检修作业安全管理制度

2024-05-07

检修作业安全管理制度（精选6篇）

篇1：检修作业安全管理制度

设备检修作业安全管理制度

范围

本制度规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。

本制度适用于公司设备大、中、小修与抢修作业。

引用文件

3026-2008

化学品生产单位设备检修作业安全规范

术语和定义

本标准采用下列术语和定义。

3.1

设备检修

为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

检修前的安全要求

4.1

检修施工单位（包括外来检修施工单位）应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在与外业检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

4.2

设备检修作业开始前应办办理《设备检修安全作业证》。

4.3

根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。

检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

4.4

检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

（a）

有关检修作业的安全规章制度。

(b)

检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

(c)检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

(d)

篇2：检修作业安全管理制度

一、日常检修

1、进入检修场所之前，应穿戴好劳动保护用品和防护器具。

2、在前往检修现场的途中尽量不要奔跑，应注意各种障碍，应尽量走安全通道，避免跌倒、撞击和车祸。在登高时，应注意控制身体重心，上下陡梯时，应双手把持梯子，防止身体坠落。

3、检修用的器具、备件、材料等应使用适宜的方式运送和传递，禁止空中抛投，放置应稳定。

4、检修用电气设备和电动工具应可靠接地，检修用手持照明灯必须采用安全电压。

5、计划性检修及风险性较大的检修项目必须办理相关的许可作业证，具体操作按《检修作业许可管理规定》执行。

6、计划性检修及风险性较大的检修项目相关单位应办理好《检修工作票》，检修前检修单位针对检修的项目进行危险因素排查，对排查出来的危险因素按作业人员上、下、左、右、前、后六个方位制订防范措施，并将防范措施列入到《检修工作票》中再进行逐级审核、审批后进行现场落实，具体操作按《检修安全措施确认规定》执行。

7、检修前，应和操作工取得联系，由操作工停机后，进行有效的共同安全锁定，并填写《检修工作票》中涉及内容。具体锁定操作按《安全锁定管理程序》执行。

8、所有车间、站检修计划的申报，必须根据区域内设备承包所属班组而指定由该班组安全员作为检修安全负责人，在计划申报表中“安全负责人”一栏内注明。凡未执行的，由厂部生产办作退回车间处理；凡经检查填报与现实不符的，按200元/次分别考核计划申报人与审核人。

9、所有检修工作票必须由项目班组的安全员进行一次审核、签名（如遇班组安全员休假可由班长临时代替）后再递交车间审核、逐级审批。所有检修工作票填写规范上出现错误的，按元/1处对填写人、审核人分别进行连带考核。

10、检修前，应确认安全锁定的有效性并进行二次确认，应仔细观察检修现场的危险因素，采取相应的防护措施。

11、检修作业时，应严格执行《作业指导书》、《设备检修规程》和相关技术规范。

12、进入煤气区域对煤气管网及设施检修时，应携带煤气报警器，应严格执行安全互保，其它有关安全措施按《煤气区域作业安全管理规定》执行。

13、使用或检修氧气、乙炔及相关设施时，有关安全措施按《氧气及相关气体管理程序》执行。氧气泄压时，要适当控制流速及流量，防止周边氧气浓度过高引起火灾，进行可能有火花产生的检修时，必须先检测氧气浓度，低于23% 后方可作业。

14、检修氮气、氩气及其它气体的相关设施时，有关安全措施按《氧气及相关气体管理程序》执行。

15、检修作业时，站位、姿势要适当，防止重心失稳；挥动榔头、撬棍时，要观察周边是否有人或物体，防止伤害他人和自己；拆卸下来的物件及工具要放稳，防止滑落伤人。

16、检修作业完毕后，要检查安全装置是否恢复，各运转部位是否处于正常位置，其他部位是否有人在检修。确认安全后，方可通知操作工，解锁试车

检修安全措施确认规定

1、目的使安全措施全部落实到位，确保检修过程中人身和设备的安全。

2、适用范围

所有检修。

3、定义

确认：对检修安全措施确认单上的每一条安全措施的落实、完成情况进行检查和认可，签字确认。

4、职责

4.1厂安环办是安全措施确认制的管理科室，负责本制度的修订与监督。

4.2各车间负责安全措施确认制的实施和管理。

5、填写要求

5.1检修项目负责人负责对《检修工作票》填写安全措施，并组织项目作业人员对安全措施进行告知与学习。

5.2所有的作业证书都必须按（作业等级、区域、地点、时间（检修日期和完成作业用时）、人数、检修项目、危害因素与风险、安全措施等）提示规范填写好相关内容。

5.3内容填写要求字迹清晰工整，安全措施细节内容具体、有实效并符合现场作业安全要求。

5.4每条安全措施内容的明列后面，都要留有“确认人”提示和空白签名处，以便于检修前安全措施实施人进行安全措施逐项确认之后签名，再进行安全作业。

5.5各作业证书中所选用的安全措施可参照《员工作业指导书》及各种检修作业规程。可自定义填写，但内容必须保证安全有效、细节具体、符合现场作业安全要求，切忌用词笼统、流于形式。

5.6填写人为把关第一责任人，车间各主任、技术人员、安全员均为把关责任人，都必须为检修安全措施的制定提供参照指导。如有违反以上规定者，分厂将根据实际情况调查，按元/人进行考核处罚。

6、审批流程

6.1各车间或检修班组在接到检修计划后，首先要召开检修专题会议，制定检修及相关安全方案，并在指定好各项目负责人和安全负责人。由车间统一制表打印发送到班组、车间、厂部；同时，填写好合格的检修作业证书后进行审批。

6.2对于计划性检修项目的检修作业证书，各检修班班长要于确定好检修项目之后2小时内负责按规定完成各种相关检修证书的填写工作，及时递交到车间由安全员处进行逐级审批。送至厂部审批的时间不得超过3小时。

6.3对于2小时以下的任何日常检修项目，都必须开具《检修工作票》进行派工并严格按（规定一.）执行填写并执行确认。2小时（含2小时）以上的检修项目，在开具《检修工作票》的基础上一律要填写《检修安全报告书》。其他检修作业证书均按实际作业区域需要而进行办理。对于不按规定办理必要证书的班组，一经查获一律按元/次进行考核。

6.4各种检修作业证书由各车间安全员严格审查完毕后再进行逐级审批。对于不按要求执行的班组，除责令返回重写外还可依照本规定及其他相应的考核制度予

以考核。

7、确认流程及规定

7.1各检修班组在实施检修作业前必须严格按照作业证书上的安全措施内容进行落实，由专人进行单项的检查、核实（二次确认）无误后签字。

7.2所有的检修作业项目都必须指定专人执行安全措施确认，并在分项落实确认（逐项确认）签名之后，方可进行检修作业。否则，对指定人按元/次进行考核。

7.3禁止不确认或提前确认行为（还未执行就先签名）。一经查实按弄虚作假行为处理，一律按元/次进行考核。

7.4当检修安全措施有变化（即与填写好的安全措施发生冲突）时：

7.4.1车间兼职安全员负责在安全措施内容中添加新的安全措施。

7.4.2不必要的安全措施不进行确认。

8、内部支援：

8.1各车间相互支援检修时，被援车间必须在检修的前一天将《安全告知》交到支援车间。

8.2各班组相互支援检修时，支援班组必须在检修的前一天将《检修工作票》交到车间安全员审核后进行审批。

8.3确认程序为确认后在安全措施确认栏内签字，不允许未确认就实施作业或《检修工作票》送审批前就签名确认行为。

9、外委支援：

9.1被支援车间向厂部生产办提交外委项目申请计划的同时，必须附带提交项目《安全告知》，由生产办统一安排外委。

9.2厂部安环办对外委施工方项目《检修工作票》安全措施进行核对后，由施工方负责措施落实。检修作业程序按A厂矿所有检修作业流程、制度、规定执行。

10、《检修工作票》由车间或班组保存，以备贯标核查。（保存期2年）

安全联保互保管理规定

1、安全联保互保是将班组成员结成对子，作业时对安全状况相互监督、相互关照的活动。

2、固定安全互保对子：班组建立的安全互保对子，要建立电脑台帐，并随时可以查询。班组人员变动应及时更新。

3、活动安全互保对子（是指点巡检或检修作业时，固定互保对子发生变化的情况）

3.1作业人员为两人时，即为自然的互保对子。

3.2现场检修作业时在场人员都是动态互保，项目负责人为主保，其他人为副保；如发生工伤事故，在场的人都负有互保责任，级别高的人责任更大。

3.3单独一人作业时，应与相关操作人员建立互保对象。

3.4检修中被支援班组要与支援人员建立互保对子，且为主保。

4、安全联保互保对子名单中前一位员工为安全主保，后一位为副保。安全主保一般为工作经验较丰富，安全意识相对较强的员工。

5、固定互保中主保负责对副保介绍岗位的危害因素及控制措施、设备和维护检修方面的安全要求与注意事项；安全副保应认真向主保学习有关安全技术方面知识，不断提高自己的岗位技术水平。

6、安全联保对子在工作时，要相互配合、相互监护，对“三违”行为要相互制止。

7、记录

7.1互保对子的签名可在《检修工作票》中“检修人员”一栏内填写主保、副保人员的名字（派工单正面不好填写，可在反面填写。）。

7.2没有派工单，应在班组小黑板上写明主保、副保人员名单，并告知当事人。

7.3单独一人作业时，作业者和操作人员应在《检修工作票》或设备点巡检记录本上签名。

安全锁定管理规定

1、个人锁均为挂锁，不允许用于锁柜子、工具箱等其他方面，只能用于锁定能源。

2、一套锁和钥匙应是唯一独用的，由员工个人持有，不得串用。

3、锁和钥匙由持有者保管，不得遗失；万一遗失，须报告备案，重新办理个人锁手续。

4、车间、班组须做好个人锁登记台帐，注明各编号和持有人姓名，并进行管理。

5、安全锁定对象，必须考虑所有的能量，如机械能、电能、热能、化学能、声能、辐射能、势能等。

6、个人锁锁定

6.1单独闸刀、开关须制作闸盒；

6.2闸阀须用链条、锁和其他有效锁定；

6.3煤气、氧气、乙炔气除对闸阀进行锁定，还须用盲板进行有效截止；

6.4各闸合和能关闭的开关柜，一般情况在门上安装搭扣；

6.5在检修前，检修、操作人员共同释放，断开或阻断任何储存的能量，双方确认要检修的系统不再存在有害能量释放后，关闭闸盒和开关柜，挂上个人锁。

7、双挂牌锁定

7.1锁定对象：高配系统检修；

7.2维修系统人员挂“正在检修”，操作人员挂“禁止合闸”；

7.3操作人员在检修过程，确保实现“禁止合闸”。

8、检修的作业过程中，坚持“谁作业，谁锁定”的原则，做到不同任务，不同人上锁（相同锁定点多人进行锁定时，必须使用剪刀叉进行锁定）相同任务一人以上上锁。严禁以他人监护代替锁定。

9、安全锁定进行有效锁定，明确有效锁定定义，有效锁定是对设备设施的一次能源进行锁定。

10、一个低配电开关柜，如果控制多个系统，维修工则必须断开一次电源开关，之后在开关柜大门上挂上个人锁。

11、一个低配电开关柜，如果控制多个系统，如发生钳工要进行锁定，而电工要对低配电开关柜进行检修，则车间要合理安排，将作业时间错开。

12、检修作业项目负责人安排一人（一次电源锁定者除外）在生产现场开关箱上断开电源，进行锁定挂牌，作为维修厂的二次锁定。

外委单位支援检修管理规定

本规定适用于外委单位支援检修。

目的是规化检修现场安全管理，提高检修人员的安全自我保护、防范意识，保障检修人员安全与健康

1、维修厂与外委单位签定《安环协议》，在维修工作中违反《安环协议》出现的安全问题由外委单位负责。

2、外委单位支援检修的施工人员进入工作现场必须自觉穿戴好劳保用品。

3、外委单位在施工（作业）期间所使用的各种设备以及工具等均由外委单位自备。在使用过程中，由于设备、工具等因素或操作不当造成的伤亡事故，由外委单位负责。

4、外委单位对所处的施工（作业）区域，作业环境，操作设施、设备、工具、用具等认真检查，发现隐患应立即停止施工（作业），并由有关单位落实整改后方准施工（作业）。一旦施工（作业）就表示该外委单位确认施工场所，作业环境，设备设施、工具用具等符合安全要求和处于安全状态，外委单位对施工（作业）过程中由于上述因素不良而导致的事故负责。

5、外委单位如第一次到维修车间参加检修，《检修工作票》要由维修厂进行审核后才送上级部位办理。

6、外委单位如没有办理有关《检修工作票》，维修车间应拒绝外委单位参加检修工作

7、被支援车间在检修前一天给外委单位、支援车间提供《安全告知书》一式二份，一份由被支援车间保存，一另一份由支援单位保存。

8、外委单位应对照《安全告知书》中的安全措施内容对危害因素进行排查。

9、外委单位对现场作业危害因素发生变化时应及时将控制措施增加在《安全告知书》《检修工作票》上，并告知被支援车间安全负责人或项目负责人。

10、外委单位在支援检修的过程中，外委单位要安排检修安全负责人。

11、外委单位在检修中存在违章作业、违反安全管理制度。维修厂有权对行为进行考核，在外委结算单中进行扣罚。

12、外委单位员工在进行特种作业时，必须持有特种作业操作证。

13、特种设备的检修作业，外委单位必须出示相关资质证书，厂部成本员保存其相关资质证书的复印件。

14、外委单位检修人员在检修过程中应对周围的作业环境进行察看，保护现场作业周围草地、树木等。

15、检修完毕后，必须清理好现场。不在检修区域内乱扔垃圾，产生的垃圾分类投入相应的收集箱，不使用一次性泡沫餐具，不焚烧垃圾。

内部支援检修安全管理规定

1、各车间、班组相互支援检修时。被支援车间必须提前一天以上告知支援车间

所安排的项目，同时开具《安全告知书》给支援车间。

2、支援班组、车间在接到检修任务后当天要到检修现场查看现场确认危害因素。

3、被援车间、班组必须在检修的前一天将《检修工作票》交到支援车间、班组。

4、作业有关许可作业手续由支援车间负责办理。

5、在各车间相互支援的过程中，支援和被支援单位都要指定专人对检修过程中的安全负责。

6、支援车间在支援过程中必须严格遵守被支援单位的有关规定和要求。

7、高处作业搭设临时检修平台必须由被支援车间安全员和工程师验收签字，支援班组在检修前检查架子的牢固并在安全措施确认项上签字。

8、检修作业需遵照《检修工作票》上安全措施进行确认签字后方能作业。

9、支援车间检修人员在检修过程中应尽量保护现场环境，检修完毕后，必须清理好现场。各种安全保障设施由支援车间自备。

新设备投产期间安全作业规定

1、投产期间所有作业项目必须通过车间主管主任布置任务后方可作业，任何班

组和个人不得接受外单位指派任务。

2、投产期间的检修及整改项目，必须由班组长以上人员带队作业，禁止员工单

独进行作业。属于特殊工种作业的检修项目，必须有持证人员带领作业。

3、投产期间电气、机械、流体交叉作业时，必须保持信息沟通流畅，一方作业

完毕必须通知在同一设备及区域作业的另一方，不得擅自解锁送电，一方作业完毕后必须向主管主任汇报工作完成情况。跨工种作业必须指定专人统一指挥。

4、投产期间所有设备断电、锁定、泄压必须经相关的项目负责人确定完全断电、泄压后方可作业。

5、投产期间高危风险作业、在线作业检修、紧急抢修必须通知车间安全员到现

场进行监护。

篇3：浅谈检修作业的安全管理对策

关键词：石油化工,检修作业,安全对策

石油化工企业中检修作业是一项不可缺少的工作内容, 由于在此类施工作业中涉及到大量不可预测的危险 (危害) 因素, 作业方法和程序又灵活多变, 检修作业的对象、条件和环境千差万别, 装置及设备检修过程中极易发生伤亡事故。因此, 作为施工企业在石油化工生产装置从事检修作业的安全管理尤为重要。由于石化装置具有布置密集、检修空间狭小, 各工种之间纵横交错, 立体交叉作业频繁等特点, 装置停车时间有限, 施工单位往往面临施工难度大、安全质量要求高、时间紧、任务重的多重考验, 高危险下施工作业很容易发生人身伤亡事故、财产损失事故、环境污染事故等等。施工单位在以往装修检修过程中, 常常发现检修作业前期准备不足, 施工过程中缺乏统筹安排, 对现场危险性作业活动的识别和作业安全控制不到位、不及时, 脚手架作业、受限空间作业、吊装作业等危险性较大的作业环节安全管理难度大, 极易发生高空坠落、物体打击、起重伤害等安全事故。

下面我们将分别从检修前的安全准备工作、施工过程中进度控制和安全监管重点、生产装置检修施工安全经验总结, 这三个重要的施工环节进行探讨, 提出一些可行的方法和对策, 希望对公司今后石化装置检修作业安全管理有一定的借鉴意义。

1 检修前安全准备工作, 俗话说“三分检修、七分准备”

(1) 检修前的安全培训:

所有参与检修的作业人员必须经过“五级”入场培训教育, 即厂级、工程项目级、车间级、项目部级、施工单位级五级培训教育, 针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方, 结合公司的安全规章制度和典型事故案例, 对参加检修的全体人员进行安全意识教育, 以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识, 为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员, 还要进行专门的安全技术教育和考核, 身体检查合格后方可参加检修施工作业。

(2) 制订切实可行的检修施工方案及H S E专项方案:

检修施工方案从一审、二审到五审六审以致最后定稿, 施工、技术、安全等专业人员所有想到和能预见到情况仔细研究、科学讨论, 一条条讨论通过, 并不断补充完善。在检修施工方案的基础上对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价, 然后根据辨识和评价结果, 参照以往的安全管理经验, 动态分析制定切实可行的HSE专项方案, 以及紧急情况下的应急响应措施等相关内容。

(3) 做好检修前的现场安全技术交底:

检修前, 方案编制人必须向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底, 使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施;组织检修人员到检修现场, 了解和熟悉现场环境, 会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全交底, 进一步核实安全措施的可靠性和实用性。

2 施工过程进度控制和安全监管重点

(1) 项目部根据装置检修内容, 合理调配人员, 明确职责, 紧密部署, 每天下午召开消缺对接会, 解决施工过程中遇到的难题。施工单位采用“三班”轮流作业, 既保证了工程进度, 又使作业人员的得到充分休息。

(2) 强化直接作业环节的安全管理。装置检修过程中, 动火、进容器、高处作业、起重吊装等作业非常频繁, 严格把好“三关”, 即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品, 备足应急和消防器材, 同时注意以下几点:每次动火、进容器作业前, 都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格, 对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。对一些危险性较大的作业, 如特级高处作业、特殊起重吊装作业等, 作业前应制定专项的施工方案和安全措施。在实施危险性较大的检修作业区域, 设置安全警戒, 派专人负责监护。

(3) 脚手架搭设、拆除作业, 特别是容器内部脚手架搭设难度大、风险高、场地狭小、边施工边搭设, 安全控制难度大。且脚手架搭设需从底部向上搭设满堂脚手架, 任务量非常大, 根据实际情况在停工前提前把需要相应规格的脚手架杆和扣件吊至容器的装卸孔。在施工过程中安排作业人员三班倒, 每班人员设置一名专职监护人员, 负责向容器内部递送材料, 同时准备一组人员在两器上随时待命对搭设好的脚手架维护和修改, 由于容器是一个个的从器壁进出, 所以脚手架的维护和搭设要求需简单实用、安全、便于拆卸等要求。

(4) 受限空间作业在装置检修过程中非常普遍, 存在的主要危险因素物体打击、高空坠落以及存在大量粉尘。以某设备容器搭设脚手架为例:首先在容器筒壁中间位置搭设硬维护, 使用槽钢做井字架支撑, 其上部铺设钢板做硬维护, 上层作业区域使用的手动工具及更换的部件用绳索固定, 拆除后的部件尽快移出容器内, 以防止物体打击事件的发生。其次容器内引入安全电压, 搭设照明设施, 选择合理位置架设轴流风机强制通风, 保证空气流动畅通;进入容器作业的人员必须穿连体服、佩戴防尘口罩、系挂五点式安全带, 杜绝人员中毒、吸入粉尘、高空坠落。同时安全监督人员积极与各施工单位信息沟通, 严格落实各施工单位安全责任, 作业时间轮流错开, 执行上下交叉作业通知等制度, 确保了各项工作的有效运行。

(5) 检修过程中起重吊装作业的安全管理对策:检修施工起重吊装作业因场地狭小、起重指挥视野受阻, 以及起重吊车和手动葫芦等其他吊具配合吊装等风险因素的存在, 检修时极易发生起重伤害、高处坠落、物体打击等事故。为此, 起重吊装之前认真检查吊车、手动葫芦、吊耳、吊索具的选用是否合理, 并对每一位参与吊装作业的施工人员进行安全技术交底, 尤其是多个起重指挥之间的配合, 以及吊车吊装到位后与手动葫芦之间的衔接配合吊装是整个吊装过程的关键和难点, 交底时明确分工, 工作衔接之处交代要清晰, 使每位交底人员熟悉基本数据、施工方法、安全措施要求等。吊装过程中, 吊装作业半径范围内拉设警戒线, 至少有两名专职安全监护人员在现场监护, 多个起重指挥人员共同作业时确定总指挥、副指挥, 信号统一, 指挥人员站位得当, 严格执行吊装施工技术方案, 落实各项安全防护措施, 确保安全施工。吊装结束后, 撤消警戒区域, 恢复正常作业。

(6) 现场的文明施工管理和安全监督检查, 检修现场拆卸的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污等一切影响安全检修的隐患, 都应及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐;各种临时电线铺设要规范而不杂乱;争取做到安全施工, 文明作业, 现场通道和消防道路要保持畅通无阻。

3 生产装置检修施工安全经验总结

装置检修作业点多面广, 参与的作业人员多, 各个专业交叉施工, 作业人员安全意识参差不齐, 尤其是在受限空间内进行检修作业, 在有限的时间之内, 七八个专业队伍一两百人共同完成容器内部全部施工任务, 各个环节的衔接和各个工种的配合, 在整个施工过程中要不断优化, 对出现大的偏差要及时进行调整, 随着施工内容的变化安全风险也随之变化, 安全动态分析和采取有效安全控制措施必须全面和细化, 不能出现任何纰漏。另外, 做好检修协调工作关系着检修工作是能否顺利安全进行的关键, 各专业、各部门能建立有效沟通机制, 定人、定岗、定责, 所有的施工节点由一人统一发出, 定施工任务、定安全措施、定专人落实、定人员验收, 避免了管理混乱、命令重叠而带来的施工风险 (部分管线有介质) 。

检修作业完成之后, 检修指挥部对整个检修计划的实施情况进行全面检查和综合分析, 通过总结经验不断加强和提高大型容器设备检修施工水平。同时, 对此次检修过程发现的问题提出改进办法, 为企业今后在装置检修作业安全施工积累宝贵经验。

参考文献

[1]张国辉, 张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, (8) .[1]张国辉, 张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, (8) .

[2]董昌生.浅谈石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].城市建设理论研究, 2011 (, 19) .[2]董昌生.浅谈石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].城市建设理论研究, 2011 (, 19) .

[3]章亮芝, 盛兴旺.美国杜邦公司的安全管理模式[J].职业卫生与应急救援, 1999, (1) .[3]章亮芝, 盛兴旺.美国杜邦公司的安全管理模式[J].职业卫生与应急救援, 1999, (1) .

篇4：检修项目交叉作业的安全管理探讨

【关键词】检修；交叉作业；措施

一、典型案例回顾：

1.2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业21人中毒死亡、9人受伤。

2.2012年3月23日，宝钢集团上海梅山钢铁公司能源环保部煤气三加压站（8万立方米气柜）技术改造大修检修中，检修方宝冶建设南京分公司现场检修人员由于操作失误，一名检修人员误割了煤气封堵盲板的螺栓，造成转炉煤气突然泄漏，倒灌进了煤气柜，正在柜内作业的检修作业人员猝不及防，纷纷中毒昏倒，造成14人中毒，其中6人死亡，8人不同程度煤气中毒。

3.2014年8月7日，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司第二高炉分厂3#水渣皮带检修。负责此区域检、维修任务的上海五冶检修新疆分公司现场检修人员将硫化皮带和配重滚筒吊起固定两个本来应该前后实施的项目，变成同步实施，且没有安排协调指挥人员，负责硫化皮带的检修人员现场确认时没有看到另一组负责皮带配重滚筒吊起的人员，要求生产方开启皮带，致使1名站在配重滚筒上挂吊葫芦的人员被卷入皮带死亡。

以上3起事故均为检修项目，且均为多方交叉作业，作为大型钢铁骨干企业，安全管理的基础一般相对都比较扎实。但笔者分析了2006年至2015年国内钢铁行业经公开发布的50余起安全生产事故中，检修交叉作业项目占到70%以上的比例，因此研究检修交叉作业的安全管理具有极其重要的意义。

二、交叉作业的认识：

1.交叉作业的概念：交叉作业指两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，在时间或空间上相互影响，存在较大可能造成人员伤害的作业活动，包括立体交叉作业和平面交叉作业。

2.交叉作业的范围：企业建设施工、生产经营或设备检修过程中，在同一作业区域内进行作业活动，都可能危及对方生产安全和干扰检修的问题。主要表现在土石方开挖、爆破作业、设备（结构）安装、起重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、检修用电、材料运输、其他可能危及对方生产安全作业等。

3.交叉作业的危害：两个以上单位在同一作业区域内进行作业，在不同作业面中，处于空间贯通状态下同时进行的作业或在同一作业面处于起重机回转或运行范围之内同时进行，因作业空间受限制，人员多，工序多，机械设备，物料（转移）存放；所以作业干扰多，需要配合、协调的作业多，现场的隐患多、造成的后果严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害，车辆伤害、触电，火灾等。

4.交叉作业的管理要求：为保证双方或多方的检修安全，避免安全生产事故的发生，在旧版《安全生产法》第四十条和新版《安全生产法》第四十五条都有规定：“两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调”。这其中就包含了对交叉作业的安全管理要求，也就是说生产经营单位，应当通过安全生产管理协议互相告知本单位生产的特点、作业场所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，以使各个单位对该作业区域的安全生产状况有一个整体上的把握。同时，生产经营单位还应当在安全生产管理协议中明确各自的安全职责和应当采取的安全措施，做到职责清楚，分工明确。为了使安全生产管理协议真正得到贯彻，保证作业区域内的生产安全，相关各方还应当指定专职的安全生产管理人员对作业区域内的安全生产状况进行检查，对检查中发现的安全生产问题及时进行协调、解决。

三、检修项目交叉作业的特点：

1.检修作业的概念：是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化所进行的一系列专业化的作业活动。

2.检修交叉作业：不管是一个检修任务单，还是多个检修任务单，只要检修项目由不同分组的人员实施，作业过程中各组均涉及到对水、电、油、气、蒸汽等能源介质进行控制，且能介对相关方有影响的，这一类检修作业活动，均应视作交叉作业，按照交叉作业管理。

3.检修交叉作业的危害：检修交叉作业由于涉及到能源介质的隔离、切断以及点动试机及开停工等异常操作，因此对人员信息的沟通非常重要。最为经典的就是1988年发生在英国北海石油公司阿尔法钻井平台的连环爆炸事故，就是由于一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动，液化石油气从堵板处泄漏，引起爆炸。那么，最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢？原来发生事故当晚，问题泵已拆下安全阀，办理了出口管道安全阀工作票。但这张安全阀工作票是放在柜子中的，当班的人员只找到泵体维修票，并不知道安全阀已拆，于是下令起动了问题泵，导致了一场死亡人数167人的灾难性事故。由此可见信息沟通和共享对于检修作业，特别是检修交叉作业的重要性。

四、检修项目交叉作业的安全控制措施：

交叉作业安全进行的关键是作业人员之间的协调和联系，尤其是进入他人场地作业时必须通知相关负责人，由相关负责人决定交叉作业如何执行，做好作业人员之间的协调工作，明确交叉作业存在的危险源及双方应采取的防范措施与配合要求。

1.明确各方职责是抓好检修交叉作业安全的基础和前提。成功的检修作业源于前期精密的组织与分工，安全技术交底是卓有成效的现场培训方式，安全措施的落实和监管是检修安全最后的屏障与堡垒。

（1）检修负责人作为检修作业的组织者（管理者），对检修前期的准备、安全技术交底、过程控制、后期收尾工作全面负责，应具体负责该检修项目的检修任务分配、作业步骤的确定、作业分工、工艺条件及注意事项的交底与学习工作，严格控制该检修项目的过程，确保各项措施的落实与监控，是现场作业的第一安全负责人。

（2）检修监护人作为检修作业的“旁观者”（一般由生产或特种防护人员、检修人员组成），负责参与并监督前期的安全技术交底工作。应具体负责监督各项安全措施得到落实，及时制止现场的各类违章行为，现场隐患的处理与汇报工作，监督现场其他作业人员的行为及作业步骤是否按要求实施。

（3）检修管理人员作为检修的计划和组织人员，负责下达检修任务与分派作业的，及检修方案、人员分派、工艺条件等前期各项准备工作。应具体负责该项检修工作必要的技术及管理支持，指导、帮助检修负责人组织标准化的、安全化的检修工作，监督检查检修作业各项要求在作业过程中是否得到有效执行，对部门内的各级管理人员及作业负责人进行组织能力、管理能力、辨识能力、方案的编制等方面的能力培训与培养工作。

（4）生产单位现场负责人员作为属地内统筹协调各方的主管人员，负责创造安全的检修条件，并监控相关各方的不安全行为。应具体负责在必要时根据作业性质及重点增加工艺、设备、安全等相关负责人，组织生产工艺条件的确认及落实工作，并做好检修过程中的相关应急准备工作，参与重点检修任务的检修方案的编制工作，并监督各类安全措施及规章制度在现场的落实与执行，对生产方人员组织检修、交底的理论和实际管理能力的培训。

2.做好安全交底是进行危险预知，提高风险意识的根本和核心。事实上，一项检修工作在现场开展安全技术交底前就已经开展起来，而考验的是专业管理人员的组织能力，对人、机、环、管的综合协调及驾驭能力，是确保检修工作保质保量、安全高效的有效保障。实际工作中，生产单位（工程指挥部）应根据待检修设备、设施的特点，与检修人员一起对现场踏勘后，进行危险源辨识，制定安全控制措施并严格落实。检修（施工）单位按照现场踏勘后形成的危险源辨识及安全控制措施，结合该项目检修标准制定检修方案。方案完成后，最为关键的是要“谁去交底、如何交底，交底到哪一层”，此项工作最好是由熟悉业务的人员，用通俗形象简练的语言在将要检修的现场将交底事项告诉每一个参与项目的人员。

（1）做好设备交底，要交作业任务（作业原因）、交作业步骤、交作业工器具、交人员的作业分工及作业进度、交作业的注意事项与要求；

（2）做好工艺交底，要交检修工艺环境、相关工艺运行状况、交作业区域范围内工艺环境的危害因素与措施，交作业区域内工艺管线的盲断、清理、置换等情况，交作业过程可能对正常生产造成的影响及应急措施，交生产异常时可能对作业过程造成的影响、处置措施、与作业要求。

（3）做好安全交底，要根据检修作业步骤，交现场安全措施，交检修所需的安全设施、个人防护，交职业、环保危害因素与预防措施，交作业过程中异常情况的应急措施，交其他安全注意事项与要求。

3.落实安全技术措施，做好现场安全监管和监护，是防范和降低安全风险的关键。安全监管和监护人员应由生产、检修（施工）单位的熟悉该项作业安全技术措施的人员共同组成，负责检修现场的监护与检查。检修监护人发生变动，应做好交接和确认。

（1）检修各方在同一区域内检修，应互相理解，互相配合，建立联系机制，及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造安全检修条件、作业环境。干扰方应向被干扰方提供检修计划，被干扰方据此提前安排检修，以减少干扰所带来的损失；如双方无法协调一致，或被干扰方必须停工时，则应报请项目部帮助协商解决。

（2）在同一作业区域内检修应尽量避免交叉作业，在无法避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定安全措施，明确各自的职责。

（3）因检修需要进入他人作业场所，必须以书面形式（交叉作业通知单）向对方申请，说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。其中必须进行告知的作业有：土石方开挖、爆破作业、设备（结构）安装、起重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、检修用电等。

（4）检修相关各方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作业的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力，做到“四不伤害”。

（5）检修相关各方在交叉作业前，应当互相通知或告知对方本班检修作业的内容、安全注意事项。当检修过程中发生冲突和影响检修作业时，各方要先停止作业，确保安全；由各自的负责人或安全管理负责人进行协商处理。检修作业中各方应加强安全检查，对发现的隐患和可预见的问题要及时协调解决，消除安全隐患，确保检修安全和工程质量。

篇5：检修作业安全管理制度

2009-12-08 16:34:14 来源:安全管理网作者: 【大中小】浏览:551次评论:0

条

化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在化工企业检修作业，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。

化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以防护措施，严抓现场安全违章现象，杜绝安全事故的苗头。

结合本单位的施工特点，以及从业人员中外来人员较多的情况，探讨加强现场作业安全管理的几点体会。

安全管理工作主要内容：

1、规范和完善安全管理制度是保障作业安全的前提：

建立健全一套完善科学的安全管理制度，具体制度从各级管理岗位责任制到各工种的岗位规范制度。还应特别加强作业长、班组长“二长”责任制的推行和考核，经常对基层作业人员进行安全宣传和教育，使得施工作业从上至下形成了一个良好的安全作业氛围。

2、兵马未动，安全先行：

每个项目施工要从安全方案开始，并且安全方案是整个施工方案的核心，安全方案必须有针对性和可操作性。安全管理人员和施工负责人对施工项目进行调查分析，了解项目的具体情况，以此来制定相应的安全技术措施；对施工现场进行勘察，查找安全隐患和辨识危险源；会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全教育。从施工安排、工器具、人员配备、车辆使用等方面着手，在施工开始前还必须进行一次有针对性的检查。

3、加强监督检查，及时落实安全措施：

在作业过程中，加强对安全措施的检查和监督工作，不能停留在施工现场的表面检查上，应深入探讨施工中出现的问题，拿出对策，及时落实有效的安全措施。

4、认真执行安全制度的管理和考核：

在安全上严格管理，在考核上加大力度。“安全考核一体化”的对策，在施工中认真执行有关的安全管理制度，以严厉的考核制度来确保安全规章的实施，执行力必须绝对落实，牢记“事故是积累出来的、大祸源自小错、违章是安全的大敌”，从源头上打消违章施工的侥幸心理，杜绝习惯性违章，力求创造一个安全的、良好的施工氛围。

5、营造安全企业文化。

真正起作用的往往是一种无形的力量，就是社会人文环境。（处罚是必要的，可不是万能的，关键是从“要我安全”到“我要安全”；最危险的地方最安全，因为在危险的地方必须逼迫自己辩识危害、控制风险，让每一个员工对安全工作的态度，上升为企业的安全精神动力）。

6、制定事故应急响应预案（包括高空坠落、电击、气体中毒等）。当万一发生安全事故时，可以尽量把事故危害和损失降到最低。

7、加强对作业人员的安全培训和管理

由于作业人员安全知识和技能参差不齐，只对施工管理人员进行安全技术交底还不够，很多其他作业人员对现场的情况不太了解，因此对每一个作业人员进行告知施工现场有关的安全问题，厂纪厂规，如何防止事故发生和事故应急救援等方面内容并进行考试，提高受教育者安全技能和自身安全保护意识。

作为一名优秀的管理者应将理论知识和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可，在熟练掌握安全管理内容后，还应将这些知识应用到施工现场，贯彻到安全日常管理工作中去，而施工现场是危险源最集中的地方，也是管理的薄弱环节，下面主要从化工行业检修的特点谈谈在施工现场的安全管理措施：

化工企业的特殊性决定了这是高危险行业，厂内有大量的危险源，尤其是有毒有害气体及可燃气体较多易引起爆炸等时刻会影响作业人员生命安全，根据化工企业施工区域作业环境的实际情况，制定检修作业安全及消防管理规定措施，并必须严格遵守规定和制度。

1．重大检修项目及一级防爆区域内施工作业，施工现场必须有专职安全员负责该项目的检修安全，专职安全员必须熟知施工方案及施工要求。安全员离开

现场，施工作业停止。

2．双休日或每天下班以后、临时或抢修项目，必须在施工前到中控室，向当班调度说明施工内容、施工地点、施工时间，得到当班值班长确认并经值班长施工要求交底后才能施工。

3．由于化工区内很多介质是易燃易爆气体，进入厂区严禁吸烟，所有施工人员必须佩戴出入证，并统一着装，进入现场必须佩戴好安全帽等劳防用品。

4．中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，尤其在管道设备检修中容易发生此类事故，在检修范围内所有设备管线中的可燃气体和有害气体必须经过置换至分析合格后方可进行动火作业。动火分析要求：CO≤1.0%（V/V）,CH3OH≤0.5%(V/V),H2≤0.5%(V/V);设备内作业分析要求：CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3,NH3≤30mg/m3,CH3OH≤50 mg/m3,O2〉18%(V/V)。尤其值得重视的是，有害气体检测是作业全过程，检测人员必须定时对作业区域进行检测，因为在管道或密闭容器内，残留的渣滓等等，经过一段时间会挥发出很多有害气体，在密闭容器内慢慢积累到很高的浓度。另外作业时旁边必须有监护人员。

5．抽堵盲板作业时，必须严格遵守《抽堵盲板作业安全规定》，并按照业主要求的先后顺序进行抽堵，堵盲板部位须有挂牌标志。特别要注意在抽堵煤气、甲醇、丙烯等易燃气体、易燃液体管道盲板时，必须使用防爆工具。

6．化工行业的用电用火、设备容器内作业等都要严格遵守有关的规定和要求。

7．贯彻有关消防法律法规，遵循“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据施工所在各个作业区的安全特点，认真落实消防安全制度和安全操作规程及安全检修制度；将消防安全管理列入日常检修管理的内容；对职工进行消防安全

知识教育，并组织参加各类消防活动；组织消防安全检查，消除火险隐患，改善消防安全环境；组织制定火灾事故应急方案，并开展消防演练；落实消防设施和灭火器材的维护保养等管理，确保临警投用。

8．乙炔、油漆等易燃易爆物品应存放在专用储存室内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行分类、分隔储存；禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；储存室应符合安全、消防要求，设置明显标志，并由专人管理。业进行整改直至符合要求才可继续作业。

总之，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，必须严格遵循相关管理规定，使每一个作业人员在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动。安全管理始终是企业生存的第一管理，是企业发展的第一大事，是每个员工的第一责任。安全工作任重而道远，生命至高无上，让我们真正作到“以人为本、关爱生命”，永远远离伤害！