。
6、为了保证施工的顺利进行，保证施工质量，做好文明生产，砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆必须在拌成后，在3至4小时内使用完毕。当施工温度超过30度时，必须在2至3小时内使用完毕。禁止隔夜砂浆在进行使用。
7、砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。
- 5
3、砌体施工时把好砂浆拌和关;投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆强度，砌块在砌筑前应浇水湿润。
4、砌体质量要求应满足水平度<3mm，垂直度<3mm。砖的品种、标号必须符合设计要求。砌体砂浆饱满度和砂浆试块不低于设计和规范要。
5、砌体工程还应具备材料的出厂合格证、砂浆强度试验报告、隐蔽工程验收记录等资料。
6、所以材料及成品进场，必须有材质单、合格证等
7、在施工过程中有技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。
8、严格执行工程质量标准，材料品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求。栏杆安装时焊口满焊，打磨光滑平整，喷塑做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净。做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。
第六章
成品保护措施
1、围墙装饰工程完后应做防护，严禁强面污染和碰撞、冲击。
2、不得在已安装完成后的栏杆上涂浆及挂杂物。
3、为防止污染，在交叉作业过程中，成品栏杆需盖上保护膜。
4、已安装好的栏杆在进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
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第五篇：围墙施工方案
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一、编制说明 1.1编制目的、宗旨
编制目的、宗旨是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 1.2编制依据
本工程施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准;GB/T19001-2000质量标准;业主提供的施工图。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.3适用范围
本施工组织设计是为泰州界牌(药城)220kV变电站围墙工程需要编制的。
1.4本工程采用规范标准
《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89 《砼质质量控制标准》 GB50164-92 《建筑施工安全检查评化标准》 JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《混凝土拌合用水》 JGJ63-89 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008)
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二、工程概况 2.1概况
本工程位于泰州市、刁铺镇、界牌村，围墙总长度为663.80延长米， C15基础垫层、C25素砼条型基础、砖墙采用M5.0水泥砂浆砌筑，MU10蒸压粉煤灰砖，墙面水泥砂浆勾缝。 2.2质量、工期要求： 质量目标：优良。
计划工期：2011年09月10日开工，2011年12月30日竣工，工期日历天数为140天。 2.3施工范围
砼条型基础、砖基础、墙面水泥砂浆勾缝。
三、总体施工部署 3.1总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。 3.2施工部署原则
3.2.1认真执行工程建设程序
3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。
3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。 3.3施工部署
3.3.1施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短江苏省电力建设第一工程公司
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的工序原则，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。 3.3.2施工程序
整个工程实行平面分区，同步施工，砌体与模板、绑钢筋、浇筑砼和围墙砌筑工程交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。
在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。
四、施工准备 4.1技术准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
4.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。 4.1.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。
4.1.4装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。 4.1.5进行钢筋抽样、模板的详图设计。
4.1.6根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。 4.1.7根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。 4.1.8施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外。
4.1.8.1钢材取样的数量及方法
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普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不在于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样。填写钢筋原材料试验报告等。 4.1.8.2水泥
A、取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。
B、取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。
(1)取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
(2)试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。 4.1.8.3砂、碎石
A、取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。
B、取样数量：做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。
C、取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位(包括顶部、中部和底部)抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D、试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。 4.1.8.4回填土： 回填土的抽样范围：
A、基槽和管间回填，每20-50m2取1点。且以上项目每层土不小于1点。
B、试验项目：对其干容重及密度进行测试。 4.2物资准备
4.2.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
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4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。(主要施工机械设备表见附表) 4.3劳动力准备
4.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
4.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 4.4施工现场准备
4.4.1施工现场平面控制网的建立
4.4.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。 4.4.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。 4.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的三相五线保护系统。
五、施工进度安排原则
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理制定施工进度计划。
六、主要施工方法
6.1土建工程主要施工方法 6.1.1测量工程
6.1.1.1平面控制网的建立 A、围墙平面控制网的建立
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工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。 6.1.1.2高程控制网的建立
A、 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个)，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。 B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 6.1.1.3基础施工测量 A、轴线控制桩的校测
在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。 B、轴线投测方法
施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 C、施工中的标高控制 (1)高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。 (2)标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使江苏省电力建设第一工程公司
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用。 6.2土方工程 6.2.1土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。 6.2.2土方回填 施工准备条件：
(1)回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。 施工方法：
(1)回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
(2)在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。 6.2.3钢筋工程
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6.2.3.1钢筋加工
A、钢筋在现场钢筋加工房(见施工总平面布置图)集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm。
B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
6.2.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋垫块;在绑扎现场画出钢筋位置线。 6.2.4模板工程
压顶模板采用光面18mm烤漆模板拼装，模板接缝处采用2mm半圆弧木线条接缝，模板与墙面接缝处采用双面胶贴缝，模板采用机油作界面剂，模板顶标高为圈梁顶标高，不得在模板上找平，模板上下口采用100*50木楞及步步紧加固，顶面模板上采用拉条加固，为便于表面压光，拉条下垫一块木楞，防止模板位移，两侧面加固木支侧。 6.2.5混凝土施工
6.2.5.1现浇砼基础：按条型基础20m分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6.2.5.2现浇砼基础：砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，人工上料进行浇灌，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。 6.2.6砼的养护和试验
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砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。 6.3砌体工程 6.3.1 施工准备
1)在砌筑前1-2d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率应控制在10%-15%以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2) 砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内;砂灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅抖时间应符合以下规定：不得少于2min。砌筑砂浆的稠度60-80㎜。 6.3.2操作要点
1)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采用一顺一丁的砌筑方法。
2)砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 3)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
4)摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。七分头错缝采用切割机切切砖保证大小一致。
5)立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于交接处，其间距以不超过10m为宜。 6)挂线。所有墙体采用双面挂线砌筑，第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。 7)砌砖;宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”法砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀;里手低，墙面江苏省电力建设第一工程公司
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就要背。砌砖一定要中线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 8)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。 6.3.3允许偏差
项次 项目 允许偏差(㎜) 1 轴线位移 10 2 砌体顶边标高 ±15 3 垂直度 5 4 平整度 8 5 水平灰缝平直度 10 6 水平灰缝厚度(10皮砖累计数) ±8 6.4 勾缝：
6.4.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5(水泥∶砂)，或2∶1∶3(水泥∶粉煤灰∶砂)，应注意随用随拌，不可使用过夜灰。
6.4.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。
勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。
6.4.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。
6.4.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压江苏省电力建设第一工程公司
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实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，转角处应勾方正。
6.4.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
6.4.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。
七、 安全措施 7.1、安全管理 安全目标：
7.1.1不发生人身伤亡事故。
7.1.2不发生因工程原因引起的电网及设备事故。 7.1.3不发生一般施工机械设备损坏事故。 7.1.4不发生火灾事故。 7.1.5不发生环境污染事件。
7.1.6不发生负主要责任的重大交通事故。
7.2建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
7.3建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。
7.4建立以项目经理部、各作业班级一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。
7.5严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。 A、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
B、对特殊工种(电工、架子工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
C、每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。
D、坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钏的安全交底。
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7.6建立安全检查制度
A、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
B、施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。
7.7安全活动内业资料应有专人负责收集管理。 7.8安全防护管理 7.8.1安全技术措施 A、土方
(1)本工程基槽开挖按地质情况进行放坡,1:0.3。
(2)基坑开挖后，四周应设防护栏杆，坑内应设上下人用的扶梯。坑边1m以内不得堆放其它物件，夜间应设明显的标志。 B、脚手架
本工程脚手架采用活动钢架脚手架，搭设脚手架时，地面应平整夯实,有可靠的排水高设施。 C、高空作业防护
(1)高空作业人员脚手架上活动时注意脚手安全。
(2)高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。 D、料具存放安全要求
砌筑用砖堆放不应超过两层，并堆放稳固，防止滑下伤人。 7.9施工机械安全防护 A、管理
(1)施工队开工前提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理"合格使用交付书"。 (2)各机械设备要挂有该设备的"安全操作规程"并向司机进行"安全及性能交底"。
(3)各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。 B、安全技术要求及措施
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(1)搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。
(2)硅式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。 7.10操作人员个人防护
A、认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。
B、进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。 C、凡从事2m以上、高处作业必须采用安全带。
D、特种作业人员，如电工、电气焊工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
7.11材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。
7.12现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运
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