陶瓷的生产过程

陶瓷的生产过程（精选8篇）

篇1：陶瓷的生产过程

陶瓷生产的主要工艺原料

中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。

新型陶瓷原料介绍

它除了用传统陶瓷用的矿物原料外，还有：

1、氧化物原料

a、氧化铝：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。此外,它也是高温耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化铝宝石等的重要原料。

b、氧化锆：它是高温结构陶瓷、电子陶瓷和耐火材料的重要原料。

c、二氧化钛：它是制造电容器陶瓷、热敏陶瓷和压电陶瓷等制品的重要原料。

d、氧化铍:它是高导热性新型陶瓷的重要原料。

e、三氧化二铁：它是强磁性材料的重要原料。

f、二氧化锡：广泛用于电子陶瓷中。

g、氧化锌：它可以使陶瓷材料的机械和电性能得到改善。

h、氧化镍：应用于热敏陶瓷中。

i、氧化铅：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/

3、Nb2/3)O3的主要原料。

j、五氧化二铌：在电子陶瓷工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅低温烧结独石电容器，铌酸锂单晶等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。

k、锰的氧化物：如制作湿度传感器、过热保护器等。

l、氧化铬：用作气敏元件、气体警报器的配料中。

m、氧化钴：应用于聚光材料等方面。

2、复合氧化物原料

a、钛酸盐：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是压电、铁电陶瓷的重要原料。

b、锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。应用于磁芯、振荡器等。

c、锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于电容器中。

d、铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。

e、锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。

f、铝酸盐:主要有MgAl2O4。

g、铝硅酸盐：主要有3Al2O3o2SiO2。

3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。

4、非氧化物原料

a、碳化物

（1）碳化钛：做刀具等。

（2）碳化硼：它是金属陶瓷、轴承、车刀等的制作材料。（3）碳化硅：利用SiC具有导电性，可用以制造高温电炉用的电热材料及半导体材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗热冲击性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。还可用来作为火箱发动机尾喷管和燃烧室的材料，以及高温作业下的涡轮机主动轮、轴承和叶片等零件。

b、氮化物

（1）氮化硼：它的耐热性、耐热冲击和高温强度都很高，而且能加工成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的填料，制成轴承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飞行和结构材料是非常有利的。

（2）氮化铝：它具有优良的电绝缘性和介电性。

（3）氮化硅：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、热电偶保护管、炉材、金属熔炼炉或热处理的内衬材料。它又是绝缘体和介电体，能应用于集成电路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐热冲击大，是制造火箭喷嘴和透平叶片的合适材料。

c、硼化物

(1)硼化锆：以硼化锆为基的耐火材料，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的铸模、坩埚、盘器等。ZrB12具有较好的热稳定性，用它制成的连续测温热电偶套管，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的钢水中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的黄铜和紫铜中使用100小时。

d、硅化物

如二硅化钼，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在超音速飞机、火箭、导弹、原子能工业中都有广泛的用途

篇2：陶瓷的生产过程

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。

2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的技术改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。

3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需解决的问题，有待于在企业保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的生产周期。

4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。由于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10—15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣钵的质量，延长它们的使用寿命，以及解决废石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之。

5．陶瓷生产需要消耗大量的能源。陶瓷生产过程中，坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行，日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需要在1300℃以上，加上各种机械和电器也需要消耗能源而获得动力．因此，陶瓷生产过程中需要消耗大量的能源。据统计，陶瓷工业生产成本中，燃料要占30％以上，在我国，用于燃料的平均成本费用更高达40％。居各项成本的首位。

6．运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。此外，在陶瓷生产操作过程中，运输也占有相当重要的份量．如：球磨机的装料、榨泥机的卸料、坯泥及半成品的运输、制件的成型上釉等等。这就要求陶瓷企业一方面在厂址选择、空间布置、厂内运输线路的安排等方面力求合理，尽量减少运输量，另一方面力求实现陶瓷企业运输操作的机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。7．陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。成型修坯车间应装有吸尘器，避免粉尘污染。榨泥机排出的废水应尽量回收，反复使用，废匣片、废瓷片也应尽量回收粉碎，继续使用。

8．陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段，这就使设备不能充分利用，劳动生产率低下。今后，必须按照专业化协作的原则改造我们的陶瓷工业企业组织结构，向组织结构合理化要潜力。

二、合理组织生产过程的基本要求

为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：

1．生产过程的连续性。即产品在生产过程的各个工艺阶段、各个工序之间的移动，在时间上是紧密衔接的、连续的，不发生或很少发生中断现象。也就是说在整个陶瓷生产过程中劳动对象始终处于运动状态，没有或很少要停顿与等待现象。保持和提高陶瓷生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品在停放等待时可能发生的损失；有利于改善产品的质量。

陶瓷产品生产过程的连续性，在不同的生产阶段表现出不同的特点。制泥工艺过程产品单一，属大量生产，机械化程度高，劳动对象属于连续不断的流动状态，但生产操作中运输工作占很大比重，原料的停放、等待时间较长。成型工艺阶段多属小批量生产，产品品种规格较多，劳动对象处于周期、轮番地连续状态。焙烧工艺过程主要是在窑炉中进行的，坯体成批送入，成品成批输出，处于周期性的连续生产状态。

针对陶瓷企业机械化、自动化水平不高，搬运工作量大的特点，要保证和提高其生产过程的连续性，首先，在企业和车间内部要有一个符合工艺路线次序的总体布置，使生产流程所经过的路线尽量短，减少厂内运输距离和时间；第二，要提高运输工作的机械化、自动化水平，减少工人搬运量；第三，要作好生产技术准备工作和日常生产服务工作，减少停工待料时间。

2．生产过程的比例性。即在整个陶瓷生产过程中，基本生产过程同辅助生产过程之间，生产各个阶段、各个工序之间，在生产能力上保持一定的比例关系。这是客观经济规律的要求，也是组织陶瓷现代化生产的必然结果。保持生产过程的连续性，可以充分利用陶瓷企业的人力、设备和生产面积，减少产品在生产过程中的停放等待时间，保证各个环节均衡地、成套地出产产品。

为了保持生产过程的比例性，在工厂设计或生产系统设计时，就要正确规定生产过程的各个环节、各种机器设备、各工种工人在数量和生产能力方面的比例关系。在陶瓷生产中，各环节之间应保持的比例关系有：坯料制备能力与坯体成型能力，坯体成型能力与生坯干燥能力，成型能力与烧结能力，白瓷制造能力与彩绘能力，生产过程的各种设备能力，设备维修同基本生产。原燃材料提供能力与基本生产需要，工艺过程与检验过程、运输过程之间的比例等等。

比例性对于陶瓷企业的设计，现有工厂的技术改造，各种生产设备的革新。生产计划的安排和日常生产的组织等具有重要的意义．在陶瓷生产的发展过程中，由于新技术的采用、产品结构的变化、质量的提高、原材料条件的变化和工艺革新等等，都会改变原来的比例关系，出现新的不平衡现象。因此，必须采取措施，加强生产组织工作，及时调整各种比例不协调的现象，建立新的比例关系以适应变化了的情况，保证陶瓷企业生产的发展。3．生产过程的节奏性。节奏性亦即均衡性，是指生产过程从投料到最后完工产品入库，各阶段、各工序生产都能保持按计划、有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，即月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的发生。均衡地进行生产，能够充分利用设备和人力，防止突击赶工，有利于保证和提高产品质量，避免资金积压和各种损失浪费，还有利于安全生产和保持企业的正常生产秩序。

生产过程的节奏性应当体现在原材料投入、生产和出产产品三个方面。出产节奏性是计算原科、坯料投入以及生产节奏性的基础，而投人节奏性和生产节奏性又是出产节奏性的可靠保证。因此，陶瓷企业要加强计划组织工作，使各个生产环节协调进行，注意及时投料、及时成型和及时焙烧，以及日常生产准备和生产控制。

4．生产过程的平行性。即各个阶段、各个工序之间平行交叉地进行作业，它们在时间上是连续的，在空间上是并存的。不仅生产的各主要环节如陶瓷生产中的原料处理、成型、焙烧是平行地进行工作，而且一个生产环节中的基本生产环节和辅助生产环节也是平行地进行工作。生产过程的平行性对缩短生产周期，加速资金周转，．减少在制品的数量，合理使用生产设备和仓库占地面积有着重要的作用和意义。

生产过程的平行性，实质上是为了使生产过程的连续性得到进一步体现而提出的一种更高要求。为达到这一要求，首先必须保持生产过程的比例性，否则，即使个别设备或人力的不足，都会形成薄弱环节，影响整个生产过程的正常进行。

5．生产过程的适应性。是指生产过程适应市场多变的特点，能灵活进行多品种小批量生产，以不断满足社会需要的适应能力。一个企业要实现生产过程的合理组织，除了要达到前面四项基本要求外，还应有生产过程适应性这一要求。即当产品品种发生变动时，就可以用最少的投资，以最快的速度，灵活地调整生产过程，以便顺利而及时地转人新产品的生产，否则，便会因产品陈旧过时而被淘汰。

由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。

从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。

原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。

烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。

彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

篇3：陶瓷垃圾桶的生产和运用

传统的垃圾桶通常以塑料或者金属为基本材料, 塑料材质垃圾桶制造成本低、搬运轻便, 但是往往容易遭遇烟头或者刚出炉的煤饼的“袭击”, 轻则“毁容”破相, 重则惹火烧身, 甚至可能引发火灾事故。塑料垃圾桶经过室外环境的日晒雨淋之后, 很快就褪色变旧沾满污渍, 甚至变形开裂, 严重影响市容市貌。以金属为基本材质的垃圾桶也很常见, 这种材质的垃圾桶克服了塑料垃圾桶室外环境“娇贵”的毛病, 但是容易发生塑性变形, 油漆脱落之后也会出现生锈。

二、社会经济效益分析

陶瓷垃圾桶的推广和运用能产生巨大的社会经济效益。

首先, 陶瓷垃圾桶对于争创文明城市, 方便居民生活, 具有不可忽视的作用。陶瓷垃圾桶首先具备所有垃圾桶处理垃圾, 保障资源回收、利用的功能, 但其独特性还表现为:陶瓷垃圾桶以其易于清洗的优点可减少环保工作者人力成本, 优化资源;质地精美, 材料环保的特点也有利于亮化市政形象工程;陶瓷垃圾桶更具艺术性色彩, 能够提升整个城市或地区的品味, 对于招商引资、促进经济发展也具有潜在影响。

其次, 陶瓷垃圾桶以一种耳目一新的形式宣扬环保, 将环保理念转化为实际物质, 使“环保”意识深入人心。陶瓷垃圾桶作为环保文化范畴的物质之一, 突出了时代发展的环境要求, 随着时间的推移和成果的积累, 其价值会越发显现出来。

另外, 陶瓷垃圾桶在陶瓷设计和高温烧制方面都是陶瓷界的一项突破, 不仅带动陶瓷艺术迈向新的方向, 而且为陶瓷行业的发展注入新的生机与活力, 开启陶瓷行业新的视野。

三、生产工艺与相关参数

与陶瓷垃圾桶简洁靓丽的造型相比, 其生产环节要复杂和艰难的多。

一个陶瓷垃圾桶从坯料到成品一共需要36道工序:精选原料——称量配料——球磨——出浆——过筛——吸铁 (2次) ——榨泥——泥料粗练——泥料精练——造型——制母种——制种——制模——烘干——成型——修柸——接柸——洗水——素烧——抛光——洗水——釉柸——验柸——印线——颜料——喷釉——磨釉——验柸——扫灰——硅板——装柸——烧成——磨瓷——检验——配套。

如图二所示, 它包括桶体 (4) 、内胆 (3) 和桶罩 (2) , 内胆 (3) 容纳在桶体 (4) 内, 桶罩 (2) 的底端罩在桶体 (4) 上, 桶罩 (2) 的顶部设置有烟灰缸 (1) , 桶体 (4) 由陶瓷材料制成。

桶体的各项技术性能指标如下:

(一) 主要化学组成:

泥料:SiO2 52-55%Al2O3 31-33%RO+R2O 6.2-6.5%IL 6.5-7.1%

釉料:SiO2 71-73%Al2O3 13-14%RO+R2O 11-12%IL1.0-1.2%

(二) 理化指标:

(1) 白度:79.1光泽度:97.9透光度:32.5; (2) 釉面硬度:6448MPa吸水率:<0.5%; (3) 热稳定度:180℃-20℃ (热交换一次不裂) 。

(三) 工艺指标:

(1) 泥料细度过250目筛, 筛除小于0.3%, 即泥料颗粒细度约0.048mm;

(2) 釉料细度过325目筛, 筛除小于0.03%, 即釉料的颗粒细度约为0.03mm;

(3) 泥料成型水分:15-17%;

(4) 烧成:推板窑、高温烧成。

四、制造成本与市场分析

由于陶瓷垃圾桶尚未大面积普及, 目前市场上用于烧制陶瓷垃圾桶的窑和模具很少。经调查, 新建一个窑 (包括购置相关设备) 其成本达到两百多万元, 假如不能做到批量生产, 陶瓷垃圾桶的制造成本每个将超过千元甚至几千元, 导致陶瓷垃圾桶“身价”比较高。但是在大量推广之后, 其制造成本有望大幅降低从而变得更加“亲民”。

虽然目前陶瓷垃圾桶制造成本较高, 但是其市场发展潜力依然不容小觑。

第一, 中国社会正处于一个城镇化建设的快速发展时期, 未来十年将是城镇化建设的战略性十年。城镇化进程的推动会带来环保、公共、节能等相关产业的发展高潮, 基础设施投资迅速增长, 环保支出水涨船高, 良好的宏观经济条件给陶瓷环保事业提供了机会。

第二, 随着社会主义市场经济的发展, 城镇建设步伐日益加快, 居民的生活水平和生活要求不断提高, 无论是市政基础设施还是宜居生活理念都呈现出高标准、高质量、高品位的趋势。但是城镇实际设施并未能紧紧跟上居民需求步伐, 无疑给陶瓷垃圾桶的大量推广创造了条件。

第三、陶瓷垃圾桶可以广泛的运用于各种场合, 例如小区、公园、广场和企事业单位等各种场合都是它一展风采的场所, 无形中将环保产品和环保文化融合起来, 表现出较高的市场价值和人文价值。

参考文献

篇4：电熔生产陶瓷熔块

关键词 陶瓷熔块，电熔炉，节能高效，环保

1引 言

当前，全球能源极其紧缺，能源价格飞速增长。以熔块（包括颜料）为主的陶瓷原料厂既是耗能大户，同时也是主要的环境污染源之一。节能降耗和防污减排是“十一五”规划提出的约束性指标，对于推动经济增长方式转变有着十分重要的意义。如何做好节能减排工作，是陶瓷熔块业目前所面临的重要问题。

目前，我国的陶瓷熔块炉主要使用的燃料是：重油、煤焦油、柴油、煤、天然气等。从技术经济角度来说，对日产量大于8吨的熔块炉，使用以上燃料没什么异议，但对于日产量小于8吨的熔块炉，如仍然使用以上燃料，那燃料成本就相当高：一是由于炉子面积小，炉型难以选用相对能耗较低、效率较高的双向马蹄焰池炉，只好选用高能耗、低效率的单向马蹄焰池炉或双碹窑；二是由于炉型小，对重油、煤焦油、煤等燃料，普遍存在未得到完全燃烧即排放出去的现象，无形中增大了能耗。只有燃烧价格昂贵的柴油，才相对地得到较完全的燃烧。而且炉越小，以上现象就越明显，特别是日出料小于5吨的熔块炉尤为明显。

电熔炉目前已在我国的玻璃、马赛克、搪瓷釉料等行业上广泛地使用，其中的成分与陶瓷熔块的成分相当接近，而且陶瓷颜料中的金属含量相对较高，处于熔融状态下的料液导电率也较大，因此，对电熔炉熔制更为有利。

陶瓷颜料电熔技术是近年来国际上发展起来的一项新技术，由于电熔炉具有许多优点，用电熔法熔制陶瓷颜料越来越引起陶瓷熔块行业的注意。

燃烧发生炉煤气、重油的小型炉，其中日出料小于8吨时，由于炉型较小，给设计、使用者均带来不少难题，对于日出料量小于5吨的炉子更为头痛：炉内尺寸小、火焰运行路线短，燃料得不到完全燃烧，造成高消耗、低产出。

为解决这个难题，海特克公司的工程技术人员经过反复多次进行的技术分析与经济效益评估，认为小型熔块炉引入全电熔炉熔化技术有着革命性的改进意义。

2全电熔炉的优点

（1） 规格灵活，不受规模大小的影响。

（2） 投资小。

（3） 热效率高。电熔炉热交换在炉内进行，温度最高的部位在电极附近，炉顶、池壁、、炉底温度较低，因而向周围介质散失的热量极少。表1是全电熔炉与火焰池炉的能耗比较表。

（4） 占地少。日出料1、3、5、8吨的电熔炉，占地面积分别只有：2.7m²、5m²、7m²、9m²。

（5） 厂房要求低。以日出料3吨的电熔炉为例：

厂房（长×宽×高）只需：5m×5m×4m即可。

（6） 环保条件优良。用燃料燃烧的方式熔化陶瓷熔块，不但排出大量烟气，同时还带走原料中的挥发物，严重污染环境。电熔炉属冷顶（炉顶不红），几乎处于密封状态，可大大减少有用组份的挥发，既无废气、烟气排出，也没有噪音，操作环境好，环保条件优良。

（7） 可自动化生产。电熔炉温度可自动控制、可自动连续加料、连续出料。

（8） 无污染、料质好。由于电熔炉的熔化原理是通电后两电极间的料液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。不但对料质无任何污染，料质的均化效果反而更佳，与普通的明焰炉（烧油、烧气炉）相比较，料质得到了更好的优化，可获得稳定、均匀和高质量的陶瓷颜料。

（9） 换料灵活。由于容积小，操作方便，对料性要求不同的陶瓷颜料均能满足要求，且每换一次料只需1～2天。

（10） 劳动强度低。电熔炉可实现自动化连续生产，工人劳动强度低，生产条件优越。

3从技术层面分析

表2为电熔炉熔化不同种类产品的成分比较。

从表2各成分的分析来看，对于电熔化工艺来说，没有任何影响因素可言,不存在任何技术问题，因此，技术上是可靠的。

4从经济角度分析

（1） 能源消耗与热效率

在电熔炉的熔制过程中，电流通过料液时，电能转换为热能的效率很高，可以高达90%～95%。电熔炉熔制常见的陶瓷熔块料的电单耗一般只有1.0～1.5kWh/kg毛料。采用直接加热方式燃烧常规燃料( 主要是指油、煤或天然气）的大型火焰熔窑，其效率只不过为25%～30%。

可见，与烧气或烧油的窑炉相比，电熔窑具有更高的热效率。但从经济上讲并不总是合算的，这取决于当地能源的价格，但对于日产量小于8吨的燃烧重油或柴油的小型陶瓷熔块炉来说，效益是明显的。

（2） 基建投资

电熔窑的初期投资比火焰窑低，因为电熔窑体积比较小，而且还不需要复杂又昂贵的蓄热室和烟道系统。电熔窑改建快，改建时造成的损失会较小。

各类电熔窑的大致造价如下所示。以炉龄＞18个月的电熔炉计算，具体投资额：

日出料1吨的电熔炉：投资额＜50万元；

日出料3吨的电熔炉：投资额＜75万元；

日出料5吨的电熔炉：投资额＜95万元；

日出料8吨的电熔炉：投资额＜120万元。

（3） 节约挥发性原料

冷顶电熔窑抑制了金属氧化物的挥发损失，特别熔制含铅、硼硅酸盐和氟化物乳浊陶瓷颜料特别理想。例如，对燃气熔化含铅陶瓷颜料的熔窑进行检测，其氧化铅的损失约为总生产量的8%，这种损失近似于陶瓷颜料的生产总成本增加了430元/吨。如果熔窑的日产量为7t/d，每天氧化铅的损失成本就为3010元，相当于在同等产量的电熔窑中生产相同数量的陶瓷颜料的电费的50%多。表3所列是火焰池炉和全电熔炉对易挥发物质挥发量的比较。

综上所述，日产量小于8吨的陶瓷熔块炉，尤其是对制造陶瓷颜料，采用全电熔炉是非常理想的熔化办法。

参考文献

1 辛木译.全电熔熔窑的设计.玻璃工业,1980,4

2 马家荣.搪瓷釉料电熔技术.玻璃与搪瓷,1991,6

3 叶京明译. 电熔和燃气窑炉的用能比较.玻璃译丛,1991,1

4 全电熔炉制搪玻璃釉工艺.中国搪瓷,1996,6

5 陈金方. 搪瓷瓷釉电熔炉. 中国搪瓷,1996,1

6 西北工业学院.玻璃工艺学.轻工业出版社

7 陈景雨. 陶瓷工业热工过程及设备, 中国轻工业出版社

8 华南工学院、清华大学编.硅酸盐工业热工过程及设备（下册）

篇5：大规格陶瓷薄板工艺生产

★★★

1.前 言

陶瓷薄板最初是日本利用废料研发并生产的，主要生产1200×2400×（3～6）（mm）规格的陶板，用来做推门板。而国内生产只是这两年的事，目前有三家生产过陶瓷薄板，加上佛山樵东陶瓷马上要生产，一共四家而已。

生产这种规格的产品主要销往日本，如果内销的话可根据客户对尺寸不同要求进行切割。而且也没必要做这种规格，可适当做小一点，做厚一点，可烧瓷化做仿古地砖。这类产品由于薄，受热快，可大幅减少热用量，对企业发展起战略性作用。

而目前国外有一些陶瓷厂家生采用这种工艺生产渗花釉。与施釉砖不同，它不需要淋釉，要把素烧改为干燥，印渗花釉。2.生产工艺

陶瓷薄板采用真空挤压成型，然后滚压制成6mm左右，并切割成略大1200×2400（mm）尺寸。最后干燥素烧、施釉、印花、釉烧等。具体工艺流程如下所示：

坯体配方—泥条制备—真空粗练—真空挤压成型—对滚压制—切割—微波干燥—低温素烧（可免）—釉料制备—直线淋釉（底、面釉）—大规格印花机印花—釉烧—切割—分级包装 1）坯体配方

（1）坯体配方类型

最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶质的。瓷质的容易变形，且重量太大做门板不太适宜。但随着陶瓷薄板用途的广泛，最近一年出现了瓷质陶瓷薄板。A、陶质坯体

目前陶瓷行业陶质薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化学组成范围（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其属于CaO--Al2O3--SiO2三元系统。而陶瓷薄板普通采用挤压成型，其坯体化学组成与普通 不同，其化学成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其配方如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨润土：0～5%，长石：0～5%。其含铝量高，可加入少量的长石助熔，降低吸水率。B、瓷质坯体

瓷质陶瓷薄板是最近半年才出来的，最初听说是马来西亚一家陶瓷薄板生产厂家生产出来的。其吸水率为﹤0.5%。瓷质砖坯体化学组成范围（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其属于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系统。超薄瓷板化学组成与普通瓷质砖比较，其含铝量要高、含硅量要低，另外含钾、钠量也要高一些。化学组成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其配方如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其配方要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨润土。

（2）坯用原料

挤压成型与干压成型不同，其对坯料有特殊要求。主要是坯体干燥强度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料还要选择储量丰富，质量稳定的。特别是泥料的性能必须满足。A、泥料的选择

增加干坯强度、可塑性以及收缩等工艺参数主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意选择粘土，最好选二次粘土，烧失量太大的泥料在普通瓷砖无法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。砖薄，不用担心排气问题。

如果在无法找到高粘度的粘土时，可用甲基代替。球磨时加水较多，用甲基代替粘土时，粘度虽然较大，但也能放浆。挤压成型要把泥浆榨泥练泥后才使用；因此在某种程度上讲超薄陶瓷板对坯料的要求并不高。B、沙料的选择

沙料要求白度好即可，无其它要求。C、石粉的选择

石粉在陶质薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷质薄板中做助熔剂，要求白度高，烧成熔融温度低。D、其它原料的选择

一般陶质薄板中会加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半烧、二次烧成的话可以多加一些石灰石；而一次烧成的话尽可能少加。而瓷质薄板中还会加入（1～3）%的滑石泥，用来助熔、增白。

（3）陶瓷薄板对坯料的工艺要求

由于超薄陶瓷薄板采用挤压成型；因此坯料必须满足挤压成型的要求。A、可塑性

可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基础。

5）对滚挤压成型

真空挤压后，还需对滚挤压。挤成需要的厚度，并切割成所需要的长度和宽度。经过第一次挤压，泥坯厚度为20 mm；第二次挤压后的厚减为一半为10 mm；第三次对滚挤压后的厚度为（5～8）mm。如果烧后要达到厚度为３mm，要加多一道挤压滚。对滚挤压如图（4）、（5）、（6）、（7）所示。

图（4）第一次对滚挤压

图（5）第二次对滚挤压

图（6）第三次对滚挤压

图（7）切割后的坯体

6）微波干燥

相对窑炉干燥，微波干燥效率高，占用面积极小，节省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯体水分均匀，成品率高。微波干燥器一般安两组，一组9个，干燥后坯体水分控制在：2～8%之间。微波干燥与窑炉干燥比较如表（3）所示：

7）低温素烧（可以不用）素烧是为了提高坯体强度，以便于釉线走砖、淋釉和印花。大规格陶瓷薄板素烧窑很短，且温度低。其属于一次半烧。一般素烧窑长：30～50米，窑体内宽1.5米以上，烧成温度：800～900℃，一般烧：45～60分钟。

如果坯体强度够高，可以不素烧。但目前陶瓷薄板都是陶质的，大多经过两次淋釉，因此不素烧无法达到生产要求。据说马来西亚某厂已经生产出了瓷质薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生产渗花砖则无需素烧。其实我国研发瓷质薄板较早，但没正式投入生产。最近佛山樵东陶瓷准备上800×1800（mm）规格瓷质陶瓷薄板。

8）直线淋釉（渗花砖不用）

由于超薄陶瓷板短边为1200mm，只能使用1500mm宽度的直线淋釉器。由于尺寸太大，它在生产时容易出现釉路缺陷；因此其对釉浆性能要求非常高，要求有良好的粘度、润滑性能和流速。两台淋釉器之间相隔6米。直线淋釉器如图（8）所示。

图（8）直线淋釉器 9）超大规格印花

超大规格印花机与小规格印花不同，其印花方向和釉线走砖方向相同。其它的都与普通规格瓷砖相差不多，对花釉要求都一样。对于宽度小于600mm的产品，也可采用胶滚印花。超大规格印花机如图（9）所示。

图（9）超大规格产品印花机

图（10）1200×2400规格陶质薄板 10）釉烧

和普通瓷砖一样釉烧窑烧成温度和烧成曲线都差不多，使窑炉滚棒较细且密一些。釉烧窑长100米左右，烧成温度根据产品不同而定，釉面砖烧成温度1100℃，瓷质砖（仿古砖和渗花釉）烧成温度为1200℃左右。釉烧窑如图（11）所示。

图（11）釉烧窑 11）切割

对于出口日本的产品无需切割，但是销售国内的产品并不需要这么大，可根据使用要求切割成各种不同的规格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。还可切成各种不同的形状。可做腰线、做内墙砖，也可做地砖。不但省掉了压机和模具，还节省了许多其它工序和机械设备。

12）分级包装

根据客户要求对不同规格产品进行分级打包入库。

3.总 结

1）与普通工艺对比 A、超薄砖工艺程序

坯体配方（釉料制备）—球磨—榨泥—泥条真空粗练—真空挤压成型—对滚压制—切割—微波干燥—低温素烧（可免）—直线淋釉（底、面釉）—大规格印花机印花—釉烧—切割抛光—分级包装

B、普通砖工艺程序

坯体配方（釉料制备）—球磨—粉料制备—压机压制—高温素烧（可免）—钟罩淋釉（底、面釉）—印花—釉烧—磨边抛光—分级包装

由上可以看出，两者区别在原料制备和成型方法不同。挤压成型原

料制备程序要多，但由于是湿法成型，没有废气和粉尘，也减少了喷雾塔及压机等设备。2）与普通砖工艺能源对比

与普通砖生产相比，超薄砖工艺，特别是一次烧成瓷质超薄砖生产工艺生产，可大幅减少原料用量，其厚度为3～6mm，只有现行墙地砖厚度的1/4，原料用量可减少60%以上，能源节约至少40%以上。除此之处，还可减少生产设备、减少人工，也利于工厂管理，设备简单，利于操作，缩短设备问题解决时间，提高生产率和成品率。由于其本身薄，废品返球球磨也很容易，球磨时间短。

一次烧成超薄瓷板、一次半烧超薄陶板产品属于绿色产品。是陶瓷行业发展的一种必然趋势。本文有部分图片和工艺参数由佛山市希望陶瓷机械有限公司陈灿基先生提供，在此一并致谢。

篇6：陶瓷生产培训心得体会

陶瓷生产工艺实习心得体会如下：

一、淘泥。高岭土是烧制瓷器的最佳原料？千百年来？多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来？制瓷的第一道工序？淘泥？就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥。淘好的瓷泥并不能立即使用？要将其分割开来？摞成柱状？以便于储存和拉坯用。

三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内？通过旋转转盘？用手和拉坯工具？将瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形？还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均？需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称？修坯又分为湿修和干修。

六、捺水。捺水是一道必不可少的工序？即用清水洗去坯上的尘土？为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

七、画坯。在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色？画坯有好多种？有写意的、有贴好画纸勾画的？无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉。画好的瓷坯？粗糙而又呆涩？上好釉后则全然不同？光滑而又明亮？不同的上釉手法？又有全然不同的效果？常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

九、烧窑。千年窑火？延绵不息？经过数十道工序精雕细琢的瓷坯？在窑内经受千度高温的烧炼？就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。

十、成瓷。经过几天的烧炼？窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器？从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

心得小结：

在实习期间，真切的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，改变了以往学东西，看设备只靠想想的情况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。

实习中的感悟：

首先、生产实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。

因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

篇7：陶瓷生产技术试题及答案

一、填空(每空1分，共30分)1.陶瓷原料按其在坯体中的作用主要可以分为 粘土类、硅质类、熔剂类、化工原料及电解质用原料。

2.卫生陶瓷就是由粘土和一些其它矿物加上合适的水，混合球磨、注浆成型后经过干燥成干坯，然后再经过施釉、干燥、烧成等处理后制成的吸水率不超过 0.5% 瓷器。3.根据注浆压力的大小，注浆成形工艺可分为微压注浆、低压注浆、中压注浆和高压注浆。4.陶瓷烧成后，进行急冷的目的主要防止釉面的 失透 和 析晶。

5.卫生陶瓷注浆成型的胎膜必须依次按照 原胎、凹胎、凸胎和 工作模的顺序制备。6.坯体中的水分有物理水和化学水两大类，物理水又有 自由水和大气吸附水两种。7.坯体干燥过程中有质交换和 热交换，其中质的交换又可以分为外扩散和 内扩散。

8.陶瓷坯体干燥过程按照坯体干燥的速率的变化可以分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段四个阶段阶段。

9.干燥器按照干燥方法的不同可以分为 自然干燥、对流干燥、真空干燥和复合干燥法 10.陶瓷窑炉按烧成时的火焰是否进入隧道窑可以分为 明焰隧道窑、隔焰隧道窑和 半隔焰隧道窑。

11.微晶玻璃的制备方法： 熔融法、烧结法、溶胶-凝胶法和 强韧化技术等。12.陶瓷烧成制度分为 温度制度、气氛制度和压力制度。13.常用的施釉方法有浸釉法、荡釉法、喷釉法、和 压釉法。

14.气体燃料燃烧的主要方式为 长焰燃烧、短焰燃烧、和 无焰燃烧。

15.彩饰制品釉面图案装饰技术主要有 釉上装施、釉中装施、和釉下装饰。

二、判断题（每小题1分，共10分）

1、空气的相对湿度越大，则空气的干燥能力越强。(×)

2、陶瓷坯体入窑水分应当小于5%。(√)

3、卫生陶瓷的重烧一般采用隧道窑。(√)

4、熔剂类原料可以降低坯体的烧成温度。(√)

5、浇注成型用的泥浆的厚化度越大越好。(×)

6、隧道窑一般分为预热带、烧成带和冷却带。(√)

7、陶瓷的密度和气孔率测定方法的原理是阿基米德定律。(√)

8、球磨机的转速越快，则球磨效率越高。(√)

9、在设计釉的配方时，应使釉的热膨胀系数稍小于坯的热膨胀系数。(√)

10、干燥主要作用是除去坯体内的自由水（×）。

三、名词解释（每题2分，共10分）触变性 2.喷雾干燥 3.实心注浆 4.湿球温度 5.抗菌陶瓷

6.卫生陶瓷 7.可塑性

8.釉的熔融温度范围

1、触变性：粘土泥浆在受到外力震动或搅动时，粘度降低，流动性增加；静置一段时间后，逐渐恢复原状；静置的泥浆在水分不变的情况下，也会变稠和固化，这种性质成为触变性。

2、喷雾干燥：是把干燥的泥浆喷撒成雾状细滴，并立即和热气流接触，使雾滴中的水分能在很短的时间内蒸发，从而得到干燥粉末的方法。

3、实心注浆：将泥浆注入内外两块石膏模之间的空隙内，此空隙就是制品的形状，空隙的宽度就是制品的厚度，空隙内的泥浆有两面与模型接触，同时脱除水分。双面注浆时由于水分的不断脱除，泥浆量减少，需要陆续补充泥浆，直到空隙全部形成坯泥为止，不需倒余泥浆

4、湿球温度：用湿球温度计所测出的空气温度。

5、抗菌陶瓷：是将抗菌剂加入到陶瓷釉料中，经施釉和烧成后，在陶瓷釉层中均匀分布，长期存在，具有良好持久的抗菌性。

6、卫生陶瓷：有粘土和一些其他矿物加上适当的水，混合球磨，注浆成型后，经干燥成干坯，然后再经施釉，干燥，烧成等处理后，吸水率不超过总重量0.5%的瓷器。

7、可塑性：当粘土和适量的水混练后形成的泥团，此泥团在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，粘土的这种性质称为可塑性。

8、釉的熔融温度范围：是指釉的全熔温度（试样变成半球状的温度）和釉的流动温度（试样开始流散，高度相当于原有高度的1/3的温度即扁平二格温度）之间的范围。

四、简答题（每小题5分，共40分）

1.简述长石类原料在陶瓷生产中的作用？（5分）

答：增加液相量，降低烧成温度，促进物料熔融，提高制品机械强度和热稳定性。2.简述实现低温快烧的关键因素？（5分）

答：1，寻求适合于低温快烧的陶瓷坯料和釉料的原料配方和制作工艺2改进传统窑炉使其能够适应快速烧成所需要的条件，一般低温快烧对窑炉的要求是：1）窑内温度、气氛均匀一致，温差一般<10度2）制品最好的单层通过，明焰裸装且不用窑具，但卫生洁具等复杂形状的制品目前还离不开垫板3）要有高的对流传热系数4）预热带由于气体温度低，传热慢，在预热带安装高速调温烧嘴，也是低温快烧窑炉采用的方法5）降低入窑坯的水分含量6)使用洁净的气体原料并采用计算机准确控制燃烧过程及窑炉的运行3低温快烧应满足陶瓷坯体物化反应速度的要求，同时限制其内应力，不致造成坯体开裂或者变形，以提高烧成质量。

3.硬质原料为什么要经过预烧处理？（5分）

答：块状石英原料坚硬致密难以破碎，预烧可以使石英晶型发生转变，使其结构松散，易于粉碎；也可以破坏滑石的片状结构；硬质粘土通过煅烧可使挥发分排除，有利于减小坯体收缩，且易于拣选剔除杂质。

4.选择釉用原料的原则是什么？（5分）

答：1使用可溶性原料，要将它们预先制成块状2使用含有釉所需的两种及多种氧化物的天然原料，以替代直接加入含单一氧化物的天然原料3氧化铝必须大部分从长石或瓷土中引入，生瓷土的用量不得超过配方总量的15%，否则必须将部分瓷土预烧，以降低釉的收缩4配方中的二氧化硅需要加入长石和瓷土等含有二氧化硅成分的各种原料后，余量才以石英来满足。5.注浆成型对泥浆性能有何要求？（5分）

答：1）流动性要好2）悬浮型要好，性能稳定，不沉淀分层，3）在保证流动性的前提下，含水量要尽量少4）形成的坯体要有一定的强度，包括刚脱模的湿坯和干燥后的干坯5）对水的滤过性要好以利于石膏模吸水从而缩短吸浆时间和巩固时间，并可降低由于内外干燥收缩不均匀引起的开裂6）浇注坯层和剩余泥浆之间必须有截然的分界线，剩余泥浆能顺利的从模型中流出来，也即空浆性能好7）泥浆要有适当的触变性，触变性过大，泥浆易稠化；过小则吸浆时间长，而坯体易软塌。

6.陶瓷制品在烧成过程中分为哪四个阶段？对应的温度范围是多少？（5分）

答：1低温阶段；从室温到窑温300℃范围2氧化分解阶段；从窑温300℃到950℃范围3高温及保温阶段；950℃℃到烧成温度4冷却阶段；最高温度到室温。7.简述石英原料在陶瓷生产中的作用？（5分）

答：1注浆成型时能提高吸浆速率和干燥速率，在烧成时二氧化硅发生晶型转变体积增加，能抵消粘土的收缩3高温时熔入玻璃相的石英能提高液相粘度，减小制品变形，残留的游离石英在坯体中起骨架作用，提高制品强度。

8.卫生陶瓷坯和釉的热膨胀系数之间的关系？对实际生产有何指导意义？（5分）

答：关系：若坯釉的热膨胀系数相同，在冷却时坯釉的收缩将是一致的同步的；若坯的热膨胀系数大于釉的热膨胀系数在冷却时，坯的收缩就会比釉大，坯釉之间就会产生一个应力，使釉面受一个压力作用，当这个压力超过限度后，就会导致釉面脱落；若坯的热膨胀系数小于釉的热膨胀系数在冷却时，坯的收缩就会比釉小，使釉层收到拉应力，超过限度后，就会导致釉层开裂。指导意义：在设计釉的配方时，使釉的热膨胀系数稍小于坯的。

五、论述题（10分）

篇8：陶瓷的生产过程

陶瓷商标是陶瓷商品的生产者在其生产、制造、加工的陶瓷商品上采用的,用来区别商品来源的,由文字、图形或者其组合构成的,具有显著特征的标志。

近年来,在景德镇陶瓷生产总量和市场增量逐步回升的产业环境下,景德镇越来越多的陶瓷生产企业认识到陶瓷商标对于增强产品竞争力,促进企业发展具有积极的重要作用。于此相应,景德镇陶瓷商标使用和申请的数量也呈现出大幅增长的态势;随之而来的陶瓷商标遭抢注、被仿冒等问题也不断出现。这些问题影响了一些生产企业的正常经营,并由此造成部分陶瓷市场的混乱局面。因此,加强陶瓷商标保护是景德镇陶瓷生产企业所面临的无法回避的重大课题。

1 重视商标标志的设计

陶瓷商标是陶瓷产品品牌的核心要素,它标志着陶瓷产品的质量,承载着陶瓷生产企业的信誉和管理水平。景德镇陶瓷生产企业首先应重视企业陶瓷商标的形象标志设计,标志设计力求将中华人文情怀与本企业宗旨融为一体,体现本企业独特的或源远流长陶瓷历史文化或景德镇陶瓷的准确内涵,体现陶瓷特征,具有国际化定位以及时代感,使国内外生活在不同文化环境下的族群均可接受。该标志同时还应呼叫响亮,易记醒目、独创性和显著性强。不可否认,陶瓷生产企业商标发展与品牌之路,其实与其最初的商标标志设计有着密切的联系。

2 确保陶瓷产品质量

产品质量是企业树立形象、取得相关公众信赖和商标信誉的保证,也是陶瓷生产企业扩大市场份额、提升商标知名度和美誉度,使商标不断增值的基础与前提。任何一家陶瓷生产企业其产品如果没有优良的质量,可以说其商标保护似无必要。

3 持续地实际使用注册陶瓷商标,并以其为核心积极培育本企业的商标文化

企业对商标进行实际的持续使用对商标壮大成名也致关重要。企业应持续地进行陶瓷商标的实际使用,以提高其使用率、成活率和成名率,逐步积累商标价值,最终形成名牌价值,促进商标产权向现实生产力转化。企业尤其需要以自己实际使用的陶瓷商标为核心,将其与本企业的宗旨、精神、企业的经营方针等发展规划紧密地结合起来,逐步建设成自己独特的商标文化。

4 善用、巧用媒体,适度对陶瓷商标进行包装和宣传

企业应当充分地注重对陶瓷商标的营销,如通过媒体从深层次上加强对本企业陶瓷商标的宣传和广告力度;登载商标维权的典型案例,震慑潜在的侵权主体。采用上述措施,对不断提高、扩大本企业陶瓷商标的市场知名度和社会影响,维护企业商标信誉事半功倍。

5 及时注册,进行商标占位

商标卡位策略有多种形式,根据陶瓷产品的特性,我们可以考虑景德镇陶瓷生产企业通过实施以下商标卡位策略,依法保护自己的商标专用权。

根据我国法律的规定,未注册商标的先用权不能对抗后注册商标的专用权。企业陶瓷商标若未在使用前及时申请注册,就急于把使用商标的产品投放市场,则很容易造成自己在先实际使用的商标被他人抢注。反之,若商标先注册后使用,这样有利于企业进行有效的广告宣传和商标专用权的保护。注册卡位策略,要求景德镇陶瓷生产企业坚持商标注册的超前性,在产品可能辐射的区域实施商标注册超前卡位策略,通过及时申请注册,依法获得商标专用权,同时预防抢注。因此商标保护,及时注册,主动占位先行。

6 建立和完善企业商标管理制度

为适应市场竞争需要,景德镇陶瓷生产企业要不断提高商标意识,学习和了解商标法律法规的内容和规定,积极主动地制定本企业的商标管理制度,对商标进行全方位的保护。一般说来,可以从以下几个方面来逐步加强:

1)开展广泛的宣传与培训工作,提高商标知识产权法律保护意识

商标意识决定商标命运。企业首先应当弱化自身依傍“景德镇”证明商标这一金字招牌的心理,增强创新意识,通过举办多种形式的商标知识培训班、研讨会等活动,对企业有关人员积极开展商标法律法规培训,商标维权宣传教育,提高陶瓷商标产权和自我保护意识,提升企业有关人员商标工作水平。

2)企业应设立专门职能部门,全权负责企业商标管理与决策。企业领导要对商标工作予以充分重视,把制定商标战略纳入到企业的经营管理系统中。现在虽然不少企业加强了企业内部商标管理工作,但管理职能分散,职责不清,不利于科学管理。从实践经验来看,不宜将商标管理分散到多个职能部门。规模大的陶瓷生产企业应设立知识产权部门,也可以将管理工作归并到一个综合性的商标职能部门。

3)企业内部的商标管理是一项严肃的工作,商标管理是企业经营管理的重要组成部分,应建立健全企业内部商标管理的各项工作制度。如对商标的设计,在申请前由商标职能部门提出后,要有严格的内部审核程序,以审核商标是否有显著性和识别性;商标注册证、注册商标标识和商标许可使用合同要明确规定如何管理。对商标的印制生产实行严格的责任制度,从而使注册商标的日常使用制度化、规范化。

4)重视企业商标档案管理,发挥商标档案作用。企业商标档案是企业在商标注册和使用过程中保存下来的有关文件材料。企业商标档案是否完整和管理好坏,关系到商标能否切实得到有效的保护。如两个申请人同日在同一种商品上申请同一注册商标时,根据商标法的规定,同日申请注册的商标依据使用在先为主的原则,驳回其他人的申请。这时企业设计使用过的商标原始资料就成为关键证据。做好企业商标档案工作包括三个方面:一是收集与商标注册相关的文件,包括设计过程、设计说明、设计日期、申请日期等;二是收集整理保护商标专用权的有关材料,包括全面的商标案件投诉材料,执法机关检查和处理情况等。三是收集整理商标使用于每个商品的营业成绩记录,用于宣传商标的广告等。企业建立商标档案,一般情况下,以一件商标建一份档案为佳。这些档案,会在企业经营管理过程中和要求侵权人赔偿损失时发挥作用。

5)形成企业商标体系,增强商标企业的市场竞争力。企业商标体系是由企业若干个商标及其活动相互联系、相互影响而构成的一个企业整体商标的总称。企业商标体系的形成应具备以下条件:企业商标意识浓厚,形成了商品与商标有机结合的良性格局;拥有若干个注册商标,它们是相互联系的整体,倘若只有两三个商标,是难以形成体系的;各个商标具有较强的整体功能,基本达到“三统一”,即商标行为与经营行为统一,商标信誉与企业信誉统一,商标优势行为与企业优势统一;最后一点是企业商标行为规范科学,企业的商标信誉高,有一个或多个商标具有较高知名度,能为企业带来好的经济效益。确立企业商标体系有利于推动企业商标工作的整体发展。

6)积极协助执法机关打击假冒侵权行为,并将维权打假活动的相关资料留存入档,以维护企业的合法权益。

7 注册联合商标,以反制“搭便车”

企业应在陶瓷或类似商品上注册若干与其主陶瓷商标近似商标,这些商标中主要使用的为主商标,其余的则称为联合商标或辅助商标。其意义在于,首先利用主陶瓷商标带动辅助陶瓷商标,辅助陶瓷商标又反过来促进主陶瓷商标,两类商标形成良性互动,相互提高知名度。其次,为保护商标不被其他经营者“傍上”,成为搭便车的对象,也需要申请一些与主商标比较接近的联合商标,因为联合商标与主商标在形、音、义等方面相同或相似,一旦被他人抢注将会导致消费者误认和混淆,这样将会影响本企业的长远发展。为预防此类局面的发生,企业尽快申请注册联合商标,这样不仅扩大了主商标的专用权利,同时又最大限度地避免了因被他人“搭顺风便车”而给本企业造成损失。

8 重视防御商标,进行全类保护

防御商标是指较为知名的商标所有企业在该注册商核定使用的商品或类似商品以外的其他不同类别的商品或服务上注册的若干相同商标。为防止他人在其他类别的商品上注册使用相同的商标,企业在商标现在还没有注册的类别及时进行全类注册,使企业建立起完整的全方位的商标保护体系,防止竞争对手在其他类别上申请注册,使得本企业商标声誉遭到淡化,商标全类注册后可通过有偿使用许可、商标权出资入股等投资方式,最大效益地使用有关商标,这是规模化的大陶瓷企业在条件许可时可以考虑采用的措施。

9 积极争创中国驰名商标和江西省著名商标

商标承载并传递着企业的综合信息。中国驰名商标和江西省著名商标分别是在全国和江西市场上享有较高声誉并为相关公众所熟知的注册商标,一般各自可以在相应的区域受到扩大的特殊保护。企业应当从自身实际出发,科学制定本企业规范、可行的商标发展战略,把商标作为企业重要的无形资产和战略资源妥善充分地加以经营和运用,把争创陶瓷产品中的江西省著名商标和中国驰名商标作为一项重要的经营目标,这一目标的实现对本企业注册商标的保护,制止商标不正当竞争行为,取得商标的扩大保护和增强企业竞争优势,提高陶瓷产品的市场竞争力,推动本企业陶瓷商标在创优成名之路上稳步发展。

1 0 适时进行陶瓷商标的国际注册

对于商标保护,世界上大多数国家目前都采“注册在先”的原则。根据这一原则,景德镇陶瓷生产企业取得商标注册,只能在中国内地享有商标专用权,若产品出口到国外开辟国际市场时,最好同时在进口国进行商标注册,否则该出口陶瓷产品所使用的商标在该进口国没有专用权。因此企业应视具体情况,在选定的地域及时地进程商标国际注册,取得商标专用权,既防止自己的陶瓷商标在国外被他人抢注和商标资产在境外流失,也破除了本企业迈向国际市场潜在的商标障碍,具有一定的战略意义。

1 1 行政与司法保护并用,提高维权效果

工商行政部门是商标行政保护的主要力量,有关司法机关是企业商标保护的最后防线。作为陶瓷商标权利人的生产企业应当重视市场的调查研究,主动监测市场动态,一经发现商标侵权或商标不正当竞争等行为,应及时警告或展开协调,必要时可向工商行政部门投诉或向有关司法机关控告或起诉。针对侵权问题突出,一些市场反映强烈、情节严重、影响恶劣的商标侵权行为,企业更应讲求维权策略,坚定维权信心,加强与有关部门的沟通与协作,督促其充分发挥职能作用,协助其相互配合,提高办案效率,依法严厉打击、遏制商标侵权行为。

1 2 实施陶瓷商标海关备案,强化海关监管和保护

陶瓷生产企业应主动充分运用信息技术、风险分析技术,采取边境布控等方式,根据知识产权海关保护条例的有关规定,将本企业需要保护的陶瓷商标在海关备案,并加强与海关的联系,强化陶瓷商标的边境保护。根据条例我国海关有在接获举报、投诉或依职权在涉嫌商标侵权的陶瓷产品通关时,将其查获,予以制裁的法定职责;企业也应采取相应的措施,通过建立与海关的充分合作机制,协助海关提高查获侵犯本企业陶瓷商标的进出口侵权货物的效率,遏制商标侵权商品的国际流通。

景德镇陶瓷生产企业加强陶瓷商标保护是当前陶瓷行业全球化竞争的必然结果,陶瓷商标不仅是景德镇陶瓷生产企业连接相关公众的媒介,也是它们参与国际市场竞争的重要利器,它体现的是企业的核心竞争力,保护好自己的陶瓷商标就是保护好企业的核心竞争力,对其保护的优劣在某种程度上决定着陶瓷生产企业的命运与未来。我们相信景德镇陶瓷生产企业通过不断的努力,会有更多的商标步入名牌陶瓷商标的行列。

参考文献

[1]国家工商行政管理总局网站,http://www.saic.gov.cn

[2]张志强,吴建中.企业竞争力及其评价.管理现代化2005(2)