三坐标实验室管理规范（精选11篇）
篇1：三坐标实验室管理规范
Q/SC
xxxxxxx公司标准
Q/SC×××-××××
三坐标测量机操作规范
200— —发布200— —实施 ————————————————————————————————
发布
前言
本标准适合工厂各型三坐标测量机
本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。
本标准起草人：
标准审查：
批准：
三坐标测量机操作规范范围
本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxxxxxx三坐标。测量的技术保障条件
2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2：测量环境的要求：
测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3：测量零件的要求：
零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。3测量原理
将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。测量仪器装置
4.1:xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350U3=3.5+L/250
重复性：0.002㎜
测量范围：1000*1200*2000㎜
xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000U3=6+6L/1000
重复性：0.004㎜
测量范围：2650*970*970㎜
xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250
重复性：0.003㎜
测量范围：1200*900*800㎜
4.3：稳压电源：均为：5KVA
4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力
4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用
4.6：电路、气路均正常情况下方可使用
5测量步骤
5.1：测量前的准备
5.1.1： 未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。
5.1.2： 确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。（温度：20°±2°、湿度：40%～70%
之间）
5.1.3：仪器使用压力应大于5Pa，检查看有无漏气现象
5.1.4开机前，用酒精脱脂棉清洁机器导轨，保证导轨的洁净。
5.1.5： 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控
制箱→打开计算机显示屏→接通打印机、绘图仪等→进入QUINDOWS或PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零
5.1.6：机器回原点时，先检查机器测头是否停留在安全位置（在回机器原点的路线上有无障碍物）
确认无误后方可进行回零操作。
5.1.7：安装工件时，先将龙门架移动到安全位置，避免重物落下损伤导轨。
5.1.8：两人以上同时使用测量机时，禁止在手动运行机器的同时进行软件操作。
5.1.9：在调试程序时要将机器运行速度降低到50㎜/s,在验证好程序后再将速度恢复到正常。6零件测量
6.1：组装前连杆身和连杆盖的测量（以连杆身为例，连杆盖测量方法与之相同）
6.1.1： 用USEPRB命令，调用PRB（0，0）方向的测针，用MEPLA命令，测量连杆的大端面并定
其为基准面，取名为MA-PLA1
6.1.2： 用PRB（0，0）方向的测针，用MECIR命令，测量大头孔（此时孔为半圆孔）取名为C1
6.1.3： 用USEPRB命令，调用PRB（90，180）方向的测针，用MEPLA命令，测量齿形结合面并定其为投影面，取名为MA-PLA2
6.1.4： 用BLDCSY命令，建立手动坐标系：用MA-PLA1面建立零件坐标系的Z轴，用MA-PLA2面定X轴，用大头孔C1定坐标系的X、Y的原点（即X=0，Y=0），MA-PLA1定Z的原点（即Z=0）
6.1.5： 手动坐标系建好后，用自动的方法重新测量运行一次，以提高测量的精度
6.1.6： 用PRB（90，180）方向的测针，用MECIR命令，分别测量定位销孔和四个螺栓孔，并将之投影于投影面 MA-PLA2上
6.1.7： 用MCDCICI命令，评价定位销孔和螺栓孔间的距离以及螺栓孔相互间的距离
6.2：组装后连杆整体的测量
6.2.1： 用USEPRB命令，调用PRB（0，0）方向的测针
6.2.2： 用MECYL命令，分别测量大小头孔为两个圆柱
6.2.3： 用MEAXI命令，分别在大小头相同的位置各测一条侧母线
6.2.4： 用MEPLA命令，测量小头孔上端的面
6.2.5： 用MCDCICI命令，评价两个圆柱之间的距离
6.2.6： 用PARALL命令，评价两个圆柱之间的平行度
6.2.7： 用PAPAXAX命令，评价两条侧母线间的平行度
6.2.8： 用SQRCYPL命令，分别评价两圆柱对小端面的垂直度
6.3： 测量完成后，将零件吊下，把大理石工作台擦干净
6.4： 最后做好测量记录及台帐
7测量时要注意的事项
7.1： 在测量连杆销子孔和螺栓孔时，投影面的放置方向一定要与工作台的X 方向一致
7.2： 在测量圆柱时，在软件中选哪种方法，测量时就用对应的方法去测，否则就得不到准确的数据
7.3： 在评价大小头控制加的距离时，只有测量两个圆柱或两条中心线才可直接进行计算评价，若分别测量两个圆就必须通过建立直角坐标系来评价
7.4： 测量软件上的各种数据不得随意更改。
8测量机的维护与保养
8.1： 严格控制好房间的温、湿度，并做好记录
8.2： 每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等
8.3： 每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯
8.4： 每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态
8.5： 保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠
8.6： 定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准
篇2：三坐标实验室管理规范
质量管理体系作业性文件分发号：版本：A
修订状态：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨
三坐标测量机检测室管理制度实施日期：2007年6月27 日
为了加强本室的管理，确保检测精度，更好地为质量控制和工程设计提供可靠的检测数据，特制定本制度。
一、工作现场必须保证环境、场地符合测量机的测量要求：环境温度20℃
±2℃，相对湿度：40%～60%。
二、加强人员管理，非操作人员严禁进入检测室，外来人员未经许可谢绝
参观。
三、严禁未经专业培训的人员随意操纵机器，以免造成机器的意外损坏，影响检测精度，违者追究责任。
四、工件送检前必须清理干净，保证工件光滑干净无毛刺，保证工件无油、无水、无其他杂质或液体粘附在表面。
五、接到待测工件，不得立即进行检测，必须放在检测室等温30分钟以
上。
六、开始检测前，必须认真检查工件裝夹的可靠性和牢固度，以防出现机
器的意外损坏或出现意外的检测误差。
七、机器运行过程中发现异常，必须立即停止使用，并马上报告直接上级。
八、随机工具登记建账，妥善保管，不得丢失。
九、每周周日检查机器空气过滤器运行情况及气路状态，并排出管路中的水分，机油等。每月月末清洗各处滤芯。
十、检测人员应当客观公正及时地出具检测结果，对检测结果负责，并在报告上签字确认。
十一、检测报告按统一格式进行编号，并建档保存。保存期限为一年。
十二、保持工作环境的整洁干净，每天进行卫生清理。每天上班前，认
真擦拭机器机身。
十三、每天工作完毕，认真检查机器情况、电源及门窗关闭情况、空调的关闭情况，在一切正常后才能离开。
十四、休息日下班前不得打扫卫生，对机器、电源及门窗关闭情况、空
调的关闭情况进行彻底检查，以消除不安全因素。
篇3：三坐标实验室管理规范
中国企业的发展经历了“自行车→三轮车→四轮马车→汽车”四个时代。
“自行车时代”:贸易、加工、个人能力。没有市场基础, 没有客户信任, 只有个人努力, 只有靠人的说服教育, 只有靠不平等的交易关系而得到业务。
“三轮车时代”:销售、加工、人力资源。企业开始探索新的经营模式, 把经营思路和方法固化下来, 将成功经验总结出来, 知道客户的特征、需要哪些产品和服务、什么方法可行, 并形成体系。这一阶段的陷阱是“不知道为什么”。
“四轮马车时代”:营销、制造、研发、人力资源。经营模式和盈利模式固化下来, 从偶然成功走向了必然成功, 给人以方向、任务、利益。这一阶段的陷阱是“三求”———求人、求客户、求钱。
“汽车时代”:形成了基于品牌的营销、基于供应链的制造、基于市场系统驱动的研发、基于文化的人力资源管理体系、基于战略的管理和运营控制体系。
强人治企阶段
企业主体角色模糊导致了资本治理方式停留在股东单一、强人治企这个原始阶段。企业虽然围绕“理顺国家、企业、职工三者责权利关系”为主线, 进行了许多有意义的探索, 但是决定企业的利益相关者, 如投资所有主体、经营管理主体、劳动力主体、债权人主体、客户主体、供应商主体等主体角色模糊, 还处于不知道干什么、有什么权限的阶段。“有活干拿工资”是劳动力阶层的目的, “有未来有机会”是经营管理阶层的目的, “让企业运行起来”是投资主体的目的。此外, 在业务治理上企业也呈现出“原始”的生态, 认为“有控制、控制住”就是高水平的业务治理。企业治理方式单一, 自我治理的主动性尚未形成。企业在外部以政府治理为主, 在内部表现为自我生存发展动力不足。
基于法律框架的资本治理模式成型阶段
合资企业、民营企业全面发展, 民营企业和外资企业数量开始增多, 并逐渐成为消费品等领域的竞争主体。国有企业面临着全面困境, 一些“等靠要”的企业未将环境、政策、市场转变为企业发展的机会, 国家的“环境红利”、“政策红利”和“市场红利”较大部分输送到那些积极主动、没有外部支持的企业。“建立现代企业制度, 使公司治理从外部人治理转为制度化治理”成为当时的主流选择。但是, 企业要想成为自主经营、自主管理、独立面向市场的经济组织, 需要寻找“企业是谁的”这一核心问题的解决方案。
中国企业在市场经济建立后的第一次转型是, 国有企业通过解决历史问题来“套入”现代公司的治理架构, 民营企业在“阵痛”中向现代公司的治理架构演进, 外商投资企业从合资合作形态向独资企业转变。企业治理开始按法律框架建立现代企业制度, 企业的自主性增强, 外部以政府治理为主, 市场化手段在企业治理中成为核心因素。按照统一模式建立现代企业制度, “产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”成为目标。面向优秀经营者奖励性改制开始启动, 企业资产支配权向优秀经营管理人才倾斜。
治理模式开放化和市场化阶段
股权融资迅速发展, 中国企业治理进入纵深阶段。企业不仅仅是从公司法的角度研究经理与股东之间的关系, 而且研究企业与员工之间、企业与客户之间、企业与供应商之间、企业与核心人才之间、企业与社会环境之间的关系。中国企业从企业家治理进入经理人治理时代, 治理模式开始与国际接轨, 同时开始关注与投资者建立和谐关系。
篇4：三坐标实验室管理规范
关键词：实验教学；改革；三坐标
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）09-0091-03
实验教学是工科类高等教育的重要组成部分，它在高素质应用型人才的培养中发挥着重要作用。如何通过实验教学培养学生的实践动手能力、技术创新基本能力，是我们不断探索的重要课题。重庆汽车学院实践教学及技能培训中心三坐标实验室，作为先进的大精仪器设备实验室，对开阔学生的视野、拉近学生理论与实践的距离，培养学生的动手能力的做出了主要贡献[1]。近年来实验室开设了一些国内先进且与工程实践紧密结合的实验项目，在时间和空间上对学生开放进行了一些初步尝试，积累了一些经验，同时也发现了一些存在的问题。根据实验室的具体特点，对三坐标相关实验项目进行了尝试性的教学改革，探讨了通过必要的管理体系及开放措施来使学生提高自主学习的积极性。在此就一些实践体会略作介绍。
一、三坐标测量实验室简介
三坐标测量实验室隶属于重庆理工大学实践教学与技能培训中心，实验室建设得到中央与地方共建实验室、日元贷款项目等资金的大力支持。2005年、2007年先后购置了海克斯康GLOBL STATUS 7107三坐标测量机、法如国际的FARO Laser ScanArm三维激光扫描测臂系统等先进检测实验仪器。这两台三坐标测量设备都是国内一流的零部件检测以及逆向工程的数据采集设备。GLOBAL STATUS 7107三坐标测量机是一种多用途的综合性空间尺寸测量仪器，属于自动型桥式臂、导轨平台式测量机。具有多测头配置和扫描功能，可完成首件检测、轮廓外形测量、逆向工程、工具设置、过程控制等应用。FARO测量系统是一种便携式的测量臂系统，测量系统将接触式与非接触式探头安装在手柄上可同时使用，对于关键特征使用接触式探头测量，对于曲面使用非接触式扫描头扫描，适用于检测、逆向工程、快速成形、3D建模，是目前在制造业中最为广泛被使用的便携式三坐标测量机。实验室现有实验师三名、实验助管二名，主要承担三坐标测量的实验教学和服务任务。
二、课程实践教学现状分析
自2005年以来，三坐标实验室为机械设计制造及其自动化专业、车辆工程专业的本科生开设了相应的实验项目。通过教学实践以及与学生的交流和评价，我们总结了一些经验也发现了其中存在的一些问题。实验室的开放方面，通过网络化实验教学平台，学生可以方便地了解各个学期开设的实验项目、实验室开放的时间和单元数，根据自身的学习计划和安排，在网上预约和选择实验项目。在学生的课程设计、毕业设计、科技活动时，学生也采用预约的方式进入实验室，实验室做到了管理上的开放。但我们在实验教学内容、教学方法和教学手段的开放程度较低。我们现有实验项目内容具体如下，针对机械设计制造及自动化专业的本科生，我们开设了三坐标检测实验（以模型零件为例，演示零件的尺寸误差、形状误差的检测过程）、机械零部件逆向设计实验（以典型机械零部件为例，演示机械零件的逆向设计过程），针对车辆工程专业的本科生，我们开设了汽车零部件三维反求实验。以上每个实验项目均为2学时的演示实验，实验内容比较简单。学生在实验过程中听取教师对实验相关基础知识、实验相关内容的介绍，观察教师操作实验设备实现实验数据的测量，记录实验数据，而后做相应的数据分析，完成实验报告。完成实验后，学生只能达到对相关仪器和技术基本了解的效果。例如，通过三坐标检测实验，学生实验后对利用三坐标测量机进行零件的形状误差、几何误差的基本过程步骤、三坐标测量机的使用方法有个初步的了解，而没有仔细思考拿到一个被测零件以后如何设计它的检测过程，也没有机会亲自动手去实现零件的检测、检测报告输出的过程。
总体来讲，学生在实验过程中的主体位置、他们的主观能动性、积极性都没有得到充分的发挥。这种实验模式显然不能适应培养高素质应用型人才的要求。成绩考核方面，由于所有实验均为演示实验，教师只能通过学生的考勤、在实验过程中的听、看、记等的认真程度做一个初评，再结合实验报告中的数据处理内容以及思考题做一个总评。这种实验评价方法无疑会出现一些不合理的评价结果，不利于提高学生实验的积极性。因此，迫切需要对现有的实验内容、教学方法、成绩考核等进行改进，主动开展实验教学改革的探索活动，不断提高实验教学的成效，进而培养学生丰富的实践和全面的能力。
三、实验教学的新目标
1.培养学生掌握实验相关理论知识。在我们的理论教学中，没有任何课程介绍过三坐标测量机，学生对测量、控制等仪器设备的原理等相关理论知识缺乏，三坐标实验可以实现测控等相关理论知识有效的补充。
2.培养学生掌握实验基本技能。在三坐标实验这个重要的实践环节中，给学生仪器设备动手操作的机会，逐步提高学生工程实践动手能力。
3.培养学生应用现代技术解决工程实际问题的能力。把工程实际中的重要环节引入实验过程，培养学生独立思考解决工程实际问题的能力。
4.培养学生的创新和综合设计能力。在实践教学环节培养学生创新和综合设计的实际能力，是我们以前在实验教学中所欠缺的。
四、改进方案
对实践操作内容与操作形式不断改革创新，加大实验教学内容、教学方法和教学手段的开放力度，开设选修实验项目和自行设计实验项目，使得实验教学内容更加具有开放性[2]。给学生更多独立思考以及动手的机会，尤其是那些学习态度积极上进的学生，给他们一个发挥个人能力的空间。在网络化实验教学平台上提供实验指导书、实验教学演示视频、实验仪器设备图片与文字解说、实验讲义等多种媒体资源，通过网络平台给定一些自学资料，并通过网上实验教学交流平台及时解决疑难问题。三坐标实验实践操作性强，理论方法及技术应用发展较快，在教学过程中必须及时将最新的理论与成果引入到教学中。改变实验教学中均为短学时基础实验项目的现状，提出多层次实验项目设计[3]。第一层次是基础型实验。包括演示性实验、基本操作技术训练等基础性实验。该层次实验主要针对低年级的本科生，使学生初步掌握科学的实验方法。第二层次是提高型实验。包括综合性实验、设计性实验，该层次实验面向高年级学生和研究生等对实验有较大兴趣的学生。在这一层次教学过程中，注重培养学生独立思考、独立设计、独立操作的能力。第三层次是研究型实验，主要是课程设计类实验、毕业设计类实验和学生课外科技活动。该类实验活动是学生针对研究任务，在教师的指导下设计实验方案，进行科学实验、理论研究等实践探索。研究型实验可以使学生在较为复杂的实验过程中得到更大的锻炼，重在科学研究能力的训练和创新意识的培养。学生可根据自己的学习要求，选择实验项目，充分调动学生学习的主动性。例如，对于机械设计制造及其自动化本科专业可以开设6学时的零部件手动检测实验，12学时的零部件自动检测实验。对于机械设计制造及其自动化本科专业、车辆本科专业可以开设12学时的逆向设计实验。实验安排由浅到深，由简单到综合，为学生提供独立的思考和实验的空间。使大多数学生达到了教学的基本要求，同时又为学有余力、有潜能的学生提供个人发挥的空间。实验课程的考核应注重实验理论与实验技能相结合、实验过程与结果相结合的综合评定方式，采用出勤、实验预习、实验操作、实验数据处理及实验报告等按比例综合累加的办法确定最终总成绩，鼓励学生在实验中有所创新，对于有创见的学生，成绩从优。每学期第一次实验教学课开始时，就将本学期实验课程成绩考核体系告诉学生，使之公开、透明，这样就能充分调动学生的学习积极性。出勤占实验成绩的10%。要求每位学生参加实验之前，必须预习。尤其提高型的实验，要求学生写预习报告。占每次实验成绩20%。学生实验时是否按照正确的操作步骤自己动手操作，学生在遇到实验困难时的应变能力占实验成绩的50%。实验报告、数据分析占实验成绩的20%。
总之，只有教师和学生都从思想上重视实验课的重要性，大胆改革实验教学，才能充分调动学生的自学意识、转变学生学风，从而为社会培养出具有扎实理论与丰富实践技能的全面发展的复合型人才。
参考文献：
[1]张海，付伟.三坐标测量机在实验教学中的应用[J].华东交通大学学报，2005，22（12）：231-233.
[2]郭海波，何竞飞.机械基础实验中心开放的改革与实践[J].实验室研究与探索，2007，26（12）：85-87.
[3]张列林，聂昌平，罗意平，等.机械基础实验系列教学改革[J].实验室研究与探索，2001，20（6）：26-28.
篇5：三坐标测量仪
(一)三坐标测量机的分类与构成 三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。点位测量方式是由测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，通过数学处理，求出这些点所组成的特定几何元素的形状和位置。连续扫描测量方式是对曲线、曲面轮廓进行连续测量，多为大、中型测量机。根据三坐标测量机的结构形式及三个方向测量轴的相互配置位置的不同，三坐标测量机可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等，如图1—48所示。它们各有特点及相应的适用范围如下：(1)悬臂式的特点是结构紧凑、数控机床厂工作面开阔、装卸工件方便、便于测量，但悬臂易于变形，且变形量随测量轴丁轴的位置变化，因此丁轴测量范围受限。(2)桥式测量机结构刚性好，x、y、z方向的行程大，一般为大型机。(3)龙门式的特点是龙门架刚度大，结构稳定性好，精度较高。由于龙门或工作台可以移动，使装卸工件方便，但考虑龙门移动或工作台移动的惯性，龙门式测量机一般为小型机。(4)立柱式适合于大型工件的测量。(5)坐标镗床式的结构与镗床基本相同，结构刚性好，测量精度高，但结构复杂，适用于小型工件。三坐标测量机按测量范围可分为大型、中型和小型。按其精度可分两类：①精密型，一般放在有恒温条件的计量室，用于精密测量，分辨率一般为0．5～21lm；②生产型，数控机床厂一般放在生产车间，用于生产过程检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5Flm或10怜m。三坐标测量机的规格品种很多，但基本组成大致一样，主要由测量机主体、测量系统、控制系统和数据处理系统组成。1．三坐标测量机的主体 三坐标测量机的主体的运动部件包括沿x轴移动的主滑架、沿丁向移动的副滑架、沿z向移动的z轴，以及底座、测量工作台。测量机的工作台多为花岗岩制造，具有稳定、抗弯曲、抗振动、不易变形等优点。
2．三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机的测量系统包括测头和标准器。三坐标测量机的测头用来实现对工件的测量，是直接影响测量机测量精度、操作的自动化程度和检测效率的重要部件。三坐标测量机的测头可分接触式和非接触式两类。数控机床厂在接触式测量头中又分机械式测头和电气式测头。此外，生产型测量机还可配有专用测头式切削工具，如专用铣削头和气动钻头等。机械接触式测头为具有各种形状(如锥形、球形)的刚性测头、带千分表的测头以及划针式工具。机械接触式测头主要用于手动测量，由于手动测量的测量力不易控制，测量力的变化会降低瞄准精度，因此只适用于一般精度的测量。电气接触式测头的触端与被测件接触后可作偏移，传感器输出模拟位移量信号。这种测头既可以用于瞄准(过零发信)，也可以用于测微(测给定坐标值的偏差)，因此电气接触式测头主要分为电触式开关测头和三向测微电感测头，其中电触式开关测头应用较广泛。非接触式测头主要由光学系统构成，如投影屏式显微镜、电视扫描头，适用于软、薄、脆的工件测量。
(二)三坐标测量机的测量方法 一般点位测量有三种测量方法：直接测量、数控机床厂程序测量和自学习测量。(1)直接测量方法(即手动测量)。操作员将决定的顺序利用键盘输入指
令，系统逐步执行的操作方式，测量时根据被测零件的形状调用相应的测量指令，以手动或数控方式采样，其中数控方式是把测头拉到接近测量部位，系统根据给定的点数自动采点。测量机通过接口将测量点坐标值送入计算机进行处理，并将结果输出显示或打印。(2)程序测量方法。将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序控制测量机自动测量。该方法适用于成批零件的重复测量。零件测量程序的结构一般包括以下内容： 1)程序初始化。如指定文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。2)测头管理和零件管理。如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永久原点等。3)测量的循环。①定位，使测头在进入下一采样点前，先进入定位点(使测头接近采样点时可避免碰撞工件的位置)；②采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令；③测量值的处理；④关闭文件结束整个测量过程。(3)自学习测量方法。操作者对第一个零件执行直接测量方式的正常测量循环中，借助适当命令使系统自动产生相应的零件测量程序，对其余零件测量时重复调用。该方法与手I编程相比，省时且不易出错。但要求操作员熟练掌握直接测量技巧，注意操作的目的是获得零件测量程序，严格掌握操作的正确性。自学习测量过程中，系统可以两种方式进行自学习：对于系统不需要对其进行任何计算的指令，如测头定义、参考坐标系的选择等指令，系统采用直接记录方式。数控机床厂许可记录方式用于测量计算的有关指令，只有在操作者确认无误时才记录，如测头校正、零件校正等指令。当测量循环完成或在执行程序的过程中发现操作错误时，可中断零件程序的生成，进入编辑状态修改，然后再从断点启动。(三)三坐标测量机的应用(1)多种几何量的测量。测量前必须根据被测件的形状特点选择测头并进行测头的定义和校验，并对被测件的安装位置进行找正。1)触头的定义和校验。在测量过程中，当触头接触零件时，计算机将存人测头中心坐标，而不是零件接触点的实际坐标，因而触头的定义包括触头半径和测杆的长度造成的中心偏置，以及多触头测量时各个触头定义代码。测量触头的校验还包括使计算机记录各触头沿测量机不同方向测同一测点时的长度差别，以便实际测量时系统能自动补偿。触头的定义和校验可直接调用测头管理程序、参考点标定和测头校正程序来进行，将各触头分别测量固定在工作台上已标定的标准球或杯准块，计算机即将各测头测量时的坐标值计算出各触头的实际球径和相互位置尺寸，并将这些数据存储于寄存器作为以后测量时的补偿值。经过校验的不同触头测同一点，数控机床厂可得到同样的测量结果。2)零件的找正。指在测量机上用数学方法为工件的测量建立新的坐标基准。测量时，工件任意放置在工作台上，其基准线或基准面与测量机的坐标轴(x、y、z轴的移动方向)不需要精确找正，为了消除这种基准不重合对测量精度的影响，用计算机对其进行坐标转换，根据新基准计算校正测量结果。因此，这种零件找正的方法称为数学找正。零件找正的主要步骤有：①根据采用的三维找正或二维找正方法，确定初始参考坐标系；②运行找正程序；③选定第一坐标轴；④调用相应子程序进行测量并存储结果；⑤选第二坐标轴；⑥调用相应子程序进行测量并存储结果。对于三维找正中的第三轴，系统自动根据右手坐标准则确定。工件测量坐标系设定后，即可调用测量指令进行测量。三坐标测量机测量被测工件的形状、位置、中心和尺寸等方面的应用举例。(2)实物程序编制。对于在数控机床上加工的形状复杂的零件，当其形状难于建立数学模型使程序编制困难时，常常
篇6：9月份三坐标实习总结
一个月的三坐标测量学习很快结束了，虽然学习的东西还不算很多，但是也十分有用。在学习过程中，我逐渐认识到三坐标的有它非常卓越的优势，比起其他测量仪器来说，它的功能其实是非常强大的。同时，我也意识到三坐标很好地弥补了2Ｄ投影仪的不足，比起2Ｄ投影仪来说，它的使用性更广，测量出来的数据更加精确，更有说服力。
简单来说，三坐标测量仪主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、机器等中小型配件、模具等行业的箱体、机架、齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲面等的测量，还可用于电子，五金、塑胶等行业中。三坐标测量仪可以对工件的尺寸，开关和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测，外形测量、过程控制等任务。
从对三坐标的了解认识到手动操作，我的这个学习可以分为五个阶段：
第一阶段：了解测量机的主要组成部分及注意事项。掌握如何开机关闭机器，控制手柄的基本使用以及基本维护知识。
第二阶段：掌握测量探头的更换、校正以及标准球的测量
第三阶段：了解并测量最基本的点，直线，圆等基本元索。
第四阶段：了解并学会建立最基本的坐标系，回顾基本形位公差并了解测量机基本术语，包括角度，相交，平行度，垂直度等。
第五阶段：掌握相应的程序的导入。导入已编好的程序对相应半成品及成品进行测量，得出有效的数据。
总的来说，本次学习中，通过对各部门工件的测量，使我们更好地测出各部门加工的情况。三坐标能准确无误地判断出工件的良与否，对我们品检部门提供了非常巨大的帮助。同时，PC.DMIS这套软件还提供了非常实用的测量编程，只要用户建立好三坐标，就可以利用同一个程序检测出批量的产品，在很大程度上，提高我们的效率，减少了人为的误差，提高了测量准确性与范围。这也是我之前想也没有想到过的事情。
当时，我手中有本关于三坐标的教材，一时也看不懂，但通过这数日来的初步学习了解以及自己对测量机零件检测的日常观察所得，使我对测量技术有了更进一步的了解。
梁兆权
篇7：三坐标及坐椅测量技师岗位职责
2.能够按照检验指导书的要求，正确连接座椅、夹具等实验设施到试验台上。
3.按时完成设备、夹具的点检、维护，并做好记录。
4.负责测试样件的标识、传递，测试后样件的入库和销毁。
5.参加测试设备的安装、调试、验收及维护工作。
6.服从其各级工程师、主管临时性的工作安排。
篇8：车身三坐标合格率改进
车身的三坐标测量为车身下线后在三坐标测量仪上进行检测的数据, 其测量精度高, 另外三坐标测量也可以进行拼台的数据测量, 以确定拼台与数模之间的偏差, 具体见图1。
1 问题的来源
某车型车身三坐标合格率低, 车身制造精度不高, 因此造成在生产装配过程中存在一些装调配合的尺寸问题, 导致客户抱怨。其中图2为该车型车身的三坐标合格率表现, 平均为85.6%, 低于目标值90%。
因此本文通过解决该车型车身存在的尺寸问题, 以提高该车型车身的三坐标合格率, 确保车身装配的稳定。
2 问题的原因分析及解决措施
2.1 问题的原因分析
通过关联图分析影响该车型车身三坐标合格率低的因素 (图3) , 以及对这些因素进行分析以确定改进三坐标合格率的解决方案, 进而提高该车型车身三坐标合格率, 保证产品质量。
通过关联图分析, 确定了以下三个因素为影响该车型车身三坐标合格率低的主要原因:
a.侧围侧框进不到位;b.拼台定位销磨损;c.定位销位置偏差
2.2 解决措施
通过对已确定的三个主要原因进行方案实施, 以达到改进车身三坐标合格率的目的。
措施一:将车身侧框拼台的锁紧机构进行补焊修复及对车架定位勾销勾不到位进行更换, 见图4。
措施二:对车身拼台磨损的定位销进行更换, 提高定位销的定位精度和准确性, 见图5。
措施三:对车身地板20#及顶盖后横梁工装定位销进行调整及测量确认。
3 效果验证
通过以上三个措施的实施后, 连续跟踪该车型的车身三坐标合格率, 平均合格率为92.13%, 达到了要求的目标值, 见图7。
4 结束语
通过改进该车型车身的三坐标合格率, 我们深入现场仔细观察拼台夹具, 利用尺寸数据分析与诊断系统软件进行三坐标的数据分析, 提高了利用三坐标数据分析解决问题的能力, 并提高了质量意识、合作精神、独立思考与集体解决问题的能力, 同时通过改进车型三坐标合格率使产品质量得到了保证。
参考文献
[1]宋晓琳, 周水庭.汽车车身制造工艺学 (第二版) [M].北京:北京理工大学出版社, 2006.[1]宋晓琳, 周水庭.汽车车身制造工艺学 (第二版) [M].北京:北京理工大学出版社, 2006.
[2]李鹏.汽车概论[M].上海:同济大学出版社, 1998.[2]李鹏.汽车概论[M].上海:同济大学出版社, 1998.
[3]姜铁军.汽车机械基础 (上) [M].上海:同济大学出版社, 2001.[3]姜铁军.汽车机械基础 (上) [M].上海:同济大学出版社, 2001.
篇9：三坐标测量技术实战应用
关键词：测量机理；测量流程；案例解析；编程技术
引言
三坐标测量技术最主要的应用就是实现对形位公差的快速、精准测量。如何达到这一目的？就需要对三坐标测量的机理及整个检测流程有所了解，更要对产品的形位公差有一个正确的理解，对测量软件能够熟练应用。
1.三坐标测量机理
三坐标测量机，其控制系统一般采用伺服电机数控系统控制，由花岗岩导轨等构件组成。其主要工作原理就是将被测物体置于三坐标测量空间，通过采集被测物体上的点，得出点的X、Y、Z坐标值，将这些坐标值经过计算机数据处理，拟合形成几何测量要素，如：平面、直线、圆柱、圆锥、球面等。再通过理论位置（或尺寸）与实际位置（或尺寸）的比较得出其形状、位置公差。三坐标测量机一般采用三个直线光栅尺进行测量，当触发测头发出测量信号时，三个坐标的光栅数据被同时锁定，测得点的坐标，即X、Y、Z值，如此，得出工件的实际位置或尺寸。
2.三坐标测量流程
当进行实际测量工件时，为保证测量数据的准确和三坐标测量机能正确使用和维护，应严格按照测量流程进行检测。
（1）分析被测零件图纸，了解测量要求和方法，确定检测方案或调用的程序；
（2）根据测量要素选择测头，校准测头；
（3）将被测零件小心的置于测量平台上，并按策划要求放置、固定；
（4）编制或调用测量程序实施检测，首次运行程序应注意减速运行，发现异常，及时按“紧急停”按钮；
（5）评价测量要素，输出测量结果，保存测量程序；
（6）拆卸零件，清理工作台面，进行必要的保养。
3.典型案例解析
公司MCP新产品开发试制过程中，后桥被动锥齿轮端面齿位置度检测较典型，如图所示：
这是一个不常见且较难理解的端面齿位置度标注示例。每个齿的位置度公差带为两平行平面之间的距离。被测齿中心与框架基准C重合，两齿之间的理论正确角度为45°。每个齿的中间面应限定在间距等于0.1，且对称于理论正确位置的两平行平面之间。该两平行平面对称于由基准轴线C和理论正确尺寸45°所确定的被测面的理论正确位置。依次测量8个齿的位置度。
如何完成这样一个较为复杂的端面齿位置度测量呢？主要对以下几点进行说明：
（1）正確建立坐标系。对于任何一个工件的检测，正确建立坐标系是非常重要的。因为它直接影响之后的所有被测尺寸的测量结果。坐标圆点应按位置度标注要求选定，很显然应将C基准，即Φ的中心作为坐标圆点O；Z坐标方向应由端面齿底平面来确定； X坐标方向应由两个相对端面齿的中心来确定，即由A、B两点确定。尽可能选择被测要素的中间点，这两个中间点应是分别在齿两侧中间位置采点后构造中点得出。X坐标的选择对测量结果影响较大，应慎重考虑。
（2）采集测量点构造测量要素。由于该端面齿较浅且理论上垂直齿底平面，因此可忽略高度方向的倾斜误差，以端面齿底平面为工作平面进行二维数据采集。测量其中一端面齿两侧面，得出点1、点2、点3、点4，分别构造1和2的中点，3和4的中点。依次类推，每个端面齿都构造出内外两个中点，代表端面齿的实际位置。这样总共测得32个点，构造出16个点，以供后续评价计算使用。
（3）计算测量结果。利用极坐标法计算位置度，输入极角理论值45°，极径理论值与实际值相同即可。因为齿的结构不同于孔，在径向位置是不需要控制的，只需控制其周向位置。依次算出16个点与理论正确位置的偏离值，再将每个偏离值乘以2，即为16个点的位置度，也就是8个齿的位置度。
（4）分析测量结果。为什么构造这么多点？主要是考虑端面齿齿长方向的误差，如果只采集齿的内、外或中间点，则不能代表整个齿的特性，易导致测量结果与实际不符，影响装配质量。如果这些代表端面齿的点都包含于限定间距0.1范围内，则端面齿的位置度即为合格；如果某个齿有一个点超出范围，或两个点均超出范围且位于理论正确位置两侧，说明该齿至少在角度方面不合格，需要调整角度或旋转坐标系重新评价；如果均超出范围且在同一侧，说明该齿中心偏离基准中心C，需要对工装进行调整。
4.三坐标编程技术应用
在编制端面齿位置度测量程序时，考虑到重复测量的需要，特编制了自动测量程序。有几点编程技巧供大家参考。
（1）先粗建坐标系，再精建坐标系完成测量程序的编制。粗建坐标系一般采点较少，且较易采集。每次测量时，只需手动完成粗建坐标系的采点，然后自动运行程序即可。能够提高重复测量时的检测效率，降低测量人员的劳动强度。
（2）在本案例中编程采点时，可利用阵列的方法，完成其中一个端面齿的采点后，以基准C为中心，通过偏转角度、复制，脱机完成其余端面齿的采点程序，然后按照编好的程序自动运行其它端面齿的采点即可。能够大副度降低测量人员的劳动强度，节省测量时间，提高测量的准确性。
（3）在计算位置度的时候，可适当旋转坐标系，找到最佳基准，减少周向累积误差，使所有端面齿误差的最大值为最小。事实证明此方法能够减少不良品率，提高技术经济效益。
5.结束语
本文给大家阐述了三坐标测量技术的实战应用理论、方法及形位公差分析。随着三坐标测量机的广泛应用，越来越多的人投入到三坐标测量中来，希望能给大家提供借鉴，更希望通过不断地交流与探讨，让三坐标测量技术的应用水平有更大提高。
参考文献：
篇10：检具测量和三坐标测量的区别
A、成本：检具测量的一次性投资成本低于三坐标测量的投资，但是如果从长远考虑，三坐标测量的成本会低于检具测量，检具测量需要对所有的测量对象制作检具，而且是针对车型的一次性投资。而三坐标测量结合柔性夹具，虽然初始投资较大，而且有一定的日常维护费用。但是长远考虑还是有价格优势的。
价格一项 三坐标胜
B、柔性：检具是针对零件/总成的特殊测量设备，没有柔性。三坐标结合柔性夹具可以对几乎所有的零件总成进行测量。柔性非常好。
柔性一项 三坐标胜
C、测量便利性：检具的测量便利性非常好，三坐标与柔性夹具配合教差。
测量便利性 检具胜
D、测量精度： 检具的制造精度一般比较好的也就是+/-0.15(孔,销) ~ +/-0.2(面)，配合游标卡尺级别的测量工具，测量的精度最多达到 +/-0.1的级别，
而三坐标(普通级别,测量精度可以达到 +/-0.05。
测量精度一项 三坐标胜
但三座标成本一项，除了三座标设备本身的投资外，还需要考虑检测支架的投资，毕竟绝大部分的零件柔性还是比较大的（机加工零件除外），需要支架帮助定位及测量。
虽然检测支架的结构会比检具简单很多，投资也节省很多，但支架的存在模式与检具仍然很类似，这种投资不仅增加了三座标的成本，同时也一定程度影响其测量柔性。
一般要求的检具是在线测量的快速判断零件质量的检验量具。在离线测量时又是零件的三坐标测量支架，可以方便获得零件及与车身系统精确的坐标值。
篇11：三坐标测量机的配件以及选定标准
三坐标测量机的配件
一般包含探针、控制器、加密锁、测头、测量软件、校正球、计算机、软件操作手册、日常维护手册、校正量具等
三坐标测量机的选定标准
制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是，保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。
三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。
如果一台坐标测量机正是你的工作所需，如何选择最好的？首先要确定的是要购买那一种型号的三坐标测量机。根据测量机上测头安置的方位，有三种基本类型：垂直式、水平式和便携式。
垂直式坐标测量机在垂直臂上安装测头。这种测量机的精度比水平式测量机要高，因为桥式结构比较稳固而且移动部件较少，使得它们具有更好的刚性和稳定性。垂直式三坐标测量机包含各种尺寸，可以测量从小齿轮到发动机箱体，甚至是商业飞机的机身。
水平式测量机把测头安装在水平轴上。它们一般应用于检测大工件，如汽车的车身，以中等水平的精度检测。
便携式测量机简化了那些不能移到测量机上的工件和装配件的测量，便携式测量机可以安装在工件或装配件上面甚至是里面，这便允许了对于内部空间的测量，允许用户在装配现场测量，从而节省了了移动、运输和测量单个工件的时间。
为使三坐标测量机保持稳固，在设计过程中，一般通过提高结构部件的横截面、加大空气轴承的距离、提高电机的驱动力量、基于重量和温度性能优化选择结构的材料来增加质量和刚性，提高测量精度、重复性及测量速度、加速度。这些原理也应用到一些水平式车间型坐标测量机上，这种系统把水平式测量机的灵活性和垂直式设计的高精度结合在一起。
水平测量的方向使得测量机在于水平式机床加工设备的搭配更为合理。它们尤其适合测量那些需要测量高精度测量的大的齿轮箱和发动机壳体。
转台的加入使四个轴成为可能，双臂配置也可实现，都可以测量到工件的各个方向。水平臂配置比较容易地装卸工件，小型的、车间型的水平臂测量机适于高速生产应用过程中。
选择一台适当的机器
坐标测量机可根据应用选择有两种方式：手动和自动。如果您只需要检测几何量和公差都比较简单的工件，或测量各种小批量的不尽相同的工件，手动机器是最佳选择。手动测量机的软件也可储存和调用测量程序，从而加快了重复性测量。如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，要选择直接用计算机控制的测量机。数控测量机可自动检测并消除操作者对测量结果的影响。程序驱动意味着可实现无误差的高检测速度。公差也非常重要，手动测量机很难达到更小的公差要求，而数控测量机通过其连续的触测使其更适合具有严格公差要求工件的高精度和高重复性要求。
数控测量机通过安装一个模拟扫描测头，用于测量要求大量的数据来定义它们的几何量的工件，如：齿轮、圆柱体、汽车车身、挡风玻璃的测量。对于那些完全用算术方法CAD定义或是完全未知的工件来说，这些测头能够提供连续的数据采集，并可从部分工件和模型上进行逆向工程。对于非常小轮廓形工件来说，扫描测头因其小的扫描面并需要大量数据来进行定义而成为理想的选择。
测量机安装的场地也很重要。理想情况是，测量机应尽量靠近生产过程中制造工件的操作者附近安装。这些车间型测量机一般具有友好的用户操作接口，具有与机床类似的控制界面。
不同型号的测量机可以共同工作。一台计量型的垂直式测量机一般使用的精密计量室，做为产品性能的主仲裁，工作型的测量机使用在生产线，对工件的质量进行评判，并提供实时的统计过程控制，并平滑地与整个制造流程规划进行过渡。
需要考察的关键部分
一旦你确定了如何以及在何处使用测量机，有一些关键的性能需要进行考察，这包括了测量不确定度和工作效率。根据现行的国际标准，对于测量机的不确定度和检测程序在ISO 10360中进行了描述。
ISO 10 360主要确定了以下三项误差：
A.长度测量最大允许示值误差 MPEE(ISO 10 360-2)
在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次。
所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。
B.最大允许探测误差 MPEP(ISO 10 360-2)
25点测量精密标准球，探测点分布均匀。最大允许探测误差MPEP值为所有测量半径的最大差值。
C.最大允许扫描探测误差 MPETHP(ISO 10 360-4)
沿标准球上4条确定的路径进行扫描。最大允许扫描探测误差MPETHP值为所有测量半径的最大差值。
在可接受不确定度水平上采集点的数量，确定了测量机的工作效率。一些测量机能够在一分钟内采集超过100个数据点，而可以达到非常接近计量型的精度。
测量机能够为现代制造业提供保证，因为它可取代平面的测量工具、固定的或定制的量规，以及精密的手工测量工具。他们在处理不同工作方面的灵活性使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机还可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。对于固定资产的投入有许多要考虑的因素，但一但考虑到提高了生产效率、降低了成本并将生产纳入了控制，测量机就是测量和检测的最好的选择。