不锈钢门窗加工合同

不锈钢门窗加工合同（共9篇）

篇1：不锈钢门窗加工合同

小区安装合同

甲方：

乙方：

依照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及国家有关法律法规，遵循平等、自愿、诚信的原则，经甲乙双方协商就本工程事项，订立本合同遵守。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程内容：

3、工程地点：

4、塑钢工程面积：平米

不锈钢扶手延长米，车库门套。

楼宇门个。(完工以后实际结算）

二、型材要求

按甲方要求采用海螺80系列推拉型材（含纱窗扇）。广东不锈钢（63×1.5楼梯扶手，1.5为标号厚度）翻板式车库门

三、承包方式

乙方包工包料，塑钢中空玻璃窗以元每平米，单层玻璃窗以元每平米，不锈钢扶手以元每延长米。车库门以元每套（6平米以下包括6平米，大于6平米每平米外加200元）。楼宇门元每套（以上事项不含税）。

四、质量要求

本工程质量要求合格。

五、工程技术安全责任

1、甲方提供图纸及相关技术事宜。

2、甲方负责产品检验，并作好成品保护工作。

3、甲方提供乙方的施工用电及相应的现场配合。

4、乙方工作人员做好安全生产、文明施工。

六、付款方式：

1、塑钢工程窗框安装完时，甲方需向乙方付工程总价的50%材料款元，工程全部安装完毕经验收合格后30日内一次必付清全部余款。

七、违约责任

由于甲方原因（如工程款延误或其他原因）造成的误工，责任由甲方承担。由于乙方造成的误工，责任由乙方承担。

八、合同纠纷解决方式

如合同产生纠纷由甲乙双方协商解决，协商不成，付诸法律。

九、其他

1、本工程质量保期壹年。

2、本合同未尽事宜，双方可签订补充合同。

3、本合同双方签字后生效。

4、本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：乙方：

年月日

篇2：不锈钢门窗加工合同

甲方：烟台市福山区建筑安装装饰工程公司

乙方：烟台市华民装饰工程有限公司

根据《中华人民共和国合同法》的相关规定，结合本工程的具体情况，为明确甲、乙双方的权利和义务，密切配合、相互制约，按时保质保量完成施工任务，甲乙双方经友好协商达成一致意见，并签订本合同。

一、工程名称：烟台新东方冶金三期宿舍楼、餐厅宿舍楼、办公楼工程

二、工程地址：烟台市福山区斗余工业园

三、产品名称：80系列推拉窗

四、承包内容：制作、安装及质保期内的维修

五、质量标准：安装后符合最新的国家标准，质量达到合格标准。

六、工程要求：

1、型材、五金配件、胶条等材料由甲方指定，乙方自行采购：

A.型材选择用冰轮80C系列；推拉窗采用80推拉系列。

B.胶条选用PVC系列胶条。

C.上述甲方所指定的供应商分别为唯一指定供应商，非指定供应商供应的材料甲方视乙方施工为不合格工程，有权要求清场并承担一切经济损失。

D.乙方在采购上述甲方指定材料或其他未指定材料时，应认真检测，把握好质量关，因材料问题所造成的门窗质量问题，乙方承担一切损失，与甲方无关。

E.乙方必须严格按甲方要求进行采购，为了保证门窗质量，乙方申请工程进度款时必须提供各供应商盖章的销售明细表原件及复印件，否则甲方不予支付工程进度款。

2、钢衬：1.2毫米热镀锌钢衬

3、单玻推拉窗玻璃为东方单面镀膜。

七、工期及质保期：

1、工期：以不影响甲方施工进度为原则。从接到开工令起，每栋单体楼7天内完成施工。

2、因乙方施工进度导致工程拖延，乙方应承担任何造成甲方的经济损失。

3、质保期为两年，自本工程验收合格后开始计算质保期。

4、工程保修期内乙方在接到甲方维修电话后24小时内到达现场。

5、保修期内由于乙方加工、安装造成的质量问题，由乙方无偿维修，并承担因此造成的一切损失。由于不可抗力或使用不当造成的维修问题，乙方进行有偿维修。

6、保修期满后，乙方进行有偿维修。

八、工程造价

1、塑钢窗价：中空单玻80系列推拉窗单价为205元/平方米；中空80推拉窗单价为260

元/平方米。工程单价包括材料费、制作费、安装费、运输费、保险费等一切费用。

2、工程造价结算的门窗施工面积以经甲方对乙方所加工安装的合格门窗的面积为准。

3、乙方所承接的工程各种门窗的大约面积分别如下：中空单玻80系列推拉窗面积为

2640.52平方米。本款所列的各种门窗面积仅作为甲方向乙方支付进度款的依据，不作为工程决算依据及其他合同相关的任何法律依据。

4、本工程总价大约金额为541306.6元。

5、付款方式：甲乙双方签订合同甲方书面通知乙方开始施工之日起七日内，向乙方付总

工程款的30%；窗框全部进场后甲方付总工程款的20%；门窗安装完毕经甲方验收合格后，甲方付总工程款的10%；年底甲方付总工程款的35%；余款5%为质保金，待保质期满后30日内付清。

九、工程施工技术要求：

1、乙方制作门窗的基本尺寸公差，物理性能、力学性能、耐候性能、抗风压性能、抗空气

渗透性能、抗雨水渗透性能、保温性能和隔音性能等应符合相应的国家标准。

2、乙方严格按现场实测实量尺寸进行加工，门窗的设计图样按照甲方所提供的标准图为参

考，单体楼制作安装前须以书面形式向甲方请示，甲方认可后方可制作，否则甲方对所提供的门窗因不符合甲方要求，而导致的无法施工，甲方不承担任何责任。若有变更，甲方将出具书面变更资料给乙方。

3、乙方安装完毕七日内向甲方提交工程资料及检验报告，甲方收到资料后20日内组织验

收，超过20日内不验收或不提交书面整改意见，则视为工程验收合格。

4、乙方出具的资料应满足工程检验要求，并报送每户三份的门窗实际制作资料（该资料内

应注明每户门窗的位置、尺寸、玻璃的要求、使用说明、制作安装企业、维护注意事项、联系方式等）。

十、甲乙双方的权利和义务：

（一）甲方的权利和义务

1、甲方负责向乙方提供所需的设计图纸、变更证明、建筑图纸等相关技术资料。

2、严格执行合同各项条款。

（二）乙方的权利和义务：

1、严格执行合同各项条款。

2、承包方应在合同规定期限内完成施工（不可抗力或发包人责任除外）。如因承包人原因

影响工程进度并给发包方造成损失的，承包人承担所造成的全部损失。

3、如在施工过程中，承包方不能严格按发包方要求进行施工，发包方有权提前终止合同，并由乙方负责赔偿因此造成的全部损失。

十一、质量保证

1、乙方对所制作安装的门窗提供一年期的质量保证（自工程验收合格之日起开始计算）。

2、本工程质保期到期时，所有业主对提供门窗无质量疑问时，方可证明该门窗质量合格。

3、如在工程质保期内发生质量问题，乙方负责赔偿因质量问题而产生一切损失，包括因此

造成的其他各方的损失。

4、出现质量问题，乙方应在接到业主电话24小时内到达现场，并处理所产生的问题。

十二、违约责任

1、乙方不能按合同规定时间完成施工任务时，除不可抗力外，乙方应向甲方支付合同违约

金，每天按该合同价款0.1%支付违约金。

2、在加工及安装过程中如发现质量不合格，乙方应自行纠正，甲方亦有权要求返工，乙方

不纠正延期的，甲方可按违约处理，每次违约金为合同款的0.1%，并应无条件达到工程要求。

3、本合同如发生纠纷，双方应积极协商解决。协商不成，任何一方均可向福山区人民法院

进行诉讼。

十三、未尽事宜双方协商解决，协商不成可向福山区人民法院进行诉讼。

十四、本合同份数及有效期

1、本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

2、本合同自双方签订之日生效，至本合同工程竣工验收、保修期满后结清余款后止。

甲方（公章）；乙方（公章）；

代表人：代表人：

电话：电话：

篇3：不锈钢门窗加工合同

一、强化销售业务的明细划分, 对销售成本进行明细控制, 做好销售环节中价格控制的基础工作

销售环节中正确的价格政策, 是维护厂家利益、调动经销商积极性、吸引顾客购买、战胜竞争对手、开发和巩固市场的关键。价格控制的目标就在于制定合理的价格政策, 在销售成本的基础上加上一定的利润空间, 保证企业在市场竞争上的优势。所以价格的内部控制中销售成本的控制是关键。不同品种、不同类别的销售价格的制定要考虑不同种类的销售成本, 门窗行业中的商品可划分为纯木门窗、木铝复合、铝包木门窗等, 不同种类的产品消耗的原材料、人工、制造费用的不同以及生产流程的不同导致了定价的不同。为了保证产品总体上价格的合理和科学, 建立起来统一的销售价格标准, 首先要做好基础工作, 对销售业务收入和销售业务成本科目的设置上就需要分品种进行明细核算, 在此基础上才能进行相关种类的销售成本的控制, 然后根据销售成本采取不同的定价政策。这样划分后, 销售成本的控制有必要按某个类别、某个品种消耗的标准成本进行料、工、费的日常控制, 尽量使成本达到最低, 这样价格的制定中获取利润的空间加大, 又有利于参与市场竞争, 最终使企业的价值最大化。关于销售成本具体的内部控制, 这里就不再赘述。

当然, 价格的控制中除了销售成本的控制外, 还需要有其他一些相应的措施去配合, 如采取相应的销售制度去约束、杜绝一些人情往来, 防止销售人员随心所欲给与客户的折扣优惠;强化销售合同授权审批制度, 合同的签订前需要财务人员对价格进行审核, 并由相关领导书面审批;企业要结合销售成本的控制和市场上同类产品的价格建立起价格体系和销售价格标准目录等多种方式加强价格的内部控制。

二、严格销售收入业务控制程序, 做好对货币、商品、发票传递流程的财务控制

(一) 产品传递流程

三条传递线中产品的传递流程是前提, 也是重中之重。产品传递控制的主要对象是代表实物运转单据的传递, 即对销售产品的有关单据进行控制。门窗业产品传递的具体步骤如下:

1. 根据合同的要求, 需要发货时, 满足发货条件的, 由销售部门下发指令, 填具“发货通知单”, 指明所发货物的合同编号、产品名称、产品数量等, 然后由财务部门根据合同的付款条件、已经回款和发货情况进行审核, 满足条件的在“发货通知单”上盖上“同意发货”并签字。

2. 仓库部门收到“发货通知单”, 首先检查是否有销售部门主管的签字, 是否有财务部门的签字及印戳, 手续完备的, 仓库部门根据销售内勤转来的“发货通知书”上的产品编号、产品数量等相关信息据以发货。发货后, 仓库保管员在“发货通知单”上加盖“货已发”的仓库印戳, 将提货联留下。

3. 产品出厂时, 门卫检查发货单有无销售部门、财务部门、仓库的印戳及签字, 然后核对数量后, 在“发货通知单”上加盖“已放行”, 留下出门联后, 放行。

4. 每日终结, 仓库部门将留下的“发货通知单”的提货联按顺序编号整理好, 填制“发货日报表”, 然后将提货联附在表后送交财务;销售部门根据销售部门留下的“发货通知单”的留存联, 填制“销售日报表”, 然后将报表送交财务;门卫人员也要将“发货通知单”的出门联返回财务。

(二) 货币传递流程

1. 除现销的样窗外, 企业所有的销售业务都应有销售合同。合同签订后, 销售员根据合同催促预收的货款, 并把合同进行编号, 传递到财务。

2. 财务收到现金或者转账的货款后, 通知销售部门, 由销售部门确认是哪个合同的, 那笔款项。并由财务部出纳员开具收款单一式三联。一联给销售部门据以编制销售回款报表, 并登记合同台账。一联财务留存和现金存款单或者银行进账单一起传递到销售会计, 制作销售回款的凭证。

3. 每日终结, 销售部门需要向财务部销售会计上报“销售回款日报表”, 出纳员需要编制“销售收款日报表”传递给销售会计。

4. 销售部门根据财务部门出具的收款单和本部门下发的发货通知, 登记各个合同的回款、发货的台账, 并作为合同执行过程中催款、发货的依据。

(三) 发票传递流程

根据我国会计法中的销售收入的确认原则, 销售商品采用预收款方式的, 在发出商品时确认收入, 因为商品所有权的绝大部分风险和报酬已经转移, 又《中华人民共和国增值税暂行条例》、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》第三十三条规定:采取预收货款方式销售货物, 发票的开具为货物发出的当天。对于门窗制造业, 除部分样窗现款销售外, 其他都是采取预收款的销售方式, 发票的开具不应该在回款的时点进行开具, 应该在发货的当期进行开具。对大多数的家庭客户来讲也是采取先收款后发货形式, 最后在发货的同时根据发货的实际结算金额进行结算, 并开具发票;对于工程合同而言, 当发票的金额大于预收款时, 财务需要把发票的金额挂到应收账款的科目, 然后由全部预收去冲抵应收款, 当发票的金额小于预收款时财务需要把部分预收款冲抵应收款。发票开具的销售数量是根据实际发货的数量, 价格是根据销售合同中的规定。

1. 每日终结, 财务部门可根据仓库部门上报的“发货通知单”的提货联进行发票的开具。同一个合同连续发货, 可以考虑统一的开具, 开具后在提货联上加盖“发票已开”的印戳。

2. 对于发票的管理, 每开具一笔, 财务需要按合同进行登记并通知销售部门登记合同台账。

(四) 三条传递线中财务的审核控制点

1. 审核仓库部门填制的“发货日报表”与“发货通知单”的提货联, 检查“发货日报表”有关数字编制的准确性。

2. 审核仓库提供的“发货日报表”与销售部门提供的“销售日报表”的数量, 验证产品发出的数量与销售记账的数量是否相符。

3. 审核销售部门交来的“销售回款日报表”与出纳员统计的每日“销售收款日报表”报告是否相符。

4. 审核出纳员的每日“销售收款日报表”与现金收款单、银行进账单上的内容是否合法、真实、准确;检查销售回款记账的项目、合同是否相符。

5. 检查本期发票的开具金额是否与本期的发货金额是否相符。

6. 对于发货控制的审核也是重中之重, 销售部门在下达“发货通知单”之前要结合销售部门归集的合同台账纪录和相应的合同文本中规定的发货条件进行控制, 财务负责对“发货通知单”的进一步的审核, 符合发货条件的予以发货并进行签字。

三、对销售费用采取预算的控制制度

销售费用是销售环节中发生的销售支出, 在市场销售一定、销售价格一定的情况下, 除了控制上边所述的销售成本外, 对销售费用的控制也是提高企业效益的关键。对于销售费用的控制应该建立起预算的控制制度。通过财务的预算控制, 可以合理配置企业内部的资源, 在保证必要的合理的开支外, 以尽最大限度去压缩销售费用, 长期使企业在市场上获得最大的收益;通过财务的预算控制对销售费用的发生和执行进行控制, 其目标是建立一套行之有效的销售激励和约束机制, 实现由财务部门、销售部门、销售员自上而下费用的逐层监督。销售费用中可以分为固定的费用、变动的费用和混合的销售费用, 为了进行量本利的分析, 需要把混合费用进一步划分为固定和变动的费用。对于固定的销售费用可严格按着预算去控制, 对于变动的销售费用, 例如发货的运费、销售人员的提成工资等是随着销售业务的增长而增长的, 所以需要分别通过弹性预算动、态的预算进行控制。

销售环节的财务控制是企业财务管理的一个重要方面, 与企业的生存、发展息息相关, 建全和完善销售环节的内部控制, 对降低销售费用、增加现金流量、防范财务风险都有举足轻重的作用, 所以门窗行业要结合自身的特点, 好好围绕销售环节的业务流程进行全方位的财务控制。只有这样, 门窗行业才会有很好的现金流量, 才会有很好的经营成果, 才会实现企业价值最大化。

摘要：在市场经济日益发达的今天, 销售环节的财务控制对整个财务控制系统来讲尤为重要, 因为销售活动是企业经营活动的重要组成部分, 是企业获利的前提和必要条件。本文从销售环节中销售收入价格、销售业务流程及销售费用三个主要方面论述了门窗加工行业销售环节的财务控制。

关键词：销售,环节,财务,控制,门窗

参考文献

[1]张晓飞.浅议销售环节的财务管理[J].企业经济管理, 2007 (36) .

[2]张弘.销售环节的财务管理[J].商业经济, 2004 (6) .

[3]赵竹明.销售环节财务控制的探析[.J].商场现代化, 2007 (3上旬刊) .

篇4：不锈钢加工技术控制探讨

关键词：不锈钢；刀具；切削量；

随着工业经济的快速发展，不锈钢已广泛应用于各个生产领域，不锈钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度（>450℃）下具有较高的强度。在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的物理结构及化学性能产生不同的影响，对切削加工性影响很大。不锈钢加工切削刀尖处温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，加剧了刀具磨损，影响加工表面粗糙度，从而影响工件质量，为提高加工效率和工件质量，应从不锈钢加工件特性分析，选择合理的刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。

1. 不锈钢有哪些切削特点

在不锈钢的切削加工中，不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多，首先要对被加工件的被切削性能有所了解，不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：

1.1.加工硬化严重：不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层，给后续加工工序增加了困难。

1.2.加工性能：不锈钢在切削过程中塑性变形大、韧性高，切削力增加、热强度高、切削时消耗能量大，切削温度高；不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。

1.3.切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。

1.4.切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，影响操作，同时挤伤工件加工表面，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，加剧刀具磨损。

1.5.刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，不锈钢中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

1.6.线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。

2.刀具材料选择

不锈钢切削加工工序中，如何选择合理刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。切削不锈钢时选择刀具时应考虑以下参数：

2.1.高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。

2.2.硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。

2.3.刀具几何参数

2.3.1.前角：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。

2.3.2.后角：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角，三轨由于切削量大，所以选用20°的后角。

2.3.3.刀盘直径：刀盘的直径一定要比被加工件大一点，否则在切削时受力非常大，而且不易刀片的散热和铁削的排出！一般刀盘直径是被加工件宽度的1.5倍。

3.不锈钢加工控制

3.1.选择合理的切削用量

切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。

3.1.1.切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5 mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5 mm。

3.1.2.进给量的选择 实践证明，进给量在0.12～0.20㎜/r时较好。f=0.14㎜/r时，每个钻头平均钻孔80个，f=0.20㎜/r时每个钻头平均钻孔25个。

3.1.3.切削速度的选择 钻削不锈钢时切削速度对钻头耐用度和孔的表面粗糙度影响很大。对1Cr18Ni9Ti不锈钢钻孔时的切削速度以8～10m/min较好。

3.2.切削液的选择

用10%的油酸、20%～30%切削油、60%左右的酱油，配制成冷却液。在切削加工时将配制好的冷却液加入冷却部位，最后加水，以便充分冷却，保护钻头，但用完后应立即擦干净机床导轨、工作台面及冷却液溅到的部位，以防生锈。经过反复使用证明，用这种冷却液加工，不但表面粗糙度低，生产效率也提高了许多。

3.3.冷却方式

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。

4.结论

篇5：铝合金门窗加工合同

甲方：--（以下简称甲方）

乙方：门窗---（以下简称乙方）

经双方友善协商对-----------工程铝合金门窗加工达成以下协议，经双方共同确定，签订本协议，双方共同遵守。

第一条、数量与规格

1、甲方定制的产品系列为--------系列产品铝材，铝材厚度为--------MM,喷涂铝材颜色为------色，接纳-------玻璃。

2、数量为------平方固定窗，单价----------元/平方米，数量为-------扇开门，每扇单价------元。移门--------扇，单价--------元/平方米（具体规格，尺寸按实际测量为准）。

第二条、质量

1、乙方将严格按照国家的相关规定及企业的技术与质量要求执行。

2、乙方生产的--门窗-----门窗产品整窗包修半年，在包修期内除人为破坏的因素外，所有部件的妨碍均无偿负责修理和更换，终生维修。

第三条、进场及安装期

1、本购销合同成立，图纸数量及尺寸确认后，且乙方接到甲方的预付款，次日起----天交货，------天内安装完工。

2、甲方未能实时提供乙方作业面，甲方同意延期。

第四条：工程总造价及付款方式

1、工程报价详见报价明细表：以上单价包括运输，安装，售后办事；

2、工程合计总价-------元，大写（---------------）

3、甲方愿以合同总价的------%,北京安立新技术有限公司，作为定金，即----元付给乙方；乙方货到现场，甲方再付货款-----元付给乙方；乙方门窗安装完工甲方验收合格，甲方付清余款，即--------元付给乙方。

4、结算面积按实际测量尺寸为准。

第五条：甲乙双方负责及工作范围

1、施工历程中，乙方必门窗须采取严格的安全保护措施，并负担其因为自身安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用。步入施工现场，乙方必须遵守、服从土建总包方的施工管理。

2、乙方按甲方认可的洞口尺寸与确认的门窗样式制作、安装，并在框和墙体连接处的外墙面打修建防水胶。

第六条：其他事变

1、本合统一式二份，自双方代表签字盖公章后生效。若有不尽事宜双方以工作接洽单

方式确定或另行协商处理完成。如协商不妥由合同履行地法院裁决。

甲方： 乙方：

代表： 代表：

篇6：塑钢门窗加工合同书

由于甲方施工生产的需要，同意由乙方加工、承揽(安装)甲方东山头华中创新产业园：17#、24#楼塑钢门窗的制作安装，依照《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规及相关司法解释，双方当事人本着平等、自愿、公平和诚信实用的原则，达成如下合同。双方申明，双方都已理解并认同本合同的所有内容，同意承担各自的权利和义务、忠实地履行本合同。

第一条：加工承揽的定作物

1、工程名称：东山头华中创新产业园A区：17#、24号楼塑钢门窗制作安装工程。

2、工程地点：东山头华中创新产业园A区：沦河路。 3、承包方式：包工包料包验收移交。

4、承包范围：东山头华中创新产业园A区：17#、24号楼塑钢门窗制作安装及检测、验收移交。

第二条：质量要求及技术标准

1、设计标准符合《民用建筑设计通则》GB50352-2005，《住宅设计规范》GB50096-2011，《建筑物防》GB-50057-2010等有关多层或高层的强制规范及行业标准要求。

2、质量标准按要求《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;严格执行国家强制性技术质量标准，施工验收规范章程。标准图集工程质量，节约检验评定标准。

第三条：材料的质量要求

1、玻璃：底层商铺外窗使用双钢化玻璃，其如外开玻璃不需钢化。(即普通双玻璃)

2、型材：深灰色实德型材，其中平开(外开)窗采用60系列，推拉门采用80系列。窗主型村壁厚2.2mm，门主型材壁厚2.5mm，镀锌钢衬1.5mm。

3、五金配件：配件采用国强牌、春光牌五金配件，安装滑撑时，坚固螺钉必须使用不锈钢材质，并应与框扇连接处进行防水密封处理。

4、其它要求：胶条采用三元乙丙，防水胶采用耐侯胶。 第四条：价款或酬金，结算方式及期限

2、付款方式：以合同所签栋号为结算单元，乙方向甲方提供正规税务发票后，甲方以转账、汇款或汇票(承兑汇票)的方式支付给乙方。外框安装完毕后付总款的30%，窗扇及玻璃安装完毕后付总款的40%，工程验收合格，甲方向乙方付总款的25%(以工程部签证单为准)，质保金5%二年后无息付清;

第五条：提交定作物的时间、地点、安装费用及风险承担 1、安装时间：

2、安装及安装费用的承担：

3、本合同项下的定作物由乙方安装完毕经验收合格，并办理书面验收手续后，该定作物毁损、灭失的风险由乙方转移至甲方。

第六条：附则

1、合同签订时，乙方须提交营业执照、税务登记证及其他相关资质证明等文件的复印件给甲方，并加盖公章。

2、本合同经甲乙双方当事人签字并盖章后生效。

3、本合同一式 份。甲方执 份，乙方执 份，均具同等法律效力。

4、与本合同有关的补充协议、传真、图纸、附件等资料均为本合同不可分割的一部分，具有同等法律效力;

5、本合同未尽事宜，另行协商。

甲方盖章： 乙方盖章： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人： 电话(传真)： 电话(传真)：

篇7：门窗工程来料加工合同示例

甲方：

乙方：

乙方愿为甲方加工 铝合金门窗。双方本着平等互利、友好合作的宗旨，经协商达成如下意向协议：

一、加工内容：

1、隔热铝合金门窗的框、扇加工（不包括玻璃制作和装配）；

2、五金配件装配（为方便运输，不装配执手）；

3、百叶窗加工；

4、拼接材料切割；

5、简单包装。

二、预计加工量：隔热门窗 ㎡。

三、材料：全部材料（包括型材、五金、胶条、各种胶、螺钉等所有附件）均

由甲方提供并对质量负责，乙方协助甲方对进厂材料按甲方提供的品牌、规格型号和质量标准予以验收。

四、加工工艺：加工工艺由铝合金型材生产厂家（或门窗系统设计公司）提供，乙方可结合本公司加工的常规工艺在经甲方同意的前提下作部份调整。五金件装配依据为五金件供应商提供的装配图。

五、加工依据：加工依据为甲方提供并盖章或签字确定的分格图、节点图和制

作尺寸、数量。

六、加工质量标准：符合国家或工程所在地的地方标准。

七、工期：在甲方提供的加工依据、材料均齐全的条件下，首批生产一周，加

工量不少于400㎡，之后平均每天300㎡。若甲方提供的材料及加工依据等延误，工期顺延。

八、加工费单价：

1、隔热铝合金门窗约 元/㎡（需在采用的门窗系统确定后议定）；

2、百叶窗 元/㎡；

3、以上为不含税单价（税率为 %）。

九、协议金额与结算：合同金额预计 万元。以实际加工量结算。其中飘窗、转

角窗面积为内视展开面积。

十、付款方式：每提货超出1000㎡视为一批，在每批货发出后乙方向甲方报出

该批货的加工费金额，甲方须于下批货提取前全额支付上批货的加工费。最后一批货的加工费在提货前全额支付。

十一、包装：保护膜简单包装，包装材料由甲方提供，包装人工费由乙方承担。

如果改变包装方式，多花费的人工费另外计算，由甲方承担。

十二、运输：甲方负责运输并承担全部运费。乙方负责装车并提供发货明细单。

乙方有义务为甲方联系车辆、代办运费结算等事宜。

十三、交货地点：乙方厂内。

十四、材料用量；材料正常用量以设计定额为准，其中型材以每批加工的优化

下料数据（套裁单）为准。允许加工差错和加工质量事故造成的材料损耗为5‰（以全部材料总金额计）；超出允许损耗指标之外的材料损耗由乙方承担。

十五、剩余材料（不包括小200mm的料头）由乙方保管，加工完成后交于甲方。

料头归乙方所有。

十六、其他：

（一）、验收：

1、采取如下第（二）种方式：

第一种：每批（车）货提取时，由甲方指派验收负责人到乙方厂内进到清点

和检验，并在发货单上签字。

第二种：甲方委托运输负责人在发货单上签字。当货到甲方工地后，由甲方

指派的接收负责人在卸车时清点和检验，在发货单上签字。如有质量、差错和破损等问题，随即与乙方联系，进行确认。

2、质量问题及解决：

所有质量问题应在货到2小时内提出，并在安装前解决，安装后乙方

不再承担任何质量责任。

（二）、沟通与协调

1、服务：乙方在材料进厂、成品发运、加工与现场安装情况沟通等方面应

积极主动为甲方做好服务，尽可能减少甲方工作量，节省甲方费用。尤

其产品标识和发货单必须清楚准确。

2、生产计划：

（1）、甲方应及时向乙方通报工程进度计划和实际进展变动情况，包括进场时间、工期进度、竣工时间等，以便乙方制定和调整总体生产部署。

（2）、一般情况下，生产加工应按基本工期（每日300㎡）安排，甲方对此应在资金安排、材料采购、安装人力配备、与开发商协调及制作尺

寸确认等方面做好安排，尽可能避免工期紧张。

（3）、每批产品的具体生产加工计划应在进场一周前提出。

（4）、制作尺寸确认应在进场一周前完成。

3、加工与现场安装的协调：

（1）、在工期紧张阶段，甲方应及时、准确为乙方提供楼层表、安装顺序和切实的工期，以便生产加工的品种、数量、进场时间与现场所需一致。

（2）、尽可能避免过多批次，避免过多增补、更改，从而避免单件、小批加工造成的效率低下以及运输的麻烦。

（3）、甲方应责成安装单位对发到现场的产品认真清点,及时准确沟通相关数据和信息,并做好记录,以免发生混乱.（三）、若由于工期过紧、材料不全及其它甲方原因，需要正常在厂内进行的加工装配在安装现场进行，则该工作由甲方负责组织完成和承担费用，乙方只负责技术指导。加工费单价不因此而改变。

十七、未尽事宜，双方协商解决。

十八、纠纷解决方式：协商不妥诉诸人民法院。

十九、本协议一式两份，双方各执一份。

二十、协议有效期：年月日至年月日。

甲方：乙方：

负责人：负责人：

篇8：不锈钢门窗加工合同

关键词：不锈钢,高精度,编程工艺技巧

引言

由于雷达等科技的发展速度不断的提升, 它的自身元件的参数也不断的得以发展, 不过部件的形成是要历经非常繁杂的步骤的, 而具体的一个成品模本身就属于它的关键要素, 它的品质会对整个部件有一定的作用。

1 特征简介

图1是一个具体的成品模, 它用到的物资是1Cr18Ni9Ti型号的不锈钢, 之所以使用此项处物资, 主要的是因为它有一些独特的优势, 比如具有非常完美的抗氧特征, 而且它的耐腐蚀的特性也十分优秀, 可以适合到不同的工艺中。图纸对于不同的尺寸等都有非常严苛的规定, 如下腔的高精度, 是因为其与管胚有很高的配合公差要求, 而上表面各凸台则是定位基准, 而且规定不能存在毛刺等, 所以对于生产来讲是非常困难的。

2 具体的工艺简介

2.1 工艺性分析

2.1.1 加工材料为1Cr18Ni9 Ti, 其切削加工性Ku=0.4, 塑性莛40%, 变形系数Ah也大, 比较的容易发生形变现象。在对其进行切割活动的时候, 它的力臂对碳钢材料要高出大约百分之二十五, 并且如果温度非常高的话它的强度会呈现出下降的态势。当具体的生产时, 其加工硬化程度可达240%~320%, 硬化层深度可达0.33%p, 对于后续的生产来讲是非常的不利的。而且它本身又是一种对功率使用量高的活动, 会出现许多的热量, 导热能力非常的小, 因此切削相关的气温非常高。所以它是非常显著地不易于生产的。

2.1.2 图纸对于具体的规格等都有非常严苛的规定。它的凸台宽最小也不能够低于零点二五毫米。但是在处理不锈钢的时候, 因为其热涨性能非常强, 所以切削活动会导致其规格出现改变。而且因为工具在生产过程中容易发生损坏, 所以规格等都会受到一定的影响。

2.1.3 因为槽非常的窄, 因此使用的刀的尺寸也相应的小, 最小的要用直径为2的铣刀加工;因为材料的切削非常苦难, 经常会出现断裂等状况, 所以会对生产活动有一定的影响。

2.1.4 无毛刺的工作在数控加工中完成, 给编程工作增加了一定的难度。所以应该认真地分析考虑, 以便符合相关的规定。

2.2 加工工艺

首先由普通铣床将其六面外形铣出, 然后以往内部件对规格等有非常高的规定, 因此把它设置到闭环的机床上开展活动, 而且要以此进行好。全闭环的数控机床采用了光栅尺作为反馈器件, 将工作台的实际位移量反馈到计算机数控装置中, 与所给的位置指令进行比较, 用比较的差值进行控制, 因此其加工精度高。在进行粗略的生产时, 因为材料本身的塑性非常高, 所以会有许多的碎屑形成, 因此要确保其进行合理的冷却。而精加工时的刀具则使用了整体式钨钴钛类硬质合金立铣刀, 主要是由于此类装置本身有非常优秀的耐磨的特征, 并且其坚硬性也非常高, 其在加工钢件时, 刀具表面会形成一层氧化钛薄膜, 使切屑不易粘附在刀具表面上;而且红硬性也较好;并使用麻油来为其冷却。

2.3 结合电脑开展活动

部件的生产最多的还是在机床进行的, 因为其对深度等有非常严苛的规定, 因此应该面铣削活动。接着从上到下的对它开展粗铣活动, 此时, 需要运用逆铣法。进而从下到上的开始精铣, 此过程中运用到是双刀法, 也就是说将两个规格一样的刀具各自使用一次, 在进行活动的时候这种措施和使用一把工具进行两次的活动取得的实际意义是非常大的差距的, 通过许多具体的案例我们发现, 只有通过此项措施, 才可以确保不同的规格符合规定, 而且还可以确保部件能够光滑有致。但是我们需要关注一个问题, 即采用此种措施的时候两个刀在对刀活动中, 它们的高度以及尺寸等都应该确保精密。

在编程工作中, 由于其形状是由多个一样的子形状组成 (见图2) , 因此编一个加工此形状的程序, 设为子程序, 在主程序中用坐标原点偏移指令后, 分别调用子程序的方法进行加工。在编粗、精铣程序时, 一律要用刀具半径补偿法编程 (见图3) 。因为只有这样, 才容易控制尺寸的精度和余量的多少;在铣刀转角加工时, 为保证工艺系统刚度的良好性, 选None, 即走直线。在加工0.25mm的凸台时, 应先加工出大凸台, 再用小直径的刀具将中间铣开, 铣开时要注意在满吃刀情况下顺、逆铣时零件两面的区别, 刀具会偏向逆铣的一侧。在此过程中, 我们需要严格关注的一项内容就是, 在编后一把刀具的精铣程序中, 当调了几次子程序后, 在主程序中要增加暂停指令 (M00) , 以便于测量已加工部分的精度, 然后通过修改刀具半径R值的大小, 进而开展后续的内容。

图2数控工艺中子程序的工艺图

2.4 检验测量

通常用到检验工作中设备有如下的一些, 内径千分尺, 杠杆千分尺, 工具显微镜等。当按照上述的工序进行活动之后, 如果检验发现都能和方案规定的内容一致的话, 就表示该工艺非常合理。

3 总结语

通过上面的工序获取的部件取得了非常好的口碑。我们需要注意的一项内容是, 如果部件的形状非常的接近的话, 不过它的规格要求等法神变化的时候, 它的和生产相关的很多内容都要随之发生变化, 而且会关乎到最终的收效结果。不过生产难度系数较高的装置, 对于维护单位的形象来讲是非常有利的。

参考文献

[1]合金钢编写组编.合金钢[M].北京:机械工业出版社, 1976.

[2]韩荣第, 王扬, 张文生.现代机械加工新技术[M].北京:电子工业出版社, 2003.

篇9：不锈钢匀胶辊加工经验分享

合理选材

为满足匀胶辊的使用要求，笔者先后分析了多种型号不锈钢材料的耐腐蚀性能和机械加工性能，最终将目标瞄准了304不锈钢材料和316L不锈钢材料。下面，笔者将对这两种不锈钢材料进行综合分析，以最终确定不锈钢匀胶辊的选材。

1.耐腐蚀性能

通过查看304不锈钢材料和316L不锈钢材料的化学成分，笔者了解到二者最主要的区别是后者含有钼元素。众所周知，在不锈钢材料中加入钼元素能显著提高不锈钢材料的热强度和蠕变强度，从而进一步提升抗点蚀及晶间腐蚀的能力。

此外，考虑到304不锈钢材料和316L不锈钢材料对氯离子都比较敏感，由于前者的抗氧化性能低于后者，因此在氯离子含量较高的环境下大多采用316L不锈钢材料。而不锈钢匀胶辊主要应用于氯离子含量较高的生产现场（胶黏剂、油墨等物质中均含有氯离子）。可见，使用316L不锈钢材料能使匀胶辊拥有较高的耐腐蚀性能。

2.机械性能

通过对304不锈钢材料和316L不锈钢材料的力学性能进行测试，前者的强度要高于后者，而从机械加工性能上来看，二者的切削加工性能相差不大，但相比之下，316L不锈钢材料的切削加工性能更强。

3.固溶处理结果分析

固溶处理是使碳化物充分溶解并在常温状态下保留在奥氏体中，从而获取单相奥氏体组织，使材料具备更高的耐腐蚀性能和机械加工性能。固溶处理的加热温度较高，一般在1080～1200℃之间，根据材料中含碳量的高低作适当调整。

3 0 4不锈钢材料固溶处理后的金相组织为奥氏体型。在1100℃高温下固溶处理后，其抗拉强度σb≥530MPa，条件屈服强度σ0.2≥215MPa，断裂伸长率δ5≥35%，硬度≤230HV 。

316L不锈钢材料经高温固溶处理后具有良好的蠕变强度、冷变形和焊接性能，其抗拉强度σb≥550MPa，条件屈服强度σ0.2≥235MPa，断裂伸长率δ5≥35%，硬度≤240HV 。

由此可见，360L不锈钢材料具有更佳的机械加工性能，因此我们结合用户的使用条件，最终选用其作为不锈钢匀胶辊的加工原料。

合理选择切削刀具和参数

不锈钢材料具有韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、切削热多、散热困难等特点，极易造成切削刀具刀尖处切削温度高、切屑粘在刀刃口产生积瘤等问题，这不仅会加剧刀具的磨损，还会影响加工零件表面的粗糙度。不锈钢匀胶辊属于典型的轴类零件，与其他零件相比，要求更高的加工精度和工艺条件。因此，合理选择切削刀具和参数，对提高不锈钢匀胶辊加工质量至关重要。

1.切削刀具的选用

（1）材料的选用

根据不锈钢材料的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、硬度和耐磨性，且应与不锈钢材料的黏附性小。

常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两种。使用高速钢刀具切削不锈钢材料时，切削速度不能过高。由于高速钢的硬度和耐磨性均低于硬质合金，因此切削结构较为简单的工件时，应选用强度高、导热性好的硬质合金。常用的硬质合金材料有：钨钴类（YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），钨类、钴类、钛类（YT30、YT15、YT14、YT5），通用类（YW1、YW2）。

YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑黏结，由其制成的刀具适用于不锈钢的粗加工；YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性、抗氧化性以及韧性都较好，由其制成的刀具多用于不锈钢的精加工；YT类硬质合金中的钛元素与不锈钢中的钛元素会产生亲合作用，切削过程中易使硬质合金中的钛元素流失，加剧刀具的磨损。

通过与刀具专家进行认真沟通，同时结合我公司不锈钢材料的特性，笔者认为选用YG类硬质合金的刀具较为适宜。

（2）刀具几何参数的确定

刀具切削部位的几何角度对于不锈钢材料切削加工的生产效率、刀具耐用度、零件被加工表面质量、切削力以及加工硬化等都会产生很大影响，选择合适的刀具几何参数是保证加工质量、加工效率，降低加工成本的基本要求。

刀具前角的大小决定刀刃的锋利与强度，增大前角可以减小切削变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，提高刀具的耐用度。但过多增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，容易造成崩刃，使刀具耐用度下降。因此，在不降低刀具强度的条件下，适当加大前角即可，一般刀具前角为12°～20°。

合理设置刀具后角的大小可以减小后刀面与切削表面的摩擦。由于不锈钢材料的弹性和塑性均大于普通碳素钢材料，切削不锈钢材料时，刀具后角要比切削普通碳钢材料时稍大一些。如果后角过大，楔角会减小，散热条件会恶化，刀具刃口容易变钝，从而增大切削力和切削温度，进而加剧刀具磨损，直接影响刀具的耐用度；如果后角过小，切断表面与后角的接触面积会增大，摩擦产生的高温区会集中于后角，使得刀具磨损加剧，同时还会增大加工零件的表面粗糙度。可以说，后角过大或过小都易使刀具磨损加剧，影响其使用寿命。经过生产实践，笔者推荐刀具后角应为6°～10°。

2.切削参数的确定

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当切削深度和进给量不变时，减小切削主偏角可使散热条件得到改善，并减缓刀具的损坏程度，使刀具切入、切出更加平稳。切削主偏角的具体减少量还应根据车床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来确定。但切削主偏角减小，刀具的径向力增大，切削时容易发生震动，影响切削精度。因此，切削主偏角一般为45°～90°。

刃倾角可控制切屑流向，当刃倾角为负值时，刀尖强度较高，耐冲击性能较强，可避免刀尖发生崩裂，且可使刀具切入、切出更加平稳，切屑流向加工表面；当刃倾角为正值时，刀尖强度较低，刀具首先接触加工工件，极易发生损坏，切屑流向待加工表面。但在对工件精加工时，刃倾角要取正值，一般为0°～20°，这样切屑便不会划伤已加工表面。

确定刀具的切削角度之后，再选定合理的切削用量。在确定切削用量时应考虑以下因素：所选用的不锈钢材料及各类毛坯材料的硬度等；刀具材料、焊接质量要求和车刀的刃磨条件；加工零件的直径、加工余量和车床精度等。

值得注意的是，为了防止积瘤和鳞刺的产生，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比切削一般碳素钢类工件稍低些，切削速度不宜过高（一般为50～80m/min）；切削深度不宜过小，为避免切削刀具的刀刃和刀尖划过加工零件的硬化层，切削深度应为0.4～4.0mm；进给量的大小会对断屑和排屑造成一定影响，过大或过小都易拉伤、擦伤加工零件表面，因此进给量一般为0.1～0.5mm/r。

加工工艺

图1为我公司不锈钢匀胶辊的加工示意图，为达到设计要求，除了对加工刀具及工艺参数有较高要求之外，对加工工艺的要求同样重要。

首先，将不锈钢材料放在1100℃高温下进行固溶处理，保证不锈钢材料的机械加工性能和强度。对固溶处理之后的不锈钢材料进行校直，保证加工零件的径向跳动误差小于±0.15mm，之后再进行粗加工，同时保证加工零件的表面粗糙度在Ra1.6左右，磨床留量为0.30mm。加工其他尺寸要求时，如果对轴头有公差要求，应留出0.15mm的磨量。

其次，对加工零件进行表面磨削时，应保证加工零件的跳动误差控制在±0.05mm内。使用粗砂轮进项加工，去掉多余的加工量，留量在0.10mm之内，使用再修砂轮进行精磨，每次的进给量为0.01mm，保证零件的同轴度误差在±0.02mm以内，同时保证加工零件的表面粗糙度为Ra0.6左右，留量在0.03mm时，检验加工零件以保证其除了辊身之外的尺寸在公差范围内。

此后，先用3000粒度的砂带进行粗研磨，保证粗研磨之后加工零件的表面粗糙度在Ra0.2左右，同时调整研磨的气动压力和进给速度，避免加工零件发生变形；检查加工零件的尺寸，再使用4000或6000粒度的砂带进行精研磨，为避免零件变形，针对其不同部位应使用不同的气动压力。精研磨保证加工零件的表面粗糙度在0.1mm以内，跳动误差小于±0.02mm，同轴度误差在±0.02mm之内。

不锈钢材料的加工难度在于加工过程中变形较大、易形成加工积瘤、低热传导性、刀具易磨损、零件的同轴度难以保证等，为此应根据材料的特性，结合设计要求，合理设置加工参数，以保证零件的加工质量。