材料设备质量证明

第一篇：材料设备质量证明

工程材料、构配件、设备的质量证明文件

目录

1、进场设备报验单

2、钢筋材料报验单

3、水泥材料报验单

4、红砖材料报验单

5、铝合金窗材料报验单

6、内、外墙乳胶漆报验单

第二篇：关于设备报检是材料质量证明书的问题汇总

压力容器俊工资料为压力容器生产制造、检验、报检当中必不可少的部分，也是公司接受审查，制造换证过程中的主要受审材料，而材料质量证明书是俊工资料里面最重要的组成部分，是考察压力容器产品是否能够达到设计要求的根本依据。在换证及监检单位监检时往往把俊工资料当中材料质量证明书作为重点审查对象，而我单位在材料质量证明书方面难以满足制造压力容器的要求，现将我单位在材料质量证明书方面存在的问题作如下总结：

1、 质量证明书滞后

现阶段公司所进材料(包括钢板、封头、管材、焊材)大部在材料入厂时没有质量证明书，质量证明书的到货存在滞后(封头质量证明书滞后尤其严重)，且入厂时并未走质保体系当中所规定的报验程序，而是在入厂一定时间之后再作报验，材料报验也存在滞后问题。

2、 质量证明书重复使用

如第一点所说，在材料质量证明书滞后到达单位后，其中很多质量证明书(换热管、焊材尤其严重)和前一次送货，甚至和前几次送货的一样(同一炉批号)，有些质量证明书年份甚至是2009年的还在重复使用。

3、 质量证明书不符合要求

《固定式压力容器安全技术监察规程》中对于材料的规定：压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。而我单位现阶段从非材料制造单位所进材料的质量证明书仅盖有供应单位检验公章，没有经办人或法人章。

以上三点是我单位在所进材料质量方面存在的主要问题，若得不到有效解决将给我单位以后的接受审查、制造换证等工作带来很大难度，甚至在下一次换证时不排除被吊销生产许可证的可能，现将该问题提出，望能得到一个较合适的解决方法。

第三篇：电务设备质量经验材料

全局工作会议 经验材料 2010·8 呼和

高定标准

严控过程 全面提升电务设备检修质量

呼和电务段

今年以来，呼和电务段主动适应“速密重”并举的运输方式，认真落实精品高效局建设的总体部署，在设备检修方面坚持以制度精准、设备精密、技术精到为主线，以提高设备基础质量为核心，优化修程修制，规范养护维修，强化专项整治，大力压缩设备故障，努力为运输有序畅通提供可靠保障。上半年，全段信故同比下降35%。我们的主要做法是：

一、适应“速密重”并举运输要求，改进生产组织和作业方式 面对“速密重”并举的运输方式对电务系统提出更高要求，我们按照有利于保障运输秩序、有利于强化专业管理的原则，全面优化生产组织和作业方式，提高设备检养修管理水平。

1.成立电子设备车间，强化信息设备专业管理。针对电务信息化加快发展的实际，为适应高新技术广泛运用，提高电子设备专业维修水平，我段通过优中选优、公开竞争的方式，选用具有

— 1 — 大中专学历的技术骨干组建了电子设备车间，并充分发挥专业车间的技术优势，成立专业化电子设备车间，全面负责计算机联锁设备、TDCS、监测微机、CTC及办公网等设备的专业维修任务。车间成立一年来，为现场解决重大设备隐患故障11件、解决设备存在缺点158件，同时严控施工质量、试验和确认等关键环节。强化列控数据分析，确保设备上线运行前无差错。

2.整合检修资源，强化系统管理。针对设备科技含量不断增加，设备运用稳定性大幅提高，入所检修量逐年减少的实际，我们在继电器、电源屏、变压器、电动转辙机等设备入所修职能不变的基础上，合并包头、集宁检修车间，同时撤销信号检修所、修配所建制，成立了临河、呼和、包头、集宁四个检修和修配班组，实现技术资源、人力资源集中化网络管理，提高了设备日常养修能力和效率，同时为我局随后开通的新线储备人员。

3.推进维修体制改革，试行“值、检”分开。为提高检修工作质量，更加有利于强化“天窗”集中修和应急管理，在包西、包北车间试行值班、检修分开，值班人员专职负责监测调阅分析数据，以及组织处理设备故障。检修人员专门负责室外设备的集中修、日常维护及大型工电配合，提高电气化条件下集中维修作业水平。对站内轨道电路、信号机等静态设备，实行针对性维修整治，减少重复修，控制漏检漏修，提高了设备检修效率和质量。

二、强化新设备维修和专项整治，确保设备质量动态达标 随着电气化铁路开通运营，各种新设备、新技术广泛投入使

— 2 — 用，对设备检养修工作提出更高要求，特别是传统的维修方式越来越不适应，创新维修手段，已经成为设备维修的迫切需要。

1.建立质量监测预警平台，提高设备维修的针对性。针对管内点多线长的实际，本着“加强测试、提前预警、及时消除”的思路，成立微机监控中心，设置专职微机监测分析员，并在车间和工区设置微机监测查询终端，全方位、全天候监控管内设备运行情况，及时预警设备质量问题。上半年，监测处置地面设备问题1699个，车载设备问题273个，充分发挥了设备动态质量监测、预测预防故障、指导现场检修的作用。为强化车载设备信息分析，在三个车载车间成立了质量分析工区，加强LKJ和机车信号信息的分析处理，提高设备故障预警能力。

2.以专项整治为抓手，提高设备运用质量。我们把设备基础质量专项整治，作为压缩设备惯性故障，提高设备运用质量的有效方式。一是制定专项整治方案。本着对标对高，整防结合的思路，对照部定标准，抓住影响安全和质量的关键环节，制定以轨道电路分路不良、LKJ设备、电缆设备为主要内容的整治方案，细化推进计划，明确整治标准、责任部门和完成时限，看板管理，动态推进。二是强化过程控制和责任考核。采取分层负责、项目管理的模式，段定方案，车间落实，专业科室检查指导，全面推进，全程盯控。比如，为强化电缆专项整治，我们成立了专项工作组，绘制了大包、包惠线各车站和区间的电缆径路图、埋深示意图，找准问题症结，以最快速度完成15

— 3 — 千米特性不良电缆的更换工作，同时高定电缆整治标准，组织专业施工队进行规范施工。现已完成桥缆整治297处、涵缆整治163处。保证电气设备正常运转。同时，对整治不到位、标准不落实、存在漏项、缺项的问题，严肃追究管理责任。三是狠抓集中修整治。抓住大包集中修的有利时机，超前排查线路质量病害和隐患，系统分级分类，结合工务整修内容，制定整治方案和措施，将每项任务落实到岗到人，加强与工务部门的协调协作，提高了集中修效率和质量。在35天的集中修中，完成病害道岔整治73组，测试电容整治4036个，补强引接线2106根，调整区间轨道调谐区351处，均超额完成整治任务。

3.以发挥检修基地作用为切入点，提高设备检修质量。针对新设备技术含量高、工艺标准要求高的实际，我们本着“设备精密、技术精到”的思路，加强包头、临河、集宁三个检修基地建设，完善基地装备，补强技术力量，提高检修能力。一是发挥技术攻关作用。对质量不稳、故障多发的设备，组织技术力量重点攻关，找出故障规律和病灶，改进检修工艺，进行彻底根治，大力压缩惯性故障。二是强化配件质量把关。对投入运用和入库待用配件，进行全面检查、检测和调试，确保配件质量达标，提高设备源头质量。三是加强设备和配件管理。建立设备、配件寿命和检修履历档案，全程记录设备和配件的使用情况，为设备质量追溯考核制度提供依据，提高设备管理水平。

三、加强基础建设，建立设备质量长效管理机制

— 4 — 大包、包惠电气化铁路开通运营后，电务设备技术、维修标准发生较大变化，我们从完善机制入手，加强设备质量管理。

1.建立标准化管理体系。我们积极适应设备检修需求，成立了标准化管理建设领导小组，紧紧抓住联锁管理、LKJ数据管理这两大关键，加强设备管理标准化体系建设。修改完善了《信号设备联锁试验管理办法》、《列车监控装置管理、维修实施细则》，细化监控装置软件和地面数据修改、芯片更换等标准。为加强现场管理，制定了《电气化区段巡视作业标准》、《电气化区段信号设备检修作业实施细则》、《电缆维护管理办法》等一批技术管理制度，切实提高了设备维修管理和现场作业管控水平。

2.建立安全质量考核机制。借鉴路局“2+1”安全管理模式和运输效率考核办法，制定了安全管理、质量管理、干部管理、现场管理等一批考核办法，从严专业干部现场监督检查量化指标和发现问题指标兑现考核;并补充完善了设备质量问题库，对影响设备安全质量的396个问题纳入问题库管理，实行动态检查，看板管理，过程监督，强力整改，切实增强了干部落责、职工落标的责任感和自觉性。

3.完善职工培训机制。为尽快提高新设备、新技术的运用水平，我们针对职工素质整体滞后发展需要的实际，结合“三项工程”建设和新建铁路用工需求，针对正线车间、检修车间、车载车间专业特点，分别设定职工“提素”方案。一是确定了全年培养1000名熟练掌握设备维修和故障处理基本技能技术骨干目标，

— 5 — 采取师带徙的方式，每名培养对象与车间专业干部和工人技师签订培训和奖罚合同，采取单教、单练、单考的一对一方式，确保培训质量。二是充分发挥临河培训基地作用，针对新设备的维修和保养，聘请厂家专业技术人员进行集中强化培训。同时，加强故障处理模拟演练，提高职工专业技能。三是选拔技术骨干参加现场施工，到设备厂家实习，到兰州交大进修，强化技术骨干理论水平和实作能力。安排68名大学毕业生到生产班组锻炼，促进了技术人员理论知识与实践运用的有机结合。

下一步，我们继续按照“高标准、讲科学、不懈怠”要求，紧密围绕建设精品高效局，以强化人才队伍建设为抓手，主动适应新设备、新技术、新工艺广泛运用的要求，进一步提高设备检修维护质量，为全局加快发展做出应有贡献。

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第四篇：质量材料设备过程管控的主要措施

湖南湘江工程建设有限公司

质量管理的主要措施

质量控制/材料控制/设备控制/过程控制

一、质量控制总体原则：

每项目部首先根据工程质量目标，建立健全项目质量保证体系，严格按图纸、规范标准进行施工，并根据工程特点，在每一工序施工前，逐级进行详细的质量教育培训，严格进行质量检查和施工技术交流。做好事前质量预控工作，明确质量控制的目标与控制参数;编制作业指导书和质量控制措施;确定质量检查检验方式及抽样的数量与方法;明确检查结果的判断标准及质量记录与信息反馈要求等。施工过程中做好施工质量控制点的动态设置和动态跟踪管理，在工程开工前、设计交底和图纸会审时，做好质量控制点，随着工程的展开，施工条件的变化，随时或定期进行控制点的调整和更新。根据动态控制原理，落实专人负责跟踪和记录控制点质量控制的状态和效果，并及时向项目部管理组织的高层管理者反馈质量控制信息，保持施工质量控制点的受控状态。对于危险性较大的分部分项工程或特殊施工过程，除按一般过程质量控制的规定执行外，还由专业技术人员编制专项施工方案或作业指导书，经项目技术负责人审批及监理工程师签字后执行。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，组织专家对专项方案进行论证。作业前施工员、技术员做好交底和记录，使操作人员在明确工艺标准、质量要求的基础上进行作业。为保证质量控制的目标实现，严格按照三级检查制度进行检查控制。在施工中发现质量控制有异常时，立即停止施工，召开分析会，查找原因采取对策予以解决。严格执行《建筑工程质量验收统一标准》，做好技术交底，确保工程实体质量合格。

二、项目施工主要生产要素的质量控制措施：

1、 施工人员坚持执行职业资格注册制度和作业人员持证上岗制度;对所选派的施工项目领导者、组织者进行教育和培训，使其质量意识和组织管理能力能满足施工质量控制的要求;对所属施工队伍进行全员培训，加强质量意识和技术训练，提高每个作业者的质量活动能力和自控能力;对分包单位进行严格的资质考核和施工人员的资格考核，其资格、资质必须符合相关法规的规定，与其分包的工程相适应。

2、对材料设备的性能、标准、技术参数与设计文件的相符性做好对比;核查材料、设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准规范要求的相符性;核查材料、设备进场验收程序的正确性及质量文件资料的完备性;优先采用节能低碳的新型建筑材料和设备，禁止使用国家明令禁止或淘汰的建筑材料和设备等。

三、工艺方案的质量措施

1、深入正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。

2、制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案。

3、合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图。

4、选用和设计保证质量和安全的模具、脚手架等施工设施。

5、编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺的专项技术方案和质量管理方案。

6、针对工程具体情况，分析气象、地质等环境因素对施工的影响制定应对措施。

四、 施工机械的质量控制措施

1、对施工所用的机械设备，应根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，符合安全、适用、经济、可靠和节能、环保等方面的要求。

2、对施工中使用的模具、脚手架等施工设备，除按使用的标准定型选用外，一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。

3、按现行施工管理制度要求，工程所用的施工机械、模板、脚手架，特别是危险性较大的现场安装的起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，而且安装完毕交付使用前必须经专业管理部门验收，合格后方可使用。

五、 施工过程的质量控制措施

1、利用检查、测试、试验、跟踪监督等手段做好工序施工条件控制，依据设计质量标准、材料质量标准、机械设备技术性能标准、施工工艺标准以及操作规程等对工序活动的各种投入要素质量和环境条件质量进行过程严格跟踪控制。通过实测获取数据、统计分析所获得的数据、判断认定质量等级及时纠正质量偏差。

2、从预防为主、重点控制、坚持标准、记录完整等方面做好施工作业质量的自控。依据质量自检制度、质量例会制度、质量会诊制度、质量样板制度、质量挂牌制度、每月质量奖评制度建立有效的施工作业质量过程控制。

3、严格按照基本建设程序制度办理;严格把好建筑材料及制品的质量关;对施工人员进行必要的技术培训;做好应对不利施工条件和各种灾害的预案;加强施工安全与环境管理。等方面做好质量事故的预防。

4、施工过程中按《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)的要求及时认真做好工程技术资料的收集整理工作，确保技术资料与施工进度同步，从资料层面上做到质量可追根溯源。

通过以上的措施落地，公司现已实施完成或正在实施的工程项目质量管理均得到有效控制。

第五篇：8甲供材料设备质量管理办法

天津地铁建设发展有限公司

甲供材料、设备质量管理办法(试行)

(DTJS/ZY-AZ-8)

1 总则

1.1 为了加强、规范、统一对“甲供材料、设备”质量的管理行为，保证“甲供材料、设备”质量满足设计、规范、供货合同的要求，依据国家、地方的相关法律法规，结合天津地铁工程的特点，特制定本办法。

1.2 本办法适用于天津地铁建设发展有限公司所建设管理的地铁工程和枢纽工程。 2 定义

2.1 甲供材料、设备：指天津地铁建设发展有限公司为了确保地铁工程质量，通过招投标选定的材料和设备。

2.2 业主：天津地铁建设发展有限公司。

2.3 供应商：由地铁建设发展有限公司通过招投标选定的材料、设备供应商。

2.4 承包商：由地铁建设发展有限公司通过招投标选定的工程承包商。

2.5 供货合同：供应商与天津地铁建设发展有限公司签订的材料、设备供货合同。 3 材料质量保证

3.1 供应商应保证所供材料(主材和辅材)和设备符合合同条款和技术要求的规定，确保材料、设备的质量。并且保证是用质量优良的原材料和良好的生产工艺加工而成的，所有有关的技术规格须与“技术要求”的规定一致。

3.2 供应商应保证不会因在生产、运输过程中的缺陷、错误或原材料选用及制造工艺的缺陷而产生事故。

3.3供应商应保证给予业主在供应商工厂检查其质保体系和生产流程的任一环节提供方便。

3.4 业主应向承包商提供“甲供材料清单”或“设备清单”，作为附件。“甲供材料清单”或“设备清单”中应包括甲供材料、设备的名称、种类、规格、型号、品牌、厂家、数量等。

3.5 承包商不得私自采购材料、设备替代甲供材料、设备，一经发现将追究承包商的责任，并处以5～10万元的罚款。

4 验收与保管

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4.1 在甲供材料、设备进现场时，供应商应先将出厂合格证、质量保证书、检测报告等呈交承包商;由承包商和驻地监理负责按甲供材料(设备)清单清点(种类、规格、型号、品牌、厂家、数量等)和初验(尺寸、外观等);初验不合格的应立即运出现场，进行更换，否则按供货合同中延迟交付的违约责任处理，期间发生的一切费用由供应商承担;初验合格后，现场办理材料交接手续，承包商和驻地监理在送货签收单上签收盖章确认，不得无故拖延签单，若无故拒签，则在承包商的履约保证金中扣付。

4.2 承包商对每次(批)供应商所提供的材料、设备，在到现场后进行抽样送检或检验，监理按规定进行平行检验。检验合格后，在收货单上签认，作为业主支付货款的依据之一;检验不合格，承包商立即以书面通知业主和供应商，并附上检验单位出具的检验证明。

4.3 供应商收到承包商发来的材料、设备不合格文件后2个工作日内做出答复，否则业主按供货合同提出索赔和延迟交货的违约处理，承包商终止保管;期间发生的一切费用由供应商承担。

4.4 如多次出现质量检验不合格，影响工程进展或对工程造成潜在危险，业主有权另选替换的材料、设备或更换供货单位，但供应商必须赔偿由此而产生的一切费用或额外支出。

4.5 经现场初验和检验单位检验合格后的甲供材料、设备，由承包商妥善保管。

4.6 承包商按供应商的要求提供合适的储存条件，制定合理的储存方案，以防材料、设备的损坏或丢失。

4.7 因承包商原因发生材料、设备的丢失损坏，由承包商负责赔偿。

5 附则

5.1 本办法由天津地铁建设发展有限公司质量安全部负责解释。

5.2 本办法自颁布之日起执行。

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