肉制品废水处理方案

肉制品废水处理方案（精选11篇）

篇1：肉制品废水处理方案

发制品企业废水处理工程设计实例

摘要：针对发制品生产废水中含有较多不易生物降解的`色度高,有机物、氨氮较高的特点.采用强化预处理和水解-接触氧化的治理工艺进行处理.在进水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为704～859、216～317、146～182 mg/L和色度为2 134～2 608倍的条件下,经处理后出水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为85～126、24.1～25.9、19.0～22.6 mg/L、色度为56～66倍,该工艺处理效果较好,运行稳定,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-)表4中的二级标准.作 者：楚君    王坤丽    吴健    CHU Jun    WANG Kun-li    WU Jian  作者单位：楚君,吴健,CHU Jun,WU Jian(商丘市环境监测站,河南,商丘,476000)

王坤丽,WANG Kun-li(河南省环境监测中心站,郑州,450004)

期 刊：工业用水与废水  ISTIC  Journal：INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER 年，卷(期)：, 39(4) 分类号：X703.1 关键词：发制品生产废水    强化预处理    部分回流水解-接触氧化   

篇2：肉制品废水处理方案

摘要：根据河南某乳制品厂废水水质分析,采用隔油-厌氧-生物接触氧化进行处理.运行结果表明:出水各项指标均能达到GB 8978-<污水综合排放标准>二级排放标准,工程投资和运行费用较低,运行效果稳定.作 者：王宗华 常选峰 董崇岭 靳娜 WANG Zong-hua CHANG Xuan-feng DONG Chong-ling JIN Na 作者单位：王宗华,WANG Zong-hua(南阳师范学院土木建筑工程学院,河南,南阳,473000)

常选峰,董崇岭,靳娜,CHANG Xuan-feng,DONG Chong-ling,JIN Na(南阳市环境保护设计研究院,河南,南阳,473000)

篇3：乳制品前处理的自动控制解决方案

1 控制系统软件硬件设计

1.1 硬件设计

控制器采用Omron公司的CJIG-H高速中型PLC,因为收奶和配料工序控制点比较多,所以这两部分CPU采用60KB的CJ1G-H-CPU45,巴氏杀菌工序、浓缩工序、干燥工序及CIP工序采用10KB的CJ1G-H-CPU42。开关量输入单元采用32点的CJ1W-ID231和16点的CJ1W-ID211,开关量输出单元采用32点的CJIW-OD231和16点的CJ1W-OD211;模拟量输入单元采用CJIW-AD081-V1,模拟量输出单元采用CJIW-DA08C,以及通讯单元采用Controller Link的CJ1W-CLK21-V1,通过评比双绞线连接7套PLC组成的生产系统。

1.2 软件设计

1.2.1 操作系统

采用Windows XP系统既具有易于使用的接口,又具有系统的可靠性和数据的安全性。

1.2.2 编程软件

采用Omron的CX-Programmer.CX-Programmer是Omron公司PLC的编程、调试工具程序,其运行在Windows XPNT2000操作系统下,具有丰富简洁的操作环境和强大的编程、调试功能。Omron的SYSMAC CS1系列PLC具有较丰富的指令系统,利用这些指令既可以完成乳品厂相关设备参数的数据采集和处理;顺序和逻辑控制设备点击的启停和阀开关操作等。[1]1.2.3监控软件

采用Wonderware的Intouch10.0软件。Intouch10.0提供真正的分布式、客户/服务器结构,为系统提供最大的可扩展性。实现简单的单机人机接口(HMI),还是网络复杂的分布式多Servee数据采集和控制系统,Intouch10.0可以保证优异的性能。[2]

Intouch10.0是世界领先的工业自动化软件,提供了生产操作的过程可视化、数据采集和数据监控。Intouch10.0可以精确是监视、控制生产过程,并优化生产设备和企业资源管理。它能够对生产事件快速反应,减少原材料损耗,提高生产率,从而加快产品对市场的反应速度,提高用户的效益。

1.2.4 系统通讯

Controller Link是Omron的主要FA级别的网络,他支持在PLC之间以及PLC和上位机之间的自动数据连接,也可以使用信息服务进行可编程的数据传送。对低成本的通信系统,可使用双绞线电缆。其最大通讯速率为2M,最大距离为1km。各工序的PLC系统分别在Controller Link上网,PLC控制系统,互不干涉和影响。安装在控制室内的PLC进行数据交换,达到系统的相互监测。

各工序的PLC连接一台PC,通过上位机监控软件实现对主要工艺设备的控制和调度,对生产全过程中的工艺参数进行数据采集、监控、优化和调整,对主要工艺流程进行动态仿真和趋势分析,实时数据处理和实时控制。如图1

2 自动控制解决方案

2.1 收奶工序

由收奶脱气计量、净乳缓冲和制冷奶仓储存组成。脱气罐自动控制,通过液位开关控制出料变频泵及排气阀实现脱气自控,该装置配有高低液位显示控制、变频调节器及自动排气阀等检测执行机构,确保收奶计量精度。检测物料主管线压力并自动切换双联过滤器,保证收奶过程连续性和完成过滤功能。净乳变频进料压力缓冲,全自动水封、排渣、冷却。奶仓进料冷排温度自控,由温度传感器、调节器及调节阀组成并将数据上传控制台进行管理控制。奶仓配有连续液位、物料温度、上下液位报警、仓门报警等装置,控制台的PLC按工艺要求,完成奶仓阀阵阀组状态的逻辑控制,实现进料、出料、制冷倒仓等工艺过程自动控制,并有手/自动切换功能。如图2

2.1.1 收奶自动控制

奶车与收奶管线连接完毕后,手动打开管线连接确认阀门,脱气罐进料阀自动打开,当脱气罐液位到达高液位时,脱气罐出料泵自动启动,当双联管道压力达到设定值时,双联自动开启,当压力再次达到设定值时自动切换。收奶系统启动后当鲜奶流经质量流量计,流量计自动计量。当暂存罐液位达到启动点时,暂存罐出料泵自动启动。

2.1.2 净乳自动控制

系统启动后净乳机进料阀自动开启。PLC根据净乳机开启数量自动进行进料量调解,鲜奶净乳后进入缓冲罐,当缓冲罐液位达到启动点时自动启动出料泵,鲜奶经冷排进入奶仓。

2.1.3 奶仓自动控制

当鲜奶经过制冷后,根据预先设定的奶仓使用状况,奶仓进阀根据设定自动开启,可根据实际工况可将奶仓中的鲜奶泵进暂存罐进行二次净乳,奶仓出料选择以后根据配料系统的工况自动开启相应的出料阀。

2.1.4 清洗自动控制

为了达到安全、彻底、自动、无死角的清洗目的,清洗的工作状态和正常工状态的程序是完全隔离的,清洗时只需选定将要清洗的工段,将工作清洗按纽拨到清洗状态,将相应的手动蝶阀转到清洗状态即可,清洗工作由CIP完成。(注:正常工作时一定要将转换开关置为工作状态)

2.2 巴氏杀菌

通过蒸汽加热,去除鲜奶中的细菌,主要控制好蒸汽温度,加热时间。

配有两套独立的巴氏杀菌装置,按处理能力分为15吨和30吨,各自配有触摸屏可以分为手动及自动监测系统。

2.3 配料工序

2.3.1 混料的自动控制

油计量罐、卸粉计量仓均采用电子称称重法计量,由计算机进行时实数据采集,参照配方在计算机(PLC)上输入的设定值(预定配方),按“减算法”控制送料装置,完成各种配料的定量投入。

根据生产配方设定配方比例,按各种配料的进料量设定辅料的添加。当配料罐进入配料状态时,根据原奶的进料量以及各种辅料的比例自动计算出各种辅料实际需添加的量,配料循环泵自动将原奶泵入高速混料机,当高速混料的液位减到低位时,各种辅料按计算的结果进行添加,高混出料泵将配料后的配方奶泵入配料罐,当各种辅料达到计算值后自动停止电机及各部位阀门及泵的工作,从而完成料罐的配料。

2.3.2 高速混料器

有高低液位检测装置,控制混料出料泵转速,使其保持一定液位,保证连续均匀混料。高速混料器可保证在每罐每次混料结束后无物料残留。

2.3.3 配料罐的控制

配料罐有自动搅拌、温度检测、和连续液位显示并配有电子称称重装置,各数值均上传至控制台的PLC,根据工艺要求,完成配料罐阀阵阀组状态的逻辑控制,完成物料的进入、循环和送出的自动控制。

本系统由3个配料罐及一个阀阵组成。开机时,配料罐的工作状态为进料状态,当鲜奶经预热后自动进入配料罐,当配料罐重量达到设定值时自动切换到配料状态,自动进行辅料的添加,添加完毕后自动转换到出料状态,经均质后(可制冷)进入成品罐。

2.3.4 预热器的控制

根据工艺要求对配料前的原料奶进行加热控制,仪表根据物料的实际值和设定值来控制蒸汽调节阀,调节热水温度,从而实现对原料奶的加热目的。

本系统的控制原理是将鲜奶加热至所需温度,当系统的工作状态为自动时,启动系统水循环自动运行,当奶仓出料泵自动开启时,蒸汽调节阀根据热水温度设定自动调节开启度,以满足生产要求。

3 结束语

乳制品前处理的自动控制达到较高的自动水平,在生产过程中大大的节约人力物力,创造可观的经济效益。现在自动化技术日新月异,现场总线技术在控制领域已在大力推广,但PLC技术也在不断加强发展,特别在通信领域、组网、冗余技术方面日趋完善强大,在控制领域仍然占据不可动摇的位置。

参考文献

[1]CJ系列可编程控制器参考手册[Z].欧姆龙(中国)有限公司,2003,7.

篇4：SBR工艺在乳制品废水中的应用

关键词：SBR工艺；乳制品废水；处理

中图分类号：X792文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0040-01

1项目概况

某食品加工教学实验楼主要生产牛奶制品，该项目CIP清洗系统使用过程中产生少量的生产废水，其产生量约为10 m3/d，由于该类废水COD、BOD和SS浓度均超过广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）二级排放标准的要求，须经过处理达标后才能排放。

2工艺废水水量、水质

①废水水量。本废水处理工程的设计水量为：10m3/d，全天24 h运行。

②废水水质如表1所示（除PH以外，单位均为mg/L）。

3废水处理工艺流程的选定

该项目酸奶制品的废水和清洗废水属于中低浓度有机废水，可生化性较高，目前国内主要是采用生化法处理，生化处理具有运行成本低，操作管理方便等优点，因此有机废水一般选择以生化法为主体的处理工艺。生化法主要是利用微生物的新陈代谢将废水中呈现溶解状态和胶体状态的有机污染物转化成CO2和H2O，以达到净化的目的。生化处理是污水治理中经济而有效的净化方法，国内目前成熟的工艺较多，有普通活性污泥法、氧化沟、SBR法、接触氧化、A2/O法、Unitank法等，考虑到本工程处理水量较少，本方案确定采用SBR法对该项目污水进行处理。

SBR工艺即序批式活性污泥法，是常规活性污泥法的一种改进方法。SBR工艺采用可变容积间歇式反应器，省去了回流污泥系统及沉淀设备，曝气与沉淀在同一容器中完成，利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和生物脱氮除磷机理，将生物反应器与可变容积反应器相结合，形成一个周期性间歇运行的活性污泥系统。SBR工艺在同一生物反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、特机五个阶段的反应操作过程，在不同时间里进行有机物的氧化、硝化、脱氮、磷的吸收、磷的释放等过程。其所经历时间周期，根据进水水质水量预先设定或及时调整。实践证明，这种工艺过程，其处理效果可达到常规活性污泥法处理标准。具有工艺简单，运行可靠，管理方便等优点，但对设备、阀门、仪表及自动控制系统的可靠性要求高。

4工艺流程说明

污水由格栅去除大颗粒悬浮物后自流进入中和调节池。通过投加酸碱药剂，中和废水中的残酸或残碱，同时在调节池中进行水质、水量均衡，确保后续处理构筑物的稳定、连续运行，然后由污水提升泵提升进入SBR池，SBR池内存有活性污泥，其主要成份是大量的微生物，在好氧的条件下同化和分解水中的有机物，最终转化为CO2和H2O，使污水达标，最后经SBR处理后的水流入砂滤过滤系统，在砂滤罐的深化处理下，进一步去除水中的SS、CODCr和重金属离子。达标后的水会存放在清水池，对水量的稳定起到一定的作用，也可用于中水回用，用作实验楼的浇花、洗地用水。

SBR池产生的剩余污泥由污泥泵抽入污泥浓缩池，由槽罐车定期吸取作外运处理。

具体工艺流程如图1所示。

5污水处理构筑物设计

5.1格栅

主要是为了去除大颗粒污染物质和悬浮在水中的油脂类物质。设计参数如下：砖混结构；采用人工清渣方式；设于调节池进口处；格栅栅条间隙为10 mm；格栅井寸为1000×500×1 000 mm。

5.2调节池

为了调节水量和水质、减少污水对后续生化处理系统的冲击，详细设计参数如下：调节池尺寸为5.25 m2×3 m；有效水深为2 800 mm；有效容积为10 m3；水力停留时间为1 d；主要设备有潜水污水提升泵2台，一用一备，型号为G-30-25，0.37 kW。

5.3SBR池

SBR池反应阶段是在曝气供氧的条件下，池内的活性污泥中的微生物与污水中的有机污染物质充分接触，利用需氧微生物对水中的污染物进一步降解去除以净化污水。池内活性污泥作为微生物栖息场所，好氧微生物以污水中的有机污染物质为食料，通过新陈代谢将污染物降解去除使污水得到净化。设计参数如下：结构尺寸为7.5 m2×4 m，一座；运行周期为12 h，其中进水2 h、曝气4～8 h（其中包括进水1 h）、沉淀2 h、排水1 h；主要设备有沉水式曝气机1台，型号为AR-33-50，2.2kW。

5.4砂滤罐

设置砂滤过滤系统，在砂滤罐的深化处理下，进一步去除水中的SS、CODCr和重金属离子。设计参数如下：型式为钢衬胶；数量是1个；规格为Φ500×1800mm；滤速为4.0m/h。

5.5清水池

清水池是存放处理过的污水的构筑物，对水量的稳定起到一定的作用，也可用于中水回用，用作实验楼的浇花、洗地用水，结构尺寸为1.95 m2×1.5m。

5.6污泥浓缩池

污泥池储存污泥并进行污泥回流或浓缩，一座，地埋式，外形尺寸为1 m2×3 m。

6结语

该项目污水处理站出水达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段二级排放标准，如表2所示。

可以说明该工艺的合理性，可为类似项目的应用提供参考和借鉴。

参考文献：

[1] DB44/26-2001,水污染物排放限值[S].

[2] GB3096-93,城市区域环境噪声标准[S].

[3] GB12348-90,工业企业厂界噪声标准[S].

[4] GBZ1-2002,工业企业设计卫生标准[S].

[5] GBJ43—82,室外给水排水工程设施抗震鉴定标准[S].

篇5：间歇式活性污泥法处理乳制品废水

间歇式活性污泥法处理乳制品废水

采用间歇式活性污泥法处理乳制品废水.运行结果证明:当进水中的CODcr和BOD5平均浓度分别为1 128 mg/L和700mg/L时,出水CODcr和BOD5去除率分别可达到89%和94%以上,达到了污水综合排放二级标准.并且系统运行稳定.

作 者：李宝宏 LI Baohong  作者单位：平顶山工学院市政工程系,平顶山,467001 刊 名：科学技术与工程  ISTIC英文刊名：SCIENCE TECHNOLOGY AND ENGINEERING 年，卷(期)： 6(20) 分类号：X703 关键词：SBR   混凝沉淀   乳制品废水  

篇6：铁艺制品表面处理工艺简介范文

铁艺制品表面处理泛指为了防止铁艺制品表面的锈蚀，消除和掩盖铁艺制品出现的不影响强度的表面缺陷，而对铁艺制品表面涂镀抗（防）锈及效果（美观）性装饰涂料的工艺实施过程。

为了保证抗（防）锈及装饰效果达到尽可能长久的目的，不可避免的要采取许多相应的表面予处理工艺及后期涂镀方法，和对材料及施用工艺的选择。

一、铁艺制品表面的予处理

为了保证装饰涂（镀）层与铁艺制品表面有良好的结合力，必须在涂（镀）实施之前，对铁艺制品表面的氧化皮、焊渣、锈痕、油脂、脏物、水份进行尽可能的清除，否则易造成涂（镀）层起泡、开裂、起层及剥落等现象。所谓的予处理就是指用机械或者化学、电化学等工艺方法来消除铁艺制品涂（镀）前的表面缺陷。

1、去锈、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工处理、机械处理、喷射处理、化学处理（酸洗）、电化学处理和火焰处理等方法。

手工处理主要使用砂布，刮刀，锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣，尘土等表面污物。

机械处理最常用的有风（电）动刷，除锈枪，抛光砂轮及风（电）铲等工具，借助机械力的高频冲击与磨擦的作用除锈和清除氧化皮旧漆等污物。

喷射处理是利用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力，将磨料、砂石、钢丸抛射到铁艺制品的表面，冲击和磨擦掉氧化皮、锈痕、旧漆、型砂等。化学处理是利用特殊配方的酸性溶液来浸、溶铁艺制品，通过化学反应来除净氧化皮、锈痕、油污，即所谓的“酸洗”。

2、除油对于铁艺制品来讲，一般可采用有机溶液，碱液，电化学等方法，目前市面所售的各种金属清洗剂也较适用。

二、铁艺制品表面保护与装饰（涂、镀）工艺简介

在铁艺制品的表面制成即可减少和避免金属表面锈蚀，又起到装饰作用的工艺实施过程称为铁艺制品表面的保护及装饰。对于铁艺制品来讲，一般均采用表面保护和装饰综合处理的方法。具体处理方法有许多种，但就铁艺制品来讲，常用的是涂装和电镀（热镀），如果两者并用，对耐久性来讲是最好不过的。

1、非金属保护层：在铁艺制品表面涂装一层或数层有机和无机化合物，如油漆、塑料、橡胶、沥青、珐琅、耐酸材料、防锈油等。

2、金属保护层：在铁艺制品表面镀上一层不易锈蚀的金属或者合金，如锌、锡、镍、铬、铜、钛等。常用方法有：电镀、喷镀、热浸镀等，但用于铁艺制品上的金属保护层一般应选用热浸镀锌为好。由于被镀工件镀前的专业除油去锈和在440摄氏度的锌熔液中高温浸镀，所以其镀层可掩盖许多缺陷和缝隙，避免以后泛锈（特别适用于户外的铁艺制品的防锈），并有极好的附着性能。

3、化学保护层：用化学和电化学方法使铁艺制品表面形成一层非金属膜的保护层，如表面发黑、发蓝、磷酸盐处理等。

用上述的几种方法获得的保护层本身就起到既有保护作用，又有一定的装饰作用。但对铁艺制品来讲，广大用户越来越要求铁艺制品表面不但要防锈蚀，而且还要有各种不同的质感、立体感或者仿旧、仿古等艺术效果，或者华丽的外观。所以在上述的基础上，从目前市面上销售的上千种油漆品种中选择出与基面亲和力最强、最耐老化的漆种品牌及合理的施用方法，就越发重要。只有针对性的选择才会取得预定的装饰效果及减少若干年后的维护工作量。

下面就涂装用料及施用方法做一简单介绍：

1、常用油漆的种类、性质和用途

油漆的种类很多，其用途及施用对象、方法也各有不同。这里仅就在铁艺制品方面常用的涂装漆种简介如下：

(1)、醇酸树脂类漆类：

醇酸树脂漆耐气候性好，漆膜颜色鲜艳保色力好，遮盖力强，具有较好的机械强度，弹性和附着力，价格便宜。缺点是表面干燥快，而漆膜内部干燥慢，易起皱，不耐水、不耐碱。

醇酸树脂漆中又可分为醇酸底漆，醇酸调合漆和醇酸磁漆。醇酸铁红防锈漆由于具有良好的遮盖力和防锈能力，可作为防锈底漆。醇酸调合漆和醇酸磁漆常用来作面漆（装饰漆）。醇酸调合漆表面光泽和细腻程度不如醇酸磁漆，但因其价格低，用于室外护窗、栅栏等的涂装较多。

醇酸漆的施用采取喷涂，刷涂均可，常温自然干燥或者低温烘干；自干约18小时，如烘干温度在60℃-100℃时需3小时。

(2)、硝基漆类：

硝基漆干燥快、漆膜坚硬耐磨，可打腊抛光。具有较好的光泽，持久、耐水、耐油、耐化学品等性能均好。缺点是漆膜易发的，流平性差，价格较贵。

2、基本操作方法

铁艺制品表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是涂漆施工中比较常见的基本方法。简述如下：

(1)、刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。

刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。

(2)、喷漆

用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。

喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。

喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟；工作气压为3－6kg/cm2；喷枪与物体表面的距离一般约250－400mm为宜；喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10－12米/分钟匀速运枪为好。

3、基本施用程序

(1)、工具（刷子、喷枪、空压机）及材料（油漆、稀料）的准备；

(2)、铁艺制品表面的予处理：参见前面所述；

(3)、填、刮、打磨腻子；

(4)、刷、喷底漆，必要时再施用一遍底漆；

(5)、刷、喷1－3遍面漆（视情况及需要）；

(6)、刷、喷保护层（视需要而定）；

注：要求不高的场合，第3、6项可省略。

4、油漆施用注意事项

(1)、不同种类（化工特性）的油漆不能混合调配，并选用同类稀释剂；

(2)、使用前要充分搅拌均匀，并调到适宜的粘度（稀释程度）；

(3)、多组份油漆，必须按使用说明规定的比例混合均匀后再用；

(4)、油漆表面结皮或有粗颗粒状的现象时，应采取过滤措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞喷枪；

(5)、每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。

5、新漆种简介

越来越多的客户要求铁艺制品表面装饰有五光十色的华丽外观，所以我们可利用涂装技术的优势，选择不同质感、装饰性强的新漆种来装饰铁艺制品。如闪光漆，珠光漆，莹光漆，亚光漆，无光漆，金属漆，裂纹漆，锤纹漆等等。

6、涂塑（喷塑）

用热固化的方法将采用特殊手段涂在物体表面的热固性高分子树脂粉末溶融，并固化成一层塑膜的工艺称为喷塑。

喷塑的方式有多种，最常用的为静电喷涂法。即：将予处理过的铁艺制品接地，喷枪头部金属导流杯接高压负极，在两者之间形成高压静电电场。热固性高分子树脂粉末在压缩空气的作用下，由供粉机构经由喷枪喷出的同带上了负电核，因而吸附于铁艺制品表面。然后，将吸附有树脂粉末的制品经一定温度，使原来松散的高分子树脂粉末熔融流平，固化成膜后便形成均匀、连续、平整的塑质涂层。

7、涂塑与涂漆的比较

涂塑具有如下优点：涂层质量好，涂膜坚固耐磨，附着力强，外表美观，装饰性好，比一般油漆的机械性能，耐化学性能好，而且一次喷涂即可，其缺点是不能现场施用，对施工及使用时的损坏、维护困难。

8、铁艺制品表面装饰新工艺简介

（1）、电泳涂漆

采用电泳涂漆，可得到无色透明漆膜，如在漆料中加入色料也可得到彩色漆膜。电泳涂漆的光亮镀层表面富有金属感和光泽、色泽鲜艳、外观美丽。

（2）、仿金和仿古铜涂饰工艺

篇7：乡镇肉及肉制品专项整治工作方案

为了深入贯彻落实旗食品安全办公室下发的《****肉及肉制品专项整治工作方案》文件精神，进一步搞好专项整治工作，确保肉及肉制品市场有序发展和群众消费安全，结合我乡实际，制定本方案。

一、指导思想和目标任务

本着“标本兼治、着力治本”的原则，通过专项整治，以打击假冒牛羊肉、注水肉、病死畜禽等各类有毒有害肉及肉制品违法犯罪为重点，深挖严查私屠滥宰、非法加工假牛羊肉以及收购加工未经检验检疫或检验检疫不合格、病死及注水或注入其他物质的畜禽等行为，依法取缔非法生产经营肉及肉制品的“黑窝点”、“黑作坊”、和“黑工厂”，确保肉类市场繁荣、稳定、安全，保障人民群众吃上“放心肉”。

二、整治重点

（一）养殖方面。畜牧站要严格开展产地检疫和屠宰检疫，加强对养殖场（小区）的监督检查，重点查处非法使用禁用物质，加强抗生素、出售病死畜禽。督促养殖企业和农户按照有关法律法规要求，规范用药；规范养殖企业和农户检疫制度和病死、病害畜禽无害化处理措施；严厉查处和打击养殖环节违法添加“瘦肉精”等违禁药品行为，特别是加大对小、散户的隐患排查。

（二）生产方面。重点检查企业是否存在使用未经检验检疫或检验检疫不合格、含有“瘦肉精”以及不合格原料肉品加工食品的行为，督促企业把好原料肉进货关，落实进货索证索票制度和检查验收制度，杜绝使用注水肉、病死畜禽等不合格原料加工食品和将工业盐用作食盐进行食品加工制作的违法行为。要严查和依法取缔非法生产肉及肉制品的“黑窝点”、“黑作坊”、和“黑工厂”.（三）流通方面。要突出对集贸市场、商店、肉食店等重点场所进行全面排查和检查，严厉查处取缔肉品无照经营，重点治理销售私宰肉、注水肉、病死畜禽以及假冒伪劣肉品等行为。要严格落实监管措施，督促经营主体全面落实肉类食品索证索票制度，查验肉品的进货渠道及检疫、检验印章盒检疫、检验合格证是否齐全有效。

（四）餐饮消费方面。要加强对宾馆、学校食堂、工地食堂、小餐饮店等餐饮服务单位的监督检查，重点治理采购、使用来源不明或不合格畜禽加工食品、加工过程添加非食用物质等行为。检查所购肉品是否有检疫检验证章及有效动物检疫证明。

三、实施时间步骤

本次专项整治活动自***年5月10日开始，至***年6月底结束，分三个阶段对畜禽养殖、畜禽屠宰、肉品销售、肉制品生产、餐饮用肉环节等进行专项整治。

（一）动员部署、摸底阶段（5月10至5月20日前）。广泛宣传动员，并对畜禽养殖、畜禽屠宰、肉品销售、肉制品生产、餐饮用肉等环节进行认真的排查摸底。结合实际，制定切实可行的整治方案，进一步明确整治重点、步骤、要求和措施。

（二）集中整治阶段（5月21日—6月20日）。严格按照工作目标和任务开展专项监督检查，及时发现和查处肉及肉制品不法养殖、屠宰、生产或经营等行为，针对发现的问题和隐患，督促相关单位制定整改方案，限期整改。可采取集中时段、集中力量、联合执法以及异地交叉检查等形式，深入排查和治理。

（三）总结验收阶段（6月21日—6月30）。对此次专项整治活动进行总结，形成专项整治工作书面总结材料。

四、工作要求

（一）加强组织领导。各村和单位要提高认识，高度重视，对当地食品安全工作负总责，严格落实肉及肉制品质量安全领导负责制。建立病死畜禽无害化处理机制。加大行政监察和问责力度，对打击治理不力，肉及肉制品问题突出的地区，要严肃追究有关部门责任，特别是对非法制售窝点、企业而未能及时排查取缔的，要严格倒查追究属地管理责任。

（二）加大信息传递通报工作。各村和单位要建立健全案件线索信息通报、反馈机制，及时互通情况，齐抓共管，形成合力，堵塞监管漏洞。

（三）加强宣传引导。充分发挥舆论监督和群众监督作用。动员社会各界关心、支持和参与肉及肉类食品安全专项整治行动；要向社会公布举报投诉电话，大力宣传有奖举报制度，完善对举报人的保护措施，接受社会各界的投诉、举报和监督，形成良好的社会和舆论氛围。

篇8：肉制品废水处理方案

1 主要水质指标

该肉制品有限公司产生的废水主要是生产废水, 废水主要来源于屠宰、肉制品加工、冲洗废水以及生活废水。废水中主要的污染因子为SS、COD、BOD、氨氮、动植物油、粪大肠菌群。废水中含有较多的血污、毛皮、油脂、碎肉、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物, 但屠宰废水为极易生化处理废水。该工程进水水质与设计出水水质见表1。

2 污水、污泥处理工艺设计

2.1 现有处理工艺存在的问题

根据对目前该工艺的运行状况进行分析, 现有工艺存在的主要问题有以下几个方面。

(1) 预处理设施包括格栅和隔油沉砂池, 存在处理效果差, 出水浮渣油脂含量多, 格栅已经因故障停运时间较长, 且存在清渣不方便等问题。 (2) 酸化调节池为水解酸化池与调节池合建, 但从实际运行情况看, 该调节池有效容积偏小, 实际停留时间约为5.0h。 (3) CASS反应池结构上采用了保温棚, 在实际运行中存在人员检修困难的问题。目前的曝气系统采用射流曝气装置, 存在曝气不均匀和氧利用率低的问题, 使得出水达不到设计的排放标准。

2.2 总体工艺方案选择

基于现有污水处理站存在的诸多问题, 本次整改方案的主体工作是强化预处理, 深化生物处理。本工程主体工艺按原有工艺进行整改, 即主体工艺仍为“平流沉淀+UASB+CASS”, 在此基础上完善预处理、厌氧系统、好氧系统, 使出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 中二级排放标准。改造后污水工艺流程见图1。

2.3 主要构筑物设计参数

(1) 捞渣池。数量1座。设计流量92m3/h, 时变化系数1.3, 尺寸6.0m×4.0m×4.0m。

(2) 格栅井。数量1座, 设计流量92m3/h, 时变化系数1.3, 尺寸4.0m×0.5m×4.0m, 池内设1台回转式机械格栅, 型号XQ-400, 栅隙10mm, 功率0.37kw。

(3) 集水井。数量1座, 设计流量92m3/h, 尺寸6.7m×3.0m×3.0m。

(4) 平流沉淀池。数量2座, 设计流量92m3/h, 单池尺寸14.0m×3.5m×4.0m。

(5) 调节池。现有调节池与酸化池合建, 本方案整改后的调节池有效容积为700m3, 停留时间约为8.0h。

(6) UASB反应池。数量3座, 设计流量92m3/h, 单池尺寸7.0m×7.0m×7.5m, 容积负荷5.0KgCOD/m3·d, 上升流速0.62m3/h, 取样管DN50, 水封罐两个, φ1.0×1.2m。

(7) CASS反应池。设4座CASS反应池, 单座CASS反应池尺寸为:10m×10m×5.5m。

(8) 消毒池。数量1座, 二氧化氯发生器一套。

3 调试运行及经济效益分析

3.1 工程调试及试运行

该工艺经两个月的稳定运行, 各主要处理单元对主要污染物的处理效率见表2。

3.2 运行成本分析

工程总投资为207.6万元。运行成本主要包括药剂费、人工费以及电费。 (1) 药剂费:二氧化氯发生器每天消耗的药剂费用为52.5元; (2) 人工费用:废水处理站劳动定员为6人, 分3班, 工资1000元/月·人, 则人工费为200元/d; (3) 运行电耗:运行电耗为2476.8 (kW·h) /d, 电价以0.65元/ (kW·h) 计, 则电费为1609.9元/d。合计运行费用为1840.5元。处理水量为2200m3/d, 则每吨水的处理成本为0.85元/m3。

4 结语

通过在原有工艺基础上进行工艺改造, 强化预处理、深化生物处理, 提高废水的处理效果。经改造后, 在进水COD、BOD、S S、油脂、氨氮浓度分别为3 1 2 5 m g/l、1465mg/l、4233mg/l、220mg/l、75mg/l时, 对应出水浓度分别为85mg/l、36mg/l、88mg/l、11mg/l、19mg/l, 去除率可分别达到97.3%、97.5%、97.9%、95%、74.7%。出水水质稳定, 并达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 二级排放标准。

摘要：通过对某肉制品有限公司污水处理站原有污水处理工艺流程中存在的问题进行分析, 在原有设备和构筑物的基础上进行了改进, 强化预处理、深化生物处理, 从而提高出水水质。经改造后, 在进水COD、BOD、SS、油脂、氨氮浓度分别为3125mg/l、1465mg/l、4233mg/l、220mg/l、75mg/l时, 对应出水浓度分别为85mg/l、36mg/l、88mg/l、11mg/l、19mg/l, 去除率可分别达到97.3%、97.5%、97.9%、95%、74.7%, 出水水质稳定, 并达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 二级排放标准。

关键词：肉制品生产废水,废水处理,技术改造,工艺设计

参考文献

篇9：肉制品废水处理方案

摘要：本文通过调整电镀品种布局使废水分类集中、采用先进合理的废水处理方法等方面介绍了题目，文章旨在与同行共同交流、互相学习。

关键词：电镀废水；气雾喷淋；氰化物；重金属离子

引言

电镀是当今全球三大污染工业之一，伴随科学技术的发展电镀工业的规模亦发展，排放的废水量也逐渐提高，根据不完整统计，1999年全国工业以及城市生活污水排放总量为401亿m3，电镀厂排放出废水达40亿m3。由此可见，电镀废水的排放量大约占工业废水排放量的10%。当前，绝大部分电镀分散在各有关企业，比如：自行车厂、汽车厂、家具厂等等，都附设有电镀车间，实为厂多面广，较为分散，大多数直接排放，给环境造成严重污染。为了解决这一个问题，在一个城市或者一个地区集中建立电镀工业，使电镀工业由分散转向集中，则有利于电镀废水的处理。青岛市黄岛技术开发区的电镀工业园，就是按照这一精神建设起来的，其电镀废水的治理工作取得了一定的成绩。

随着电镀规模扩大和电镀种类的增加，渐渐暴露出原电镀废水治理中存在的问题，造成原废水处理设备无法运行。其主要存在的问题包括有：①随着电镀种类的增加，电镀工业园整体布局日趋并不是很合理，在同一个车间内有几个电镀品种，造成各种电镀废水混合，给废水的处理造成一定的难度；②基于①的因素导致原电镀废水的治理设备失去处理的能力，处理方法并不合理；③由于生产规模的扩大，电镀废水的排放量成倍增加，亟待增加废水的处理能力；④原来的管理不规范。针对以上问题，经过试验与论正，作者提出了一个比较完整的改革方案。

一、调整电镀品种布局使废水分类集中

某市黄岛开发区的电镀工业园已初具规模，电镀品种较多，主要有：镀铬、镀锌、镀、镀铜、镍、镀银等，有金属电镀，也有塑料电镀。废水主要来自镀件镀前的酸、碱处理以及镀后的漂洗。镀件镀前的酸、碱处理液对各种电镀是相同的，但是，镀件的漂洗液的组成则完全不同，处理方法也完全不同，所以要把各种电镀按车间分开，使整体布局合理化，给电镀废水的分类集中提供好的基础。为了废水处理上的方便，把整个电镀工业园产生的废水，按处理方法的不同分为四类：①各电镀工件的除锈酸洗和除油污碱水，这类水主要含有二价铁和强酸或强碱；②含氰化物的废水，是由镀银、金以及要求较高的镀锌、镍等车间产生，其水量较小，但毒性很大所以要格外重视；③含铬废水，其中六价铬的毒性很大，并且处理方法与其他的处理方法完全不同；④其他镀种如：镀锌、镀铜、镀镍或者它们之间的混合镀等产生的废水，所含金属离子的毒性不大，也较好处理。为此，在工业园区要铺设四种集水管道，根据其水量大小建立四个集水池。

二、采用先进合理的废水处理方法

由于电镀废水种类繁多，其成份也不尽相同，因此电镀废水的处理方法也很多，采用的工艺流程也不同。80 年代以来，多元组合技术在国内已开始应用，处理效果也比较理想。一批多功能自动化程度较高的组合处理设备问世，使得处理流程和设备小型化，促进了组合法的应用与发展。

根据黄岛电镀工业园的自身特点，融入目前国内外较先进的技术，采用下面的方法处理电镀废水較为理想。

1、采用闭路循环工艺尽量减少废水排放

电镀废水主要来源于漂洗水，采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水最经济、最有效的方法之一，是治理电镀废水发展的方向。闭路循环工艺是美国电镀协会在1978 年第40 号计划中首先提出的，80 年代后期自然闭路循环工艺悄然问世。该工艺的先进之处在于，清洗水可以多次利用，因此能够大幅度减少电镀废水的排放数量，比常规的固定水槽漂洗可节约用水90 %以上，从而减少了废水处理的负荷和处理经费，产生较好的经济效益。

逆流漂洗大致可以分为两大类：第一类，连续式逆流漂洗，就是电镀槽后设一个清洗槽，镀件在清洗槽中由前向后移动清洗，补给清水则由槽末向前慢慢流动补给。第二类，间歇式逆流漂洗，又叫多槽回收，需要45 个回收槽，控制末槽中电镀液的浓度一般为1020mg/L，当末槽达到这一浓度后就倒槽，即将第一个回收槽的较浓的回收液蒸发浓缩，补充到电镀槽中，其他回收槽依次倒向

它的前一级槽，末槽则加清洁水。间歇逆流漂洗比连续逆流漂洗更加节水，以四级间歇逆流漂洗为例，保持末级清洗水浓度不超过20mg/L时，它比单槽流动水情况节水99 .8 %。近几年来，间歇逆流漂洗逐渐被闭路循环式漂洗和喷淋

洗或气雾喷淋洗相结合的方法所代替，因为该法不仅更节约用水，而且电镀件的漂洗效果更好。根据黄岛电镀工业园的实际情况，对较小的电镀件进行漂洗和气雾喷淋洗涤的工艺流程，示意图如图1。

镀件从电镀槽取出，放入漂洗槽洗去大部分镀液，再气雾喷淋洗涤，镀件一次气雾喷淋洗涤比二次漂洗槽洗涤的效果还好。当漂洗槽中镀液的浓度大到一定程度，则把漂洗液用泵打入蒸发浓缩器，浓缩后补充到电渡槽里，喷淋洗涤水自流放入漂洗槽。较大镀件沿用原冲洗法，其冲洗水和溅出、散落的水进入地槽沟，流入工业园区的相应集水池待处理。

2、含氰废水处理

氰化钠和氰化钾是优良的电镀络合剂，采用氰化物电镀的有金、银、铜、锌及镉等，可获得很高质量的镀层，但是氰化物有剧毒，对人的致死量为0 .3mg/kg。我国政府在大力提倡用无氰电镀工艺代替含氰电镀工艺。目前除少量有特殊要求的产品保留含氰电镀工艺外，其余大量产品都已改为无氰电镀工艺。黄岛电镀工业园的含氰废水主要来自镀银，除尽量采用闭路循环喷淋漂洗工艺，减少含氰废水的排放外，含氰废水则根据氰化物特性，采用二级氧化法进行处理。氧化破氰可用的药剂有NaClO、Ca（ClO）2、液氯、臭氧等。液氯和臭氧由于价格高等原因不常用。用较便宜的Ca（ClO）2 又会产生Ca（OH）2 和CaSO4 沉淀，增加了污泥量，故采用NaClO 是合适的破氰氧化药剂。

3、酸碱废水处理

镀件电镀前需经除油、酸洗、机械磨光或滚桶滚光来清洁表面。使镀件在入槽前达到无油、无锈、无厚的氧化膜和无脏物覆盖。一般用化学法可达到清洁表面的目的。应尽可能的采用滚桶滚光法，用较低浓度的酸、碱或表面活性剂，借机械摩擦可将钢铁件的油垢和铁锈等除去，并可将零件表面磨光滑。这些措施能大幅度的减少酸碱废水的排出量。但仍然会有碱洗和酸洗产生的酸碱废水以及地面清洗废水。一方面可以利用产生的酸、碱液相互中和达到处理目的；也可以在其他系统中加以利用，例如：用酸性、碱性废水用来调整pH 值。使另加药品中和酸碱废水变为补充措施，可大大降低治理废水的成本。

4、含铬废水中铬的回收处理

废水中六价铬是有害和有毒物质，成为工业废水的一个重要污染源，一旦摄入人体内达到一定数量会引起癌症。废水中六价铬常因镀件表面附着而带入漂洗水中，据资料报道，80%的铬酐损耗于镀件带出的附着液。它在废水中的一般含量为25～100mg/L。处理电镀铬废水的传统工艺是将废水中六价铬变成三价铬排放，使用最多的是铁氧体法。该法只是把毒性大的六价铬变成毒性较小的三价铬，没有从根本上消除铬对环境的污染，必须对其实施回收处理。理论上有下列几种回收方法：

（1）铬酸盐沉淀法

篇10：肉制品废水处理方案

A2/O-微电解组合工艺处理发制品废水

摘要：采用A2/O(厌氧-缺氧-好氧)-微电解组合工艺处理发制品废水,并介绍了工艺的各处理构筑物、运行参数及经济技术指标.运行结果表明:用该工艺处理发制品废水,其出水水质达到GB 8978-(污水综合排放标准>中一级标准的要求.作 者：时鹏辉 SHI Penghui 作者单位：河南城建学院环境与市政工程系,河南,平顶山,467044期 刊：环保科技 Journal：ENVIRONMENTAL PROTECTION AND TECHNOLOGY年，卷(期)：2010,16(2)分类号：X703.1关键词：发制品废水 A2/O 微电解

篇11：肉制品废水处理方案

根据****［2012］1号文件规定，按照政府和县局要求，结合我所辖区实际情况。为切实加强我所辖区内鲜肉和肉制品各环节安全监督管理，确保人民群众饮食安全和身体健康，维护广大消费者权益，结合我所实际，制定本实施方案。

一、指导思想

按照食安委［2012］1号文件规定，按照政府和县局要求，进一步规范我所辖区内各环节鲜肉和肉制品生产经营行为，加大监督检查力度，严厉打击采购和使用病死、来源不明或不合格的鲜肉及肉制品、加工过程添加非食用物质等违法行为，全面提高食品安全保障水平，切实维护人民群众身体健康和生命安全。

二、工作目标

通过深入开展鲜肉和肉制品安全整顿治理，进一步强化食品企业安全主体责任，强化法治观念和诚信意识，加强鲜肉及肉制品从生产加工到流通消费全程监管，强化畜禽检疫制度，严厉打击私屠滥宰和制售注水肉、病害肉等违法行为，严格落实肉品采购索证索票管理规定，严格规范采购和使用鲜肉和肉制品行为，集中排查和解决各环节影响肉类安全的问题隐患，促进全镇鲜肉和肉制品安全保障能力不断提高，不断完善日常监管制度，推进长效体制建设，确保辖区内鲜肉和肉制品食品安全。

三、实施方案

根据分头负责的原则，我所负责加工环节和流通环节整治工作。加工环节重点对肉制品生产企业使用的原料肉品和食品添加剂进行专项检查；检查肉制品生产企业产品标准和技术规范执行情况，规范完善肉制品生产企业进货验收、生产、销售记录和产品质量安全档案制度；对获证企业生产不合格肉制品和不能确保必备生产条件的违法行为依法予以查处，严厉打击无证生产肉制品的“黑窝点”。

流通环节重点加大市场监管力度，严格鲜肉和肉制品市场准入；检查肉品市场“厂场挂钩、挂牌经营”制度、鲜肉及肉制品经营户建立并执行畜禽肉品进货购销台账及索证索票制度落实情况，完善畜禽肉品溯源制度；从严查处销售非定点屠宰生猪产品行为和经营无检疫检验合格证明、进货渠道不明、证章不全的鲜肉及肉制品行为，确保市场、超市鲜肉及肉制品经营者100%建立肉品购销台账及索证索票管理制度。

五、工作步骤

（一）自查整改阶段（2012年9月上旬）。

组织开展鲜肉和肉制品安全隐患自查和同行互查，重点突出索证索票、进货查验和台账记录制度的建立和执行情况自查整改，深入查找各环节存在的问题及薄弱环节，针对问题及薄弱环节进行认真整改。

（二）监督检查阶段（2012年9月中旬至2012年9月下旬）。全面开展各环节鲜肉和肉制品的监督检查，依法公开检查结果。严厉打击采购、使用来源不明、病死、无检疫合格证或

检疫检验不合格的鲜肉及肉制品的行为，严厉打击使用含违禁药物、非食用物质的鲜肉及肉制品的行为。对于发现的不符合相关规定的要给予暂控或没收，并立案调查核实、追查到底。情节严重涉嫌犯罪的，要及时移送司法机关追究刑事责任。

（三）总结验收阶段（2012年9月底）。

根据整顿治理工作的目标任务，开展考核验收，确保整治工作落到实处。

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