化工检修安全管理制度

制度不仅是社会治理的重要手段,也是国家与社会互动的竞技场,持续规训着各类主体的思想和行为,具有引领、规范、促进和保障等重要作用。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《化工检修安全管理制度》，希望对大家有所帮助。

第一篇：化工检修安全管理制度

化工检修钳工安全操作规程

一、范围

本规程适用于**有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领 1 准备工作安全要求

1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续。

1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。

1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。 2 检修作业安全要求

2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器(各种贮罐、槽车、容器)、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。 2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体;用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。

2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。

2.5 容器检修时，需系统停车;容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修;不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。(工艺操作规程规定允许除外)。

2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛;在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋(箱)内。

2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓;装配时，应先紧固上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓;装配时，应先紧固离重心近的螺栓;拆卸弹簧

1 时，应防止弹簧弹出伤人。

2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。

2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤;如有物料溢出，及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。 2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。 2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。 2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。 2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜;注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害;锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。 3 检修完毕安全技术要求

3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。

3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。

3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。 3.4 按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。 4 常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作;钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。

2 4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好;夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长，要加支撑;装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当;安装要牢固，防止甩头伤人。 4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。 4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧;工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。 4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。 4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。

3 4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。

第二篇：石油及化工生产设备检修安全方案

石油及化工生产设备检修安全方案

为了确保石油及化工生产中设备、装备的可靠性，要进行计划检修和非计划检修。生产的特点决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点：

(1)频繁性

石油及化工生产具有高温(低温)、高压(真空)、连续性强、腐蚀性介质多等特点，因而机器与设备运行在条件苛刻、恶劣的情况下，极易造成腐蚀、磨损、变形、破裂等，使得石油及化工机器与设备较之其他设备(如机械加工设备、电子仪表生产设备等)具有更短的检修间隔期。同时，运行中突发的故障和事故的检查(抢修)也还是无法避免的，使得计划检修作业也经常出现。因此，检修作业极频繁。

(2)复杂性

石油及化工生产使用的各种设备，如炉、塔釜、器、机、泵及罐、槽、池等大多是非定型设备，不但数量多，而且种类繁多、结构各异、规格不一，材质也千差万别，因而检修内容多、涉及工种多，由于检修工期紧，上下作业、设备内外的检修常同时并进。生产设备不少于露天、半露天布置，而且检修作业不仅包括主要生产设备和仪表，还涉及纵横交错的管路、型式、规格繁多的阀门，以及公用工程设施等，使检修作业十分复杂。

(3)危险性

石油及化工检修大都在生产现场进行，生产过程的高温、高压，介质的易燃易爆、有毒有害等防腐等危险性作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的事件。再加上检修现场人员多，工种不一，技术水平参差不同，很多作业交叉进行，尤其是大检修时，还有很多临时性人员进入检修现场，他们对生产现场可能缺乏足够的认识，接受安全教育不足，这些都更增加了现场检修作业的危险性。

因此可见，石油及化工检修的安全问题十分突出，需要抓好检修前的准备，装置停车及安全处理，检修作业安全、检查完工后处理四个环节。

1、检修前的准备

1.1设置检修指挥部

大修、中修时，为了加强停车检修工作的集中领导和统一计划，确保停车检修的安全顺利进行，检修前要成立以企业主要负责人为总指挥，主管设备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等的负责人为副总指挥和机动、生产、劳资、供应、安全、环保、后勤等部门代表参加的指挥部。针对装置检修项目及特点，明确分工，分片包干各司其职，各负其责。

1.2制定检修方案

无论是全厂性停车大检修、系统或车间的检修，还是单项工程或单个设备的检修，修前均须制定装置停车、检修，开车方案及其安全措施，在检安全检修方案主要内容应包括：检修时间、设备名称、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。方案中还应包括设备的置换、吹洗、盲板流程示意图等等。尤其要制定合理工期，确保检修质量。检修方案及检修任务书必须得到审批：全厂性停车大检修、系统或车间的大、中修，以及生产过程中的抢修，应由总工程师(或副总工程师)或厂长(或主管激动设备部门)审批;单项工程或单个设备的检修，由机动设备部门审批，各审批部门必须同时对检修过程中的安全负全面责任。

检修作业过程中除遵守一般安全规定外，对特殊作业如动火，动土、高处作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到批准后在允许范围和限定时间内使用，并针对检修中的特殊作业内容范围提出特殊安全规定和安全措施，安全部门还应制定安全教育、检查、奖罚的管理办法。

1.3检查前的安全教育

检修前，检修指挥部负责向参加检修的全体人员(包括外单位人员、临时工作人员等)进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、存在的维修因素和由此而采取的安全技术措施等，达到分工明确、责任到人。同时还要组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。检修人员经安全教育并考试合格取得《安全(作业)合格证》后才能准许持证参加检修，安全教育主要应包括下列内容：

(1)需检修部位的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

(2)检修规程、安全制度、化工生产禁令。

(3)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

(4)检修中以往发生的重大事故案例。

(5)检查各工种所使用的个体防护用具的正确使用和佩载方法。

(6)检修人员必须遵守所在生产车间的安全规定，严禁乱用生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、仪表电气等安全要求。

(7)特种作业人员除学习上述安全内容外，还需进行本工种的专业安全教育内容。

1.4检修前检查

装置停车检修前，应由检修指挥部统一组织，对停车前的准备工作进行一次全面的检查。

检查内容主要包括检修方案、检修项目及相应的安全措施、检修机具和检修现场等。

2、装置停车及停车后的安全处理

装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出、由设备所在单位负责、设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等安全处理合格，使之符合检修安全要求。

2.1停车操作及注意事项

停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间，停车程序以及各项安全措施有秩序地进行，停车操作应注意以下问题：

(1)御压

系统御压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不能降至为零，要不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。

(2)降温

降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要小于60度。

(3)排净

排净生产系统(设备、管道)内贮存的气液、固体物料。如物料确实不能安全排净，应在“安全检査”中详细记求，并退一步米収安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排人下水道，以免污染环境或发生事故。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录，对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。

2.2停车后的安全处理

(1)隔绝

由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、室息和高温介质进入检修备而造成的重大事故时发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝视具体情况最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，多为采用，抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”并同时落实各项安全措施。

①应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插漏油。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，发生意外事故，加盲板的位置般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

②盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作合适的盲板;盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径;盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

③抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尺，压力、温度降至规定要求;要注意防燃防爆，凡在禁火区或抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查及监护;在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风，抽插有毒介质管路盲板时作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒;在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求。并佩戴安全帽、安全带;危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车应在现场;抽插盲板连续作业时间不宜过长，应轮换休息。

(2)置换、吹扫与清洗

①置换

为保证检修动火和进设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆，有毒有害气体应进行置换，对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用空气置换惰性气体，以防发生窒息。

置换作业安全注意事项：

a)被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

b)置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质比重不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位。防止出现死角，若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位;反之，置换介质的比重比被置換介质小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，保证置换彻底。

c)置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满，用情性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的三倍以上)。但是，置换是否彻底，置换作业是否己符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检査动火，置换用惰性气体中氧含量于1%-2%(体积百分浓度)。

d)按置换流程图规定的取样点取样分析合格。

②吹扫

对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除，吹扫作业安全注意事项：

a)吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力进气点、排气点、负责人等。

b)吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。

c)吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

③清洗和铲除

对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物结坂等。还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大増而发生燃烧、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

a)蒸煮

一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸气宜用低压饱和蒸汽，被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

b)化学清洗

常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还铜、氧化铜等物质，仪用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜份，然后进行酸洗，因为铜和铜的氧化物污垢和铁的氧化物大部呈现选状积附，故交替使用氨水和酸类进行漬洗，如果铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。

采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚、吸附以离子交换等方法处理，使之符合排放标准后生效。

对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。

(3)其他

①清理检修现场和通道

检修现场应根据CB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志并且检修现场应有专人负责监护，与检修无关人员禁止人内，在易燃易爆和。有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物;影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯;检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施;检修现场道路应设置交通发全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合哪5768《道路交通标志和标线》的规定;检修或施工需要占用道路，影响消防通道时，必需办理审批手续等等。总之，检修班均和通道应满足安全要求。

②切断待检设备的电源，并经启动复査确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

③及时与公用工程系统(水、电、气、汽)取系并妥善处理。

④安全交接

检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续，交接双方按上述要求进行认真检査和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或抢修，也应详细填写“安全交接书”。

3、检修阶段的安全要求

检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及各种作业票证。应严格执行各有关规定。以保证检修工作顺利进行，限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业。

3.1动火作业

(1)固定动火区与禁火区

应根据火灾危险程序及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

石油及化工企业设立固定动火区的条件和要求：

①固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。

②距易燃易爆厂房，“罐区、设备”、阴井排水沟、水封井等，不应小于30m。

③室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

④生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

⑤固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。

⑥动火区要设立明显标志，落实专人管理。

(2)动火作业及分类

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。

动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火三类：

①特殊动火指在外干运行状杰的易燃、易爆牛产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

②一级动火指易燃、易爆区域(即甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。

③二级动火指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

④凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车、装置经清洗、置换、分析合格,并采取隔离描施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

⑤遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

⑥各类动火作业区域应由厂明文规定，并在厂平面图上标明。

(3)动火安全作业证制度

①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证“,严格履行申请审核和批准手续。“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果,审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。

②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告，动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。

③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。

④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续，否则也不得动火。

⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外,还应办理高处安全作业证和“设备内安全作业证”。

(4)动火分析及标准

动火作业必须经动火分析并合格后方可进行,动火分析应符合下列规定

①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。

③动火分析标准：

若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比，下同);若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%;当爆炸下限小于4%时，其浓度应小于0.2%，若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。

④进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过GB21-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度,氧含量应为18%-22%。

(5)其它安全要求

①动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备，管道内物料泄漏到动火设备中，将动火区与其他区域采取可靠措施隔离，防止大星飞溅而引起事故。

②应清除动火作业现场及周围的易燃物品。

③动火现场应备有适用的灭火器具和灭火措施。

④动火作业应指定专人监护，负责动火现场的安全防火检查和监护工作。

⑤五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业应升级管理。

⑥动火作业结束后应清理现场，做到不遗留任何火种。

(6)带压不置换补焊

①正压操作 在整个动火作业过程中，系统必须保持稳定的正压，这是确保带压不置换动火安全的关键，压力的大小以不使喷火又不易造成回火为原则。

②氧含量 带压不置换动火必须保证系统内的氧含量低于1%(环氧乙烷例外)，当氧含量高于1%时，应立即停止动火作业。

③焊前准备 首先测定壁厚，以确定合理的抢修方案，对现场环境进行分析，采用适当的个体防护器具，现场要准备一台(或数台轴流风机)和灭火器材，若是高处作业，应搭好不燃的脚手架或作业平台，并能满足作业人员短时间内迅速撤离危险区域的要求。

④动火补焊 动火前分析泄漏处周围空气中可燃气体的浓度，若是有有毒气体，还应分析有毒物质的含量。

3.2设备内作业

(1)设备内作业及其危险性

凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、管道容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

设备内危险性介质可能潜在中毒、室息、燃烧爆炸、腐蚀性等危险，有些设备内作业在系统不停车情况下进行、増加了设备内作业危险性。由于危险因素的存在，加之照明差，作业区窄小，操作不便，容易疲劳等，更增加了中毒、室息、触电等危险性，因此，设备内作业也是一项危险性很大的作业。

(2)设备内作业安全要点

①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。

③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

④采取适当的正压通风措施，确保设备内空气良好流通。

⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

⑥进入有腐蚀、室息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩带适用的个体防护用品、器具。

⑦在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

③设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出，若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

4、检修完工后处理

检修完工后的主要安全要求为：

(1)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

(2)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检査盲板抽堵情况。

(3)因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

(4)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

(5)设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

(6)检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并作好记录。

(7)检修单位应会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

第三篇：化工厂电气焊检修工安全试题

维修三车间安全知识试题

姓名：

一、填空题：(每空2分，共40分)

1. 安全生产方针是:安全第一,预防为主,综合治理。

2. 对于动火作业，尽可能地把动火时间和动火范围压缩到最低限度。

3. 气焊作业时,若发生回火，应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。

4. 焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。

5. 安全带的正确使用方法高挂抵用。

6. 事故发生的主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态、管理的欠缺。

7. 着火具备的三个条件_可燃物、助燃物、点火源。

8. 检修作业使用的大锤，锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，周

围不准有人靠近。

9. 进入化工生产区域严禁吸烟，并不允许将烟和火种带入生产区域。

10. 安全标志有哪四类：禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。

11. 进入狭小潮湿的环境作业时采用的安全照明电压为12V。

12. 乙炔气瓶在使用时瓶体温度不能超过40℃度。

二、判断题：(每题1分，共10分)

1、任何人发现有违反安全规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复工作。( √ )

2、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。(√)

3、可以酒后上班，但不可在班中饮酒。(×)

4、干粉灭火器适宜于扑救石油产品、油漆、有机溶剂火灾。也适宜于扑灭液体、气体、电气火灾(干粉有5万伏以上的电绝缘性能)。有的还能扑救固体火灾。(√)

5、当生产和安全发生矛盾时，要把生产放在首位。(×)

6、焊接工作完毕后，应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源后方可离开。 ( √ ))

7、发现重大隐患应立即按程序上报管辖区域负责领导，并及时采取有效措施防止事故发生或扩大。( √ )

8、急性皮肤中毒的现场急救措施是：立即脱去受污染的衣服，用大量水冲洗， 禁止用热水。并且冲洗的时间不少于15分钟。( √ )

9、氢气本身不可燃，可以助燃。(×)

10、钳工作业时，严禁带压检修，不许在容器、管道带压的情况下扭紧或拆卸固件。( √ )

三、选择题：(每题2分，共20分)

1、使用灭火器扑救火灾时要对准火焰(C)喷射。

A.上部 B.中部 C.根部

2、因事故导致严重的外部出血时，应(B)。

A.清洗伤口后加以包裹B.用布料直接包裹，制止出血 C.用药棉将流出的血液吸去

3、通过合理调节自然通风气流，设置全面、局部送风装置或空调，降低工作环境的温度是防止(A )作业的有效手段。

A. 高温 B.低温 C.冷水 D.危险化学品

4、(C)下列工作环境是不适合进行电焊作业的。

A.空气流通B.干燥寒冷C.炎热而潮湿

5、氢气和一氧化碳都属于(B)

A.易燃气体B.易爆气体C.剧毒气体D.压缩气体

6、 进入容器、狭小舱室内作业时，焊割炬应：(B)

A.在工作结束后拉出B.随人进出C.任意处置

7、人体因操作不慎而触及两相电源的触电，称为：(B)

A.单相触电B.双相触电C.三相触电

8、物质急剧氧化或分解生产温度、压力增加或两者同时增加而形成的爆炸现象称：(A) A.物理爆炸B.化学爆炸C.核爆炸

9、危险性较大，重点要害部门动火需经：( A)。

A.动火的车间或部门领导批准 B.安全消防部门批准C.企业领导批准

10、氧气瓶阀门及附件严禁沾有(C)。

A、水B、灰尘C、油脂

四、问答题：(共30分)

1、简述电气焊作业安全措施? (本题6分)

答:焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。

2、厂区动火作业时指什么 ?(本题5)

答：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮等进行可能差生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

3、在设备容器内部检修时有哪些要求 ?(本题8)

答：① 要按规程要求进行置换，经分析合格后才能工作

② 进入容器内部要有安全措施，外面要有人监护，必要时要带好防毒面具③ 容器内部要有通风设备，温度过高时工作人员应根据情况经常进行替换④ 有毒有害易燃易爆要在出入口法兰加盲板

4、什么是四不伤害?什么是三违? (本题6分)

答：不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 保护他人不被伤害。违反劳动纪律、违章作业、违章指挥。

5、发生事故后，“四不放过”的原则是什么?(本题5)

答:

1、事故原因没有查清不放过

2、职工群众和事故责任者没有受到教育不放过

3、没有落实防范措施不放过

4、事故责任者没有处理不放过

第四篇：化工企业检修十大禁令 化工厂化学事故应急救援预案

化工企业检修十大禁令

1、不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场;

2、穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场;

3、上班前饮酒者禁止进入现场;

4、在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为;

5、检修现场禁止吸烟;

6、禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备、机具和衣物;

7、禁止随意泼酒油品、危险化学品、电石废渣等;

8、禁止堵塞消防通道;

9、禁止挪用或损坏消防工具和设备;

10、现场器材禁止为私活所用。

化工厂化学事故应急救援预案

为更好贯彻《安全生产法》，落实危险化学品安全管理条例，加强危险化学品的安全管理，保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性化学事故的发生，并能在事故发生后迅速、有效的控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定我厂的化学事故应急预案。

一、基本情况

我厂系项目，位于，占地约10000平方米，主要生产燃油添加剂，年产量6万吨，年产值可达1.6亿元。厂区设计储量可达5000立。远离居民住宅区，现有在岗员工40人。

我厂主要产品燃油添加剂化学性能稳定，互溶性和吸湿性强，无毒、无腐蚀性，具有可燃性，储存期长，对提高燃油性能、降低消耗、改变车用然油的性能、缓解石油能源的紧张趋势等具有重大意义。

二、危险目标确定

主要目标：罐区储罐(7个储罐)。

三、指挥机构的组成、职责和分工

1、指挥部

工厂成立化学事故应急救援领导小组，下设应急救援办公室，日常工作由工厂生产部门兼管，发生巨大事故时，以指挥领导小组为基础，经理任总指挥，生产厂长任副总指挥，负责组织、指挥整个救援工作，在厂区设立指挥部。

2、指挥机构职责

指挥领导小组：负责本单位预案的制定、修改，成立应急救援队伍,组织队伍进行训练和演练，检查、督促做好事故预防措施和各项准备工作。发生重大事故时，由指挥部发布和

解除应急救援信号，指挥救援队伍实施救援行动，必要时向有关部门请求支援，向上级汇报情况，组织调查事故发生原因，总结事故的经验教训。

3、人员分工

总指挥：总经理，组织、指挥全厂的应急救援。

副总指挥：生产厂长，协助总指挥负责应急救援的具体工作。

消防安全保卫科：负责抢救工作，协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。办公室：负责协调事故处置的具体工作。

四、公司各职能部门和全体职工都负有化学事故应急救援的责任，各救援队伍是化学事故应急救援的骨干力量，主要负责本单位化学事故的处置工作。

五、化学事故的处置

发生事故时，应采取以下应急措施：

1、最早发现者应立即上报指挥部。

2、指挥部接到报告后，立即组织有关人员按紧急状态处理程序开展工作。组织有关人员对事故发生的部位、程度及时进行判断、抢险和救援工作，采用科学、可行的办法对事故进行控制，尽最大努力降低损失程度。

具体情况为：罐区贮罐出现火情，消防保安人员在接到指挥部信号后，立即出发，以最快的速度准备好消防器材，立即进行抢救，其他相关人员马上到现场，在指挥部的指挥下，积极做好各项应急工作。

六、发生重大事故时，在抢救力量不足或危急社会安全时，指挥部必须立即想上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量援助，并责成专人联络，引导并告知安全注意事项。

七、规定和要求

为能在事故发生后，迅速、有效地进行处理，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作。

1、落实应急救援组织，救援抢险队伍的训练工作。

2、准备各种抢救物资及防护用品、消防器具等。

3、定期组织训练和演习，提高指挥水平和救援技能。

八、建立、健全各项制度

1、值班制度。

2、检查制度。

3、例会制度

第五篇：化工厂检修年终工作总结

这次检改动造了速闭闸、检修了粗格栅、细格栅和水下装备等，重点是对氧化沟空气管线进行了改革，彻底疏通了沟底的空气管，加装了放空管,激情网站，解决了因空气管线被泥水堵塞而影响爆气情形，同时清算了池底泥沙，也在池底做了几个泵坑，便利以后放水。

这次厉行15天的检修工作是建厂以来工作量最大、光阴最紧的一次，但通过全厂员工的共同尽力还是顺利而安全的完成了义务，而且比预计的提前了1周时光，为公司挽回了因检修降量而带来的宏大丧失。

在整个检修的进程中我门全部的员工始终都坚持着快活和积极的工作风格，而且身边还产生了很多感人的事情，比如某些员工身材不好，还有的家眷在医院做手术可ta们都没有退缩仍然工作在第一线，特殊是在1系列铲泥、运泥的时候因为民工人手不够，为了进步检修进度我门全厂员工基础上都参与了进去，平时没有怎么吃过苦的小伙子小姑娘门在面对这样又脏又臭的工作时没有一个人喊苦喊累，反而大家哼着小曲，有说有笑的一直在池底保持了

7、8个小时都没有一个人退缩，大家还开玩笑的对管民工的罗老板说如果请到像我门这样卖力的工人就发财了。看着身边的同事手被磨破了、肩被绳索勒出了很深的血印但因为完成了这个义务而欢呼的时候，我领会到了一种团结的力气和拥有这一群团结的同事而幸福快活。

如果说上次的检修让我清楚了要害时候应当勇猛向前这个道理的话，这次检修让我理解和领会到了因为团结友好而发生的无限力气，企业就是一个集体、一个团队，我门所有的员工都必需融入到这个集体中去汇为一个整体，如果有少数的员工没能很好的适应、融入这个集体那么其他的成员也将受到影响而使这个团队施展不出它因有的效应。这次检修不管遇到什么工作部署的时候大家总是抢着干、争着干生怕干少了吃亏一样，这就让我想起了本来从书上看到过的一句话“羽毛雷同的鸟儿一腾飞”确切不论是在工作还是生涯中，选择身边合适的人来做本身的好友或参照是人生很主要的一件事情，如果选择到了一个比本身更优良更杰出的同事或好友作为本身的模范和目的的话，你也回盼望本身的工作再好一些;如果你的参照物或好友连你都不如的话，

你也不会用功的去取得什么好成就。每个人都把握着本身的人生方向，从选择跟自身一起翱翔的“鸟儿”就可以预感自身的人生方向，我门年青人必定要明白知道自身是属于什么样的一群“鸟儿”，更要想清晰本身是不是想去ta门要去的处所。

这次检修中还有一件事情让我感想很深事情，当我门清理了第二系列瀑气头进水鞠总检验的时候他脸上露出了不愉快的表情，因为就是在我门做瀑气试验的时候，鞠总重复的问了我门几次能否保证100%及格，当时我们答复的都很干脆，可现在还是有几个不出气，这就让我门辛劳清算了1728个爆气头被这区区的几个而否认了所有的成就和功绩，其实大家在整个清算和检讨进程中都很认真而且也付出了很多辛勤的汗水和尽力，但可能就是差那么一点点细心，但得到的回报却相差很大。这就让我想起了我和厂里的优良员工相比其实每天都做着同样的事情，但本身总要缺乏那么一点细心和认真，得到的评价就相差甚远。其实人与人之间的差异和精明与否，是通过许多小的步凑取得的，每次只是一小步而已。有些时候失败后就灰心丧气，然后废弃。倘若把注意力先放在小的转变上将会更容易，更高效并且少收挫折，之后在看他们累加起来的后果。我们因多注意渺小的边沿，专心致志，不遗余力，追求突破，这样能力挥别失败与痛苦，笑迎胜利与快活。检修完工后顾总亲自从北京赶来加入检修总结会，在大会上他说的第一句话就是：“这次来看大家都晒黑了，大家辛勤了”这看似平凡的一句问候却让我门每一个员工在持续辛劳工作15天后心理觉得无比的欣慰，同时也让我门感触到了总公司对我门全部员工的确定和认可。既然我门得到了总公司的重视就更因该一如既往保持好的风格和习性，不辜负公司对我门的信赖和期望!