煤矿综掘措施范文

第一篇：煤矿综掘措施范文

煤矿综掘工区绞车安装措施

一、说明

在掘进巷道施工中，为了满足辅助运输的需求，巷道掘进中及门口位置需安设25KW绞车，为确保25KW绞车安设施工中安全，特编写本措施。

二、准备工作

1安装绞车前应首先选择好合适的安装地点，地点应平整，视线开阔，便于操作观察，要有足够长的摘挂钩车场，保证绞车有足够的过卷距离，绞车安装后，必须有足够的空间以方便操作，空间不够时要进行扩帮处理，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。

2、安装绞车前应根据现场选择合适的绳长、绳径及保安绳，装车前必须对设备的完好标准、防爆标准进行系统的检查，不合格及失爆不得装车下井，没有出厂合格证、防爆合格证、煤安标志的不准装车下井。绞车与控制开关要分开装车。

3、安设25KW绞车前，先对沿途及施工现场的铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施进行全面认真仔细检查，保证在使用的绞车地锚必须达到地锚螺丝齐全、紧固，所有绞车必须达到稳固可靠，绳、闸、钩头、按钮、信号、安全设施等必须达到完好标准，否则不得运输。

4、如现场不具备装车运输绞车条件时必须采用手拉葫芦将所安绞车牵引到施工地点;坡度上方首次安装绞车时，必须在底车场安装标准绞车，在安装地点前后打设两组地锚并且在牵引绞车前5-10m打设两组护身柱采用回头轮专车运输方式运送到安装地点进行安装。

5、安装绞车前应彻底清除绞车安装地点及沿途的杂物，如煤粉、煤泥等，并在绞车施工地点打设专用起吊锚杆。

6、安装绞车使用的器材、工具等提前运往施工地点。

三、绞车安装及质量要求 ㈠绞车安装

1、提前将25KW绞车运至安装地点。

2、根据现场情况，调整好绞车方向，慢慢地起吊，下放，对准绞车基础螺栓，当方向需要进行微调的过程中，禁止把手或身体的其它部位伸入绞车底座下。绞车调正、调平后紧固好地锚螺丝。绞车安装过程中，要指派专门的施工负责人确保施工安全。

3、绞车主体安装完毕后，必须再打设2根锚杆作保险生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45度斜角往后打入底板，加长锚固。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，别一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。

4、然后对绞车进行接电，电气操作使用QBZ80N矿用隔爆型真空电磁起动器，配用LA81-3型防爆按扭进行操作，接电时必须严格按照《煤矿安全规程》等相关规定进行操作;并为绞车安设专用信号，如为对拉绞车，则信号必须进行连锁。

5、绞车接电完毕后，则可对绞车进行上绳。上绳时，首先将钢丝绳的一头从绞车电机侧的绳孔内穿过，并用压板压紧，严禁锐角压绳;然后即可由绞车司机缓慢、匀速开动绞车继续缠绳，缠绳时必须确保排绳整齐，严禁出现排绳乱、咬绳、爬绳现象;最后将钢丝绳的另一头配合绳皮进行插铧头，并安设保安绳。如为对拉绞车，则至少有一个绞车设有保安绳。

6、最后用沙、水泥砌筑绞车基础，确保绞车使用安全可靠。 ㈡绞车安装质量要求

1、绞车要安装到小绞车专用底座上(矿机厂加工18#槽钢)，地脚螺丝或垫圈应符合小绞车地脚孔要求。座子固定螺丝齐全并且有垫铁和防松垫，螺丝紧固后外露1-3扣丝;绞车基础螺丝齐全并且有防松垫或者被帽，紧固后外露1-3扣丝。

2、接操作线时，带螺纹的小喇叭口最少啮合扣数6 扣，丝压紧后有余量，压紧程度为用手向拧紧方向拧不动为准，使用中要有密封圈和挡环，闲置的有密封圈和挡板。电源或负荷侧大喇叭口进线嘴连接紧固用手晃不动、密封良好，接线后紧固件的紧固程度为抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈;密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍、但必须大于10mm 、厚度大于电缆外径的0.3倍、但必须大于4mm，70平方电缆除外;密封圈外径与进线装置内径差：当密封圈外径大于或等于20时为小于1mm当密封圈外径大于20小于60时为小于 1.5mm 、当密封圈外径大于60时为小于2mm。

3、电缆接线完毕后，现场要清扫接线室，使室内卫生清洁，然后防爆面涂凡士林盖好上盖，上盖螺丝规格一致，齐全并有防松弹簧垫，螺丝紧固以压紧弹簧垫为合格。

4、绞车安装地点超过三台设备时，设备需接地，接地系统的螺栓应进行(电镀)防锈处理，接地线截面为：铜线25平方毫米、扁钢50平方毫米厚度4平方毫米、镀锌铁线50平方毫米。

5、绞车安装后绞车滚筒中心线应尽量与轨道中心线重合，安装牢固，方便操作，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整，。绞车的压绳板或螺丝合格不松动，压板不少于2个，绳头压接后余量不超200mm，并连接可靠，绞车钢丝绳母绳长度大于3圈，小于一层，钩头插接，长度不小于钢丝绳径的20倍

四、安全技术措施

㈠辅助运输安全技术措施

1、绞车必须安装专用信号，信号规定为:一“停”二“开”三“松”。禁止用“喊”“晃灯”或者其他方法代替信号。司机必须集中精力，接到信号后方准开车，如信号不清晰，必须重新联系。

2、绞车司机必须是经过专门训练，取得合格证的专职(或兼职)人员担任，并持证上岗。绞车提升过程中，绞车司机严禁擅离工作岗位。上、下车场把钩工要精力集中，认真负责，按章作业。

3、上、下山运输严格执行《煤矿安全规程》第372条的规定。 第372条：斜井提升时，严禁蹬钩、行人。

运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或者装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

4、绞车提升运输过程中，上下山所有人员均须进入躲避硐内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行好“行车不行人”制度。

5、使用绞车提升的倾斜井巷，必须符合《煤矿安全规程》第371条1～3款的规定。 第371条：(1)钢轨的敷设应符合规程第353条规定，并采取轨道防滑措施。 (2)托绳轮(辊)应按要求设置，并应经常保持转动灵活。

(3)在倾斜井巷的上端有足够的过卷距离。过卷距离应根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。

6、上车场要有足够的摘挂平坡段，绞车距矿车摘挂地点的距离≮5m，摘挂钩侧矿车最突出部分到巷帮的安全间隙≮0.8m。

7、绞车在运转时，司机应时刻注意声音是否正常，发现异常声音应立即停车查明原因及时处理。

8、绞车松车时，严禁不带电或者松闸放飞车。

9、工作完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。

10、斜巷运输中需要停车装卸时，绞车司机应按紧闸把，不得离开或进行其他工作。装车或卸车时必须掩牢车，并在下方使上趄柱;作业时不得站在车的下方。

11、①人力运输严格执行以下规定：

⑴推车时必须时刻注意前方，不准低头推车;推车时，手不准放在车沿上，手应在车沿下0.2m的地方，防止挤手。

⑵同轨道同方向推车时，两车间距离不小于10.0m，坡度较大时不得小于30.0m。 ⑶推车过风门时，先打开第一道风门，车过第一道风门后，将第一道风门关好，然后再打开第二道风门，禁止用车撞风门，或者两道风门同时打开;推车过弯道及岔道时要减慢速度，进入直道后再按正常推车。

⑷在巷道交叉处摘挂车、推车要注意两帮和脚下，以免碰手和滑倒;摘挂车时，不停稳不准摘挂车，不准站在道心或者把头深入两车之间;车停时要用掩木将车掩好。

②人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》362条规定：

⑴一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10.0m，坡度大于5‰时，不得小于30.0m。

⑵推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。

⑶严禁放飞车。

③坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12、出现车辆掉道处理掉道时，先检查封车情况，载车的稳定情况，及时处理存在的问题，平巷时从一头开始上道，另一头必须掩牢车，斜巷时，下方打上锲柱，绞车绳拉紧，先从下方上道。

㈡重物起吊安全技术措施

井下起吊设备重物严格执行《兴隆庄煤矿井下起吊重物有关安全管理规定》的各项要求，并严格执行以下条款。

1、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备重物吊环固定方法：

严禁使用作为永久支护的锚杆、钢带、锚索、金属网作为起吊构件，需要起吊时，起吊2t以下重物时，提前打专用起吊锚杆;起吊2t以上重物时，应使用“组合梁”并编制专门施工安全措施，经审批后实施。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于起吊设备重物的重量的8倍;起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm。起吊时，应专人观察生根吊环和生根锚杆，确保安全可靠。

3、起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点。起吊设备重物时必须有班组长或经验丰富的老工人选定地点，在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10米的巷道进行修复，达到标准并且后路畅通、安全，方可起吊。

5、起吊时，必须有二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。

6、上下山起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作。

7、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

8、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理。

①起吊时，支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。 ②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。 ③起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。 ④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

五、其它未尽事项必须严格按照各巷道掘进《作业规程》中的有关规定执行。

第二篇：煤矿综掘巷道拐弯拖机尾措施

一、说明

综掘队在施工过程中，煤流通过皮带与溜子进行外运。在拐弯施工时，需要对皮带机尾进行延伸。为确保在巷道拐弯处延伸皮带机尾时的施工安全，特编制本补充措施。

二、拐弯处延伸皮带机尾的安全技术措施

1、在施工过程中，门口拐弯施工至适当位置后，方可进行皮带机尾延伸工作。

2、延伸机尾前，首先将综掘机进行倒机。倒机前，必须将门口前后10m方位内的物料、管线、皮带、铁路、设备等撤至不影响倒机的安全位置，确保倒机有足够的空间;倒机时，必须有专人指挥，指挥人员必须站在综掘机转载机后方5m以外，并与综掘机司机确定好联系信号，观察倒机时是否有其它物料设施阻碍倒机或者倒机路线是否正确，一旦发现问题，及时与司机联系;综掘机铲板前方和转载机后方5m范围内不得有其他人员走动或工作。倒机过程中，综掘机司机必须集中精力操作，指挥人员与司机相互协调叫应好，防止倒机过程中损坏设备、设施及伤人。

3、倒机至指定位置后，应确定皮带是否处于空载状态;然后，联系皮带司机启动涨紧绞车，使皮带松开。

4、皮带松开后，使用专用链子及象鼻将皮带机尾与综掘机连好，且象鼻必须使用螺栓上紧。严禁使用钢丝绳等其他工具代替链子进行连接。

5、确认连接牢固后，发出延伸机尾信号，确保相关人员安全;然后，综掘机司机方可开动综掘机，进行机尾延伸工作。

6、延伸机尾时，必须有一名班组长在机尾承载段附近观察机尾延伸状况，并严禁其他无关人员靠近;如出现异常情况，必须立即发出信号，停止作业。待处理完毕后，方可继续作业。

7、综掘机运行至无法前进状态时，即可停止综掘机，然后倒机1m左右使连接链子松开，摘下链子使综掘机与机尾分离。

8、检查机尾拖移情况，如已经到达指定位置，则使用手拉葫芦进行机尾方向调整，使其与原皮带架顺直;如未达到指定位置，则必须使用手拉葫芦继续拖移机尾至指定位置，且调整机尾方向，使其与原皮带架顺直。

9、待机尾延伸到位且稳定后，方可进行架腿、架杆及托辊的安装工作;严禁延伸机尾与组装架腿等工作平行作业。

10、安装架腿、架杆及托辊工作完成后，发出信号，联系皮带司机开动涨紧绞车将皮带涨紧，并对皮带进行调偏，确保皮带无跑偏现象后，即可在待皮带机尾处打设地锚，使用链子将皮带机尾锁牢。

至此，拐弯处延伸皮带机尾工作全部结束。

三、井下起吊设备(重物)安全技术措施

1、使用手拉葫芦起吊设备(重物)前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备(重物)，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、锚杆支护巷道起吊设备(重物)必须提前打注专用锚杆或锚索，且锚杆必须实行全长锚固，严禁使用支护设计锚杆(索)、钢带、钢筋梯以及金属网等作为起吊构件。起吊重量不超过2吨时，采用φ20×1800mm以上锚杆;起吊重量超过2吨时，必须采用φ22×2200mm以上锚杆，且起吊锚杆数量不少于2根。采用锚索进行起吊时，锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不少于1.0m，锚固力不小于180KN。

3、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备(重物)的8倍，吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆丝的外露长度不小于2mm。起吊时须派专人观察生根锚杆(锚索)及吊环，确保安全可靠。

4、起吊设备(重物)的重量必须符合手拉葫芦铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

5、吊装地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修地点进行起吊。

6、起吊时必须至少两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备(重物)下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。

7、上下山起吊设备(重物)时，下方严禁有人。

8、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备(重物)进行处理。

①起吊时支架变形、顶板掉矸严重、起吊锚杆外移。 ②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。 ③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常。 ④起吊设备(重物)不稳定，旋转、摇摆。

9、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

四、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《作业规程》等其他相关规定中的有关措施。

第三篇：煤矿综掘工区7307过断层施工措施

一、说明

7307轨顺施工至180m位置时揭露7307F1断层，其落差约为3.5m，为确保施工过断层安全，特编制本补充措施。

二、补充内容

1、自7307轨顺揭露断层位置开始按-3°找煤3底板(届时可根据现场实际煤层倾角调整施工坡度，以便尽快找至煤3底板)，找至煤3底板后，继续沿煤3底板向前施工。

2、迎头过断层施工中，必须加强顶板支护，确保锚杆、锚索棵棵合格，根据现场顶板状况及时加强支护强度。

3、迎头过断层变坡施工时班组要拉好尺，必须严格按腰线施工，避免多丢煤现象。

4、断层前后由于顶板不易控制，成型较差，造成巷道超高超宽现象，不影响巷道的验收等级。

5、当迎头施工揭露到大于1.0m断层时，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护，严格按照以下措施执行：

(1)在断层附近，煤层受断层牵引，节理较发育，煤体较松软破碎，易发生片帮冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，使用好前探支护。

(2)断层前后5.0m范围内，若顶板完整，采取加密锚索、支设单体支柱方式加强支护，若顶板较为破碎则必须采用锚架联合支护。

具体要求如下：

①架棚采用矿用12#工字钢单棚支护，棚梁全长为4.4m，内棚口长为4.0m，棚腿长3.1m，巷道高度3.5m。

②棚距与锚杆排距一致，误差为±0.05m。

③锚架联合支护采取先打锚杆后架棚的方法施工，锚网参数不变。

④背顶采用长×宽×厚=1.0m×0.05m×0.05m的小杆，共布置6路，两端棚口处各一路，其余均匀布置。

⑤背帮为每帮4路，第一路距棚梁0.3m，第四路距底板0.5m，中间两路均 1

匀布置。

⑥刚性连接，所有支架要结合专用锚杆对支架进行刚性连接，每帮3路共6路，棚梁两端棚口处各一路，棚口下0.3m和1.3m的棚腿上各一路。

⑦平巷支架要垂直顶板，前倾后仰不超过1°，斜巷支架必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°。

⑧下扎角为80°，其误差不超过2°。

⑨第

1、2架棚及最后2架棚必须在棚梁的两棚口处及棚口下1.0m处的棚腿上各打两棵1.8m锚杆配合专用槽钢固定棚子。

三、其他未尽事宜严格执行《7307运顺、切眼导硐及轨顺》作业规程及其他补充措施相关规定。

第四篇：煤矿综掘工作面放假停头开工措施

一、说明

根据公司安排，2014年1月30号7:00—2月2号7:00矿井统一放假，2月2号早班恢复生产。为确保春节放假期间迎头安全工作及放假后为开工创造良好的安全生产条件，特编制本措施。

二、现场描述

1、我队10306运顺设计长度为2309.619m，截止到1月22号中班迎头施工约25m，剩余工作量为2284.619m。

2、10306运顺巷道支护为锚网、锚索联合支护，实体煤掘进，现迎头顶板及两帮较完整。

3、10306运顺巷道无淋水、积水情况，为独头掘进，局部通风机为双电源双风机。

三、停工安全技术措施

1、一通三防及综机机电管理

①停头前通风部门认真检修好局扇、风筒等通风设施，保证正常通风，迎头风筒出风口距迎头不得大于10m，停头最后一个班必须将风机至工作面范围内集中洒水降尘一遍，并将迎头最外端水管、风管闸门关掉。

②维修工在停头前认真检修好各分路开关、电缆和有关机电设备，杜绝失爆，并切断迎头供电电源。

③停头后掘进机倒出迎头5-10m，并停电闭锁。防止迎头积水淹没机械设备、设施，施工人员必须及时将迎头积水和巷道低洼处积水及时外排。

④停头前，必须对迎头及沿线的设备、设施、材料及工具上架并分类整理好，确保开工后能够正常使用。

2、顶板管理

①停头最后一个班，迎头必须割直，不得留有伞岩，迎头最小空顶距不得大于0.3m，并打封迎头锚杆，锚杆数量不低于四条。若迎头煤体破碎，根据现场情况在正迎头打超前锚杆护顶。

②停头最后一个班，区队跟班管理人员及班组长必须对迎头及其沿线的顶板及支护状况进行检查，发现失效的锚杆、锚索及单体液压支柱必须及时进行整改。

③放假停头最后一个班必须由区队副队长以上管理人员跟班，并对现场进行全面检查，确保无隐患后方可停头。

四、留勤应急人员注意事项

2014年春节放假期间，根据《兴隆庄煤矿2014年春节放假工作安排》，我队10306运顺不再留人看面，区队每天留一名机修工作为应急人员及时处理井下应急情况，且做好以下工作：

1、留勤机修工要有强烈的责任心，保证留勤期间体力、精力充沛，禁止饮酒且必须在区队24小时值守。

2、留勤应急人员必须每天按时上班，按点点名，坚决杜绝漏班空岗现象。

3、井下风机停止运转、监测电源掉电或有其它应急状况时，留勤应急人员必须查明风机停转或电气设备掉电原因，排除故障，及时恢复供风、送电。

4、留勤机修工下井担负应急抢修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查好工作地点20m范围内的甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

五、开工安全技术措施

1、开工前，认真检修好局扇、风筒等通风设施，保证正常通风。迎头风筒距迎头的距离是否符合规定，防尘设施是否齐全，风机切换、风电闭锁瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。

2、维修工在开工前认真检修好各分路开关、电缆和有关机电设备，杜绝失爆，确保供电电源正常。恢复迎头供电必须由专职电工进行，并持证上岗，按章作业。

3、开工前第一个班，必须将工作面范围内集中洒水降尘一遍。必须对所有的安全设施进行检查，确保各种安全设施的灵活可靠并正常使用。

4、开工前第一个班，首先由班组长由外及里检查施工地点及沿线的顶板支护状况、安全设施和有害气体浓度，达到规程要求后，其他人员方可进入迎头施工。

5、开工前，认真检查沿线各部动力、设备、风水管路、通风设施是否完好，迎头高压皮管是否有破损，接头连接是否牢固，钻具是否完好，发现问题及时处理后方可恢复生产，严防鼓管伤人。

6、开工前，由维修工检查并试验各部皮带的六大保护系统：防跑偏、烟雾、堆煤、温度、速度、自动洒水系统是否完好灵敏可靠，安装位置是否正确;控制按钮、信号、通讯、闭锁系统是否灵敏可靠。

7、开工前，由掘进机司机检查掘进机各部件是否完好，各种保护、及紧停装置是否灵敏可靠;照明、截齿是否齐全完好。

8、开工前，检查好辅助运输系统，绞车是否完好，安全设施是否齐全、灵敏、可靠。检查瓦斯自动检测报警断电装置，安装位置是否满足在非风袋侧顶板下300mm处，距掘进工作面<5000mm。

9、开工前，由班组长检查备用支护是否齐全，距迎头的距离是否符合规定。进入迎头生产前，必须严格执行好敲帮问顶制度，由班组长两人找掉迎头的活矸危岩(煤)，确保安全后方可恢复生产。

10、开工第一班必须由区队副职以上管理人员跟班。

11、开工前，由技术主管负责组织、技术人员负责传达《10306运顺》作业规程和本措施，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。

12、本措施适用我队施工的10306运顺。

六、其他未尽事宜严格执行《10306运顺》作业规程及补充措施中的有关规定。

一、说明

根据公司安排，2014年1月30号7:00—2月2号7:00矿井统一放假，2月2号早班恢复生产。为确保春节放假期间迎头安全工作及放假后为开工创造良好的安全生产条件，特编制本措施。

二、现场描述

1、我队7307运顺、轨顺已施工完毕;切眼现进行扩宽施工，切眼设计长度为105m，截止到1月22号中班迎头施工约60m，剩余工作量为45m，预计1月24号扩宽完毕。

2、7307运顺、轨顺巷道支护为锚网、锚索联合支护;切眼巷道支护为锚网、锚索及单体支柱联合支护，7307运顺、轨顺及切眼巷道顶板及两帮较完整。

3、7307运顺、轨顺及切眼巷道无积水情况，为全风压通风。

三、停工安全技术措施

1、一通三防及综机机电管理

①停头前停头最后一个班必须将工作面范围内集中洒水降尘一遍，并将迎头最外端水管、风管闸门关掉。

②维修工在停头前认真检修好各分路开关、电缆和有关机电设备，杜绝失爆，并切断迎头供电电源。

③停头后掘进机停电闭锁，为防止迎头积水淹没机械设备、设施，施工人员必须及时将迎头积水和巷道低洼处积水及时外排。

④停头前，必须对迎头及沿线的设备、设施、材料及工具上架并分类整理好，确保开工后能够正常使用。

2、顶板管理

①停头最后一个班，区队跟班管理人员及班组长必须对迎头及其沿线的顶板及支护状况进行检查，发现失效的锚杆、锚索及单体液压支柱必须及时进行整改并对切眼内单体支柱重新加压补液。

②放假停头最后一个班必须由区队副队长以上管理人员跟班，并对现场进行全面检查，确保无隐患后方可停头。

四、留勤应急人员注意事项

2014年春节放假期间，根据《兴隆庄煤矿2014年春节放假工作安排》，我队7307运顺、切眼导硐及轨顺不再留人看面，区队每天留一名机修工作为应急人员及时处理井下应急情况，且做好以下工作：

1、留勤机修工要有强烈的责任心，保证留勤期间体力、精力充沛，禁止饮酒且必须在区队24小时值守。

2、留勤应急人员必须每天按时上班，按点点名，坚决杜绝漏班空岗现象。

3、留勤机修工下井担负应急抢修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查好工作地点20m范围内的甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

五、开工安全技术措施

1、开工前，对切眼内的单体液压支柱压力情况重新检测一遍，发现压力不够或失效的单体支柱及时处理。

2、维修工在开工前认真检修好各分路开关、电缆和有关机电设备，杜绝失爆，确保供电电源正常。恢复迎头供电必须由专职电工进行，并持证上岗，按章作业。

3、开工前第一个班，必须将工作面范围内集中洒水降尘一遍。必须对所有的安全设施进行检查，确保各种安全设施的灵活可靠并正常使用。

4、开工前第一个班，首先由班组长由外及里检查施工地点及沿线的顶板支护状况、安全设施和有害气体浓度，达到规程要求后，其他人员方可进入迎头施工。

5、开工前，认真检查沿线各部动力、设备、风水管路、通风设施是否完好，迎头高压皮管是否有破损，接头连接是否牢固，钻具是否完好，发现问题及时处理后方可恢复生产，严防鼓管伤人。

6、开工前，由维修工检查并试验各部皮带的六大保护系统：防跑偏、烟雾、堆煤、温度、速度、自动洒水系统是否完好灵敏可靠，安装位置是否正确;控制按钮、信号、通讯、闭锁系统是否灵敏可靠。

7、开工前，由掘进机司机检查掘进机各部件是否完好，各种保护、及紧停装置是否灵敏可靠;照明、截齿是否齐全完好。

8、开工前，检查好辅助运输系统，绞车是否完好，安全设施是否齐全、灵敏、可靠。检查瓦斯自动检测报警断电装置，安装位置是否满足在非风袋侧顶板下300mm处，距掘进工作面<5000mm。

9、开工前，由班组长检查备用支护是否齐全，距迎头的距离是否符合规定。进入迎头生产前，必须严格执行好敲帮问顶制度，由班组长两人找掉迎头的活矸危岩(煤)，确保安全后方可恢复生产。

10、开工第一班必须由区队副职以上管理人员跟班。

11、开工前，由技术主管负责组织、技术人员负责传达《7307运顺、切眼导硐及轨顺》作业规程和本措施，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。

五、其他未尽事宜严格执行《7307运顺、切眼导硐及轨顺》作业规程及补充措施中的有关规定。

第五篇：煤矿综掘机司机试题

大地精煤矿综掘机司机试卷

队组：

姓名：

得分：

一、判断题：(每题2分，共20分

1、禁止一切人员携带烟火下井。 (

)

2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行，在支护的同时必须设专人观察顶板。

(

)

3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。 (

)

4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW( )

5、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可

6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。( )

7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑

8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕( )

9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关

10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。( )

二、选择题(每题2分，共20分

1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内，吊挂在风筒的另外一侧，距顶板不大于 mm，距巷帮不小于 mm。( ) A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200

2、综掘机的爬坡能力一般为( )

A、9—12度

B、12—15度

C、15—17度

3、掘进机使用中液压油的温度不得超过( )。 、60℃

B、70℃

C、80℃

4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即( ) A、按动急停开关

B、停止切割

C、通知人员离开

5、掘进机掘进锚杆支护巷道，有中线情况下宽度允许误差为( )mm。 、-50—+100

B、0—+150

C、0—+

16、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的()%，否则应更换。 A、40

B、50

C、

7、掘进机切割头注油时，切割头应( )，直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘

B、左右移动

C、静止不动

8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的( ) A、3%

B、4%

C、5%

9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过( ) A、20mm

B、15mm

C、10mm

10、切割全煤巷道的一般切割程序为( )

A、自下而上

B、由上而下

C、先两帮后中部

三、填空题(每空2分，共20分

1、“三违”是指(

)。

2、矿井必须坚持(

)的探放水原则。

3、煤矿井下五大灾害为(

)。

4、综掘机机械、电气、液压系统，(

)应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲扳间距不得小于(

)，严禁切割头与铲扳相碰。

6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并经职业技能鉴定并有(

)，方能操作。

7、切割电机长期工作后，(

)应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

8、按规定操作顺序停机后，应将掘进退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，(

)关闭水门，吊挂好电锁和水管。

9、清除机器上的(

)，不许有浮煤留在铲板上。

10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用(

)。

四、问答题：(40分)

1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分

2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分

3、简要回答顶板破碎、直接顶易冒落掘进工作面的切割方法。(15分)