化工工艺安全设计论文

摘要：近年来，化工工艺技术发展迅速。在我国工业领域，化工工艺设计是提高化工过程生产水平的一个非常重要的组成部分。为了提高生产效率，必须有更安全、更可靠的化工工艺设计。因为化学品本身具有不安全性，很多化学品易燃、易爆、有毒，导致化学产品的生产过程中具有诸多风险，并且化工生产的过程中原本就存在着一定的安全风险，如高温、高压等，这通常会危害人们的身体健康。下面小编整理了一些《化工工艺安全设计论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

化工工艺安全设计论文 篇1：

化工工艺安全设计中的危险识别和控制措施研究

摘 要：化工工艺设计是化工行业较为关键的内容，对化工作业安全效益的顺利获得具有直接影响，关乎化工工业的安全。因此，文章以化工工艺安全设计为入手点，利用指标分析方法，从物料、流程、设备设施、条件等方面识别了化工工艺中存在的危险，并就相关危险点特征及危害范围提出了几点控制措施，希望能为化工工艺的安全运行提供保障。

关键词：化工工艺;安全设计;危险识别

在化工行业迅猛发展的进程中，工艺流程、条件日趋严苛，危险化学物料用量不断增加，在给化工企业带来巨额经济收益的同时，也产生了较大的安全事故隐患。而当前我国内部还没有可完整、科学评估化工工艺风险等级的安全评价手段，无法保证化工工艺的安全性。因此，从工艺安全设计视角入手，探索化工工艺危险的识别手段以及控制措施，就具有非常重要的意义。

1 化工工藝安全设计中的危险识别指标体系构建

在化工工艺安全设计过程中，评价指标体系的构造可看作具体与抽象交互影响的辩证逻辑思辨过程，即在全面认知研究对象情况的前提下，结合生产经验、标准规范，对化学工艺进行深层次、系统化、完善化处理。典型化工工艺可以划分为工艺所使用的物质危险性、化学反应过程风险[1]。后者主要是由于化工工艺流程中涉及了大量的热量交换，除工艺条件高温外，反应过程也会进行大量热释放，当系统反应散热速率在反应热生成速率以下时，反应体系温度会持续升高，由此带动反应速率持续增加，推动热生成速率的进一步加快。而系统“自热”的恶性循环会诱导反应失控，即反应过程涉及的物质由亚稳态转化为不稳定状态，甚至产生小分子大量存在的分解热，增加反应容器压力，招致反应器超压破裂、爆炸等不良后果。由此可知，化工工艺安全设计中危险识别指标的关键为，重点考虑化工工艺运作中显著释放热能而引发的热失控风险，具体指标可以划分为物料危险性、设备危险性、流程危险性等几个模块。

2 化工工艺安全设计中的危险识别结果分析

2.1 物料

化工工艺物料危险主要体现在物质爆炸极限、物质毒性、物质闪点等方面。从绿色化学、工艺本质安全视角可知，化工生产中不同类型物质的选择和恰当搭配，可以控制危险事故隐患[2]。

2.2 设备设施

设备设施特指化工工艺安全设计中所使用的工具，比如管道等。管道的主要职责为进行不同状态物料的运输，化工工艺所涉及的物料多具有强酸性、强碱性、易燃性或易爆性特点，若在运输阶段出现管道泄漏问题，将会造成严重的生态环境以及社会环境安全事故。

2.3 条件

化工工艺操作条件包括反应压力、反应温度、生产用量等多个部分。其中，高温高压、低温低压均对设备、工艺安全运行具有较大负面影响，而生产用量则通过工艺所可达到规模的直接体现对工艺安全造成影响。

2.4 流程

工艺流程危险主要表现为工艺运作过程中因化学反应热量交换而出现的热失控情况，与绝热温升、冷却功率、最大反应速率、承压能力有关。其中，冷却功率直接影响了工艺运作中的化学放热反应，一旦冷却功率不足，就会导致反应热无法被及时移走，增加工艺危险度[3]。

3 化工工艺安全设计中的危险控制措施

3.1 物料

化工生产原材料处理是化工工艺运作的基础环节，需要负责人依据工作规范进行原材料类比判定。根据所获得的信息，经过进一步提纯、混合、净化操作，完成原材料的标准化、科学化处理，达到提升化学反应活性、效率、质量的目的。为了精准控制化工工艺物料环节存在的危险，人员应围绕化工工艺物料特性，依托专业经验，从物理、化学等多个方面进行系统分析，从根源上消除化工工艺运作过程中的物料风险因子。一般为获得某一种目的的产品，对应原料、辅料并非唯一可用的，在有选择余地的情况下，应优先选择无危险性、危险性较小的物料。同时，对于精制化学反应后出现的粗品，其内部含有较多类型不一的杂质，应利用萃取、蒸馏等方式，对其进行进一步净化，保证化工物料应用安全。除此之外，为了避免对生态环境安全造成影响，技术人员应综合考虑废料是否可综合利用（无害化处理）、过程用催化剂（或助剂、原料、载体、溶剂）是否必要或可减少、是否可回收循环使用等因素，最大程度降低生产废弃料产生量，达到物尽其用的效果。

3.2 设备设施

在化工工艺运作过程中，化学反应设施设备是关键载体，对工艺运作质量以及生产效益具有直接影响[4]。根据化工工艺载体设备设施所处环节以及所承担功能的差异，使用方法、维保要求也具有较大差别。因此，人员应主动了解各环节化工工艺反应载体的用途，定期检查、剖析、记录化工物料在对应环节的表现差异，结合国家标准规范进行载体装置使用与维保方案的定期更新，保证化工工艺设备设施的安全运行。化工工艺设备设施等装置从本质上而言，是多个工艺操作单元的组合，技术人员可以将视线投向单元之间的安全衔接以及干扰消除视角，在其他单元正常状态维持的情况下，进行某一单元处理事故、故障的隔离处理方案设计，达到平稳停车目的。特别是在管道管理阶段，为了避免管道运输阶段因泄露而引发安全事故，需要人员在明确现有化工工艺路线所涉及管道性能、材料、作用的前提下，依据物料与管道一一对应的原则，科学匹配。若系统存在连续散发有毒气体、可燃气体、酸雾、粉尘的情况，应进行密闭带除尘、除雾、吸收装置的设置。同时，定期对管道泄露情况进行检查，及时采取惰性气体密封防腐处理方式，消除管道安全隐患问题。

此外，危险介质藏量与化工工艺安全事故发生率、损失量、影响范围呈正相关，因此，在设备设施应用过程中，技术人员应尽可能减少危险介质藏量。比如，利用连续反应代替间歇反应，在大型设备底部设置排量超过8m3/h的液化烃泵入口，利用膜式蒸馏代替蒸馏塔，利用离心抽提代替抽提塔，利用闪蒸干燥代替盘式干燥塔等。

3.3 条件

化工工艺过程条件的严苛程度并非无法变更，在富有余地的情况下，技术人员应尽可能缓和过程条件的严苛度。比如，采取更好的催化剂，利用气相进料代替液相进料，稀释进料浓度等，在一定程度上缓和化学反应的剧烈程度[5]。同时，鉴于化工工艺运行过程安全事故出现概率与条件参数具有较为密切的关系，且化工工艺条件参数的数量与其对工艺运行过程安全度的干扰成正比。因此，在化工工艺条件设计过程中，技术人员应贯彻删繁就简的原则，利用一个条件完成多种操作的模式代替多个条件分别完成一个功能的模式，在一定程度上增加生产可靠性、电气安全性以及本质安全水平。比如，对于散发有害气体、有害蒸汽的厂房，除通风设施设置外，应依据TJ36车间空气中有害物质最高容许深度要求，设定机械通风取风口确保送出空气中有害气体、粉尘低于车间空气有害物质最高容许深度值的30.00%。

3.4 流程

从化工工艺安全运作层面可知，科学、恰当地控制化工工艺流程，需要以化学反应热量交换为重点，综合考虑绝热温升、冷却功率、最大反应速率、承压能力等因素，进行逐一分析判定、控制[6]。具体控制作业开展前期，技术人员可以归纳整理化工工艺前期全部资料，将获取的制作厂家数据资料、物料基础设计包等信息进行整理汇总，同时收集所需的数据资料并研究资料的提供方法，根据所判定的提供方法进行化工工艺流程中危险环节的识别与组织控制。

一般，化工工艺流程多通过图示的方式表示，涵盖了化工生产工艺全部文件。比如，对于物料从原料到成品或半成品的工艺过程以及所涉及设备装置、管线的设置情况，可以利用工艺流程草图的方式设置。在工艺流程草图中，利用示意图表述化工工艺生产阶段所使用的设备机器，并利用数字、文字、字母进行相关设备名称、位号的填写。以某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程草图为例，其主要为蒸汽+物料残液+上水→蒸馏釜→冷凝器→真空受槽→放空，或者蒸汽+物料残液+上水→循环冷却回水→液态物料去物料贮槽。由上述流程图可知，工艺中所使用的设备为冷却器、蒸馏釜、真空接受罐，流程为物料残液与水共同进入蒸馏釜内形成共沸物，在蒸汽加压作用下进行常压蒸馏处理。馏分进入冷却器，与水逆向换热冷却后先后进入真空受罐、物料贮罐。而从冷却器流出的馏分可以依靠真空泵的抽力向压力低的位置流动。在整个流程中，风险较大的环节为物料残液与水在蒸馏釜内共沸、馏分进入冷却器与水逆向换热，技术人员可以着重监控，细化管理方案，保证整个工艺流程安全进行。

4 结语

综上所述，化工工艺危险可以划分为工艺所使用的物质危险、化学反应的过程危险两个层面，具体涉及了物料、设备设施、流程、条件等。因此，化工工艺安全设计人员应适时利用指标分析方法，构建完善的化工工艺风险评价指标体系，确定各模块风险特征以及危害范围。根据识别结果，采取针对性控制措施，避免危险因子妨碍化工工艺安全运作。

参考文献

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[4] 窦珊，张广宇，熊智华，等.基于多源数据融合的化工园区危险态势感知[J].化工学报，2019（02）：40-46.

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[6] 陈静.化工工艺过程危險辨识与安全管控要点探究[J].当代化工，2017（263）：213-214.

作者：陈建国

化工工艺安全设计论文 篇2：

化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施

摘要：近年来，化工工艺技术发展迅速。在我国工业领域，化工工艺设计是提高化工过程生产水平的一个非常重要的组成部分。为了提高生产效率，必须有更安全、更可靠的化工工艺设计。因为化学品本身具有不安全性，很多化学品易燃、易爆、有毒，导致化学产品的生产过程中具有诸多风险，并且化工生产的过程中原本就存在着一定的安全风险，如高温、高压等，这通常会危害人们的身体健康。因此，保证并提高设计过程中的安全性是很有必要的。

关键词：化工工艺;化工工艺安全设计;安全问题;风险因素及相应对策和预防措施

引言：化工企业重视安全，尤其是在现实生产中，过程非常复杂。因此，确保化学过程的安全性来增加化学过程的可靠性是安全生产化学品的重要前提。目前，化工流程设计存在许多需要改进的问题，本文列出了化工工艺安全设计过程中常见的风险因素，并提出了相应的对策和预防措施。

1.化工工艺与化工工艺设计的概念

1.1化工工艺。化学工艺是通过复杂的过程将化学物质加工成工艺品的过程。在化学品的加工过程中，需要考虑化学品的安全性、性能和质地等方面，还有制造过程中发生的物理和化学变化，并在选择化学品的基础上使用最合适的设施。这就需要对整个过程的生产工艺、物理化学反应、设施和仪器进行进一步的控制和管理，不断进行工艺流程的完善和优化，进一步增加工艺的安全性，最大限度地降低出现安全风险问题的可能性。

1.2化工工艺设计。化工设计是将一项化工工程从设想变成现实的一个建设环节，化工工艺设计是一项十分繁杂的工作，对化学工艺的条件要求极为严苛，化工工藝设计过程中如果存在问题，非常容易造成各种安全隐患，对化工工艺加工生产过程造成十分严重的影响。在实际的生产生活中，化工设计是化工厂建设的关键和灵魂，直接影响化工厂的安全生产，以至于经济效益、环境效益和社会效益。因此，必须严格把控各个环节，更为合理地对人员进行分配，进一步增强对化工工艺设计的审核，进而对安全问题进行更为高效的管理和控制。

2.化工工艺设计的关键点

2.1化工原材料的加工。对于一个化工工艺的设计研发过程中来说，原材料的生产再加工环节是其中一个非常关键重要的发展阶段。原材料通过化学反应，最终变为化工产品。首先必须注意原材料的选择和处理，通过制定一系列的相应和合理可行的生产加工方法步骤，利用现代化新型的化工技术，将原材料转化为化工厂所需或使用到的材料。比如将不同原料的特性科学地联系起来，然后进行破碎、提纯、精炼等步骤，以保证原材料满足相应的标准和要求。

2.2化学反应。化工工艺设计过程中，在经过原材料的处理加工过后，一般来说，就要在合适的条件下进行相应的化学反应。为了整个化学反应过程安全顺利进行，要掌握应用化学技术知识和自主创新能力。还要保证反应转化率和回收率。在此过程中还需要通过反应分离杂质与废弃物，可能包括萃取、过滤、蒸发等步骤，通过产品的净化处理，满足相应的标准与要求。

3.化工工艺设计中的安全问题

3.1 工艺实施过程中存在疏忽的问题。在化工工艺设计中，其设计要建立在规范性与科学性的基础上，化工工艺安全设计方案必须与时代密切相关。作为所有化学工艺的基础，化工原材料也是化学工艺风险因素的主要来源。在进行化工工艺设计的过程中，所用的化工材料有它们自己的特性。在运输和储存化学品的过程中，需要根据其特性采取有针对性的方法运输，根据实际发展情况，可以组建专门的测试团队，主要任务是对化学品进行实时测试，预测潜在的危害，并预先创建紧急情况预案，以便对化学品进行更科学的控制。

3.2 工作人员的重视程度不够高。化工工艺制造和加工过程中发生的化学反应一般涉及高危害隐患，化工企业的管理人员和工作人员的安全意识不足可能是易触发安全事故产生的几个主要危险原因之一。一些化工工艺设计人员对化学工艺产品进行设计的过程中没有重视化学反应带来非常多的安全问题，在实际生产中可能会对化学品造成一定的风险。此外，化工工艺产品的加工和生产不可避免地产生更多的污染物和废物，如果不及时有效地处理，它们不仅对人类的身体健康，而且对环境都是会有严重的危害。许多生产设备往往是自动化的，但是仍离不开相关人员的操作。如果相关人员出现了失误操作或者违规操作，后果可能是非常严重的。化工企业必须建造高质量和可靠的化工设施，相关工作人员应进行更为严格的看护，确保化工企业的安全生产并有效地处理废弃物，以实现保护环境为基本目的，并不断提高化工设备的使用安全性和稳定性。

4.化工工艺设计中存在安全问题的解决措施

4.1化工工艺设计中对原材料安全性能的控制。在化学工业工艺设计过程中，需要综合使用大量来自各类化学工业领域的生产原材料，在整个化工生产过程中不仅包含生产过程所必需的各种化学材料，还包含各种相关物质如化工生产过程中形成的副产品、半成品、中间成品以及最终产品。提高化工工艺实际生产过程中化工原料的控制和管理，制定科学系统的控制机制，组织对原料和整个制造过程的过程控制，在早期分析化学品的特性，预测实际生产过程中可能出现的安全威胁，进行更科学合理的开发。还应进一步加强化学品和化工原料的分类、储存和控制，为各类化学品可能出现的安全问题提供信息，并制定更加详细和高效的应急响应措施，以减少安全问题对化工企业的影响，为化工工艺的安全提供了进一步的保障，有效促进化工企业的可持续发展。

4.2控制相关的反应参数，避免反应装置超压和过载。现如今大规模机器制造的时代已经到来，大部分工业生产都是通过对机器和设备的高度依赖而完成的，对于化工工艺领域来说也不例外。控制相关的反应参数如物理参数、密度、蒸汽压和沸点等在化学过程分析中具有重要价值。比如一个化工过程系统，有一个高压反应釜，内部压力不能超过某个极限。当压力超过系统的压力上限，就会发生泄漏事故，造成人员伤害和环境污染。又比如化工生产反应温度，温度是化工生产的重要指标，当温度低或高时，都会影响化学反应速度，影响化工生产效率，温度太高，还会引起设备压力超标，造成泄漏事故，造成人员伤害和环境污染。为了有效管理化学设备，保证设施的安全生产，保证产品的合格，控制相关的反应参数是关键。参数控制需要合理的控制仪表和安全仪表系统，这些都是化工工艺设计人员要掌握的必备技能。

结语：化工生產过程中存在许多风险因素，化工工艺设计贯穿于化工生产全过程。为了提升化工安全设计效果，要调整整个设计过程，预测设计过程风险，并采取措施及时应对这些风险，从而提升化工安全设计的实际应用效果。从控制化工物料的选择、控制化工相关过程的化学反应速率参数等各个方面进行综合有效地控制。最大限度地避免安全事故的发生，确保化工生产技术的安全从而促进我国化工生产的可持续发展。

参考文献

[1]王丽珠化工工艺设计中的安全问题及控制对策[J]化工管理，2020（22）：181-182.

[2]邢孟文，安培林，刘亚杰.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].清洗世界，2020（7）：74-75.

[3]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究，2020（7）：40-41.

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[6]宋述娟、黄云龙化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].化工设计通讯，2016（12）：71+104.

[7]景利娟化工工艺设计中风险的识别与控制策略[J7.化工管理，2021（2）：169-170.

作者：孙雷

化工工艺安全设计论文 篇3：

化工工艺安全设计中的危险识别和控制研究

【摘  要】为了促进化工工艺生产的稳定发展，保障化工工艺生产中工作人员的人身安全，论文对化工工艺安全设计中存在的危险进行原因分析和识别，并针对性地提出控制措施，以期能够提高化工工艺生产的安全性。

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【关键词】安全设计;危险识别;控制

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1 引言

众所周知，工艺方面的设计是非常精细且复杂的，化学工艺就是其中之一，特别是化工工艺安全设计，不仅仅操作复杂，还要遵循一定的规律和原则，并需要将规律和原则融入具体的设计制作中。同时，化工工艺还有非常高的标准和要求。

自改革开放以来，中国的经济得到迅速发展，但是国家想要得到更大的发展，在这个黄金盛世中迈出更大的一步，就需要发展化工工艺，这是对化工工艺方面的一个重大机遇，抓好这个机遇，化工工艺将会得到飞速发展。为了抓住这个机遇，应对化工工艺安全设计提出高标准、高要求，做到零危险、零风险，这样才能确保化工工艺长久而迅速地发展。

化工工艺设计的操作流程是对原材料的处理，为了确保化学反应能够顺利进行，需要加强对压力和力度等相关因素的控制，采取某些方式将化学反应后的粗产品制成精产品，但就是这三个简单的步骤，其中存在着许多危险与高标准的要求，不得马虎。在化学产品生产过程中，极易造成化学中毒与化学爆炸等一系列的事故，而化工工艺生产方面，更是存在着高风险。

2 化工工艺中安全问题产生的原因

人们常说是药三分毒，更不用说是化工工艺中存在的危险。当工作人员长期与化学品接触时，难免会发生中毒等事件，因此，必须从源头上解决这个问题。在原材料的选择上一定要慎重，取精中之精，进行生产，同时，也要依据国家标准来进行生产，且在生产过程中严格遵守国家的法律法规以及生产标准。除了化学品中毒，化学爆炸也是其中一个较常发生的事故[1]。要避免这个事故的发生，就要严格要求自己，按照严格的标准以及要求去进行实验以及生产。中国经济在近几年快速发展，因此，化工工艺方面的基础还并不是十分牢固。化工工艺方面的经验和资料不足，所以，我们需要借鉴国外的经验，在当今情况的基础上综合分析，完善化工工艺安全设计。中国人讲究防微杜渐、未雨绸缪，对于化工工艺生产这个特殊的职业而言，提前预计未知的危险对化工工艺的发展具有十分重大的意义。

3 对化工工艺安全设计方面的危险识别

在原材料的选取方面，拥有原材料是进行化工工艺的必备条件之一。化工工艺种类多，所涉及的范围也十分广，因此，所需要的原材料也非常多，但是为了保证化工工艺生产的顺利进行，原材料的选取一定要慎重[2]，一定要选取其中的精品，不能含有杂质，否则会影响化工工艺生产以及产品的质量。同时，也要考虑原材料在运输过程中的温度、湿度、压力等因素所产生的问题，之后还要考虑原材料的堆放位置，不能因为外在因素而令原材料损坏，这是造成化工工艺生产企业产生重大损失的因素，也是產生安全隐患的因素之一。在化工工艺生产过程中，尽管使用了很多的先进装置，但是人的生命安全依旧得不到有效保证，所以为了使人得到最大化的生命保障，还要给工作人员穿上防护装置，这样在化学反应过于激烈或发生爆炸时，工作人员的人身安全才能得到保障[3]。同时，安全人员才能够有充足的时间去面对这些紧急情况，才有足够的时间去处理这些泄漏物。

4 化工工艺中的危险源

化工工艺生产时应该具备最基本的危险意识，尤其是在辨认危险源时，应该重视相关的细节问题，保证风险防范更加的到位。化工工艺有着极为严格的要求，主张在落实具体的工作时，重视一些基础性工作的要点，特别是危险源的判断和识别上，需要安排专业的工作人员参与到相关的行动中，从而保证化工工艺的流程更加顺畅，不会引发安全事故。在生产化工工艺产品中，每一个产品都具有一定的危险性，并且具有隐藏的特点，在整个生产过程当中，危险一般不容易被发现。所以作为管理人员，一定要提前制定安全管理工作的措施，制定一个管理的预案，实施到工作当中去。从上层领导开始到下层干部，都要切实落实该项制度，避免安全事故的出现和发生，将其扼杀在摇篮之中。根据相关规定，制定出相应的目标措施，并根据相应的情况进行系统化地改正[4]。

5 制定全面的控制危险的措施

全面合理的防控措施意义重大，关系到化工生产实践中每一个人的生命安全，因此，必须重视控制举措的全面性与合理性。每个人的生命只有一次，为了对工作人员负责，也为了对国家的发展奉献上我们的一份力量。在化工工艺生产中，不仅要对生产过程中存在的危险有敏感性，并能够识别危险种类，还要考虑到如果发生危险的话，该如何采取措施去解决和控制。同时，也要考虑如何控制危险的发生，因此，需要制定一系列详细且高效的控制措施，将隐患还处在萌芽阶段时就将它去除。

①从思想上重视化工生产的危险防控工作。在化工企业的意识层面上认识到危险防控的重要性，并建立和完善相关的企业制度和规范，对危险源的预防和应对机制进行全面优化，才能有效防治化工企业在生产中可能会发生的风险。化工工艺生产企业一定要具有防微杜渐、未雨绸缪的意识，在危险还未来临时，就要考虑到危险来临时我们应该如何做，如何去控制，如何避免更大的损失，这是每一个化工工业生产企业必须做的。

②设置专门的危险防控和监督工作人员。在化工企业的生产过程中，危险源识别和及时防控是非常重要的工作，因此，化工工艺生产企业应培养专业的监督人员，在进行化工工艺生产时，监督人员不定期地去检查每一个环节的进行是否存在问题，监督人员所具备的不仅是发现问题，更要懂得如何去解决问题[5]。

③做好生产过程的详细记录工作。工作记录是对工作进行查漏补缺的重要依据，也是在实际发生风险时查找原因和源頭的关键。要对化工工艺生产的每一个环节做详细的记录，对每一环节所发生的问题都要有所预料，设想每个环节会发生的问题及其所带来的种种影响，这是每一个企业都应该想到的，也是每个化工工艺生产企业应该做的[6]。

④培养每一个工作人员的防范意识和安全意识以及利益意识。在化工工艺生产企业中都有着大量的工作人员，而来到这里的工作人员都要具备一定的安全意识。上至企业管理层，下至基层岗位的每一个员工，都是危险防控的关键一环，人人都需要紧绷危险防控的一根弦，在做好本职生产工作的同时，时刻关注生产过程中发生的危险，做到人人监督，才能在最大限度地降低化工企业生产存在的风险，做到安全生产。

6 结语

现如今，在中国经济迅速发展的大背景之下，做好化工工艺生产的工作是中国发展更为迅速的有利条件，因此，对于化工工艺生产，国家给予了高度的重视，而我们也应该有着高度的重视，严格遵守国家的法律法规以及相应的规范，提高对化工工艺生产危险的识别能力，当危险发生时有着正确的控制措施，为国家的发展奉献上我们的一份绵薄之力。

【参考文献】

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【6】樊吉霞.化工工艺设计风险防范措施探讨[J].中国化工贸易，2019（30）：33.

作者：庞立新，吴海燕