工艺设计规范（共6篇）
篇1：工艺设计规范
《装饰施工工艺与规范》教学设计
第一单元
(一)课题
课程启动与课程简介
（二）教学目的 师生见面，介绍课程内容。2 介绍课程授课形式； 师生间、学生间相互熟悉； 学生构建合作小组。建议2-3人组成小组。
（三）课型 理论课
（四）课时
第1-4课时（160分钟）
（五）教学重点 了解课程主题与课程组织方式； 2 师生间相互熟悉； 初步了解“装饰施工工艺与规范”的内涵与外延。
（六）教学难点 装饰施工工艺的发展现状； 2 学生间顺利结成搭档。
（七）教学方法
对于课程的基本介绍与主题导入，采取集中讲解的方式。在学生自主结成搭档之后，有针对性的开展以小组为单位的交流，进一步回答和解释学生的问题。
（八）教学过程
1.师生见面，相互认识。
主讲教师与兼职教师与学生见面，主讲教师自我介绍并介绍以及兼职教师情况；学生自我介绍。（40分钟）
2.课程内容介绍
主讲教师介绍教学目标、教学内容、教学方式、成绩评定、分组、学业报告书、制图、纪律要求等内容。实训教师实训计划、注意事项等内容。（40分钟）
3.视频简介各种材料与施工工艺。（35分钟）
4.相关知识的获取方式（20分钟）
5.师生互动。（20分钟）学生就以上教学安排等问题提问。5.作业安排（5分钟）
（1）2-3人分组
（2）上传个人电子信息，包括：姓名、性别、学号、头像（尺寸为 413*295像素）。（3）调研报告：传统砖石材料的特性以及在本校区的应用。要求：word排版，有图片和文字，不少于600字，排版不限，有个人相关信息，A4，打印稿与电子稿（压缩后的打印版）各一份，学习委员统一收齐，第二次课上交。
（九）教具
投影仪、电脑、投影布幕、常规材料样品 第二单元
(一)课题 抹灰工程
（二）教学目的
通过对抹灰工程学习，能熟悉抹灰工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握抹灰工程的施工要点。
（三）课型 理论课
（四）课时 第5-8课时，4课时
（五）教学重点
掌握抹灰工程的施工要点
（六）教学难点 熟悉抹灰工程的验收标准
（七）教学方法
理论讲解+施工视频演示
（八）教学过程
1.导入新课（15分钟）（1）点评上交的作业；
（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（100分钟）
（1）抹灰工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。
（3）抹灰工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）
课堂手绘抹灰工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调抹灰工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）（1）抹灰工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。
（九）教具
投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品
第三单元
(一)课题 轻质隔墙工程
（二）教学目的
通过对轻质隔墙工程学习，能熟悉轻质隔墙工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握轻质隔墙工程的施工要点。
（三）课型 理论课
（四）课时 第9-16课时，8课时
（五）教学重点
掌握轻质隔墙工程的施工要点
（六）教学难点
熟悉轻质隔墙工程的验收标准
（七）教学方法
理论讲解+施工视频演示
（八）教学过程
1.导入新课（15分钟）（1）点评上交的作业；
（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（260分钟）
（1）轻质隔墙工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。
（3）轻质隔墙工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）
课堂手绘轻质隔墙工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调轻质隔墙工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）
（1）轻质隔墙工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。
（九）教具
投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品
第四单元
(一)课题 门窗工程
（二）教学目的
通过对门窗工程学习，能熟悉轻质隔墙工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握轻质门窗工程的施工要点。
（三）课型 理论课
（四）课时 第17-32课时，8课时
（五）教学重点
掌握门窗工程的施工要点
（六）教学难点
熟悉轻质门窗工程的验收标准
（七）教学方法
理论讲解+施工视频演示
（八）教学过程
1.导入新课（15分钟）（1）点评上交的作业；
（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（260分钟）
（1）门窗工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。
（3）门窗工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）
课堂手绘门窗工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调轻质门窗工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）
（1）轻质隔墙工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。
（九）教具
投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品
第五单元
(一)课题 门窗工程
（二）教学目的
通过对门窗工程学习，能熟悉轻质隔墙工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握轻质门窗工程的施工要点。
（三）课型 理论课
（四）课时 第17-32课时，8课时
（五）教学重点
掌握细部工程的施工要点
（六）教学难点
熟悉轻质门窗工程的验收标准
（七）教学方法
理论讲解+施工视频演示
（八）教学过程
1.导入新课（15分钟）
（1）点评上交的作业；
（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（260分钟）
（1）细部工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。
（3）细部工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）
课堂手绘细部工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调轻质细部工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）
（1）轻质细部工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。
（九）教具
投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品
（二）教学目的
通过对细部工程学习，能熟悉细部工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握轻质细部工程的施工要点。
（三）课型 理论课
（四）课时 第17-32课时，8课时
（五）教学重点
掌握细部工程的施工要点
（六）教学难点
熟悉轻质细部工程的验收标准
（七）教学方法
理论讲解+施工视频演示
（八）教学过程
1.导入新课（15分钟）（1）点评上交的作业；
（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（260分钟）
（1）门窗工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。
（3）细部工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）
课堂手绘细部工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调轻质门窗工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）（1）细部工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。
（九）教具
投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品 第六单元
(一)课题 见习
（二）教学目的
通过对细部工程学习，能熟悉抹灰工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握抹灰工程的施工要点。
（三）课型 实践课
（四）课时 第41-48课时，8课时
（五）教学重点
熟悉装饰项目中的隐蔽工程，能CAD图纸表达。
（六）教学难点
熟悉装饰项目中的隐蔽工程
（七）教学方法
实训教师现场讲解；主讲教师组织学生；学生画图、专写见习报告以加深对某项目施工工艺的掌握。
（八）教学过程
1.组织学生与项目介绍（20分钟）
（1）实训教师提前联系见习场地，沟通好见习的相关事宜，如交通、施工人员的配合、就餐、安全等；因为集中外出一天，算作8课时，主讲教师需调好课，学生分好组，任命好组长，掌握组长手机好吗。建议3-4人为一组，鉴于安全考虑，禁止单独行动。
（2）相关人员介绍，前期相关制图作业点评，图纸、视频中的工艺与现场的异同。2.上午施工见习（120分钟）
（1）学生观察并记录各个工种的施工过程，包括工具的使用，拍照、拍摄均可，尤其注意隐蔽工程。
（2）主讲与实训教师组织与管理，并配合答疑施工中的问题； 3.上午见习小结（20分钟）
（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。
（2）学生讨论。
（2）实训教师总结各个工种施工工艺情况，如：常规处理、特殊处理等并解答学生的疑惑；主讲教师补充，指出存在的问题，下午注意事项，如统一下午的见习时间与统一集结返校时间与地点等。4.下午施工见习（130分钟）
（1）学生观察并记录各个工种的施工过程，包括工具的使用，拍照、拍摄均可，尤其注意隐蔽工程。
（2）主讲与实训教师组织与管理，并配合答疑施工中的问题； 5.下午见习小结（20分钟）
（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。
（2）学生讨论。
（3）实训教师和主讲教师总结，提出需上交的作业。6.作业安排（10分钟）
（1）见习报告书。格式、内容、图文关系等。抹灰工程的CAD制图，A4。（2）cad绘制5-6个施工节点图。
（九）教具
相机、现场的装饰材料、施工工具等
第七单元
(一)课题
实训1：隔墙施工前准备
（二）教学目的（1）掌握安全常识（2）掌握操作流程
（3）了解相关工具
（4）能初步绘制施工图的平立面。
（三）课型 实践课
（四）课时 第49-56课时，8课时
（五）教学重点
熟悉装饰项目中的隐蔽工程，能CAD图纸表达。
（六）教学难点 施工工艺接近国家规范
（七）教学方法
实训教师现场讲解；主讲教师组织学生；学生画图、专写见习报告以加深对某项目施工工艺的掌握。
（八）教学过程
1.组织学生与项目介绍（20分钟）
（1）实训教师提前联系见习场地，沟通好见习的相关事宜，如交通、施工人员的配合、就餐、安全等；因为集中外出一天，算作8课时，主讲教师需调好课，学生分好组，任命好组长，掌握组长手机好吗。建议3-4人为一组，鉴于安全考虑，禁止单独行动。
（2）相关人员介绍，前期相关制图作业点评，图纸、视频中的工艺与现场的异同。2.上午施工见习（120分钟）
（1）学生观察并记录各个工种的施工过程，包括工具的使用，拍照、拍摄均可，尤其注意隐蔽工程。
（2）主讲与实训教师组织与管理，并配合答疑施工中的问题； 3.上午见习小结（20分钟）
（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。（2）学生讨论。
（2）实训教师总结各个工种施工工艺情况，如：常规处理、特殊处理等并解答学生的疑惑；主讲教师补充，指出存在的问题，下午注意事项，如统一下午的见习时间与统一集结返校时间与地点等。4.下午施工见习（130分钟）
（1）学生观察并记录各个工种的施工过程，包括工具的使用，拍照、拍摄均可，尤其注意隐蔽工程。
（2）主讲与实训教师组织与管理，并配合答疑施工中的问题； 5.下午见习小结（20分钟）
（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。
（2）学生讨论。
（3）实训教师和主讲教师总结，提出需上交的作业。6.作业安排（10分钟）
（1）见习报告书。格式、内容、图文关系等。抹灰工程的CAD制图，A4。（2）cad绘制5-6个施工节点图。
（九）教具
相机、现场的装饰材料、施工工具等
第八单元
(一)课题 实训1：隔墙施工中
（二）教学目的
（1）2-3人的小组能独立完成隔墙；（2）隔墙能达到比国家规范略低的要求；（3）cad完成施工图，图纸符合出图规范；（4）会使用相关施工工具。
（三）课型 实践课
（四）课时
第57-72课时，16课时
（五）教学重点
熟悉装饰项目中的隐蔽工程，能CAD图纸表达。
（六）教学难点 施工工艺接近国家规范
（七）教学方法
实训教师现场讲解示范，包括安全知识、工具使用、操作流程、团队协作等。
（八）教学过程
1.实训场地分配（5分钟）
（1）实训教师提前联系见习场地，沟通好见习的相关事宜，如交通、施工人员的配合、就餐、安全等；因为集中外出一天，算作8课时，主讲教师需调好课，学生分好组，任命好组长，掌握组长手机好吗。建议3-4人为一组，鉴于安全考虑，禁止单独行动。
（2）相关人员介绍，前期相关制图作业点评，图纸、视频中的工艺与现场的异同。2.实训教师重要步骤施工示范（25分钟）（1）学生观察并拍照记录，注意隐蔽工程。（2）操作师生交流。3.分组实训（600分钟）（1）点名，强调安全。
（2）实训教师巡查、示范、指导。
（3）施工时，小组人员相互拍照，作为掌握施工知识的有几句。5.下午见习小结（20分钟）
（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。
（2）学生讨论。
（3）实训教师和主讲教师总结，提出需上交的作业。6.作业安排（10分钟）
（1）仔细阅读成熟的CAD制图，A4，图纸有主讲教师提供。（2）cad绘制5-6个施工节点图。
（九）教具
相机、现场的装饰材料、施工工具等 第九单元
(一)课题
实训3：隔墙施工后任务
（二）教学目的
（1）掌握施工验收方法，完成施工质量自我检测报告（2）完成施工图
（三）课型 实践课
（四）课时 第73-76课时，4课时
（五）教学重点 掌握施工验收方法。
（六）教学难点 掌握施工验收方法。
（七）教学方法
实训教师现场讲解；视频；主讲教师施工图示范；
（八）教学过程
1.相关国家规范的解读（10分钟）实训教师解读规范，示范验收方法。2.验收实训（30分钟）
小组测量建成品，并做好记录。做成表格，列出与国家规范的差别。3.施工图绘制（100分钟）
（1）含设计说明、平面、立面、剖面、节点大样等全部图纸。（2）3号标准图纸，cad打印成完整图册。4.小结（20分钟）（1）施工问题（2）图纸问题
（3）本学期理论课程回顾 6.作业安排（20分钟）（1）复习迎接书面考试（2）编制学业报告书。
参考案例、软件、内容、板式、字体大小等。
（九）教具 测量工具
第十单元
第十单元
(一)课题 成绩考核
（二）教学目的 有助于掌握施工工艺
（三）课型 实践课
（四）课时 第77-80课时，4课时
（五）教学重点 考核
（六）教学难点 考核
（七）教学方法
理论考试；实训项目考核；施工图考核；平时作业（含构造节点、实训施工图、见习报告书）考核；学业报告书考核。
（八）教学过程
1.理论考试（90分钟）
闭卷，建立试题库，随机抽取试卷。2.实训项目考核（30分钟）
3.施工图考核和平时作业（含构造节点、实训施工图、见习报告书）考核（20分钟）
4.学业报告书考核。（20分钟）总成绩累加办法见课程标准。
（九）教具 无
篇2：工艺设计规范
册数规格全四卷+1CD 16开精装
出版社中国建筑工业出版社2006年3月出版 优惠价450元 定价998元
建筑防水工程施工新工艺新技术与质量验收标准规范及设计施工图集 建筑防水工程施工新工艺新技术与质量验收标准规范及设计施工图集 详细目录: 第一篇 建筑防水工程综述
第一章 建筑防水工程的概念与分类 第二章 建筑防水工程的内容及要求
第三章 建筑防水工程防水等级和设防要求 第四章 我国建筑防水工程的现状和发展 第五章 建筑防水工程质量验收规范介绍
第二篇 建筑防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第一章 卷材防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第二章 涂膜防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第三章 刚性防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第四章 屋面接缝密封防水工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第五章 瓦材防水屋面工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第六章 屋面细部构造防水工程施工新工艺新技术与质量控制验收
第三篇 建筑工程外墙防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第一章 建筑工程外墙防水概述 第二章 外墙防水施工新工艺新技术 第三章 墙体渗漏维修
第四章 工程质量控制手段与措施
第四篇 建筑工程厨房、厕浴间防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第一章 厨房、厕浴间防水概述
第二章 节点构造与防水施工新工艺新技术 第三章 地面防水层施工新工艺新技术 第四章 厕浴间渗漏维修
第五章 工程质量控制手段与措施
第五篇 地下防水工程施工新工艺新技术与质量控制验收
第一章 地下工程混凝土结构防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第二章 地下工程水泥砂浆防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第三章 地下工程卷材防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第四章 地下工程涂膜防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第五章 地下结构塑料板防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第六章 地下结构金属板防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第七章 特殊施工法防水新工艺新技术与质量控制验收
第八章 地下工程混凝土结构细部构造防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第九章 排水工程施工新工艺新技术与质量控制验收 第十章 注浆防水施工新工艺新技术与质量控制验收 第十一章 地下工程渗漏水治理
第六篇 建筑防水工程施工禁忌 第一章 屋面防水工程施工禁忌
第二章 厨房、厕浴间防水工程施工禁忌 第三章 外墙防水工程施工禁忌 第四章 地下防水工程施工禁忌
第七篇 建筑防水工程工料计算 第一章 工程量计算规则 第二章 项目工料定额
第三章 防水工程工料计算步骤及实例
第八篇 建筑防水工程施工图集 第一章 房屋建筑与防水构造图 第二章 防水工程材料图 第三章 防水工程设计图
第四章 防水工程常用施工机具图 第五章 卷材防水屋面施工图 第六章 涂膜防水屋面施工图 第七章 刚性防水屋面施工图 第八章 密封材料施工图 第九章 保温隔热屋面施工图 第十章 地下工程防水施工图 第十一章 厕浴间防水施工图 第十二章 墙体防水施工图 第十三章 构筑物防水施工图 第十四章 建筑防水堵漏施工图
篇3：工艺设计规范
光缆作为光电子产品中的一大类产品,用途较广、用量较大、生产规模较大,且产品规范较为健全,研究探讨光缆设计规范、工艺规范及试验规范(简称“三大规范”)的建立对光缆生产企业的自身发展非常关键。
1 三大规范的分类和相互关系
光缆的设计规范、工艺规范及试验规范通常有两类:一类是产品设计、制造、试验的通用要求,根据该类规范形成行业标准是可行的,光缆产品通用要求形成通用规范的基点可以参照GJB 832A[1];另一类是企业产品设计、制造、试验技术中的诀窍,或是新技术、新工艺、新方法的固化,该类规范具有一定的保密性,也属企业强制性标准。光缆生产企业在制定设计规范时应首先制定光缆设计通用规范(或称通则、准则等,下同),再按通用规范的分类编制不同产品的设计规范,同样在制定产品工艺规范和试验规范也应如此,首先应制定光缆生产工艺通用规范、光缆试验通用规范。笔者认为,如果行业内能形成光缆(包括光电综合光缆)通用规范(行业标准),或仅是光缆设计通用规范,将能简化光缆产品设计、生产和试验。通用规范中只是规定统一的模式和要求,并不涉及企业内部信息。虽然电线电缆、光缆等很多产品都有设计手册,但通用规范比产品设计手册更有应用价值、更有权威性。
产品设计规范、工艺规范及试验规范之间的关系如图1所示,企业在制定产品设计规范、工艺规范及试验规范时可以此为思路。试验规范不仅是设计规范的试验规范,也是企业产品标准选择试验方法的依据;产品详细规范也与设计规范相联系。虽然产品设计规范、工艺规范及试验规范之间相互联系,但它们的分类并不一一对应。
2 三大规范的技术要素
技术要素是设计规范、工艺规范及试验规范的核心部分,其模式的科学性非常重要。如果对技术要素进行统一规定,则更便于产品设计规范、工艺规范及试验规范的制定。
2.1 设计规范的技术要素
设计规范是三大规范之首,制定好设计规范具有重要意义。设计规范是规定产品设计过程中应遵循的技术准则、程序、方法等基本要求的一类标准,而产品规范是用来规定产品应符合的要求及其符合性检验的规则、检验方法等内容的一类标准。因此,在编制设计规范时不能只是直接纳入对产品的各项技术要求,而应将这些技术要求转化为设计要求,这样才能编制出名符其实的严格意义上的设计规范,有效地指导设计工作。但同时,我们必须注意到,设计规范与产品规范必须是紧密相连,设计规范应以产品规范为基础。
设计规范尚无统一的模式,但是模式统一对设计规范的建设非常重要。规范(标准)的模式统一是规范本身成熟的标志,越是成熟的产品其规范越统一,统一的范围越大,产品获得最佳秩序的范围也就越大。由于目前光缆产品已有较完善的标准体系,包括军用标准和民用标准(在标准化术语中,没有民用标准这个概念,这里只是为了与军用标准相对应),各标准虽有不同,但基本结构和要求是一致的,因此我们在编制设计规范应以标准中产品的各项技术要求为核心或基础,确定技术准则、程序、方法,即设计规范与产品规范的链接或切入点是产品技术要求。
现以标准GJB 1428B—2009为例[2],探讨光缆设计规范技术要素的基本结构和主要内容。GJB1428B中规定的技术要求涉及材料、设计和结构、光学性能、机械性能、环境适应性、化学性能、识别标志、加工质量等方面。其中在光学性能方面,规定了衰减常数应符合详细规范规定、对光透射性能变化推荐了允许值、对串音给出了具体值;在机械性能和环境适应性方面,规定了对给定的负荷下光透射性能变化应不大于允许值;在化学性能方面,规定了光缆燃烧时酸性气体生成、卤素含量、毒性指数限量及光缆材料耐霉菌性。因此,我们在制定光缆设计规范时应将产品规范(标准)中技术要求作为切入点,规定技术准则、产品结构和材料选择等,设计规范的技术要素有以下几个方面:
(1)定义和术语,包括光纤单元、缆芯等(本文不再展开)。
(2)分类。按设计特点的不同,可分为地(陆)上光缆设计规范、野战光缆设计规范、舰载光缆设计规范、海底光缆设计规范、水线光缆设计规范、拖曳光缆设计规范、制导光缆设计规范、系留光缆设计规范、机载光缆设计规范、空间应用光缆设计规范等。
(3)设计依据,包括任务书、技术协议书或合同、总体(或系统)要求,相关标准、国内外科研成果及其他约束条件。当任务书与相关标准不一致时,以任务书为准。
(4)设计准则。光缆设计时,在满足技术要求的前提下应考虑生产工艺(加工质量)和试验验证,并最大限度地节约材料和生产成本(这虽不是原则要求,但很重要)。技术要求的顺序首先是光学性能,其次是机械性能、环境适应性、化学性能,最后是识别标志。光缆中有电力线时,应符合电线电缆的相关标准并计算电力线对光纤单元的影响。光纤单元(及电单元)设计是光缆的重要设计。设计时应指出通用化、系列化、组合化(模块化)“三化”原则。光学性能设计时,衰减常数的确定应以设计依据为准。机械性能、环境适应性、化学性能设计时,应首先考虑机械性能和环境适应性,以及各机械性能间的制约关系,如拉伸性能和弯曲性能间的制约关系。
(5)设计程序和设计方法。设计程序是光纤规格、光纤单元、缆芯、加强件、护套或外护层。设计方法是从确定光纤规格及光单元结构开始,从内到外进行初步整体设计;然后按外径验算相关机械性能(主要是拉伸性能),如任务书中没有相应机械性能要求或尚无相关标准,按GJB 1428B或GJB 4489的规定验算[3];如有可能,再通过类比,最终确定产品结构。
(6)设计验证。所有光缆都应采用测量的方法进行光学性能验证。陆上光缆宜验证拉伸负荷和弯曲半径,野战光缆和舰载光缆宜验证外径和拉伸负荷,海底光缆和水线光缆宜验证断裂拉伸负荷和阻水性能,系留光缆、制导光缆和拖曳光缆宜验证外径和断裂拉伸负荷,机载光缆和空间应用光缆宜验证外径和耐辐照性能,以上均采用试验的方法。如设计依据中有特殊要求,也应进行验证。
(7)产品结构和材料选择。光缆结构和材料的选择应符合GJB 1428B的相关规定,海底光缆结构和材料的选择应符合GJB 4489的相关规定;所采用的材料有相应军用标准时,应采用;应优先采用国产材料。光纤规格选择时,光纤芯数的确定应以合同或相关详细规范为准;光纤类别选择应以衰减常数为准,除非合同有规定,应首先考虑采用B1.1类光纤或B1.3类光纤;同一光缆中,光纤类别应相同。光单元结构选择的优先顺序是带缓冲层的光纤、光缆元件或松套管、光纤束、光纤带、中空管;光纤单元的色谱应符合GJB 1428B的规定,海底光缆光纤单元的色谱应符合GJB 4489的规定。松套管选择时,应确定合适的外径及其容差、壁厚及其容差,容差应随外径增大而增大;松套管截面尺寸可随管中的光纤数改变,但同一缆中应相同;应确定合适的松套管内光纤余长的允许偏差,当光单元为光缆元件或松套管时,应根据应用场合,以确保光纤受力最小及节约光纤为原则,并考虑生产工艺的可操作性,确定缆芯结构,光纤芯数12纤及以下时,首先考虑采用中心管式,光纤芯数12纤以上时,首先考虑采用层绞管式。缆芯选择时,同一缆芯内光纤单元的外径应相同;光纤单元的识别可采用全色谱识别,也可采用领示色谱识别,采用全色谱识别时应符合GJB1428B的规定;缆芯可采用螺旋绞,也可用SZ绞,应确定合适的绞合节距;缆芯内应有阻水措施,可采用膏状复合物填充或放置阻水纱或阻水带。加强件数量应按设计依据中给定的拉伸计算,在满足拉伸负荷、弯曲及光缆外径等要求下,宜少用加强件数量,应优先采用非金属加强材料;非金属加强材料宜采用芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、复合材料或其它混合材料;金属加强件宜用高强度单圆钢丝,高强度钢丝可以是不锈钢丝,也可是磷化钢丝;加强件应对称均匀分布,确保光纤单元不受力。护套及外护层选择时,应按防潮(包括阻水)、耐磨、阻燃和耐辐照等要求设计;挤制护套材料应优先采用聚烯烃类材料,应确定合适的护套厚度(标称值),涂覆护套材料宜为聚烯烃材料,并确定合适的厚度;外层需要铠装时,应优先采用单层铠装;双层铠装时,两铠装层应采用螺旋反向绞合,并确定合适的绞合节距;铠装钢丝宜用高强度单圆钢丝,应选择合适的单圆钢丝外径。
2.2 工艺规范的技术要素
工艺规范是规定产品加工环节和加工对象的制造技术及制造要求的一类标准。工艺规范应结合产品规范和设计规范对工艺过程中的工艺参数、工艺手段和工艺方法等有关技术要求做出统一规定。工艺规范的技术要素有以下几个方面:
(1)定义和术语(本文不再展开)。
(2)工艺流程。光缆生产的工艺流程按从内到外流程,即按光纤着色、光纤单元制作、缆芯制作、加强件绞合、护套制作,外护层绞合。其中光纤单元制作是光缆生产的关键工艺。
(3)工艺技术措施。操作人员和工艺人员须经应知、应会培训合格后持证上岗。设备选择时,应根据产品的型号规格、材料及设备性能。原材料用量应根据本道工产成品量逆推,按用量最小化原则确定;同一道工序所用的各种原材料应互相匹配。工艺质量要求光纤或紧套光纤着色后外观应色泽均匀、无斑痕等缺陷,着色层厚度应符合设计规范的规定,着色后光纤附加衰减应不大于0.05dB/km。关键工艺控制要求光纤单元制作完成后外观应光滑、无凹凸及褶皱等缺陷,附加衰减应不大于0.05dB/km,松套管壁厚允许偏差应不大于0.05 mm,管内光纤余长允许偏差应符合设计规范的规定;外层涂覆层厚度应符合设计规范的规定;缆芯绞合方式及节距应符合设计规范的规定;护套厚度应符合设计规范的规定;铠装层绞合方式及节距应符合设计规范的规定;在相同工艺(或生产条件)下,工艺参数波动超过10%时应采取改正措施。工艺过程控制要求光纤着色时,应确定合适的光纤放线张力和收线张力,预涂覆光纤应从涂覆杯孔中心穿过;光纤单元制作时,应确定合适的光纤放线张力、收线张力以及设备温度;涂覆固化时主机应在光固化炉打开并达到工作状态且涂覆杯内倒入涂料后开启;缆芯绞合时,绞合头应调整到转动角的中心;护套挤制时,应确定合适的缆芯放线张力。设备维护要求生产设备维修和保护应符合有关规定。生产环境要求光纤着色车间及涂覆车间温度保持在15～25℃,相对湿度保持在45%～75%,洁净度不低于8级;二次套塑车间相对湿度保持在45%～75%。
(4)安全要求。光纤着色或涂覆时,紫外灯管开启后严禁打开固化炉;在光纤着色、绕包及缆芯绞合车间等噪声较高的地方,操作者常坐位置的噪音超过60dB时,操作者应戴护耳器;挤制聚氨酯等产生有毒气体的材料时应带具有防护功能的口罩;挤塑机机头工作时,操作者不应直接接触机头,擦机时宜使用石棉手套。
(5)工艺评价。应采用工艺(工序)生产的成品或半成品质量评价。
(6)生产能力核算。应采用工时生产能力和生产设备(或生产线)负荷率两种方法。
2.3 试验规范的技术要素
试验规范是规定产品试验过程中应遵循的技术准则、程序和方法等基本要求的一类标准。企业在编写试验规范时,如果采用国家或行业级试验规范时,一般应结合产品规范和设计规范、工艺规范,按型号研制要求进行相应调整。试验规范的技术要素有以下几个方面:
(1)定义和术语。
(2)分类。按试验特点不同,分外观和机械检查规范、光学性能测量规范、机械和环境试验、化学性能试验规范。
(3)技术准则。以GJB 1428和相关详细规范规定的试验方法和程序进行试验。GJB 1428规定的试验方法有选择时,选择较易实现的方法,同一产品详细规范中,选择同一标准。光学性能监测是重要的试验项目。
(4)试验目的。检验(试验)光缆的某项性能。
(5)试验大纲,列出了试验的详细实施计划。
(6)程序和方法。光缆的试验程序和方法可参见表1。
(7)试验报告。
3 结束语
本文以光缆为例对设计规范、工艺规范及试验规范的建立进行研究探讨,使其更具有可操作性,这对于相近产品(如光纤、光缆组件)的设计规范、工艺规范及试验规范编制具有一定的参考意义。本文对设计规范、工艺规范及试验规范的研究探讨基于实践经验及相关标准的总结,其中包括GB/T15497—2003这样的基础标准[5]。
鉴于光电综合光缆不是一个独立的种类,水下、拖曳等多种光缆都有光电综合情况,且较为复杂,本文未进行研究。但如设计规范中提出,光缆含电线电缆时,则应重点考虑其电性能。
注:1)海底光缆的检验项目、试验程序和方法应按GJB 4489的规定;表中引用的标准GJB 1428B,均为2009年版。2)可采用曲挠代替。
笔者坚持认为,虽然编制、实施设计规范、工艺规范及试验规范是企业的个体行为,但以科学的方式将能推动规范建设,如果行业内建立一个统一的模式也是大有益处的。
参考文献
[1]中国人民解放军总装备部.GJB832A—2005军用标准文献分类[S].2005.
[2]中国人民解放军总装备部.GJB1428B—2009光缆通用规范[S].2009.
[3]中国人民解放军总装备部.GJB4489—2002海底光缆通用规范[S].2003.
[4]国家质量监督检验检疫总局.GB/T7424.2—2008光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法[S].北京:中国标准出版社,2008.
篇4：工艺设计规范
从企标到行标
据悉，本次发布的标准(草案)对储酒洞的外部条件和内部环境指标(温度、湿度等)、储藏用酒的标准、储藏容器的标准、储藏时限以及基酒在洞藏前后发生的变化等多个方面对洞藏工艺生产进行了规范，并且对产品分类、分析方法、检验方法进行了规定，是一个较为完备的技术标准方案。
记者在发布会现场了解到，此次发布的洞藏工艺标准草案由贵州青酒集团、酒鬼酒股份公司、山东青州云门酒业、古井集团、陕西太白酒业、茅台镇东方酒业等8家拥有洞藏资源和产品酒企业联合起草，经白酒洞藏研究会整理后，由白酒专家高月明、宋书玉等业内知名人士进行了审核修订，体现了目前中国白酒洞藏酒工艺的先进水平。
中国酒类流通协会秘书长刘员在发布会现场表示，洞藏工艺标准是一个由企业联合起草方案，目前刚刚完成初步修订，希望社会各界多提宝贵意见，以加速正式标准的出台。刘员同时表示，酒类流通协会将和白酒洞藏研究会一起，尽快完善目前的标准草案并将着手申报，使此标准成为国家认可的行业标准。
据了解，为了推动这工作的进行，白酒洞藏研究会已经和中酒联合质量认证中心达成了合作意向，希望通过多种渠道向有关部门进行标准的申报。中酒联合质量认证中心技术委员会主任张静表示，此次出台的标准草案将在新闻发布会结束后，综合一些意见进行再次修订，随后由中酒认证中心进行申报，而目前发布的标准草案将成为未来行业标准的最基础资料。
发布会上，中国酿酒工业协会白酒分会副秘书长宋书玉向媒体详细解读了标准的一些技术上的问题并表示，此次标准草案的出台，目的就是希望能尽快给正在发展中的白酒洞藏市场提供一个可以参考执行的模板，这对规范已经初露峥嵘的洞藏酒市场将提供很大的帮助。
先规范，后发展
自2008年以来，随着洞藏酒市场的升温，越来越多的白酒企业看到了洞藏酒的市场前景，纷纷加入到这个队伍中来。数据显示，目前市场上有洞藏字样产品销售的企业已经从2008年初的20多家发展到近40家。其中，既有认真负责、脚踏实地做洞藏产品的企业，也有浑水摸鱼，期望打打擦边球的企业，一些根本没有洞藏资源的企业也打着洞藏的旗号进行销售。如果不能及时有效地规范这个市场，洞藏酒有可能重蹈年份酒的“覆辙”——快速赢得市场，然后很快失去消费者的信任。
“先发展，后规范”还是“先规范，后发展”?在洞藏酒发展的道路上，洞藏酒企业选择了后者。
今年8月，白酒洞藏研究会成立后的第一个洞藏工艺研讨会在贵州青酒厂召开，参会的洞藏企业代表均表示，应该及时完善洞藏酒的科学化体系，尽早规范整个洞藏酒市场的发展。与会专家则认为，要尽早规范市场，必须出台相应的工艺和产品标准。正是在这种背景下，8家洞藏酒企业起草了洞藏工艺标准草案。
作为白酒洞藏研究会会长单位，青酒集团副总经理任庭光表示，青酒近年来发展势头良好，在高端产品方面，公司主推洞藏系列酒并取得了很好的市场效益，此次联合中国酒类流通协会共同发布洞藏工艺相关标准，就是希望能给整个市场的规范出一份力，引领洞藏市场健康发展。
白酒洞藏研究会承担了此次标准(草案)整理工作，据研究会秘书处负责人介绍，目前修订完成的草案充分考虑了各个企业之间的差异，希望打造一个行业企业能共同执行的标准。而在一些关键指标的处理上，如储酒洞的温度范围，研究会秘书处多次请教行业内知名专家进行审核，既保持了标准的“高门槛”，又充分考虑到目前洞藏酒企业之间由于地域条件不同所造成的必然差异。
渠道商看好洞藏酒
逐步规范中的洞藏酒市场也引起酒业渠道商的关注。
名品世家酒业连锁有限公司总裁金炜在接受记者采访时表示，未来几年内“洞藏酒”很可能将成为增长最快的高端白酒，名品世家愿意和优秀的洞藏酒企业联合起来，通过名品世家在全国数百家专营店，共同推动洞藏酒市场的规范、快速发展。
篇5：工艺设计规范
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。2 施工准备 2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合 格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰
桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块：
散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 → 填缝 → 抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。
3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。
3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。4 质量标准 4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差 表1-42项 目
允许偏差(mm)检 验 方 法
+0.1-0.05ä
卷材或板材 5
涂抹或其它 10
注：湮Ｎ虏愫穸取 5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
篇6：船体分段制作工艺规范
船体分段制作工艺规范
编制：张松华
方圆造船有限公司 2011年9月28日
船体分段制造工艺规范
1． 目的：
为缩短造船周期，提高生产效率，加强产品施工制作过程中的质量自主控制和管理，上道工序为下道工序提供合格、优良的零部件和产品，确保船体分段施工准确无误和管、电、铁舾件在分段制作期间一次完成。特制订本工艺规范。2． 适用范围：
适用于产品的设计、下料、加工及分段制造，总组全过程的质量、精度控制。3． 部门职能：
3.1、设计部从设计的角度研究如何缩短分段建造周期及船台合拢周期，为提高分段的建造精度而优化设计图纸。
3.2、项目部船体科负责工艺文件的消化及技术指导，实施过程中的监控和检查，同时对外包施工队、施工小组工艺文件执行，进行教育及监控。
3.3、质检科负责精度控制自零部件加工至分段制造、中组合拢的约束过程的精度检查，记录考核信息反馈，对各重要环节实施现场测控和数据确认，并建立各产品数据库，同时还要对现场制造进行过程跟踪监控。
3.4、建立船体建造精度质量管理与控制组织机构（设立二名专职精度管理员），各部门科长、主管负责对精度、质量管理与精度控制组织机构的领导，并对其工作组织检查。
3.5、各科主管、外包队队长负责按图纸和工艺要求，工艺纪律进行施工对建造精度质量进行自主控制为主原则，同时配合质检科、精控人员进行检测和控制。4． 实施：
4.1、精度管理员工作要求
4.1.1、根据项目部下发生产任务分布情况，将工作范围从准备下料开始到船舶合拢结束，覆盖于整个施工全过程。在零部件控制工序，分段建造控制工序，分段 总组工序过程。要在主管支持、领导下，精控人员进行认真制作过程监控工作，要多到现场进行指导。发现不符合工艺规范、工艺纪律施工情况，要立即进行指正，并且指导他们用什么方法整改为最佳，必要时发出整改意见书。同时也要求相关施工队中的人员积极配合，及时整改，确保把质量事故隐患消灭在萌芽状态。使制造的分段成为合格产品后才能流到下道工序。同时复测数据由施工者、精控员、检验员按规定表格的要求测量，三者都要进行认真记录，做到实事求是和准确无误，严禁弄虚作假记录发生。4.2精度控制要点：
4.2.1、精度管理人员要严格验收基准肋骨检验线、余量线和对合基准水线、纵剖线，做到万无一失，基准肋骨检验线驳移后须有三组以上洋冲眼标志。
4.2.2、精度管理人员认真对待完工测量，尤其对无余量加工的分段要加强测量和检验，确保分段在允许的误差范围内，对超出公差范围应及时反馈，进行整改。4.2.3、施焊人员应对称均匀分布，严格按照焊接程序施焊。
4.2.4 本部门要加强精度、质量自主控制领导机构，并且有机构网络图。组长由主管担任，各劳务队长任副组长；做到每一周召开一次分析会，以便于沟通和管理，确保产品质量的提高。
4.3内业号料加工施工工艺要点及规定：
4.3.1钢材及型材号料时，领用记号笔或色漆清楚地写明工程编号、分段号、材料规格加工码和加工符号，号料时零件刨边余量留放，零件号料精度控制要求，都要按工艺要求、精度标准来执行。
4.3.2数控切割机操作工每天开机后的第一件事是检测数控切割机对角线的方整度，在调整到5米为对角线≤2mm的规定范围内后才能进行正式切割。切割前还需检查割边“留余”不小于规定数，“留余”规定如下：6~25mm板留余量10mm，26~40mm留余量15mm，41mm以上留余15~20mm。数控切割矩形板改为半自动 手工切割时，必须先开出角尺线，保证板端直边与端边的垂直度。所有零件的对合线和装配位置线必须按要求划线，线条必须齐全，正确清晰，遇喷嘴故障，必须手工补划，并标明代号符号。锌粉喷线，必须按盘气程序先划后割，线条精度不大于1.5mm，锌粉喷嘴的疏通必须由工具设备员统一疏通，气割组不得自用钢针疏通。
4.3.3板件冷作成型加工，带有AH高强度钢材、水火弯板时应控制温度。板材校正、滚压冷加工必须按“零件加工工艺管理表”加工码程序进行。加工应按草图要求制作，保证与样板和草图尺寸规定加工到位，保证零件主要尺寸直线度、轧角度和光洁度的要求。板件加工后，必须保存好加工文件资料，如草图、样板、量具和模具。零件加工后必须进行自检、互检和精控员抽检，零件成型后的精度按质量标准和图纸要求执行。
4.3.4型材冷加工应按样棒、铁样和样板进行贴合复检。型材弯曲加工、逆直线必须光顺，弯曲加工必须控制步进长度，使零件弯曲光顺，逆直线衔接和顺，型材弯曲加工后，必须进行第二次下料，把多余加工余料切割掉，必须保证通焊孔和零件总长度。型材内法边弯曲必须有铁样，端头切口必须套样板。平直纵骨零件切割加工后，二端必须切割工艺坡口和校正校直，对接缝也要切割好坡口。板材和型材冷热加工精度按质量标准和图纸要求进行。
4.3.5材料集配、运送及堆放要平整，防止受外力及自重导致材料变形。防止因野蛮吊运、堆放等造成材料严重变形；对管、电支架和铁舾件已经分段吊耳同时按托盘集配。
4.4自动焊拼板制作工艺规定：
4.4.1拼板前必须根据图纸或拼板图，复查每块板的及表面质量（长、宽、厚及材质）。
4.4.2拼板正足端缝必须对齐，规则拼板件必须保证正方度和对角线长度，舭肋板、宽肋板、强横梁必须保证基准对合线的准确度。
4.4.3拼板坡口必须符合工艺要求，焊道内及其正、反面二侧必须打磨清除油渍、污物和铁锈。
4.4.4拼板缝首、尾端必须安装符合规格的引、熄弧板，缝道二侧马脚必须、割除磨平。
4.4.5自动焊工作平台必须具有专用性和刚性，并保证水平度要平整。4.5 胎架制造工艺规定：
4.5.1胎架制造要正确，必须按图施工，制造结束后交精控员、检验科验收后方能上胎施工。
4.5.2胎架必须要有足够刚性，四周支点应加强，边缘要用牵条固定。4.5.3胎架制造要有中心线、水平线和角尺线，双斜切胎架必须有拼板接缝线。4.5.4胎架的外型尺寸不能大于分段外型实际尺寸，高度不能低于800mm。胎架平整度规定为≤3.0mm，超出范围必须整改到位后才能使用。
4.5.5通用胎架做到只改不拆，专用胎架只改不修，挂舵臂必须用专用胎架制造。确保同样产品的船可重复使用。
4.5.6有线型舷侧胎架现改为活络专用胎架制造，由于此胎架制造成本很高，使用寿命很长，施工人员必须按照活络胎架施工要领来执行。
4.5.7以上条款如执行不到位，质检人员、精控人员有权制止作业，要求他们整改到位，方可施工。
4.6船体零部件制造工艺规定：
4.6.1部装零件安装前必须复测板材的尺度规格及表面质量。4.6.2部件面板、腹板、加强材端头伸缩量必须符合图纸要求。
4.6.3部装组合件必须在平整场地上进行装焊，严禁在高低不平、结构不平的结构板片上施工，以便减少电焊变形量。4.6.4部件母材与子材必须依图纸角度安装，并用临时撑材支撑加固。
4.6.5“T”“L”型组合件腹板施焊前必须划出校验直线，并用至少三组样冲眼标识。4.6.6大刀板、宽肋板、强横梁拼板必须对准对合线，对接缝必须割出（或碳刨）坡口。
4.6.7部装零件必须装齐，多余零件必须打捆，与组合件同时送交分段区。堆放材料一定要平整，垫墩也要平整，确保材料不产生塑性变形。4.6.8部装组合件必须经火工矫正变形后方可送交下道进行中组装。4.6.9部装组合件必须经自验、互验、修补缺陷后方可送交分段建造。4.6.10部件组合件精度按质量精控标准验收。4.7船体分段制造工艺规定：
4.7.1首张铺板定位必须对准胎架中心线；板与胎架必须密贴，如线型较差，角变形大，必须用火工矫正，加固定位焊，接缝端头及“十”字缝处反面须加梳状马。板片与胎架吻合度规定≤2.5mm。板片与胎架固定必须用马板进行连接，严禁直接把板片焊死在胎架上。
4.7.2铺板正足端，必须在一直线上、且与胎架中心垂直。铺板坡口必须符合图纸工艺要求、焊道修整改革须用靠山马管切割，焊道内及其正反面二侧必须打磨。（有余料板片划线结束后要及时切割）。
4.7.3构件安装位置线划制，必须以中心线和基准肋骨检验线为基准。
4.7.4纵向构件一端必须与铺板正作端对齐，纵骨、纵桁、肋板及大刀板安装必须用线锤荡垂直，板材端面精度偏差≤2.0mm。
4.7.5纵、横构件“十”字交叉处，重合度错位不大于板厚的三分之一。4.7.6双层底分段架设纵骨，正作端必须挂线锤，使其在同一横剖截面内；纵骨间距必须按图纸尺寸牵拉固定。
4.7.7铺贴外板、正足端必须与纵向构架在一横剖截面内。铺设舭部转圆外板时，一定要控制好线型，防止总组大合拢时对不拢，端缝与横向结构大于1200以上必须增加假框架。要严格按图纸规定进行假框架加强，端面各纵骨弧长间距、外框线型到内框的距离，都要按照相应分段端面图纸上的数据验收。防止变形措施要到位，确保相邻分段端面相稳合。
4.7.8分段安装结束后，必须驳出中心线，肋骨检验线和水平基准线。并加敲洋冲眼标识，提供精度员、质检科人员验收，并且填写好各项记录表。
4.7.9分段完工前，必须用激光划出正作端的切割线和部分过渡坡口标识，切割余料必须用半自动切割炬来完成，严禁用手工切割。
4.7.10分段完工后，吊离胎架前必须移植分段标识，分段上贴附零件一定要配齐全，贴附位置一定要便于拿取。
4.7.11分段完工后必须经自验、互验、修补缺陷后申报提交精控科人员检验。开示移胎认可单，交检验科人员复审合格后方可移胎。4.7.12分段制造按图纸精度要求进行验收。
4.7.13管、电、铁舾件安装，根据管系、电气布置图和铁舾安装图划出支架和舾装件位置线，安装正确后报精控和检验合格后焊接； 4.8船体总组制造工艺规定：
4.8.1总组胎位必须划出基准线、中心线和肋骨检验线。总组场地必须平整而又坚固。总组垫墩上面一般不允许用多块木板，原则上木板厚度不准超过100mm，如超过厚度必须进行钢性加强。同时要完善总组支撑垫墩图，施工时严格按图施工。4.8.2总组时各分段的肋骨检验线必须吻合且在同一横剖截面中。
4.8.3艏艉立体总组、上、下层的船体中心线、肋骨检验线必须吻合，在吻合的基础上复核平台左右水平度和分段的层间高度。4.8.4盆型总组必须保证底边舱二端型高和型宽尺寸。
4.8.5总组分段焊道坡口必须符合工艺要求，焊道内及其正反面二侧应打磨，二端 及“十”字接缝处应加装梳状马；端口应有引熄弧板。4.8.6总组段二端口的波浪变形边必须火工矫平整。
4.8.7总组正足端必须用激光复测并修整，余量端应用激光仪器划出正足线，用半自动进行切割磨光（含过渡坡口）。
4.8.8分段完工后必须清除垃圾，经自验、互验、修补后申报交验。同时认真测量好完工后的总组数据，由施工人、精控员做好测量数据记载。
4.8.9分段总组完工后，必须根据实际状态重新堪划总段中心线，肋检线、基准水线等，并做好永久标记。4.9吊耳安装：
4.9.1对于吊耳制作、安装、报验回收后处理，要严格按照相关规定来执行。4.9.2必须严格根据吊耳安装图所规定的要求进行装配，尤其要注意吊耳的规格、安装位置、吊耳的反面加强。吊耳的焊接必须安排有证书资格的人来施工。并且要记录好焊工的姓名，做到谁施工谁负责，以便作为以后追查责任的依据。QC质检人员要严格按图纸对号入座验收，吊耳焊缝必须做磁粉探伤检测，必须经QC检验合格后才能移运。
4.93 对于后道工序不用的吊耳，在移交下道前要拆除，不能留到下道工序。4.10分段贴附件安装：
4.10.1确保分段制造时贴附件在大合拢时不进行补料，如果补料都要钢板重新下料，公司的效益受到损失。现规定装配人员必须端正态度。要严格按图纸把带E符号贴附件，装到最佳位置上，定牢固，要使它翻身后可以轻易拿到，来便于装配，也就要求把下部肘板贴付在下端及相应构件位置上，应去除余料部分进行点焊。
4.10.2 发现分段胎架地面上有肘板未装，一定要查清代号，看懂图纸装到位，不能当成废料来进行随意切割，做加强用，一经发现要严格追查责任。4.10.3 以后大合拢来条进行补料，要按照公司的补料程序追查到施工队进行处罚后，方可补料，对于上建分段的流水扁铁，可以暂不发料，待总组时再发此料。4.11外包队管理控制：
4.11.1外包队从老板开始，就要针对班组长，施工人员进行理论知识学习，公司各项规章制度学习，并且进行考核。对于考核不合格者，就没有上岗资格，到公司外包队来做工。
4.11.2各外包队必须要有专职质量管理员，来负责工艺质量精度指导协调工作。下面各施工小组长及每个施工人员必须服从指导，同时也要服从QC人员、精控人员指教。
4.11.3着重对施工队的班组长进行业务知识学习，请有关领导、专家为老师，利用星期天进行培训学习；提高专业水平和业务知识。
4.11.4对于外包队管理不善，产品计划、质量连续三个月不能达标，造成事故都比较严重。而且次数比较多的队，要取消该队施工资格。4.12防止虚假信息：
4.12.1质量检验报告、精度控制报告单、自主控制单都必须做到实事求是原则，按实际验收结果填写，坚决杜绝弄虚作假的现象发生。