理工科金工实习总结报告!

理工科金工实习总结报告!（通用9篇）

篇1：理工科金工实习总结报告!

理工金工实习总结报告

刚进入青岛理工大学不久就很惊喜的知道，我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。虽然当时还不清楚金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期待。金工实习大概会挺有趣的吧，我如是想。终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。

大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。本来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性，讲述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全知识，大家逐渐专注的听起安全理论课了。短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必须好好的保护自己才能学到知识，体验乐趣。

实习开始后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到许多在课堂里无法学到的知识，果然实践出真知啊。

无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳，记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简单地了解这些工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但是没有发生一例伤害事故，圆满地完成了两周的认知实习。

让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。

钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是异常辛苦的一个工种。

初次走进钳工加工车间，大家都挺兴奋，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。接着，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母，换言之，我们必须自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，不能超过了公差范围。听了这些很多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点，然后用锉刀锉掉。看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的部分，我庆幸还好我没有这样做。但其实那时我还没把铁棒锯断，没办法，谁让我力气不够，差不多两个小时了都还没搞定，只好向附近的男生求救。好不容易可以开始磨那六个平面了，时间已剩不多，无奈我动作那么慢，眼看就要没作业交了，最后还是一名男生仗义，协助我完成这个螺母的制作。这天以后我学乖了，金工实习真的需要很“卖力”啊，看着那个挺丑的螺母，我决定回去要锻炼一下力气才行了。

让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。

工作开始前，老师简要的讲述示范了如何操作后，我们就开始自己敲敲打打了。上午要做一个手机座，下午是一个小垃圾铲。首先我们要先把模具的展开图用小锯子刻在金属片上，然后用铁剪子把金属片多余的部分剪掉，再用锉刀打磨平整了就拿到闸刀那折边，最后就是修整工作。虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸，挺疼的，但当可爱的小铲子和手机座华丽的诞生时，我忽略掉那么一点点的不完美了。很自豪的说，我是第一个完成作品的，还因为做得漂亮而得了老师的称赞，当时那股高兴劲儿就不用说了。

当然其他的实习工种也让我学到了许多从前几乎从来没见识过的技术，真是收获甚多。特别是数控，老师还教会了我们运用一些新软件。看着模拟切割的展示，欣赏着自己设计的线切割作品，那种新鲜感，成就感，简直无以比拟。

时间如白驹过隙，两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣，意犹未尽时结束了，就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。实习的时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾，还有许多工种我们无法尝试，也不能深入地了解，看着别的小组的同学说什么什么挺有趣的，我们只有眼红的份，当然他们也会羡慕别人做有意思的工种。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很快乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。这次实习结束了，我有以下几点感想和体会：

1.许多手办眼见功夫并不像我们想得那么简单，老师一再向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个工种想要出师的话至少得三年。手工业的工人们值得我们崇拜啊。

2.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

3.实习是工作，我们必须严格按照时间上下班，严格遵守各类规范和安全操作要求，老师对我们的纪律要求也非常严格。

4.劳动是光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣，收获甜美的劳动果实。

5.遇到困难时才发现我们班有的男生很不错，乐于帮助女同学。遇到问题不懂时，我们会互相讨论，互相帮助，体现了我们班级的凝聚力。

6.要耐得住痛，不屈不挠。我金工实习期间基本上每天都工伤，都是自己笨手笨脚的缘故，但千万不能因此而放弃，你会错过收获成功的机会的我认为想金工实习这种课程真的很好，可以为大学生提供一个走近社会的平台。如果有机会我很乐意再次参加这样的实习，去亲身体会实践给我们带来的美妙体验。

篇2：理工科金工实习总结报告!

金工实习是我们工科类的大学生非常重要的也特别有意义的实践性的技术基础课，其目的在于让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。对我们进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质；并为学习后续课程打下良好的基础。

本学期末，我们进行了为期两周的金工实习，在学校的安排下，我被分配在第五组，以铸、车、铣、钳、焊的先后顺序对五个工种进行了学习与实践。

金工实习的过程

一、铸工

提及铸工，我的脑中立刻浮现了欧冶子、干将莫邪等词语，但进入铸工区看到那两堆沙后，那股兴奋劲一下子消去了一大半。听了老师的讲解后才知道我们铸的不是剑，而是土的掉渣的对称工件。

老师先向我们介绍了铸工的工艺流程。主要可以分为三步：先筛选型砂，然后铸砂型，最后进行浇铸，我们学习的重点是铸砂型。常见的工件都是对称的，所以，为了铸造方便，常用的砂型都是由两个对称的型砂组成。由于熔化铁需要上千度的高温，为了保证安全，同时也为了熔炼方便，我们用的浇铸材料是石蜡。我们组由五个人组成，大家配合的很好，每个人都很认真，所以我们组的效率和质量一直领先。我们的工作成果很成功，只是在浇铸的时候出了点小问题，有一个工件产生了一些气泡。

二、车工

进入车工区后，看到那一台台绿色的机器，敲上去挺实在的，感觉这个会比较有意思。这一项工种用到的工具比较多，我们用到了各种扳手，不同形状的刀具等。我们整个组有二十多人，老师讲解的时候，我在靠外围，尽管能听到，但看不到老师的示范，所以并不是很懂。车工的操作主要包括装夹工件、对刀、加工和取下工件四个步骤。

在随后的练习阶段，我弄坏了一把90°的刀，赔了五元钱。老师怕我再把刀弄坏所以特意给我和我的搭档讲解了一番，我同学开玩笑说，想学东西，就得多掏钱。

我们的考核内容是做一把锤子的锤柄，图例及规格如下：

（图）

做法是：先在车床上将工件削到既定尺寸，在一端绞出19mm的螺纹，然后在手柄部分打磨出纹理，误差不应大于1mm。在加工过程中，一定要注意把工件两端夹紧，否则会造成加工面出现不规则细纹，影响成品美观，甚至造成工件扭曲变形。此外，绞螺纹时一定要时刻注意长度,不然会很容易多绞或少绞，影响美观，我做的时候就没有注意到这些，螺纹部分长度超出了19mm，很不美观。

三、铣工

铣工是我们整个金工实习过程中最容易的一个工种。同车工一样，铣工的操作步骤之后主要包括工件的装夹、对刀，加工和取下工件四个步骤。

老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的用法以及注意事项，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们队铣床有了初步的了解。在操作过程中要特别注意不要让切割的废铁屑迸溅到自己，以及在一个人造作过程中另一个人不要随意的拨动机器，这个工种也同车工一样要注意手轮的转动来严格达到工件的准确度。

在操作中，我们要注意很多细节。其中，工件的装夹是很重要的，垫铁要平，装夹要紧，最为重要的是工件一定要紧贴垫铁，否则会造成工件的向对面不平行。取下工件这一步也很重要，一定要注意在机器停止运行后，先将刀口移开，远离工件，否则极易划伤工件表面，影响美观。

四、钳工

钳工实习是整个金工实习中我觉得最有意义的一个工种。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工，整修，装配的工种，其工作近80%是要借助简单的工具手工进行操作的。较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成，其主要的工具有锉刀，攻丝，锯等手工工具。我们的考核内容是做出一个一定规格的锤头，其图例及规格如下：

（图）

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整，光滑，开始的时候一般是很难做到这一点的。老师说“三年好车工，十年烂钳工”，就是说，想要成为一个好的钳工，必须要有反复的练习

五、焊工

焊工是一种实习焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师简要地向我们介绍了各种不同的焊接方式，如电弧焊、氩弧焊，二氧化碳保护焊等，我们在实习时主要学习了电弧焊。

老师强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损伤相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。在焊接时由于经验不足，我们工件总是焊接的不光滑平整，老师解释是因为产生电弧时离工件过高，还有就是走得不均匀，以致焊接的不牢固。在反复的联系后我们终于掌握了焊接的技术。

金工实习的感受

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过两周的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！

对金工实习的建议

1、在有一定危险的工种，如车工等应当增加指导老师的数量。如果一位老师一次指导二十多位同学，难免会有人学不好，以致进行了错误的操作。

2、及时修理设备，尤其是车工与钳工的刀具要及时更换。有些刀具已经被磨损得不便使用了，管理人员要及时进行更换，否则不仅会给学生带来不必要的经济损失，更会影响学生的正常学习和正常操作。

篇3：浅谈高校工科专业金工实习改革

一金工教学实习中存在的问题

传统金工实习的主要教学内容是车削、铣削、刨削、磨削、铸造、锻造、焊接等基本机械加工工艺知识, 注重基本操作技能的培养, 在过去的几十年中培养了大批有用的机械技术专业人才。而如今在我们的教学实际中, 随着科技的发展以及现今学生特点鲜明等原因, 传统金工实习模式已不能满足社会的发展, 存在着以下一些问题[5]。

1 实习计划安排不合理

多年来, 我校的金工实习一直采取在相关专业教学计划中安排金工实习专用周 (2~4周) , 而且大都安排在大二时期集中开设。这样安排主要存在两个问题:一是实习时间过于集中, 部分学生会产生厌学倾向;二是当学生三、四年级学完专业课之后, 想通过金工实习把自己的一些想法变为现实的时候, 却没有了实习机会, 这极不利于培养学生的创新精神。

2 实习内容老化

金工实习课程教学目标已由原来“学习工艺知识、提高动手能力、转变思想作风”的阶段, 发展到“学习工艺知识, 增强工程实践能力、提高综合素质、培养创新精神和创新能力”的阶段。随着科技的日新月异, 许多新技术工种如数控加工、电火花加工、塑料成形、电镀等在生产中已相当普及, 但目前我校实习环节仍缺少相关知识内容的安排。因此, 对原有的实习项目进行调整、补充和更新是十分必要的。

3教学模式落后, 教学方法单一

金工实习是一种实践教学, 以操作性技能训练为主, 其理论知识的传授往往一带而过甚至被忽略, 教学手段也较为落后。我校目前金工实习教学模式仍然是“师傅带徒弟”, 从零件图纸材料选用到加工工艺, 全部由教师统一给出, 学生只需“依样画葫芦”, 处于被动的机械操作状态, 缺乏思维和创新的空间。另一方面, 在多媒体教学被其他理论课程广泛应用时, 金工实习教学仍然只有黑板、粉笔和少数模型、实物等简单教具, 教学方法仍主要采用口头讲解, 几乎没有使用任何现代教育技术手段, 很难激发学生的学习兴趣。

4专业特色不强

不同专业的金工实习内容安排基本上相同, 没有和学生所学专业进行紧密结合, 无法突出专业优势, 多数学生感觉实习目标不明确, 实习兴趣不大, 致使金工实习收效甚微, 流于形式[7,8]。

二改革的重点

1开放式的教学模式

由于学科特点、学生个体能力的差异等原因, 在金工实习教学环节上不能够采取整齐划一的办法。为达到理想的教学效果, 可以在实习时间和实习内容上向学生开放[11,12]。

一是实习时间完全开放。改变传统金工实习周按学院、班级分批进行的做法。在总教学计划课时不变的情况下, 根据教学计划安排, 结合学生情况, 每天 (包含星期六、日) 安排2个单元 (上午、下午) , 每个单元3个小时进行实习。我校从2009年开始运用这种教学模式, 效果较好。

二是实习内容完全开放。学生到基地后, 在实习老师的指导下了解并掌握基本知识后, 可以根据自己的想法选择设计不同的产品, 经指导教师审核后进行加工, 以培养学生的工程意识和过程化生产意识。

2教学内容特色化

必须根据专业特色组织金工实习教学。比如, 机械类专业应侧重于机械制造技术和设计能力, 应较全面地参加车、钳、刨、铣、磨等各种常规的切削加工实习和铸、焊与热处理等基本的热加工实习, 以及反映当代制造技术的数控加工实习, 在实习中还应学习合理选用加工方法与设备、产品质量控制等与产品全制造过程相关的内容。工业设计专业应侧重于各类金属加工方法的认识与实践能力, 应了解金属表面装饰的相关方法与效果, 提高产品艺术性与加工工艺性和经济性在相克相生关联方面的认识, 提高本科学生的实践能力, 培养良好的工程意识。测控技术专业的学生, 由于毕业后要接触到各式仪器、仪表、控制台柜等, 实习基地应为学生搭建一个板金制作平台, 向学生提供板金加工设施, 如折弯机、剪床、冲床、模具以及工具、量具、薄板材料等[10]。

3 教学方法和手段的改革

多媒体CAI课件教学引入不失为一种好办法。多媒体CAI课件是利用计算机把文字、图形、图像、动画、影像等多种媒体结合起来辅助教学的软件。金工实习教学课件能够弥补传统教学方法的不足, 同时可以有机揉合现代制造的理论和方法, 融入现代制造的最新技术和理念。

4 增加综合项目训练, 培养学生的过程概念和创新能力

为学生设立了综合创意实习项目, 学生在创意实习件的设计、制造过程中综合运用多种机械制造方法, 融“新颖”和“综合”两个概念于一体。其目的在于让学生理论与实践相结合, 打开思维空间, 培养学生在实践中分析问题解决问题的能力[14,13]。

5 过程化考核制度的建立

评定金工实习成绩的作用是客观反映学生理论应用能力、操作能力、工作态度以及分析问题、解决问题能力, 保证达到金工实习的教学目标。不能够照搬理论课考核模式, 考核内容应包括操作能力、对知识的应用、创新能力、实习态度、团队协作能力等实习过程中的各方面[6,9]。

6 其他新思考

把取得一个以上工种的“中级技术资格证书”纳入教学计划。可以把机械类专业学生考取金工实习一个工种以上的“中级技术资格证书”纳人教学计划。强调考级就等于强制学生必须重视金工实习的培训, 重视机械加工, 从中也可以检验培养出来的学生的动手能力达到什么程度, 检查我们的教学质量, 对培养出一批符合企业要求的高水平的毕业生, 以及对我们机械类专业的发展都相当有好处。

篇4：理工科金工实习总结报告!

摘 要： 金工实习教育是对高校工科学生实践教育的重要环节，如今创客教育已然掀起了一股新教育思潮。本文通过对现今机械类院校金工实习教育分析研究，结合金工实习教育提出机械类院校创客教育的规划建设方向，对创科教育教学中教师队伍的建设、教学内容的构建、创客空间的建设和教学方法设计等方面进行相关探索，为机械类院校创科教育的发展与建设提供参考。

关键词： 金工实习 创客教育 教育方法 教学改革

引言

金工实习是现如今机械类院校学生的必修课程之一，对学生熟悉机械产品的设计与制造、质量与检测、工程材料及相关热处理的知识起着重要的作用。随着工业技术的发展与推进，产业的转型升级逐渐加快。我国现行的教育体制，使得通过高考进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务，金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

目前科技高速发展，交叉学科前沿学科涌现，以及新型材料的产生，都迫切需要学生进行创新性的学习与实践。如今创客教育的发展更好地适应了这一趋势，也对学生的创新能力和自主性能力的培养起到了重要的作用。

1.校金工实习教育与创客教育

1.1金工实习教育

金工实习是机械工程类学科必不可少的一门专业基础必修课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的实践教学环节。该课程能使工科类大学生了解常用金属材料的性能，了解基本的机械加工工艺和先进制造的加工工艺，能开拓思维、丰富感性知识，为其学习后续课程、进行毕业设计、从事机械设计和制造方向的工作奠定必要的基础[1]。同时，金工实习的内涵从传统的“学习工艺知识，提高动手能力”朝着“增强工程实践能力，培养创新精神和创新能力”方向发展。

1.2创客教育

“创客”源于英文单词“Maker”，原指不以盈利为目标，努力把创意转变为现实的人[2]。随着互联网热潮和3D打印技术、微控制器等开源硬件平台的日益成熟，创客教育正在掀起一股席卷全球的教育变革浪潮。创新的核心是人，人的创新能力培养重在以兴趣为导向的素质教育。将创客文化引入学校，开展创客教育，是推行素质教育的良好路径。鼓励学生主动参与创新实践，加强跨学科的技术与创意交流是培养出具有创新创业精神的一流人才的良好途径。

1.3金工实习教育与创客教育的联系与区别

金工实习教育更好地培养了学生工程实践的能力，让学生更好地理解了金属加工及材料成型技术等知识。传统的金工实习教育有很多弊端：其一，从不涉及坯料材料的种类及加工工艺的选用，缺乏加工工艺过程的完整性，极大地限制了学生的思维和探索的空间[3]。创客教育是对学生创新能力的培养，能大大地解放学生思维空间，让其变成“自由人”，利用金工实习创造出自己感兴趣的内容。其二，传统的金工实训只重视学习工艺知识，提高动手能力，而对于提高大学生的综合素质、增强工程实践能力、培养他们的创新精神和创造能力不是太重视，创客教育可以利用教师引导学生创造的方法，使学生全面认识产品从设计到制作的各个过程，也直接增强了大学生的工程实践能力。

2.创客教育在金工实习教育的应用

2.1金工实习场所可以为创客教育提供平台

创客教育是对传统教育挑战，不仅仅需要传统的课堂，更多的是对创客空间的建设，创客空间可以被看做开源社区，是能让创客们在一起分享知识、创造新事物的场所。金工实习车间能有效地解决创客空间的问题，更好地提供创客们完成任务的基础设施，包括机械工具、音箱设备、投影仪、电子设备（例如示波器和信号发生器）、电路元件和机械加工用的车床等。

2.2金工实习教育为创客的培养起到先导作用

创客的培养一般有三种形式：一是体验式的培养。兴趣是最好的老师，当代工科高校学生的技术憧憬基本来自于课堂[4]。金工实习教育的教师可以通过开发一些简单的手工制作、拼装实验，将学生慢慢带入动手实践的环节。二是素养式培育。课程是教育教学的关键组成部分，在体验式培养的基础上，金工实习教师可用适当的方法使学生的科技兴趣延长，通过课程使之连贯起来。只有长期的兴趣才能让兴趣转化为成果，通过长效的兴趣机制的建立，让学生更好地把自己的兴趣转化为成果。三是平台式教育。体验和课程是创客培育的条件，二者不可偏废。目前，创客教育已经进入了平台式的教育阶段。金工实习的场所可以提供这一平台，教师可以更好地利用金工实习场所为创客们进行指导和服务。

2.3金工实习教育为创客们提供自主化的学习研究

现如今利用信息技术支持自主学习成为必然发展趋势。事实上，超文本、超媒体之类的电子教材等网络学习资源已经为自主学习提供了极其便利的条件。当前国际教育的发展方向，就是要求学生通过合作方式完成学习任务[5]。通过计算机合作的网上合作学习，在计算机面前合作的小组作业和计算机扮演同伴角色等形式，信息技术在支持合作学习方面起着极其重要的作用。在金工实习的过程中，可以让学生通过自主化的学习方法，通过网上交流并进行分工合作完成一个任务。同时可利用一系列虚拟化的教育环境，包括虚拟教室、虚拟实验室、虚拟校园、虚拟学社、虚拟图书馆等，摆脱物理空间的限制，让学生更好地体验到科技的进入和自主学习的重要性。

3.创客教育的教学方法

为了更好地适应金工实习过程中创客教育的发展，各高校相关部门应把握当前时机，尽快出台相关计划支持创客运动发展、创客教育的发展跟踪和关注，摸索总结创客运动客观规律，对创客教育进行扶持、规范、统筹和引导，并为创客教育提供更科学合理的教学方式和方法。

学校的教学方法可以结合金工实习教学同步进行如下几个步骤进行规划建设：一是设计为导向的学习观，学习了解相关的计算机设计软件和数字化设备硬件。二是项目为导向的进步观，由学生自主提出相关项目，并相互研讨，在导师的协助下完成一个从设计到实现的完整项目。三是突破自我的成才观，难度进一步加大，需要学生提出创意想法，并且在没有导师的情况下，完成所有设计到实现再到分享的全部工作，并发表相关论文。

教师应该从以下几门基础知识对学生进行培养：入门的二维空间建构、数学和机械知识；3D打印和三维建模；了解嵌入式开发、电子电路、运动学和工程理论等知识。培养多元模式的沟通能力，包括掌握高水平阅读、写作、公开演讲、集体项目协作、沟通和正式辩论的能力。

结语

创客教育的兴起，对素质教育来说是一次新的机遇。大量高分低能的出现，让我们不得不反思教育。和国外相比，我国学生缺失最明显的地方是动手和实践，创客教育将很好地弥补这一不足，同时金工实习教育能更好地与创客教育相辅相成，互相促进，更好地为现在工科类高校的创客教育发展的推动起到至关重要的作用。

参考文献：

[1]沈风.高职院校金工实训教学模式探索[J].职业时空，2008（6）.

[2]李凌，王颉.“创客”：柔软地改变教育[N].中国教育报，2014（005）.

[3]马永杰，马红梅.高职院校金工实训教学改革探索[J].吉林教育学院学报，2013（315）.

[4]卢秋红.创客教育与教育创新[J].中国信息教育技术，2014（10）：12-09.

篇5：太原理工大学金工实习报告总结

说实话，刚开始去的时候，感觉两周真的很漫长，可时光就是这样，它永远都在和你作对，对于痛苦的时间，它让你感觉无比的漫长，一天就像过了一个世纪一样；而欢乐的时光却转眼间就飞逝了，现在回想这三周的工厂之行，我尝到了： 酸——严格的上下班和下班制度； 累——手持锉刀不停地锉呀锉； 辣——高速切削的精彩表演；

更多的甜——亲手制作精美得锤头。

我们去到中校区，第一周学习的是冷加工，首先是冷加工里的钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高，人们常说：十年的好车工，一辈子当不了一个好钳工，由此可见，钳工技术的深奥，但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些车床加工所不便或难于进行的工作。因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

第一天，钳工的师傅们给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

认识完这些后，老师开始给我们播放教学视频。教授完后就给我们布置作业，要求我们将自己的锤头进行打磨，第一次用锉刀，刚开始的时候还不知道该怎么弄，但是没一会已经发现一些使用的小技巧了，因为开始的时候不熟练，还把自己的手划破了，到两周完了，还没有长好，也算是一个小纪念吧。

接下来的一个星期里，各位不同车间的师傅们教我们如何完成一把榔头的各个部件，认识了各种机床，还有他们的特点及其使用方法，最重要的就是加工自己的锤柄，用车床加工，将一根长长的铁棒通过不断地切削，打磨，最终变成一根精美的锤柄，现在回头想想都觉得有些神奇！第一周的最后一天里，我们学习了自动化数控车床，只需要找一些坐标点，就可以完成很复杂的加工，其实，从教授我们的师傅身上就能看出来，之前教授我们的师傅都是一些很壮的大汉，而数控车床的师傅们确实一个个年轻漂亮的姐姐们，在简单的学习了数控车床的基本知识后，我们也操作完成了一个零件的加工，很有成就感！

第二周，我们开始了热加工的实习，在师傅们授课的时候，师傅说了句他们当时进工厂时，师傅的师傅告诉他的话，他告诉了我们，说希望我们也能牢记“进入工厂意味着放弃一切自由”。大家听到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，在工厂里我们要遵守规则，安全操作，车洋才能避免事故的发生，热加工不比冷加工，滚烫的铁水滴在身上，就是一个肉洞，很危险。

走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，师傅一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更加热爱我们的这个专业。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们却是“痛并快乐着”。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过两个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

还有不到三年的时间我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的冷加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周的金工实习带给我们的，不光是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

篇6：南理工金工实习报告

了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求：

掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作;

三、实习内容：

通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。

四、实验心得

时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步了解：

(一) 线切割

线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序和进行机床加工。初步的软件学习很简单，我们很快上手了。然后，老师让我们自己设计一个图形，并生成编码程序。同学们都兴致勃勃，大展拳脚。有的画了一朵花，有的画了一个五角星，甚至有人画了一个人形，而我画了一个六芒星。各自有各自的想法和创意，这里就不细说了。最后，大家都完成了自己的作品，快乐处于实践吧，看着自己画的图形，大家都很开心和满足。

(二) 钳工

我不得不说钳工是一个很辛苦的工种，不过通过自己动手也学到了很多。我们首先听老师介绍了关于钳工的很多知识，钳工分为初级钳工，中级钳工，高级钳工和技师等，而钳工又包括很多工序，比如挫削，装配等。我们按照老师要求加工一个M12的六角螺母。这是一个很辛苦的过程，特别是对于我们这种第一次接触的人来说。我们拿到的原材料是一个圆柱钢棍，首先就要把表面挫平。挫平听起来很简单做起来不容易，我用挫刀来回挫了很多次，那个平面彷佛像没动工一样，好不容易挫了一会，却又发现挫歪了，中间高两边低，很难挫平。接着，花了很长时间挫的差不多了，又要用尺子量一个10mm的长度，并用锯子锯下来。平常看别人锯东西很容易，自己动手往往很难，很容易锯歪，锯得不平。好不容易锯下后，又要再次把锯面挫平。一个早上连六个角都没挫，就这么下工了。下午，我用圆规和尺子等等，在平面上规范好了六个角，然后，花了大概两个钟才把角磨出来，虽然有些不是很正，但是还是不错了。终于走到最后的打孔与开螺纹，这个倒是很轻松，和前面相比。最后，拿着自己磨出来的M12螺母，心中不禁大有成就感，同时也感叹，期中的酸甜苦辣不足为外人道也。付出越多，收获也大。和其他工种相比，钳工

反而给我的印象最深了。看似简单的螺母，也讲究很多，真是行行出状元。

(三) 数控车床

通过对数控车床的学习，我对工厂的全自动化生存又有了更深的了解。数控车床是数字控制车床的简称，他集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右。我觉得数控车床和普通车床相比就是经过编程控制，更精细和更适合大批量生产，并且也安全很多，因为它装有封闭式的防护装置。首先，我们经过老师讲解初步了解了数控机床的构造，接着老师以GSK980T为例，教我们如何操作并编程控制车床。控制车床有两种方式，一种是手动操作，通过对控制面板的操作，完成主轴转动，换刀和进给等操作，另一种是经过编程，完成一系列操作加工。编程以简化的G代码为主，比如M03代表主轴正转，M05代表主轴停止。我们自己动手，编写了一个简单的操作，完成了主轴转动，进给，换刀，暂停等操作。总的来说，数控车床还是比较轻松的，比较容易上手。

(四) 工业安全

篇7：金工实习报告(华南理工大学)

用思想浇铸人格

用辛勤锻造人生

时间过得真快，四周的金工实习就在各种机器轰鸣声中划上了一个句号。如今回首那段日子，那段大学生活中非常可贵的经历，不禁心中感慨良多。辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在。金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且让我们加强了理论联系实际的能力,提高了工程实践能力，培养良好的工程素质，为工科生日后的专业课学习和打下重要的基础工作。

回忆过去，在四周的时间里，我们来到工程训练中心的车间进行机械制造工程训练，参与了机械制造安全教育，初步操作了数控铣、数控车、车工、钳工、铣工、加工中心、快速成型、工业控制、汽车、表面处理、铸造、焊接、模具钣金、电火花、线切割加工这十几个工种（由于清明放假的缘故，没有接触到热处理这个工种）。这次实习让我初步接触了多个工种生产流程和工序以及初步了解了这些工种适合加工那些零件和其优缺点，体会到机械制造业的艰辛劳苦，同时，工程训练中心师傅们的优秀师德、严谨精神和高度责任感仍时时感动着我！

安全教育与安全培训：

安全第一。金工实习的第一天，参加金工实习的全体同学在34号楼参加了由培训中心老师主讲的安全教育课程。首先，老师给我们讲解了安全培训的重要意义：一是确保人身安全，而是获得工业安全

用思想浇铸人格

用辛勤锻造人生 的基本知识，为将来的发展作准备。然后，老师给我们讲解了国家有关工业安全的法律法规。国家对工业安全十分重视，制订了相关法律法规，严重违反工业安全规定的行为可能是违法行为，而我们将来很有可能成为工厂企业的骨干或负责人，因此工业安全不能掉以轻心。

同时，我们还必须注意机械设备的使用安全，在我们使用机械设备的过程中，由于设备的自身缺陷或者使用者操作不当等原因，我们处于机械伤害的潜在危险之中。为此，老师给我们讲解了机械的危险部位和防护措施。例如，操作车床时候，留长发的女生必须戴上帽子并把头发藏在帽子里，一定不能戴手套并且要戴上防护眼镜等。随后，老师又给我们讲解了物料搬运的安全知识以及搬运的正确方法。第九天，我们参加了工业安全的相关课程。在这些课程中，我们学到了当灾害发生的时候，我们应该如何逃生；当身边有人员出现了事故的时候，我们应如何进行抢救。为此，我们进行了人工呼吸和掌上压的训练。经过安全教育和安全培训，我了解到很多安全知识，并增强了安全意识。

材料及其成型技术训练中的表面处理

材料及其成型技术包括焊接成型和材料表面处理等技术。其中，表面处理时让我影响最深的。不仅因为表面处理有趣，更是因为，表面处理锻炼了我们的意志。表面处理是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改进技术、薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得它本身并不具有的性能的系统工程。

在阳极氧化与化学蚀刻的综合训练中，包括阳极氧化、清洗、着

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用辛勤锻造人生

色等步骤，每一步都要求很细心，不能就会破坏了工件，尤其是雕刻那一步，对产品的质量起了决定性的作用。因此，每一步，我们都要很细心，都要耐心。

手工加工中的钳工训练：

手工加工包括钳工和模具钣金等工种，其中为期三天的钳工让我受益良多。

连续三天的钳工让我深有感触：在所有我参与过的工种中，钳工是最累最苦的工种了。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进行，钳工的基本操作有划线、锯割、锉削、研磨、钻孔等。老师先给我们讲解钳工操作的注意事项和相关工具的使用，包括手锯的基本操作，锉削方法等

钳工期间我们要按照图纸的尺寸和公差配合磨出一个六角螺母和两块互相配合的阶梯状铁块。由于一开始时候锯削姿势不对、用力过猛，不小心就把锯条崩断了。在老师的指导下，我纠正了站立姿势。锯削速度每分钟30次左右，这样两手动作协调自然，效率提高了，也不易疲劳。由此可见，正确的操作方法起到事半功倍的效果。

三天钳工很快过去了，手上尽是锉削时用力过猛撞上工件留下的伤口，虎口磨出了水泡，而回想起当时因为加工一个螺母而累得动不了的时候，不禁淡然一笑：那些劳累又算得了什么！作为一名车辆工程专业的学生，将来毕业就是在工厂埋头苦干或者搞科研设计，如果吃苦的准备和顽强的毅力，怎么直面人生的艰难困苦？钳工训练不仅锻炼了我的手感，也锻炼了我的意志，让我成长。

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机加工中的车工训练：

机加工包括车削加工、铣削加工等工种其中影响最深的是车工训练。

第一天，我们进行的是车工的训练，车工的训练维持两天的时间。由于，刚刚上完安全教育课程，所以在车工训练过程中，我们都是小心翼翼的。

车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。在使用车床之前培训中心的老师给我们强调了车床操作的安全问题，在使用车床时我们不能戴手套，需把长衣袖挽起来，并且戴上防护眼镜，女生还要把长头发藏在帽子里。然后，他给我们讲述了卧式车床的相关知识，包括车床的组成部分、传动系统，车床调整及手柄使用。随后老师示范了卧式车床的基本操作。

我们使用的是普通卧式车床C6132。在熟悉车床的基本操作之后，老师让我们按照图纸的尺寸和公差标准车削回转体表面，完成工件制作。我们小组先把工件固定在三爪自定心卡盘中，调整车床主轴转速对端面进行基准面加工，安装长度为35mm。然后我们调节合适的主轴速度和进给速度，对表面进行粗加工，留下0.5mm~1mm的余量进行精加工；然后我们再把进给速度调低，对表面进行精加工。粗车的目的是尽快地切去多余金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸；精

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车是切去余下的少量金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。

在这个工种的实习中，我初步学会了卧式车床的基本操作，掌握了开停车、变换主轴转速、变换进给量等操作，熟悉了纵向和横向手动进给手柄的转动方向以及纵向和横向机动进给操作。同时，也加强了我的团队意识。

数控加工技术训练中的快速成型

数控技术的迅速发展使机械制造方式发生了根本性的转变，使制造业实现了自动化、柔性化、集成化生产。

快速成型是一种集计算机辅助软件、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动，新材料等先进技术于一体的加工方法。其加工原理是依据计算机设计的三维模型进行切片处理，逐层加工，层叠增长。

快速成型，在快速成型的训练中，我们学习了一个三维软件——solidworks三维软件。在那里，老师给我们讲解了三维软件的重要性，让我们了解学习三维软件solidworks的重要意义，增强了我们的学习主动性。老师鼓励我们敢于创新„„在这里，我不仅仅学习到了一个软件，我还明白了作为一个大学生应有的心态：踏实和求真——要努力做好每一件事，而不仅仅是完成一件事。

在这里，我们除了欣赏了快速成型的精美产品，还见识了机器的快速成型的生产工艺以及了解到快速成型的主要应用领域。当我知道快速成型的昂贵成本，而我们国家生产的用于快速成型的机器和材料的竞争力不强时，我深深地体会到“科学技术是第一生产力”的深刻

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含义。

结束语：

在历时四周的金工实习中，我们学习到很多有用的知识，开拓了眼界。虽然有些累，但我们却收获了很多。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过四个星期的金工实习，我了解到很多工程知识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

四周星期时间里我学到的知识虽然不算多，但是通过这次锻炼我明白了我们需要掌握的机械制造技能还很多。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，不怕环境的恶劣，脚踏实地，多参加社会实践，在实践中磨练自己，增长自己的知识和经验，才能在未来的社会竞争

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中立于不败之地，才能成为合格的人才。

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篇8：工科高等学校金工实习教学改革

关键词：金工实习,实践能力,创新能力,教学改革

当今社会, 经济和科技方面的竞争不仅是对人才的竞争, 更是对具有创新能力和工程素质等高层次人才的竞争。随着科学技术的不断进步, 企业不仅对工程技术人才的实践能力和知识水平提出更高要求, 而且对创新能力和工程素质等综合能力的要求也越来越高。

金工实习作为工科高校的一门重要实践教学课程, 对培养学生的工程素质和创新能力起到非常重要的作用。为了适应时代发展和人才培养目标的要求, 必须重视学生综合素质教育的培养, 进一步深化金工实习教学改革。

一、金工实习的现状

目前, 大部分工科高校的金工实习仍然延续着铸造、焊接、车铣、刨磨、钳工等基本的机械加工工艺方式, 单纯注重基本的操作技能训练。随着科学技术的发展, 新材料、新工艺、新技术在工业制造中被大量采用, 数控加工、快速成型、激光加工等先进制造技术不断涌现, 但现有实习内容还是传统的加工工艺方法, 缺少对先进制造技术相关知识内容的安排, 部分内容已落后于工业技术发展的水平, 实习过程仍主要采用“师傅带徒弟”的模式进行教学。这种模式通过现场操作、现场授课的方式来完成, 使学生能够尽快熟悉机床的操作要领, 但重复性的模仿操作使学生处于被动的机械操作状态, 缺乏创新思维的发展空间, 不利于学生认识、解决问题能力和创新意识的培养。实习内容枯燥无味, 形式缺乏创新, 很难激发学生的学习兴趣。

二、金工实习在学生能力培养方面的作用

金工实习是一门以实践操作为主的技术基础课, 是实施素质教育和培养创新能力的重要教学环节。它既是为专业课程打基础的实践课, 而且也是将机械制造基础理论与工程实践相结合的综合训练课。通过金工实习, 学生可以认识各种机床和加工方法, 学习各种设备的操作要领, 了解机械加工的基本工艺理论、工艺过程和生产流程, 熟悉机械加工设备的结构、工作原理以及夹具、量具的使用方法, 了解和掌握传统机械加工方法与现代先进制造技术在生产过程中的基本应用。通过生产实践, 提高学生的动手能力, 拓宽知识面, 增强工程实践和分析解决问题的能力, 为后续的理论课程打下牢固的基础。利用金工实习这一良好的实践平台, 在教师的精心安排下, 学生可以提高自身的实践动手能力, 增强独立分析和解决工程技术问题的能力, 提高对生产实践的感性认识, 培养工程意识和创新思维, 所以说, 金工实习在培养学生综合素质和创新能力方面, 起着其他课程不可替代的作用。

三、改变金工实习的教学方法和教学手段

通过对创新应用型人才培养模式的特点进行分析, 结合金工实习在整个人才培养过程中所承担的任务, 金工实习教学改革应以培养学生的工程实践能力和创新能力为重点。在保留传统机械加工设备基本操作技能训练的基础上, 适当增加综合训练和创新技术训练环节, 提高学生分析问题、解决问题的能力, 并且在这个过程中提高处理实际工程问题的综合能力。

为培养学生的综合能力和创新意识, 在实习的过程中可采用提问式、启发式和讨论式等灵活多样的教学模式。实习指导教师在讲课时, 可结合相关知识要点, 提出问题让学生思考作答, 或开展课题讨论, 启发学生开动脑筋, 发表不同见解, 充分发挥学生的主观能动性, 培养开放性思维, 加强对课程内容的理解程度, 提高教学质量。通过思考和讨论, 培养学生独立分析问题、解决问题的能力。以往金工实习教学主要采用口头讲解和现场操作的方式, 配备少量模型和实物作为教具, 指导教师现场讲授机械知识, 进行示范操作, 然后由学生动手模仿, 这种教学模式在某种程度上制约了学生主动性的发挥, 使得学生的学习兴趣不高。

将多媒体技术引入教学, 不但能够弥补传统教学法的不足, 而且还能够融入现代制造技术理论和方法。通过多媒体课件, 将复杂的、难以理解的实习内容利用图形、图像、动画和影像等多种形式生动地演示出来, 有利于学生形成感性认识, 便于知识的理解, 同时提高实习效率。

在计算机的辅助下进行适当的模拟教学, 建立CAD/CAM网络实践教学中心和多媒体教学教室, 方便学生了解目前国内外先进的制造装备、加工工艺和方法。通过多媒体技术再现生产加工现实场景, 使金工实习更贴近日常生活, 有利于学生自觉形成工程意识。在创新技术训练中, 安排学生自行设计、制作简单的作品, 让学生运用所学机械方面的知识, 进行零件设计, 加工工艺编排, 选择加工设备和零件材料, 自己动手完成作品的加工。在训练过程中, 教师要充分利用学生的好奇心和新鲜感, 调动他们实习的积极性和兴趣, 进一步培养创新精神和动手能力。

四、更新金工实习的教学内容

传统金工实习的内容过于老化、陈旧, 为培养学生的综合能力, 更新金工实习的教学内容, 具有十分重要的意义。金工实习教学内容应以掌握常规机械制造方法和设备为主, 了解和认识先进制造技术和应用为重点, 突出培养学生的综合素质和创新能力。在常规机械制造技术的学习过程中, 培养学生操作常规机械设备的能力和劳动素质, 提高学生对机械加工工艺的理解和分析能力;通过实物拆装和测绘实习, 熟悉传统加工设备的结构和工作原理, 培养学生对机械设备结构的认知能力;熟悉零件的加工工艺过程, 学习零件装配工艺知识, 为下一步学习机械设计和机械制造技术打好基础;熟悉相关工程术语, 了解技术文件和加工图纸, 提高阅读技术文件的能力。在学习先进制造技术的过程中, 引入现代先进制造技术和特种加工的实习内容, 如数控加工技术、激光加工技术、电火花加工技术和激光打印技术等现代化技术, 使学生熟悉现代制造技术的方法和设备, 掌握数控加工设备的操作技能和工艺知识。通过对数控加工设备的操作训练, 了解数控编程和CAD/CAM等在工程中的应用, 把常规加工工艺知识和先进加工技术有机结合, 培养学生应用现代制造技术理论分析和解决工程问题的基本能力与素质。在创新技术训练过程中, 通过创新实践训练和科技创新竞赛, 让学生利用现代设计方法, 建立实体模型, 选择加工方法, 动手操作完成作品的加工制作, 提高学生的三维设计能力, 激发学生学习兴趣, 培养综合运用所学知识、实际动手和创新的能力。总之, 要不断更新实习内容, 增加新技术、新工艺和新设备实习的比例, 以适应培养具有现代化科学技术的创新应用型人才的要求, 从而全面提高学生在未来的竞争能力。

五、提升实习指导教师队伍的水平

实习指导教师的素质, 直接影响金工实习的教学质量。抓好教师队伍建设, 是保证实践教学质量的关键。随着金工实习教学功能的不断扩大和实习内容的不断更新, 以及先进教学设备、教学手段的广泛应用, 对金工实习指导教师提出越来越高的要求。金工实习指导教师必须具备较好的理论知识和较强的操作技能, 能够把握实践教学的各个环节, 及时解决实习过程中出现的问题。指导教师要主动学习, 通过查阅资料、动手实践等手段获取新的知识和经验, 提高自己的知识水平和业务能力。指导教师要积极参加进修培训, 不断完善知识水平, 利用实习教学的空闲时间组织指导老师集体培训, 或到兄弟院校参观学习以促进教师的实践教学水平, 使他们逐渐成为骨干力量。此外, 还可以定期举办各种形式的教学比赛和技能竞赛, 促进指导教师提高教学指导水平和实践操作技能, 适当引进一些高学历、高层次的人才加入金工实习的教学队伍中, 让他们走到实践教学的最前线, 承担部分教学和管理工作。加强指导教师科研能力的培养, 鼓励他们参加科研项目, 进一步提高自己的科研能力和学术能力, 加强实践能力和工程素质。

六、结束语

金工实习是培养学生工程实践综合能力和创新能力的重要环节, 金工实习教学改革是创新应用型人才培养的主要措施。通过对金工实习的教学改革与实践, 逐渐形成与创新应用型人才培养相适应的工程训练教学体系, 使金工实习教学在培养学生综合素质和创新能力方面更好地发挥作用。

参考文献

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[4]李惠琴, 卢秀春.努力创建综合性工程训练中心[J].实验室科学, 2007, (2) :3-5

[5]张萍, 刘云.谈金工实习对大学生综合能力的培养[J].机械管理开发, 2007, (6) :151-152

[6]杨波.浅谈高校工科专业金工实习改革[J].高教论坛, 2012, (6) :143-144.

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篇9：东莞理工学院金工实习报告

09工业工程（1）

机械工程学院

2010年12月05日

金工实习总结报告

09工业工程（1）班陈作灿200941108118

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

11月8日，我们09工业工程专业开始了为期一个月的金工实习。8日当天，我们首先上了制造基础及其安全的课程；大家怀着蓬勃的朝气来到了6A504教室，以前都是学习课本的理论知识，现在有机会自己亲手去实践操作，大家心里都有些抑郁不住的激动。其实，学校开设这门课程是很有必要的，正所谓实践才是检验真理的唯一标准；这门课程也是在与时俱进中，不断地开动学生自我创新和动手实践的能力；而安全问题也是首要考虑的问题，因此学校把安全教育放在了第一位。从这天的学习中，我初步的了解了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种的基本理论操作和应该注意的各种安全问题，指导老师还用以往那些金工实习上出现安全事故来教育我们如何规范正确的操作，这些血的教训给我们敲响了安全的警钟，我们将老师的话铭记于心，不敢有轻微的大意。此外，老师还让我们观看了许多现代机械加工的视频，其中宝马汽车的加工流程更让我们印象深刻，那种近乎全机械化的生产方式确实让我们惊讶不已；使我更加坚信科学技术的重要性，同时我也对这次金工实习更加充满了信心。

第二天，我们实习的内容是如何用solidworks软件来设计一些简单的立体图。首先，我们来到12C310进行软件的操作培训；通过老师的细心讲解，我了解到solidworks是一个功能强大且实用性好的软件，由于时间有限，我们所学的只是最基本的图形设计。按着老师的讲解步骤，我开始了第一次尝试，由于不够熟练，出现过程序无法进行的问题，但经过同学的帮助和老师的指导，我逐渐掌握了其中的规律。首先，我们要先确立一个基准面来对图形进行定位；接着，通过中心线来画图形的一个基本轮廓；再经过拉升、切除等步骤对图形进行进一步的修改。经过这天的学习，我基本掌握了如何进行标尺寸、旋转成型、拉升切除、画倒角、添加字体等各种操作。课后，老师还布置了一些作业，包括锤头和锤柄的绘画、相册、艺术印章以及自由创作五个题目。前面四个都没快的完成了，看着艺术印章上刻着自己的名字，心里有一点点的欣慰。我自由创作的作品是一把小刀，虽看是简单，但这是一个发挥自己想象力和创造力的时刻，是对前面四种方法步骤的综合运用。这门课只是短短的一天，但却是必不可少的，像以后的数控铣以及注塑成型就要用到solidworks面图软件，因此这门课也是排在最前上的。我感觉以前学的东西太少了，现在有机会学学一些基本的常用技能是一个难得的机会；就像老师说的，不求学得多么的精深，但起码以后见到知道有这东西的存在。是的，所以学校也严格要求我们都必须认真的对待金工实习；我也很用心的投入到实习中去。

终于到了动手操作的时候了，我们迎来了新的课程——铸造以及机械拆装。此门课程有两天的时间，主要内容是砂型铸造、机械拆装以及画机械的剖面视图。由于工序较简单，老师只是提点一下之后，我们好快进入了分组作业，这是考验我们领悟能力的时候了，有一个小组好快就完成了填砂成型，但经老师检查，存在着不小的操作疏漏，只能从头开始；吸取教训之后，我们每一步都互相的研讨，集思广益，做到老师所要求的；功夫不负有心人，我们小组终于做出了一个合格的产品。从中我懂得了团队合作的重要性，每个人都是集体中不可或缺的，从刚开始的喷水搅拌，到后来的打实加固，每个人都做到了井然有序，各尽其职，在欢声笑语和一起努力下，我们第一次领会到了集体合作的乐趣和意义。再说下机械拆装，以前学的机械制图现在终于派上了用场，经过各个零件的分析和揣摩，一幅大概的零件剖面视图就完成了，学以自用此刻得到了很好的体现；老师说过，“不是每一步操作都需要老师做示范，领悟能力更为重要。”诚然，我们大学生更是应该不断提高自身的领悟和理解能力，这是我从中学到的。

接下来是难忘的为期3天的车工。听师兄说车、钳两工是最辛苦的，而且纯手动操作占了绝大部分，更加考虑自己的动手实践能力；虽是如此，但我还是充满了无限的期待，正所谓先苦后甜吧，我相信短短两天很快就过了。当我第一次走进车工操作区，我深深地被那些机械吸引住了，充满了好奇和惊叹；除了车工区域外，这个生产间里还有几个其他的工作区，其中那些陈列着的学生作品都让我惊叹，尤其是那个太阳能汽车以及二人卧式脚踏车给我留下了深刻的印象，使我对这次实习充满了信心和向往。

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.这次车工操作使我认识到手工操作讲究的是心静，同时也是对人耐心的一种考验，但正所谓精工出细活，所以我对于这次车工印象深刻，也从中得到了极大的启发。

接着就是钳工的另一个考验了，这次可以说是手工操作率最高的，基本上达到了九成以上。老师也是先从理论上引导我们对钳工的认识，钳工大概工序有锯割、锉削、划线、钻孔、打磨、攻螺纹和套螺纹。钳工主要有3天的时间，第一天上午在老师理论的基础上进行了锯割操作并按照图纸要求对先进行锯割，后进行进一步的锉削加工；说到锯割还是很有学问的，锯片的正确安放至关重要，必须是锯齿朝向切割的方向，接着就是要把握切割的频率，需要做到切下时用力要均衡，顺势而收，且要眼直手正；按着这些要求我较快的切好了铁块；到了锉削

平面的环节了，主要用到一个大的锉刀和一个小些的锉刀，先是用大锉刀来对铁块平面挫平，一般采用交叉相挫的方法来操作较快，最后，就是精确地锉削，用到的是小锉刀，锉削频率比先前的快些；早上的时光很快就过了，自己的产品也还算是合格，存在平面微少倾斜的问题。下午和第二天主要是对自己车工加工的锤头、锤柄进行组合和打磨，锤头主要是进行锉削、钻孔和攻螺纹的加工，在早上练习的基础上，我较为熟练的锉好了3个互相垂直的平面；钻孔操作先要在找准中心点的基础上进行，接着就是在戴好眼镜的前途下进行钻孔作业；攻螺纹和套螺纹教好操作，但孔深要到位，否则将会造成螺纹无法旋到位的问题；期间，我们还轮流进行安全检查和记录的登记工作，大家都是很规范的完成了各项操作。一个精致的小锤子就这样完成了，包括车工在内，有5天的时间来加工这个产品，虽是辛苦，但这也是第一次自己加工的产品，所以我要将其好好地珍藏，也算是自己小小成就的体会吧！第三天我们进行的是书立的制作，我提前找好图形，然后就是打点和钻孔工序了，最后就是锉削加工；由于自己选的图书曲线较多，锉削了遇到了不小的麻烦，造成曲线不够平滑的弯曲，但自我感觉还是蛮好看的，虽是对自己努力的肯定吧！结束时我们还拿着自己的作品拍照留念呢。钳工给我留下了太多美好的回忆;其中让我受益匪浅的是老师说的那句话，“无论是学钳工，还是其他的实习，我们并不是要学得多么精深，起码知道有这个东西的存在，从中也能体会父母工作的辛苦，任何一门技能都有其存在的意义。”课上，老师还教了我们划线的主要用途，也算是一种额外的收获。

经过车、钳两工之后，我们之后的实习内容都比较的轻松，比如接下来的刨、磨，时间也是比较的短，只是一天而已。这次也是分组合作，我们小组先是做磨床操作，磨床主要是对刨床加工出的产品进行磨光，通过磁力将代加工品吸住，然后再通过手动轴左右移动旋转的磨盘进行平面磨光，这个过程一般需要两人默契的配合才能磨出光亮的表面，最讲究的是移动时要均匀和掌控好一定的速度，我们是每两个人轮着加工的，因为只有一台磨床和一台刨床；下午我们小组就进行刨床操作，跟车工的操作大致相同，因此我很快就上手了，而且操作比较简单，但刨具的冲劲较大，刚开始我还担心工件加工不好呢，老师说过只要假的够紧，刨出来的工件就会很平整；其中的难点就是测量比较难以把握，但庆幸我们小组第一次就做出了一个合格的产品；结束时，我们亲扫了地面和擦拭好工作台，正如老师说的，“来时干干净净，走时也是干干净净的。”这是一种好习惯的表现，也是我们必须学会的。

经过劳累的车工和钳工后，接下来我们实习的内容是数控加工及检测，这与车工操作刚好是相反的，动手少了，机器自动加工占了绝大比例。我们也先是了解机器的大概用途以及熟悉各种代码的具体用途，这是产品的加工主要是电脑通过代码识别来逐一加工的，特别是机器换刀的智能化让我不由感慨科学技数的重要性；整个操作最重要的是如何正确的对刀，主要是同过四点来定位的，对完刀后就是机器的自动加工了；这次也是分组进行的，有些人负责对刀，有些人负责绘画图形和对图形进行代码转化，由于时间限制，只能完成一个产品的加工，主要是在原材料表面加工出CS两字，并切滑四周，产品尺寸虽小，但加工出来也显得特别精巧；此次实习，我学会了基本的机器操作和代码生成方法。

紧接着来到了铣工，与先前学的刨床加工相似，铣工也是重要的加工平面的方法，只是铣床加工速度较刨床快，它是用弯曲的刀具旋转来切削工件表面的，由于接触表面积大，固所需时间较少，可是容易出现刀具磨损而导致工件表面不平整的问题，只要适时更换刀具就基本上没什么影响。这次我们加工的产品是一

个长方形的工件，中间切槽，并在一边切出一个斜面，这是这次实习的一个难点，需要用到一个测量微小偏差的仪器。也是通过分组操作的，在前些天的经验积累下，我们都很快就完成了作业；因此剩余了不少时间，老师也借此机会向我们介绍另一种常用的工具，不记得具体名字了，但它是用来精确制作微小误差工件的工具，主要是采用等分法进行的。

好快就到了最后一周实习了，第一天本按计划是学习数控车的，但由于老师临时有事，这能与第二天的电加工对换；此次电加工的内容是通过3台机进行的，分别是电火花打孔机、电火花切割机以及电火花成型机，先是通过切割机切除一小块方形铁块；然后再用打孔机钻孔；最后再用成型机钻孔；每到工序都必须冷却加工。下午我们是进行自主图形创作，也是通过一些代码来加工的，这次的绘图工具较先前的不同，主要是用到CAD软件；值得注意的是，在导出图片轮廓时需要绘制两条引线，并保证图形能一次走完，不存在交叉的现象。我从中懂得了电加工的优点是，可以加工精细图形，容易操作，速度较快。

紧着就是数控车了。在学了数控铣的基本上，这算是手到擒来了。这次我们要学着编写程序代码以及如何用机器按钮对刀具，之后也是通过代码用机器进行自动的加工。主要任务是按照老师标志的图形用塑料进行加工，加工速度较快，只要程序代码正确，基本都能加工出合格的产品；下午就是在早上的基础上添加了加工螺纹的程序代码，也是很好掌握的。这一天我算是较为轻松的度过了。到了12月1号了，这天的主要任务是激光加工。先观看了相关视频后，我们动工了。在助教的示范下，我先选好了图案，在调好激光头，确定好加工范围后，按下开始键就OK了。加工主要是先雕刻再切割，大概经过十来分钟就完成；也可以进行多图加工，这样可以更加节省时间；我还特意为自己的图形钻了一个孔，本想做个钥匙扣的，但由于图形尺寸过大就不行了，可作为纪念也算是不错了！最后的第二天了，我们实习的内容是塑料成型与锻压。都是大机器加工，这天的主要任务是做衣架和了解各种机器的使用方法。塑料加工流程较简单，只需几步操作一个衣架就做好了；期间老师还向我们介绍了机器如何自动的添料以及几种塑料粉碎机和原料搅拌机的使用。我从中学会了各种基本操作，限于学校因素，锻压只有通过视频来了解其工作流程。

时间飞逝，就到了最后一天了；我们这天的实习项目是——焊接；大家在老师的指导下，穿戴好了焊接服和拿好面罩就开始了最后一天的作业。说真的，大家还是蛮珍惜这些天来的实习的，所以大家都很用心的去完成最后一天的任务；我们小组焊接的作品是一个怪异的“机器人“，经过两个多钟的努力终于大功告成了；此外，我们还亲手切割铁条，刚开始对于切割时迸出的火花还有些畏惧的，按照老师步骤亲手操作一遍之后，我不再畏惧了，也好快就完成了老师规定的份额；最有趣的是我们集体努力下焊除了一个歪斜的柜子，和先前别人焊出来的相比，真是相差甚远呀！但老师还是给予我们一定的赞赏。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而