压滤机检修作业指导书

压滤机检修作业指导书（精选7篇）

篇1：压滤机检修作业指导书

二、电机检修作业指导书

1.危害辨识

1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。

1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。1.6 使用行车时，须专职人员操作。

1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。2.准备阶段

2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。

2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。特殊情况须准备氧割一套。2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。2.4 人员：3—4名。3.实施阶段 3.1 现场确认

3.1.1 停电、验电、挂牌。

3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。

3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。检查绳索是否牢固。3.2 更换轴承

3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。

3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。

3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。

3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。装入内端盖。

3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。

3.2.10 更换电机尾端轴承步骤同上2，4——2，8项。

3.2.11 恢复电机风扇叶及风扇罩，转动电机转轴，检查是否灵活。4.交接阶段

4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知工艺检修结束，接线通电试车。

篇2：压滤机检修作业指导书

2.1检修负责人办理检修许可证，项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。

2.2涉及工艺和特殊情况下带压堵漏，需填报带压堵漏申请单，同时与动力部、生产部、安全环保部取得联系。

2.4检修现场要备有充足水源及防护措施。

2.5登高作业须架设好平台，竹跳板不能少于4块，并确保牢固。2.6检修现场要有专人监护，监护人严禁远离现场。2.7登高作业要系好安全带，遇带压堵漏严禁系安全带。2.8检修前必须检查管道支撑是否牢固。

2.9操作工负责关闭泄漏点处的进、出口阀门，拆除阀门操作盘并挂好“禁止开启”牌开启旁路阀投运。

2.10检修人员持检修许可证等票证进入检修现场，经项目负责人或检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。

2.11检修人员在检修过程中要做好自身防护，戴好护目镜，严禁穿短袖上衣。拆卸法兰螺栓时要缓慢进行，防止内有余压、蒸汽、热水喷出伤人。2.12清理法兰密封面时，检修人员严禁面对管道法兰密封面。

2.13检修步骤：保温拆除——拆卸管道（阀门）下方螺栓，泄完余汽（热水）——法兰螺栓完全拆除并脱开——清理法兰垫子——更换垫片后对角紧固。2.14对0.5Mpa以上蒸汽（热水）管道连接法兰必须使用金属缠绕垫片，必须使用8.8级以上高、中压双头螺栓。

2.15遇带压堵漏，检修人员必须穿戴好防烫服装、手套及护目镜，检修时应站在泄漏点上风口处，严禁面对泄漏点。

2.16遇带压焊接漏点，首先必须填写带压堵漏申请表，落实检修责任人及安全措施，并报有关部门批准方可实施，焊接漏点必须联系专业技术焊工。2.17检修结束后人员撤离，操作工缓慢开启两端阀门，正常后检修负责人、操作工签字交接。

2.18对已更换垫片的法兰系统运行2-4小时内进行第一次热紧固，10小时后再进行第二次紧固，并做好记录。2.19凡需带压堵漏的隐患，应在泄漏发生萌芽阶段及时处理，严禁拖延，以防事态扩大，给堵漏带来一定难度。

篇3：供电企业检修作业卓越化管理

安全是一切工作的基础, 检修作业现场处于生产、安全等工作的最前沿, 做好现场安全管理至关重要, 东阿供电公司创新性的以检修人员为核心, 以“一二三四五六”工作法和5W1H法作指导, 从主、客观两方面出发加强现场管理, 高效严格地开展标准化作业, 为现场安全保驾护航。原有的管理模式, 缺乏中心思想的指导, 人员作业流于形式, 应付层面较多, “表面、表层、表演”现象不同程度的存在, 因此需要有中心思想, 指导、监督现场作业, 规范作业过程中人的行为和安全控制措施, 使变电站设备检修工作按照固定的作业流程开展, 实现作业要求具体化、工作人员责任明确化、工作责任直接化、工作程序规范化。强化现场工作人员的安全意识, 杜绝工作盲目性和随意性, 确保作业全过程的安全和质量处于“可控、能控、在控”状态。

2 变电站检修作业卓越化管理的内涵

“检修作业卓越化管理”是指在进行检修作业时, 以“一二三四五六”工作法和5W1H法作指导, 实施开展标准化作业。“一二三四五六”工作法通过对各级生产管理人员及“三种人” (工作许可人、工作票签发人、工作负责人) 的督导, 从客观层面加强了检修人员检修作业的标准化程度;5W1H法从检修人员自身出发, 借鉴PDCA管理理念, 实现了闭环管理, 从主观上强化了现场工作人员的安全意识, 加强员工自学、自律、自强, 杜绝工作盲目性和随意性。

“一二三四五六”工作法在客观的角度以围绕现场作业为中心, 以规范现场作业行为、控制危险点因素为出发点, 使作业现场的每一个环节都达到标准化的为检修作业提供一个卓越的环境, 为检修作业的的开展奠定了基础。它的主要内涵是:

一个看板:工作票、作业指导书、到位监督卡等资料放置在看板台架上、作业人员手机集中存放、到位签字监督、生产作业风险管控等措施, 强化对危险点分析、控制, 将安全管理从信息管理平台向现场作业延伸。

二个提前:对于极为复杂的工作环境提前进行现场勘查;提前了解作业人员的身体、思想状况, 并积极动员或调整。

三个监护:作业现场比较复杂、易误入间隔、易发生继电保护“三误” (误碰、误接线、误整定) 地点设专人监护;作业现场与带电设备分界点设专人监护;高压试验小组升压作业全过程设专人监护。

四个知道:知道检修人员技能水平;知道工作任务和工作分工;知道带电部位和危险点;知道安全注意事项和事故紧急处理措施。

五个及时:及时到岗到位监督指导工作;及时发现现场安全措施漏洞和潜在隐患;及时提出现场作业过程改进措施;及时纠正冒险作业和违章行为;及时处理应急事故, 果断采取措施保护人身、电网和设备安全。

六个会:动员会、开工会、收工会、总结会、整改落实会、反馈抽检会。5W1H法说就是对作业人员检修的全过程综合管理和提高。我们实行检修作业的“5W1H”管理法, 就是要明确检修工作中“干什么、为什么要干、谁来干、在哪里干、什么时间干、如何干”的问题, 从检修人员自身出发, 借鉴PDCA管理理念, 从主观上强化了现场工作人员的安全意识和技能水准。

“5W1H”是六个英文单词的第一个字母, 体现在检修作业过程中就是明确需要做到的内容及要求, 即:

What (干什么) :此次检修的工作内容。

Why (为什么要干) :该检修工作的必要性, 为什么采取相应安全措施, 安措是否有效。

Who (谁来干) :此次检修的工作负责人、专责监护人和工作班成员。

Where (在哪里干) :该次检修的工作地点。

When (什么时间干) :该项检修工作的时间。

How (如何干) :该检修工作实施过程中所采取的组织措施、安全措施和技术措施, 检修工作如何高效顺利开展。

3 供电企业检修作业卓越化管理的做法

整个过程中都是以“一二三四五六”工作法和5W1H法为指导, 具体做法如下:

3.1 检修前期资料编写

前期编写资料主要包括作业风险分析及控制表、标准作业指导书、工作票。

3.2 检修物资和材料准备

根据工作任务明确试验仪器、检修材料、备品备件、作业工器具、安全工器具、急救用品等是否齐全、合格并提前装入车辆, 准备2块看板, 并将工作任务和安全注意事项等提前写入看板, 另一块待到达现场后进一步细化、完善。检修备品备件、材料一览表

3.3 召开动员会并组织培训

提前了解工作班成员任的身体和精神, 必要时进行人员调整, 召开动员会, 强化安全和作业标准。组织培训, 明确检修任务和工艺标准要求, 制定开工、检修、竣工、验收、办理工作终结环节有关注意事项, 交待作业风险分析及控制表、标准作业指导书、工作票内容, 量化、细化、标准化检修各环节。

3.4 检修人员落实培训内容

用5W1H法严格要求自己, 主观上加强自我管理、深化自我约束、追求自我进步, 明确此次检修的工作内容;工作的必要性, 为什么采取各项安全措施, 安措是否有效;此次检修的工作负责人、专责监护人和工作班成员;该次检修的时间和工作地点;该检修工作实施过程中所采取的组织措施、安全措施和技术措施, 检修工作如何高效顺利开展, 如何高标准完成检修任务。

3.5 抵达现场开工前准备

全体工作人员将手机关闭或静音并放入保存箱放在看板旁进行集中保管, 完善看板内容--到岗到位签字监督、作业风险分析及控制表、标准作业指导书集放于此, 强化对危险点分析与控制, 将安全管理从信息管理平台向现场作业延伸。

3.6 开展标准化作业

按照标准化作业工艺标准和具体要求, 开展标准化作业。杜绝工作盲目性和随意性, 避免各类违章行为高标准、严要求的完成检修任务。

3.7 到岗到位监督

根据公司下达的检修施工工作计划, 结合公司安全监督到岗到位标准, 编制每项工作的到位监督计划, 依据工作任务确定相关单位应到位监督人员、到位时间, 并书面形式下达到相关单位。

各级生产管理人员按照公司下达的到位监督计划, 以“一二三四五六”工作法为标准, 在规定时间到检修现场进行安全、质量监督、指导, 明确到位监督内容, 并在现场到岗到位监督卡和看板上签名, 并接受安监部门和上级领导的抽检工作。

3.8 竣工验收和工作终结

检修工作结束后应清理工作现场、关闭检修电源、清点工具、回收材料。检修作业现场清理完毕, 工作负责人应对整体检修作业情况进行自验, 然后向工作许可人提出验收申请。检修竣工验收内容

之后召开收工会, 收工会主要包括以下内容:

工作负责人对检修作业工作进行总结, 指出作业中一些好的做法以及仍需改进的方面, 对作业质量和人员工作情况进行评价。

3.9 整改落实, 追求卓越

检修人员离开检修现场后在班组内召开本次检修的总结会, 检修人员根据总结会分析自身的进步与不足在组内进行整改落实会, 为以后的检修总结经验, 汲取教训, 同时接受各级领导、“三种人”抽检整改落实情况, 追求卓越, 不断取得长足进步。

4 供电企业检修作业卓越化管理的实施效果

4.1 社会效益

通过实行检修作业卓越化管理, 进一步落实、提高了现场标准化作业, 一是提高了供电优质服务水平, 推行现场标准化作业, 使检修施工按计划完成, 确保检修质量, 缩短停电时间, 延长检修周期, 提高了供电可靠性。二是保持了安全生产的良好局面。

4.2 经济效益

杜绝工作的随意性和盲目性, 有效控制了非计划停电。二是提高了人员业务素质。现场标准化作业指导书集安全管理、技术参数、检修工艺等于一体, 起到了工具书的作用, 这也是潜在的经济效益。

4.3 管理效益

东阿县供电公司进一步理顺了工作流程, 积极做到每个环节有人负责, 量化、细化、标准化检修各环节, 每项工作严格按照工作标准化要求操作。规范了检修现场标准化管理水平, 真正实现“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”的管理目标, 确保作业全过程的安全和质量处于“可控、能控、在控”状态, 有力地确保了电网的安全稳定可靠运行。

5 结束语

本文以“一二三四五六”工作法和5W1H法作指导, 从主、客观两方面出发加强现场管理实现了检修作业卓越化管理, 保障了工作现场安全, 实现了供电企业检修作业的标准化。

参考文献

[1]陆继志.输变电设备状态检修及发展认知[J].云南电业.2009 (03) .

[2]高翔, 李俊清.浅谈状态检修[J].科技致富向导.2012 (26) .

[3]赵鑫.浅谈供电企业设备状态评价[J].科技创新导报.2012 (07) .

篇4：检修项目交叉作业的安全管理探讨

【关键词】检修；交叉作业；措施

一、典型案例回顾：

1.2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业21人中毒死亡、9人受伤。

2.2012年3月23日，宝钢集团上海梅山钢铁公司能源环保部煤气三加压站（8万立方米气柜）技术改造大修检修中，检修方宝冶建设南京分公司现场检修人员由于操作失误，一名检修人员误割了煤气封堵盲板的螺栓，造成转炉煤气突然泄漏，倒灌进了煤气柜，正在柜内作业的检修作业人员猝不及防，纷纷中毒昏倒，造成14人中毒，其中6人死亡，8人不同程度煤气中毒。

3.2014年8月7日，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司第二高炉分厂3#水渣皮带检修。负责此区域检、维修任务的上海五冶检修新疆分公司现场检修人员将硫化皮带和配重滚筒吊起固定两个本来应该前后实施的项目，变成同步实施，且没有安排协调指挥人员，负责硫化皮带的检修人员现场确认时没有看到另一组负责皮带配重滚筒吊起的人员，要求生产方开启皮带，致使1名站在配重滚筒上挂吊葫芦的人员被卷入皮带死亡。

以上3起事故均为检修项目，且均为多方交叉作业，作为大型钢铁骨干企业，安全管理的基础一般相对都比较扎实。但笔者分析了2006年至2015年国内钢铁行业经公开发布的50余起安全生产事故中，检修交叉作业项目占到70%以上的比例，因此研究检修交叉作业的安全管理具有极其重要的意义。

二、交叉作业的认识：

1.交叉作业的概念：交叉作业指两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，在时间或空间上相互影响，存在较大可能造成人员伤害的作业活动，包括立体交叉作业和平面交叉作业。

2.交叉作业的范围：企业建设施工、生产经营或设备检修过程中，在同一作业区域内进行作业活动，都可能危及对方生产安全和干扰检修的问题。主要表现在土石方开挖、爆破作业、设备（结构）安装、起重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、检修用电、材料运输、其他可能危及对方生产安全作业等。

3.交叉作业的危害：两个以上单位在同一作业区域内进行作业，在不同作业面中，处于空间贯通状态下同时进行的作业或在同一作业面处于起重机回转或运行范围之内同时进行，因作业空间受限制，人员多，工序多，机械设备，物料（转移）存放；所以作业干扰多，需要配合、协调的作业多，现场的隐患多、造成的后果严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害，车辆伤害、触电，火灾等。

4.交叉作业的管理要求：为保证双方或多方的检修安全，避免安全生产事故的发生，在旧版《安全生产法》第四十条和新版《安全生产法》第四十五条都有规定：“两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调”。这其中就包含了对交叉作业的安全管理要求，也就是说生产经营单位，应当通过安全生产管理协议互相告知本单位生产的特点、作业场所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，以使各个单位对该作业区域的安全生产状况有一个整体上的把握。同时，生产经营单位还应当在安全生产管理协议中明确各自的安全职责和应当采取的安全措施，做到职责清楚，分工明确。为了使安全生产管理协议真正得到贯彻，保证作业区域内的生产安全，相关各方还应当指定专职的安全生产管理人员对作业区域内的安全生产状况进行检查，对检查中发现的安全生产问题及时进行协调、解决。

三、检修项目交叉作业的特点：

1.检修作业的概念：是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化所进行的一系列专业化的作业活动。

2.检修交叉作业：不管是一个检修任务单，还是多个检修任务单，只要检修项目由不同分组的人员实施，作业过程中各组均涉及到对水、电、油、气、蒸汽等能源介质进行控制，且能介对相关方有影响的，这一类检修作业活动，均应视作交叉作业，按照交叉作业管理。

3.检修交叉作业的危害：检修交叉作业由于涉及到能源介质的隔离、切断以及点动试机及开停工等异常操作，因此对人员信息的沟通非常重要。最为经典的就是1988年发生在英国北海石油公司阿尔法钻井平台的连环爆炸事故，就是由于一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动，液化石油气从堵板处泄漏，引起爆炸。那么，最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢？原来发生事故当晚，问题泵已拆下安全阀，办理了出口管道安全阀工作票。但这张安全阀工作票是放在柜子中的，当班的人员只找到泵体维修票，并不知道安全阀已拆，于是下令起动了问题泵，导致了一场死亡人数167人的灾难性事故。由此可见信息沟通和共享对于检修作业，特别是检修交叉作业的重要性。

四、检修项目交叉作业的安全控制措施：

交叉作业安全进行的关键是作业人员之间的协调和联系，尤其是进入他人场地作业时必须通知相关负责人，由相关负责人决定交叉作业如何执行，做好作业人员之间的协调工作，明确交叉作业存在的危险源及双方应采取的防范措施与配合要求。

1.明确各方职责是抓好检修交叉作业安全的基础和前提。成功的检修作业源于前期精密的组织与分工，安全技术交底是卓有成效的现场培训方式，安全措施的落实和监管是检修安全最后的屏障与堡垒。

（1）检修负责人作为检修作业的组织者（管理者），对检修前期的准备、安全技术交底、过程控制、后期收尾工作全面负责，应具体负责该检修项目的检修任务分配、作业步骤的确定、作业分工、工艺条件及注意事项的交底与学习工作，严格控制该检修项目的过程，确保各项措施的落实与监控，是现场作业的第一安全负责人。

（2）检修监护人作为检修作业的“旁观者”（一般由生产或特种防护人员、检修人员组成），负责参与并监督前期的安全技术交底工作。应具体负责监督各项安全措施得到落实，及时制止现场的各类违章行为，现场隐患的处理与汇报工作，监督现场其他作业人员的行为及作业步骤是否按要求实施。

（3）检修管理人员作为检修的计划和组织人员，负责下达检修任务与分派作业的，及检修方案、人员分派、工艺条件等前期各项准备工作。应具体负责该项检修工作必要的技术及管理支持，指导、帮助检修负责人组织标准化的、安全化的检修工作，监督检查检修作业各项要求在作业过程中是否得到有效执行，对部门内的各级管理人员及作业负责人进行组织能力、管理能力、辨识能力、方案的编制等方面的能力培训与培养工作。

（4）生产单位现场负责人员作为属地内统筹协调各方的主管人员，负责创造安全的检修条件，并监控相关各方的不安全行为。应具体负责在必要时根据作业性质及重点增加工艺、设备、安全等相关负责人，组织生产工艺条件的确认及落实工作，并做好检修过程中的相关应急准备工作，参与重点检修任务的检修方案的编制工作，并监督各类安全措施及规章制度在现场的落实与执行，对生产方人员组织检修、交底的理论和实际管理能力的培训。

2.做好安全交底是进行危险预知，提高风险意识的根本和核心。事实上，一项检修工作在现场开展安全技术交底前就已经开展起来，而考验的是专业管理人员的组织能力，对人、机、环、管的综合协调及驾驭能力，是确保检修工作保质保量、安全高效的有效保障。实际工作中，生产单位（工程指挥部）应根据待检修设备、设施的特点，与检修人员一起对现场踏勘后，进行危险源辨识，制定安全控制措施并严格落实。检修（施工）单位按照现场踏勘后形成的危险源辨识及安全控制措施，结合该项目检修标准制定检修方案。方案完成后，最为关键的是要“谁去交底、如何交底，交底到哪一层”，此项工作最好是由熟悉业务的人员，用通俗形象简练的语言在将要检修的现场将交底事项告诉每一个参与项目的人员。

（1）做好设备交底，要交作业任务（作业原因）、交作业步骤、交作业工器具、交人员的作业分工及作业进度、交作业的注意事项与要求；

（2）做好工艺交底，要交检修工艺环境、相关工艺运行状况、交作业区域范围内工艺环境的危害因素与措施，交作业区域内工艺管线的盲断、清理、置换等情况，交作业过程可能对正常生产造成的影响及应急措施，交生产异常时可能对作业过程造成的影响、处置措施、与作业要求。

（3）做好安全交底，要根据检修作业步骤，交现场安全措施，交检修所需的安全设施、个人防护，交职业、环保危害因素与预防措施，交作业过程中异常情况的应急措施，交其他安全注意事项与要求。

3.落实安全技术措施，做好现场安全监管和监护，是防范和降低安全风险的关键。安全监管和监护人员应由生产、检修（施工）单位的熟悉该项作业安全技术措施的人员共同组成，负责检修现场的监护与检查。检修监护人发生变动，应做好交接和确认。

（1）检修各方在同一区域内检修，应互相理解，互相配合，建立联系机制，及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造安全检修条件、作业环境。干扰方应向被干扰方提供检修计划，被干扰方据此提前安排检修，以减少干扰所带来的损失；如双方无法协调一致，或被干扰方必须停工时，则应报请项目部帮助协商解决。

（2）在同一作业区域内检修应尽量避免交叉作业，在无法避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定安全措施，明确各自的职责。

（3）因检修需要进入他人作业场所，必须以书面形式（交叉作业通知单）向对方申请，说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。其中必须进行告知的作业有：土石方开挖、爆破作业、设备（结构）安装、起重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、检修用电等。

（4）检修相关各方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作业的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力，做到“四不伤害”。

（5）检修相关各方在交叉作业前，应当互相通知或告知对方本班检修作业的内容、安全注意事项。当检修过程中发生冲突和影响检修作业时，各方要先停止作业，确保安全；由各自的负责人或安全管理负责人进行协商处理。检修作业中各方应加强安全检查，对发现的隐患和可预见的问题要及时协调解决，消除安全隐患，确保检修安全和工程质量。

篇5：压滤机检修作业指导书

V配电变压器检修作业指导书

目的规范10kV

配电变压器的检修行为，确保

10kV

配电变压器的检修质量和设备的运行可靠性。

适用范围

本作业指导书适用于云南云铝泽鑫铝业有限公司10kV

油浸式(干式)配电变压器的检修作业。

规范性引用文件

DL

408-91

《电业安全工作规程（发电厂及变电所电气部分）

》

Q/CSG

114002-2011

《电力设备预防性试验规程》

职责划分

所有10kV变压器由所属使用单位自己进行日常巡视点检、卫生打扫；节假日巡视点检由动力厂配合使用单位进行；检修电气试验由动力厂完成。生活区变及澡堂变由动力厂负责。

周期

5.1

日常巡视点检一周一次，节假日进行巡视检查。

5.2

电解厂使用的自用变、烟气净化变及变频器半年一次卫生打扫，其余变压器一年一次卫生打扫。

5.3

所有变压器一年检修一次。

5.4

故障时检修。

检修工作流程

6.1

电解厂、加工厂所属使用的变压器工作程序为：使用单位上检修申请到生产部→生产部安排动力厂开工作票→停电→使用单位工作负责人办理工作表→开展检修工作，动力厂进行电气试验→工作完成进行验收→办理工作终结→送电→汇报调度→送电后的运行跟踪

6.2

动力厂所管理变压器：汇报生产部→开工作票→停电→工作负责人办理工作表→开展检修、电气试验工作→工作完成进行验收→办理工作终结→送电→汇报调度→送电后的运行跟踪

工作准备

7.1

人员配备

工作负责人应由段长职务及以上、拥有电工证或者电工进网许人员担任；并掌握变压器工作原理，各部件作用及名称；熟悉变压器结构，对一次缺陷能进行分析、判断和处理；熟悉变压器检修规程。

7.2

供电运行准备

在检修申请同意以后，在检修变压器停电以前，该变压器上的负荷，经低压开关倒由另外一台并列运行变压器供电，要负荷稳定运行一段时间后，才能进行变压器停电操作。低压开关倒闸操作由各分厂负责，动力厂监护，要求检修变压器低压开关处于工作位置分闸状态。操作以后增加运行设备的巡视。

7.3

工器具准备

7.4

材料准备

7.5

故障时应做相应的检修和试验方案

安全措施

8.1

配电变压器台停电检修时，必须办理工作票。并严格按照工作票及操作票制度，坚决制止无票作业。变压器高低压两侧安装好接地线，才能开始检修工作。

8.2

作业前，工作负责人应认真核对配电变压器的正确名称和编号，并向作业人员交底。

8.3

检查所需的安全用具是否合格齐备，现场作业人员应配戴安全帽。

8.4

作业人员做到互相监护、照顾和提醒。

8.5

现场的工器具，长大物件必须与带电体设备保持足够的安全距离并设专人监护。

8.6

高空作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的构件上，严禁将物品上下抛掷，要

按规定使用绳索或梯子。

8.7

作业现场不得存放易燃易爆物品，严禁使用明火和吸烟。

8.8

使用梯子时，必须放置稳固，由专人扶持。

8.9

检修作业安全措施。

8.9.1

在检修变压器套管及引线过程中，应正确配备和正确使用工具，以免损坏套管瓷

件及人员误伤。

8.9.2

在拆卸检修可能跌落的瓷质部件时，必须两人配合，注意拆装方法，避免因拆卸

方法不当而造成设备损坏。

8.10

变压器试验

8.10.1

试验前后应对被试设备接地短路，进行充分的放电。

8.10.2

试验现场装设醒目的遮拦或围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌。

8.10.3

试验加压前应认真检查试验接线、表记倍率、量程、调压器零位及仪表的初始状态等，并经检查无误，方可进行试验。

8.10.4

进行试验时，工作人员应专心操作，加压速度必须按试验要求进行，加压过程中

应有人监护，并做好记录。

8.10.5

试验过程中若有异常应立即降压，断开试验电源，进行检查，确认无误后方能再

次试验。

8.10.6

每项试验完毕应对试品充分放电。

8.10.7

配电变压器试验完毕后，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行

检查和清理现场。

8.11

危险点分析及预防控制措施：

序号

危险点

控

制

措

施

高空摔跌

a、使用梯子时，必须放置稳固，由专人扶持。

b、必须穿防滑性能良好鞋，必须清除鞋底的油污。

c、高空作业人员应系好安全带。

触电

a、要使用专用电源，安全开关要完好。

b、电源开关的操作把手需绝缘良好。

c、与带电体保持足够的安全距离。

d、更换接线或试验结束时，应断开电源。

火灾

a、作业现场不得存放易燃易爆物品，b严禁使用明火和吸烟，并远离易燃易爆品，在现场备足消防器材。

高空坠物

a、物品应使用绳索上下传递，并且捆绑牢固。

b、高空作业人员应使用工具袋。

c、地面作业人员不得站在高处有人作业的下方。

d、作业人员必须戴好安全帽。

检修项目、工艺要求及质量标准

9.1

作业项目

9.1.1

检查和清除变压器外观缺陷，并进行全面清扫工作。处理已发现的缺陷。

9.1.2

检查储油柜的油位。

9.1.3

检查套管的密封情况、引出线接头情况，清扫套管，检查电气连接点螺栓是否紧固。

9.1.4

检查接地装置是否接地良好。

9.1.5

检查各焊缝和密封处有无渗漏油情况。

9.1.6

检查瓦斯继电器是否正常，重瓦斯、轻瓦斯动作、报警信号正常。

9.1.7

检查温度动作、报警信号正常。

9.1.8

检查呼吸器硅胶有无变色，变色需进行更换。

9.1.9

按规程规定进行试验。

9.2

配电变压器检修的工艺要求

配电变压器检修的工艺要求及质量标准：

检修内容

工艺要求及质量标准

检查绕组外观，绕组表面是否清洁。

绕组应清洁，表面无油垢，无变形。

检查引线及引线绝缘，引线接头的焊接，引线对各部位的绝缘距离，引线的固定情况是否符合要求。

引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。引线接头表面应平整、清洁，光滑无毛刺，并不得有其他杂质。

检查绝缘支架有无松动、损坏和位移。

绝缘支架应无破损、裂纹，变形及烧伤现象。

检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。

铁芯只允许一点接地,接地片其外露部分应包扎绝缘,防止铁芯短路.检查油箱上的焊点＼焊缝中存在的沙眼等渗漏点。

全面消除渗漏点

检查分接开关部件是否齐全完整，转动是否灵活。

完整无缺损，机械转动灵活。

检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住。

开关所有紧固件均应拧紧，无松动。

将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃招应完好，并进行清扫。更换变色硅胶。吸湿器的连接口应垫入橡胶垫，在吸湿器油封罩中加入适量的变压器油。

玻璃罩清洁完好，重新装入硅胶，胶垫质量符合标准规定。油封加油至正常油位线，能起到呼吸作用。

检查瓦斯、温度动作及信号是否正常

动作及信号正常

9.3

配电变压器检修试验的工艺要求及质量标准

9.31

绕组连同套管的绝缘电阻试验

a

绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值得

70%。

b

试验周期为

年，在大修后、怀疑有绝缘缺陷时也要进行该项目的试验。

9.3.2

绕组直流电阻试验

a

分接开关变换位置前、后均应进行直流电阻测试，并判断是否合格。

b

1500kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；

1500kVA

以上三相变压器，各相测得值的相互差

值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。

c

变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按式：R2=R1×（T+t2）/(T+t1）换算，式中：R1、R2—

分别为温度在t1，t2时的电阻值，T—计算常数，铜导线取

235，铝导线取

225。

d

由于变压器结构等原因，差值超过本条第b

款时，可只按本条第c

款进行比较。但应说明原因。

e

试验周期为

年，在大修后、无载分接开关变换分解位置、套管接头或引线过热时也要进行该项目的试验。

9.3.3

电压比试验

a

检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；35kV以下，电压比小于

3的变压器电压比允许偏差为±1%，其他变压器电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%，其他分接的电

压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内，偏差不超过±1%。

b

检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及

铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

c

试验时注意高压绕组与低压绕组试验接线不能接反，可能危及人身及仪器安全。

d

在分接开关引线拆装后、更换绕组后也要进行该项目的试验。

风险预估

10.1

检修申请表要写明检修设备停运后，存在的供电风险。

10.2

倒闸操作及停电操作中存在的风险。

10.3

工作票中应写明带电设备、安全范围及工作范围。

10.4

如无特殊情况，检修变压器停运时间不超过一天；检修变压器停运后，增加备供设备的巡视次数。

作业后的验收与交接

11.1

验收由工作负责人会同运行人员进行。

11.2

变压器试验合格，试验报告及资料齐全。

11.3

瓷套管完好，油位合格，无渗油漏油现象。

11.4

接线正确，各部螺母紧固，安装牢固。

11.5

接地装置安装齐全、合格。

11.6

调整分接开关在合适位置。

11.7

如验收中发现问题，工作负责人应组织人员进行处理，直到合格为止。

11.8

验收合格后，工作负责人与运行人员做相应的记录并办理工作终结手续。

11.9

送电投运后应监视电压、电流、温升等参数，并在2小时、8小时、24小时时进行跟踪巡视。

4.1

10kV电解D区、J区配电室的变压器及排烟风机变频器的日常巡视点检、卫生打扫由电解厂自己负责；节假日巡视点检由动力厂配合；停电检修电气试验由动力厂完成。

4.2

10kV阳极组装、铸造配电室的变压器（生活区及澡堂的变压器除外）及检大修变压器的日常巡视点检、卫生打扫由加工厂自己负责；节假日巡视点检由动力厂配合；检修电气试验由动力厂完成。

4.3

篇6：天车检修作业规程

1、检修前通知调度，并按停电上锁程序作业。

2、准备好所需更换的备件及相应的工具。

3、如需动电焊、氧气乙炔气切割时要求准备好防火工具，如灭火器等。

4、拆下所需要更换的备件，如钢丝绳、刹车片等。

5、在高空作业时注意系好安全带。

6、更换油脂时不要把油溅落地面，防止滑倒伤人。

7、正确使用各种作业工具，如扳手、手锤、吊链等。

8、下放钢丝绳要缓慢下放不能抛扔。

9、安装钢丝绳要把螺丝锁紧。

10、使用吊车提升钢丝绳要求上下联系、互相配合。

11、工作完毕，检查其它设备有无异常现象，同时处理完好。

12、清理现场，收拾工具。

篇7：检修作业安全知识

八

十八、检修作业九条程序是什么？ 答：接受任务——勘察现场——预测危险因素——制定安全技术措施——填写《检修安全报告书》——报单位设备部门和安全部门（车间安全员）初审——主管领导批准——落实各项措施——严格组织实施

八

十九、检修安全全报告书的审批有哪些规定？ 答：（1）一级检修作业：检修单位填写“检修安全报告书”，送单位设备和安全部门初审，报单位设备厂长批准后实施。

列入一级作业项目的是：二级单位组织的，4小时以上的计划性检修。

（2）二级检修作业：检修班组填写“检修安全报告书”送车间安全员初审，报车间主任批准后实施。

除列入一级检修作业项目以外的，均为二级检修作业。

（3）中、晚班检修：检修单位填写“检修安全报告书”送单位值班领导或当班调度批准后实施。

（4）抢修及临时故障处理性质的检修作业，必须由相关领导（负责人）负责协调现场安全技术措施的制定和落实。

（5）乙单位在甲单位承担检修项目时，“检修安全报告书”由乙方填写、申报，甲方审批。并按《外包工程安全协议管理的规定》要求签订《外包工程安全管理协议》，甲方应主动介绍本单位危险因素，并积极配合乙方实施安全防范措施。

九

十、检修作业安全基本要求有哪些？ 答：（1）检修电气设备、设施前应严格按可靠切断电源（注意反馈电路及双路供电）、挂“禁止合闸，有人作业”牌及“检修工作卡”、验电、必要时应相间短路、接地等顺序进行。“禁止合闸，有人作业”牌及“检修工作卡”应谁挂谁摘，摘牌前应详细检查作业环境，确认无人触及电气设备、线路。重要的停、送电作业必须严格执行“工作票”制度，严禁带电作业。（2）在下道工序检修人员，必须与上道及周围生产工序取得可靠联系，确认联系信号，互相商定可靠安全措施，并务必落实。此项工作，当班调度应予过问。检修完毕，安全防护设施应予及时恢复。

（3）登高或高处检修作业，必须严格执行《登高或高处作业安全规定》。

（4）电动起重设备检修作业，必须严格执行公司《电动起重设备检修安全规定》。检修单位还应具备特种设备检修资格。

（5）锅炉、压力容器及气瓶检修作业，严格执行《特种设备安全管理程序》。（6）上行车轨道作业，必须认真填写《上行车轨道作业申请单》。（7）起重作业，必须严格执行公司《起重作业安全管理规定》，同时禁止用建筑物屋梁、管道的支架作吊挂点。起吊重物时，吊点一定要牢固、可靠，承受起重载荷。起重设施及吊索具必须定期检查。

（8）进入各类容器检修前，应可靠切断气、液源。气体置换完毕后，应进行含氧量及有毒有害物质浓度测定，合格后方可进入，同时应派专人在外监护。进口处应设置鼓风装置，必要时应佩戴防护器具（如氧气呼吸器、长管面具等）进入作业。金属容器内照明电源应为12伏。（9）进入煤气危险区域前，必须进行一氧化碳浓度测定，合格后应两人一前一后进入，并视现场情况佩戴防护器具，做到一人作业，一人监护。

（10）人作业的附近或经常经过的坑、洞、池、井、沟等上面必须加设符合国标的防护栏杆。

（11）在生产厂房内、交通要道和要害部位附近进行爆破作业，原则上应采用无声爆破技术。确因工程时间紧迫需用有声爆破技术时应报武装保卫处批准。

（12）人行道、公路上临时挖的沟、坑等，白天应有明显警示标志，晚上应有红灯警示。

（13）检修中人及工具、设备的活动范围侵入高压线及电场安全距离以内时，应事先切断电源，特殊情况紧迫时应采取监护及绝缘、隔离措施，并只允许短时间作业。（14）同一区域内有两支或两支以上队伍交叉检修作业时，应互相商定安全措施，互相为对方创造安全作业条件。

（15）在铁路、公路上或铁路、公路附近作业时，检修单位应按程序向有关单位及相关部门办理申请封道、警戒、降速等报告。线路近旁物品堆放不准侵入铁路限界（离钢轨道1.5米）。

（16）现场管路、线路情况不明时不准乱割、乱扯。

（17）检修过程中临时拆除的安全装置，检修完毕后，必须及时恢复。九

十一、什么是高处作业？ 答：高处作业：指凡在坠落高度基准面在2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业。九

十二、高处作业申请单审批程序如何规定？

答：高处作业申请单审批程序（有可靠安全栏杆的梯子、工作平台、走道等处的高处作业，无需审批）

（1）一级高处作业（2米——5米）：作业班组接受任务，勘察现场后班组长或项目负责人制定安全措施并落实，作业时指定安全负责人进行安全监督。（2）二级高处作业（5米——15米）：作业班组提前一天按要求填好《高处作业申请单》一式二份，车间和班组各一份。班组长或项目负责人签字后报所属车间主任审批、签字，班组持申请

单组织作业，作业前车间安全员负责安全措施的落实和检查，协同班组安全员对作业进行现场安全监督。

（3）三级高处作业（15米——30米）：由作业车间提前二天将《高处作业申请单》一式三份按要求填好，车间主任审核签字后报二级单位安全部门审查，再报单位主管厂长（经理）审批，作业车间持审批作业单组织实施，单位安全部门负责督促、检查安全措施的落实情况，并协同车间安全员对作业现场进行安全监护。（4）特级高处作业（30米以上）：作业单位提前三天将《高处作业申请单》一式三份（公司、二级单位、作业车间）按要求填好，经本单位安全主管领导审核、签字后报公司安全环保处，安环处在《高处作业申请单》上签署意见审批后，作业单位持审批作业单后方可作业，高处作业应受公司安环处的监督、检查，如有不合安全要求、安全措施未到位等，有权制止作业。

九

十三、高处作业安全管理基本要求有哪些？ 答：（1）凡经医生诊断患高血压、心脏病、严重贫血、癞痢病以及其它不宜从事高处作业的病症人员，不得从事高处作业。

（2）高处作业人员必须经过四级安全教育，并熟悉本规定，特种作业人员还必须经安全技术培训考核，取得地方主管部门颁发的《特种作业操作证》后，方准上岗作业。

（3）高处作业人员必须正确使用个人防护用品落实安全防护措施；进入施工现场必须戴安全帽，禁止打赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。雨天鞋底有泥必须清除后再登高；在没有防护设施的高空、悬高作业，必须系安全带；上下交叉作业有危险的入口和预留孔洞要有防护棚或其它防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合国标要求的，严禁使用。

（4）遇六级以上强风、暴雨、打雷、下雨及大雾等恶劣气候时，应停止露天高处作业，如遇雷雨、大风天气急需抢修时，高处作业必须采取可靠安全措施后才准进行。（5）高处作业所用材料或备件要堆放平稳牢靠，有的还需采取临时性防范措施；工具应随手放入工具袋（套）内；上下传递物件禁止抛掷，必须抛物时下方人员要撤走，并指定专人监护。

（6）移动木楼梯、折梯、移动式金属折梯等攀登设施必须符合国家要求；梯子应坚固牢靠，档距以0.3米为宜，不得有缺档现象，使用梯脚应采用防滑措施，不得垫高使用；单面梯与地面成夹角60~70°为宜。使用人字梯时，两片夹角为60度，梯底脚要拉牢，不得两人在一个梯面上操作。

（7）高处作业人员应从规定的通道上下，严禁乘坐非乘人的垂直运输设备。

（8）禁止在防护栏杆、平面和孔洞边缘坐靠，不得躺在脚手架上或脚手架下休息。在没有可靠安全防护措施的情况下，禁止在屋架上弦、支樘、桁条、墙体和未固定的构件上作业；严禁站在脚手架杆件、阳台栏杆、墙体和主梁下作业。

（9）施工或检修现场的各种安全防护设施的安全标志，未经工地或检修负责人批准，任何人不得移动和拆除。停建工程再建时，工地施工人员必须对各种安全防护设施进行检查，达不到安全要求，不准施工。

（10）拆除工程施工前，必须制定切实可行的施工方案和安全技术措施，经工程技术负责人审核并报监理单位审批后，方可实施。

（11）在同一垂直面内上下交叉作业，建筑物的出入口，临近施工或检修区域的行人通道及垂直运输设备的地面进料口等危险性较大的场所作业，必须采取铺设安全网或设立警戒线等可靠防护措施，现场指定专门监护人并保证上、下可靠联络确保作业安全。

（12）夜间及光线不足处高处作业，应有足够的照明，高处作业使用的各种用电设备、电器线路必须符合国家有关规定，并应安装符合国家标准的漏电保护器。（13）在雷雨季节或雷击区使用钢管脚手架和井架、龙门架等设施其高度超过20米时，应采取防雷措施。

（14）高处作业时应和地面有联系信号，三级高处作业要有通讯设施，并由专人负责。九

十四、上行车轨道安全管理要求有哪些？

答： 上行车轨道必须办理申请手续，早班经当事人所属车间主任批准，中、晚班经当班调度批准，并做好以下措施：（1）需检修的行车可靠断电，两边轨道一定距离内挂警戒旗，警戒区域内派专人监护。（2）与主管行车的车间、班组充分联络。（3）与左右行车工联系，确认。

（4）断局部或全部行车电源，并挂牌、监护。（5）停留作业时系安全带。

九

十五、进入容器或管道内焊接作业应采取哪些安全措施？ 答：（1）由两人轮换作业，一人在里面操作，另一人在外面监护，间隔一定时间互相轮换。

（2）向容器或管道内送风，其目的一是排除容器或管道内的烟尘，二是散热降温。（3）做好绝缘，用胶皮板或木板垫好，以防触电。

（4）焊工身上出汗、衣服潮湿、手套不干、绝缘不好时，不能触碰容器或管道，防止触电。

（5）容器或管道内部接照明时应使用安全灯。九

十六、焊割作业安全基本要求有哪些？ 答：（1）焊割处10米以内不得有可燃、易燃物，工作点通道宽度大于高处作业应注意火花的飞向。

（2）应把乙炔瓶和氧气瓶安置在焊割处10米以外。（3）乙炔瓶和氧气瓶距离应大于5米。

（4）储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊割。

（5）焊接管道、容器等，必须把全部孔盖、阀门打开。（6）焊接设备等绝缘应达标完好。

（7）严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。九

十七、停电检修作业中的安全技术措施有哪些？

答：（1）停电 检修工作中，如人体与其他带电设备的间距较小，10千伏及以下者的距离小于0．35米，20～35千伏者小于0．6米时，该设备应当停电，如距离大于上列数值，但分别小于0．7米和1米时，应设置遮拦，否则也应停电。停电时，应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路，要注意防止其他方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。

（2）放电 放电的目的是消除被检修设备上残存的静电。放电应采用专用的导线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触。应注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。

（3）验电 对已停电的线路或设备，不论其正常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。验电时，应按电压等级选用相应的验电器；（4）装设临时接地线 为了防止意外送电和二次系统意外的反送电，以及为了消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线的装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。

（5）装设遮拦 在部分停电检修时，应将带电部分遮拦起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。