三坐标员岗位职责

第一篇：三坐标员岗位职责

三坐标及坐椅测量技师岗位职责

1.按照检验指导书和委托单完成内饰、坐椅及其他零件的尺寸测量。

2.能够按照检验指导书的要求，正确连接座椅、夹具等实验设施到试验台上。

3.按时完成设备、夹具的点检、维护，并做好记录。

4.负责测试样件的标识、传递，测试后样件的入库和销毁。

5.参加测试设备的安装、调试、验收及维护工作。

6.服从其各级工程师、主管临时性的工作安排。

7.遵章守纪，注意安全，发现事故及时上报。

第二篇：三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结

一：什么是三坐标测针

测针是三坐标策略系统的组成部分，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。所产生的信号经处理得出策略结果。被测工件的外形特征将决定要采用的测针类型和大小。在所有情况下，测针的最大刚性和测球的球度都至关重要。

为了达到这一要求，Renishaw的测针杆按照严格的标准在数控机床上生产。我们格外注意保证测针刚性最高，同时测针质量经过最优化处理以适用于Renishaw的各种测头。

Renishaw原产测球是按最高标准制造，保证与测针杆的链接能达到最佳的完整性。如果您使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大、或因设计不当使测量时产生过量的扰度变形，则很容易降低测量效果。为了确保您采集的数据的正确性，请务必从Renishaw原产的全系列测针中指定和选用测针。

二、三坐标测针的专业术语：

总长度：雷尼绍对测针总长度的标准定义，是从测针的后安装端面到测球中心的长度。 有效工作长度：有效工作长度是在零件发现方向测量时从测球中心道测针杆与被测目标干涉点之间的距离。

三、如何正确选择测针

1、尽量选用短测针

测针弯曲或变形量越大，精度月底，使用近可能短的测针

2、尽量减少接头

每增加一个饿着呢的测杆的链接，便增加了一个潜在的弯曲和变性点。所以使用中应尽量减少三坐标测针的组件数。

3、选用的测球直径要尽量大

一是这样能增大测球、测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发。其次测球直径越大，被测工件表面光洁度的影响越小。

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第三篇：三坐标基础知识

1。坐标测量机：由三个运动导轨，按【笛卡儿坐标系】组成的具有测量功能的测量仪器，称为坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据(也可由计算机控制，实现全自动测量)，是一种复杂程度很高的计量设备。

2。坐标测量机的原理：几何量测量是以【点】的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。坐标测量机是一种几何量测量仪器，它的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在X、Y、Z三个坐标位置的数值，根据这些点的数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算得出形状、位置公差及其他几何量数据。

3 。坐标测量机的特点及主要用途：从理论上讲，坐标测量机的特点是【高精度、高效率、万能性】。因而多用于【工业质量保证】，如产品测绘、检验，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术(激光技术)、精密机械(包括新工艺、新材料和气浮技术)

4。坐标测量机的主要结构有哪几种形式，各有何优缺点

主要分为桥式、悬臂式、水平臂和龙门式(也称门架式)。

桥式坐标测量机：使用最多的一种机器，使用于中等测量空间，精度高。随着测量机自动化程度的提高，在小尺

寸测量中用得很广。【分类：活动桥式测量机：采用的最多的一种结构型式。它可完成中型到

大型零件的测量任务，测量准确度较高。相对悬臂式而言，测量的开敞性不好。

固定桥式测量机：高精度测量机通常采用这种结构。】

悬臂式测量机：这种结构刚性好，操作方便，测量精度高，是小测量空间的测量机的典型形式。

水平臂式测量机：是大测量范围、低精度坐标测量机的典型形式。但其操作性能很好，由于其移动质量小，因而

非常快速。在称为“测量机器人”中经常是这种形式测量机。

龙门式测量机：是超大型机器，水平轴最大可到数十米，由于其刚性要比水平臂式好得多，因而对大尺寸而言

具有足够的精度。

5。坐标测量机同传统测量技术比较

传统测量技术 ：对工件要进行人工的精确及时的调整;与实体标准或运动学标准进行测量比较;简单地调用所对

应的软件，即能完成测量任务;与数学的或数字模型进行测量比较。

坐标测量技术：专用测量仪和多工位测量仪很难适应测量任务的改变;尺寸形状和位置测量在不同的仪器上进行

不相干的测量，不需对工件进行特殊调整;尺寸、形状和位置的评定在一次安装中即可完成。

6。几个与测量有关的术语

阿贝误差：是指测量导轨系统中的误差，由导轨移动时的角度误差引起的，它使导轨上测量标尺与测量线上

测头运行之间产生相对位移，且与“阿贝偏移”和导轨的角度误差成正比。

阿贝偏移：坐标测量机的测量系统与被测工件测量线上的点之间的垂直距离之值。

余弦误差：在移动方向上的测量误差，由线位移测量系统和测量的量规之间的角度偏差所引起的

分辨率：表示测量仪器对于被测量的最小变化反应的能力特性的大小

误差：尺寸测量结果减去尺寸测量的真值之间的偏差

测量线：在坐标测量机的工作区域，进行测量的线

测量点：工件表面的某点以坐标测量机的坐标值的形式作为测量的一部分记录下来

随机误差：在实际相同条件下多次测量同一物理量值时，其绝对值或符号以不可预测的方式变化的误差

重复性：在下列条件下，连续进行同样测量的结果之间的接近程度：同样的测量方法;同样的操作者;同

样的位置;同样的使用条件;在短时间内的重复操作

系统误差：在同样条件下，大量的同尺寸测量，其绝对值和符号保持不变;或当条件变化时，以确定的规律

变化的误差

不确定度：由误差极限所确定的测量结果的离散特性

长度测量的不确定度：坐标测量机测定的在参考测量标准平行平面上两相对点之间的距离的不确定度

空间测量的不确定度：坐标测量机在进行复合运动时，整个测量系统的系统误差和偶然误差合成而引起的不

确定度

7。坐标测量机的标准与验收检验

JJG 799 – 92中华人民共和国三坐标测量机检定规程(试行)

VDI/VDE 2617德国工程师协会关于坐标测量机的检验规范

ISO10360 – 2国际标准化组织发布的坐标测量机性能评定

GB/T 16857.2 - 1997中华人民共和国国家标准：关于坐标计量学第二部分：坐标

第四篇：三坐标常见撞针原因总结

1. 毛刺翻边(尤其是机加工面与铸件毛培面处的大的翻边,例如004铸件链条) 2. 由临时更改工艺或版本升级或断刀导致的漏加工、未加工(如断丝锥)等。 3. 检具遗忘在工件里面没有及时发现(如小一点的螺丝、垫块等)。

4. 工作台上的三坐标手柄、V型块或虎钳等物品对测量有干涉且没有及时发现。 5. 工件装夹不合要求，例如：

①.工件外形从上至下需全部测量的一般选用双面胶粘底面或磁力V型块吸附，如果用虎钳夹外形会撞到虎钳，某些工件如果虎钳夹持过高也会撞到虎钳面;

②.垫工件选用的V 型块过大或者工件相对于工装的位置偏差太大致程序测针

有效长度不足;

③.没有避让工件反面要采点的位置; ④.工件未调平调直或定位没装到位。 6. 由输入数值错误导致的撞机，如：

①.漏遗小数点;②.没有注意数值正负号;③.键盘上相邻两键同时按到或按错;④.单纯的数值计算错误;⑤.反推数据时没有注意到容易忽略的小台阶等。 7. 程序中有额外的测针角度。一般来说原因有以下几种：

① .3#机器每次开机之后机器默认测针角度为A0B0，需要手动切换到其他角度来调整(此问题目前无法解决)，这样的操作有时候没注意会保存到程序中; ② .打开程序换测针时发现测头角度不方便换测针时也需要手动切换角度，如果此时没注意到光标位置就可能添加一个额外角度;

③ .程序结果不良需要确认时没有选择合理的位置转角度并进行了保存。 8. 跟移动点、安全平面相关的操作： ①. 漏加安全平面或者移动点;

②. 转角度的地方有的安全平面应该删除的没有去掉;

③. 更改安全平面后直接使用有时也会撞机，为避免此类问题，可以先加一

个移动点再使用。 9. 与手采点相关的原因: ①.手采点时快慢速键没有切换致速度过快撞机，有时是忘了有时按了没反

应，一般尽量采点前不要嫌麻烦多看看确认没问题再进行采点，也可以先朝

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侧方向稍微移动一段距离来确认速度;

②.手采点时眼睛离采点位置过远(尤其是测量大型工件)，这样很可能对机器速度和测针相对工件的距离判断不准确而快速撞到工件;

③.没有注意到工作平面。尤其是在编程手采初建坐标时，如果工作平面没切换采出来的直线用来建坐标系就很可能导致旋转方向偏差很大或无效，这样的程序几乎全部跑不起来或撞机，这点平常需多加注意，手采二维特征必须对应合理的工作平面才有效;

④.执行程序时手采用来建坐标的元素搞错，例如高度和方向。一般程序第一个平面或者点都是最高面，但具体的还要以程序为准。 10. 有时撞针和更改程序有直接的关系，例如：

①.编程过程中发现前面坐标系不合理而进行更改，尤其是原点变动的情况最易引发撞机;

②.为了节省路径节省时间而优化程序，有时会删掉部分安全平面，一不注意就会把不该删的去掉了;

③.用相似产品的程序删减而来的程序也会有类似情况;

④.更改程序中的测针配置。例如1#机器将2#机器所编程序中2-10-20(2)的测针用现有2-5-40执行就有可能因旋转半径不够而撞机。

11. 没有发现测针未离开工件的情况下进行相关电脑操作致测头转角度。 12. 对公司现有的三坐标硬件配置不够熟悉。例如三台机器的测座类型、传感器种类、形状、旋转半径及其他特殊之处(不加载测针的情况下1#机器旋转半径150mm，2#机器63mm，3#机器102mm)，有的程序只适合某一台机器执行。

13. 用自动特征测量元素时忽略了样例点设置或者移动避让设置。

14. 执行程序时偶尔出现测针所转角度与原程序不一致或者未旋转的情况。角度不一致一般有两种情况：一是校验测针前没有相同的角度且直接点选了“程序使用测尖”选项;二是工件装夹方向与原程序有偏差导致机器自动匹配了相关角度。未旋转一般是因为测针参数不对导致机器无法识别，通常也会提示“非法的测尖命令”。

15. 加长测针在机器X轴左右两侧极限位置旋转角度也会导致撞机的发生。

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16. 执行块或从光标处执行时忽略了相关的工作平面或移动点。 17. 校验测针时硬件配置不对，一般是加长杆长度或测针长度加载错误。 18. 校验完测针直接执行一般不会有问题，但有的程序也会撞机，这样的程序通常都是从校验完测针就是自动模式的，常见的有以下几种： ①. 保存的定位程序(这种程序的手动建坐标部分一般是标记的); ②. 程序中间加载其他测尖的。为避免撞机，编程时可在加载测针后添加一个或多个无干涉的移动点;

③. 老版本的脱机软件打开过的程序。这种程序一开始的手动模式均被强行改成了自动模式;

④客户提供的程序(目前只有177客户)，此类程序从一开始就是自动模式，要进行相关修改后再使用。

19. 逼近距离过大或过小。过大会撞到类似小槽元素的面上;过小会撞到定位不

准的毛培或留量过大的元素端面上。

20. 飞行模式下编程序没有注意飞行半径的大小及程序路径连接，或后期有人换

用了更大半径的测针。

21. 对不常用的自动特征的参数设置不了解。比如内圆柱和外圆柱在起始圆坐标

处的区别。

22. 测量完工件以很快的速度将测针抬离工件的过程中稍不注意也会撞机。比如

锁定了某一轴，再比如手柄上的坐标系切换到了与机床坐标偏差很大的坐标 系。

23.测针保护键指示灯熄灭没有及时发现，此情况一般是由非正常操作引起的，比如机器在自动执行过程中没有先点击“停止”而是直接点了“取消”。

以上就是个人整理的一些撞机原因，希望对大家以后的工作有所帮助，平常多加注意，还有对公司现有三坐标设备和程序多多了解，执行程序前对路径至少要有个大致的了解再进行操作，对测针的移动也要时刻关注!

第五篇：构架三坐标测量划线支撑平台

1.招标编号：

2.设备名称：构架三坐标测量划线支撑平台 3.数

量：4台

4.交货日期：合同生效后1个月 5.报价方式：交钥匙工程

6.交货地点：中车太原机车车辆有限公司 7-基本概况

1.使用地点：中车太原机车车辆有限公司(室内) 2.工作制度：全年工作300天、2班制

3.环境温度：0～40℃。相对湿度：小于等于80%。 4.能源环境：

4.1电力：供电电压380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz。 4.2给水：厂区自来水

4.3压缩空气：厂区空压机自产压缩空气，0.6 MPa 5.该项目供货方式为交钥匙方式——卖方工厂成套性交货，包括设计、制造、运输和验收等。 8.基本要求

1) 要求供方必须在近三年内为国内外厂家提供过同类型设备。投标文件中必须附有与本招标设备相同或相似技术规格、型号的设备的市场销售业绩清单及最新样本;并必须有加工需方类似工件的销售业绩(提供不少于5份合同)。

2) 供方所供的设备，必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求。 3) 供方所供设备涉及的专利权技术以及知识产权保护其它技术等，应保证需方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。

4) 供方应满足需方提出的各项技术要求，并为全新设备。

5) 本技术要求，仅对功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面，提出了最低和一般性的技术要求;并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供的货物(或生产线)是符合本技术标书和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 6) 本技术要求所使用的标准、规范等，如与供方所执行的标准、规范不一致时，应按高于本技术要求所列的标准、规范执行，并在投标文件“技术偏离”中予以说明。 7) 供方认为所供货物必需由需方配备、解决或提供的其它要求，如设备基础隔振和减振设施、软化水、洁净气源等，均应在投标文件“技术偏离”中予以充分说明。

8) 供方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明优于招标文件要求的其它方案或建议意见;供方的这些努力，需方表示感谢，并将有助于供方优先胜出;即使有建议意见或建议方案，仍应依据招标文件要求，编写符合要求的投标文件。建议方案或建议意见，应以单独篇章或文件，予以说明。 9技术要求：

9.1.设备主要加工工件及用途：

该设备适用于韶山型机车(SS

3、SS3B、SS

4、SS4G、SS7C、SS7D、SS7E、SS

8、SS9)、和谐电力机车(HXD

3、HXD3C)、工程作业车(TY

5、TY

55、JW4G)等车型的构架测量、划线。

9.2.设备设计制造标准：

GB5083-1999

生产设备安全卫生设计总则 GBZ 2.1-2007

工作场所有害因素职业接触限值 国家安全标准化一级的规定 国家相关标准

9.3.设备的主要结构及功能配置要求 1)本设备由方箱、可调节装置组成。

2)本设备下部采用方箱支撑，方箱高度约500mm，方箱上部应有可调节槽，方便进行调节装置安装及调节。方箱放置位置应做到各车型测量、划线均能通用，各车型技术参数由我单位提供。

3)可调节装置应能够进行上下方向及左右方向的调节，上下调节范围约100mm，左右调节范围约150mm，上下调节装置中心位置距左右调节装置起始位置约220mm。 4)可调节装置相对于方箱可上下、左右移动。 5)调节装置在调节构架移动时，方箱不可有位移。 6)本设备需要支撑的构架重量为6t左右。

7)本设备应有一定的强度可以支撑构架，也需要一定的缓冲，不允许磕碰平台。 9.4.随机要求配置的附件：

1 在标书中详细列出标准配置(包含设备安装必须的地脚螺栓、调整垫铁等)。

2 提供构架三坐标测量划线设备正常使用两年的机械、电器、液压等备品备件及易损件明细及报价，提供1套专用维修工具的明细及报价，以上价格均包含在总价中。 10.要求分开报价的自成体系的设备单元 1 按照设备主要组成部分分开报价。

2 列出各系统中设备主要、关键零部、件进口件的规格型号、技术要求、数量、单价及总报价;便于性价比照， 11.质量保证

1 供方应严格按照国际标注化组织和中国国家有关标准、企标和标书的承诺进行生产检验。

2 需方随时到现场对供方的生产进行监督。 12.技术资料：

1. 提供技术资料(纸质文件中文版各3套、电子文件各1套)如下：

包括操作手册、维修手册、设备外轮廓图，设备总装图、主要部件装配图、基础图、易损件图、电气原理图，设备电气接线图，传动原理图、各系统原理图(液压、气动原理图、润滑图)，提供参数表、设备使用说明书，设备电气说明书，随机备品、易耗损件、自制部件明细、参数及数量，供货途径、年消耗量等。 2. 提供动能容量及质量的要求，提供验收标准。 13.安装调试、验收及培训

1 本次招标为交钥匙工程，供方在合同生效30日内提供设备外形尺寸、基础图及电源总功率等动能配套要求，需方负责基础制作，由供方负责安装调试，所用工具、量具供方自备，需方提供厂房现有的起重设备及辅、油料和调试用工件等。如需租借起重设备、吊索吊具、工、量具等由供方承担费用。供方人员食宿自理，需方提供方便。 2预验收：设备制造合格后，用户派人到制造工厂按技术协议进行验收，合格后发货。 3供方工作人员在现场安装调试应服从需方的管理，遵守需方的厂纪厂规，安装调试过程中必须符合需方环保/职业健康安全及安全标准化(一级)的有关规定。否则需方有权停止供方的工作，并有权要求供方更换工作人员。由于供方原因造成供需双方人身责任事故和财产损失与需方无关，供方责任自负，并赔偿一切损失。

4供方提供整台设备具有CMC资质的计量仪表、计量检测器具的明细及使用说明，且产品在设备运行前，需要提前验收，需方具备检测能力的项目，由供方负责拆装，需方使用单位计量员送检，需方检测中心负责检定出具证明，首次检验免费，如不合格，由供方负责费用。需方内部不具备检测能力，需要第三方检定的设备(仪器仪表)，由检测中心负责组织实施，费用由供方负责。以上仪器、仪表如卖方提供由第三方(具有国家法定机构计量检测资质的单位)的检定报告，需方公司可以免检;计量检测设备(仪器仪表)验收合格后，方可以进行设备验收。

5设备安装调试后，由供需双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装及制造质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，包括需方使用现场检测所有坐标轴的定位及重复定位精度，激光干涉仪供方自备。

6按需方提供的产品进行试运行，在试运行一个月后设备各部运行稳定，并达到验收标准方可以正式交付使用。

7安装调试期间由于供方原因造成时间延误，供方承担责任和经济赔偿;如发现由于设计、制造产生的重大缺陷，需方有权退货。

8人员培训，供方负责为需方提供5～6人的免费培训(如为有偿服务，请单独报价并计入投标总价中)，培训地点在供方及使用现场，负责培训操作和基本维修人员，达到操作设备和基本的维修能力(电子版培训资料一套)。 14.售后服务

1 按国家的有关规定供方对本合同设备和材料的保证期为12个月，机械部分普通件为1年，主要件为2年，电气部分普通件为1年，主要件为2年;保修日期从正式交付使用之日起计算;保修期内发生故障，供方必须在48小时内到达现场处理问题;如有零部件损坏，卖方应在3天内无偿更换，并对该零部件自更换之日起再质保一年。 如供方48小时内未到现场，将承担相应的责任并酌情扣减保证金，如生产急需，需方可自行处理由此产生的一切费用由供方承担;质保期到期前，供方免费负责对设备做一次全面调整，包括安装精度、几何精度、定位及重复定位精度等，达到相关标准. 2 在保修期内设备同一部位因设备本身质量发生两次以上的故障，需方有权要求赔偿。 3 保修期内发现由于设计、制造产生的重大缺陷，需方有权退货。

4 保修期外优惠提供零配件，发生故障时，如需方要求，供方应48小时内及时到达现场处理问题，发生的费用由需方负担。 15.包装及运输：

对设备包装适应于长途运输、防锈、防潮、适用于整体吊装，并注明起吊重心和吊装部位。