常压容器质量证明书

常压容器质量证明书（共7篇）

篇1：常压容器质量证明书

常 压 热 水 锅 炉

产 品 质 量 证 明 书

产 品 型 号CLSS0.10-95/70-Y

产 品 名 称常压热水燃油锅炉 制 造 编 号04010-00

1东莞市新力热能科技有限公司

目录

一、出厂合格证--------(1)

二、热水锅炉主要规格(2)

三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据-------------(3)

四、主要受压元件水压试验证明（4）

一、锅炉出厂合格证

产品名称：常压热水燃油锅炉 产品型号：CLSS0.10-95/70-Y 产品图号：009-0 产品编号：04010-001 制 造 完 工 日 期：2004年2月

本产品的性能及制造质量符合：

1、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及JB/T7985《常压热水锅炉通用技术条件》的标准要求；

2、设计图样及工艺文件的要求。本产品经检查合格准予出厂。厂章：

厂长：总检验员：

2004年2月11日

二、热水锅炉主要规格

锅炉供热量 0.10 额定出口热水压力 常压 额定出口热水温度 ≤95（可调）

给

水

温

度

常温锅炉本体 3.52 适用燃料 轻柴油 机

械雾化 燃

烧

方

式

微

正

压燃烧

水压试验压力 0.20

MW MPa℃ ℃ ㎡

Mpa

三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据

(锅炉钢板和焊条部份)

四、主要受压元件水压试验证明

编制核对

篇2：常压容器质量证明书

建设单位：

施工单位：

设备名称：

产品编号：

设备种类：

施工类别：

年月日

压力容器安装记录

产品名称：产品编号：

建设单位代表：安装单位代表：

年月日年月日

液面计、压力表、安全阀、温度计安装记录

建设单位代表：安装单位代表： 年月日年月日

压 力 试 验 检 验 记录

篇3：常压容器液位仪表的设计与选型

关键词：液位变送器,液位开关,高低液位报警点

1、概述

目前平台上常压储罐设计常用的液位测量方式非常单一, 基本都是采用磁致伸缩液位计/液位变送器来实现。但是常压储罐工况简单, 造价较低。相比而言, 仪表的采办成本所占比重很高。因此, 我们尝试在满足储罐工艺要求的前提下, 改进其工艺仪表的设计及选型, 尽量降低常压容器的材料成本, 提高仪表监测的性价比。

1.1 常压容器仪表设计的基本流程

常压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器;大于或等于10 000mm的储罐应设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁, 在储罐内液位达到设定值时应能自动关闭进料管道控制阀;根据生产操作还需要确定是否设置低液位报警器。

在采油平台上的开排罐设计中, 我们一般需要设计高低液位报警, 在DCS系统中实现液位的在线测量, 同时实现液位的现场显示。还要向ESD系统提供液位的低低报警, 以便实现紧急关断。

高液位报警的设定高度, 应为储罐的设计储存液位。高高液位的设定高度, 宜按以下公式计算:

——高液位报警的设定高度, m;

——储罐的设计储存液位, m;

——10min~15min储罐最大进液量的折算高度, m;

低液位报警的设定高度, 应满足从报警开始10min~15min内泵不会抽空的要求, 或者设定为容器高度的10%。

1.2 常压容器液位仪表介绍

磁致伸缩液位计/液位变送器

结构简单, 安装方便, 积木化设计、无需维护或仅少量维护, 测量连续无盲区。可安全应用于易燃、强腐蚀性和有毒的液体介质测量, 测量范围宽, 布局灵活。

静压式液位变送器

静压式液位变送器的传感器部分可直接投入到液体中, 变送器部分可用法兰或支架固定, 安装使用非常方便, 该变送器对水、油以及粘度较大的糊状都可以进行高精度测量, 不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响宽范围的温度补偿。

超声波液位变送器

该类液位仪表主要适用于液体、浆料、污水和固体块料的连续的、非接触式的测量。

雷达式液位变送器

该液位计最大的特点是受环境影响小, 精度高, 在一些高温、高压、负压 (真空) 、蒸汽、雾状空间、粉尘环境等, 较适合雷达液位计。

电容液位开关

该开关具有很高的稳定性, 灵敏度可调, 而且安装容易, 不易磨损, 利于维护, 适用于高粘度以及易于形成粘附的液体介质以及腐蚀性较强的介质的检测。

2. BZ26-3橇块开排罐液位仪表设计分析

以BZ26-3撬块WHPA-T-3501为例, 图1为撬体部分的工艺流程图, 按照图上的要求以及储罐的设计规范可知, 液位仪表在开排罐上所起到的作用为以下三点:

实时直观的从撬体上监测液位情况。

高低液位报警, 触发相应两台泵的动作。

3.2方案二:磁致伸缩液位计/液位变送器+静压式液位变送器

由此可见, 我们可以用两台液位仪表的组合来实现对开排罐液位的控制, 针对设计要求, 可以提出以下几种方案。

3. 设计方案

3.1 方案一:磁致伸缩液位计/液位变送器+磁致伸缩液位变送器

如图2所示, 此台撬上选用的液位仪表为磁致伸缩液位计/液位变送器LG/LT-3541以及磁致伸缩液位变送器LT-3542。LG/LT-3541输出的为模拟信号, 与DCS系统相连接, 反应撬内液位的变化情况, 当撬内液位到达1500mm时, 此信息通过模拟信号传输到DCS系统后, 会触发WHPA-P-3501A和WHPA-P-3501B两台泵工作, 开始往外排水, 当液面到达500mm时, 信号再次传输到DCS系统, 触发两台泵停止工作, 从而使撬内液面维持在一定高度。当撬内液位到达2400mm或到达400mm时, DCS系统会显示报警, 以便工作人员根据相应情况采取措施。与LG/LT-3541相同, LT-3542输出的也为模拟信号, 但与之相连接的是ESD系统, 主要起到的是低低液位报警的作用, 当液位到达300mm的时候, LT-3542显示报警, 并触发相应关断动作。

此方案是用磁致伸缩液位计/液位变送器和静压式液位变送器来实现设计要求, 如图3所示, 静压式液位变送器稳定性好, 精度高, 直接投入到被测介质中, 安装使用相当方便。而且为固态结构, 无可动部件, 高可靠性, 使用寿命长从水、油到粘度较大的糊状都可以进行高精度测量, 不受被测介质气泡、沉积、电气特性的影响。用静压式液位变送器来实现低低报警的设计要求, 降低了安装成本, 而且容易操作。此方案需注意的是, 在选择静压式液位变送器的同时, 要选用3"的法兰和3"的球阀与之相匹配, 方案所需管件如表2所示。

3.3 方案三:磁致伸缩液位计/液位变送器+液位开关

此方案是用磁致伸缩液位计/液位变送器和电容式液位开关来实现设计要求, 如图4所示, 由于设计要求液位到达300mm时实现报警功能, 并且采取相应的关断措施。针对此项设计要求, 液位开关比液位变送器从安装成本以及费用上都更为合适, 电容式液位开关仅采用一个过程连接即可进行两点控制 (泵控制) , 操作方便。液位开关属于单法兰连接, 无需配备球阀, 具体安装管件如表3所示。

3.4 方案四:超声波液位变送器+磁翻板液位计+液位开关

此方案采用了一种不常用的超声波液位变送器, 如图5所示, 超声液位计因使用方便, 价格低廉, 所以深受用户欢迎, 超声波液位计为单法兰连接方式, 需安装在罐体的顶部, 这样就给在现场实时监测罐体液位带来不便, 所以不得不另外采用磁翻板液位计来达到现场监测液位的目的。方案所需管件如表4所示。

4. BZ26-3撬块开排罐的液位仪表设计方案比较

5、结论

篇4：简述大型常压容器设备安装工艺

随着我国市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，工业化建设也在快速发展。常压容器安装工程规模的变大、 设备的精细化、 高科技化、 人性化，使如何有效控制其安装工程的质量成为当前一个重要课题。常压容器设备安装是由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过一系列必要的施工过程，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台常压容器设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于其在安装过程中的质量。

1常压容器设备安装的一般过程

各种设备，尽管其结构和性能有所不同，但安装工序基本上是一样的，一般都必须经过：吊装运输、质量检验、放线就位、设备固定、清洗、附属配件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的常压容器采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型常压容器采取分体安装法，而对小型常压容器则采用整体安装法。

2 机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、设备整体组装、附属配件的安装、切割和焊接、容器内部零件的装配、及相应配套工艺的安装调试、试压以及试运等工作。

3 机械设备安装前的施工准备

施工准备是施工中的重要一环，施工准备工作做的充分与否，直接关系到整个安装工程的全过程，因此，做好施工前的各项准备工作，是保证施工的顺利进行、加快工程进度、提高工程质量的有力措施。

3.1技术资料準备

在做好施工组织准备工作的同时，应积极做好技术资料的准备工作。准备好所用的技术资料，如施工图纸、说明书、工艺卡、施工验收规范、操作规程以及质量检验评定标准等等。同时要熟悉技术资料，领会设计意图，详细了解容器设备结构性能和安装要求，确定安装方案。

3.2工具材料准备

根据技术资料的要求和设备的安装要求，提出机具和材料计划，要选择合理适用的机具，充分发挥其效能，施工中通常用到的机具有起重运输机具、测量工具以及特殊专用工具等。对机具要进行严格的检查是否符合标准的要求，计量要准确。对安装中使用的主要材料也要充分做好准备，辅助材料也要准备好。所使用的材料必须是合格的。同时要本着节约的原则，在保证质量的前提下，做到限额领用，以节约用料。

4 大型常压容器安装工艺

大型常压容器主要由容器底板、壁板、顶部结构组成。在安装过程中首先要严格保证设备结构件制作的质量。要按设计图纸、设备结构图和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

4.1容器底板安装

底板铺设前在基础上确定中心线，依据设计图铺设应先铺设的底板，底板的接头方式根据要求进行，接头宜采用不等间隙，经找平后再焊接。底板的焊接参数和顺序按焊接作业指导书要求进行，特别应注意的是焊缝的焊接顺序，尽量减少应力效应。焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污及钢锈等杂质。所有底板的短对接焊缝均在制作时完成。边缘处底板由几名焊工均匀分布，进行隔缝跳焊焊接，焊接完一遍底后，在与容器壁板连接处焊满面100mm长焊缝，并磨平表面。在焊接边缘板对接焊焊缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为反变形。

4.2容器壁板安装

壁板的组装在底板上铺设的支撑台上进行，组装时在每个支撑台上划出中心线，做好标记。并根据蓝图尺寸做好定位挡，定位高度约100mm，然后按弧板编号分片吊至规定位置，紧靠定位挡就位并用楔铁楔紧，见图-1所示。

壁板

楔铁

板定位角钢

底板或平台

图－1

壁板吊运必须有专门的吊具，防止在吊运过程中变形，影响整体的质量。对接时两纵缝必须向同方向错开板长的二分之一，且不应小于500mm，组对时必须按相应施工方案的参数表进行对接。壁板对接时，应使内壁齐平，并应满足下列要求：

A、对接纵缝的错边量：板厚≤10mm时，不得超过板厚的10%最大不得超过1.5mm。

B、对接环焊缝上下圈板的错边量，均不得超过板厚的20%，且不大于3mm。两相邻圆筒的组装及环缝焊接均在2m高的位置，需制作操作台，制作及使用操作台时应严格检查质量，消除对安全操作的不利因素。

C、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm。

D、壁板的铅垂允许偏差不大于3mm。

E、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，不应大于±19mm。

其他各圈壁板：

A、圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈高度的0. 3%,且不大于5mm。

B、壁板组装时，内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

C、底圈筒节组装时应预放焊后收缩量，合格后将纵缝点焊固定。

4.2容器顶部安装

先将顶部钢构件组对好。在拼装焊好顶圈壁板纵缝后，检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度，然后安装组对好的构件，钢构件曲率半径应与容器外径一致。钢构件自身的连接必须采用全焊透的对接焊缝，且对接焊缝与容器壁板纵缝错开距离≥200mm。焊接时先焊对接缝，再焊内侧连接，最后焊外侧两角焊缝。焊工沿圆周均布沿同一方向退焊 。将顶圈壁板上的钢构件拼装焊好后，经检查合格后，再组装盖板，并焊接。

5常压容器设备的检测

焊缝外观检查合格后，按规范对焊缝进行射线探伤。检测合格标准按JB4735中的射线Ⅲ级为合格(厚度≥16mm时,Ⅱ级为合格)。

壁板厚度大于22 mm的各圈壁板的纵向焊缝应全部进行射线探伤，Ⅱ级为合格。其它厚度大于10 mm壁板焊缝检测长度不得少于各条焊缝长度的10%，且优先选择T型接头进行检测。

底圈壁板与容器底板的T型接头，在罐内外两侧角焊缝焊完后，应对罐内侧角焊缝进行100%磁粉或渗透探伤检查，检查结果按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。在储罐盛装水试验后，应采用同样的办法进行复验。

必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格，并将焊缝表面修平。

每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，如发现不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊施焊的焊缝进行100%检查。

对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修次数不得超过两次。

按照要求，壁板的所有焊缝；底圈壁板与底板连接的角焊缝；底板的所有焊缝；容器上所有开孔和焊接件的焊缝，均进行消除应力处理。

6验收

常压容器设备的验收应在密封性试验合格后进行，主要有：

(1)设备基础的验收；

(2)是否有缺件或规格尺寸不符情况（主要执行相应的验收规范要求）；

(3)办理设备移交手续。

清点检查后，应做出详细记录，并由参加人员签字认可。

7 结论

常压容器设备的安装，是一项内容精细而又复杂的过程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也多种多样，安装中要严格遵守工艺规程和设计文件的规定，不断总结经验，并大力采用新技术、新工艺，保证安装工程的质量，安装工程的质量直接影响项目的使用功能与长周期运行。

参考文献

1、樊光馥．机械设各安装工程手册．冶金工业出版社，2004：

篇5：压力容器安装质量证明书

安装单位：

容器名称：

出厂编号：

日

期：

****年**月**日

压力容器安装质量证明

工程名称：

使用单位：

设备名称：

出厂编号：

制造单位：

竣工日期：

****年**月**日

本压力容器经质量检验复合《固定式压力容器安全技术监察规程》设计图纸及相关标准要求。

质量检查员：

****年**月**日

质检负责人：

****年**月**日

压力容器安装技术特性

1、图号

8、容器类别：

2、压力容器名称：

9、设计压力：

3、制造单位:

10、工作压力：

4、出厂编号：

11、设计温度：

5、几何尺寸:φ=1600

L=3760

δ=1012、主体材质:Q345R.20Ⅱ

6、安装地点:

13、工作介质：空气

7、制造日期：

14、容

积：

本容器的安装质量复合国家有关规程、标准要求，验收合格。

质量保证工程师（管理者代表）（签字）：

单位法定代表人（签字）：

压力容器安装质量检验报告

序号

检查项目

检查结果

备注

安装技术资料审查

合格

√

基础工程交接记录

合格

√

容器安装前质量检查

合格

√

容器安装过程质量检查

合格

√

容器清扫、隔热记录

合格

√

容器安装后质量检查

合格

√

容器耐压、气密试验报告

合格

√

检查员：

质检负责人：

****年**月**日

****年**月**日

注：1、在相应检查项目的序号栏中划：“√”

（1）压力容器安装技术资料审查记录

容器名称

设计单位

出厂编号

制造单位

项

目

审

查

结

果

1、压力容器安装报批手续

合格

2、压力容器合格证

合格

3、压力容器质量证明书

合格

4、压力容器监督检验证书

合格

5、压力容器产品竣工图

合格

6、压力容器安装施工方案

合格

7、设备安装基础图及平面布置图

合格

备注：合格

检查员：

质检负责人：

****年**月**日

****年**月**日

（2）基础工程中间交接记录

施工单位

设计单位

工程图号

交接日期

几何尺寸及其它

地面允许载荷：100kpa

钢梁允许载荷：50kpa

基础标高偏差：

mm，允许偏差：

0～-20

mm

基础中心距偏差：

mm，允许偏差：

mm

紧固螺栓安装情况

检

查

项

目

检

查

结

果

备

注

螺栓垂直情况

合格

螺母及垫圈齐全与设备底座的接触情况

合格

螺母紧固均匀且满帽

合格

其他

检验意见:合格

基础施工单位

建设单位

安装单位

代表：

****年**月**日

代表：

****年**月**日

代表：

****年**月**日

（4）容器安装过程检查记录

容器名称

出厂编号

检

查

项

目

检

查

结

果

备注

垫铁规格与位置

不适用

（若无，不适用）

垫铁接触紧密状况

不适用

（若无，不适用）

容器标高

合格

合格

水平、垂直度

偏差<1%

0．7%

安全阀

型号

数量

规格

开启压力

生产厂家

A21H-16C

M39X1.5

0.77MPa

压力表

量程

精度

表盘直径

安装数量

生产厂家

0-15Bar

2.5

结论:合格

安装单位

建设单位

检查员：

质检负责人：

****年**月**日

代表：

****年**月**日

（3）容器安装前外观质量检查记录

容器名称

出厂编号

外观质量

无划伤，无磕碰，外观油漆完好，仪表阀门完好。

结论

合格

安装单位

建设单位

检查员：

质检负责人：

****年**月**日

代表：

****年**月**日

（5）容器清扫与隔热记录

容器名称

出厂编号

材

质

Q345R.20Ⅱ

工作介质

空气

吹洗

介

质

压缩空气

清扫检查结果

压力（MPa）

0.5

无油脂，无灰尘，无杂质

流速

(m/s)

吹

洗

次

数

隔热工程

隔热构造及材料说明：无

结论

合格

施工单位

建设单位

检查员：

质检负责人：

****年**月**日

代表：

****年**月**日

（6）容器安装后外观质量检查记录

容器名称

出厂编号

外观质量

外观无碰撞，无划伤。压力表，安全阀，均无碰撞，无损坏，完好。外观油漆无脱落、划伤，完好。

结论

合格

安装单位

建设单位

检查员：

质检负责人：

****年**月**日

代表：

****年**月**日

（7）压力容器安装竣工报告

工程名称

零件图号

出厂编号

评定意见:安装合格

参加

人员

施工单位

建设单位

安装责任人：

检查员：

质量负责人：

****年**月**日

代表：

****年**月**日

篇6：常压容器质量证明书

附件 4

锅炉压力容器安装质量证明书（式样）

锅炉压力容器安装质量证明书 锅炉压力容器使用单位： 锅炉压力容器名称、类别及型号： 产品出厂编号： 锅炉压力容器安装地址： 安装许可证号： 该台锅炉压力容器由本安装单位负责安装，特此证明安装质 量符合锅炉压力容器安全技术规范的规定。（安装单位公章）日期： 安装单位名称： 地址： 电话： 年 月 日 单位内编号：

单位法定代表人（签章）技术负责人（签章）

篇7：压力容器证明

我公司成立于2006年11月，到今年6月底必须工商年检，可是由于我公司的压力容器证还没有办下来，故不能年检，申请延期到7月底后还是没办法办好，不然就要罚款了。听说有个办法就是请质监局写份证明，证明我公司的压力容器正在办理之中，请问大家我该怎么写这份证明呢?很急，请大家帮帮忙，出出主意，拜托!

质量证明书包括监检证书，材质证明书，无损检测，外观检测，图纸，搪玻璃质量，金属铭牌拓印件。大连通达空压机有限公司

压力容器尺寸表(见附图)并可根据实际加工

序号

规格容积

M³设计

压力

Mpa设计

温度℃容积

高度

H1容积

内径

DN安全阀

接头排污阀

接头进气口出气口支座

H2DNH3DNDd

10.3/0.88

0.30.88

150166

2600

Rp3/

4R1/2656

51256

420

20.3/1.11.116626561256

30.3/1.431.4316626561256

40.3/1.761.7616626561256

50.5/0.88

0.50.88

1502062

600

Rp3/4

R1/2656

651656

420

大连通达空压机有限公司专业生产储气罐、压力容器：具有一、二类压力容器设计、制造资质。

1.压力容器设计审批员的考核工作由质量技术监督部门委托的全国锅炉压力容器标准化技术委员会(以下简称“锅容标委”)组织实施。

2.压力容器设计人员申请设计审批资格，应该由本人填写《压力容器设计人员资格申请表》，经过其人事管理部门批准后报送考核机构，并同时提交下列资料，经过资格审查合格后，方可参加考核。

(一)学历(毕业)证书复印件;

(二)技术职称证书复印件。

压力容器设计类别、级别按以下划分：

(一)A类

1.A1级系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等);

2.A2级系指第三类低、中压容器;

3.A3级系指球形储罐;

4.A4级系指非金属压力容器。

(二)C类

1.C1级系指铁路罐车;

2.C2级系指汽车罐车或长管拖车;

3.C3级系指罐式集装箱。

(三)D类

1.D1级系指第一类压力容器;

2.D2级系指第二类低、中压容器。

(四)SAD类系指压力容器分析设计。

第二条

A类压力容器设计审批人员应符合下列条件：

1.压力容器相关专业大专以上学历(或者相当学历)，从事本专业技术工作，且具有较全面的压力容器专业知识;

2.熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能够解决设计、制造、安装和生产中的技术问题;

3.能够认真贯彻执行国家的有关技术方面、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器设计专业技术知识，能保证设计质量;

4.具有审查计算机设计的能力;

5.具有6年(大专毕业8年)以上的压力容器设计经历，并且具有3年以上的压力容器校核经历;

6.具有中级以上(含中级)技术职称;