煤矿综掘技术措施

第一篇：煤矿综掘技术措施

煤矿综掘工区放炮措施

一、说明

7307轨顺迎头施工至140m时揭露DF17断层，断层落差8米，为保证安全顺利穿过该断层，特编制本补充措施。

二、过断层施工方法

自现迎头倒机20m按+10°挑顶施工，施工至迎头停头位置后，再采用爆破法松动岩石，通过综掘机铲板扒载到综掘机第一部运输机上，再通过综掘机第二部运输机转载到40T刮板运输机及皮带运输机上，通过外部煤流系统将矸石运出。过断层后采用掘进机截割装载。

三、锚网支护参数

掘进时锚杆排距为800mm;锚索每排布置2棵，锚索长度7.5m，并及时根据现场顶煤厚度调整锚索长度，保证进入岩石1.0m以上。

四、爆破安全技术措施

1、爆破前，将掘进机后撤10m，并将综掘机停电，将电缆拖至隐蔽处，将各收缩油缸收回，并利用破皮带或网将其盖好。以防爆破崩坏电缆或其他零部件。

2、爆破前，班长安排责任心强的人员在爆破地点按直巷120m、弯巷75m外站岗，并且爆破母线备足相应的130m和90m，通往爆破地点的各通道必须设岗，防止他人进入，爆破前要清点人数，并全部撤至警戒线外。

3、岩石采用普通钻爆法施工，炮眼深度1.2m，炮眼间距0.6m，每孔装药量2-3块。

4、施工时用YT-24型风钻凿炮眼。

5、风钻操作应按《煤矿工种安全技术操作规程》第113页<凿岩工>有关规定执行。

6、爆破工作必须由经过专门培训，有2年以上采掘工龄，取得爆破合格证的专职爆破员担任，并持证上岗;爆破员必须依照爆破说明书进行爆破。

7、爆破人员必须严格按《煤矿安全规程》第324～

329、331～3

35、337～342条和《煤矿工种安全技术操作规程》第32条进行装、爆破工作。

⑴324条：“爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点”。

⑵325条：“从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得

1 手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路”。

⑶326条：“装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路”。 ⑸327条：“装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触”。

⑹328条：“炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实得炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破”。

⑺329条：“炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 ⑥工作面有2个或2个以上自由面时， 在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。”

⑻331条：“装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2 ②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 ⑤采掘工作面风量不足”。

⑼332条：“在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，都必须洒水降尘”。

⑽333条：“爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳”。

⑾334条：“爆破母线和连接线应符合下列要求： ①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定的爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路”。

⑿335条：“井下爆破必须使用发爆器。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。 ”⒀337条：“爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点进行起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

⒁338条：“发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路”。

⒂339条：“爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必

3 须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚”。

⒃341条：“通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因”。

8、装药前，班组长必须派专人到施工地点以外120米处站岗并亲自将岗哨与迎头之间的人员撤出，站岗地点距爆破地点的距离必须符合直巷120米和弯巷75米的规定，爆破母线的长度≮130米，且不得有明接头。

9、爆破员和班长必须严格按《煤矿安全规程》第340条：

⑴第340条“爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理”。

⑵342条：“处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场同下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆至少0.3m以处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行于处理拒爆无关的工作。

10、井下爆破要严格执行“爆破三保险”、“一炮三检”和“三人连锁爆破制”制度。

11、在有瓦斯和煤尘爆炸的施工地点，必须采用毫秒雷管全断面一次起爆。

12、施工地点使用的各种工具、打眼设备和电缆等在爆破前，都必须加以保护或撤出工作面。

13、附图：炮眼布置图，站岗示意图。

四、其它未尽事项严格执行《7307运顺切眼导硐及轨顺》作业规程中的有关规定。

第二篇：煤矿综掘巷道拐弯拖机尾措施

一、说明

综掘队在施工过程中，煤流通过皮带与溜子进行外运。在拐弯施工时，需要对皮带机尾进行延伸。为确保在巷道拐弯处延伸皮带机尾时的施工安全，特编制本补充措施。

二、拐弯处延伸皮带机尾的安全技术措施

1、在施工过程中，门口拐弯施工至适当位置后，方可进行皮带机尾延伸工作。

2、延伸机尾前，首先将综掘机进行倒机。倒机前，必须将门口前后10m方位内的物料、管线、皮带、铁路、设备等撤至不影响倒机的安全位置，确保倒机有足够的空间;倒机时，必须有专人指挥，指挥人员必须站在综掘机转载机后方5m以外，并与综掘机司机确定好联系信号，观察倒机时是否有其它物料设施阻碍倒机或者倒机路线是否正确，一旦发现问题，及时与司机联系;综掘机铲板前方和转载机后方5m范围内不得有其他人员走动或工作。倒机过程中，综掘机司机必须集中精力操作，指挥人员与司机相互协调叫应好，防止倒机过程中损坏设备、设施及伤人。

3、倒机至指定位置后，应确定皮带是否处于空载状态;然后，联系皮带司机启动涨紧绞车，使皮带松开。

4、皮带松开后，使用专用链子及象鼻将皮带机尾与综掘机连好，且象鼻必须使用螺栓上紧。严禁使用钢丝绳等其他工具代替链子进行连接。

5、确认连接牢固后，发出延伸机尾信号，确保相关人员安全;然后，综掘机司机方可开动综掘机，进行机尾延伸工作。

6、延伸机尾时，必须有一名班组长在机尾承载段附近观察机尾延伸状况，并严禁其他无关人员靠近;如出现异常情况，必须立即发出信号，停止作业。待处理完毕后，方可继续作业。

7、综掘机运行至无法前进状态时，即可停止综掘机，然后倒机1m左右使连接链子松开，摘下链子使综掘机与机尾分离。

8、检查机尾拖移情况，如已经到达指定位置，则使用手拉葫芦进行机尾方向调整，使其与原皮带架顺直;如未达到指定位置，则必须使用手拉葫芦继续拖移机尾至指定位置，且调整机尾方向，使其与原皮带架顺直。

9、待机尾延伸到位且稳定后，方可进行架腿、架杆及托辊的安装工作;严禁延伸机尾与组装架腿等工作平行作业。

10、安装架腿、架杆及托辊工作完成后，发出信号，联系皮带司机开动涨紧绞车将皮带涨紧，并对皮带进行调偏，确保皮带无跑偏现象后，即可在待皮带机尾处打设地锚，使用链子将皮带机尾锁牢。

至此，拐弯处延伸皮带机尾工作全部结束。

三、井下起吊设备(重物)安全技术措施

1、使用手拉葫芦起吊设备(重物)前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备(重物)，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、锚杆支护巷道起吊设备(重物)必须提前打注专用锚杆或锚索，且锚杆必须实行全长锚固，严禁使用支护设计锚杆(索)、钢带、钢筋梯以及金属网等作为起吊构件。起吊重量不超过2吨时，采用φ20×1800mm以上锚杆;起吊重量超过2吨时，必须采用φ22×2200mm以上锚杆，且起吊锚杆数量不少于2根。采用锚索进行起吊时，锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不少于1.0m，锚固力不小于180KN。

3、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备(重物)的8倍，吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆丝的外露长度不小于2mm。起吊时须派专人观察生根锚杆(锚索)及吊环，确保安全可靠。

4、起吊设备(重物)的重量必须符合手拉葫芦铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

5、吊装地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修地点进行起吊。

6、起吊时必须至少两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备(重物)下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。

7、上下山起吊设备(重物)时，下方严禁有人。

8、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备(重物)进行处理。

①起吊时支架变形、顶板掉矸严重、起吊锚杆外移。 ②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。 ③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常。 ④起吊设备(重物)不稳定，旋转、摇摆。

9、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

四、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《作业规程》等其他相关规定中的有关措施。

第三篇：煤矿综掘工区7307过断层施工措施

一、说明

7307轨顺施工至180m位置时揭露7307F1断层，其落差约为3.5m，为确保施工过断层安全，特编制本补充措施。

二、补充内容

1、自7307轨顺揭露断层位置开始按-3°找煤3底板(届时可根据现场实际煤层倾角调整施工坡度，以便尽快找至煤3底板)，找至煤3底板后，继续沿煤3底板向前施工。

2、迎头过断层施工中，必须加强顶板支护，确保锚杆、锚索棵棵合格，根据现场顶板状况及时加强支护强度。

3、迎头过断层变坡施工时班组要拉好尺，必须严格按腰线施工，避免多丢煤现象。

4、断层前后由于顶板不易控制，成型较差，造成巷道超高超宽现象，不影响巷道的验收等级。

5、当迎头施工揭露到大于1.0m断层时，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护，严格按照以下措施执行：

(1)在断层附近，煤层受断层牵引，节理较发育，煤体较松软破碎，易发生片帮冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，使用好前探支护。

(2)断层前后5.0m范围内，若顶板完整，采取加密锚索、支设单体支柱方式加强支护，若顶板较为破碎则必须采用锚架联合支护。

具体要求如下：

①架棚采用矿用12#工字钢单棚支护，棚梁全长为4.4m，内棚口长为4.0m，棚腿长3.1m，巷道高度3.5m。

②棚距与锚杆排距一致，误差为±0.05m。

③锚架联合支护采取先打锚杆后架棚的方法施工，锚网参数不变。

④背顶采用长×宽×厚=1.0m×0.05m×0.05m的小杆，共布置6路，两端棚口处各一路，其余均匀布置。

⑤背帮为每帮4路，第一路距棚梁0.3m，第四路距底板0.5m，中间两路均 1

匀布置。

⑥刚性连接，所有支架要结合专用锚杆对支架进行刚性连接，每帮3路共6路，棚梁两端棚口处各一路，棚口下0.3m和1.3m的棚腿上各一路。

⑦平巷支架要垂直顶板，前倾后仰不超过1°，斜巷支架必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°。

⑧下扎角为80°，其误差不超过2°。

⑨第

1、2架棚及最后2架棚必须在棚梁的两棚口处及棚口下1.0m处的棚腿上各打两棵1.8m锚杆配合专用槽钢固定棚子。

三、其他未尽事宜严格执行《7307运顺、切眼导硐及轨顺》作业规程及其他补充措施相关规定。

第四篇：煤矿综掘工作面放假停头开工措施

一、说明

根据公司安排，2014年1月30号7:00—2月2号7:00矿井统一放假，2月2号早班恢复生产。为确保春节放假期间迎头安全工作及放假后为开工创造良好的安全生产条件，特编制本措施。

二、现场描述

1、我队10306运顺设计长度为2309.619m，截止到1月22号中班迎头施工约25m，剩余工作量为2284.619m。

2、10306运顺巷道支护为锚网、锚索联合支护，实体煤掘进，现迎头顶板及两帮较完整。

3、10306运顺巷道无淋水、积水情况，为独头掘进，局部通风机为双电源双风机。

三、停工安全技术措施

1、一通三防及综机机电管理

①停头前通风部门认真检修好局扇、风筒等通风设施，保证正常通风，迎头风筒出风口距迎头不得大于10m，停头最后一个班必须将风机至工作面范围内集中洒水降尘一遍，并将迎头最外端水管、风管闸门关掉。

②维修工在停头前认真检修好各分路开关、电缆和有关机电设备，杜绝失爆，并切断迎头供电电源。

③停头后掘进机倒出迎头5-10m，并停电闭锁。防止迎头积水淹没机械设备、设施，施工人员必须及时将迎头积水和巷道低洼处积水及时外排。

④停头前，必须对迎头及沿线的设备、设施、材料及工具上架并分类整理好，确保开工后能够正常使用。

2、顶板管理

①停头最后一个班，迎头必须割直，不得留有伞岩，迎头最小空顶距不得大于0.3m，并打封迎头锚杆，锚杆数量不低于四条。若迎头煤体破碎，根据现场情况在正迎头打超前锚杆护顶。

②停头最后一个班，区队跟班管理人员及班组长必须对迎头及其沿线的顶板及支护状况进行检查，发现失效的锚杆、锚索及单体液压支柱必须及时进行整改。

③放假停头最后一个班必须由区队副队长以上管理人员跟班，并对现场进行全面检查，确保无隐患后方可停头。

四、留勤应急人员注意事项

2014年春节放假期间，根据《兴隆庄煤矿2014年春节放假工作安排》，我队10306运顺不再留人看面，区队每天留一名机修工作为应急人员及时处理井下应急情况，且做好以下工作：

1、留勤机修工要有强烈的责任心，保证留勤期间体力、精力充沛，禁止饮酒且必须在区队24小时值守。

2、留勤应急人员必须每天按时上班，按点点名，坚决杜绝漏班空岗现象。

3、井下风机停止运转、监测电源掉电或有其它应急状况时，留勤应急人员必须查明风机停转或电气设备掉电原因，排除故障，及时恢复供风、送电。

4、留勤机修工下井担负应急抢修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查好工作地点20m范围内的甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

五、开工安全技术措施

1、开工前，认真检修好局扇、风筒等通风设施，保证正常通风。迎头风筒距迎头的距离是否符合规定，防尘设施是否齐全，风机切换、风电闭锁瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。

2、维修工在开工前认真检修好各分路开关、电缆和有关机电设备，杜绝失爆，确保供电电源正常。恢复迎头供电必须由专职电工进行，并持证上岗，按章作业。

3、开工前第一个班，必须将工作面范围内集中洒水降尘一遍。必须对所有的安全设施进行检查，确保各种安全设施的灵活可靠并正常使用。

4、开工前第一个班，首先由班组长由外及里检查施工地点及沿线的顶板支护状况、安全设施和有害气体浓度，达到规程要求后，其他人员方可进入迎头施工。

5、开工前，认真检查沿线各部动力、设备、风水管路、通风设施是否完好，迎头高压皮管是否有破损，接头连接是否牢固，钻具是否完好，发现问题及时处理后方可恢复生产，严防鼓管伤人。

6、开工前，由维修工检查并试验各部皮带的六大保护系统：防跑偏、烟雾、堆煤、温度、速度、自动洒水系统是否完好灵敏可靠，安装位置是否正确;控制按钮、信号、通讯、闭锁系统是否灵敏可靠。

7、开工前，由掘进机司机检查掘进机各部件是否完好，各种保护、及紧停装置是否灵敏可靠;照明、截齿是否齐全完好。

8、开工前，检查好辅助运输系统，绞车是否完好，安全设施是否齐全、灵敏、可靠。检查瓦斯自动检测报警断电装置，安装位置是否满足在非风袋侧顶板下300mm处，距掘进工作面<5000mm。

9、开工前，由班组长检查备用支护是否齐全，距迎头的距离是否符合规定。进入迎头生产前，必须严格执行好敲帮问顶制度，由班组长两人找掉迎头的活矸危岩(煤)，确保安全后方可恢复生产。

10、开工第一班必须由区队副职以上管理人员跟班。

11、开工前，由技术主管负责组织、技术人员负责传达《10306运顺》作业规程和本措施，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。

12、本措施适用我队施工的10306运顺。

六、其他未尽事宜严格执行《10306运顺》作业规程及补充措施中的有关规定。

一、说明

根据公司安排，2014年1月30号7:00—2月2号7:00矿井统一放假，2月2号早班恢复生产。为确保春节放假期间迎头安全工作及放假后为开工创造良好的安全生产条件，特编制本措施。

二、现场描述

1、我队7307运顺、轨顺已施工完毕;切眼现进行扩宽施工，切眼设计长度为105m，截止到1月22号中班迎头施工约60m，剩余工作量为45m，预计1月24号扩宽完毕。

2、7307运顺、轨顺巷道支护为锚网、锚索联合支护;切眼巷道支护为锚网、锚索及单体支柱联合支护，7307运顺、轨顺及切眼巷道顶板及两帮较完整。

3、7307运顺、轨顺及切眼巷道无积水情况，为全风压通风。

三、停工安全技术措施

1、一通三防及综机机电管理

①停头前停头最后一个班必须将工作面范围内集中洒水降尘一遍，并将迎头最外端水管、风管闸门关掉。

②维修工在停头前认真检修好各分路开关、电缆和有关机电设备，杜绝失爆，并切断迎头供电电源。

③停头后掘进机停电闭锁，为防止迎头积水淹没机械设备、设施，施工人员必须及时将迎头积水和巷道低洼处积水及时外排。

④停头前，必须对迎头及沿线的设备、设施、材料及工具上架并分类整理好，确保开工后能够正常使用。

2、顶板管理

①停头最后一个班，区队跟班管理人员及班组长必须对迎头及其沿线的顶板及支护状况进行检查，发现失效的锚杆、锚索及单体液压支柱必须及时进行整改并对切眼内单体支柱重新加压补液。

②放假停头最后一个班必须由区队副队长以上管理人员跟班，并对现场进行全面检查，确保无隐患后方可停头。

四、留勤应急人员注意事项

2014年春节放假期间，根据《兴隆庄煤矿2014年春节放假工作安排》，我队7307运顺、切眼导硐及轨顺不再留人看面，区队每天留一名机修工作为应急人员及时处理井下应急情况，且做好以下工作：

1、留勤机修工要有强烈的责任心，保证留勤期间体力、精力充沛，禁止饮酒且必须在区队24小时值守。

2、留勤应急人员必须每天按时上班，按点点名，坚决杜绝漏班空岗现象。

3、留勤机修工下井担负应急抢修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查好工作地点20m范围内的甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

五、开工安全技术措施

1、开工前，对切眼内的单体液压支柱压力情况重新检测一遍，发现压力不够或失效的单体支柱及时处理。

2、维修工在开工前认真检修好各分路开关、电缆和有关机电设备，杜绝失爆，确保供电电源正常。恢复迎头供电必须由专职电工进行，并持证上岗，按章作业。

3、开工前第一个班，必须将工作面范围内集中洒水降尘一遍。必须对所有的安全设施进行检查，确保各种安全设施的灵活可靠并正常使用。

4、开工前第一个班，首先由班组长由外及里检查施工地点及沿线的顶板支护状况、安全设施和有害气体浓度，达到规程要求后，其他人员方可进入迎头施工。

5、开工前，认真检查沿线各部动力、设备、风水管路、通风设施是否完好，迎头高压皮管是否有破损，接头连接是否牢固，钻具是否完好，发现问题及时处理后方可恢复生产，严防鼓管伤人。

6、开工前，由维修工检查并试验各部皮带的六大保护系统：防跑偏、烟雾、堆煤、温度、速度、自动洒水系统是否完好灵敏可靠，安装位置是否正确;控制按钮、信号、通讯、闭锁系统是否灵敏可靠。

7、开工前，由掘进机司机检查掘进机各部件是否完好，各种保护、及紧停装置是否灵敏可靠;照明、截齿是否齐全完好。

8、开工前，检查好辅助运输系统，绞车是否完好，安全设施是否齐全、灵敏、可靠。检查瓦斯自动检测报警断电装置，安装位置是否满足在非风袋侧顶板下300mm处，距掘进工作面<5000mm。

9、开工前，由班组长检查备用支护是否齐全，距迎头的距离是否符合规定。进入迎头生产前，必须严格执行好敲帮问顶制度，由班组长两人找掉迎头的活矸危岩(煤)，确保安全后方可恢复生产。

10、开工第一班必须由区队副职以上管理人员跟班。

11、开工前，由技术主管负责组织、技术人员负责传达《7307运顺、切眼导硐及轨顺》作业规程和本措施，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。

五、其他未尽事宜严格执行《7307运顺、切眼导硐及轨顺》作业规程及补充措施中的有关规定。

第五篇：煤矿综掘拐弯皮带技术工作报告

技术工作报告

一、 选题

1、现状调查

在巷道掘进过程中，尤其是长距离煤巷及半煤岩巷道综掘过程中，煤流主要通过SJ-80胶带输送机进行运输。但根据设计要求以及现场实际情况，巷道有时需要进行小角度的拐弯。根据以往的经验，此时往往需要重新安设一部SJ-80胶带输送机，增加了装、运、安设等一系列的工作，而且还增加了现场一部动力环节，给现场的安全工作带来了不必要的隐患。

2、选题理由

为避免重新摆设SJ-80胶带输送机所带来的工作，此时可以考虑对SJ-80胶带输送机局部进行改造，使其能够满足现场煤流运输的需要。

3、目的意义

本技术的应用，减少了重新摆设SJ-80胶带输送机所带来一系列的工作，减少了操作环节，避免了人力上的浪费，降低了工人的劳动强度，有效的加强了现场的安全状况，大大提高了巷道掘进的速度，同时也提高了生产效率，取得了良好的经济效益;通过本技术在现场成功，为今后长距离、小角度(0°-25°)拐弯巷道掘进提供了宝贵的技术理论支持和现场经验的指导。

二、 研究与实践过程

1、选题的科学原理与方法 在巷道掘进过程中，尤其是长距离煤巷及半煤岩巷道综掘过程中，煤流主要通过SJ-80胶带输送机进行运输。但根据设计要求以及现场实际情况，巷道有时需要进行小角度(0°-25°)的拐弯。在以往的长距离综掘施工过程中，只要遇见巷道拐弯，则要重新安设SJ-80胶带输送机，为避免重新摆设SJ-80胶带输送机所带来的工作，此时可以考虑对SJ-80胶带输送机局部进行改造，使其能够满足现场煤流运输的需要。

结合现场的实际情况，对SJ-80胶带输送机小角度(0°-25°)拐弯的实用性、可行性做出了理论技术研究，并通过现场的实际操作应用，使用状况良好，取得了良好的效果。

2、实施的步骤与过程

在巷道拐弯处，根据现场的实际情况，制作符合要求的短连杆。首先在巷道拐弯处内侧使用合适尺寸的短连杆，将SJ-80胶带输送机架子进行有效的连接、延伸。其次在巷道拐弯处外侧连杆或架腿上布置适当数量的纠偏辊子，防止SJ-80胶带输送机跑偏，防止胶带磨损。再次将拐弯点前后适当范围的上、下的三联托辊进行调节。最后对整部SJ-80胶带输送机的托辊以及架腿进行整体调整、纠偏，使SJ-80胶带输送机拐弯角度与巷道拐弯角度一致，以达到使SJ-80胶带输送机拐弯的目的。

3、取得的效果

(1)节约成本：在掘进过程中，巷道进行小角度(0°-25°)拐弯时，使用本技术后，不需要在重新安设SJ-80胶带输送机，换而言之，也就是说节约了SJ-80胶带输送机的成本。随之也就节约了使用、维修等一系列工作的成本。 (2)节约时间，提高效率：可节约时间58-66小时之多，节约人工64人次左右。节约的这些人工和时间完全可以去做别的工作，因此也就大大提高了工作效率。

(3)增加掘进进尺，增加收入：安设时间可节约58-66小时左右。以节约时间60小时为例，每班进尺5排，每排0.8m为例。每小时平均进尺0.67m。总计可提高进尺0.67m*60=40.2m。以掘进每米单价为633元计算，即可提高收入633*40.2=25446.6元。

(4)减少环节，降低劳动强度：本技术的使用，无需装、运、安设SJ-80胶带输送机等工序，减少了工作环节，大大降低了工人的劳动强度。

(5)提高现场安全生产、管理水平：由于减少了工作环节，避免了井下运输、重物起吊等危险工作，因此大大加强了现场的安全状况，为矿井的安全生产提供了保障。

此项技术在我矿3306轨运巷以及10302下东得到推广使用，完全能够满足现场掘进过程中煤流运输的需要，取得了良好的效果。

四、技术的完善

SJ-80胶带输送机长距离、小角度(0°-25°)拐弯技术将会在我矿大力推广，在今后的工程施工过程中，我们将会继续对该技术进行完善，使其应用的领域得到拓展，为矿井的安全生产提供足够的技术理论保障，实现经济效益和社会效益的最大化。