5s推进管理范文

2022-05-23

第一篇：5s推进管理范文

扎实推进5S管理工作

扎实推进5S管理工作努力提升聚鑫整体形象

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扎实推进5S管理工作努力提升聚鑫整体形象

张劲松

在大冶有色金属公司和大冶有色鑫诚铜业有限公司5S管理推委会的正确领导下，黄石市聚鑫有色机械制造有限公司在管理年活动中，根据上级组织要求，结合本单位实际，认真召开5S工作动员大会，成立公司5S工作专班，制定活动实施方案，层层签订目标责任书，分期分批组织全员培训，定期进行检查考核。同时，突出抓好了以下六个方面的工作。一是采用多种宣传形式，努力营造5S管理活动氛围;二是动员广大员工提合理化建议，积极为公司献计献策;三是坚持不花钱和少花钱，充分利用公司各方面有利条件;四是每周召开一次工作例会，及时指导和督促各单位工作;五是规定周六为义务劳动日，突击解决5S各种难点问题;六是组织到标杆单位参观学习，借鉴先进经验和工作方法;七是开展符合实际的特色活动，全力推进5S整理阶段工作。

通过开展5S整理阶段工作，聚鑫公司广大员工的整体素质得到进一步增强，内部管理得到进一步提高，厂容厂貌得到进一步改观，有效地促进了公司各项生产经营工作的顺利开展。

作为大冶有色金属公司5S管理标杆单位的聚鑫公司金工车间，也在5S整理阶段中取得了较大成绩。

金工车间是黄石市聚鑫有色机械制造有限公司下属的生产单位，主要从事机械加工和设备制作安装。车间由宽18米、15米、12米，长78米的三栋相连厂房所组成，各类机床设备52台。现有员工58人，其中党员9人，涉及车、铣、刨、钻、磨等17个工种。作为大冶公司标杆单位的金工车间，在5S整理阶段中，紧密结合本单位实际，坚持一手抓日常生产经营，一手抓5S管理工作，动员各方面力量，扎实推进整理阶段的各项工作，使车间处处展现出喜人的新变化。

一、大力宣传动员，营造浓厚氛围

5S管理是企业管理一项全新的基础工作，需要领导高度重视和全员共同参与。整理阶段，金工车间采用多种形式进行宣传和培训，车间上下逐步形成推进5S管理的浓厚氛围。

1、“工作好不好，关键在领导”。公司六月底召开5S管理动员会后，金工车间及时召开班子成员专题会和班组长骨干会，认真组织学习上级下发的5S管理文件和相关资料。通过学习讨论，使车间班子成员和班组长骨干明确开展5S管理的重要性和必要性，克服了“厂内忙生产，厂外忙施工，哪有时间搞5S活动”的认识，进一步统一思想，形成共识，增强了抓好5S管理工作的自觉性。

2、抓好宣传动员，是做好5S管理工作的关键。金工车间坚持每周召开一次车间员工大会，及时传达公司5S会议精神，小结上周班组开展的5S工作，布置安排本周5S具体任务，指出存在问题和不足，表扬5S活动中涌现出的好人好事。同时，利用挂横幅造声势、办板报登载员工心得体会、对外投稿激励先进典型等形式，逐步让广大员工关注、理解和支持车间开展的5S管理活动。

3、为了使广大员工全面了解和掌握5S管理知识，金工车间一方面充分利用现有条件，另一方面抓住上级公司提供的难得机会，想方设法分层次地组织学习培训。一是积极组织车间管理人员和班组长到大冶公司听5S管理专业老师授课;二是主动组织车间全体员工参加我公司5S管理知识培训;三是以班组为单位，经常组织召开员工5S讨论会。通过学习和培训，进一步提高了车间广大员工思想认识，调动了参与5S管理活动的主动性和积极性。

二、制定具体方案，精心组织活动

做好5S整理阶段工作，需要开好头，起好步。金工车间严格按照标杆单位的标准，针对本单位实际，合理规划，精心组织，周密布置5S管理的整体工作。

1、根据《聚鑫公司5S管理实施方案》和《聚鑫公司推行5S管理目标责任书》要求，车间班子经过讨论研究，七月初制定出5S管理活动实施方案，并专门成立了由车间党支部书记牵头的5S工作小组。结合公司5S工作目标任务，车间在制定5S活动总体规划的同时，针对整理阶段各项工作步骤，分别制定出每月和每周的工作计划，明确规定了各班组推进5S管理的具体工作进度。

2、金工车间是集多种设备、多个工种为一体的单位。由于历史原因，造成厂房狭小，设备拥挤，加工和制作现场相互影响。在5S整理起始阶段，车间5S工作小组经过反复征求意见，重新对厂房进行了整体规划，调整了部分加工、制作和产品存放等区域。在此基础上，车间主动向聚鑫公司和上级单位5S管理办公室和专家组请教，认真绘制出现场区域图和示意图，并确定了各区域责任人。

3、持续保证整理工作质量，是打好5S管理工作基础的重要环节。金工车间在绘制出区域图和示意图后，及时参照公司5S整理制度标准，结合车间各区域、岗位和设备的实际，按照区域名称、物品编号、整理内容、整理频率等八个方面制定出了《金工车间整理制度》。使车间每一名员工都能十分清楚各自的整理范围和任务，使各班组都能准确掌握考核的具体内容和标准，真正做到心中有数，便于操作。

三、突出工作重点，确保进度目标

整理阶段是5S管理的基础阶段，一切工作必须务实。金工车间在整理工作中，找出难点，突出重点，形成特点，充分发挥全员参与的积极作用，确保5S管理工作见成效。

1、做好非必需品的处置，对金工车间而言是一项非常艰巨的任务。因为公司长期缺少成品库房，导致金工车间临时存放区存有超过万件积压、过时、滞销的产品，班组工具柜内放有近万件的工、夹、刀具，工作现场还堆有百余吨的废钢铁等杂物。金工车间以识别非必需品为突破口，一方面动员广大员工在完成生产任务的同时，挤出时间清理各自责任区，另一方面利用十多个休息日，集中车间全体员工开展义务劳动。他们硬是靠着自己的双手和顽强的毅力，用一台小电瓶车将146吨废钢铁装运至公司规定的堆放区。同时，拆除废旧机床设备19台、工具柜47个、废弃电路18处、各类陈旧标牌56张。

2、物品统计是一项细致繁琐的工作，对金工车间而言同样有着很大的工作量和难度。因为金工车间没有固定的产品，大多生产非标的备件和设备，造成各类生产工具和附件不能通用。车间每名机床工均有2～3个工具柜，至少配置工、夹、刀具两百余件，多的

四、五百件，给车间整理阶段的物品统计工作带来难以想象的困难。为了保时、保质、保量完成该项任务，他们主要采取了四项措施：一是举办班组长培训班，请公司5S培训师讲授填写各类表格的基本方法、工作程序和统一要求;二是召开全体员工大会，对登记表和统计表进行详细讲解和说明，并严格规定填表的具体步骤和注意事项;三是车间负责人、工作组成员和班组长每天到各岗位检查一次填写的表格，专挑“毛病”，及时帮助员工进行整改。四是工作小组成员每周对上报的各类表格进行一次审核。对存在问题的表格，坚决退回班组重新填写;对符合标准的表格，车间制作电子文档进行留存。整理阶段，金工车间员工在没有耽误生产的情况下，利用工余和业余时间正反两面共填写各类表格五百余张，登记物品近两万项，平均每名员工登记三百四十余项，经过公司5S管理督导组和体系组审核，基本达到标准要求。

3、5S是企业管理的一项长期工作，必须落到实处，长抓不懈。金工车间在抓好日常5S管理工作的同时，针对车间生产忙、任务重、人手少的实际，要求广大员工做到“五个一”，即：班前对设备进行一次点检，观察设备运转是否正常;班中对工具柜进行一次整理，使物品存放达到定置标准;班后对现场和设备进行一次清扫维护，确保责任区符合“5S”管理要求;周一参加一次班组“5S”管理会，找出存在不足，明确本周具体工作任务;周六定期参加一次义务劳动，为车间“5S”管理工作多贡献一份力量。真正使员工能够从我做起、从现在做起、从小事做起、从身边做起，并将5S管理体现在日常的各项生产和工作中。随着5S管理活动的不断深入，金工车间又按照聚鑫公司的要求，将“五个一”增加为“六个一”，即：在5S管理的每个阶段中，每名员工必须提一条合理化建议。目前，金工车间工会分会已组织员工提合理化建议35条。“六个一”正逐步深入人心，并变为车间广大员工的共同行动，有力地促进了车间各项生产经营任务的圆满完成。

四、整理阶段体会，今后努力方向

1、5S整理阶段四个方面的工作体会。

金工车间在历时三个月的第一阶段中，通过上下共同努力，基本完成了整理阶段的各项工作。并取得以下四个方面的体会。

(一)党政齐抓共管是开展好5S整理阶段工作的保证。金工车间在整理阶段工作中，既参照我公司5S实施方案的作法，又兼顾了本单位的实际，坚持党政组织共同研究5S管理活动总体方案，坚持党政负责人共同检查、督促和考核5S管理工作，真正做到党政组织齐抓共管5S工作。同时，合理分工车间日常管理工作，坚持行政负责人侧重抓生产经营，政工负责人侧重抓5S具体工作，使车间生产经营和5S管理两项工作都不误，并取得较大成效。

(二)动员全员参与是开展好5S整理阶段工作的关键。金工车间主要从事机械加工，员工岗位“一个萝卜一个坑”。上半年由于原材料价格过高，车间未完成我公司下达的经营承包目标。下半年既要抢任务弥补欠利，又要抓好5S管理工作，给本就人手缺少的金工车间带来了更大困难。对此，车间党政组织和5S工作小组负责人及时向广大员工讲清单位面临的严峻形势，讲透5S管理对生产经营的促进作用，讲明近期开展5S管理活动给车间带来的新变化，使他们逐渐从被动接受到主动参与，车间上下出现了抢时间完成生产任务，挤时间做好5S管理工作的良好局面。

(三)坚持勤俭节约是开展好5S整理阶段工作的根本。金工车间是一个老单位，厂房和机床设备陈旧，各方面条件都很差。在5S管理活动中，车间本着不花钱和少花钱的原则，坚持向内挖潜，向内使劲，充分利用现有条件，最大限度地调动各方面积极性，因地制宜地开展好本单位整理阶段的各项工作。同时，大力发扬艰苦创业和勤俭办厂的优良传统，不断发挥党团员和生产工作骨干的表率作用，集中车间全体员工的力量，凭着手拉肩扛的精神，克服了整理阶段工作中的一个又一个困难，完成了一项又一项目标任务。

(四)创新活动方式是开展好5S整理阶段工作的动力。5S是企业管理的一项长期工作，如果总是一种活动模式，工作不敢创新，没有单位特色，员工将会缺少兴趣，工作也将缺乏活力。在5S整理阶段中，金工车间结合单位实际，注重创新活动方式，重点要求做到“六个一”，使广大员工平时记得住，做得到，干得好。综合班对外施工注重信誉，不断受到广大客户的好评;车工班将工作质量放在首位，不断降低产品废品率;加工班自觉搞好团结协作，不断为下道工序创造有利条件;办公室认真改进服务态度，不断提高办事效率和自身形象。5S管理活动正逐步成为金工车间广大员工的自觉行为和良好习惯

第二篇：XX公司5S管理推进方案

(第一阶段)

为加强售后管理，规范现场、现物，创造整洁、高效的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工素养质，降低服务成本，公司全面推行5S管理。

第一部分

5S管理的目标及职责

一、方针及目标

推行方针：规范现场、现物，提升职工品质。

推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、5S工作管理责任体系

(一)公司由企业发展部具体负责5S工作的部署、推进、监督以及考核，汽车销售分公司总经理、服务总监、外品牌小车维修服务部经理、行政总监具体负责各项工作的落实、推进，具体分工由汽车销售分公司确定后报企业发展部。

(二)汽车销售分公司的主要任务：确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议及审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改

善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。

三、服务总监、外品牌小车维修服务部经理、行政总监的“5S”管理工作职责

(一)服务总监：

1、是推行5S管理的主管，负责5S管理宣传导入改进、培训组织及时反馈各种相关情况;

2、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;

3、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查;

4、对部属分配5S管理职责，如安排员工轮流打扫休息室、换衣间以及公共区域的现场卫生;

5、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等;

6、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带。

(二)外品牌小车维修服务部经理：必须服务服务总监的统一安排及工作部署，主动配合做好5S管理工作的推进并接受考核。

(三)行政总监：负责5S实施效果进行监督及考评打分。

第二部分

5S管理第一阶段工作内容及要求

一、总要求：

(一)随时：清扫烟蒂、纸屑、包装纸(袋)及其它杂物。

(二)每日：每天下午下班时清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。

下班时关锁好门窗、工具推车，切断电源。

(三)每周：周五清扫墙面、擦净窗户。

二、维修车间和设备库

(一)必要物品如下：

举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。

(二)以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。

三、客户休息室

(一)必要物品如下：

空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用

具等。

2、以上必要物品全部定位放置(不必划线)。一般情况下保持位置不变，不能移动。

四、仓库和废旧库

(一)必要物品如下：

专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等;

所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件(放置场所为废旧仓库);

(二)摆放原则如下：

能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放;

同类配件按不同生产厂家分开摆放;

同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。

(三)损坏的零配件处理原则

能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。

五、不必要物品的清理

上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。

凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。

六、职工管理职责

(一)着装、标识

所有职工在正常工作时间或值班时间内，在公司所属厂区，必须佩戴工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：

1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方，并随时保持干净。

2、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

3、工作服、鞋等，至少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

4、工作时间内，不允许戴戒指、项链、耳环、手表等饰物，钥匙也必须取下。

(二)工作环境：对保管的工具、设备以及所负责的责任区等必须不断整理、整顿。

(1)不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间; (2)所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置;

(3)随时保持工作、休息现场清洁和畅通，地面不得有烟蒂、纸屑、包装盒(袋)及其它杂物;

3、工作现场：工作过程中必须做到“油、工具、配件”三不落地，拆卸下来的零配件必须整齐放置在规定的位置;

4、工作设施及用具：按规定做好所分配提升机等设备的保养工作，灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁;

5、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层;

6、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内，垃圾桶上午、下午必须各清倒一次;

7、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁;

8、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;

七、工卡量具及其它必备物品的管理

(一)工卡量具的配备及保管保养

1、工卡量具的配备、购置由服务总监审报、总经理批准，工具管理员管理。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

3、常用工卡量具由工具保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。

4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。

(二)专用工具的管理

1、专用工具由工具保管员负责保管、借出、收回。

2、借用专用工具必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备(如免拆清洗机、尾气测试仪)，使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。

(三)维修工具的管理

1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开(或其它分隔方式)。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防止发生意外事故。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，并把废油桶倒空，以保持清洁整齐。

6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。

(四)其它必备物品的管理

1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由服务总监审批。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。

八、作业现场规范

1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。

2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。

3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落灰。

4、拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。

5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。

6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。

7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。

8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。

十、5S管理培训

每周星期四下班后5：30---6：00，公司统一组织全体职工进行管理培训，培训老师及内容根据实际情况确定。

十六、管理培训

每周星期五中午12：30----13：30，公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下：

各班正副班长依次对照本守则规定和要求，将本周执行情况进行一次较为全面的回顾，总结经验，吸取教训。并公布每个职工本周扣分情况。

第三篇：5S推进步骤规范

管加工5S推进管理规范

一、获得高层承诺和作好准备

1.动员大会

1 1. 利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门的重要活动。

2. 部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示;

3. 将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习

为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品;进行一次大扫除;五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所

1.建立5S 推行小组

负责对内、对外之联络工作;小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所

作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划

1.筹划5S 推行事宜

1. 制定激励措施;推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。 2. 找专家或顾问机构;为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动

根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范

四、宣传造势、教育训练

1.领导以身作则

2.活用各种宣传方式、工具：

一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用：

2 1. 利用宣传栏宣传介绍5S;

2. 举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛;

3. 每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育; 4. 到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验;

5. 利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止;

6. 制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好;

7. 配合其他管理活动推广，如提案制度(改进提案，全员参与)、QC活动等; 8. 领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视;

9. 办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

3.推进“5S 日”活动

1. 确定某一日为“5S 日”，选择一个主题在“5S 日”里推行。

2. 第一个5S 日——整理(如：个人在下班前五分钟抛掉不需要的物品或物品收回); 3. 第二个5S 日——整顿(如：给每件物品命名并定好它们的位置); 4. 第三个5S 日——清扫(如：全体大扫除);

5. 第四个5S 日——清洁(如：视觉管理和透明度管理); 6. 第五个5S 日——修养(如：进行自我反省评价活动)。

4.由上而下，进行教育训练

5S 培训首先要消除全员意识上的障碍，注意点：

1. 5S 运动强调的是要让每个人自己做自己的事情和确定自己的解决问题的方法; 2. 在5S 的活动中，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是必要的;

3. 在整个部门内或整个部门内的会议上，宣布改善成绩的活动也是属于培训的范畴; 4. 担任推行的人要自己在现场指导;例如：具体的清扫方法以实际的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的做法来指导，这样可以确认员工对第一步理解的程度。

管加工5S推进管理规范

五、局部推进5S 1.现场诊断

3 推进5S 之前，必须根据5S 的基本要求对部门现场进行诊断评论。通过现场诊断，可以比较客观地掌握部门的整体水平： 1. 部门所处的5S 程度/水平; 2. 强项; 3. 薄弱环节;

4. 5S 推行难易度。

2.选定样板区

进行全面的现场诊断后，结合整个5S 推进策划，选定一个样板区，集中力量改善。样板选定时要考虑以下因素：

1. 具备一定的代表性。选定的项目在部门应较典型突出，有一定代表性。

2. 考虑实施难易度：太容易起不到一个促进鼓舞的作用;太难做不到会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。

3. 影响较大、较长远的项目优先考虑(如客户相关项目、防止泄漏污染项目)。

4. 有教育、促进意义。如推进需多个部门协同的项目(如修理有缺陷的机器，改变物流和工作场所布置等)。

5. 其改善效果直观，容易看到进步和成绩。

3.实施改善

1. 在进行样板的改善中，我们要注意保留以下数据情报，为下一步的效果确认提供详实的第一手资料。 ①改善前状况(摄影);

②基本数据(空间、面积、金额、数量、人数等); ③基本流程;

④重点问题(摄影或记录); ⑤整个改善推进思路及过程;

⑥最终改善结果(改进后的照片对比，增加成就感和信心)。

2. 应按照计划进行全过程的样板改善，当计划与现实有较大出入时，推进组织应召集相关人员检讨磋商对应办法，必要时修订计划。

4、效果确认

效果确认是一个总结检查、评价反省过程，主要有以下四个方面的作用：

1. 总结经验，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改进管理工作，使改善更顺利高效进行;

管加工5S推进管理规范

4 2. 通过对前期工作的分析和评价，辨明“功、过、是、非”，有利于统一认识，调动大家积极性;

3. 处理好遗留问题，减轻不良效应;为后续工作扫清障碍;

4. 为后续工作在组织、资源、经验、方法上做足准备，保证有个良好开端。

六、全面推进5S

1、区域责任制，将5S 的内容规范化，成为员工的岗位责任

5S 的内容具体到部门生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的5S 活动具体内容，知道5W2H，即为什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何时做(When)，谁来做( Who)，怎么做(How)，以及做到什么程度(How much)，才使这项工作落到实处。

2、制定评价标准

制定5S 审核工作表来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不太紧张的方式来竞争。

3、评估监督

(通过巡视、检查、自检、互检方式推进),检查评估应该逐渐由上级向下级检查，过渡到互检和自检阶段，由应付检查的心态，转变成竞赛、评比的热情。

1. 巡视，即指5S 推进委员会在各工作场所巡察并指出有关的5S 活动问题。

2. 检查，即自上而下的检查，由领导检查班组，班组长检查个人和机台，层层检查。检查的注意要点为：

①要有规范的检查表格，并根据检查的实况填写： ②检查的结果应可以评价出总的成绩分数;

③评出的分数要和激励手段结合，即辅之以奖金(考核)、物质鼓励(纪念品)、或荣誉授予(奖状或家庭慰问信)等。

3. 自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时、不定时地依照评估表格中的内容自我检查、填写，通过自检可以发现个人与5S工作的不足，及时加以改进。 4. 互检，即班组内部员工，依据评估表格相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，以便学习和改进。

4、举行5S 评比/竞赛

1. 制定具体及合理的评价基准，尤其当各部门的基础条件不一样时，评价基准也应不同。

2. 评比最好与奖金、考绩结合，如此员工才会主动关心。

管加工5S推进管理规范

5 3. 评比中的评判人员由基层推荐的人员组成为好。例如作业区级的评比，可以由各作业区主管或抽调部分主管人员，组成评委会，检查评选各个车间的5S 工作;综合这些评委的判断结果，得出各班组的排列名次。以此类推，班组长组成的评委，排出各班组的名次。

4. 评比等级可以多种多样，如分成四个等级，分别以绿色、蓝色、黄色和红色标记公布。绿色表示良好，蓝色表示中等，黄色表示要注意(黄牌警告)，红色表示差(停工整顿)。也可采取优、良、中、差、劣五级分别评比，并将评比结果与奖金额度挂钩。 5. 评比检查之后，还应针对5S 活动中的问题，由被检查者根据评估的意见，提出改进措施和计划，使5S 的水准不断进步和提高。

5.坚持可视化和激励化的5S 推进

1. 通过改善前后对来激发员工的成就感。在5S 活动开展之前，可以通过现场拍照、录像等方式，把工作现场实况拍录下来。5S 活动之后，再对改善后的现场拍照，录像，把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作员工的工作肯定激发了员工成就感和自豪感。

2. 通过评比结果的彩色图示激励和鞭策员工。

七、5S效果的维持管理

5S 贵在坚持，要很好地坚持5S 必须将5S 标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。

八、挑战新目标

5S 的目标应随着部门整体水平的提高而逐步提高。当部门取得某一阶段性成果后，应及时总结晶表彰，并在原来成绩的基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发部门上下的斗志和热情。必要时，可考虑导入ISO、TQM、TPM 等活动，形成新的关注焦点。

第四篇：销售公司5S推进感想

5S推进感想

5S推进已有一周的时间，回顾一周的工作，收获颇多。自从全面推行5S管理后，经过一个个问题点的发现-改善和反复纠正的过程，我觉得这并不是一件十分轻松的事，但是看到现场整洁、有序的状态时，内心也充满了快乐。这就是5S最直观的效用吧!5S就是这么一个浓缩的经典，简洁而朴素，它对每位员工日常行为方面提出了相关的要求，从小事做起，但要做得“讲究”，它的终极目标是提升一个人的品质。们要做的不仅仅是去养成好的习惯，还要去改变已经养成的不好的习惯。5S管理作为基础管理方法，要推广，更要长期的坚持不懈的努力。

5S活动是全员参与的过程，从管理层的角度提升全员的素质是工作的重点。

当然，我们从中看到了个别员工的不足，尽管大家在开始的第一天都举手宣誓，但实际的工作中，个别员工不是很配合，同样的事情重复安排了几遍才勉强的做到位，这说明大家还没有从思想上认识到5S管理的意义，还没有重视起来，以后的工作不仅是简单的分配任务，还需要有针对个人的考核标准和奖罚制度。

我们处在一步一步进行改善提高的阶段，从现场改善到目视管理改善的深入开展是现阶段的重点工作，希望经过大家的共同努力能交上一份合格的答卷。

销售公司

2014.5.13