在5s管理

在5s管理（精选9篇）

篇1：在5s管理

5s现场管理论文（5s现场管理 论文）：浅谈5S管理在办公

电脑中的应用

摘 要:随着办公自动化,计算机的应用已经是工作人员的必备能力,但是在工作中,管理文件的不合理,造成工作效率严重下降,甚至丢失重要文件,无法挽回。从造成这些危害的原因着手,简要介绍管理电脑文件的科学方法。关键词:5S管理;办公电脑;应用

引言

5S起源于日本,是国际上较流行的一种先进的企业现场生产管理方法,其目的是保证企业能够以最高效、最节约的方式生产。为了提高办公人员的工作效率,分析办公中遇到的问题,造成效率低下的原因,制定防治对策显得尤为重要。5S管理应用到办公电脑的文件管理具有一定的现实意义。硬盘划分和文件架构建立的方法为了规范操作,系统一般应装在C盘,软件包和软件安装文件存放在D盘,文件放在E盘或者其他盘符。重要文件一般不可放在桌面,如若系统出现问题,避免丢失。文件管理的关键在于方便保存和迅速提取,所有的文件将通过文件夹分类组织,放在你最能方便找到的地方。解决这个问题目前最理想的方法就是分类管理，都应按照自己的工作和生活需要,分为大大小小、多个层级的文件夹,建立合理的文件保存架构。树形文件夹结构如图1。5S管理

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

2.1 整理整顿清扫

整理:把有用与无用的文件分开,再把硬盘中不需要的文件清理掉。①把有用的文件包括最近正在使用的软件,以及自己制作的文档、图片、视频录像等等;②把无用的文件识别出来并删除,其中不太好分辨的如确定不用的文件,不确定有什么用处的文件,均直接删除,在5S管理中有一个重要的原则就是没有标识的产品是不合格产品以垃圾处理。既然不知道是干什么的,就毫不犹豫地删除。

整顿:把需要的文件定量、定位,以便用最快的速度取得,在最有效的规则、习惯和最简捷的流程下完成工作。其要点是文件存放要有固定的盘符和区域以便于寻找,存放区域要科学合理,文件存放达到目视化,存放不同文件的区域采用不同的文件名加以区别。即先把软件和资料分开,一般把软件存放在D盘,资料存放在E、F盘。①对软件进行分类。安装文件确定后存放在软件的文件夹,安装以后的文件,默认安装以后的文件存放在Program文件里,按软件的用途一般分办公软件和系统软件;②对文档资料分类。分类原则按照时间和空间进行,便于寻找和以后处理失效的文件。一个文件夹存放50个以内的文件数是比较容易浏览和检索的。

清扫:将电脑保持在无垃圾文件、系统干净、桌面整洁的状态。①发挥快捷方式的便利。访问比较频繁的文件或文件夹,可以右击选择“创建快捷方式到桌面”,即可省去大量寻址的时间,又可避免系统崩溃对文件的危害;②及时处理电脑系统因运行而产生的垃圾文件。清理垃圾文件可以借助一些辅助工具,如超级兔子、360安全卫士、优化大师等。

2.2 清洁素养

清洁:将我的电脑中的文件经过整理、整顿、清扫三个环节后,就感觉电脑中的文件井然有序,一目了然。建立完善的结构、规范化地命名、周期性地归档,这样可以避免寻找文件浪费时间,大大提高工作效率。在使用中要养成良好的习惯，有秩序。①下载软件时,要放在策划好的分类里,并给软件起一个能够识别的名字;②安装软件时,要安装在合适的位置,并且记住这个位置。卸载软件后要到软件安装的地方将目录彻底删除。如软件安装的树形文件夹结构图(图1)。

素养:素养是比清洁更高的要求,其目的是要用上面的一套管理思想来对待任何新的文件资料,处理所有需要整理和存放的资料,进而逐渐养成习惯,形成高效、有序的工作作风,这就是素质的提高。结论

随着科学技术不断发展,办公自动化技术日趋成熟。在工作中如何正确的使用和掌握其性能,还需要在实际工作中不断积累经验,判断计算机在应用中存在的问题和故障的处理,找出故障的原因并加以分析,及时采取对策,以保证计算机在办公过程中正常运行,提高工作效率。

参考文献: [1] 滕铸,程华.现代企业管理学[M].杭州:浙江大学出版社, 2004.[2] 苏俊.卓有成效的5S管理[M].广州:广东经济出版社, 2008.

篇2：在5s管理

5S在手术室的首要功能是让手术物品摆放规范化，手术间标识一目了然、物品摆放整齐、每间手术间摆放统一，有利于提高工作效率，减少不必要的寻找物品。

5S最难是素养阶段，需要发动全体成员的热情、聪明才智，只有良好的科室文化才能坚持5S成果。

手术室每天100多台手术，手术量大、台次多，据朱玲珠护士长介绍，护士不太计较时间得失，会帮忙分台做，不分彼此。

台州医院手术室就像一个家，让我留下很深印象。只有一个护士长，但通过护士分工，如“大管家”、“二管家”、“姨娘团”等亲情味的管理模式，将科室管理有序。

开展“秘密天使”，关爱在身边。通过抓阄的形式，大家各自找到关爱对象。“秘密天使”暗中为自己关爱的对象服务，关心她帮助她。每个季度在科内公开投票评选，得票最多的前三名护士和前两名工友，成为“爱心天使”，将他们照片上墙，增强荣誉感、工作积极性，也增加家的感觉。

开展“好习惯之星“活动。每天寻找身边的护士、护工具备的好习惯，每个季度在这些好习惯里随机抽取五个，参照标准，由大家票选出最符合此习惯的5个人，当选为“好习惯之星”，将他们照片上墙，增强工作积极性。如好习惯分别是“提前15分钟洗手，物品准备充足”、“术后手术间整理规范到位，物品归位”。。还有 “更衣室文明行动”，在更衣室内宣传标语“卫生的环境需要文明的你”、“行动彰显素质、细节决定文明”，同时护士会提醒规范各物件放置，养成好习惯。

“大管家”，手术室的器械班护士，实行竞聘上岗，轮岗制，周期一年。分管手术室的二级库，各类高值耗材、特殊器械等，工作职责是科室各种物资的申领、手术物品准备。择期手术由手术医生在手术通知单上注明该手术所需耗材的名称及型号，器械班护士于手术前1天下午，将每个手术间所需耗材分别放置并登记数量。手术当天该手术间的巡回护士与器械班护士核对其无误后带到手术间。每天手术结束后，由巡回护士把所剩耗材与器械班护士核对交接，避免耗材的遗失。同时安排竞聘上岗的最优护工协助“大管家”、二级库的5S管理。

色彩管理手术器械包。对各个科室进行色彩区分，淡蓝色代表普外科，橘黄色代表泌尿科„，用对应色彩的小标签进行标示器械包，清晰明了。同时，标上各类手术器械包现存的数量，并根据实际工作所需的器械包情况进行补份。提高清点、拿取器械包的便捷性。

手术室标识清晰。手术室前台墙壁有手术室平面图，方便职工出入，不会走错通道误入清洁区、无菌区，避免医源性感染。

仪器操作流程化、图示化。对科室里的仪器进行操作梳理、规范，并示图表达，张贴在仪器上。连实习生能自学操作这台机器，工作质量提高。

手术室相关规定的电子、口头宣教相结合。手术室录制手术室相关规定等宣教内容，在家属等待区的电脑上播放，让家属能静下来仔细听，不懂时才问护士、护工，不仅家属满意，护士、护工工作效率提高、咨询工作量减少。

朱护士长设计的手术麻醉信息系统能网络监控、及时有效处理手术室安全信息。如医生首台到达时间、划刀时间、病人术前准备缺陷问题、术前标识以及核对环节缺陷、快切标本的转送时间；方便数据准确收集，加快流程。

手术室标本条码化管理。送检标本都附条码化标签，上面有详细的患者信息及标本部位，输入手术麻醉信息系统管理，减少差错，并能明确核查者职责，提高工作效率。

术前准备室细节也很多。护士制作爱心形状的温馨提醒牌，挂在等待快切病人，工友识别方便，避免将未手术病人送回病房，消除安全隐患；为消除恐惧，给小患儿看动画片，并给幼儿发一张可爱的卡通贴贴纸作为表扬，上学的儿童制作一张勇敢宝贝奖状。手术室里有各种分享会，及时发现科内存在的潜在问题，分享手术室的优良传统，共同提高科室的医疗质量。

“护士宝典”分享：手术室护士分为心胸外科、普外科、泌尿外科、骨科和神经外科五大专科组，相对专业固定。每一个专科护士把平时工作经验、专科手术的护理要求整理成文字，提供给每一位护士分享，《手术室护理常规》有46个专科疾病的护理科目，包括心脏、骨科、妇科、泌尿外科、肝胆外科、耳鼻咽喉科、甲状腺乳腺外科等等，每个专科内容包括疾病的应用解剖、适应症、用物准备、麻醉、体位、手术步骤及配合和注意事项、相关图片等等，有的还包括手术医生的用材习惯和爱好、手术习惯。在科室里相互分享交流，便于年青护士成长、医生配合。

科室合理化建议分享会：开展“合理化建议、金点子”征集活动，被采纳建议者上台分享自己合理化建议的内容，然后科室成员根据其建议在提高安全医疗、工作方便、为科室带来的效益等方面评估投票，年终与考核奖励。

手术隐患差错分享会： 鼓励护士将工作中碰到的隐患勇敢地讲述分享，并以此为鉴，如手术飞针、手术部位核查、器械遗失、压疮等隐患。印象较深刻的一例，一个骨科全髋关节置换手术时发生的隐患，病人采取的是侧卧位，医生用骨盆固定器卡在大腿“髂前上棘”的位置防止移位，护士发现离“髂前上棘”2-3厘米处是股动脉，这种体位容易压迫股动脉造成下肢缺血性坏死。发现这个安全隐患后，及时调整固定体位。通过分享，发现了存于工作中的安全隐患，护士分别提出了许多切实可行的方法进行整改和分享，从制度上、流程上、管理上杜绝隐患。

篇3：“5S”管理在高校实验室的运用

(南通航运职业技术学院,江苏南通226006)

(Nantong Shipping College,Jiangsu Nantong 226006)

在我国加入WTO后,越来越多的现代企业处于激烈的世界市场竞争当中,为了能在激烈的市场竞争中占有一席之地,提高产品质量、降低成本等措施就成为了企业的生存之道,这对其生产现场管理和质量管理提出了更高的要求。为此,越来越多的企业积极地参与到IS09001及ISO14001的国际质量认证当中,其目的就是借助国际质量认证,使企业的原材料采购、生产、销售等行为以标准化的形式进行,从而达到保障产品质量、降低产品成本、树立企业良好形象、提高企业竞争力的目的。在这过程中,日本工业成功发展的经验具有很好的借鉴价值。日本企业生产的产品在国际市场上具有很高的知名度,主要是其产品质量好、成本低,具有很强的竞争力。探究日本企业成功的秘笈,其成功的法宝之一,就是5S管理。5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人满意的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认同。5S管理理念不仅仅适用于企业,也正被广泛地推广于机关、服务业、文教卫生等部门。在高职高专院校,实验室是学校开展操作技能实践教学和实习的场所,加强实验室管理对学校达成人才培养目标的整体教学活动有着极其重要的意义。实验室管理水平的高低,直接影响着实践教学活动的成效,在很大程度上制约着学校教育教学质量的提高。解决好实验室管理中存在的问题,充分利用资源,规范现场人、事、物的管理,必须改进工作办法。将5S管理理念融入实验室管理当中,有利于实验室的管理迈入一个新的台阶。

1 5s的来源及含义

5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日本企业一种独特的管理方法。“5S”的具体涵义包括以下内容:指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SE1KETSU(清洁)、SHI-TSUKE(修养)这五个单词,由于五个单词前面的发音都是“S”,所以统称为5S。其中:(1)整理。将现场的东西区分为必要的和不必要的两大类,并将不必要的东西移出现场或者处理掉,并规定现场必需物品的最多允许数量,所有必要的物品,在现场都能找得到。(2)整顿。通过整理后,把要用的东西,按规定位置分类摆放整齐,并做好标识进行管理,需要时可以实现随时方便取用,从而节约很多。(3)清扫。是将工作环境打扫干净,使现场处理无垃圾、无灰尘的整洁状态。通过清扫,可以发现很多隐患,稳定品质,并使师生保持良好的工作和学习情绪。(4)清洁。是指将整理、整顿和清扫这三个S的工作进行到底,并且标准化、制度化。将3S取得的良好作用维持下去,并且不断进行持续改进,使之达到更高的境界。(5)修养。是指每天持续做整理、整顿、清扫、清洁,自觉养成良好的习惯,规范自己的行为。实施5S,可以发现生产经营活动和现场管理中的各种问题,并提高生产率和产品质量;实施5S,可以减少浪费及故障;实施5S,可以降低事故发生率、客户投诉率;实施5S,可以让人心情愉快,提高工作效

2 高校实验室管理的现状

高校实验室的管理工作,主要包括对仪器设备的管理、对管理人员的管理、对教学质量的管理三个方面。随着高校的扩招,学生人数不断增加,但目前,很多高校在实验室的建设、管理方面缺乏完善的制度。在使用和管理实验室的过程中也存在着不少的问题,如学生不按规定的座位就坐;在实验桌上乱写乱画;在实验室上课时,学生吃东西、随地吐痰、乱扔杂物等现象时有发生;个别学生故意损坏实验室的器材;实验课结束后,不按要求整理实验器材;不能按照要求填写仪器设备使用记录表。

3 5S管理在实验室管理中的应用

3.1 确立推行组织

在学校决定推行这套管理系统时,首先要成立相应的组织机构,它是这项工程推向前进的重要保障,也是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也绝不例外。同时,学校高层管理者的决心是原动力,它必须受到学校领导的高度重视,然后通过落实责任,设定阶段性和长远目标,制定周密、切实的计划来保证活动成功。在这个组织机构中至少应该包括以下几个组织:高层管理者、工作委员会、培训部门、检查监督执行部门、各基层部门。在学校高层的领导下,各有关部门有机协调的开展工作,保证各个步骤落到实处。

3.2 制定激励措施

激励措施是推动工作的发动机。一方面在每个S实施后都可进行总结评比,专门制作证书颁发给通过每个S的各个部门,以示奖励。要求在工作现场合适而醒目的位置悬挂该证书。另一方面,用展板定期公示各部门5S通过情况,绿色代表通过,红色代表未通过。这样一来,各阶段5S实施情况可以一目了然。

3.3 定期培训、宣传

培训的对象是全体实验室管理人员,主要内容是5S基本知识,以及本学院的5S指导性文件。宣传起着潜移默化的作用,旨在从根本上提升师生的5S意识。从5S推行初期到推行过程中多次进行有针对性的培训,而且要针对不同的培训对象度身定制不同的培训内容。在宣传上,利用多种方式向全体实验室管理人员全方位宣传5S,使每位实验人员看到5S、了解5S、关心5S。

3.4 实施内容

每个实验室都要在醒目的位置上粘贴实验室规章制度,包括实验室赔偿制度,让每一个学生一走进实验室就能清楚看到,并且能落到实处。在每张实验桌上贴上标号,学生进入实验室后按照学号对号入座,这样便于管理。做完实验后按要求整理实验器材,将器材放置于规定的地方,及时填写仪器设备使用记录表,便于追溯。如不按要求操作的,人为损坏实验器材,根据赔偿制度进行赔款。实验课结束后,按排有关人员对实验室进行卫生清洁、清扫。每日坚持5S管理,一点一滴持续改进,学生一旦养成良好的习惯,实验室管理工作将会上一个崭新的台阶。实验教师和学生认真细致的工作与学习能更好地养成较为严谨的工作作风和优良的教学风气。

3.5 监督检查

一项活动开展得成功与否,它的效果怎样,必须通过一定的量化评定才能做出结论。开展“5S”活动更要制定合理的量化指标,通过严格的监督、评定,从而达到以评促管、以评促建、以评促改,不断提高实验室管理服务水平。首先要制定“以人为本”的量化指标,这些指标就要根据具体的实验人员情况来制定。在对各个指标量化分级后,要全员参与、专人负责、明确责任、分步实施。各职能要通过不同方式进行检查监督,如查阅记录、文件,抽查案例,跟踪现场观察,询问、座谈等,然后实事求是的打分,做出客观的评价,并通过竞争激励机制来强化活动的成效。

4 结束语

在当今高校管理趋于国际化的今天,树立良好工作作风和部门形象之时,在高校实验室部门推行“5S”管理一定会取得良好的效果。5S是一种管理,而不是什么手法和技巧,它需要全体师生的积极参与和长时间的坚持不懈。在“5S”活动中,通过不厌其烦地教育职工、学生做好整理、整顿、清扫工作,其目的就是希望他们将实验器材摆放好、实验室资料管理好,最主要的是通过琐碎单调的动作,潜移默化地改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,变成一个有高尚情操的优秀职工,同时为我们提供一个舒适的工作环境,塑造一个部门的优良形象,提高职工的工作热情和敬业精神,达到“教育”育新“人”的目标,这也正是我们当今创建和谐社会所需要的。

参考文献

[1]聂云楚.如何推进5S[M].深圳:海天出版社,2002.

篇4：在5s管理

关键词：5S管理；企业管理

“人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本，通过5S加强管理，创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，已经发展成为一种成熟的现场管理模式。

一、5S的起源与发展

早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的质量管理大师今井通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，他把“5S”作为—种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。

二、5S的内涵

5S是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke)，因为这五个词的日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为“5S”活动，它的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境，提升人的品质。其具体涵义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。

三、5S的实施重点分析

1领导重视是首要保障

从某种意义上来讲是一把手工程。领导是企业的决策者，没有领导的支持，5S推行工作难以实施。目前，一些企业开展5S工作的一个重要障碍是领导对5S认识不足和观念陈旧。一些公司的领导视5S为一种赶时髦的装饰和摆设，仅为应付检查或先进评选，是装门面的表面文章，不重视其管理的功能和提高效率的作用；一些企业领导满足于现状，对5S缺乏信心。领导对5S的认识及重视程度直接影响了5S在其管理范围内的成败。

在5S的推行过程中，企业领导在统筹规划，周密部署，有效协调中心各个方面，健全管理制度，加强人员培训，保证所需资金等方面进行了全方位的重视。企业日常在中心的各个场合经常强调5S推行工作的重要性。5S推行工作办公室在实际推行工作中遇到困难时得到了企业领导的大力支持。

25S推行工作需要全员参与

5S是全局性工作，强调全员参与，由于5S工作最终是要改变人员原有的一些习惯，使其素质达到所要求的状态，其难度可想而知。这便要求企业内的每一个成员都深省其身，同自身的不好习惯做最艰苦，最彻底的斗争，真正做到自觉。

5S活动开展过程中，员工达成共识，认为必须营造、建立学习型团队，增强学习与整合能力。在一个企业中可以肯定不是每个人都是最好的管理者，但总是存在拥有开放心态，勤敏好学的管理人才。这些人与先进的管理思想的碰撞造产生先进的管理。众所周知，一种不良的习惯是日积月累而成的，也不可能一蹴而就短期内改正。通过对大家积极性的调动，以往的等靠思想没有了，主人翁责任感增强了，越来越多的人将5S管理活动当成自己的事，形成了较好的互动氛围。

3推行5S务必发挥制度的规范作用

5S的每一过程都离不开制度的规范。首先，纠正不良习惯，制度具有强制作用。其次，推行5S工作，制度具有保障作用。

5S推行的每一个阶段，都应要求建立建全相应的管理和考核制度，并保证制度的长期性和严肃性。整理过程，要求我们制定出必要物和不必要物的区分标准，怎样处置不必要物。整顿应要求根据定点、定容、定量和场所、方法、标示的原则对必要物进行规范有效地管理。清扫阶段，应要求制定各个区域及每个员工的清扫责任和清扫方法。清洁阶段，应要求制订科学严谨的员工的5 S手册，保证3S的成果与员工的考核挂钩，以有效确保3S的成果。素养阶段，应努力把前4S变成员工的行为规范，最终提高员工和管理者的综合素质。

四、结语

5S在台湾、韩国、欧美等国的企业管理中被广泛推广。它强调“规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象”，使各项基础管理工作制度化、程序化、规范化，以严格有序的现场管理带动职工整体素质的提高。推行5S管理是对传统现场管理模式的重大改进，是现场管理机制的一个重大创新。通过推行5S管理，企业在工作环境、工作效率、员工素质等基础管理取得了显著成效。

篇5：员工在5S管理活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理

2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧

3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍

4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点

8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作10、5S管理评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

篇6：在5s管理

5S模式在高校学生宿舍管理中应用初探

高校学生宿舍是学生学习、生活和人际交往的重要场所,而作为学生宿舍管理最重要的内容--宿舍卫生管理也被日益提上日程.本文从当前高校宿舍卫生管理存在的主要问题出发,分析了“5S”模式在宿舍卫生管理应用中的可行性,探讨了“5S”模式在学生宿舍卫生管理中运用的步骤和方法,以期有效地解决宿舍卫生管理中存在的问题,达到改善宿舍的.卫生环境,引导学生形成良好的行为习惯,提升学生的个人素养和品质等目的.

作 者：王洁 陈胜雷 作者单位：宿迁学院,江苏宿迁,223800刊 名：管理观察英文刊名：MANAGEMENT OBSERVER年，卷(期)：“”(12)分类号：G64关键词：学生宿舍管理 5S 宿舍卫生

篇7：在5s管理

一、5s管理简介

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，其的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

因5s是外来词，其含义与字面或习惯用意还是有所不同，简述如下：

1、整理即区分必需品与非必需品，现场只放置必需品。目的是：（1）腾出空间，活用空间；（2）行道通畅，提高工作效率；（3）保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放，防止误用；（5）减少库存量，节约资金。

2、整顿是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）井井有条的工作秩序。

整理是去除不必要的东西，整顿是定置管理，各归其位，二者相辅相成。

3、清扫是把工作场所打扫干净，才易发现设备异常征兆，及时修理，使之恢复正常。目的：（1）保持良好的工作情绪；（2））达到零故障、零损耗。

清扫的实质就是打扫干净加自我点检，清扫后物品使用会可靠。

4、清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底并认真维护，使现场保持完美和最佳状态，并且标准化、制度化。目的：（1）成为惯例和制度；（2）是标准化的基础；（3）企业文化开始形成。

5、素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质，狠抓制度落实。目的：（1）培养有良好习惯的人才；（2）成就企业在激烈竞争中发展壮大。

5s管理的核心理念是任何一种不良现象的存在，都在传递着一种信息，这个信息必然导致这种不良现象的无限扩展。生产管理上主要原因在于认识不到位、责任归属不明和考核跟进不及时。

二、5s管理在轧钢厂推行调研

1、中国人对于各种活动的态度都是“三分钟热度”、“虎头蛇尾”，轧钢厂也不会例外；

2、5s管理在轧钢厂属首次接触，思想上无基础，行动上无根，现实素养差；

3、国内成功的许多，失败的也不少，理论需要熟识，经验只能作参考。

由以上调研，加上不能预料的因素，为了保证成功率，在轧钢厂实行先车间试点，再在试点成功的基础上全面推广。整个生产线上，复杂、混乱相对突出的是生产准备车间，又因其在生产线中相对独立，故选准备车间作为5s管理的试点车间。

三、5s管理在准备车间实施要点

1、成立厂领导挂帅的组织机构，全面协调推进5s管理活动工作；

2、准备车间主任为常务副职，重点实施5s管理工作；

3、确定其他职位职责及其相应人员；

4、划分区域，抓住要点，编组实施；

5、准备车间实施第一要点在于整个车间作业流程畅通，关键是天车，因此从东（内）向西（外）作业顺序大致为机加工、装配、注油（检测）、上线，这样两台天车的冲突或一台闲置一台繁忙会大为减少；依据此合理分配作业空间，再在此基础上

编组推行5s管理；

6、拟定推行方针：规范现场、现物、提升职工的品质；

7、制定目标：总厂安环处来检查，不必事先临时做准备，如平时一样正常作业；

8、工作计划及实施方法（后论）；

9、教育、宣传、实施；

10、修正、闭环、纳入管理活动中。

四、5s管理实施闭环

1、准备车间编组实施概述：准备车间下设机加工班和工装班，工装班又分常白

班装配维修、导卫二组和倒班装配四个组共六组，作业场所白班人员最多，由东向西

依次是机加工班、倒班装配组、常白班装配维修组、导卫组四家作业，可依此编组实

施。机加工班作业性质对现场管理要求比较严格，有一定的基础，推行实施较易，只

是在原来的基础上更上一层楼；装配组作业流程与场所交叉混乱，常白班与倒班、各

倒班之间存在管理难点，装配组与导卫组也有紧密联系，所以是这次试点的重点。计

划以机加工班为5s管理的起始点，集中人力物力突破工装班，达到准备车间5s管理

试点成功。

2、第一周整理：工装装配所用工具多是大件，一般家庭不用也不会存留，可以

现场集中存放，交接班管理，个别小件工具定向管理；机加工班工具多，用途范围广，顺手捎带现象严重，各人的工具各自管理。生产过程中的一些残余料、待修品、待加

工轧辊、报废物等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会使现

场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品也是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将愈变

窄小，空间被杂物占据从而减少使用价值，同时增加了寻找物品的困难，浪费时间，易引起误用，还会带来安全问题。

在5s管理上整理的实施要点是快准狠，狠下心快速去丢弃非必要的，在国企这

可能会有出路，不是自己的不心疼，着重提一下勤俭办厂的原则，对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，准备车间管理人员要

监督负责到位。实施要领：

（1）自己的工作场所（范围）全面细致检查，包括看得到和看不到的特别是货

架下隐蔽处；

（2）制定“要”和“不要”的判别基准，正确的价值意识是“使用价值”，而不是“原购买价值” ；

（3）将不要物品清除出工作场所；这里有个优势，因不是全厂实施，用不着的物件一并清给设备科和维修仓库，同时也会逼迫设备仓库跟拍自动实施5s管理；

（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

（5）每日自我检查,定期循环整理。

整理方法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

3、第二周整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，划分区域，定置、定量、定容存放，达到易取、易放、易管理。掌握整顿三要素，即

对物品定点、定位并加以标识。机加工班基本上按照这个来的，工装整顿重点一是液

压动力系统，脚底下弄利索，接口摆放定点，二是轧辊分门别类，划定空间摆放，做

到一目了然，不误用。整顿的最高境界是以新人或陌生人为对象，让人一目了然，看

了就知道怎么做。

实施要领：

（1）前一步骤整理的工作要落实，整理不彻底坚决不进行这步整顿；

（2）按流程布置，确定放置场所，流程上面已定，放置就位，细微处再行调整；

（3）规定放置方法、明确数量，“要”的数量也不能太多，够用就好，少的补

齐；

（4）划线定位，不用很复杂，但这是必须的；

（5）场所、物品标识，标识需是统一通用的,标识是整顿的最终动作。

流程整顿法：对于布局，按一个流程的思想进行系统规范，使之有序化。

4、第三周清扫：将不该出现的资源革除于责任区域之外，将一切不利因素拒绝

于事发之前，对既有的不合理的存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。

清扫需提升行动力，谁使用谁管理，责任明确化，日事日毕，日清日高是各岗位5S责任是清扫要点，编组只是第一步。

实施要领：

（1）建立清扫责任区,责任到每一位职工，便于发现不足，利于考核；

（2）执行例行扫除，清理脏污，及早暴露原先隐蔽的问题；

（3）调查污染源，予以杜绝或隔离，这是清扫成功的关键，尤其是准备车间的油污、漏油现象；

(4)建立清扫基准，作为规范，保障清扫成功。

清扫在于自我点检，可以参考一下几点排查：

（1）有没有用途不明之物；

（2）有没有内容不明之物；

（3）有没有闲置的容器、纸箱；

（4）有没有不要之物；

（5）输送带之下，物料架之下有否置放物品；

（6）有没有乱放个人的东西；

（7）有没有把东西放在通路上；

（8）物品有没有和通路平行或成直角地放；

（9）工夹具、计测器等是否放在所定位置上；

（10）移动是否容易；

（11）架子的后面或上面是否置放东西；

（12）架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；

（13）危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；

（14）作业员的脚边是否有零乱的零件；

（15）相同零件是否散置在几个不同的地方；

（16）作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）；

（17）工作场所是否到处保管着零件。

5、第四周清洁：清洁与前面的整理、整顿、清扫略微不同。前3S是行动，清洁

并不表面行动，而是表示了结果的状态，清洁具有追根究底的科学精神和长期保持的环境状态。

清洁第一要求是使设备和工具正常使用，清洁要求做到不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。

清洁实施要点是制度化及考核经常化，成为习惯，形成一种企业文化。

实施要领：

（1）前面3S工作落实到位；

（2）考评方法，建立清洁稽查表，作业人员认真执行，逐一点检，主管人员做

不定期的复查；

（3）细化奖惩制度，加强执行；

（4）主管随时巡查纠正，巩固成果；

（5)维持5S意识。

6、素养：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长

时间的维持必须靠素养的提升。

实施要点，营造团队精神，一滴水只有在江海中才不会干涸，个人的力量有限。

实施要领：

（1）持续推动前4s至习惯化，前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活

动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；

（2）制订共同遵守的有关规则、规定。

良好的工作环境，单靠添置设备行不通，指望别人来创造也行不通。自己的事情

自己办，自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境是正理，在改

造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所

要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

素养提升我们的品质：

（1）认认真真地对待工作中的每一件“小事”，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；

（2）遵守规定的习惯；

（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

以上可以作为宣传教育的主要内容，最后说明，在1s整理中，原5s管理是把要

与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现

场的第一步。在国企不要的人能处理到哪，辞退是违法的，业务能力也符合8020原

则，工作真正能中意的也就22%左右，又不能象私企那样筛选，这是真正制约推行5s

篇8：浅谈5S在轮机管理中的应用

船舶是人类较早开始使用的交通工具, 经历了从小到大、从木质帆船到钢质船的过程;船舶轮机也经历了从无到有, 再到现代化的过程。现代轮机设备包括:船舶主推进装置、锚设备与系泊设备、舵设备与操舵装置、消防救生设备、空调和冷藏系统、海水和生活用淡水系统、船舶电气设备等。从以上可以看出, 船舶轮机管理有如下特点:一是设备多, 一条现代化船舶由成千上万个零件组成;二是备件多, 由于船舶远离岸基地, 各设备的相关备件都必须在船上有一定库存;三是设备先进, 随着船舶大型化和轮机自动化的程度提高, 船舶成了一个国家的全部工业技术现代化技术水平展示的平台;四是位置狭小, 船舶机舱在装了主推进装置和各种辅助设备后, 备品、备件库和检修位置均非常狭小;五是对轮机管理人员素质要求高, 由于船舶运输的特点, 平时的维护保养和临时故障修理, 均需轮机人员在规定时间内独立完成。

2 5S管理的内涵

5S管理是指整理 (seiri) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (setketsu) 、素养 (shitsuk) 五个项目。整理, 即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识, 杜绝乱堆乱放、物品混淆, 该找的东西找不到等无序现象。整顿, 即要的物品依规定定位、定量摆放整齐, 明确标识, 在最有效的规则、习惯和最简捷的流程下完成工作。清扫, 即清除工作场所内灰尘、脏乱, 并防止污染的发生。清洁, 即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态, 并养成坚持的习惯, 并辅以一定的监督检查措施。素养, 即树立讲文明, 积极敬业的精神。“5S管理”通过持续有效的改善活动, 规范现场物品, 营造整洁的工作环境, 培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养, 从而提高企业的产品品质, 塑造企业的良好形象。

3 5S管理在轮机管理中的运用

3.1 整理

整理是“5S”活动的初始环节, 也是轮机管理必不可少的工作内容, 做好这一环节的工作是顺利推行“5S”其他活动的前提。首先, 把机舱物品按有用和无用分开, 由于机器设备运转中, 会定期更换大量备件, 产生大量无用垃圾。它们的存在会占用大量宝贵的机舱空间, 先把它们分离出来, 放在一个固定位置, 待靠码头后, 毫不犹豫的清理出去。然后, 将有用的物品按类别进行整理。比如将主机、辅机、电器备件分门别类按不同库房存放;按使用频度分, 把常用物品放在最容易拿到的位置, 而将不常用物品放在下层或者角落。这样的整理可以改善和增加库房和作业面积;现场无杂物, 走道通畅, 能提高工作效率;减少磕碰的机会, 保障完全;能消除物品混放而致的差错事故。培养轮机人员“整理”意识, 逐渐养成“整理”习惯和良好的工作作风。

3.2 整顿

把需要的备件、工具、量具、文件等定量、定位, 以便用最快的速度取得所需。整顿活动主要对集控室、机舱、物料间、工具间、配电室等舱室物品按规定方法摆放整齐, 明确标示, 并进行登记, 建立领用台帐, 明确保管人并定期对物料使用情况进行清理、检查并进行完善。通过落实前一步的整顿工作, 还需制定物料、备件取用流程, 规定每一种物品的放置位置及放置方法, 通过划定区域保证每一件物品定点定位。整顿活动的要点是:物品摆放地点要科学合理, 要有固定的地点和区域, 以便于寻找。实践中, 每一个轮机人员必须知道每一种物品放置位置及取用方法, 了解整顿过程。经过长时间反复的训练, 就可以改掉随手乱摆乱放、丢三拉四的习惯, 养成了良好的整顿习惯。

3.3 清扫

清扫是将机器处所和各舱室打扫干净, 包含设备、工具、量具及地面、墙壁等。机器设备在运转和检修过程中会产生烟尘、油污、废水、垃圾等, 会使工作场地变脏。脏的现场会使设备精度降低, 脏的现场也会影响轮机人员的操作, 使安全得不到保证。在清扫过程中, 能及时发现漏油漏水的地方, 及时处理, 避免跑冒滴漏的发生。实践证明很多事故隐患就是轮机人员在清扫过程中, 充分发挥听、闻、摸、看等手段发现并将其消灭在萌芽状态, 避免安全事故的发生。清扫活动的要求是:对设备的清扫, 着眼于对设备的维护保养体系要求的日保养为主要活动内容。各分管设备负责人要先编制年度、月度、日保养计划, 并要使每一个轮机管理人员知晓每一种设备的维护保养方法。设备定期进行清扫保养, 每个舱室建立清扫责任区, 责任到人, 每天进行彻底清扫, 不留死角, 杜绝污染源。

3.4 清洁

清洁活动的要点是:清洁活动以将整理、整顿和清扫活动实施的做法制度化, 规范化, 维持其成果。一是彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;二是利用各种形式进行宣传, 保持新鲜活跃气氛, 保持5S意识。要求是:轮机人员进入工作区域, 必须穿整齐、清洁的工作服, 衣衫不整不准进入工作场所;不仅要在形象上清洁, 而且精神上要做到“清洁”, 待人客气有礼貌, 尊重别人。通过制度化来保持机舱工作环境干净、明亮、通畅和安全、高效, 提高工作效率, 保证机器设备的完好率, 减少甚至避免机务事故的发生, 确保职工和船舶的安全。

3.5 素养

轮机管理人员专业技术素质和综合素质不断提高;责任意识、主动工作的意识得到加强, 提升“人的品质”, 成为对任何工作都讲认真、讲奉献和负责任的人;形成人人依规定行事, 养成良好的习惯, 人人充满着活力。部门领导在实际操作过程中, 要严格要求轮机管理人员, 一旦发现错误要及时纠正, 让大家养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 这是“5S”活动的核心。

4 结语

5S工作是持续性的工作, 这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻下去。实践证明只要领导带头开展5S并严格要求, 一般员工也会慢慢养成良好的工作生活习惯, 这会在整个船上形成良好氛围;反过来, 船上良好的氛围又可以促进培养个人好习惯。如果这种局面形成, 5S工作就达到了良性循环, 轮机管理水平和效率也会得到提升。

参考文献

[1]滕铸, 程华.现代企业管理学[M].杭州:浙江大学出版社, 2004.

篇9：5S管理在钳工专业中的应用研究

关键词 钳工专业教学  5S管理  实施  学生

教育部在《关于全面提高职业教育教学质量的若干意见》中指出，“现代教育院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养，也要注重职业素质的培养。

 我院钳工专业教学在校企合作、工学结合人才培养模式的探索与实践中建设了一批生产仿真实训室和生产性实训室。同时，钳工技术服务与营销专业和维修技术专业采用基于工作过程的课程体系，需要具备销售、服务、维修功能的工作环境，因此，把5S管理理念应用到钳工专业教学管理中，通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合，以培养企业迫切需求的行为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，为学生毕业后能迅速胜任岗位，为社会接纳打下良好基础。

1 “5S”的内涵

“5S” 起源于日本，是一种比较优秀的质量管理方法，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 由于其对塑造企业形象、文明生产、高度标准化、营造舒适宜人的工作现场环境等效果明显， 所以逐渐被各国管理界认同。“5S”是指整理(Seiri) 、整顿( Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketu) 、素养(Shitsuke)，其最终目的是修身，提高人的素质。

2 “5S”管理理念的准备阶段

（1）调研、准备。通过对物产元通集团旗下有校企合作的4S店进行“5S”管理工作的调研学习，结合我院钳工专业实训基地的实际情况，编写了《“5S”管理实施方案》， 主要包括“5S”管理试行草案、“5S”管理准则、“5S”管理实施细则、“5S”推行委员会小组人员及分工和完善实训相关制度等。5S领导机构首先对教师进行5S培训，让教师先掌握5S现场管理，教师在实训过程中可以对态度不端正的学生进行5S教育。为了让学生充分参与5S活动，在推行初期， 由实训基地主任对各个班级的班干部和相关课程科代表进行培训，班干部再对班级进行培训， 让每位同学都有参与感和责任感。

（2）讨论、分析。“5S”推行试点区域的钳工实习场地、数控车床实训室和数控电控实训室的负责人、“5S”推行小组成员、实训老师和4S店的相关负责人共同分析了实训场所目前的情况，4S店的相关负责人进行了指导，按照“5S”管理要求逐条梳理，列出需要改善的项目，制定详实的改善计划。通过摄像等的形式记录对比活动前后实训室的整体效果，为提升“5S”活动效果积累经验。

3 “5S”管理理念的实施阶段

（1)整理的实施 。整理是“5S”实施的第一步，进行整理，首先要明确实训过程中必须用到的有哪些设备、工具、量具和检测仪器等，而且要适量。同时要对地面的检查，如工具车、耗材、油桶、油污、杂物等；对工作台架的检查：如手套、螺丝刀、扳手、实训资料等，对于长期不用设备设施统一存放于仓库中。实训结束后，及时清理实训后留下的废弃物，从而塑造一个整洁而有效的实训场地。

（2）整顿的实施。在钳工车实训基地的每个楼层的楼梯口都有本楼层实训室名称导引牌，并在每个实训室的功能区域上方悬挂标牌，如机械设备拆装区、电控区和自动变速器区。工作区域附近只能放真正需要的物品，逐一编号，分类摆放在工具箱或工具车中，使用频率高的设备设施放在最方便操作的地方，通过画线定位、标识、物品编号等方法，保证每一件物品定点定位、取放都一目了然。

（3）清扫的实施。根据本实训室的课程安排情况，每次实训课上完后，由每组学生共同整理、清点、擦拭本组工具、量具并归位；清扫工作台的台面和底部等；安排该班值日生彻底清扫实训场地，保证地面无油污，无垃圾，建立一套完整的实训场所清扫制度。

（4）清洁的实施。经过整理、整顿和清扫后，利用清洁结果，将整理、整顿和清扫规范化、制度化，制订规章制度和考评检查方法，建立清洁检查表，逐一点检工作并进行不定期检查。把每个班级使用实训室的使用情况纳入到班级的考核评比中，安排课程科代表、学习委员和班长共同检查每组学生的责任区域，将检查结果折合到实训成绩中去并且累加相应的班级素质分给予奖励。

（5）素养的推行。经过前面4S的实施，使师生在无形中养成保持整洁的习惯，是素养的目的。与学生共同制定、遵守相关规定、规则，要求每位师生在实训中都必须穿戴好工作服，女生必须戴工作帽等。在上实训课之前，要求学生列队集中，教师分配任务、实训注意事项等，促进全体同学对实训任务的理解，相互交谈可以增进沟通交流，使每个学生朝气蓬勃地开始每次的课程。

4 “5S”管理理念实施效果和提升

实训基地推行“5S”管理后，调动了学生的学习积极性，提升了实训设备、场地管理水平，改善了实训基地环境，提高了实训教学质量，同时实训基地的管理人员和教师也掌握“5S”管理的方法，效果极其显著。5S管理新观念、新技术应用到学生的实训中，通过访谈，学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正“企业人”，打下良好基础，从而塑造学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。

5 结束语

钳工专业实训基地“5S”管理缩短校内实训基地与企业管理模式方面的差距，培养学生良好的职业素养，提高了就业竞争力。随着钳工专业实训基地内涵建设的深入，5S管理理念将不断深入贯彻和提升，为学院的其他实训基地或其他高职院校借鉴和推广，为职业教育提供先进理念，为高技能人才培养做出贡献。

参考文献：

[1] 教育部. 关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见(教高2006[16]号).

[2] 王玉鹏. 高职院校引入5S管理理念初探[J].天津职业大学学报，2009（2）.