锅炉质量证明书

锅炉质量证明书（共11篇）

篇1：锅炉质量证明书

锅炉安装工程交接记录

锅炉安装质量证明书

建设单位（盖章）二OO安装单位（盖章）年月日

锅炉安装审批表

安装单位对锅炉的检查情况（含图纸资料）

甲乙双方协议的主要事项

甲方负责人签字：乙方负责人签字：

年月日年月日

篇2：锅炉质量证明书

质 量 证 明 书

工程编号：

锅炉型号：

用户单位：

施工单位：

施工日期： 年 月 日 至 年 月 日

浙江省质量技术监督局印制

锅炉修理（改造）工程

质 量 合 格 证 明

型锅炉，产品编号为： ，经

对其 部件作 修理（改造），并于 年 月 日进行了竣工验

收，修理（改造）质量符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，可以在额

定蒸发量 T/h，许可出口压力 MPa下交付使用。

质保工程师（签字）

单位负责人（签字）

施工单位（公章）：

年 月 日

锅炉修理（改造）焊接工作及焊接质量检查记录签证表

篇3：锅炉制造质量控制

关键词：锅炉,制造,质量控制

锅炉的锅筒、锅壳属于薄壳结构, 大多是圆筒形壳体。目前最常用的制造方法是卷制焊接筒身与冲压封头, 再用焊接的方法连接。下面从三个方面介绍锅炉制造的质量控制。

1 壳体的成型与装焊

1.1 封头的压制

封头在压制中变形比较大。锅炉壳体上的封头, 除用于承受低压的小型薄壁结构外, 大都采用热态压制, 这样可避免裂纹和严重的冷加工硬化。

封头压制的整个过程是:根据经验公式计算封头展开尺寸;根据标准和技术条件规定拼接钢板;划线;用火焰切割方法下料;在加热炉中加热钢板, 加热温度根据材质而定, 通常不超过1 100℃;在水压机或油压机上冲压封头;检查冲压后封头的尺寸、几何形状和缺陷;切割余量;在有人孔的封头上, 装置人孔加强圈;机械加工, 将封头圆柱部分边缘加工成坡口, 准备与筒身焊接, 将人孔密封面加工平齐。

1.2 筒身的卷焊

用卷板机卷制筒身的大致过程是:校平钢板 (厚度大于30 mm时可不校平) ;根据筒身的展开图划线, 划线后进行检查;火焰切割下料 (薄钢板也可以机械切割) ;钢板边缘加工, 清除下料时钢板边缘金属组织变坏部分, 并加工焊接坡口;拼接钢板, 拼接焊缝的布置应符合标准规定; (热卷时) 加热钢板, 加热温度约1 000℃;在卷板机上弯卷钢板;装配纵缝;焊接纵缝;热处理;在卷板机上进行热校圆;无损探伤检查, 发现缺陷进行修补, 并对修补部分再次进行无损探伤检查;加工筒节两端的坡口;装配各节筒节之间的环缝, 并进行焊接形成整个筒身。在上述各工序中, 纵缝、环缝的装配与焊接是影响筒身制造质量的主要环节。

装配纵缝时, 应尽量使纵缝两边钢板沿厚度对齐, 其厚度方向的边缘差———错边一般不得超过钢板厚度的10%, 且最大不得超过3 mm。环缝装配时, 错边不得超过钢板厚度的15%, 且最大不得超过5 mm。

筒身纵缝、环缝的常用焊接方法是埋弧自动焊和电渣焊。埋弧自动焊接质量优良而稳定, 生产效率高, 生产条件好, 筒身环缝焊接几乎全部采用埋弧自动焊, 筒壁较薄的纵缝也采用埋弧自动焊焊接。电渣焊用于焊接厚壁筒节的纵缝, 只要在被焊纵缝间保持适当的间隙, 不用开坡口即可一次焊成。因而省时省料, 生产效率高, 焊接质量也比较好。壁厚在30 mm以上的纵缝, 一般采用电渣焊焊接。

1.3 壳体总装及热处理

封头与筒身的环缝装配是与筒节间的环缝装配一起进行的, 并一起完成各道环缝的焊接, 对各环缝进行无损探伤检查及缺陷返修。此后的工序大致是:在壳体上划管孔线并检查其是否正确;按划线位置加工管孔;焊接管接头, 并进行无损探伤检查;将壳体进行退火处理;装配人孔盖;装焊水压试验管盖;对壳体进行水压试验;割除接管上的水压试验管盖, 并在接管上加工坡口;在筒体内装置工艺附件;最后进行油漆包装等。

热处理是保证壳体制造质量的重要技术手段。一个壳体在制造过程中, 往往需要进行不止一次热处理, 甚至一道主要焊缝焊后就要进行一次热处理, 其中最常见的是退火处理。对于采用电渣焊的壳体, 焊后需要进行正火处理。

退火也称高温回火, 其主要作用是消除焊接残余应力, 稳定构件的尺寸和形状;同时可以改善焊接接头的性能, 析出焊缝中的有害气体, 防止产生焊接裂纹。壁厚在20 mm以上的碳钢及低合金钢壳体, 焊后都应及时进行退火处理。对低碳钢及低合金钢壳体, 加热温度一般为600℃~650℃;保温时间大约按每毫米壁厚1 min~2 min计算, 一般不少于1 h;加热升温速度一般不大于150℃/h~200℃/h, 采用随炉冷却方式。

电渣焊焊缝的结晶组织是十分粗大的柱状晶粒, 为了改善焊缝金属的晶粒组织和机械性能, 焊后必须进行正火处理, 细化晶粒。正火加热温度一般是AC3以上30℃~50℃, 保温时间大约按每毫米壁厚0.5 min~1.0 min计算, 升温速度一般不大于150℃/h~200℃/h, 采用在静止空气中冷却的方式。对较高强度等级的低合金钢, 正火后需进行回火以消除正火后内应力。

2 制造缺陷与安全

2.1 焊接缺陷

锅炉在制造过程中所产生的缺陷分为裂纹 (包括热裂纹、冷裂纹、再热裂纹) 、未焊透和未熔合、夹渣、气孔、表面缺陷、组织缺陷六种。

2.2 加工成型与组装缺陷

加工成型与组装中产生的缺陷主要是几何形状不符合要求。包括表面凸凹不平, 截面不圆, 接缝错边和对接缝角变形等缺陷。

2.3 制造缺陷对壳体安全的影响

上述制造过程中所产生的缺陷, 主要可归结为缺口、几何形状不连续及较大的附加内应力等类, 它们对壳体的安全使用都有重要的影响。

3 制造质量控制与检查

3.1 工艺要求与合格标准

1) 加工成型与组装。

a.一般要求。筒节、封头的接缝坡口可采用机械加工, 也允许用火焰切割, 但必须将坡口面的熔渣和氧化皮等清除干净。高强度钢和低合金铬钼钢等钢板用火焰切割坡口时, 还应对坡口表面进行无损探伤检查;同时, 为避免产生过大的内应力, 装配时不应用锤击或其他方式强制组对。

b.焊缝布置。壳体上的焊缝布置要尽量均匀合理。焊缝重叠或相距太近会增大焊接残余应力, 恶化焊接接头的组织和性能, 增加产生焊接裂纹等缺陷的可能。

c.允许偏差。椭圆形、蝶形、折边锥形封头在直边部分存在纵向皱折时, 其最大深度不应大于1.5 mm。各种凸形封头有表面凹凸不平时, 其最大深度 (或高度) 应符合下列规定:

封头公称直径Dn<800 mm时, 不超过2 mm;

封头公称直径Dn=800 mm~1 200 mm时, 不超过3 mm;

封头公称直径Dn=1 300 mm~6 000 mm时, 不超过4 mm;

封头公称直径Dn>6 000 mm时, 不超过5 mm。

2) 焊接。

a.焊接工艺。焊工应严格遵守通过焊接工艺评定验证合格的焊接工艺, 不得随意变更。而在改变材料、改变焊接方法或修改焊接工艺时, 应按有关规定重新进行焊接工艺评定。焊接时, 如无有效措施, 不能在下列情况之一的环境下施焊:风速达到10 m/s以上;相对湿度大于90%;下雨或下雪。焊接环境温度低于0℃时, 没有预热措施, 不得进行焊接。

b.焊缝表面质量要求。锅炉焊缝的内外表面应符合以下的规定:

第一, 焊缝的外形尺寸应符合图纸和技术标准的规定, 焊缝与母材应圆滑过渡;第二, 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷;第三, 锅筒的焊缝不允许存在咬边缺陷, 发现有任何咬边都必须进行磨光修补, 修补部位的厚度不应小于母材的厚度;第四, 焊缝两侧的熔渣和飞溅金属应清除干净。

3.2 焊缝及产品质量检查

为了保证产品质量, 特别是焊接接头的质量, 在锅炉承压部件制造之中和制成之后, 要进行全面的制造质量检查。其中主要包括外观检查、焊接试板检查、无损探伤检查、水压试验和气密性试验等。

1) 焊接试板检查。为了检查壳体焊缝的机械性能及金相组织, 而又不损坏壳体焊缝, 通常规定在焊接锅炉容器壳体的纵缝及环缝时, 必须加焊专供检查试验使用的试板 (试件) , 在试板上切割取样进行机械性能及金相组织试验。

2) 焊缝无损探伤检查。无损探伤是在不损坏被检查构件的基础上, 用各种方法探测构件的内部或表面缺陷。在锅炉容器制造中使用的无损探伤方法很多, 其中主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及着色探伤等。

3) 水压试验和气密性试验。水压试验的目的是检查产品质量 (主要是焊接质量) 的完善程度, 暴露缺陷, 以避免使带有严重缺陷的锅炉承压部件投入运行或继续运行。水压试验应该在无损探伤合格和热处理以后进行;并且要求周围的环境温度高于5℃, 否则应采取防冻措施。

气密性试验的目的主要是检查容器各连接部位 (包括焊缝、铆缝及可拆连接) 的密封性能, 以保证容器在使用压力下保持严密不露。气密性试验必须在容器经过水压试验并合格后方可进行, 试验的温度不低于15℃。

篇4：浅析锅炉安装质量控制措施

【关键词】锅炉安装；质量控制；措施

锅炉，简单讲即是一种实现能量转换的大型设备，由燃烧系统和蒸发系统共同组成。鉴于锅炉的自身组成特点，决定了锅炉安装质量对锅炉正常工作的有效性和安全性十分重要，因此，如何有效提高锅炉安装的质量成为当下研究的主要问题。据分析，影响锅炉安装质量好坏的因素较多，其中包含了安装人员、技术水平、机械设备等因素。通过对锅炉安装的不断分析与研究，本文将明确阐述提高锅炉安装质量的管理措施，并从锅炉安装的准备工作、施工过程及后续检查验收三个主要方面进行论述。同时，分别强调了对上述三方面的质量管理，从而提高整个锅炉安装的质量管理，为锅炉后期的有效、安全工作提供有效保障。

1.锅炉安装过程中存在的问题

1.1锅炉前后拱

一些新安装的锅炉在运行一段时间以后会出现前后拱水冷壁耐火的混凝土脱落。产生这种情况的原因有很多，按照规范的施工则不易出现锅炉的质量问题。

安装锅炉所采购的材料要有合格的出厂证明，且高铝水泥一旦过期就不能再使用了。在施工的时候，要事先按照一定的配合比来做实验。要清楚了解不同规格和型号锅炉的各项技术指标，当锅炉采用的是水冷壁管做的耐火混凝土骨架的时候，不需要配备扎钢筋。耐火混凝土在施工中是重要的一项环节，因此耐火混凝土和埋到耐火混凝土里面的水冷壁管要有一定的膨胀缝。如果锅炉在运行的过程中出现前后拱脱落的情况，那么锅炉就要立刻停止运行，否则将会带来严重的后果。因此，在锅炉安装施工的过程中需要施工人员和技术人员严格把关，为生产中的各个环节负责，做好本职工作。

1.2排炉

在锅炉实际的运行中，因排炉吊链产生的锅炉停炉情况有很多。引起这些情况的原因是链条的尺寸超出允许的偏差或者是炉排片安排得不紧凑，一边松一边紧。锅炉运行过程中，炉排在转动的时候容易产生偏差，多数是因为导轨的间距有误、导轨不直、侧密封的一些材料强度不够或耐高温的强度不够等造成，容易造成坍塌。一旦坍塌将会落在转动的炉排上使炉排拉断或卡住，诸多的因素都会导致锅炉停炉的情况发生。因为炉排是由上千万个小零件组成的，因此在安装的过程中一定要严加注意，每个小零件都不能放过，必须严格按照图纸上施工要求认真施工，保证锅炉的安装质量，延长锅炉的使用寿命。

1.3 看火孔或者炉门松动脱落

由于锅炉的检查孔和炉门经常处于开关状态，因此即使锅炉运行的时间不长也很容易导致周围的灰浆松动，这样很快就会脱落。原来砌筑的锅炉对炉门等都没有特殊的要求，因此在施工的时候就要先把炉门内部的框安装在预制耐火混凝土块的内部，使它和耐火混凝土合成一体，再对其进行砌筑，这样就可以避免因为炉门经常开启而导致的脱落和松动。

1.4 锅炉辅助设备——引风机、鼓风机

近些年来，由于引风机、鼓风机的生产企业发展迅猛，产品也在逐渐增多。因此，通常在选择引风机、鼓风机的时候对规格不是很清楚。此外，因为目前的锅炉大多采用的是电脑模糊控制技术，在数据进行调制的过程中设置得不好，就会导致在运行的过程中出现负荷不稳的情况。引风机、鼓风机在安装的过程中容易出现的问题有：（1）轴承冷却不足而影响热力的散发；（2）基础强度达不到所需要求或者不够牢固；（3）调节板失灵后者热控的装置失灵等；（4）联轴器的螺栓松动，叶轮式联轴器松动，轴承的间隙过大；（5）润滑剂的量不够；（6）电机和风机的轴不同，联轴器和叶轮和轴不同心等。

2.锅炉安装质量控制措施

在锅炉进行安装的过程中，对整个锅炉的安装质量管理是保证锅炉质量的一个重要环节。除了需要对安装要点进行质量控制以外，还要对常规的锅炉焊缝进行无损伤检查以及对安装后项目的验收和检查。

锅炉设备的整个安装过程：基础钢架的安装→锅筒的安装→安装炉排→安装左右下集箱→角管吊装→安装前后下集箱→吊装前后水冷壁上集箱和左右上集箱→前后左右水冷壁安装→安装省煤器→安装连通管→安装进出水主管、集气管以及进出水阀门→水压试验。其质量控制的要点具体如下：

2.1锅筒的安装

在进行锅筒的安装时，要严格审查它的出厂资料是否符合实物，并且检查项目的标准是否跟级别是统一的；对锅筒的内部以及外部进行测量，对外部有刮擦和碰撞损伤的，应立即修复；查看吊装方案，重点对吊架和吊装的安全系数进行检查，对现场专职的监控人员和吊装的程序进行检查；锅筒安装的纵向水平度和标高、横向水平度以及集箱轴心线的距离等参数的误差应控制在允许的范围内，利用对流管和水冷壁管的组装进行对接。

2.2焊接质量的控制

焊接是锅炉质量控制的重要环节，它直接影响到锅炉承受压力的结构、使用的寿命和运行的安全。焊接质量的控制是一个比较系统的工程，要做到从源头抓起。从焊接前的准备工作到焊接的施工工艺参数最后到焊接质量的检测，都需要根据焊接工艺和图纸来进行。对焊接人员的上岗合格证进行检查，确定人员是否具有焊接的条件；检查在焊接过程中所使用的焊接电流、焊接设备以及电弧电压、错边量是否达到焊接工艺给定的参数、焊接材料、坡上角对接间隙、电源极性等；对于受压元件的焊接，整个过程要保证设备固定、质量符合标准、人员稳定以及操作恒定；对第一批或者管件的焊接质量要进行严格的检测，发现问题及时向施工方说明并找出原因，制定整改方案，及时修正；一旦焊缝焊接结束要及时进行清理和自检，在规定的位置做上焊工钢印；在自检合格后，进行报验，经过专业人员的检验以后并填写无损伤检查通知单，方可进行使用。

2.3对流管以及水冷壁的安装

根据不同的壁管厚度、管径、拼接管焊口、煨弯半径的焊接方法，通过核算通球的直径，采用合格的圆球逐根来进行通球试验。产品合格的管子应该具有可靠的封堵能力，防止异物进入管子。管子进行焊接的时候，对口的内壁应该对齐，错口的位置不应该大于管子壁厚的8倍，而且不应该大于2mm。管子在焊接的过程中引起的弯曲应该用直尺来进行检查，在距离焊缝中心250mm的地方应不大于2mm。

3.验收管理工作

3.1 锅炉烘、煮和试运行

煮炉的时间定为2～3 天，在煮炉结束以后锅筒和集箱的内壁应该是没有油垢的，擦掉附着物以后金属应该是没有锈斑的。烘炉的火焰应该在炉的中心进行燃烧，不能直接对其进行烘拱，而烘拱的时间最少要4h，升温的速度要缓慢，炉排在烘拱的过程中要进行定期的转动，并且要根据锅炉的水质进行定期的排水。在整个进行实验过程中要做好各项指标的记录，方便以后对锅炉的评定。

3.2 水压试验

锅炉安装完毕后，在各个项目都检查合格的情况下可对其进行水压的试验。锅炉的出水阀、主汽阀、给水阀以及排污阀都要进行水压试验。水压试验的用水应采用纯净水，且水温要高于周围露点的温度，周围的环境温度应保持在6℃以上，否则就需要有可靠（下转第152页）（上接第15页）的保温措施。试验的过程中，在压力上升到额定工作压力的时候要暂停升压，检查各个结构的部位是否有异常现象。

4.结束语

在锅炉安装之前进行有效的分析和研究，确定科学合理的施工方案，在安装过程中进行有效的质量控制和严格的施工管理，安装后进行详细的质量检测，最终确定锅炉整体水压一次性试验成功，在锅炉投入使用之后是不会有任何质量问题出现的。

【参考文献】

[1]黄晓华，张勇，孙岗岗，等.低压锅炉安装施工安全质量标准化[J].中国科技博览，2011（6）.

[2]余浏伟.浅谈锅炉安装质量管理[J].科技资讯，2010（29）.

[3]张道奎，朱传兴，吕海生，等.紧凑型CFB 锅炉安装防磨梁存在的问题及解决对策[J].洁净煤技术，2009，15（6）.

篇5：锅炉修理质量证明书

锅炉型号：QXL14-1.25/130/70-AⅡ（

产品编号：-1

建设单位：祁县天源水泵配件厂

山西沪晋市政工程有限公司

二�一二年六月四日

P）

锅炉修理质量证明书填写说明

1、为了贯彻《锅炉安全技术监察规程》保证锅炉修理质量，确保锅炉安全、经济运行，特编制“锅炉修理质量证明书”以备监督检查。

2、承修单位应按锅炉修理检验报告的结论，编制锅炉修理施工技术方案，填写《锅炉修理（改造）申请审批表》，经有关部门审批后，方可从事修理工作。

3、材质化验报告内容及返修、通球、焊接检验结果填写在锅炉修理质量证明书相应栏目内。

4、锅炉在修理过程中，承修单位和使用单位应有专业人员对隐蔽项目修理质量进行检查，并严格执行锅炉监察规程和有关标准，锅炉修理焊接质量、水压试验和修理质量监督检验由晋中市特种设备监督检验所进行。

5、锅炉重大修理（改造）项目的总体验收由使用单位安全主管部门负责，总体验收合格后方可投入使用。

6、本质量证明书一式三份，使用单位、承修单位、市特种设备监督检验所各一份，质量证书存入锅炉设备档案内，永久保管直到锅炉报废。

一、交工验收签证

二、锅炉维修使用材料一览表（含焊材、管件）

材料责任人：

检验员：

三、焊接工作记录表

1.产品质量证明书

2.产品质量证明书怎么写

3.钢板产品质量证明书

4.离职证明范本（五篇）

5.实习生实习证明（五篇）

6.个人收入证明（五篇）

7.公司离职证明范本五篇

8.工资收入证明范文（五篇）

9.辞职证明范本五篇

篇6：锅炉质量证明书存档资料

一、质量证明书：

1、锅炉产品安全生产性能监检证书（锅检所）

2、产品合格证书

3、主要技术参数规范

4、主要受压元件材料质量证明书抄件（板材、管材）

5、焊接材料质量证明

6、焊接试板检验报告

7、无损探伤报告（锅筒、集箱封头、炉胆、下脚圈、T型焊）

8、水压试验报告

9、材料代用

10、铭牌复印件

二、受压元件检查记录（或工序交检记录）

1、下料：前后管板、锅筒封头、集箱封头、筒体、下脚圈、炉

胆、管子、拉撑杆（板）等。

2、热压元件：管板、封头、炉胆、下脚圈。

3、弯管：放样、水冷壁管、对流管、前后拱管、后棚管、排污

管、下降管、联通管。

4、集箱：热旋压收口、焊装集箱封头、划线钻孔、焊手孔圈。

5、单节锅筒：卷圆、点焊、焊接。

6、锅筒组装接长：环向点对组装、焊接。

7、锅筒机加工：划线、钻孔。

8、本体组装焊接:：水冷壁管、对流管、下降管、排污管、焊人

孔圈、管座、吊耳装置等。

9、水压试验前封装检查：密封、压力显示装置、进排水阀门。

10、水压试验记录：保压时间、渗漏。

11、焊缝返修记录。

12、本体总装检查：几何尺寸、残余变形、形位公差。

三、无损检测资料

1、委托单：所有的检查项目均要开具。

2、布片定位图

3、RT、UT探伤检验工艺卡

4、RT、UT探伤报告

5、RT检查评片记录

四、力学性能实验报告

五、主要受压元件工艺流程卡（名称、型号、卡号、GW，工令号）

六、锅炉施焊记录卡（名称、型号、工令号）

七、焊接材料发放台账

八、钢材发放台账

九、出厂发货清单

篇7：锅炉修理质量证明书填写说明

2、承修单位应按锅炉修理检验报告的结论，编制锅炉修理施工技术方案，填写《锅炉修理（改造）申请审批表》，经有关部门审批后，方可从事修理工作。

3、材质化验报告内容及返修、通球、焊接检验结果填写在锅炉修理质量证明书相应栏目内。

4、锅炉在修理过程中，承修单位和使用单位应有专业人员对隐蔽项目修理质量进行检查，并严格执行锅炉监察规程和有关标准，锅炉修理焊接质量、水压试验和修理质量监督检验由晋中市特种设备监督检验所进行。

5、锅炉重大修理（改造）项目的总体验收由使用单位安全主管部门负责，总体验收合格后方可投入使用。

6、本质量证明书一式三份，使用单位、承修单位、市特种设备监督检验所各一份，质量证书存入锅炉设备档案内，永久保管直到锅炉报废。

1.锅炉修理质量证明书五篇

2.产品质量证明书

3.产品质量证明书怎么写

4.质量证明书俄语范本

5.产品质量证明书五篇

6.英文版质量证明书

7.钢材产品质量证明书

8.关于圆钢质量的证明书

9.钢板产品质量证明书

篇8：锅炉安装的质量控制

1 安装前的质量控制

人员的控制:锅炉安装需要本专业的技术人员, 必须经过培训, 经过考核合格, 具有锅炉安装专业的上岗证。项目经理应该具有经营、技术业务素质较高、具有丰富的理论基础和实践经验的人来担任。项目经理部各个职能部门应该配备完善。

材料的控制:施工所需要的辅助材料必须有合格证或材质证明书, 有明确的生产厂商和地址, 以便使其具有可追溯性, 还需要经过建设单位和监理单位共同验收才能使用。

机械设备的控制:锅炉安装的施工机械其性能必须状况良好, 运行性能优良, 并且经过年检合格, 需要经过认真选择, 特别是测量等精密仪器必须由权威的技术质量监督局检测, 合格后出具检测证明。

技术条件的控制:应该根据工程特点, 搜集相关的施工技术规范和质量验收标准, 编制工程详细施工方案和专业工种的施工方法, 根据季节不同, 编制季节性施工技术措施;同时对各分项工程和进场人员进行技术交底;施工前进行图纸会审。

2 锅炉钢架安装的质量控制

首先要在施工平台对梁柱进行检查和校正, 主要检查几何尺寸、长度、弯曲度、托架的标高等。超出误差, 应进行校正。其质量规定按钢架安装前的允许偏差 (GB50273-98) 进行控制。

单根柱对接, 为保证柱子的对接质量, 应在施工平台对焊的柱子可采用U型胶管水平利用垫铁抄平, 使各支撑面标高一致, 垂直度可拉钢丝进行测量, 并使钢柱稳定, 对接焊缝要按图纸的要求进行施焊。

立柱梁组合焊接, 应在施工平台进行组焊, 组焊时应注意后吊装的组, 先组对。然后可在此组上组对另一组, 但注意底部垫平, 防止受压变形。

在平台上定出基准线, 并焊出限制挡板, 找平找直一根立柱, 然后以此为基准, 测量时应以中心线为准, 注意单跨尺寸和整组尺寸的一致, 同时要与基础予埋板、锅炉中心线吻合。

所有连接板尺寸及焊缝要求均应严格按照图纸进行施工外观成形好, 焊接完毕应将药皮清除干净。

锅炉支座横梁宜在钢架立起后, 单件在架上组对, 基质量按照规范钢架安装的允许偏差和检验方法 (GB50273-98) 执行。

组焊完后, 应立即进行吊装, 全部钢架找正后, 应将土建予留在立柱底脚的钢构件, 清理干净, 焊缝要按设计规定要求施焊。

3 锅筒和集箱安装的质量控制

锅筒的检查:检查锅筒表面有无因运输损坏的痕迹, 特别是管接头角焊缝处;检查锅筒的外形尺寸及弯曲度;检查锅筒标定的水平和垂直中心线是否正确, 标定的中心线与管排中心线位置是否和图纸一致;上述检查无问题后将锅筒吊装就位, 锅筒的活动座要清洗干净。

集箱的安装, 首先由有实际操作经验的工人, 根据锅炉本体管路图和到货的其它技术资料放出锅筒和下降管、各集箱的尺寸大样图, 这项工作是一项技术较高又细致认真的工作, 它直接关系到下一步挂管的质量不能马虎, 待大样尺寸校准后, 进行放线;注意在安装锅筒和临时支架的过程中, 切不可随意在锅筒表面和集箱上面打火。

4 受热面管焊接的质量控制

一般来说锅炉出厂前厂家已将受热面管与集箱成片组焊, 现场安装时组装焊接即可, 所以当受热面管需焊接时, 可采用氩电联焊的形式进行焊接;焊接时应合理选择焊条、焊丝应按设计规定的型号进行选择, 如无规定时, 焊条应尽量选用低氢碱性焊条。例如20g、16Mn材料分别选用E5015、E5016等焊条, 并相应的使用直流电焊机进行焊接;焊条使用前必须烘干保温, 碱性焊条烘温350℃~400℃保温1~2小时, 酸性焊条烘温150℃~200℃保温1~2小时;焊前将坡口两侧≥10mm范围内的表面油污铁锈氧化铁清理干净, 露出金属光泽。

焊接操作要点:环缝一般分为两个半圆焊接, 从仰焊部位中心线前5~15mm处起焊。按仰~仰立~立~立平~平焊位置, 以排弧法焊接。

垂直固定管焊接:焊接过程中保持焊条与管相对角度不变, 运条时电弧只在熔池中斜向来回摆动, 采用不灭弧半击穿法焊接。

采用多层焊时接头要错开, 不允许在焊件非焊接表面引弧。焊缝焊完后, 焊缝边缘必须有焊工代号钢印。

焊后质量检查:外观质量检查, 焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。

5 省煤器、空气预热器安装的质量控制

省煤器、空气预热器安装的质量按照省煤器支承架安装的允许偏差 (GB50273-98) 和钢管式空气预热器安装的允许偏差 (GB50273-98) 进行控制。

6 锅炉总体的水压试验的质量控制

锅炉总体的水压试验前的检查:检查受压部件及锅炉汽水管道是否全部安装完;检查锅筒集箱内部有无杂物, 管子有无堵塞, 并装上人孔和手孔盖;拧紧各阀门、法兰、人孔、手孔的螺母, 安全阀用盲板隔开, 阀不随同试压;装设两只经过校验的压力表在上锅筒的最高位置装设一块, 下方泵前装设一块, 表的精度不低于1.5级;在上锅筒的最上部装设放空阀门;当有可分式省煤器, 且试验压力大于总体水压试验压力时, 应先对省煤器试压, 然后总体水压试验。

水压试验的质量控制:试验时环境温度≮5℃;向锅炉内注水前打开所有放气阀、排污阀、锅炉出汽阀及本体管路内的二次阀;开启锅炉进水阀及电动水泵, 进水至锅炉满水;关闭空气阀, 初步检查有无漏水;开动水压试验泵缓慢升压至0.3-0.4MPa进行检查一次, 必要时拧紧人孔, 手孔及法兰螺母, 检查试验装置是否灵活, 人员分工是否明确。

升压至锅炉工作压力时, (1.6MPa) 暂停升压, 检查:水位表阀门等各个部分有无漏水, 受压元件是否有异常情况。

如无漏水则关闭水位表, 继续升压至试验压力 (2MPa) , 保持20分钟, 然后降至工作压力, 并进行全面检查, 焊口处有无水珠和水雾, 焊口处有无漏水和泪水, 锅炉有无残余变形, 检查期间压力应保持不变。

7 烘炉与煮炉的质量控制

烘炉期间的温度控制:烘炉期间控制温度很重要, 升温的速度对烘炉的效果有着直接影响。对于重型炉墙第一天升温不得超过50℃, 以后每天升温不得超20℃, 烘炉后期, 烟温不得超过220℃。

控制燃烧火焰:烘炉时木柴或煤炭的火焰应在炉膛中间, 燃烧要均匀, 并要定期转动炉排, 以防烧坏。

及时排出水蒸气:为了及时排出烘炉期间产生的水蒸气, 在烘炉时, 应打开上部检查门。当发现炉墙的湿度比较大时, 还应减缓升温速度, 并加强通风, 以便使炉墙中的水分及时蒸发, 并顺利排出。

烘炉时间的控制:烘炉的时间为14-16天。

煮炉在烘炉后期合格后进行煮炉

药品准备:按照煮炉加药的配方, 准备足够数量的化学药品, 各种药品。在加入锅炉之前均应加水溶解, 切不可将固体药品加入锅内。

加药量的确定:每立米水2-3公斤氢氧化纳、磷酸三纳。向锅炉加药:从上锅筒将药液一次加入, 加药时一定要使锅炉处在最低水位。

煮炉时间及压力要求的控制:加药后升至 (0.3-0.4MPa) 保持4小时, 煮炉12小时;在额定工作50%的情况下煮炉12小时;在额定工作压力75%条件下, 煮炉12小时;降低至 (0.3-0.4MPa) 煮炉4小时。

取样化验:煮炉期间应不断地进行炉水取样化验, 如碱度低于每升45%毫克当量时, 应补充加药。

煮炉的合格标准:锅筒、集箱内无油垢。擦去附着物后, 金属表面应无锈斑。

综上所述, 锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行, 还需要锅炉安装需要各个专业相互配合, 相互检查, 相互协调才能更好的完成。

摘要：锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠, 同时也关系到锅炉运行是否安全可靠, 所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。

关键词：锅炉安装,质量控制

参考文献

篇9：试析锅炉安装工程质量控制

【关键词】锅炉安装；工程监理；控制要点

1.锅炉安装工程中的常见质量问题

作为一种直接关系到工业生产运作和人民正常生活的特种设备，锅炉运行的高效性、稳定性和经济性都直接影响着我国现代化建设事业的发展。随着研发与应用技术的不断进步，设计、制造、运行等规范的不断完善，锅炉的使用在现代生活中越来越表现出不可缺少的作用。然而，近年来各地的锅炉安全事故也时有发生，给工业企业和普通居民都造成了巨大的损失。安装不当导致锅炉运行中常出现的问题包括：（1）由于滚柱、链条和炉排片的尺寸超出允许偏差，常导致炉排掉链而造成停炉；炉排片安装不紧凑，导轨间距超差或不直时，炉排转动很容易发生跑偏等问题，而密封材料强度不足或不耐高温，则可能在温度变化时变形塌下，落在转动的炉排上可能会将炉排直接卡住或拉断。（2）耐火混凝土施工是锅炉安装中的重要环节，采用水冷壁管做耐火混凝土骨架时使用配扎钢筋、埋入的水冷壁管与混凝土间未留膨胀缝、混凝土质量未达标准，都可能造成锅炉安装一段时间后发生前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落现象。工程中未进行预制块性能试验，或耐火混凝土各项性能指标未针对不同规格、不同用途的锅炉进行设计，也会导致使用中的混凝土脱落。（3）此外，安装中炉门与耐火混凝土连接不合理，会使检查孔与炉门在经常性的开启中造成松动甚至脱落；水冷壁管安装前未有效清除杂物导致其传热性能不佳，将导致管壁局部受热鼓起；管材不合格、管子胀口或焊口存在缺陷，水冷壁管循环不良等问题常造成受热面管壁损坏；对引风机和鼓风机选择不当，安装基础强度不足、叶轮式联轴器的螺栓松动、轴承间隙过大、电机轴与风机不同心、润滑剂量不足、热控装置失灵等，也都可能造成辅助设备运行负荷不稳，影响锅炉的工作状态。

2.监理中的质量控制要点探析

2.1安装工程的事前控制

事前控制是实现有效监理的关键基础，实际工作中首先应对施工单位的资质、上岗人员的资格能力、以及设备材料等进行确认。以安装材料为例，进场前应先对材料的规格、型号、出厂合格证、材料化验单、技术说明书等进行核查，并在外观检查的基础上取样送检，检验确实合格方可进场应用。其次，应监督相关人员做好图纸会审和技术交底工作。审查图纸审批手续是否齐全、图纸的深度是否能满足建设要求并具有可行性，严格审查施工单位提交的组织设计，确认其质量保证体系健全，安全保护措施正确、齐备。此后，监理师还应组织施工单位对锅炉土建基础进行验收记录和复验。

2.2安装过程中的质量控制

锅炉安装的基本流程包括：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安装→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。安装过程中除应重视上述常见质量问题的各项影响因素外，还必须对流程中的关键环节进行严格的质量控制，确保安装质量。

2.2.1焊接环节

作为本体承压元件质量的关键控制工序，焊接环节直接决定着本体承压结构运行的安全程度，而影响焊接质量的因素多而复杂，必须从其技术准备、工艺参数落实以及质量检测的全过程对其进行严格的监理和控制。首先，应检查施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检，必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验，经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单，由持证的无损检测人员进行规定的探伤检查。应根据锅炉的设计参数确定其受热面管子抽检焊接接头的比例，以及其射线探伤结果的合格标准。探伤不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，还应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检，复检仍有不合格则应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。对于焊缝缺陷应先查找原因再进行返修。同一位置的返修不应超过三次。返修补焊后，补焊还仍应做外观和射线探伤检查。承压元件上所有附属焊接件均应在水压试验前焊接完毕。

2.2.2锅筒安装

应在安装前进行审核，确保实物与出厂资料相符合，检验项目、级别与标准相一致，并对吊装方案进行研究，对现场操作人员的技术水平、吊架的安全系数和吊装程序做严格控制。在锅筒内外部检查测量中发现其存在刮擦、碰撞造成的损伤时，必须及时修复。对锅筒安装的各项工艺参数（如标高、集箱轴心线距离、以及纵、横向水平度等）应采取旁站监理，将其安装误差控制在容许值以内，确保对流管和水冷壁管的合理对接。

2.2.3其他部分的安装

应对集箱、连通管对口尺寸的偏差（如管口倾斜度、管端不圆度、两对口间的直径偏差）进行复核。条件允许时可进行造配组合，以减少对接错边量，就位找正时将轴线偏移、纵横间水平度及标高严格控制，同时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并临时固定。

应对对流管与水冷壁的外观进行复核，并根据管径、壁厚及煨弯半径等选择拼接管焊口的焊接方法。管子的焊接对口内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。管子由焊接引起的变形，其直线度应采用直尺检查，在距焊缝中心50mm处的间距允许偏差应符合GB50273-2009中的相关规定。

此外，还应充分利用锅炉热能设置省煤器，并对联通导流截面以及节流板装配的定位与尺寸进行适当的抽查控制。

2.2.4锅炉本体水压试验

焊接完毕且各项检查均合格以后，应在各项参数验收资料齐全的基础上做水压试验。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。试压时根据工作压力的不同采用相应的压力（0.8MPa以下水压试验为1.5倍但是不低于0.2MPa；00.8-1.6MPa之间为P+0.4MPa；# P3r#D*P$I*M1.6MPa以上为1.25倍）。水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持在5℃以上，当环境温度低于5℃应有防冻措施。当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位是否存在漏水等异常现象，继续升压到试验压力，在保持5分钟的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠、水雾即为合格。

3.结语

锅炉的安装质量关系到工业生产的运行状态以及人们居住生活的便利性和安全性，必须得到监理工作者充分的重视。实践证明，严格的事前和事中控制是有效提高安装质量的关键，监理工程师应全面把握工程常见问题出现的原因，进行有针对性的监督和指导，确保锅炉的运行效果，实现安装工程的经济价值和社会价值。

【参考文献】

[1]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，（02）.

篇10：常压热水锅炉产品质量证明书

产 品 质 量 证 明 书

产 品 型 号CLSS0.10-95/70-Y

产 品 名 称常压热水燃油锅炉 制 造 编 号04010-00

1东莞市新力热能科技有限公司

目录

一、出厂合格证--------(1)

二、热水锅炉主要规格(2)

三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据-------------(3)

四、主要受压元件水压试验证明（4）

一、锅炉出厂合格证

产品名称：常压热水燃油锅炉 产品型号：CLSS0.10-95/70-Y 产品图号：009-0 产品编号：04010-001 制 造 完 工 日 期：2004年2月

本产品的性能及制造质量符合：

1、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及JB/T7985《常压热水锅炉通用技术条件》的标准要求；

2、设计图样及工艺文件的要求。本产品经检查合格准予出厂。厂章：

厂长：总检验员：

2004年2月11日

二、热水锅炉主要规格

锅炉供热量 0.10 额定出口热水压力 常压 额定出口热水温度 ≤95（可调）

给

水

温

度

常温锅炉本体 3.52 适用燃料 轻柴油 机

械雾化 燃

烧

方

式

微

正

压燃烧

水压试验压力 0.20

MW MPa℃ ℃ ㎡

Mpa

三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据

(锅炉钢板和焊条部份)

四、主要受压元件水压试验证明

篇11：QXL58锅炉安装使用说明书

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 1 页

QXL58-1.6/130/70-AⅡ锅炉

使 用 说 明 书

哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 2 页

一、热水锅炉的运行

1、锅炉启动和启动前的准备

1）对炉内炉外各处进行认真检查，检查项目包括以下项目：

（1）对承压部件进行检查，凡属有疑问或重新补焊处都应按1.25倍工作压力进行水压试验。

（2）阀门、人孔门、观察孔等是否处于启动前的关闭位置或开启位置。（3）炉膛、烟道内无人停留，无工具遗留。

（4）主要安全附件，如：压力表，安全阀，是否有损坏，是否合乎使用要求。

（5）其它热力和电气仪表是否合乎使用要求，灵敏可靠。（6）锅炉炉排及其传动装置的运转是否正常。（7）配套辅机，水泵，风机的可靠性。（8）是否制定了启动运行方案。

2）启动前的检查项目完成后，可向锅炉及网路上水，具体要求是：（1）锅炉要上除过氧的软化水。

（2）上水前应先关闭所有的排水及疏水阀，打开空气阀，同时开启管网末端的连接供水与回水管的旁通阀。

（3）锅炉上水不宜太快，对于已冷却的锅炉，上水温度一般为20℃-40℃，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

（4）上水前后记录膨胀指标器的初始位置。

（5）上水至锅炉顶部、管网中、集气罐上的空气阀冒出水时。关闭空气阀。系统满水后，锅炉房压力表指示读数，不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低定压值。

（6）上水同时应检查锅炉内管道系统，锅炉本体及网路是否泄漏。3）锅炉启动：

当锅炉启动前的检查和上水工作结束，就可以按启动运行方案实施启动，具体步骤如下：

（1）点火投运前，应先开动循环泵，待锅炉水系统循环实施有效的启动保护之后才能点火升温。

（2）着手点火时将煤闸板提到最高位置，在其前部炉排上铺一薄煤层。煤上铺木柴，油棉纱等引火物。

（3）锅炉点火之前应启动引风机，通风5分钟，将炉内可燃性气体或粉尘排除。如锅炉点火失败亦应启动引风机将气体或粉尘排除后再重新点火，防止炉内爆燃。

（4）用点火枪点燃引火物，燃烧正常后开动炉排，将火送到炉膛前部即离 3

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 3 页

煤闸板0.5-1.0m处，停止炉排移动。

（5）当前拱温度逐渐升高到能引燃新煤时，调整煤闸板保持煤层厚度约70-100mm缓慢移动炉排，启动引风机后再启动鼓风机，使炉膛负压近于零以加快燃烧。

（6）第一风门一般不必开启，当燃煤移动到第二风门处适当开启第二风门，当继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、第四风门，当移动到最末一个风门处，煤已基本燃烬，此处风门视燃烬情况确定少开或不开。

（7）当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度并加大引风量，和鼓风量，相应提高炉排速度，维护炉膛负压20-30MPa，尽量使煤层完全燃烧。

（8）随着燃烧逐步完善，锅炉在不断升温,升压,司炉人员应在锅炉周围走动，监视锅炉本体，管道及阀门等设备有无异常现象，并注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡。

（9）当锅筒压力升到0.15-0.2Mpa时，应冲洗压力表，再检查各连接处有无渗漏现象，对松动过的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次，且均应侧身操作用力不宜过猛。

（10）从点火起到锅炉达到额定压力过程中，应由前后下集箱、左右侧集箱各放水三次：

第一次，在点火半小时后进行；

第二次，在压力升到0.25-0.35MPa时进行； 第三次，在压力升到1-1.1MPa进行。

2、排汽与排污

热水采暖系统正常运行时，网路及锅炉里充满了水，而水中有一些游离气体，这些气体无论对锅炉或者网路来说都是有害的。它使金属受热面发生氧腐蚀破坏;•这些气体析出后不及时排出容易出现气塞。在锅炉运行不正常时，工质可能气化，如不及时排汽，也容易造成事故。另外，热水锅炉运行虽然用的是循环水，补水量比较小，但时间长了，杂质越积越多，如不排污，不但影响传热，•严重者可能引起锅筒鼓包、烧坏。因此，热水锅炉运行中，必须要进行排污。•• 随着锅炉水温的变化，相应压力、空气的分压力变化，锅炉内溶解空气量也随着改变。在系统网路中，给水和回水之间存在温差，用户的供水、回水管路也有压力差。所以，在主供水管与回水管路内的溶解空气也将发生变化。一般来说，在系统供水温度低的时候，由于高位用户系统顶部空气的溶解量大于循环水泵入口处空气的溶量，系统水中的溶解空气将在循环水泵入口处析出。

然而，随着供水温度的升高，最高水位用户系统顶部的压力超过计算给水温度下汽化的压力数值不大，而且随着室外温度降低、回水温度升高，蒸汽分 3

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 4 页

压力增加，系统最高处用户顶部空气分压减小，使空气溶解量也随之减小。最高系统顶部空气溶解量将小于循环水泵入口的空气溶解量，这时可在用户系统最高处集气罐内析出空气。具体做法是: 1）排汽:（1）在网路的最高点和各用户系统的最高点应设置集气罐，•锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处，并应设置集气装置。• •（2）出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于DN25的放气阀，定期进行排气工作。• •（3）在系统回水干管上，设置除污器，在除污器上安装一个排气管进行排气，或者在排气管上加一个阀门，进行定期排气，(定期排气可以降低排气管的高度)。

集中定期排气与集中连续放气有所不同，集中定期放气在排气管上主供水管设置了放气阀门，正常运行时，放气阀门是关闭的，在除污器中游离出来的气体聚集在除污器上部和排气管中，人工定期开放阀门，放出气体。而连续放气是在除污器上装置一根高于采暖系统的放气管使连续地排放回路循环水中的游离气体。

除了对系统实现集中排气外，•它的主要作用是通过它下面设有的排污阀排系统的污垢和杂质。系统回水进入除污器，由于流通截面突然扩大，流速突然减小很多，系统杂质便沉积在除污器底部;系统中水的溶解气体也将在这里析出而聚集在除污器上部定期排除，除污器在热水采暖系统中是必不可少的安全设施，在运行中，应该引起足够的重视。

2）排污：

进入热水锅炉的水中含钙、镁等盐。这些盐在锅炉中会发生被加热、分解、蒸发浓缩等化学物理变化。当炉水达到一定浓度后，就会在和接触的受热面上生成一层固态附着物，即称为水垢。由于水中含有杂质的性质和量的不同，在不同部位的受热面上，有的水垢很坚硬，有的松软，有的牢固地粘附在金属表面，有些杂质在炉水中呈悬浮状析出，或沉积在锅筒集箱底部，称为水渣(又称泥渣、沉渣)，水渣也有的会粘附在受热面上，但经高温受热后，常常转变成水垢，通常称二次水垢。不粘结性的水渣，易随水流动，可用排污排除。

水垢的导热性能比金属差几十倍，•在热负荷很高的水冷壁管中形成水垢将使金属管壁温度急剧升高，甚至爆管。结垢不仅危及安全，也降低经济性，当锅炉结有1毫米水垢时，燃料耗量将增加1.5-2.0%。锅炉水管中结垢后，管内流动截面减少，增加水循环的流动阻力，严重时，甚至完全堵塞，破坏了锅炉正常的水循环，管子过热烧坏，被迫停止检修，浪费人力、物力、造成损失。

总之，水垢与沉积在锅筒、集箱底部的泥渣、杂质对锅炉危害很大，使锅 3

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 5 页

炉不能安全经济运行。因此，使用热水锅炉单位必须认真执行排污制度，进行定期排污。热水系统的回水干管装设的除污器，也必须定期排污。注意:热水锅炉在高负荷运行时，不允许进行排污。当炉水温度降到100℃以下，才能进行排污。排污操作程序如下：

(1)、首先安全开启第二个阀门（自锅炉或集箱方向算起），然后微开第一个阀门，以预热排污管，再打开第一个阀门（这时排污管内应无冲击，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后微微开启）来控制排污量。关闭时的程序与上述相反。

(2)、如两台以上的锅炉使用一条总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或三组以上排污阀同时工作。

(3)、禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。

(4)、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且无保护措施，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人才可进行排污，以免在排污时发生事故。

(5)、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却则排污阀处有漏水。

3）放水和定期排污按规程进行操作。4）启动注意事项及运行记录：

(1）当锅炉温度、压力达到正常运行工况时，再度检查并确认锅炉机组及配套辅机的运行特性是否正常。

(2）锅炉启动的全过程即从冷炉点火到正常投运的时间均为3-4小时，热炉点火到正常投运一般为1-2小时。

(3）运行人员在填写运行的日记其内容为： ①启动日期时间； ②达到额定工况时间；

③启动过程中异常现象及处理；

④每半小时或1小时记录运行工况主要数据为压力，温度、风量、出力、排烟温度等。

二、安全阀定压

1、安全阀的定压

1）锅炉在正式启动投运之前按国家颁布的《热水锅炉安全技术监察规程》规定的安全阀开启压力进行调整和校验。

2）本锅炉装有二个安全阀均在锅筒上，其中一只开启压力为1.824MPa，另一只开启压力为1.792 MPa。（以上开启压力对应锅炉出水压力1.6MPa）

2、定压方法

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 6 页

1）首先确定锅筒上两个安全阀的开启压力，先后分别调整开启压力高的安全阀再调整开启压力低的安全阀。

2）对弹簧安全阀要先拆下提升手柄 和顶盖、调整螺丝，调紧弹簧为加压，调松了弹簧为减压，当弹簧调整到安全阀能在规定的压力下自动排放时，就拧紧固定螺丝。

3）定压工作完成后应在工作压力下再作一次自动启跳排水校验。如果所有安全阀全部开启还不能控制锅炉压力上升，表明安全阀排放能力不够或者安全阀定压偏低，此时应重新定压，或者更换较大排放能力的安全阀。

4）定压后的安全阀必须将安全装置固定牢靠，加封加锁。

5）定压工作完毕后应将每个安全阀的开启压力、回座压力提升高度、调整日期和责任者等情况载入技术档案，日后备查。

三、锅炉运行的调整

1、锅炉负荷的调整

锅炉运行时原则上保证锅炉的循环水量不变，如果供热负荷发生变化一般不改变锅炉的循环，而应调节燃料量，适当改变供水温度，从而达到负荷调整的目的，另外锅炉的泄漏应当通过补给水泵补给水量。

2、燃烧的调整

所谓燃烧调整是指锅炉供热量与燃料品种发生变化时同时改变燃料的供给量和风量以及煤层厚度，风门开度等适应不同的运行工况的要求。

1）给煤量的调节

煤量的调节是通过煤层厚度和炉排速度的改变来实现的。它与燃料的种类和锅炉的热负荷有关。即在流量不变的情况下与锅炉回水出水温度差有关。（1）炉排速度的调节

链条炉排速度的可调范围一般为2-20米/h负荷增加炉排速度加快，但对于低挥发份的煤，为保证着火，速度不加快，对于高挥发份的煤、燃料着火容易，需加快炉排速度，否则炉排速度太慢，易烧坏煤闸门，一般情况下，煤在炉排上的停留的时间不低于30-40分钟。（2）煤层厚度的调节

煤层厚度根据煤种情况来确定，一般在100-180mm范围内，对不同燃料而言，优质烟煤约为100-150mm，劣质烟煤为150-180mm。煤层厚度调整后，不再改变，只有当锅炉负荷急剧变化或改变煤种后，才改变煤层厚度，一般情况下，只需改变炉排速度来适应锅炉负荷的变化。

2）风量、风压的调整

链条炉采用分室送风，在炉排的前部和后部即燃料的着火和燃烬区段应用小风量，在炉排中间的燃烧区段应加大风量，运行中有火焰的火床长度一般为 3

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 7 页

炉排有效长度的75%以上，要求距煤闸门至少0.2m处左右着火，在距落渣点前0.5m左右处燃烬。

对于高挥发份的煤，着火后应供给较大的风量，对于低挥发份的煤，由于着火推迟，最大供风量处也应相对推迟，不同的挥发份的燃料应有不同的风门调节开度。

风压的大小与煤层厚度,煤的颗粒度有关，煤层厚,颗粒度小，要求较高的风压。煤层薄，易吹走细煤屑造成火口，使火床阻力不均造成燃烧工况恶化。因此要求风压低些为好，锅炉运行必须根据不同情况来调节风量与风压。

为了保证燃烧充分，提高燃烬程度，应尽可能对煤进行入炉前筛选，燃煤的颗粒一般为40mm以下，对含煤粉多的燃料，可在进入煤斗前适当均匀加水，强化燃烧。

四、锅炉停炉

热水锅炉停炉分为热备用停炉，正常停炉和紧急停炉。

1、热备用停炉

热备用停炉又称暂时停炉或压火，适用于层燃炉，当数台并列运行的锅炉由于供热负荷减小，可使锅炉炉排不动，燃烧煤层处于压火状态，一般可暂停几个小时或几天，一旦供热负荷加大，随时可启动并列供热。

热备用停炉时应注意以下几点：

1）锅炉停炉时，不得立即停止循环水泵，只有当锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵的运行。

2）锅炉压火期间，运行人员应确保锅炉水温不能回升。

2、正常停炉

正常停炉是锅炉从高温状态到完全冷却，因此锅炉压力温度变化较大，其膨胀量有明显的变化，故正常停炉如同锅炉升火一样，要求温度变化尽量平缓，防止温度应力对锅炉元件的损坏。

具体停炉要点是：

1）关闭加煤斗的闸板，停止给煤；

2）炉排离煤闸板0.5m处没有燃煤，暂停炉排运行并根据燃烧情况逐步减小送风量。

3）燃烬后，重新启动炉排，将灰渣送入除渣机内，继续运行1小时冷却炉排。

4）当锅炉出水温度降到80℃以下时，停开引、送风机。

5）停炉后应关闭所有孔门，密闭4-6小时，防止锅炉急剧冷却。

6）密闭4-6小时后，启动引风机若干分钟，再打开孔门，自然通风冷却。7）当锅炉出口水温降到50℃以下时，停止循环水泵的运行。

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 8 页

8）开启所有疏水门，将锅水放尽。9）停炉过程中出现的问题一一记录。

3、紧急停炉

一般遇到下列情况之一时应立即停炉： 1）锅水温度急剧上升，失去控制。

2）因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时；

3）循环水泵，补给水泵全部失灵。4）压力表、安全阀全部失效。

5）锅炉发生爆管和主要管路破裂，危及运行人员和设备安全。6）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。7）燃烧设备损坏，炉墙破裂，严重威胁锅炉安全。

8）其他超出安全运行范围的异常情况，如鼓、引风机故障和突然停电。

五、锅炉保养

锅炉保养的目的是为了保证锅炉安全经济运行以及延长锅炉的使用寿命。锅炉停炉后的保养分外部防腐保养和内部防腐保养两部分。

1、炉体外部的停炉防腐保养

1）停炉后必须清除受热面的积灰以及炉排上受热面烟道中的灰渣与积灰，防止受潮后灰中的酸性物质对炉体引起的腐蚀。

2）在炉膛内放置干燥剂，如生石灰等，其置放量按每立方米容积3㎏干燥剂计算，放置后应严密关闭所有的通风门每月检查一次，发现生石灰变性则立即更换。

2、炉体内部的停炉保养

锅炉本体受热面内部的停炉保养方法由停炉时间的长短而定，一般情况下停炉不超过一个月可用湿法保护，一个月以上应采取干法保养。

1）干法保养

（1）干燥剂应装在铁盘等容器内，不直接与锅炉金属表面接触，为防止干燥剂吸潮而溢出，干燥剂一般只装至容器容积的1/3-1/2。

（2）存放干燥剂后，要关严锅炉本体上的一切附件上的阀门，人孔、手孔装置等。

（3）每月检查一次，干燥剂失效应及时更换。2)湿法保护

（1）锅水仍用原来的锅水或新注入的软化水。

（2）将NaOH、Na3PO4、Na2SO4制成溶液，用耐腐蚀泵压入锅炉中，升火2-3小时然后熄火，再用泵保持锅内压力为0.15-0.4 MPa表压。

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 9 页

（3）冬天采用湿法保护应注意防冻。

（4）锅炉重新启动时，应先化验锅水碱度，如PH值＞10，则可留存待用。

六、加强热水锅炉的使用管理

为了减少锅炉事故的发生，确保锅炉运行的安全性和经济性，对热水锅炉的使用必须加强管理，有关要求是：

1、严格贯彻《热水锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉运行规程》；

2、专人负责锅炉的技术设备管理、运行管理、维修保养等工作；

3、锅炉操作人员在上岗前必须经过培训，不合格人员不得上岗。上岗人员认真学习本锅炉随机文件和有关规定。熟悉各项操作。

4、严格控制系统的放水量，对大容量的热水锅炉的补给水必须进行除氧；

5、热网系统的允许漏泄量每小时为系统水量的1%；

6、必须认真执行放气排污制度。

七、锅炉循环流量的控制及补水量的控制

1、锅炉正常运行及负荷变化时应保证额定循环水量不变。负荷变化以变温差的方式来调整。当锅炉与系统连接方式为直接供热时，应将多余系统回水旁通至出水管路。

2、按《城市热力网设计规范》规定系统补水量≯循环水量的1%。用户应根据实际情况提高水处理能力，满足补水都是经过水处理的软化水，选择先进的除污器，加大除污的能力，使污垢泥渣不能进入锅炉内部。

八、锅炉停电或停泵的应急处理措施：

1、如停电，接通备用电源或者启用内燃机带动的备用循环泵；如停泵，立即停止鼓、引风机。

2、立即打开放汽阀和锅筒泄放阀门进行放汽操作。锅炉顶部6个放汽应全部打开，放汽彻底干净。如放汽泄压过低,（出水温度低于出水压力下饱和温度30℃时）；应进行补水。

3、打开锅炉两侧的4个及锅炉后侧的2个DN50停电保护连接管。

4、快速及时打开门窗，打开炉门，加快炉膛冷却，用炉灰覆盖燃烧层进行去红火操作。

5、若以上措施还不能控制汽化,则进行补水循环冷却。关闭锅炉出水和回水阀门。

（1）向锅炉上自来水，开启锅炉出水泄放阀进行排水。

（2）当无自来水时，可将系统回水由旁通管道引入锅炉，再由泄放阀排出。

6、恢复运行前，要先开补水泵补水，同时通过放气阀将余气放尽，3

确性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 页 第 10 页

再启动循环泵。

九、锅炉汽化的预防措施：

1、保证锅炉循环流量不低于额定循环流量。

2、锅炉出水压力（出口就地仪表数值，表压值）根据所需的供水温度确定，最低为0.6MPa。以避免压力过低，出现汽化现象。

3、锅炉出水温度不低于出水压力下饱和温度50-70℃。

4、锅炉应缓慢上水，同时排气，正常运行时也要定期排气。放 气阀门接至方便操作位置。

5、间断运行或停炉时，保证循环泵持续运转。直至出水温度降至50℃以下，方可停泵。

6、锅炉房配备双电源或备用电源。

7、应设置停电保护的自来水管路及回水旁通管路。

8、经常检查受热面及系统管道是否堵塞或泄漏。定压装置是否完好，能否及时补水。

9、锅炉运行中加强巡视，眼看，耳听，手模。看是否有异常情况；听是否有响声；摸是否有振动。

10、压力表、温度计及安全阀等安全附件要定期校验，损坏要及时更换，确保读数准确。

11、提高司炉人员素质，防止出现误操作情况。进行锅炉停电停泵应急处理培训及实际演练。