抽放泵站组长瓦斯防治职责

抽放泵站组长瓦斯防治职责（通用6篇）

篇1：抽放泵站组长瓦斯防治职责

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抽放泵站组长瓦斯防治职责

1、认真组织本组职工学习《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突细则》，提高瓦斯治理意识。

2、瓦斯泵房是矿井要害部门的重点管理地点，要建立严格的出入登记记录，交接班记录。

3、瓦斯泵司机要严守工作岗位，严格执行操作规程，认真填写各项观测记录，保证瓦斯泵安全，正常运转。

4、瓦斯泵房是矿井要害部门的重点管理地点，要建立严格的出入登记记录，交接班记录。

5、泵房值班司机每十五分钟检查一次，抽放负压、瓦斯浓度以及泵轴承温度等数据。

6、抽放瓦斯浓度，经常稳定在25%以上，当抽放瓦斯浓度低于25%时，立即停泵。

7、每班循环检查室内瓦斯浓度，超过0.5%时立即停机切数据电源，进行处理。

8、任何人不经批准不准进入泵站，泵房要保证清洁整齐，按时上下班，严守工作岗位。

9、因停电，故障等原因，瓦斯风机临时停电运转，要立即通知调度室，瓦斯员或司机不得私自决定启动或停止瓦斯风机。

10、瓦斯抽放机房20米内严禁烟火。

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篇2：抽放泵站组长瓦斯防治职责

1、司机必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。

2、监守工作岗位，遵守劳动纪律，精心操作，班中不做与工作无关的事。

3、经常保持机械设备清洁卫生，做到无杂物、无油垢、无积水、无灰尘，泵房内严禁存放与本泵房无关的设备、工具等。

4、经常检查各种保护系统是否灵敏可靠，各运转部位温度、水位等是否正常。

5、发现异常现象或可能出现故障时，及时停机处理，立即报告区值班干部。

6、认真填写各种记录，认真执行入站登记，非岗位人员未经批准不准入内。

瓦斯抽放泵站设备维修保养制度

1、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。

2、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击。

3、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。

4、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油。

5、机电设备的外壳必须保持清洁、完好。

6、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理。

7、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人员必须提前到达现场，进行现场交接班。

2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如记录本填写、材料、工具整理、工作场所卫生等。

3、交班人员要把本班生产情况，设备运行情况、安全情况事故隐患等向接班人员交代清楚，并详细的记入交接班记录，填写字迹要公正，填写内容要全面准确，接班人员未到，交班人员严禁离开现场。

4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运行情况、材料工具、防火设施、工作场所卫生等交接清楚。

5、接班人员应做到“三不接”即部件损坏和丢失说不清不接；发生事故说不清情况不接；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接。

6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要立即汇报区值班人员，并做好详细记录。

7、交接班后，如因交接不明发生事故，必须根据事故原因追究责任人责任。

8、双方交接完毕后，认真填写好交接班记录后方可离开。

瓦斯抽放泵站设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责：负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时汇报区值班人员，由区值班人员安排维修人员进行处理。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对电气设备的日常维护、保养及检修要有包机人员负责，卫生由值班人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理；现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

瓦斯抽放泵站巡回检查制度

1、设备的巡视检查，必须严格按照交接班各一次，班中两次，发现异常及时分析、汇报、处理并详细登记。

2、对于新设备，要加强巡视检查，及时掌握其运行的变化情况。

3、巡回检查要做到严格执行：三到、五勤、一集中。三到：眼到、耳到、腿到。五勤：勤检查、勤维护、勤联系、勤汇报、手勤。一集中：集中思想精力。

4、做到预防为主，将事故消灭在萌芽状态，确保设备安全运行。

5、对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，给予值班人严厉考核。

瓦斯泵操作规程

一、启动前的准备和检查

1、用手盘动皮带轮或联轴器，皮带轮或联轴器转动应灵活。

2、通过供水管路向泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。

3、检查电气部分联接是否安全、正确。

4、检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。

5、最后检查电机的转动方向，使其符合泵站的转向。

二、启动及运行中的操作程序、方法及注意事项

1、开启吸气闸阀及排气闸阀。

2、开启进水闸阀供水，直到水环真空泵自动排水阀有水流出。

3、启动电机，使水环真空泵的供水符合规定的流量要求。

4、运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查孔板流量计U型管压差是否稳定；检查泵运转声音是否正常，泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检查排水温度是否正常，以不超过50℃为宜。

三、停机

1、关闭供水闸阀

2、关闭进气闸阀

3、关闭电动机

瓦斯抽放泵站管理制度

一、瓦斯抽放泵站为重要的安全场所，除抽入泵司机、管理人员及技术人员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。

二、来宾检查、参观和其他需进站人员一律要进行签字登记。

三、值班人员应认真到岗覆职，不迟到、早退，班中不得看小说、打瞌睡，必须在泵站交接班。

四、值班人员要按规定做好抽采参数的检测记录、出入泵房人员登记等工作，做到不漏记、不缺失。

五、值班人员对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表负责检查维护，发现问题及时汇报。

六、定期对抽采泵房进行检查，并做好相关记录。

瓦斯抽放泵站设备检修制度

1、对泵站设备的防爆、接线、接地等性能，应按完好标准和如下计划检修。

2、高压开关每半年检修一次。

3、防爆开关每季度检修一次。

4、配电系统的继电保护装置每季度检查一次；

5、固定敷设的高压电缆和低压电缆的绝缘电阻每半年应检查一次。

6、主要电气设备、绝缘电阻和接线每月检查一次。

7、泵站内的主副接地应每月检查一次。

电气试验和检查制度

1、维护工必须按定期检修计划规定的时间对设备进行认真检查检修。

2、对检修中发现的问题必须当时处理完好，如当时不能处理好，在保证设备安全运行情况下限期处理。

3、维护中发现的问题若暂不处理要做好准备，提出计划，在定期检修时处理。

4、检查修时严格遵守矿、区队的有关规定按操作规程作业，严禁违章。

5、检修要保证质量，严格按完好标准要求进行，杜绝失爆事故发生。

6、检修后要认真验收，填写好各种记录。

7、电源开关的过流保护欠电压释放装置应每年试验一次。

8、各种检漏保护装置每天试验一次。

9、各类绝缘用具每半年进行一次耐压试验。（每次使用前外观检查）

10、接地网络绝缘电阻每季度测定一次。

11、每次试验要将结果认真填入记录。

干部上岗检查制度

1、干部来泵站每月不少于2次。

2、要对泵内所有设施、设备进行检查，在检查中发现问题要及时处理，防止事故的扩大。

3、检查要包括泵站的卫生情况，确保泵站干净整洁

4、如实填写干部上岗记录，发现问题及时通知处理。

5、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

篇3：抽放泵站组长瓦斯防治职责

内蒙古宁发矿业有限责任公司一矿位于内蒙古阿左旗政府所在地巴彦浩特镇 (巴音) 东北部, 距巴彦浩特镇约60km, 行政隶属阿左旗宗别立镇。矿区有一级公路从煤矿西侧边沿通过, 交通较为便利。

设计生产能力为0.45Mt/a, 采用斜井多水平石门开拓方式。

1.1 矿区地质构造

矿区大地构造处于贺兰山断褶带内, 区域主干断裂位于乌达煤矿—五虎山—长布滩—正义关—五全口, 近南北向延伸。

煤矿褶皱构造主体为单斜, 走向为近东西方向, 向南倾斜, 矿区深部有条较大断层 (NDF1) , 断层规模大, 断距0-150m。走向延伸在3500m以上。构造复杂程度为中等复杂构造。无岩浆岩。

宁发一矿煤层位于NDF1断层下盘, 煤岩层倾角55°-68°。NDF1断层上盘煤岩层倾角15°-32°。

1.2 煤层赋存条件

1.2.1 含煤性

矿区含煤地层为延安组, 延安组地层平均厚度142.57m, 煤层平均总厚度10.30 m, 含煤系数7.22%。含可采煤层6层, 其中, 二1、二2、三、七1等4层为较稳定的大部可采煤层。

1.2.2 可采煤层特征

矿区范围内可采煤层为二1、二2、三和七1煤层等4层, 各可采煤层特征如下:二1煤层平均厚度5.2m, 结构:简单-复杂, 局部可采, 较稳定;二2煤层平均厚度1.19m, 结构:简单, 局部可采, 较稳定;三煤层平均厚度1.09m, 结构:简单, 大部可采, 较稳定;七1煤层平均厚度2.81m, 结构:简单, 大部可采, 较稳定。

1.3 瓦斯、煤尘爆炸危险性

矿井为高瓦斯矿井, 矿井的绝对瓦斯涌出量为4.47m3/min, 相对瓦斯涌出量为16.09 m3/t;矿井的绝对二氧化碳涌出量为0.7m3/min, 相对二氧化碳涌出量为4.46m3/t。煤尘有爆炸性。煤自燃倾向性属Ⅱ级自燃。

2 掘进工作面突出危险性预测

在施工1211工作面运输顺槽时我们对掘进工作面的突出危险性进行了预测。

煤与瓦斯突出预测指标一般有单项指标、综合指标等。

现场测定的指标有:煤的破坏类型、瓦斯压力P及综合指标D、K、钻屑解吸指标K1、最大钻屑量Smax等。

煤巷工作面突出危险性预测一般检测钻屑解吸指标K1、最大钻屑量Smax

检测钻屑瓦斯解吸指标K1是, 预测煤巷掘进、回采工作面以及石门揭煤过程中, 工作面前方8m~10m范围内突出危险性的预测以及防突效果检验的一项新技术。

采用风煤钻、配直径42mm麻花钻杆, 使用便携式WTC型瓦斯突出参数仪, 测定煤与瓦斯突出预测预报参数。

测定方法和步骤:

(1) 开始测量前, 先用压风吹洗钻孔, 然后每钻进1m取一个煤样测量解析指标和钻屑量指标。

(2) 开始测量打钻孔时, 用塑料桶收集每钻进1m钻孔排出的钻屑, 用测力计称其重量;

(3) 钻孔同时用Φ1~3mm的筛子在孔口接煤粉, 接煤粉的同时启动秒表计时;

(4) 煤样筛分后迅速装入煤样瓶中, 煤样装满瓶后用筛子刮平, 使装入煤样体积和煤样瓶体积一致, 然后拧紧罐盖, 松开盖上阀门;

(5) 当秒表计时时间到达预定值t0 (设定2min) 时, 拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能, 开始该煤样的瓦斯解析指标K1测量。

(6) 测完一个工作面的数据后, 将测的最大钻屑量输入仪器就可预报该工作面预测孔范围内的突出危险性。

煤层平巷及上下山掘进, 每个工作面打2~3个预测钻孔, 每个钻孔深8~20m。石门揭煤工作面打预测孔, 孔深穿过全煤厚或进入煤层深度不少于5m。

所有预测钻孔都应布置在工作面最软分层煤中 (石门揭煤除外) , 并尽量保证预测孔始终在该软分层中钻进。

依据《防突规定》, 并结合煤矿实际, 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值如下。

有突出危险工作面, 钻屑瓦斯解吸指标K1≥0.5 (m L/g·min12) , 最大钻屑量Smax≥6kg/m

无突出危险工作面, 钻屑瓦斯解吸指标K1<0.5 (m L/g·min12) , 最大钻屑量Smax<6kg/m

最大钻屑量Smax指标指用Φ42mm钻杆打钻时每钻进1m所排出的钻屑量多少。测定时可与K1指标共用同一个钻孔。其测定按照下列步骤进行:

1) 在煤巷掘进工作面新揭露的煤壁上打3个直径42mm、孔深8m~20m的钻孔。在钻进同时采集钻屑。每钻进2m测定钻屑解吸指标K1一次, 每钻进1m测定钻屑量一次, 在孔口收集1m钻孔的所有钻屑, 用弹簧秤称其重量, 最后取一个钻孔不同深度处钻屑量S最大值Smax, 其临界值见前述。

实测得到的任一指标Smax值、K1值等于或大于临界值时, 该工作面预测为突出危险工作面;反之为无突出危险工作面。

经过实测1211工作面运输顺槽Smax值、K1值均大于临界值, 该工作面预测为有突出危险工作面。

3 消突措施

经过实测1211工作面运输顺槽有突出危险。为了消除1211工作面运输顺槽突出危险, 按《防突规定》要求, 一般应按如下流程进行防突。

煤巷掘进工作面的防突措施主要有超前钻孔、松动爆破、水力冲孔、深孔控制爆破等, 超前钻孔是突出矿井防突普遍应用的方法, 宁发一矿在采取超前钻孔措施的同时, 为了减少消突所用时间在超前钻孔施工完后立即将超前钻孔封闭, 封孔后在制定相关的安全措施后利用ZWY6J型临时瓦斯抽放泵站抽放瓦斯。来消除掘进工作面的突出危险性, 保证安全掘进。

注:1、开孔距巷道中心线:巷道掘进方向左为“+”, 右为“-”2、偏角为钻孔方向与巷道中心线夹角, 左为“+”, 右为“-”。

超前钻孔。设计钻孔孔径Φ75mm, 有效排放半径取1m, 钻孔控制到巷道轮廓线外3m。设计钻孔深度40m, 措施钻孔数9个。钻孔布置如图2, 钻孔参数可按照图中的尺寸计算, 并填入表1。

4 防突措施效果检验

措施效果检验方法与突出预测方法相同, 测定钻屑瓦斯解吸指标K1、最大钻屑量Smax。但检验钻孔应布置在措施孔之间, 且距措施孔孔间距大于300mm。检验孔孔深 (检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深, 简称投影孔深) 可比措施孔浅3m。经检验措施有效后, 可采用保持检验孔2m投影孔深的超前距进行施工。例如检验孔深为8m, 措施有效可进尺6m, 然后再进行下一个循环。若检验孔孔深等于措施孔孔深时, 经检验措施有效后, 必须留有5m投影孔深的超前距。

措施效果检验指标突出危险临界值同突出预测, 只有当二项指标都没超过突出危险临界值时, 措施方为有效, 工作面检验为无突出危险工作面, 即可采取安全防护措施进行掘进作业。

5 补充防突措施

当防突措施效果检验无效时, 必须采取补充防突措施。补充防突措施应优先选用瓦斯抽放的方法进行消突。宁发一矿在采取超前钻孔措施的同时, 利用ZWY6J型临时瓦斯抽放泵站抽放瓦斯。补充防突措施就是在延长瓦斯抽放时间的同时在上、下两排钻孔之间增打排放钻孔, 孔深同措施孔。既利用以上的钻孔进行排放也可以封孔后进行瓦斯抽放, 然后继续进行突出效果检验, 直到措施有效为止。

6 安全防护措施

安全防护措施是为保护人员不受伤害而采取的安全措施。《规程》第二百零九条规定:“井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时, 必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。”宁发一矿根据《规程》要求落实以上防护措施确保安全施工。

宁发一矿利用ZWY6J型临时瓦斯抽放泵站抽放掘进工作面瓦斯。消除了1211工作面掘进工作面瓦斯突出的危险性, 顺利完成1211工作面运输顺槽施工任务, 保证了按期完成技改任务。

摘要：内蒙古宁发矿业有限公司一矿是技改矿井, 技改验收首采水平为+1620m水平, 一区2101工作面为首采工作面。在实际施工中发现该煤层有瓦斯突出危险。为了保证按期安全完成技改工程, 2101工作面掘进时采用临时瓦斯抽放泵站抽放瓦斯。防治了瓦斯突出, 按期安全地完成了技改工程。

篇4：瓦斯抽放泵站管理制度

1、瓦斯抽采泵站及周围20米范围严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品，严禁人员携带易燃、易爆物品入内；

2、非工作人员未经允许不得进入泵站。外来人员由主管部门人员陪同方可进入。所有站外人员进入必须登记。进入站内人员必须自觉将手机、打火机、香烟等易燃、易爆物品交由值班人员管理，离开时归还；

3、采取措施，严防牲畜、家禽及其它各类小动物进入；

4、瓦斯抽采泵房、瓦斯抽采配电室、瓦斯抽采循环泵房必须设有灭火器材，抽采泵房及配电室灭火器不少于两处，并随时保证能正常使用；

5、船景公司机运、通防等业务部门定期开展对泵站的工作检查和考核工作。部门分管人员每月现场检查不得少于一次。

6、泵站值班人员应认真履职，不迟到、不早退、不做与工作无关的事，上班期间严禁脱岗；

7、设备机房必须随时保证通风、干燥、清洁、卫生，物见本色；

8、泵站必须做好防火、防盗、防雷、防雨工作；

9、泵站设管理人员2人，负责泵站的管理工作，日常执行24小时值班制度，处理泵站各类安全生产问题，抽放泵的开、停及供电系统倒换必须经泵站管理人员同意。

10、泵站配备运行值班员4人，维修人员2人。负责泵站的日常运转和维护保养工作。设备大小修工作由机修车间承担。

11、泵站内须张挂下列制度：

瓦斯抽采泵站管理制度；司机岗位责任制；瓦斯抽放泵使用维护操作过程；瓦斯抽采泵站安全制度；要害场所管理制度；交接班制度；设备维修保养制度；

12、泵站须建立下列记录：

交接班记录；来宾参观记录；干部查岗记录；设备缺陷记录；巡回检查记录；瓦斯抽采泵站值班记录表；人员出入登记表；瓦斯抽采泵运行记录；设备维修保养记录。

瓦斯抽采泵站司机岗位责任制

1、司机必须经专门培训，考试合格，持证上岗。

2、司机必须熟悉泵站工艺流程、供电系统、设备结构及性能参数，熟练掌握设备操作规程，根据系统运行需要，正确进行操作。

3、严格执行《瓦斯抽采泵站管理制度》等各项规章制度。

4、认真进行巡回检查并做好检查记录，按时抄表，不漏记、不误记、字迹清楚。如有异常，立即做出相应处理，并按规定汇报上级。

5、严格执行交接班制度，实行手上交接班。

6、做好站内清洁工作，设备不得有灰尘，工作场所不得有垃圾、杂物、积水，工具、材料必须在规定地点存放，堆码整齐。

7、认真学习各类专业知识，在维修和保养期间配合现场人员做好保养工作，并做好维修与保养记录；

瓦斯抽采泵站安全管理制度

一、泵站及20米范围内属禁火区。禁火区内严禁明火，不准用火取暖，严禁吸烟和接打手机。

二、属禁火区必须使用矿用防爆型电气设备，严格按防爆规定进行安装、维修及检查，确保不失爆。

三、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证完好。

四、机房设置瓦斯探头，监视瓦斯泄漏情况。并经常检查，保证完好。

五、禁止在禁火区和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行时，需编制专门的安全技术措施，并报有关部门批准后方可进行。

六、禁火区不准存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品。站内要存放足够的消防器材（灭火器及消防沙），每周进行一次消防检查。

七、抽采泵司机必须按规定穿戴防静电服装上班，穿戴整齐，长发必须盘起，并戴帽操作。

八、公司相关安全、业务部门每月现场安全检查不得少于一次。

瓦斯抽采泵站交接班制度

一、接班人应提前半小时到达现场了解设备运行情况，因故不能上班要提前办理请假手续，落实顶岗人员。

二、接班人到达现场后，应对系统及设备进行全面检查，阅读交班记录及近期各种记录情况，向交班人询问不清楚问题。

三、交接班应按规定时间进行，交班人员要详细记录本班运行情况，上级工作安排，安全注意事项，并口头进行交待。接班人员将检查发现的其它问题记入交接班记录，经双方鉴字后，完成交接班。

四、发现下列情况之一，接班人员应拒绝接班：

1、设备或系统运行不正常时；

2、工作场所卫生未打扫，设备不清洁、整齐时；

3、工具、配件、材料数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写或有毁损时。

五、接班人员拒绝接班，则交班人应按照规定进行整改，或进行必要的书面文字说明请示领导后进行交接班。

六、交班人应提前作好交班准备，在接班人员鉴字前，交班人不得离开现场或托人交班，有下列情况则不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

2、本班职责范围内的工作没有处理完毕时；

3、正在进行事故处理或设备倒换操作时。

瓦斯抽采泵站设备维护保养制度

一、为做好设备维护保养工作，保持设备、系统的正常运作状态，延长使用寿命，保证安全经济运行，建立本制度。

二、维护保养内容为：班前检查，清扫、清洁、润滑、紧固、防腐等，以及设备运行记录和值守工作的交接班等。

三、维护保养工作实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机制，做到分工明确，责任到人。

四、维护保养人员应熟悉设备结构、性能，掌握设备使用维护操作规程、安全工作规程，熟悉设备说明书，经专业培训合格，持证上岗。

五、对运转设备的检查，操作人员每小时一次，维修人员每天一次，发现问题立即处理或请示领导后处理，并做好检查记录。

六、对运转设备保养，按说明书要求进行，及时更换或添加润滑油，轴承温升应小于25-35℃，若温度、震动、声音异常，或紧固件、连接件松动，应停机进行处理，严禁在运行中检修设备。

七、设备外壳必须保持清洁，“跑、冒、滴、漏”应及时进行处理，做到运动面“滴水不成线、漏油不成点”，静止面无油迹。

八、每年年初对机修车间安排检修计划，实行计划性检修和强制维修。维修工作必须满足说明书和技术图纸要求，机运部组织验收。

九、随时开展设备防爆性能检查，发现失爆现象必须立即处理。

十、机运部对维护保养工作实施检查、监督、考核。

瓦斯抽采泵站报警汇报制度

1、为规范对事故、故障报警及各类应急情况的处理制定本制度。

2、发生事故、故障报警及各类应急情况后，操作人员立即按规定进行处理，不能处理的采取防止事故、故障扩大的措施，汇报矿调指挥中心，请示站长处理。

3、机房内环境出现瓦斯浓度异常变化，立即汇报站长和矿调指挥中心，并打开门窗进行扩散、稀释。如果瓦斯浓度超过1%，则立即停止抽放泵运行，切断配电室进线总开电源。

4、水位限位报警时，立即进行调节处理。不能消除报警的，立即汇报站长请示处理方法，并采取必要措施防止出现事故。

5、对抽采泵减速机、电机等出现温升异常，应换泵运行，并汇报站长进行检查处理。

6、配电室电气设备出现短路、零序一段、过流、三相不平衡、缺相等异常或跳闸事故，应倒泵运行，并汇报站长和矿调度中心；出现欠压、过载报警的，应检查原因，采取防范事故措施，并汇报站长和调度中心。

7、监控设备数据处理出现故障或异常，立即检查核实设备运行情况，并汇报站长安排维修人员处理。

8、出现火灾、雷击等重大安全事故，立即汇报矿调指挥中心，再汇报站长，并根据事故情况进行应急处理，若电气事故而电源进线开关不能停电，应联系三五站切断两趟主供电源，避免事故扩大。

9、出现偷盗、失窃等设备财产安全事件，立即汇报矿调指挥中心和公

司保卫，再汇报站长，并保护好失窃现场，等待调查处理，同时检查对设备运行的影响，采取措施，保证安全运行。

矿调指挥中心电话：

市话：0831-7299001/7299002；生产调度：8001；8000 三五站电话：

市话：0831-7299068；生产调度

8068

瓦斯抽采泵站干部上岗制度

一、泵站每周安排一位负责人值班，实行24小时值班制度。值班人每日至少巡视现场一次，值班期间保持电话畅通，并做好值班记录。

二、机运部每月组织工作检查2次，部门分管人员每周检查现场工作一次。

三、公司分管领导每月组织对泵站开展一次安全生产大检查。

四、有关检查人员在现场查出的问题，应记录在设备缺陷登记表上，限定整改日期进行整改。

五、值班员对检查的问题、隐患要主动要求检查人员登记，并及时汇报站长，由站长组织制定处理方案，及时落实处理；

六、干部上岗常规检查项目为：

1.设备参数及振动、声音是否正常，有无“跑、冒、滴、漏”现象； 2.值班人员记录填写、交接班是否规范，是否坚守值班纪律； 3.各类安全防范措施是否完备，消防器材、安全警示是否齐全； 4.工作场所及设备卫生是否整齐、清洁，工器具是否齐全并定置管理；

瓦斯抽采泵站巡回检查制度

1、值班人员按照规定线路和检查内容每小时进行一次巡回检查。

2、检查路线：循环泵房—室外瓦斯管路--配电室—抽放泵—控制室。

3、检查内容：

（1）循环水泵电机温升、盘根漏水、振动、声音是否异常；（2）进气管水封水位是否正常，是否需要补水；

（3）进、出气管V锥是否正常，有无淋雨和阳光直晒，管路和接线有无脱落；

（4）出气水封水位是否正确，是否需要补水。并检查开启出气端气水分离器放水阀和瓦斯排空管下部排水阀排除积水；

（5）配电室设备有无异常，检查环境瓦斯是否超限，瓦斯探头数值是否与工控机显示一致；

（6）抽采泵有无漏水，气水分离器水位是否正确，电机、减速机、抽放泵有无异常振动和声响，温度是否超高，泵站内管路有无漏气；

（7）控制室各参数是否正常，是否与现场仪表一致。

（8）泵站内有无火源，灭火器是否正常，各安全警示标志是否齐全，泵站周边环境有无异常情况；

4、检查完毕，按时填写巡回检查记录，检查出的问题必须记录详细，并在交接班时对接班人交待清楚，情况紧急的必须立即汇报处理。

瓦斯抽放泵使用维护操作规程

一、启动前的检查。

1.场地清洁，无杂物、积水，照明充足；

2.设备及管路齐全完好，连接件、紧固件齐全、紧固，联轴器防护罩完好；

3.进气真空表、汽水分离器压力表、供水压力表等仪表齐全完好； 4.电压正常，数值在9500-10500V，电器开关和设备接地线正常； 5.润滑脂已加注，减速器润滑油位合格； 6.进气管过滤器完好清洁；

7.手盘联轴器数圈，应灵活无阻滞或其它不良现象；

二、启动准备工作：

1.关闭进气阀、出气阀；投用汽水分离器上的自动补水和排水阀,液位计,关闭汽水分离器罐底放空阀；

2.启动循环水泵，供水系统运转正常，水压大于0.1MPa； 3.机组注水：打开供水阀向机组注水，当液体从自动排水阀流出时关闭，等到排水结束。注意：如果自动排水阀不流水，则有可能是被堵塞，这时水会充满泵内，如果开车，将会损坏叶片，必须检查处理正常后才能开机!4.轴封供水：轴封液供给分内部供给和外部供给两种形式。外部供水温度以20度为宜。流量为0.5-2L/S,压力为0.12MPa（绝对压力）。

5.送电顺序。

1)投用配电室高压母线一回路进线开关，使母线带电； 2)投用站用变压器高爆开关，站用变运行； 3)投入需运行的抽放泵馈电高爆开关；

4)将阀门控制箱、PLC、循环水泵真空磁力启动器合闸，将阀门控制箱、PLC电源送上；

5)启动高压软启动装置（软起）。

6)送电操作必须两人进行，一人监护，一人送电；

三、手动启动及运行：

1.启动电动机（启动高压软启动装置），注意设备转向、声音、振动是否正常，电流波动是否在正常范围；若出现设备旋转方向错误、异常泄漏、异常振动、异常声音、异味、火花、烟气、电流持续不下等情况，立即按停止按钮停止水泵运转。

2.打开供水阀，逐渐增加供水量至11-24m3/h（负压越大流量越大）； 3.打开排气阀；

4.当泵到需要的负压时，打开进气阀，泵开始正常工作。注意电流变化，倾听机组声音震动情况是否正常；

5.运转过程中注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴； 6.泵在极限压力下工作时（-0.092MPa），泵内可能由于物理作用发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门（循环阀），以增加进气量，声音即可消失，否则应检查其它方面的原因；

7.待泵正常启动后观察显示柜负压、流量和浓度参数变化，并逐一记录。

8.设备运转正常后，检查调整进、出水封和汽水分离器使水位正常，瓦斯排空管疏水装置工作正常，抄表一次。以后每2小时巡视抄表一次，监视系统运转情况，检查轴承、电机温度，调节维持系统的正常运转；

四、停泵： 1.关闭进气阀； 2.关闭泵体注水阀门； 3.关闭密封液阀； 4.停电机； 5.关闭排气阀。

6.如果停止时间较长，必须拧开真空泵及分离器上的管路将积水放尽。

五、手动倒机

1、在运行泵正常运行的情况下，按正常开机程序开启备用泵；

2、待备用泵启动正常后，调整汽水分离器水位，全面检查系统运行正常，关闭运行泵供水阀、进气阀，停止运行泵电机运行，待完全停止后关闭出气阀；

3、全面检查记录运行参数，倒机完毕。

六、一键启动

篇5：常顺煤矿瓦斯抽放泵站管理办法

第一条、瓦斯抽放泵站（包括移动抽放泵站）建筑必须按国家GB50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》要求建设，必须采用不燃性材料建筑。

第二条、瓦斯抽放泵必须采用专用双回路电源线路供电，变电所设置专供分路开关。抽放瓦斯作业规程及安全措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。

第三条、瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材，包括；干粉灭火器、灭火用沙箱等。泵站必须有直通矿调度室的电话。泵站内不得存放与抽放工作无关的设备和材料，泵房内无积水。地面抽放泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。

第四条、瓦斯抽放泵司机（瓦斯抽放泵操作工）为特殊工种，必须经过专门的抽放专业技术培训，并做到持证上岗。持证应包括：特殊工作专业技术培训合格证和特殊工种上岗资格证。

第五条、地面瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知矿调度室，经同意后方可进行。瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况进行检查，发现问题及时处理。

第六条、瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1%。并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。

第七条、瓦斯抽放工每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽放量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到“贺昌煤矿瓦斯抽放日报表”上（日报表上应设置瓦斯检查项目将每个检查点的瓦斯、一氧化碳浓度取一个圆班的最大数值和最小值）。在确认日报表准确无误后，报送矿长、技术矿长进行审核

第八条、地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：

1、既可独立运行，又可作为子系统与矿井综合监控系统联网运行。

2、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温度并及泵站环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。

3、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.4、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。

5、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。

6、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。

篇6：抽放泵站组长瓦斯防治职责

安林煤业公司属煤与瓦斯突出矿井, 主采煤层为山西组二1煤层, 煤层平均厚4.29m, 煤层倾角5°~20°, 煤质属贫煤, 真密度为1.49t/m3, 视密度为1.52t/m3。据钻孔煤芯和生产矿井资料, 该区二1煤层为呈粉状、鳞片状、粒状产出, 块煤较少, 为松软煤层, 放散速度快, 取样瓦斯含量高。区内采取瓦斯煤样深度在391.48m~576.78m, 瓦斯成分两极值为91.98%~95.95%, 煤层原始瓦斯含量变化在9~34.77ml/g.daf。

26082工作面位于26采区北翼中下部, 其上部为原26041回采工作面的采空区, 下部为26081工作面未采区, 其南部为26031工作面和26051工作面。26082工作面走向长度486m, 倾斜长度160m, 可采储量21.7万吨。26082工作面底板标高-283.867m~225.397m, 地面标高为+185m~+207m, 煤层走向北东, 倾向南东, 煤层倾角为10~300, 煤层厚度为0.3~7.0m。煤的破坏类型为Ⅳ类, 瓦斯含量9.83m3/t (大众煤矿瓦斯含量等值线图) , 瓦斯储量约为326.1万m3, 工作面无断层和岩浆岩侵入体, 无陷落柱、火成岩侵入体等, 区内瓦斯含量较高。

2 SK—30型移动瓦斯泵站的运行情况和效果

(1) 针对26082工作面瓦斯超限情况, 我矿采取了SK—30型移动式瓦斯抽放泵站对该工作面进行瓦斯治理的方法。其主要参数:最大抽气量为33.2m3/min, 极限真空度为6.67k Pa, 耗水量为90L/min, 电机功率为55k W, 供电电压为660V。

(2) 移动式瓦斯抽放泵站配置主要包括水环真空泵、电机、恒水位气水分离器、孔板流量计、磁力启动器、停水断电、三防装置及底座等。

(3) 工作面抽放设计。

移动瓦斯抽放泵站安装在26采区轨道运输下山和26采区回风下山之间, 在泵站两侧设置两组调节风门, 控制瓦斯泵站内所需风流。并按规定在泵站内设置了负压、流量、温度、瓦斯传感器等各种监测报警、断电装置。抽、排放主管均采用200mm的无缝钢管, 26082上下顺槽分管采用150mm的聚乙烯管, 抽放管总长1345余米, 排放管长600余米, 排放口在北风井南翼回风巷内, 并做到了排放后使该巷道内的瓦斯浓度不超过0.75%。在排瓦斯管路出口按规定设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5 m、下风侧距管路出口30m, 两侧栅栏之间禁止任何作业。

(4) 抽放方法。

工作面形成系统后, 采用边采随抽的方法, 全天抽放。沿工作面上、下顺槽交叉布置抽放钻孔, 每隔3m, 沿煤层倾斜方向布置1个直径75mm, 孔深不少于80m的预抽钻孔, 钻孔孔口距巷底1m。预抽孔打好后, 首先用压风吹出孔内煤粉、积水等即封孔抽放。封孔管采用25mm钢管制成, 封孔管的里端设置若干个5mm的筛孔并用纱布裹住封闭管的内端口, 以防煤粉堵管 (或进入瓦斯泵内) , 采用聚胺脂封孔, 封孔长度不少于5m, 封好后, 钻孔内钢管与分支器之间使用直径30mm抗静电阻燃钢丝胶管 (支管) 连接后, 在与巷内分管抽放管接通。

(5) 推广应用综合抽放技术, 实施分源抽放SK—30型移动泵站的运行情况。

随着科技发展趋势, 通过学习2009年8月份的《防治煤与瓦斯突出规定》和学习兄弟单位的先进瓦斯治理经验, 积极探索有效的抽放方法, 通过转变瓦斯抽放观念, 结合该工作面实际情况和近年来的经验总结, 严格执行防突规定中的“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”工作体系。

2008年4月底完成了26082工作面抽放钻孔打钻工作, 2008年12月开始回采。本煤层预抽钻孔工程量为22580m, 抽出总量为89.6万m3。按照抽放规范和上级有关抽放文件要求, 每周进行了抽放监测, 测定抽放浓度、钻孔抽放负压等参数。2008年12月份经河南理工大学对26082工作面瓦斯参数测定结果确定, 该工作面达到了抽采措施效果要求, 残余瓦斯压力和含量达到了消突要求, 采前工作面残余瓦斯含量值在3.41~7.43m3/t, 残余瓦斯压力值为0.21MPa~0.72MPa之间。

为严格瓦斯管理, 彻底实现“应抽尽抽”, 杜绝瓦斯超限的思想观念, 公司将瓦斯报警、断电值从1%降至0.8%。由于上顺槽为沿空送巷, 个别钻孔封孔效果较差, 存在抽放负压低, 钻孔浓度低等现象。所以对26082工作面上、下顺槽本煤层进行补打抽放钻孔, 为了提高瓦斯抽放质量, 增加钻孔的封孔深度和直径, 由原来 (2009年8月份以前) 顺层抽放钻孔封孔深度5m增至为8m以上, 孔径由2 5 m m改为5 0 m m, 为了强化抽放, 自2009年11月份地面瓦斯抽放泵站正式启动实行分源抽放管理后, 代替SK—30型移动泵站抽放26082上、下顺槽本每层钻孔和上顺槽高位抽放, 钻孔工程总量为4280余米, 抽出总量为22.8万m3。利用SK—30型移动泵站继续对26082工作面上隅角埋管抽放, 解除工作面上隅角瓦斯超限的后患, 目前该工作面的风排瓦斯浓度0.6%以下。

3 结语