设备检修作业安全管理

2023-02-14

第一篇：设备检修作业安全管理

公司设备检修安全作业证

分厂(车间)：

编号

检修设备名称

检修项目负责人

检修施工单位

检修安全负责人

检修内容：

危害辩识：

检修项目负责人签字：

年

月

日

工艺安全措施：

□

设备使用单位负责设备的隔离、清洗、置换，合格后交出;

□

与设备内安全有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人;

□

设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业;

□

补充安全措施：

设备使用单位负责人确认：

检修项目负责人确认：

年

月

日

电器安全措施：

□

检修设备上的电器电源，确认可靠断电，确认无电后开关处挂“禁止合闸”标志牌或加锁;

□

检修工作完成后，检修项目负责人确认人员撤离后方可送电，进行试车;

□

补充安全措施：

电工签字：

断电时间：

年

月

日　　时　　分

检修作业安全措施：

□

检修前，设备使用单位对检修作业人员进行安全教育、检修方案交底，设立相应的安全标志;

□

涉及其他作业安全，办理相应的票证(临时用电、高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间);

□

对检修使用的各种工器具进行检查，手持式、移动式电器工器具配有漏点保护装置;

□

按规定正确穿戴劳动保护用品，特种作业持证上岗;

□

交叉作业采取相应的防护措施;

□

补充安全措施：

检修安全负责人签字：

年

月

日

分厂(车间)

审

批

年

月

日

设备管理

部门审批

年

月

日

公司领导

审

批

年

月

日

说明：非厂管设备小修由分厂(车间)审批

特殊、重点项目及特种设备检修报请分管领导审批

通知送电人(签名)

送电时间：

年

月

日

时

分

送电电工(签名)：

完工验收

检修项目负责人签字：

年

月

日

注：本票一式三联，设备使用单位、检修作业负责人、生产管理部门各一份。检修结束后检修作业负责人将《设备检修安全作业证》送设备管理部门保存。

第二篇：电气设备检修标准化作业规范

1.发电机检修

1.1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。

1、2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

1.3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

1.4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工安全措施板。

1.5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。

1.6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套等)。

1.7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

1.8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护系统安全可靠。

1.9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求。

1.10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好安全带。

1.11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。

1.12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

1.13检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

1.14检修场地所用起重架要符合安全规定，通过主要通道的电源线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不妨碍工作人员通过的上方。

1.15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

1.16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

1.17凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。

1.18发电机周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如遇有非点火不可的特殊工作时，要预先做好灭火措施。

1.19检修工作间断、结束、变更时，照明、手持电动工具等的电源必须停电，并用蓬布将定子两端盖好，同时检查使用工具不得遗失在定子内。

1.20起吊物件时防止擦伤或碰坏设备及人，起吊工作由一人指挥。

1.21检修设备进行试验时，要设专人监护，拆接线头前必须断开电源。

1.22检修现场所有安全防护设施任何人不准擅自挪动。

1.23检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作负责人不准离开现场且现场要设专人监护。

1.24检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

1.25完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

2.变压器检修

2.1变压器检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。

2.2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

2.3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

2.4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，出入口和检修现场间应设立标志明显的安全通道。

2.5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点应上锁。

2.6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套等)。

2.7吊装外罩工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

2.8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护系统安全可靠。

2.9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊车升降臂与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

2.10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，变压器上部工作人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

2.11工作负责人由能胜任变压器检修工作的人员担任，且不能随意离开现场。

2.12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

2.13检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

2.14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。

2.15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

2.16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

2.17变压器周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如遇有非点火不可的特殊工作时，要预先做好灭火措施。

2.18变压器检修期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

2.19检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

2.20检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

2.21完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

2.22工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

3.变电所开关(线路)停电检修

3.1变电所开关(线路)检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、起吊误碰设备等。

3.2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

3.3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

3.4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，出入口和检修现场间应有标志明显的安全通道。

3.5检修设备所涉及的电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。

3.6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套等)，佩带好近电报警器。

3.7吊装工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

3.8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护安全可靠。

3.9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊车升降臂与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

3.10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，工作人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

3.11工作负责人由能胜任检修工作的人员担任，工作期间不能随意离开现场。

3.12开工前要检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

3.13检修拆除的零配件要实行定置管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

3.14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。不允许攀踏瓷瓶套管，不允许使用斜梯搭靠在瓷瓶套管上工作。

3.15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

3.16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

3.17检修工作期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

3.18变压器周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如需动火时要开动火工作票，并做好灭火措施。

3.19检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

3.20检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

3.21完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

3.22工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

4.电动机检修

4.1电动机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误送电、焊接时引起火灾、物件脱落，起吊物件碰坏设备或人等。

4、2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票签字后工作组成员方可进入现场。

4.3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

4.4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工的安全措施。

4.5所有水、油系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。机械动力装置和电动机已可靠分开。

1).断开电源开关、刀闸、装设接地线或在刀闸间装绝缘板，小车开关拖出并关门上锁。

2).电源开关、刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。

3).电机开关动力和操作熔丝拉开,电机拆开后三相电缆头用专用短路线接地。

4.6工作负责人由能胜任电机检修工作的人员担任。

4.7工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套、安全帽等)。

4.8吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

4.9作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保起重机械运行和保护系统可靠。

4.10临时打开的井、坑、孔洞需设牢固的临时围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好安全带。

4.11开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

4.12检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

4.13检修场地所用起重架要符合安全规定。

4.14工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况，预先学习已制定的技术措施和安全措施。

4.15各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

4.16电机周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如需动火工作时，要预先做好灭火措施。

4.17检修工作间断、结束、变更时，照明、手持电动工具等的电源必须停电，并用蓬布将定子两端盖好，同时检查使用工具不准遗失在定子内。每天开工都必须检查安全措施是否变更，如有变化不准开工，恢复后方准开工。

4.18起吊物件时防止擦伤或碰坏设备及人员，起吊工作由一人指挥。

4.19检修设备进行试验时，要设专人监护，拆接线头时必须断开电源。

4.20检修现场所有安全设施任何人不准擅自挪动。

4.21检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作负责人不准离开现场且现场要设专人监护。

4.22检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

4.23完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

4.24工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

5.厂用母线及高压开关检修

5.1厂用母线及高压开关检修作业危险点有：高空坠落、误入带电间隔、起吊误碰设备等。

5.2工作负责人由能胜任检修工作的人员担任，工作期间不能随意离开现场。

5.3工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

5.4工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

5.5现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌。

5.6检修设备所涉及的电、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，临近带电部位必须放置带有“高压危险”标志的遮栏。

5.7工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品(绝缘鞋、手套等)，佩带好近电报警器。

5.8吊装工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

5.9作业前应对起重工器具进行一次详细检查，确保运行可靠。

5.10吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊装机械与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

5.11临时打开的井、坑、孔洞需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，高空作业人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

5.12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

5.13检修拆除的零配件要实行定置管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

5.14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。不允许攀踏瓷瓶套管，不允许使用斜梯搭靠在瓷瓶套管上工作。

5.15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

5.16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

5.17设备检修期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

5.18检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

5.19检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

5.20完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

5.21工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

第三篇：在机械设备检修作业规程培训班上的讲话(戴鉴)

在转动设备检修作业规程培训班上的讲话

戴鑑

(2007年10月10日)

同志们：

2007年3月股份公司在北京召开了炼油生产技术年会，对炼油业务今年全年的生产经营、安全环保、技术进步、基础工作等各项工作做了安排，其中全面深化生产受控管理的各项基础工作，推行“四有工作法”，提高炼化企业生产受控管理水平是我们今年的重点工作之一。今天，我们在锦州举办转动设备检修作业规程培训班就是为了进一步完善炼油装置检修作业规程的编制和规范检修作业规程的使用，落实今年生产技术年会的具体工作要求。在这之后，板块还将继续组织电气设备、仪表设备检修作业规程的培训，各炼化企业要在这些培训的基础上全面更新一版检修作业规程，使检修作业规程达到与实际紧密结合的要求，提高检修作业规程的准确性、科学性、可操作性，达到进一步提高检修作业规程的编制和使用水平的目的。

下面，我就具体做好检修作业规程的完善、更新、规范使用等工作讲几点意见：

一、完善、更新检修作业规程的意义

2006年5月，集团公司在大连西太石化召开了生产受控现场会，对炼化企业全面落实生产受控管理的各项工作做出了部署。会后，各炼化企业深入贯彻大连西太石化生产受控现场会会议精神，推行“四有工作法”，逐步树立“安全第一，环保优先，以人为本”的科学发展新理念，全面、深入的落实生产受控各项工作。截止到2006年底，各炼化企业编制完成并使用了781套炼油和辅助装置新版操作规程，按照统一的岗位操作卡的编制规范，完成24098项操作卡的编制，建立

—— 1 —— 了中国石油炼化企业生产装置操作规程体系;在二十四项《炼化企业生产受控和安全环保管理规定》及工程建设开工管理规定的基础上，各炼化企业细化了763项管理细则，建立生产受控管理的制度体系;全面推进检维修作业规程和操作图系统的建立，编制了检维修作业规程样本6614项，操作图样图45061张;启动了主要装置班组运行工程师配备，在168套主要炼油装置设置了运行工程师728人，培训1883人，推进生产、技术管理重心下移;加强人员培训，建立“五班三倒一培训”的生产培训机制，完成了操作人员全员培训和重新考核上岗工作，累计培训近19万人次。可以说，生产受控管理的各项工作都已经取得了一定进展，生产受控管理体系已经初步建立并在逐步发挥作用。

中国石油新版检修作业规程是生产受控管理体系的核心之一，是进行生产受控各项工作的基础。俗话说“没有规矩，不成方圆”，检修作业规程就是检修作业的规矩，就是检修施工人员必须遵循的根本大法，是检修制度化、规范化、程序化、科学化的基础，而我们在座的各位就是立法者，身上的责任很重。“十次事故九次违章”，这里面固然有施工人员的主观行为和技能素质不过硬造成的，也存在检修作业规程制订不科学、可操作性不强，执行不力的问题。检修作业规程不规范，语句存在歧义，自选动作多，是造成违章操作的主要原因之一。新版检修作业规程分工明确，步骤力求准确量化，操作步骤不可逾越，执行过程中逐级检查，步步确认，执行后签字确认作标记，可以有效地防止误动作和漏项操作。但新版检修作业规程也不是十全十美，还仍旧存在许多不足之处，因此我们要对新版检修作业规程进行一次全面的更新。希望各炼化企业检修作业规程的编写人员能够意识到这项工作的重要性，本着对企业、对使用规程的施工人员负责的态度去全

—— 2 —— 力做好检修作业规程的完善和更新工作。

二、检修作业规程编制和使用过程中存在的主要问题

从2006年初开始，炼油业务主要生产装置在装置停工检修中使用了新版检修作业规程，对施工起到了有效的控制和指导作用，总体来说，取得了较好效果。但是通过一段时期的使用也发现新版检修作业规程仍存在一些问题，主要表现在：

1、检修作业规程步骤粗放现象

由于各炼化企业开展工作的时间和对规程内涵的理解程度不同，在规程编写和执行过程中暴露出编制水平参差不齐的问题。这集中反映了在检修作业规程编写中存在稳状态、动作数量不规范，施工操作步骤数量少，施工操作步骤粗放的现象。

2、检修作业规程编写不规范，甚至存在编写错误

新版检修作业规程从逻辑关系、章节结构、语句构成、分级编写等各个方面都有明确的要求，而由于各企业检修作业规程的编写人员对规程理解不深，工作粗心，造成规程中普遍存在编写不规范的现象。例如确认和动作混淆、分级编写前后不对应、遗漏操作步骤等问题。

3、检修作业规程的可操作性差

新版检修作业规程的主要特点之一就是检修步骤准确量化，一句话代表一个动作，但是从检修作业规程的使用来看，仍旧存在动作的唯一性差，一句话表示多个动作的情况。

三、检修作业规程完善、更新的要求

针对检修作业规程存在的不足，板块决定全面开展检修作业规程的更新、完善工作，进一步提高检修作业规程的编制水平，推进检修作业规程的规范化使用，促进装置安全生产。具体的工作目标：一是要在明年年内完成所有炼油装置检修作业规程的修订和完善，全面更

—— 3 —— 新一版;二是要继续推进新版检修作业规程的使用，确保使用率达到100%。为完成这一目标，下面提几点具体的工作要求：

1、提高认识，加强宣贯，正确引导

推广西太石化生产受控管理经验、大力强化生产受控管理，是中国石油炼化企业由粗放管理向精细管理、由传统管理向现代管理转变的重要举措，是保证企业生产安全和遏制重特大事故科学、系统的措施，炼化企业要切实提高认识，高度重视，真正把思想统一到党组和管理层的决策上来。要以科学的态度，务实的精神，继续抓好各项措施的落实，真正落实“安全第

一、环保优先、以人为本”的思想，树立一切事故都是可以避免的理念，突出抓细化、规范化，切忌走形式，各项措施要按统一要求规范实施。要以建立与国际接轨的生产技术管理体系为目标，加快生产受控管理各项工作的落实，规范管理，高效运行，提高水平，为实现炼油业务本质安全创造有利条件。

对于检修作业规程的修订和更新，我们炼化企业，特别是在座的各位规程的编制人员要提高对这项工作重要性的认识，要站在为历史负责、为现在负责、为未来负责的高度去认真做好这项工作。原来我们已经使用了近四十年的老规程，经过实践证明，是一项科学、有效的规程，能够正确指导检修人员进行大部分操作。我们之所以要改变原规程，编制新规程，不是因为原规程存在错误，而是要应用国内外先进的理念和方法，增强规程的科学性和可操作性，使施工人员能够更好、更快的掌握具体操作。如果我们把原来的规程废止了，而我们所编制的新规程又存在很多错误的话，不仅起不到提高施工水平的作用，反而会给装置安全生产、施工人员、操作人员的人身安全造成巨大的隐患。希望我们规程的编制人员、审核人员能够正确认识自己身上所担负的责任，从细节入手，审视我们所编制的新版检修作业规程，

—— 4 —— 扎扎实实的做好规程的修订和更新，实现水平的不断提高。

2、组织检修作业规程的审查，完成检修作业规程的更新要按分类分别进行检修作业规程审查工作，特别是各企业要首先把好检修作业规程的编制和审查关。针对查出的问题，各企业必须组织细化落实，把本企业检修作业规程完善好。

各企业检修作业规程的编制人员要充分利用这次培训班的机会，进一步提高对中国石油炼化检修作业规程的理念、编制和使用要求的认识，要进行深入的学习和研讨，针对编制过程中存在的不足进行充分的交流，互相取长补短，提高编制水平。要通过这次培训班，规范检修作业规程的状态、动作、分级编写的纲目等，杜绝原则性错误，整体提高装置检修作业规程的规范性和科学性。

转动设备检修作业规程培训班是我们这一系列规程培训班的第二期，之前在哈尔滨已经举办过静设备检修作业规程培训班，我希望参加的学员能够按照板块的具体要求，取得好的效果。长庆石化、乌鲁木齐石化等企业的负责同志要按照板块的总体安排，把此次培训班的目的和要求带回去，精心准备好接下来的其他检修作业规程的培训班，把培训班办好，切实提高检修作业规程的编制水平，实现炼油业务年度的工作目标，在中国石油内部全面推行科学、严谨的检修作业规程体系，使得整个生产管理规范、有序、责任明确，为中国石油安全生产奠定坚实的基础。

谢谢大家!

—— 5 ——

第四篇：设备检修管理制度

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1 先维修后生产的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则

企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则

要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1 设备预检

设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2 设备的清洗和油箱的换油

设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合

一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3 精度检验

精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验

设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

第五篇：设备检修保养管理规程

一、目

的：保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、

《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于生产设备的检修保养工作。

四、责

任：设备操作人员、设备维修员、生产部部长、QA监督员。

五、内

容：

1.管理职能

1.1设备管理部门负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、

评与管理。

1.2车间主任和设备管理员(或各科室主管人员)负责对本部门的设备维

护保养工作进行组织、检查和考评。

1.3班组长和班组设备管理员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组

织检查和考核。

1.4操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备的维护保养

工作。

2.管理内容

2.1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合

的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。

2.2设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和群

众管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，

使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。

2.3设备使用单位负责起草设备操作保养规程，并报公司设备管理部门审批。

公司批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报公司设备处批准备案。

2.4车间要定期组织操作人员学习设备操作保养规程，进行“三会”教育(即

会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。

2.5操作人员必须做到下列主要工作

2.5.1严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

2.5.2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工况(温度、压力、

震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要

准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

2.5.3操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，做好《设备交接班记录》。

2.5.4

认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”即：五定：定人、

定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点三级。每倒换一次容器，都必须进行过滤。

2.5.5对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，

要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，

搞好文明生产。

2.5.6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作

人员不能消除的泄漏点，应及时通知维修人员消除。

2.5.7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：a设备运行情况。

b.发生的设备故障.存在问题及处理情况。C.设备卫生及工具交接情况。d.

注意事项。

2.5.8设备停机检修时，应积极配合维修人员完成检修工作，参加试车验收。