三坐标测量员转正试题

第一篇：三坐标测量员转正试题

三坐标测量员岗位职责

测量员岗位职责

1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。

2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。

3、正确使用三坐标测量机，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。

4、负责室内温湿度控制并做好记录。

5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入。

6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。

7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。

8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。

9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行 整理存档。尺寸出现较大波动，及时向上级反映。

10、编制新产品测量程序，做好记录。

11、外来产品经领导批准方可准许测量。

12、负责本公司使用的检具定期测量标定工作。

13、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室;检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全。

14、三坐标禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数。

15、严禁在测量室或其它与检测无关的事情。

16、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗，进入生产现场按要求穿戴劳保用品。

17、完成上级交代的临时加测任务。

第二篇：三坐标测量机的虚拟测量

三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备已经有了几十年的发展历史，其在工业生产领域中的使用越来越为广泛，也越来越受到生产型企业的重视。而三坐标测量软件中对CAD功能的引入，更是将三坐标测量机的应用领域和易用性推到一个新的高度。

数控英才网以下就以三坐标测量机测量方案为例，对CAD在三坐标测量中的应用做简要介绍。

1、虚拟测量

虚拟测量就是在没有实际工件的情况下对CAD模型在软件中进行测量。Rational dmis测量软件拥有强大的CAD功能，要进行虚拟测量时，打开软件，选择脱机工作模式，然后导入所要测量的CAD模型，并将CAD模型对应到选定的坐标系中即进行测量。根据所要测量的几何元素，使用鼠标在CAD模型上点击所要采点的位置，此时CAD模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。根据所测量的几何要素的需要，可进行多次采点。当采够所需要的点数后再在采点窗口中点确定，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟和出要测的几何元素及其图形。虚拟测量可以通过对没有尺寸数据的CAD模型进行测量，确定其各种尺寸参数。但这不是虚拟测量的主要目的，虚拟测量的主要功能是为在脱机状态下进行自动测量编程做服务。

2、脱机编程

数控三坐标测量机使批量测量的效率有所提高，通过对给定工件的测量进行编程，可以实现全自动的快速测量。三坐标测量软件没有引入CAD功能之前，对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程，这种编程方法使用较为复杂，且对操作人员要求较高。有一种方法就是使用三坐标测量软件的自学习编程功能，在对工件进行实际测量的同时自动生成测量程序。当再次测量同样的工件时即可调用此程序进行自动测量。由于这种方法简单易用，适应面广，因此在业内被广泛使用。但由于这种编程离不开实际工件，所以也就带来了很多难以克服的缺点。一是由于编程离不开硬件环境，必须要将给测量机配套的气源等打开，使测量机能正常运行方能进行编程，这样编成较为繁琐。二是编程离不开工件，所以就必须等工件加工完成后才能进行编程，这样便会降低了工作效率从而影响生产。坐标机测量软件中引入CAD功能之后，由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程，因此解决了以上问题。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。其具体的方法是先在三坐标测量软件中打开要测量工件的CAD模型，然后打开测量程序自学习功能，建立好坐标系后就可以开始模拟对工件的测量。系统将自动生成测量程序。在程序编制完成之后，还可以在CAD环境中调用程序进行模拟测量，对程序进行验证，找出运行过程中出现的错误测量路径和采点，并对程序进行修正，将实际测量中可能出现的问题降到最低，也最大程度的保证了测量过程中的安全性。

3、使位置公差评定更加方便在以往的三坐标测量软件中，要对几何元素的位置公差进行评定，必须手工输入几何元素的理论位置，然后再和实际测量得到的值进行比对，这样对位置公差的评定很不方便。当坐标测量机软件引入CAD功能之后，就可以在软件中对CAD模型进行测量，由于模型是设计出来的，所以对其进行测量所测得值既为几何元素的理论值。在有了理论值之后，在对应的坐标系下再对实际工件进行测量，即得到了所需几何元素的实际值。这样就可以对所测几何元素的位置公差进行评定。这在使用中，既省去了手工逐个输入几何元素理论值的麻烦，而且也可以避免为了与图纸上的标注尺寸相对应而频繁变动坐标系。这大大降低了操作人员的劳动强度，也减少了出错的几率，同时也提高了测量的精度及效率。

4、CAD输出用于逆向工程在当前的生产制造中往往会碰到这么一种情况，客户能提供给制造者的只有实物而没有任何图纸或CAD数据，特别是样件中有曲线、曲面等很难通过测量获得其准确的数据的复杂模型。在这种情况下，传统的加工方法是使用雕刻法或其他方法制作出一个一比一的模具，再用模具进行生产。这种方法无法获得工件准确的尺寸图纸，也很难对其外型进行修改。逆向工程就是为了解决以上难题而提出的一套理论。逆向工程是指由工件产生图纸或各种相关尺寸数据的过程，是相对与传统的由图纸数据而产生工件的过程而言的。三坐标测量软件中引入CAD功能用于逆向工程，使传统的三坐标测量机用于成品检测的功能，有了更大的扩展。在逆向工程中，首先使用三坐标测量机对样件的外型进行精确测量，然后用CAD功能对所测得的数据进行处理，最终生成一种或几种CAD格式的数据文件。如西安力德公司的三坐标测量软件生成IGS格式的数据，而且还可以使用此软件附带的功能，使数据在多种CAD格式之间进行转换。这些数据文件可以被一般的CAD/CAM软件系统所接受，利用这些软件系统可以对数据进行修改，或直接进行数控机床加工法编程，最终指导数控机床进行加工。也可以对这些数据进行切片处理，指导激光成型机进行快速成型。逆向工程不仅能使工件快速的进入批量生产，而且可以得到工件的CAD数据，有了这些数据，就可以再使用三坐标测量机对生产出来的工件进行检测，保证产品的质量。

三坐标测量机作为一种通用测量机，由于其具有很高的测量精度和测量效率，并且具有操作方便，可实现在线测量等众多优点，已经在现代工业中有了不可替代的地位。而CAD功能的引入，必给三坐标测量机带来更大的使用空间。

第三篇：构架三坐标测量划线支撑平台

1.招标编号：

2.设备名称：构架三坐标测量划线支撑平台 3.数

量：4台

4.交货日期：合同生效后1个月 5.报价方式：交钥匙工程

6.交货地点：中车太原机车车辆有限公司 7-基本概况

1.使用地点：中车太原机车车辆有限公司(室内) 2.工作制度：全年工作300天、2班制

3.环境温度：0～40℃。相对湿度：小于等于80%。 4.能源环境：

4.1电力：供电电压380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz。 4.2给水：厂区自来水

4.3压缩空气：厂区空压机自产压缩空气，0.6 MPa 5.该项目供货方式为交钥匙方式——卖方工厂成套性交货，包括设计、制造、运输和验收等。 8.基本要求

1) 要求供方必须在近三年内为国内外厂家提供过同类型设备。投标文件中必须附有与本招标设备相同或相似技术规格、型号的设备的市场销售业绩清单及最新样本;并必须有加工需方类似工件的销售业绩(提供不少于5份合同)。

2) 供方所供的设备，必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求。 3) 供方所供设备涉及的专利权技术以及知识产权保护其它技术等，应保证需方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。

4) 供方应满足需方提出的各项技术要求，并为全新设备。

5) 本技术要求，仅对功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面，提出了最低和一般性的技术要求;并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供的货物(或生产线)是符合本技术标书和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 6) 本技术要求所使用的标准、规范等，如与供方所执行的标准、规范不一致时，应按高于本技术要求所列的标准、规范执行，并在投标文件“技术偏离”中予以说明。 7) 供方认为所供货物必需由需方配备、解决或提供的其它要求，如设备基础隔振和减振设施、软化水、洁净气源等，均应在投标文件“技术偏离”中予以充分说明。

8) 供方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明优于招标文件要求的其它方案或建议意见;供方的这些努力，需方表示感谢，并将有助于供方优先胜出;即使有建议意见或建议方案，仍应依据招标文件要求，编写符合要求的投标文件。建议方案或建议意见，应以单独篇章或文件，予以说明。 9技术要求：

9.1.设备主要加工工件及用途：

该设备适用于韶山型机车(SS

3、SS3B、SS

4、SS4G、SS7C、SS7D、SS7E、SS

8、SS9)、和谐电力机车(HXD

3、HXD3C)、工程作业车(TY

5、TY

55、JW4G)等车型的构架测量、划线。

9.2.设备设计制造标准：

GB5083-1999

生产设备安全卫生设计总则 GBZ 2.1-2007

工作场所有害因素职业接触限值 国家安全标准化一级的规定 国家相关标准

9.3.设备的主要结构及功能配置要求 1)本设备由方箱、可调节装置组成。

2)本设备下部采用方箱支撑，方箱高度约500mm，方箱上部应有可调节槽，方便进行调节装置安装及调节。方箱放置位置应做到各车型测量、划线均能通用，各车型技术参数由我单位提供。

3)可调节装置应能够进行上下方向及左右方向的调节，上下调节范围约100mm，左右调节范围约150mm，上下调节装置中心位置距左右调节装置起始位置约220mm。 4)可调节装置相对于方箱可上下、左右移动。 5)调节装置在调节构架移动时，方箱不可有位移。 6)本设备需要支撑的构架重量为6t左右。

7)本设备应有一定的强度可以支撑构架，也需要一定的缓冲，不允许磕碰平台。 9.4.随机要求配置的附件：

1 在标书中详细列出标准配置(包含设备安装必须的地脚螺栓、调整垫铁等)。

2 提供构架三坐标测量划线设备正常使用两年的机械、电器、液压等备品备件及易损件明细及报价，提供1套专用维修工具的明细及报价，以上价格均包含在总价中。 10.要求分开报价的自成体系的设备单元 1 按照设备主要组成部分分开报价。

2 列出各系统中设备主要、关键零部、件进口件的规格型号、技术要求、数量、单价及总报价;便于性价比照， 11.质量保证

1 供方应严格按照国际标注化组织和中国国家有关标准、企标和标书的承诺进行生产检验。

2 需方随时到现场对供方的生产进行监督。 12.技术资料：

1. 提供技术资料(纸质文件中文版各3套、电子文件各1套)如下：

包括操作手册、维修手册、设备外轮廓图，设备总装图、主要部件装配图、基础图、易损件图、电气原理图，设备电气接线图，传动原理图、各系统原理图(液压、气动原理图、润滑图)，提供参数表、设备使用说明书，设备电气说明书，随机备品、易耗损件、自制部件明细、参数及数量，供货途径、年消耗量等。 2. 提供动能容量及质量的要求，提供验收标准。 13.安装调试、验收及培训

1 本次招标为交钥匙工程，供方在合同生效30日内提供设备外形尺寸、基础图及电源总功率等动能配套要求，需方负责基础制作，由供方负责安装调试，所用工具、量具供方自备，需方提供厂房现有的起重设备及辅、油料和调试用工件等。如需租借起重设备、吊索吊具、工、量具等由供方承担费用。供方人员食宿自理，需方提供方便。 2预验收：设备制造合格后，用户派人到制造工厂按技术协议进行验收，合格后发货。 3供方工作人员在现场安装调试应服从需方的管理，遵守需方的厂纪厂规，安装调试过程中必须符合需方环保/职业健康安全及安全标准化(一级)的有关规定。否则需方有权停止供方的工作，并有权要求供方更换工作人员。由于供方原因造成供需双方人身责任事故和财产损失与需方无关，供方责任自负，并赔偿一切损失。

4供方提供整台设备具有CMC资质的计量仪表、计量检测器具的明细及使用说明，且产品在设备运行前，需要提前验收，需方具备检测能力的项目，由供方负责拆装，需方使用单位计量员送检，需方检测中心负责检定出具证明，首次检验免费，如不合格，由供方负责费用。需方内部不具备检测能力，需要第三方检定的设备(仪器仪表)，由检测中心负责组织实施，费用由供方负责。以上仪器、仪表如卖方提供由第三方(具有国家法定机构计量检测资质的单位)的检定报告，需方公司可以免检;计量检测设备(仪器仪表)验收合格后，方可以进行设备验收。

5设备安装调试后，由供需双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装及制造质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，包括需方使用现场检测所有坐标轴的定位及重复定位精度，激光干涉仪供方自备。

6按需方提供的产品进行试运行，在试运行一个月后设备各部运行稳定，并达到验收标准方可以正式交付使用。

7安装调试期间由于供方原因造成时间延误，供方承担责任和经济赔偿;如发现由于设计、制造产生的重大缺陷，需方有权退货。

8人员培训，供方负责为需方提供5～6人的免费培训(如为有偿服务，请单独报价并计入投标总价中)，培训地点在供方及使用现场，负责培训操作和基本维修人员，达到操作设备和基本的维修能力(电子版培训资料一套)。 14.售后服务

1 按国家的有关规定供方对本合同设备和材料的保证期为12个月，机械部分普通件为1年，主要件为2年，电气部分普通件为1年，主要件为2年;保修日期从正式交付使用之日起计算;保修期内发生故障，供方必须在48小时内到达现场处理问题;如有零部件损坏，卖方应在3天内无偿更换，并对该零部件自更换之日起再质保一年。 如供方48小时内未到现场，将承担相应的责任并酌情扣减保证金，如生产急需，需方可自行处理由此产生的一切费用由供方承担;质保期到期前，供方免费负责对设备做一次全面调整，包括安装精度、几何精度、定位及重复定位精度等，达到相关标准. 2 在保修期内设备同一部位因设备本身质量发生两次以上的故障，需方有权要求赔偿。 3 保修期内发现由于设计、制造产生的重大缺陷，需方有权退货。

4 保修期外优惠提供零配件，发生故障时，如需方要求，供方应48小时内及时到达现场处理问题，发生的费用由需方负担。 15.包装及运输：

对设备包装适应于长途运输、防锈、防潮、适用于整体吊装，并注明起吊重心和吊装部位。

第四篇：有关三坐标测量机的相关术语

1.与测量机的精度评定标准ISO 10360相关术语 1.1坐标测量机(CMM) 是通过移动测头为测量手段的测量系统，有决定工件表面上的空间坐标的功能。 三坐标测量机: 有求取相互垂直的轴和轴移动量的光栅尺和测头，能从各个移动量中求取测头的三维坐标值的测量机。 1.2坐标测量

依靠CMM实行对空间坐标的测量 1.3工件坐标系统

对工件固定的坐标系统，一般简称作PCS(Part Coordinate System) 1.4机械坐标系统

对CMM的物理的或计算轴固定的坐标系统，一般简称为MCS(Machine Coordinate System) 1.5 测头系统

存在测头的情况下，由测头加长杆，测头交换系统，测针，测针交换系统和测针加长杆构成的系统。 测头：作为测量被测物的坐标位置工具，可以分为接触式测头和非接触式测头。 1.6测量

有决定坐标数值的作用

测量: 利用三坐标测量机，把测头碰到被测物后读取该位置的坐标值 1.7对大小测量CMM 标示的最大允许示值误差

根据CMM的规格，规定等对允许的测量大小CMM标示误差的最大数值E 备注：对大小测量误差CMM标示的最大允许误差MPEE，，表示为三种形式中的一个。

1.8测头误差

检测球的材料的大小标准的半径范围，是由CMM能决定的示值误差。测量是在检测球上实行利用一个测针的离散点测量(标示的测量点的记录，经过中间点后直接算定的特定的测量)方式。

1.9检测球

对合格判定测试用和复检测试中使用的检测球的大小标准。 1.10分辨率

有意义的分辨在可能的标示设备示值之间的最小差异。 在数码标示设备中，最小有效数字变换一个阶段时示值的变化。 2与测量有关术的术语 2.1测量学 与测量有关的科学

无论其不确定度是什么，以及无论在科学或技术的哪个领域中能实现，测量学包括与测量有关的理论和实际的两个观点等 2.2测量

和以某种量(测量量)作为单位来使用的相同种类的其他量相比较 为了决定量的值进行的一系列的工作 2..3检查

决定是否满足特定规定 2.4正确度 偏重一边的程度

测量结果和测量量的真实值相一致的程度 2.5精密度

测量值的离散(散布)的程度 2.6互换性

与需互相组装的零件或者与要素无关,任意选择独立制造的零件进行组装也能发挥正常功能的性质(能维持功能或适合性,把设备或机器的零件之类的构成要素与其他机器的要素互换也能使用的性质) 2.7重复性

在同一测量条件(反复性条件)下，连续测量同一测定量所得到的结果之间相一致的程度。 重复性条件包括下列内容 a. 同一测量程序 b. 同一测量者

c. 同一条件下使用同一测量机器 d. 同一位置 e. 短时间内的反复 2.8再现性 变更测量条件下，测量同一测定量所得到的结果之间相一致的程度。 为了具有再现性的妥当性，应明示变更条件。 变更条件可包括以下内容 a. 测量原理 b. 测量方法 c. 测量者 d. 测量机器 e. 校正用标准 f. 位置 g. 使用条件 h. 时间

2.9测量不确定度

与测量结果相关的，显示把测定量进行合理推定而得出的值的分散特性的参数。

a.这个参数(Parameter),举例说可以成为标准偏差(或它的倍数)或者明示的有可信水准的区间的半个宽度等。

b.测量不确定度一般由许多成分构成。其中某种成分可以从连续测量结果的统计性分布开始求取其数值，并以实验标准偏差显示。除此之外的其他成分也同样可以以实验标准偏差显示特性,但是这些根据经验或其他信息是从假定的确定率分布开始求取其数值的。

c.测量结果是对测量数值的最新的推定，与保证和基准用偏差相关的成分一样，包括在系统效果中引起的成分，可以理解为不正确度的所有成分都寄予分散中 2.10偏差

从某个值中减去其基准值 2.11[测量]标准

提供某个单位或某个量的一个值或者多个数值的基准，为了定义或者显示或保存或者再现它们的物质尺度，测量机器，标准物质，或者测量系统。 2.12国际[测量]标准

作为按照国际协议认证的标准，以给相关量的其他标准赋予数值为基础，实现国际性使用的目的 2.13国家[测量]标准

作为国家决定并认证的标准，以给相关量的其他标准赋予数值为基础，实现在其国家使用的目的 2.14追溯性

测量结果或标准数值，在所有比较阶段中通过明示的有不确定度的不间断的比较的链条，可与一般国家标准或者国际标准所定的基准相关联的特性。

这个不间断的比较的链条叫做追溯性链条 2.15校正

测量机器或测量系统指示的量的数值、或者物质尺度或标准物质表示的数值和根据标准显示的它们对应的数值之间的关系,在指定的条件下，确立的一系列的工作。

校正的结果把测量的数值定为指示值或者可以对指示值进行保证。 校正也可决定与影响量的效果一样的其它测量学的特性。 校正结果有时能记录在称作校正证明书或者校正成绩书的文件里。 2.16直线度

直线形体偏离几何学直线的大小。 2.17平面度

平面形体偏离几何学平面的大小 2.18圆柱度(Cylindicity) 圆柱形体偏离几何学圆柱的大小。 2.19平行度(Parallelism) 形体数据偏离平行的几何学形体的大小。 2.20垂直度

形体数据偏离直角的几何学形体的大小。 2.21倾斜度

形体数据偏离理论上有正确的角度的几何学形体的大小。 2.22位置度

形体数据偏离理论上正确的位置的大小。 2.23同心度

圆形形体的中心数据偏离圆的中心的大小。

同轴度(Coaxiality) : 数据轴直线和应在同一的直线上的轴线偏离数据轴直线的大小。 2.24对称度

数据轴直线或者数据中心平面应相互对称的形体偏离对称位置的大小。 2.25圆周跳动

旋转数据轴直线时，形体断面的表面偏离指定方向的变位大小。 2.26圆度

圆形形体偏离几何学圆的大小。 2.27全跳动

数据轴直线旋转时，圆柱或者垂直的圆形平面的表面偏离指定方向的变位大小。 2.28线的轮廓度

线的轮廓偏离几何学轮廓的大小。 2.29面的轮廓度

面的轮廓偏离几何学轮廓的大小。

第五篇：三坐标测量机的配件以及选定标准

三坐标测量机的配件

一般包含探针、控制器、加密锁、测头、测量软件、校正球、计算机、软件操作手册、日常维护手册、校正量具等

三坐标测量机的选定标准

制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是，保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。

如果一台坐标测量机正是你的工作所需，如何选择最好的?首先要确定的是要购买那一种型号的三坐标测量机。根据测量机上测头安置的方位，有三种基本类型：垂直式、水平式和便携式。

垂直式坐标测量机在垂直臂上安装测头。这种测量机的精度比水平式测量机要高，因为桥式结构比较稳固而且移动部件较少，使得它们具有更好的刚性和稳定性。垂直式三坐标测量机包含各种尺寸，可以测量从小齿轮到发动机箱体，甚至是商业飞机的机身。

水平式测量机把测头安装在水平轴上。它们一般应用于检测大工件，如汽车的车身，以中等水平的精度检测。

便携式测量机简化了那些不能移到测量机上的工件和装配件的测量，便携式测量机可以安装在工件或装配件上面甚至是里面，这便允许了对于内部空间的测量，允许用户在装配现场测量，从而节省了了移动、运输和测量单个工件的时间。

为使三坐标测量机保持稳固，在设计过程中，一般通过提高结构部件的横截面、加大空气轴承的距离、提高电机的驱动力量、基于重量和温度性能优化选择结构的材料来增加质量和刚性，提高测量精度、重复性及测量速度、加速度。这些原理也应用到一些水平式车间型坐标测量机上，这种系统把水平式测量机的灵活性和垂直式设计的高精度结合在一起。

水平测量的方向使得测量机在于水平式机床加工设备的搭配更为合理。它们尤其适合测量那些需要测量高精度测量的大的齿轮箱和发动机壳体。

转台的加入使四个轴成为可能，双臂配置也可实现，都可以测量到工件的各个方向。水平臂配置比较容易地装卸工件，小型的、车间型的水平臂测量机适于高速生产应用过程中。

选择一台适当的机器

坐标测量机可根据应用选择有两种方式：手动和自动。如果您只需要检测几何量和公差都比较简单的工件，或测量各种小批量的不尽相同的工件，手动机器是最佳选择。手动测量机的软件也可储存和调用测量程序，从而加快了重复性测量。如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，要选择直接用计算机控制的测量机。数控测量机可自动检测并消除操作者对测量结果的影响。程序驱动意味着可实现无误差的高检测速度。公差也非常重要，手动测量机很难达到更小的公差要求，而数控测量机通过其连续的触测使其更适合具有严格公差要求工件的高精度和高重复性要求。

数控测量机通过安装一个模拟扫描测头，用于测量要求大量的数据来定义它们的几何量的工件，如：齿轮、圆柱体、汽车车身、挡风玻璃的测量。对于那些完全用算术方法CAD定义或是完全未知的工件来说，这些测头能够提供连续的数据采集，并可从部分工件和模型上进行逆向工程。对于非常小轮廓形工件来说，扫描测头因其小的扫描面并需要大量数据来进行定义而成为理想的选择。

测量机安装的场地也很重要。理想情况是，测量机应尽量靠近生产过程中制造工件的操作者附近安装。这些车间型测量机一般具有友好的用户操作接口，具有与机床类似的控制界面。

不同型号的测量机可以共同工作。一台计量型的垂直式测量机一般使用的精密计量室，做为产品性能的主仲裁，工作型的测量机使用在生产线，对工件的质量进行评判，并提供实时的统计过程控制，并平滑地与整个制造流程规划进行过渡。

需要考察的关键部分

一旦你确定了如何以及在何处使用测量机，有一些关键的性能需要进行考察，这包括了测量不确定度和工作效率。根据现行的国际标准，对于测量机的不确定度和检测程序在ISO 10360中进行了描述。

ISO 10 360主要确定了以下三项误差：

A. 长度测量最大允许示值误差 MPEE (ISO 10 360-2 )

在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次。

所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。

B. 最大允许探测误差 MPEP (ISO 10 360-2)

25点测量精密标准球，探测点分布均匀。最大允许探测误差MPEP值为所有测量半径的最大差值。

C. 最大允许扫描探测误差 MPETHP (ISO 10 360-4)

沿标准球上4条确定的路径进行扫描。最大允许扫描探测误差MPETHP值为所有测量半径的最大差值。

在可接受不确定度水平上采集点的数量，确定了测量机的工作效率。一些测量机能够在一分钟内采集超过100个数据点，而可以达到非常接近计量型的精度。

测量机能够为现代制造业提供保证，因为它可取代平面的测量工具、固定的或定制的量规，以及精密的手工测量工具。他们在处理不同工作方面的灵活性使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机还可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。对于固定资产的投入有许多要考虑的因素，但一但考虑到提高了生产效率、降低了成本并将生产纳入了控制，测量机就是测量和检测的最好的选择。

优质的技术服务，将会协助您最大限度地发挥测量机的应用作用在选购了适用、可靠性能测量机的基础上，您还需要充分考虑到三坐标测量机供应商的技术实力和应用、技术服务能力，是否具有本地化的技术和长久综合发展实力，并拥有众多的客户群和广泛的认知。通过及时可靠的技术服务支持和备件保障，对于测量机的长期高效率运行提供保障。同时，拥有着专业的培训和应用支持队伍，使得客户能够从容应对纷繁复杂的各种测量任务。