1液压实验室配置

1液压实验室配置（精选9篇）

篇1：1液压实验室配置

本实验室现有实验设备X台,为XXXX型液压教学实验台配有齿轮液压泵、液压控制元件及其模型。可为机电一体化、数控设备维修、汽车运用与维修专业的学生开设液压性能实验及液压泵、各种液压控制阀的现场折装教学课以及各种压力控制回路、换向控制回路、顺序控制回路等连接实验课。并配有力控软件和可编程控制器可以使各种回路实现自动控制。

篇2：1液压实验室配置

一．实验目的液压回路是液压系统的重要组成部分，通过对液压回路的动作观察和动手操作，可加深对液压回路组成元件和液压回路工作原理的了解。

二．实验内容（每组任选一个）

1、换向回路，了解利用电磁换向阀控制单杆液压缸运动、停止的原理。

2、调速回路，了解利用节流阀或调速阀在液压系统中的调节液压缸运动速度的原理。

3、多缸顺序动作回路，了解由行程开关控制电磁换向阀的自动往复换向回路的基本原理。

三．实验装置

TC—GY02型智能化液压传动综合测控实验台

四．实验要求

1、设计并搭建实验回路。

2、检查实验台上搭建的液压回路是否正确，各接管连接部分是否插接牢固，确定无误则接通电源空载启动电机，运行几分钟后，调节液压泵的转速将系统压力缓慢调高达到预定压力。

3、给电磁阀电磁铁通电往复换向，观察油缸动作过程。

4、缓慢调节节流阀或调速阀调节旋钮，以使节流口逐渐增大，观察并记录工作液压缸活塞的运动速度以及调节量。

五．实验报告内容

1、绘制实际实验时的液压回路图，注明各元件名称；

2、叙述回路工作原理；

3、叙述实际开机详细步骤；

4、写出开机注意事项；

篇3：液压缸实验台改造

液压件生产、检测企业用液压缸实验台既要求有强大的工作效率, 又要求有较宽泛的试验功率范围。海军704所20世纪90年代设计液压缸实验台, 试验能力比较强。试验台使用发现工作单调, 机械噪声大, 易使人产生烦躁和疲劳。检测液压缸的缸径、行程、接头尺寸、连接形式不同, 连接繁琐、耗时, 严重影响试验速度。在实际修复液压元件的元件检测过程中, 由于操作工人熟练程度的加强, 原设计液压缸实验台的元件试验速度已经不能满足元件修复试验的需要。为了能在生产过程中更有效的节省时间和提高工作效率, 有必要对液压缸实验台进行改造。

液压缸的试验分两种, 一种是出厂试验;一种是型式试验, 分别走两套液压回路。工厂中如果没有特殊要求, 一般执行出厂试验标准。

出厂试验具体试验项目包括:试运转 (外观检查、空行程往复试验≥5次、行程检验、爬行试验、启动压力特性试验) ;泄漏试验 (内泄漏试验;外泄漏试验) ;耐压试验。

型式试验一般主要用于新产品开发, 性能试验具体试验项目除出厂试验的所有项目外还要做耐久试验;缓冲试验;负载效率试验;高温试验。

1改造前存在的问题

1.1人工操作复杂繁琐、时间长

原设计供油泵为压力油泵提供油源, 进油压力调节阀限定试验压力, 通过换向阀的换向, 驱动液压缸活塞移动, 回油通过涡轮流量计和椭圆齿轮流量计计量测量结果。每个缸每次空行程往复试验都需要操作工反复扳动选择开关30次才能完成全部部试试验验项项目目, , 还还需需要要管管路路连连接接、、阀阀门门启启闭闭、、缓缓冲冲节节流流阀阀调调整整、、 测测量、计算、记录、填表等, 出厂试验大约一条缸需要2 h。如果做性能试验, 加载试验需要连接加载基座, 连接加载控制油路、连接接手、键、销等, 则需要操作工反复扳动50次选择开关, 才能完成全部试验项目, 性能试验大约1个缸需要4 h。搬动开关的过程既耗时又复杂繁琐, 因此通过改造试验回路改进试验过程, 使整个操作简易、快捷。

1.2快速接头没起到快速作用

在生产过程中发现液压缸油口连接型式多样, 并不适合实验台快速接头的螺纹。

1.3压力匹配计算繁琐

加载试验调整和计算步骤:先将被试缸试验回路压力调整至被试缸额定压力 (2#溢流阀) 。计算加载液压缸调整压力。试验台加载缸活塞直径250 mm, 被试缸品种较多, 加载试验时加载缸压力可通过相关公式求得。

通过计算求得加载试验中加载缸应该调整到的压力, 加载回路通过调节 (3#) 阀, 实现被试缸的载荷状态往复运动。

2改进措施

2.1液压缸实验台液压系统改进

在液压缸实验台液压系统回路上增设自动往复控制装置, 如图1椭圆内部分所示。

图1上部分系统是加载回路, 通过1#溢流阀调整加载缸试验压力, 下部分是被试缸试验回路, 通过2#溢流阀调整被试缸试验压力。增设的自动换向回路设计充分利用原油路, 液动换向阀驱动压力2 MPa, 力求简洁实用。当DT3断电时 (长断) , 新增设的自动换向回路无作用, 不影响原设计回路正常动作。当DT1与DT2断电, 自动换向回路DT3得电时, 被试缸无杆腔进入压力油, 活塞无负荷运行到被试缸缸头时系统压力升高, 液控换向阀远控口压力大于复位弹簧力, 使液控换向阀阀芯被推到另一边, 完成换向;当被试缸有杆腔进油, 活塞无负荷运行到被试缸缸尾时, 系统压力升高, 液控换向阀远控口压力大于另一端复位弹簧力, 使液控换向阀阀芯被推到另一边, 完成换向。活塞左右自动往复换向。

一般试验中, 加载缸功率比被试缸大, 应注意试验中加载缸的压力对被试缸的影响, 错误的操作将对被试缸造成损害。

2.2快速接头改进

在生产过程中发现, 液压缸油口连接型式多样, 并不适合实验台快速接头的螺纹, 故将快速接头改为胶管与过渡接头连接, 连接简单方便。

2.3压力匹配计算列表

针对试验计算繁琐问题, 设计出加载液压缸推力表1, 方便工作中查找。试验台加载缸活塞直径250 mm, 对应加载缸压力1~35 MPa, 相应加载缸推力按F1=P1A1计算, 得出表1。

以被试缸缸径125 mm, 额定压力16 MPa为例, 计算加载缸试验调定压力。

2.3.1计算法。

A1=49 062.5 mm2, P2=16 MPa。A2=12 265.625 mm2。根据P1=P2A2/A1得, 加载缸试验调定压力P1=4 MPa。

2.3.2查表法。

计算得F1=196 k N, 查表1可得加载缸试验调定压力P1=4MPa。

3改进效果

改造后, 计算和操作程序简化, 节省工作时间。通过改造试验回路和改进试验过程, 实现活塞左右自动往复换向, 提高检测质量和效率。整个操作简易快捷, 减少操作人员的烦躁和疲劳, 提高工作效率。进行出厂试验时, 每试验1个缸, 可节省40 min时间, 进行性能试验1个缸可节省1 h。

摘要：液压缸试验台人工操作复杂、时间长, 快速接头没起到快速作用, 压力匹配计算繁琐。为了能在生产过程中有效地节省时间和提高工作效率, 对液压缸实验台进行改造。在原回路上增设自动往复控制装置, 对快速接头改进, 制定压力匹配计算列表。改造后, 实现活塞左右自动往复换向, 提高检测质量和效率, 简化计算和操作程序, 节省工作时间。整个操作简易快捷, 提高工作效率。

篇4：1液压实验室配置

【关键词】液压与气动；实践教学；新模式

一、基于软硬件结合的实验教学模式的构建

（一）多功能快速拆装式液压与气动实验教学平台的构建

这种实验教学平台的构建是为了更好地培养学生的动手能力，给学生创作一个更真实的操作环境，这个实验平台要包括四个模块的开发，主要是快装式液压传动控制实验回路开发模块、快装式气压传统控制实验回路开发模块、快装式电气气动控制实验回路开发、快装式气动PLC控制实验回路开发，通过这几个模块的开发，学生可以在这个平台上自主地进行实验，可以自主设计实验系统和回路，通过这个操作，学生可以充分享受到自己动手、自己设计的喜悦，可以把自己在实验过程中遇到的问题进行详细的记录，提高他们的实际操作能力。但是这个实验平台的构建并不是完美无缺的，事实上，这种让学生自己动手直接在实验平台上进行操作的实验方式会加速实验平台的损坏，减少实验平台的使用寿命，不利于实验平台的长期使用。因此，必须寻找更科学更具操作性的实验教学模式。

（二）软硬件结合的多功能液压与气动实验教学模式的构建

在这种实验教学模式下，可以在学生进行自己动手，设计液压与启动回路之前，对学生进行模拟训练，在这个训练中让学生严格按照实验原理进行正确的操作。比如可以设计实验模拟软件，把学生分成不同的小组进行模拟训练，待学生操作熟练后，再让学生"真刀真枪"地到实验平台上进行组装，进行快装式液压传动控制实验回路开发、快装式液压控制回路开发和快装式电气气动控制实验回路开发等。这样就避免了学生直接到实验平台操作的盲目性，避免了学生像无头苍蝇一样胡乱进行操作的可能。既可以满足学生进行实训操作的需要，又可以保护实验平台的寿命。

二、实验教学模式中教师要善于给学生设置问题情景，善于适时点拨学生

（一）在学生开始实验之前，教师要抛砖引玉，提出问题，让学生带着问题实验

很多学生都喜欢动手操作，但是他们往往又不明确或是不关心自己所要进行的操作包含了什么原理？实验是为了证明什么结果？是为了解释什么现象？这是实验教学的大忌，实验的目的就是为了让学生自觉地运用理论知识，如果学生为了实验而实验，那么效果可想而知。因此，教师要设疑，要让学生带着“为什么”进行实验。比如在安装叶片泵时，教师可以让学生解答这样几个问题，叶片的机构、叶片根部通油方式、叶片泵阀芯动作的原理等，让学生在操作中寻求答案。教师可以在实验教学开始前，把问题列出来，学生在实验操作完成后对问题进行一一解答，并上交给教师，让教师对学生的解答进行总结、点评。

（二）教师要适时地对学生的实验步骤，对实验中所涉及到的知识进行巧妙点拨

学生在进行操作实验前，教师要对实验中所用到的材料进行简单讲解，让学生了解材料的基本属性，了解重要元件的构成。同时，在学生的实验操作过程中，教师并不是一个“旁观者”，而应该是一个“引路者”，要及时点出学生操作不当的情况，给学生一定的提示，让学生能够正确操作，然后指引学生理解实验原理，并掌握各元件的使用和维护知识等。

三、对学生的实验训练和教学计划的安排要做到由浅入深，由易到难

液压与气动系统课程教学是比较复杂的，学生需要掌握大量的理论知识和实践操作知识，如果一开始就对学生进行难度较大的教学，那么学生学习极有可能发生“学不好到不想学”的质变，会让学生在学习中感到挫败感，会产生怎么也学不好干脆不学的厌学情绪，一旦学生滋生了这种心理，那么该课程的教学将会陷入“泥潭”，停滞不前。因此教师在教学中要讲究策略。要做到由易到难，一步一个脚印的教学步骤。可以让学生先做一些简单的操作实验，然后一步一步引导学生进行复杂的操作实验，要坚持“易——较难——高难”三步走教学策略。学生在没有进行实验操作以前，对实验大都有好奇心理，要抓住学生的这种好奇心理，带领他们先进行一些简单操作实验，比如做液压回路实验，可以先做一个简单的节流阀调速回路，然后再做相对比较复杂的多缸顺序动作回路等。 这样既不会损害学生的实验积极性，又可以逐步提高他们的实验操作能力。

结语

综上所述，液压与气动课程的教学是极为复杂的，其包含了丰富的理论知识和实践知识，要想让学生熟练驾驭这门课程，教师要构建一个科学合理的实践教学模式，要让学生学有所得，学以致用。教师要为学生创造一个真实的实验教学平台，让学生在这个平台上可以自主操作，可以设计液压和回路，通过实践操作学生不仅可以将大量的理论知识和操作实践结合起来，而且能更深刻地理解理论知识，能更熟练地在操作中运用理论知识。当然，该课程实验教学模式的构建并不是随意的，需要考虑多方面的因素，包括实验资金的投入、实验设备的保护等，要积极探索更为科学的实验教学模式。

【参考文献】

[1]孟庆云.液压与气动实验教学改革与实践[J]，液压与气动，2011年03期.

[2]万里瑞.《液压与气动技术》课程教学改革[J]，新校园理论（上旬刊），2011年10期.

[3]张文峰.少课时液压与气动课程教学改革实践研究[J]，科教导刊，2011年36期.

篇5：液压实验室规章制度

一、严格遵守学生实训守则“十要”、“十不准”规章制度。

二、学生进入实验室必须保持安静，并按指导教师的安排就位，不得随意走动

或改变位置。

三、实验进行前，按照实验教材的要求检查仪器设备是否齐全、完好，发现问

题立刻告知教师，确保实验顺利进行。

四、实验过程中，必须严格按照指导教师要求和实验步骤进行操作，时刻注意

用电安全，按要求合分电源开关，遇到问题举手示意，不得随意走动。自己设计的实验必须经指导教师的同意后方可进行操作。

五、实验完毕后，请及时关闭实验桌和仪器设备的电源，将仪器设备和电源整

理好，并填好学生实验登记表，请指导教师签字验收后方可离开。

六、保持实验室的仪器设备安全和环境卫生是每个学生应尽的义务，在实验完

毕后，实验学生必须清理在实验室中留下的一切废物，使下一个实验能顺利进行。

七、进入实验室后，不得随意翻动元件柜内的任何物品，否则，若发生丢失、损坏等情况将追究其责任。

八、对违反上述规定的同学要及时制止，并给予必要的批评教育。对不听指导

篇6：实验室配置2

水泥净浆搅拌机 NJ-160 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 水泥胶砂震实台

数显酸度计

电动跳桌

水泥净浆流动度试模

维卡仪 ISO 三联试模（包括播料器和刮刀）40*40*160 游标卡尺 300mm 方孔筛 0.08mm 方孔筛 0.045mm 电子天平100g±0.01g 干湿度计 表盘式 温度计 0～50℃±0.1℃ 留样桶

玻璃量筒 1000ml 玻璃量筒 500ml 玻璃量筒 250ml 玻璃量筒 100ml 玻璃量筒 10ml 玻璃量筒 150ml 玻璃量筒 225ml（定量专用）玻璃吸管

钢直尺 0-50 塑料养护箱 高27、30、40 比表面积测定仪 全自动5型 坍落度筒（包括捣棒）

强制式搅拌机（卧式）60升 振动台 1㎡ 电子称 60kg 塑料试模 150*150*150 塑料试模 175×185×150 塑料试模 100*100*100 抗折试模 150×150×550 养护室自控仪（另加喷雾器）

2000KN压力机（自动升降）

抗渗仪 HS-40 数显干燥箱（烘箱）

摇筛机

电子称 10kg/1g 高温炉 1000℃

2-12 砂套筛（冲框）壁双层 0.08～10mm 碎石套筛（冲框）壁双层 0.08～50mm 针片状规准仪 新标准 压碎指标值筒 发黑热处理 金属容量筒 1L、5L、10L、20L 回弹仪 ZC3-A型 容量瓶 500ml 容量瓶 250ml 厂口瓶 1000ml 架盘天平1000g-1g 密度计（婆梅计）1.100～1.200 密度计（婆梅计）1.200～1.300 玻璃烧杯 500ml、50ml 称量瓶

瓷坩埚 15CC 混凝土含气量测定仪

混凝土凝结时间测定仪

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力学设备有：水泥胶砂抗折仪、混凝土压力机、抗折试验机。

水泥：维卡仪、雷氏夹、水泥胶砂流动仪、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振动台、沸煮箱、湿度养护箱。集料：标准筛、摇筛机、容量瓶 试模：三联模、立方体试模 称量仪器：天平。精度有要求。

篇7：1#高炉液压站改造技术协议

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司

乙方：西安油研液压有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高炉炉顶设备的改造，是在钟式炉顶的基础上改造为无钟炉顶设备。改造后的炉顶设备驱动油缸数量为5台，比钟式炉顶驱动油缸多出3个。

1.2、所有阀块连接均采用高强度螺栓，其强度等级为12.9级。系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果。系统加压后，各连接处及阀的结合面不得渗油。各阀块进出口设置标牌，注明所控制油缸的名称。

1.4、所有控制油路块用阀台独立放置，以便维修。

二、控制要求

2.1 炉顶液压系统共20个控制点（柱塞阀、上密封阀

1、上密封阀

2、料流调节阀、下密封阀各1个，均压放散4个），另备用2个点，即站内20个控制点。

2.2电磁阀及其他电器元件采用24V电源。

2.3 阀台控制为两地控制，配置PLC接口，留手动和自动转换按钮。

控制柜内安装应急电源，发件之间设定连锁程序。阀台2组之间设置切换功能。（阀台一用一备）。手动工作时任何电磁阀工作需要泵站上溢流阀同时加载工作。柜子面板上要留各油缸开、关到位指示灯。

2.4站内设备运行信号及阀位信号在柜面显示并预留接口进主控系统。

2.5 电气元件采用施耐德产品。

2.6液压站阀台和电控柜的设计与制造，电气原理图需经甲方审核后方可制作，电控柜柜体为驼灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供货范围

3.1油路块及油路块垫铁各2台

3.2 高压球阀KHB-M42X2—1112 —01带接管，螺帽2件

3.3高压球阀KHB-M30X1.5—1112 —01 带接管，螺帽 24件

3.4电磁溢流阀DSG-03-3C4-D24-N1-5012个

3.5叠加式液控单向阀MPW-03-2-2012个

3.6叠加式单向节流阀MSW-03-X-3012个

3.7单向阀门CIT-10-04-052个

3.8高压球阀KHB-M36X2—1112 —01带接管，螺帽24件

3.9 电控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接头、截止阀）200套

附注：两油路块必须与叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、电磁溢流阀、高压球阀 KHB-M36X2—1112 —01 带接管配螺帽计 24件，单向阀门 CIT-10-04-05各2个，高压球阀 KHB-M42X2—1112 —01 带接管配螺帽计 2件。装配成总成供货。

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司乙方：西安油研液压有限公司

代表：代表：

篇8：液压传动实验报告

液压传动实验报告

液压传动实验报告

实验一：多液压回路原理实验

一、实验目的与试验要求：

实验目的：

本实验主要介绍四种基本液压回路，包括：调压及卸荷回路、减压回路、顺序动作回路和差动快速回路。要求通过实验了解基本回路在在液压系统中主要起到的一些辅助作用，掌握各种基本回路的构成和特定功能。

实验要求：

1、掌握调压及卸荷回路、减压回路、顺序动作回路和差动快速回路四种回路的构成和所使用液压元件；

2、重点理解溢流阀、减压阀、顺序阀等液压元件在回路中所起的关键作用及其工作条件；

3、了解液压缸在差动连接和非差动连接时运动速度的差异，并对差动连接的临界条件加深认识；

4、初步掌握液压回路设计的基本方法和思路。

二、实验仪器

多液压回路教学实验台

三、实验内容与步骤

（一）调压及卸荷回路

1、液压原理图：如图1所示。

回路组成元件：定量泵

1、溢流阀

5、三位四通换向阀

22、远程控制阀9。

2、回路功能及实验步骤

（1）回路功能：调压及卸荷可以完成调压、卸荷及远程调压功能；（2）实验步骤：

① 回路采用带远程控制器Y1型溢流阀，用以完成调整系统压力（泵出口压力）的作用，在系统压力大于调压压力时，溢流阀可起到卸荷保护作用。

② 当换向阀22的1ZT通电时，溢流阀5的远程控制接通远程控制阀9后，系统压力P1可

液压传动实验报告

由远程控制阀9调节；

③ 换向阀22在中位时，1ZT、2ZT都断电，溢流阀5控制P1压力；

④ 切换转换开关后，2ZT通电，控制油口接油箱，溢流阀5动作，泵在零压下卸荷。

3、实验目的及要点问题

（1）实验目的：了解调压、远程控制、卸荷回路的组成及各元件在系统中的作用，在实验中观察调压及卸荷回路如何实现调压、远程调压和卸荷功能。（2）要点问题：

① 当远程控制口接通调压阀9时，系统的最大压力取决于哪个阀？ 取决于调压阀9 阀9的调节范围为什么小于阀5的调定压力？ 只有这样才能使系统的调定压力由调压阀9决定 ② 当远程控制阀接通时，油液如何回到油箱？ 油液通过调压阀9流回油箱 卸荷时又是什么情况？

卸荷时2ZT得电，油液通过右位直接流回油箱 ③ 这路调压回路有什么优点？ 可以通过调压阀9远程控制

（二）调压回路

1、液压原理图：如图2所示。

回路组成元件包括：定量泵

1、溢流阀

3、单向阀

6、单向阀

13、三位四通换向阀20、三位四通换向阀

21、节流阀

10、减压阀

12、开停阀

16、顺序阀

14、液压缸27。

2、回路功能及实验步骤

（1）回路功能：减压回路主要通过减压阀起减压作用，使用液压系统的某支路在低于溢流阀3的调定压力的某一压力下工作。（2）实验步骤：

① 调节溢流阀3，使系统压力P1=4MPa；

② 当系统不需要减压时，减压阀不起减压作用，其压力由外载决定，且随外载变化而变化，这时，减压阀外于非工作状态；

③ 系统支路需要减压时，将阀12手柄旋松，使用压力表P5低于溢流阀3的调定压力（P5=2MPa），液压缸前进至终点，系统压力升高，当压力超过减压的调定压力时，P5仍能保持在原来的数值上，说明减压阀已处于工作状态； ④ 减压阀调定后，将溢流阀3在原调定压力上、下变化，这时减压阀12仍保持原调定压力； ⑤ 当溢流阀3调定为某一固定值时，调节减压阀12手柄，使P5变化，此时，系统压力P1不受影响。

3、实验目的及要点问题：

（1）实验目的：明确减压回路的组成和作用，了解减压阀在系统中如何起到减压和稳压作用，以及减压回路压力变化对回路有无影响，主回路调定压力变化对减压回路有无影响，进一步认识减压回路与主回路的关系。（2）要点问题：

① 减压阀在系统中起什么作用？

起到保持出口压力不变，回路压力不变的作用 ② 什么是减压阀的非工作状态？

即减压阀的出口压力小于调定压力，阀口全开 这种状态是在什么条件下实现的？ 2

液压传动实验报告

出口压力小于调定压力

③ 什么是减压阀的工作状态？

出口压力大于调定压力，阀口缩小，出口压力不变 这种状态下的减压回路有什么特点？ 出口压力不变

④ 减压阀工作时，系统压力波动对减压回路有无影响？ 无影响 为什么？

因为减压阀的原理就是能保证出口压力不变

⑤ 系统压力P1调定后，再调节减压阀，系统压力受影响吗？ 不受

（三）顺序动作回路

1、液压原理图：如图3所示。

回路组成元件：定量泵

1、单向阀

6、溢流阀

3、三位四通换向阀20、三位四通换向阀

21、顺序阀

14、二位二通换向阀

16、二位二通换向阀

17、二位二通换向阀

19、节流阀

10、节流阀

11、二位三通换向阀

18、液压缸

27、液压缸28。

2、回路功能及实验步骤

（1）回路功能：此回路通过顺序阀、节流阀、行程开关动作，可实现两缸顺序动作要求。3

液压传动实验报告

（2）实验步骤实现：

① 顺序阀实现顺序动作：当节流阀10、11开口一定时，调节溢流阀3使P1为某一定值。在溢流阀无溢流时，缸I快进，到达终点后，旋松顺序阀柄，可使缸II前进，这时P1应比P4高3-5bar；

② 可以用节流阀10、11改变两缸负载大小，进而实现顺序动作：这时溢流阀作安全阀用。顺序阀14放松，用节流阀的不同开度来调节两缸的动作顺序；

③ 行程控制顺序动作：顺序阀14手柄放松，用电器行程开关实现自动循环。

3、实验目的及要点问题：

（1）实验目的：了解顺序动作的不同方式及各种顺序动作回路必备的组成元件在系统中的作用。

（2）要点问题：

① 本实验有几种实现顺序动作的方法？ 三种

它们分别是靠什么元件来完成的？ 1.顺序阀

2.节流阀

3.电气行程开关

② 采用顺序阀实现动作时，为什么溢流阀的调定压力要略高于顺序阀的压力？ 这样才能保证压力能达到顺序阀工作的压力

③ 调节节流阀开度时，对液压缸的动作有什么影响？ 对液压缸的动作速度有影响 为什么？

因为节流阀是靠改变流量来工作的，流量变了，作用面积不变，故液压缸动作速度改变。4

液压传动实验报告

四、实验结论与心得体会：

本次试验，通过老师的讲解达到了实验目的，同时也巩固了大家对液压阀的进一步了解。感谢老师的耐心讲解。5

液压传动实验报告

实验二：顺序动作液压回路实验

一、实验要求

1、理解顺序动作回路的基本概念和工作原理，了解回路中各个液压元件的主要作用，掌握其工作原理和工作条件；

2、通过采用不同的控制方式来了解和熟悉不同的顺序动作回路组成（顺序阀、压力继电器、行程开关）；

3、掌握通过改变控制元件位置或作用顺序的方法实现改变回路中多个液压缸的动作顺序；

4、掌握与电磁阀相关的电气控制方面的基本设计方法，能够绘制合乎要求的电气控制原理图，并可以按照所绘制的电气原理图进行接线工作，实现所要求的回路动作。

二、实验目的

通过本实验熟悉顺序动作回路的构成，掌握设计液压回路的主要思路和步骤，了解不同的液压控制方式各自的优点和缺陷，学会设计双缸顺序动作液压回路。

三、实验仪器设备

图5 FESTO液压实验台示意图

FESTO液压快速拆装实验台、配套的液压元件和电气控制面板，如图5所示。FESTO实验装置所选用的元器件均为实际的工业元件，FESTO液压实验装置采用铝合金实验板作为基本操作环境，可根据多种实验要求，采用不同的元器件组合，即可实现不同的油路联接，以达到预定的实验目的。FESTO的所有元件采用的是快捷安装方式：插入-夹住-连接完成。该装置所使用的无泄漏接口和油管确保了操作环境的整洁。插入快插接头，即可构成致密的液压连接。断开连接时，自动密封式插座确保不漏油。仅在插拔的过程中，接触液压油的接头表面有少许的液压油。

各液压元件均安装在液压台实验面板的卡槽中。插装时压下元件上的卡条，沿两相邻的卡槽方向插入元件，松开元件上的卡条即可实现元件定位。需要调整元件位置或拆卸时，放松液压元件上的卡条即可移动或卸下元件。

液压传动实验报告

液压台上方的电气元件安装卡槽处装有电气控制面板，其构造如图6所示。电气控制面板内部每组装有三个继电器，用三个按钮分别进行控制。插孔用来和FESTO液压件上的电气装置（如换向阀的电磁铁、传感器、压力继电器等）进行连接。

图6 电气控制面板

四、实验内容与步骤

1、设计顺序动作液压回路，并根据以下要求选择液压元件：

1）本实验要求实现双缸顺序动作，应选择两个不同规格的液压缸。I号缸作为夹紧缸，负责夹紧工件，II号缸作为工作缸，负责加工工件；

2）工作缸的运动速度可以调节； 3）两个缸用同一个液压泵进行供油； 4）两个缸都可以实现换向。

2、在FESTO液压实验台使用快速拆装液压件搭建回路并运行，检查能否实现预定功能；

3、分析不同的液压回路及不同的控制方式的优缺点，讨论各种回路应用的场合和条件。

五、填写实验报告书

根据实验过程及内容撰写实验报告。

液压传动实验报告

实验三：节流调速液压回路实验

一、实验要求

1、理解定压式节流调速回路的基本概念、工作原理和一般形式；

2、掌握三种定压式节流调速回路（进口节流调速回路、出口节流调速回路、进-出口节流调速回路）的回路构成、所使用的典型液压元件及其主要作用；

3、能够对不同的定压式节流调速回路进行理论分析和推导，重点掌握定压式节流调速回路的调速特性；

4、掌握节流调速回路的设计方法、思路和注意事项。

二、实验目的

通过本实验掌握定压式节流调速回路的构成、类型和调速特性，进一步加深对节流阀和溢流阀工作原理的理解，通过理论推导和实验分析两方面途径深入理解节流调速回路的调速特性和机械特性。能够使用Festo液压实验台进行回路设计和验证、电气控制回路设计。

三、实验仪器设备

FESTO液压快速拆装实验台、配套的液压元件和电气控制面板（同实验二）、四、实验内容与步骤

1、按照进口、出口、进-出口三种回路形式设计定压式节流调速回路，并绘制相应的液压回路图和电气控制原理图；

2、通过理论计算，分析进口节流和出口节流两种调速回路的调速特性和机械特性；

3、在实验中记录节流阀不同开口量时执行元件的运动特性；

4、分析不同的节流调速回路特点，讨论各自的应用的场合。

4322CT1CT1311。

篇9：液压实验指导书

张铁平

编

应用技术学院机械系

2012年 2 月

目 录

实验1：液压系统的认识与液压泵类元件拆装

一、实验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二、实验仪器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、实验台结构与实验原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

四、实验步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

五、实验操作注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

六、实验报告及思考题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 实验2：液压阀类元件的结构、工作原理的认识及元件的拆装„„„„„„„„„„„3

一、实验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、实验仪器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、实验台结构与实验原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

四、实验步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

五、实验操作注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

六、实验报告及思考题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 实验3：液压系统调速回路性能实验

一、实验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

二、实验仪器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

三、实验台结构与实验原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

四、实验步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

五、实验操作注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

六、实验报告及思考题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 实验4：液压传动系统顺序动作回路组装

一、实验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

二、实验仪器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

三、实验台结构与实验原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

四、实验步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

五、实验操作注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

六、实验报告及思考题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 实验5：液压系统基本回路综合实验

一、实验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

二、实验仪器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

三、实验台结构与实验原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

四、实验步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

五、实验操作注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

六、实验报告及思考题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8实验1：液压系统的认识与液压泵类元件拆装

一、实验目的

熟悉和掌握液压系统中各元件的结构、工作原理及元件性能；能够完成各种泵的拆装，掌握齿轮泵和叶片泵的结构、特点以及工作原理。

二、实验仪器

内六角扳手、改锥、螺丝刀、尖嘴钳子等

三、实验台结构与实验原理

拆装实验操作台

对齿轮泵和叶片泵进行拆解，观察内部结构。掌握其工作原理。

四、实验步骤

1.将实验中给出的液压元件分别拆开，观察各元件的组成零件、结构特征、工作原理，并记录拆装顺序以便于正确组装。

2.齿轮泵的拆装：将齿轮泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，困油区、卸荷槽在什么位置，泵内压力油的泄漏情况，如何提高容积效率。

3.叶片泵的拆装：将叶片泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，如何区分配油盘上的配油窗口，分析配油盘上的三角沟槽有什么作用，叶片能否反装，泵在工作时叶片一端靠什么力始终顶住定子内圆表面而不产生脱空现象。

五、实验操作注意事项

1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞。2.学生做实验之前一定要了解本实验的操作规章，在实验指导老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

3.实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。

六、实验报告及思考题

1．实验报告 1）本实验目的；

2）本实验设备及参数测试原理；

3）已知条件和实验数据记录（问题等）； 4）实验结果及分析。2．思考题

1）写出所拆齿轮泵和叶片泵的工作原理。

2）所拆的齿轮泵和叶片泵哪些是变量泵？哪些是非变量泵？写出其是怎样调节变量的？

3）液压系统的组成有哪些？实验2：液压阀类元件的结构、工作原理的认识及元件的拆装

一、实验目的

熟悉和掌握液压系统中各元件的结构、工作原理及元件性能；能够完成各种液压阀的拆装，掌握所拆液压阀的结构、特点以及工作原理。

二、实验仪器

内六角扳手、改锥、螺丝刀、尖嘴钳子等

三、实验台结构与实验原理

1.拆装实验操作台

2.对本实验给出的液压阀进行拆解，观察内部结构。掌握其工作原理。

压力阀的工作原理是通过作用在阀体端面上的液体压力与阀体另一端面上作用的弹簧力进行平衡来控制阀体的运动，实现阀的开启和关闭。

四、实验步骤

1.单向阀的拆装，对所给出的单向阀进行拆卸，拆开紧固螺栓，卸下阀芯和压紧弹簧，观察阀的内部结构，掌握其工作原理及单向阀的特性。

2.压力控制阀的拆卸，拆卸本实验所给的压力控制阀，卸下阀芯和调节弹簧，观察其结构。掌握调节弹簧是如何和油压共同作用控制阀体的运动以实现阀的开启和关闭的。并掌握其调节压力原理。

3.流量控制阀的拆卸，拆卸本实验所给的流量控制阀，卸下阀芯，观察内部结构，掌握阀体的运动如何改变通流面积的大小以改变流量的。

4.方向控制阀的拆卸，拆解方向控制阀的芯，观察其结构，掌握阀芯的位置变化如何改变油路的通断。

五、实验操作注意事项

1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞。2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元件的手柄，以免造成人为损坏。

3.学生做实验之前一定要了解本实验的操作规章，在实验指导老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

六、实验报告及思考题

1．实验报告 1）本实验目的； 2）本实验所用设备；

3）已知条件和实验过程记录（拆卸过程中遇到的问题和疑惑）； 4）实验结果及分析。2．思考题

1）写出直动型溢流阀和先导型溢流阀的工作原理和他们的异同。

2）溢流阀出油口压力不为零和溢流阀出油口压力为零时，其调节的进油口压力是否相同，为什么？

3）三位四通换向阀哪种类型的中位机能具有卸荷作用？ 实验3：液压系统调速回路性能实验

一、实验目的

1.了解和熟悉液压元器件的工作原理 2.熟悉调速回路的工作原理

3.加强学生的动手能力和创新能力

二、实验仪器

1.液压传动综合教学实验台 1台 2.液压泵站 1台

3.二位二通电磁阀 1个 4.节流阀

1个 5.调速阀

1个

6.二位四通电磁换向阀 1个 7.溢流阀

1个 8.液压缸

1个

9.接近开关及其支架

3只

10.油管、四通、压力表

若干

三、实验台结构与实验原理

S1F=0S2S375A6标识 元件描述 1 液压源，简略符号 3 压力表 4 三位四通换向阀 5 可调单向节流阀 6 二位二通换向阀 7 单作用缸 8 溢流阀 8 油箱 9 油箱50%PAB43PT8PT129系统原理图

系统原理如上图，实用三个行程开关S1、S2、S3分别实现系统快进、慢进、快退的调速功能。

四、实验步骤

1.熟悉该液压回路的原理图。；

2.按照原理图连接好回路，确认回路连接无误，3.打开溢流阀，开启电液，气动泵站电机。通过溢流阀调节系统压力，电磁阀4左边电磁铁得电时，电磁阀4的左位开始工作，液压缸有杆腔的油直接从二位二通阀快速流回油箱，当活塞杆运动到接近开关S2位置时，二位二通电磁阀得电由常开变为常闭，回油经调速阀5流回油箱。液压缸做工进运动。当活塞杆运动到接近开关S3位置时，三位四通电磁阀4右位得电，电磁阀4右位工作进行换向。液压缸快速复位。调节溢流阀，让回路在不同的系统压力下反复允许多次，观察他们之间的运动情况。

4.实验完毕后，清理实验台，将各元器件放回原来的位置。

五、实验操作注意事项

1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。

2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。

3.实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。4.严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。5.学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3MPa。

6.实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

7.实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。

8.实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁

六、实验报告及思考题

1．实验报告 1）本实验目的；

2）本实验设备及原理图； 4）结果及分析。2．思考题

1）简述系统如何实现调速功能的，即慢进的速度如何调节

2）速度的换接是通过哪些元件一同实现的。速度换接的时刻能够通过哪些元件来改变。

3）电磁阀4和电磁阀6的只要作用分别是什么？实验4：液压传动系统顺序动作回路组装

一、实验目的

1.了解电路控制液压回路工作原理

2.掌握接近开关的使用方法与职能符号及其运用；

二、实验仪器

1.液压传动综合教学实验台 1台 2.换向阀（阀芯机能“O”）2只 3.液压缸

2只 4.接近开关及其支架 4只 5.溢流阀

1只 6.四通油路过渡板 3只

7.压力表（量程10MPa）

2只 8.油泵 1台

9.油管

若干

三、实验台结构与实验原理

43126F=07F=0AY1BAY2BY443TPT28Y35PT标识 元件描述 1 液压源，简略符号 10 油箱 2 压力表 3 溢流阀 4 三位四通电磁换向阀 5 三位四通电磁换向阀 6 单作用缸 7 单作用缸 8 油箱 9 油箱制图：吴德旺10P91系统原理图

四、实验步骤

1.根据实验内容，设计实验所需的回路，所设计的回路必须经过认真的检查，确保正确无误。

2.按照检查无误后的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性。3.将检查好的液压元件安装在插件板适当的位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表），（注：并联油路可用多孔油路板）；

4.将电磁阀及行程开关与控制线连接 5.确认安装连接正确后，旋松泵出口溢流阀，然后启动油泵，按要求调压（3－5MPa）。6.系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整

7.根据回路要求，调节液压缸的速度，必要时可以加装流量阀进行调节。使液压缸 活塞杆的速度适中。

8.实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。确认回路中的压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉或规定地方。

五、实验操作注意事项

1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。

2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。

3.实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。4.严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。5.学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3MPa。

6.实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

7.实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。

8.实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。

六、实验报告及思考题

1．实验报告 1）本实验目的；

2）本实验设备及实验原理； 3）已知条件和实验记录； 4）结果及分析。2．思考题

1）改用顺序阀取代行程开关实现同样的功能，实验成功后画出实验原理图。

2）本实验中如果行程开关2损坏后，有什么样的结果？如果是行程开关4损坏呢，结果又如何？ 实验5：液压系统基本回路综合实验

一、实验目的

1.了解压力控制阀的特点

2.掌握顺序阀的工作原理、职能符号及其应用； 3.会用顺序阀或行程开关实现顺序动作回路。

4.对比实验4自己改进的回路，理解顺序动作回路的特点及实现方法。5.在完成所给实验的基础上，改进系统原理图实现双缸同步功能。

二、实验仪器

1.液压传动综合教学实验台 1台 2.换向阀（阀芯机能“O”）1只 3.顺序阀

2只 4.液压缸

2只

5.接近开关及其支架

2只 6.溢流阀

1只

7.四通油路过渡底板

3只 8.压力表（量程：10MPa）2只 9.油泵

1台 10.油管 若干

三、实验台结构与实验原理

7F=0821F=0T69T5PPABY23PY1PT4标识 元件描述 1 液压源，简略符号 10 单向阀 11 油箱 12 油箱 2 溢流阀10 3 压力表 4 三位四通电磁换向阀 5 溢流阀 6 溢流阀 7 单作用缸 8 单作用缸 9 单向阀制图：吴德旺2T1211系统原理图1

四、实验步骤

1.根据实验内容，设计实验所需的回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确 无误；

2.按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性； 3.将检查好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）。

4.将电磁阀及行程开关与控制线连接；

5.按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口自行安装的溢流阀。经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压。

6.系统溢流阀作安全阀使用，不得随意调整。

7.根据回路要求，调节顺序阀，使液压油缸左右运动速度适中； 8.实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。

五、实验操作注意事项

1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。

2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。

3.实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。4.严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。5.学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3MPa。

6.实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

7.实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。

8.实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。

六、实验报告及思考题

1．实验报告 1）本实验目的；

2）本实验设备及参数测试原理； 3）已知条件和实验数据记录； 4）结果分析与探索。2．思考题

1）分别说明当系统中顺序阀5和顺序阀6的调节压力高于溢流阀2的调节压力（即系统压力）时，两个液压缸的工作情况如何变化

2）系统图中单向阀

9、单向阀10的作用是什么？