14.危险化学品输送管道定期巡线管理制度

14.危险化学品输送管道定期巡线管理制度（精选3篇）

篇1：14.危险化学品输送管道定期巡线管理制度

危险化学品输送管道定期巡线管理制度

1、目的

为了确保本公司危险化学品输送管道的安全使用，做好危险化学品输送管道的安全管理工作，根据国家有关法律法规，特制定本制度。

2、范围

适用于公司生产区、罐区的危险化学品管道的定期巡线及安全管理。

3、职责 3.1安环部

3.1.1本制度的归口管理部门，负责危险化学品管道登记造册和技术档案管理； 3.1.2负责危险化学品管道及其安全附件的定期检验管理； 3.1.3负责危险化学品管道管理区域及职能的划分；

3.1.4负责在每月安全检查时对各职能部门执行制度的情况进行检查。3.2生技部

3.2.1负责危险化学品管道技术档案管理； 3.2.2负责危险化学品管道的日常维修。3.3管道操作人员

3.3.1负责辖区内危险化学品管道日常巡查； 3.3.2负责辖区内危险化学品管道的日常维护保养。

4、工作程序及内容

4.1 危险化学品管道的使用登记。使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。

4.2 危险化学品管道的技术档案管理。危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。

4.3 危险化学品管道管理人员的职责,危险化学品管道必须由安环部指定专人管理，并履行下列职责：

4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度； 4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案； 4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度； 4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；

4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施； 4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作； 4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 4.3.8 参与危险化学品管道事故分析； 4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。4.4 管道操作人员岗位责任制

4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。

4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。4.5 巡线检查

4.5.1禁止下列危害危险化学品输送管道安全运行的行为： 1）擅自开启、关闭危险化学品管道阀门；

2）采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道及附属设施； 3）移动、毁损、涂改管道标志；

4）在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆；

5）在地面管道线路、架空管道线路和管桥上行走或放置重物； 6）利用架空管道、管架桥等悬挂广告牌、搭建构筑物。

4.5.2在危险化学品输送管道及附属设施外缘两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为；

1）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物；

2）取土、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工、工程钻探；

3）修建厂房以及修建其他建（构）筑物。

4.5.3管道操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于1次。4.5.3.1巡回检查的项目应包括：

4.5.3.1.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 4.5.3.1.2管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 4.5.3.1.3保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.5.3.1.4管道震动情况； 4.5.3.1.5管道支架是否完好；

4.5.3.1.6管道之间、管道和相临构件的摩察情况； 4.5.3.1.7阀门等操作机构润滑是否完好；

4.5.3.1.8静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 4.5.3.1.9是否存在其它缺陷。

4.5.3.2安全员除对危险化学品输送管道进行巡检外，还应对管道附属设施进行检查，管道附属设施包括：

4.5.3.2.1管道的加压站、计量站、阀室、阀井、放空设施、储罐、装卸栈桥、装卸场、分输站、减压站等站场；

4.5.3.2.2管道的水工保护设施、防风设施、防雷设施、抗震设施、通信设施、安全监控设施、电力设施、消防设施、管堤、管桥以及管道专用涵洞、隧道等穿跨越设施；

4.5.3.2.3管道的其他附属设施。

4.5.3.3有穿（跨）越管道的施工作业时，安全员应到现场进行管道安全保护指导。

4.6 危险化学品管道安全操作规程

危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，分别制定危险化学品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

4.6.1操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 4.6.2压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

4.6.3岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项； 4.6.4运行中重点检查的部位和项目； 4.6.5运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施； 停用时的封存和保养方法。

4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度

危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。4.8 危险化学品管道的统计报表制度

危险化学品管道的使用单位，必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求，定期对危险化学品管道进行统计上报。4.9危险化学品管道的新建、扩建、改建管理

4.9.1 必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检； 4.9.2 项目报建审批及备案手续必须齐全； 4.9.3 按规定组织设计交底和施工图审查；

4.9.4 对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容； 4.9.5 所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格； 4.9.6 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求； 4.9.7 危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致。

4.9.8 危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。

4.9.9 管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。4.10 危险化学品管道的定期检验

危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

4.10.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

4.10.2 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

4.10.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

4.10.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

4.10.5 在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监 控记录进行查看。

4.10.6 宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。

4.10.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。4.10.8 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

4.10.9 安全附件检验按规程相关要求进行。

4.10.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。

4.10.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。4.11 安全附件的检验

4.11.1 安全阀一般每年至少校验一次；

4.11.2 属于下列情况之一的，不得使用：无产品合格证和铭牌的；性能不符合要求的；逾期不检查、不校验的；爆破片已超过使用期限的。

4.11.3 安全附件的检验分为两种：运行检查，指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

篇2：14.危险化学品输送管道定期巡线管理制度

危险化学品输送管道巡线安全管理规定

一、目的

为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，依据国家有关法律、法规，特制定本规定。

二、适用范围

适用于公司生产区、罐区的危险化学品管道的定期巡线及安全管理。

三、职责

1、本规定由公司安全科制定，负责危险化学品管道的安全监督管理；

2、设备科负责危险化学品管道及其安全附件的定期检验管理；

3、各单位负责辖区内危险化学品管道日常巡查、日常维护保养。

四、规定内容

1、岗位人员负责所操作装置区域内的危险化学品管道的巡回检查，罐区操作人员负责罐区范围内及罐区至车间的危险化学品管道的输送管线巡回检查。各责任人员确保对所管辖的危险化学品管道输送管线每班至少巡检一次，检查情况记录在岗位设备巡检记录本。

2、生产、车间安全管理人员每天至少巡检一次；

3、安全科每月组织一次危险化学品管道输送管道专项检查，以《安全检查表》的方式进行检查。

4、危险化学品管道输送管线检查内容；

4.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露； 4.3保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支架是否完好；

4.6管道之间、管道和相邻的构件的摩擦情况； 4.7阀门等操作机构润滑是否完好； 4.8是否存在其他缺陷。

五、危险化学品管道安全操作规程

生产科制定操作规程时，对涉及危险化学品管道部分根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，制定危险化学品管道的安全操作规程，其内容为：

1、操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

2、压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

3、岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

4、运行中重点检查部位和项目；

5、运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施；

6、停用时的封存和保养方法

六、危险化学品管道的监督管理和定期检验

1、设备科按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报检验；

2、危险化学品管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。2.1在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，设备管理部根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。2.2在线检验工作由设备处负责进行，也可将检验工作委托给具有管道检验的单位。在线检验的检验人员资格经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。2.3在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

2.4以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

2.5在在线检验工作开始前，设备处准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解了这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

2.6宏观检查的主要项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、震动检查、位置与变形检查。支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。

2.7对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。

2.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。2.9安全附件检验按规定相关要求进行。

2.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，安全科组织相关部门认真分析原因，及时采取整改措施。

2.11设备科负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。车间进行全面检验检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必须的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。

七、记录

篇3：14.危险化学品输送管道定期巡线管理制度

危险化学品输送管道安全管理情况报告表

企业名称（公章）：填报时间年月日

填表说明

本表由危险化学品输送管道所属企业负责填写，请认真阅读以下说明：

1、本表中的危险化学品输送管道是指厂区外穿越公共区域（包括化工园区、工业园区）的危险化学品输送管道，不包括正常在用的厂区内管道；“管道单位”是指对危险化学品输送管道享有所有权或者运行管理权的单位。

2、“管道单位和责任人”一栏，管道产权归多方所有的应全部注明；“建设时间”一栏包括管道开工、建成和投入运行的时间。

3、“穿越公共区域”一栏，应详细表述管道穿越的公共区域的企事业单位、居民区、学校等公共场所和建、构筑物，以及其他重要设施；“敷设方式”应填写“埋地、地面或架空”。

4、“管道附属设施情况”包括：①管道的加压站、计量站、阀室、阀井、放空设施、储罐、装卸栈桥、装卸场、分输站、减压站等站场；②管道的水工保护设施、防风设施、防雷设施、抗震设施、通信设施、安全监控设施、电力设施、管堤、管桥以及管道专用涵洞、隧道等穿跨越设施；③管道的阴极保护站、阴极保护测试桩、阳极地床、杂散电流排流站等防腐设施；④管道的其他附属设施。

5、“依法取得规划许可的情况”一栏，须填写实施规划许可的部门和取得规划许可的时间。

6、“管道的设计、施工和监理情况”一栏，须填写设计、施工和监理单位名称和相应资质。

7、“依法取得安全条件审查、安全设施设计审查、试生产(使用)方案备案和安全设施竣工验收情况”一栏，须填写取得实施许可的部门、文号和时间。

8、“管道施工单位对管道的焊缝和防腐质量进行检查，并按照设计要求对管道进行压力试验和气密性试验的情况”一栏，须填写管道施工单位出具的检查记录和试验报告的结果。

9、“对敷设在江、河、湖泊或者其他环境敏感区域的危险化学品管道，采取了哪些强化措施确保危险化学品管道安全”一栏，应填写“采取增加管道压力设计等级、增加防护套管，以及其他强化措施的情况”。

10、“管道单位事故应急管理方面的情况”一栏，须填写危险化学品管道事故应急预案的制定，应急救援人员和设备物资的配备，定期组织应急演练等情况。

11、“目前存在的主要问题”，包括：①管道单位开展隐患排查治理自查自纠活动和企业上级主管单位、各级政府及有关部门安全检查查出的问题和隐患，至今未完成治理的；②国家安监总局43号令第19-24条涉及的危及管道安全运行的行为，至今未完成治理的；③管道运行和安全管理方面存在的其他问题和隐患。