降本增效活动方案

降本增效活动方案（精选6篇）

篇1：降本增效活动方案

注水大队

关于开展降本增效活动的实施方案

根据局、厂成本控制会议的有关要求，在保障注水生产正常进行的前 提下,为确保完成厂下达的生产成本控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合我大队实际情况，制定如下方案:

一、组织领导

组长：熊国良 姜 旭

成员：姚 博 张鉴群 何 荣 张国 郭燕 房世杰、高萍

领导小组每周分析各路的降本增效项目执行情况，并对下周成本运行 情况进行安排，严格执行厂《经营管理程序及运行规范》和《注水大队全面预算管理办法》，做到先预算、再审批、后干活，以达到生产成本的控制目标。

二、任务分工

大队“降本增效管理”活动领导小组根据实际生产情况下设3个专项目标小组：

1、生产管理协调小组： 组长：张鉴群

成员：房世杰、陈志强、罗彬、彭华平、丁建立

小组主要负责值班车调配及前线各生产点工作的协调，小组成员每日下午5点必须召开生产运行碰头会，由各单位行政正职列出次日工作量，小组根据轻重缓急的原则，在不影响生产的情况，尽量压缩成本开支，安排好生产，做到生产不失误。

2、材料费、修理费管理小组：

组长：赵荣喜

成员：姚博、何荣、张国、郭燕、罗彬、彭华平、丁建立

小组主要职责严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须向小组提出申请，经小组讨论审议通过后，方可报请厂主管领导审批，做到先预算，后花钱。

3、电费管理小组：

组长：张鉴群

成员：张家宝、高有举、张宏

小组主要职责负责电力日常管理，加大非法窃电打击力度，采取一切措施，将电费控制在目标之内。

三、降本增效具体措施：

1、油料费控制目标：比1-9月平均数降低20%

（1）生产协调小组在不影响生产的情况下，对非重点工作不予安排，同时对前线维修工作集中安排，能自己解决的自己解决，尽量减少出车台数。

（2）为使工作正常运转，生产不断线，各单位基层管理干部分人定 站，每日跟随送班车上站，遇突发事件时要采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。

（3）严格控制总部地区及长途用车，无特殊情况严禁外出，杜绝公车私用现象。

（4）润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，避免渗漏、跑油现象的发生，2、材料费：原则上停止使用

（1）根据生产实际情况严格严格执行生产领用料制度，杜绝计划外 用料，对生产急用料需大队主管领导审批，厂领导签字后方可领料。

（2）提倡内部挖潜，开展修旧利废活动，想方设法完成降本指标，并严格执行分公司及厂有关常用料的“交旧领新”制度。

（3）加强维修工人的维修质量，严把施工质量关，杜绝返工活，提高大班工人和维修班工人的工作质量，施工合格率达100%。

（4）及时追踪配件质量，已领用配件如发现质量问题及时备案，及时回收退还，调换合格配件，降低工矿配件损失，坚决杜绝不合格产品入库。

3、电费：比1-9月消耗降低5%（1）、树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。

（2）、杜绝私拉乱接、偷电窃电现象，发现一处，掐除一处，坚决同不法分子作斗争，杜绝计划外电量流失。

（3）、对注水设备的试运、空运工作，严格按照操作规程执行，避免电量的浪费。

（4）、增强岗位工人责任心，严格执行设备巡回检查制度，发现问题及时处理，及时维修，减少泵运转无用功的发生。

3、修理费：以日常维护为主，尽量不发生修理费用

（1）强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。

（2）加强注水泵维护保养工作，减少设备故障率，（3）加强维修工人的维修质量，尽可能延长设备使用时间。（4）加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在厂内维修的尽量厂内维修，设备能不出厂的坚决不出厂。

“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，大队要求各注水队应给予 高度重视，并广泛发动。通过宣传栏及职工大会等形式对全队干部职工进行广泛深入的学习和发动，使员工了解并认识开展降本增效工作的重要性和必要性，并按照规定，认真组织运行。同时对各小队降本增效情况进行监督，对不按照要求执行的，在队务公开栏中通报，并追究单位及行政正职的责任。

注水大队 二00六年十一月十日

篇2：降本增效活动方案

（讨论稿）

贮木场为了更好的完成2010年承营指标及各项工作，保证各项工作的顺利开展和实施，增强全场员工的责任感和使命感，进一步树立忧患意识和大局意识，促进贮木场整体管理水平和经济效益的提高，根据《泉阳林业局“精细管理、降本增效”活动方案》的要求，结合贮木场工作实际，特制订贮木场“精细管理、降本增效”活动方案。

一、指导思想

深入实践科学发展观，以局的活动方案为指导，紧紧围绕局的重点工作，以单位的各项工作为主战场，以降成本，增效益，争先优为目标，细化我场各段站内部运行机制，不断创新管理模式，用现代的管理思想、理念、方式方法进行管理，以严、细、实的管理，进一步完善贮木场的经营管理工作，逐步促使我场各项管理工作步入规范化、制度化、科学化的轨道，掀起“精细管理、降本增效”活动，完成局下达的各项工作任务。

二、基本原则

按局制定的基本原则执行。

1、坚持制度至上，规章必行的原则；

2、坚持政令必通，另行禁止的原则；

3、坚持违者必究，奖罚分明的原则；

4、坚持节能增效，科学降本的原则；

5、坚持文化育人，精细管理的原则；

三、活动目标及主要内容

通过“精细管理、降本增效”活动，2010年要实现以下目标：

1、完成2010年单位承营指标和局下达的各项工作任务，按照局预算内变动费用节余指标，必须确保节余5%指标的完成，力争完成节余10%指标。开展好“无借口月”活动，转变以往为了完成任务不惜成本付出的观念，树立以最小的代价达到最好结果的理念，使职工牢记“结果原理”。

2、在推进精细化管理过程中，必须持之以恒、循序渐进、逐步推进，把新的经营管理理念运用到我们的管理和生产经营中去，在工作中，要采用“修路”的管理方法，针对问题、漏洞和不足，查找解决问题的办法，不断完善经营管理方式方法，努力提高经营管理水平，降低工作成本，紧紧围绕争创效益这个中心，加强木材产品质量管理，努力实现木材生产效益最大化。

四、具体实施措施

1、推进精细化管理，做好基础管理工作

一要转变管理观念，做到认识到位。要克服各种消极思想，树立推进精细管理的决心和信心。要转变工作作风，管理人员要经常深入段队现场、严密掌控各个生产环节，理顺工作程序过程，明确目标任务，做到事事有安排。管理人员要不断加强学习，提高精细化管理知识和专业技能知识，在安排各项工作中做到科学合理，细致周到，以利于工作任务的完成。

二要强化管理责任，做到事事有人管。责任是推动各项规章制度和任务落实的根本保证，因此，要顺利完成各项工作，必须强化责任，通

过建立完善的岗位责任制和各项工作的量化分解，实现从部门到个人都要权责清晰、责任明确。确保层层有压力，工作有动力，事事有落实，事事有人管。

三要严格奖惩，做到事事有考核。要通过考核、奖励、处罚等手段，激励和约束全体员工。在考核过程中，本着有利于推进工作，有利于调动积极性的原则。一是考核要具有层次性；二是考核必须具有全面性，从管理者到每一名员工，从经营管理到安全生产，都要进行考核；三是考核要做到严格标准、严格要求，四是考核要真实有效，一切从实际出发，实事求是的进行考核，做到数据准确、过程真实、结果可靠，让被考核者信服。五是要根据考核结果，严格奖惩兑现。考核结果是检验工作成效、激励个人进步的有利武器，通过奖励，对于工作优异的给予肯定和表扬，促其继续保持和发扬光大，对于工作消极、成绩较差的给予否定和批评，促其消除过错、整改提高。

2、加强三项费用的管理，做到费用量化到段队

根据场实际成本费用情况，对工资、材料、电费精细分解。按各段站的实际情况不同程度的将工资、材料、电费分别承包下去，明确降本增效的方向，制定合理具体可操作的保障措施，把三项费用指标纳入内部承营中。

3、完善财务核算体系

首先要科学合理地编制年度财务计划，根据局年度计划指标将费用指标全部纳入计划，实行计划硬约束，对场各个环节实行全面的计划管理，最大限度地压缩非生产开支，加大对成本费用支出的监督力度。其次，优化成本定额，降低直接成本，严格控制主要生产要素、生产成

本、管理成本、非计划支出，合理安排使用人工费、材料费、管理费，该花的钱要花，不该花的钱一分也不能花。加强招待费、差旅费、办公费用等管理费用的支出，努力降低管理成本，坚决完成结余5%的指标，努力争取结余10%的指标。

4、加强劳动工资定额包干管理

各段站月末填写过工单后，要由主管场长审核签字核算员方可作工资表。各段站全年工资额的核定，要由场按岗位定编人数核给。严格控制不合理用工和人情工资，年末按承营指标兑现，结余部分场三段七。各段站发生计划外用工，也就是场安排临时性工作，年末由发生用工段站书面请示场长确认后按情况给予核定。要加强人员管理，减少非生产性开支，尽可能地把人员充实到生产一线。

5、强化物资消耗管理，严格控制材料成本

从材料管理入手，实行统一领料制度，做到材料进库有审核手续，领料有领料计划，用料有监督。开拓市场搞好市场调查，做到货比三家，少花钱购优质的料。为了降低材料成本，回收废机油，对农机和森工配件实行以旧换新，杜绝跑冒滴漏，最大限度地挖掘节约潜力。

6、继续狠抓木材产品质量，实现木材生产效益最大化

一要对木材检验员、电锯手进行岗位培训，提高他们的岗位技能水平。二要对原条进行合理量材、造材，合理选材，对原木进行合理改锯，杜绝坏材带好材的现象。三要加强木材缺陷的修复工作，提高原木等级。

7、加大检查监督力度，严细木材拨付工作

继续加大检查监督力度，要认真做到日检、旬检、月检总结，及

时发现问题，及时反馈整改，保证产品质量。在木材拨付上，要实行火车由质检科预检，检验站二次拨付，汽运由质检科定时不定时抽检，门卫进行总检，保证账货相符，做到层层把关，防止木材的流失。

8、节能降耗、修旧利废、革新挖潜、增收节支

一要加强用电管理，各段站要严格认真执行场制定的相应用电管理办法，要加强对输电线路、电器设备的维修保养。场对夜间不用电回路进行拉闸控制，减少线损和无功损耗，要节约用电、安全用电，对各段站用电设备严格控制容量，从而达到节电增效的目的。二要各段站要坚持以人为本，充分调动员工参加活动的积极性，鼓励大家集思广益，发挥员工的潜能，从不同方面进行挖潜，增收节支。加大自产配件的生产，减少成本支出，做好电机、开关、卡钳轮、废旧轴、轴承再利用、旧钢丝绳再利用、回收机油再利用，达到降本增效的目的。

9、加强护场工作的管理

争取在场区内安装监控设备，对场区起到监督作用，堵塞漏洞、减少经济损失。进一步完善护场工作管理办法和规章制度，来保障设备、零部件、剩余物不失窃。

10、加强安全防火管理

以人为本，构建和谐单位的基础是安全，认识到安全工作是科学发展的保障。我们要把员工生命安全和企业财产安全作为头等大事来抓，一是树立安全就是效益的理念，从上到下全员高度重视安全防火工作。二是落实安全生产责任制，要形成网络化管理，层层落实责任。三是加大安全检查力度，严肃查处违章行为，尤其在木材生产量不饱和的情况 5

下，对于安全生产不能掉以轻心，及时消除隐患和安全死角，要加强对特殊工种、危险工种岗位的检查监督。

五、实施步骤

各段站在停产前，组织职工群众学习并动员，提高他们对“精细管理、降本增效”活动的认识，积极宣传并参与活动中来，组织并号召他们充分发挥各自的才能，献计献策，增强员工的责任感，加强精细管理，实现将本增效目标，将目标细化，层层分解，责任落实到班组、到各个岗位、到个人；具体实施步骤按方案中活动目标及主要内容进行，场主管领导以及主管科室要深入段站进行指导，针对段站管理工作中存在的种种问题，采取有力措施加以改正，及时完善各项管理办法和规章制度，建立健全新的管理规范和行为规范，逐步健全适应现代化企业制度的各项管理体系，不断提升我场的管理质量，管理水平和管理效益。

六、有关要求及达到的效果

1、高度重视，加强宣传。

今年的“精细管理、降本增效”活动是在多年基础上的深化，要求更严，标准更高，各段队、科室务必高度重视，切忌懈怠。各段站要进一步宣传活动的目的和意义，要切实提高对精细管理、降本增效”活动重要性和紧迫感的认识，牢固树立过紧日子的思想，从转变观念入手，努力降低生产成本，压缩非生产性费用支出，充分调动广大员工参与活动的积极性，形成全员参与，推进我场各项管理工作向精细化迈进。

2、严密组织，狠抓落实。

各段队、科室要按照我场确定的重点内容，在总结以往工作经验的基础上，明确活动的工作目标、重点和要求，严密组织，狠抓落实，严格考核。各段站在木材生产经营的过程中查找出薄弱的环节，提出改进意见。在生产的全过程找出能减少消耗降低开支，提高工资效率的好办法；在管理的程序中，更好地完善工艺流程，搞好工序衔接，提高精细化程度，提升控制风险能力，要坚持以人为本，充分发动和调动员工参与活动的积极性，鼓励大家集思广益，多提合理化建议，携手共谋节能降耗、增收节支的大计。

3、突出重点，务求实效。

各段队、科室要结合自身实际，找准增收节支、成本控制的重点，真抓实干，力戒形式主义，坚持从实际出发，务求实效，开展好“精细管理、降本增效”活动关键在于抓好落实，要把资源消耗的主要生产环节也就是量材设计和合理造材为监督的重点加强管理，按场制定的考核指标加大监督检查力度，进一步完善各项规章制度并切实落到实处。确保《精细管理、降本增效》活动扎实有效开展。

4、完善制度，建立机制。

《精细管理、降本增效》活动需要全员参与并持之以恒，各段队、科室要对照检查全场性和本段队自用的各项制度，针对那些不切实际、不合时宜、不便操作等问题进行修改完善或提出意见和建议。我们还要建立长效的激励机制和约束机制，并探索新的管理模式。逐步达到集团“以文化提升人，以制度管理人”管理理念的要求。

5、努力实现预期效果

通过开展《精细管理、降本增效》活动，强化全场员工管理意识，把不断改善和加强管理作为保证我场可持续发展、不断提高效益的必备条

件加以重视；通过各项管理制度的修订与日臻完善，使全场各项工作有规可守，有章可循，员工工作有方向、有目标，进而增强我场的凝聚力和向心力，在场内基本形成一个全覆盖性的管理制度网，开创我场各项工作规范化、制度化、科学有序的新局面；通过开展此项活动，促进今年工作任务的完成和奋斗目标的实现，并在计划指标的基础上争取有较大突破、实现2010年管理和效益的双丰收。

六、组织机构

为保证切实有效开展“精细管理、降本增效”活动，特成立领导小组：

篇3：企业降本增效方案探析

1 以组织、考核为抓手, 全方位实施目标

降本增效管理的基本内涵是:在企业内部, 以降低成本为主线, 通过实施计划、组织、控制、激励等措施, 从制造费用考核、工艺创新及工装改进、呆滞物质改制利用、合理化建议及小改小革和管理效益工作入手, 通过各层面人员的积极参与, 实现公司降本增效目标。

成立降本增效工作领导小组, 小组成员以宣传、发动为基点, 要求相关部门指定专人负责实施, 降本增效工作考核小组成员推进, 以促进降本增效工作的参与性、有效性、可操作性。

降本增效立项项目以上年指标为对比数, 计算节约额。公司拟定拿出10万元, 用于奖励项目负责人和相关人员, 以推进降本增效工作的开展。

2 具体做法

2.1 制造费用考核

(1) 考核单位:各事业部, 具体情况如表1所示。

(2) 考核办法:1) 采用制造费用与各事业部完成工时挂钩的考核办法, 即每小时工时消耗制造费用, 挂钩考核指标, 具体分述如表2所示。2) 考核按季统计考核, 年终累计核算。考核指标核定的节约额, 按节约额的10%奖励, 超过考核指标, 按超出额的10%扣罚工资总额。

2.2 工艺创新及工装改进

现状分析进度、步骤、安排 (1) 流程:部门申报→办公室立项→实施→完成→考核小组测算、审定奖金→财务核对→总经理审批。

(2) 奖励办法:按实际降本金额的2%~6%提成奖励金, 提成时限为1年, 每半年核算一次进行奖励。

(3) 经考核领导小组审定, 重大工艺工装改进 (年节约额5万元以上) , 可以以创建人的名字命名, 奖励时间延长至2年。

(4) 为了严格工艺纪律, 工艺创新、工艺改进的必须到技术中心报批后方可实施。

(5) 为了鼓励一线员工自主创新, 发挥大家的聪明才智, 一线员工自行工艺创新或工装改进后, 节省了加工时间, 该零件PDM中的工时定额1年内保持不变。

2.3 呆滞物质改制利用

近几年产品实施了统型、模型化设计, 实现压路机主打品种的批量化, 便于组织生产和快速反应, 但也产生了许多呆滞物质积压在仓库和3个事业部, 为了减少库存, 盘活存货, 现特把呆滞物质改制利用列入当年降本增效工作。

流程:各部门申报或公司下达任务→办公室立项 (确定呆滞物质数量、金额) →实施改制→完成→考核小组测算、审定奖金→财务核对→总经理审批 (由于设计变更已在变更设计中注明改制使用的不列入考核, 由办公室直接督办考核相关人员) 。

奖励办法:按实际降本增效金额的2%~5%提成奖励金, 实际降本增效金额=改制后所用物料采购金额-改制成本。随时可申报立项, 每半年汇算一次进行奖励。

2.4 合理化建议, 小改小革 (单项)

合理化建议流程:部门申报 (员工提出) →办公室汇总→反馈给相关领导或者相关部门→采纳→考核组核定奖励 (奖励金200~300元) →总经理审批。

小改小革流程:部门或员工申报→办公室汇总→考核小组确认并实施奖励 (按取得效果分为一、二、三等。一等500~800元, 二等300~500元, 三等100~300元) →总经理审批。

2.5 管理效益

指日常生产经营、管理过程中减少各项费用支出, 或为企业争取的各项费用。因为此类工作为日常所必须要做的, 只有与上年度比较后能明显给企业带来效益的, 报考核小组评审确定给予适当奖励。此类项目如:降低质量损失、外部质量扣款、降低采购成本、创新管理降本、减少财务费用及其他各种费用支出、提高钢材利用率等等。

流程:部门申报→办公室汇总→财务审核→考核小组审定奖励金额→总经理审批。

每年申报一次, 办公室年终汇总, 奖励额控制在500~3 000元。

3 考核规定

3.1 对制造费用考核规定

(1) 各事业部要根据制造费用考核办法, 结合本部门的实际, 认真组织实施并制定相应管理考核办法。

(2) 每季根据考核科目和考核内容于每季初5日前, 将汇总数据报公司办公室。 (3) 办公室每季初10号之内将考核结果汇总并兑现考核, 在公司OA网上公布考核结果。 (4) 考核结果与各事业部的经理人年终绩效挂钩。 (5) 各事业部的工时实际完成数以办公室工资考核数为准。 (6) 各事业制造费用中的水电费用待单独水电计量表安装完后一并列入考核。

3.2 对其他4大类降本增效项目的考核规定

(1) 工艺创新及工装改进各事业部及技术中心至少立项5个以上, 并与经理人年终绩效挂钩;公司各部门至少要有3个管理降本项目。 (2) 各相关单位申报降本增效计划, 制定本单位实施细则, 并指定各项项目责任人, 办公室牵头汇总, 组织审定, 确定立项, 作为日常检查、核算依据。 (3) 降本增效工作应在确保产品质量、功能、物资采购质量、自制件加工质量的前提下开展。 (4) 有的增效项目需要多部门配合完成, 为鼓励各单位合作完成, 各项目立项后, 按节约额的比例提成后分成 (各部门自行协商) 。 (5) 公司员工提出的各项降本项目建议且取得成效 (集体成果) , 按节约额提成奖励金50%以上奖给牵头人, 其余奖励金, 由项目部门根据具体情况分配。个人改进并实施的项目奖励给个人。 (6) 按年降本增效节约额的0.3%提取奖励金, 由降本增效工作考核小组用于奖励降本增效工作的相关人员。 (7) 原单项考核的合理化建议、工艺创新、小改小革管理在该文件下达后统一合并管理考核, 原文件废除。 (8) 各部门负责提供降本增效相关数据, 财务部负责相关数据的审核, 并为审核数据准确性负责。

成立由总经理任组长、副总经理任副组长、总经理助理和各单位行政一把手任组员降本增效工作领导小组;以分管管理副总经理任考核工作小组组长、调研员任副组长, 生产制造部、财务处、办公室主管以及相关人员任组员的考核工作小组。

考核工作小组对可行性项目进行分类汇总, 对每项确定工作考核负责人, 对每一项认真进行核算。

(1) 从制造费用方面, 实现公司管理上重大的突破, 通过前几年数据收集, 对部分制造费用 (如上面所列) 制定考核指标, 特别对各事业部水、电独立建表, 首次实现占主要生产成本的制造费用考核, 从而实现降低生产成本, 实现降本增效目标。 (2) 从工艺创新及工装改进方面, 鼓励员工积极开拓思路, 勇于创新。 (3) 从管理效益方面, 共立项15项, 从财务费用、物资采购管理等方面着手。 (4) 从呆滞物质改制利用上, 利用呆滞物质, 降低成本。 (5) 从合理化建议, 小改小革方面, 共立项达66项, 主要从设备维修、物料厂地选择等着手。

4 降本增效管理的效果

(1) 通过责、权、利的有机结合, 各单位进一步细化了成本经济考核, 建立和完善了水、电、油消耗, 原材料、机物料、辅助料、边角料和备品备件基础工作, 从各类料基础性管理抓起, 逐步建立与完善基础性的原始台帐管理。 (2) 公司全体员工进一步转变了思想观念, 形成一切围绕市场转, 一切围绕营销转, 以广泛开展的、全员参与的降本增效工作形成对企业营销工作的有力支持。 (3) 通过深入进行降本增效工作, 从而增强了降本增效实施活动的广延性与层次性, 立项项目不局限于个人或群体, 不局限于本部门或跨部门, 有效保证与提高了立项项目的实施全过程。同时, 立项项目出成果或当年成效不太大的, 以当年见效为主, 跨年见效为辅, 严格立项项目并实行连续性和衔接性, 考核部门按照立项项目完成的考核数和提成奖, 进行必要的调整, 对确实进行努力达不到基本考核数的, 适当作调整, 鼓励其积极性, 对突破基本考核数并有望实现更高目标的, 按情况作出新的考核数据, 以不断增强立项的严肃性、准确性和科学性。 (4) 降本增效工作有条不紊地持续开展, 增强了职工当家理财意识, 并将降本增效与提高企业管理有机结合起来, 提高了职工的参与性与主动性, 最大限度地挖掘职工潜能, 从工艺、设计、管理、采购、日常消耗物质等全方位辐射和广泛吸引职工参与到“劳动成本”赢“劳动效益”中, 促使降本增效工作有计划、有步骤、有层次地深入开展, 有效降低成本, 提高企业经济效益。 (5) 公司开展的降本增效工作是一项全员性的企业管理工作, 人人自觉参与管理, 人人重视管理, 通过立项项目的协作与全过程实施, 体现了企业团队精神, 显现出企业管理的层次性、广泛性和科学性。

摘要：通过实施计划、组织、控制、激励等措施方案, 就如何进一步在企业内部实现降本增效目标进行了探讨分析。

篇4：为织造增效降本

推无PVA上浆刻不容缓

记者了解到，纺织上浆在整个织造工序中处于关键环节，上浆效果的优劣对织造的生产效率起着决定性的作用。纱线上浆可以使纱线增强强力，提高耐磨性、减少毛羽。然而，经纬纱在织机上交织形成织物后，附着在纱上的浆料即失去了作用，但对后道的染整加工或将造成一定的制约。因此，在染整加工前必须要退浆，且必须去除干净，如此以来，保证纺织上浆的环保性就显得非常重要。

2010年以前，国内大多数企业还采用含PVA的浆料上浆，随着技术的发展，新型浆料逐渐替代PVA，但在使用的过程中，仍有很多企业对新型浆料不放心，认为它的性能不稳定，会产生质量问题。一些纺织生产企业为了减少这种顾虑，在生产环节当中人为添加PVA，从而出现了浆料本身不含PVA，但坯布上有PVA的情况。应该说，近些年各级行业组织在推广使用无PVA浆料上做了大量的工作，但在上浆生产环节中添加PVA的现象尚未引起足够的重视。

因此，本推广项目的目的就是鼓励企业不但使用不含PVA的浆料，而且不人为在其中添加PVA，以达到环保、绿色的总体要求。

“目前，国内主要的纺织浆料生产企业、纺织科研机构、院校都有不同品种的‘环保浆料’品种研发成功，但其浆料种类纷繁多样、产品性能参差不齐，上浆效果各有差异；随着各种所谓的环保浆料的问世，给纺织企业在选择浆料的时候造成了一定的困难。”纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹告诉记者，基金会、中纺联科技部、棉纺协会、印染协会四个部门正是看到了这样的问题，并逐渐意识到项目必须从环保浆料的质量检测、性能评价出发，为纺织企业选择环保浆料提供必要的参考和指南。

改性不是“变性”

“创新-节能-环保-高效”最终受益者仍是企业。

近年来，随着坯布、印染布产量的逐年增加以及国家对环保要求的日益提高，纺织业污水排放的标准也越来越高。因此，解决纺织上浆的环保性、降低退浆废液的COD值，是棉纺织行业与印染行业共同追求的目标。

对此，江苏大生集团总经理助理赵志华认为，PVA上浆虽然有其不可替代的优势，但PVA上浆很难退净，对最终成品质量也有很大的影响和危害。“使用含PVA的浆料上浆退浆后毛效差、对功能性整理的耐久性差、易形成遍布和中央色差，尤其是块状PVA浆斑，对外观质量影响很大。”赵志华表示，在使用无PVA上浆的坯布后，退浆较为完全，浆料残留少，退浆后的毛效、功能型整理的耐久性、面料颜色的鲜艳度和手感都得到了明显提高。”

同时，赵志华认为，使用不含PVA的浆料上浆能有效降低成本也是有理论和实践依据的。“随着科技水平的提高，部分高性能改性淀粉的上浆性能已基本达到全部取代PVA的水平，并且使用无PVA上浆可降低5%～10%的浆纱成本，通过优化浆料配方和浆纱工艺，使用无PVA上浆可提高织机效率2%～3%，”赵志华说，总量的提高降低了生产单位成本，同时减少了染料、助剂、水的用量，还可降低0.2～0.5元/米的加工成本。

持同样观点的还有山东日照华纬纺织有限公司经理时培亮。他告诉记者，使用无PVA浆料是今后行业的发展方向，但企业应根据具体条件制订出符合环保浆料特性的最佳上浆工艺，同时兼顾提高织机效率，降低用浆成本等问题。

链接

什么是PVA？

聚乙烯醇（PVA）是一种成膜性优良的高分子化合物，它是常用浆料中成膜性能最好的一种。在上世纪70年代以前，由于PVA具有十分低的BOD（生化需氧量），它对环境的危害未引起人们的重视，因而PVA用于纺织上浆的市场不断扩大。然而，随着人们对环保要求的不断提高，PVA在1978年被美国率先列入了污染物的行列，原因是它对酸、碱和一般微生物很稳定，不易被分解。

篇5：降本增效活动方案

-----作业大队搬家队

根据庆油采一［2009］17号文件关于开展“节约挖潜，降本增效”活动的有关要求和庆油采一·作业发［2009］13号文件的主题实践活动的有关精神，结合我队的实际情况，以降本增效的发展战略，在广大的干部员工中广泛开展五个一活动，在员工中形成勤俭节约的好习惯，为了进一步激发员工节约降本的意识和积极性，全面完成大队2009年和我队2009年的生产经营目标，特制定本活动方案如下：

一、指导思想

以大队13号文件为中心，以完善机制、精细管理、节约挖潜，降本增效为主题，引导我队干部员工主动查找当前生产经营管理中的薄弱环节。提出建议和控制方法。形成节约挖潜、降本增效的长效机制，促进我队的经营管理又好又快的发展。

二、组织机构

组长：黄志华

宋言喜

成员：袁连生

徐林

张伟

各班组长

三、活动的主要内容

1、按照大队2009年初制定我队全年材料费用总额，制定相关的控制流程，管理方法。形成小队、班组和岗位的控制管理体系。

2、对班组的个个消耗点，进行统计和调查，评估降本增效的可行性和有效性，找出节约挖潜、降本增效的具体项目，进行整理，制定计划，明确目标。

3、进一步完善小队成本管理考核制度，奖罚到位，引导干部员工参与“节约挖潜，降本增效”活动中，并建立相关激励和约束机制。

4、以班组和岗位为中心，组织干部员工查找生产、管理和经营中的薄弱环节，并提倡员工多提出关于“节约挖潜，降本增效”的好建议，进行分析和采纳，提高管理效率。

5、开展修旧利废五个一活动，分析修旧利废带来的经济效益和不足之处，挖掘潜力，提高现有资源的利用率。

6、开展以效益、成本指标的经济分析活动，分析各种材料费用的支出情况，有效控制费用支出。

7、总结“节约挖潜，降本增效”活动中的经验做法，突出做好节水、节电、节气的节能降耗工作，提高节能效果。

四、活动的具体安排 1、3月20日—3月31日：分析形势，统一认识。

全面宣传、宣贯厂17号文件和大队13号文件，以“节约挖潜，降本增效”为活动开展宣传活动的实际意义。2、4月1日—4月10日：调查摸底、制定方案。

成立组织机构，明确工作职责、活动重点，梳理活动内容。制定活动进度表、设计成本指标控制情况表。制定和分解成本指标，要把成本分解到班组及个人。3、4月11日—4月25日：查摆现象，深入剖析。

结合实际在成本控制方面的问题，列问题、摆现象、查原因，制定措施。并提出建议上报大队。4、4月26日—5月25日：整改落实，规范管理。

完善小队成本考核制度。在整改过程中对共性问题制定措施，并监督落实。

五、活动要求

1、小队领导要亲自组织，经管员要及时反馈活动中出现的各种问题，保证活动顺利进行。

篇6：炼铁厂降本增效活动的实施方案

为了深入开展降本增效的活动，积极围绕落实五大整合、降低企业生产经营成本，提高企业核心竞争力，实现企业效益最大化的实施目标。特制定如下实施方案：

一、活动的指导思想

降本增效是深入贯彻“成本是企业核心竞争力之一”的管理理念。进一步提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要措施。

二、活动的内容

降本增效活动的重点内容是实现四个“目标”，即：

1、在生产过程中，实现进一步降低成本，节约开支、减少消耗，提高产品质量和创造高价值的目标。

2、在生产过程中，实现进一步解放思想，转变管理理念，节约生产成本，提高产品效益。

3、在管理过程中，实现进一步优化流程、提高效率，精细管理和降低管理费用的目标。

4、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角，避免安全事故发生的目标。

三、活动的时间

2012年1月1日-2012年12月31日

四、活动的实施计划

1、活动组织机构

A、成立降本增效工作领导小组，负责对本活动的组织和实施。组长：王建明 1 成员: 郭晓明、许东旺、龙润兵、冯果应

B、成立降本增效工作监督小组，负责对本活动实施过程和目标完成情况进行检查监督。组长：李海云 成员：各职能部门部长

2、活动宣传

通过OA、宣传栏等各种途径，广泛宣传，为降本增效活动造势。

3、查找瓶颈，有效整改

每月利用一周时间，针对上月生产、管理过程中的薄弱环节，找出影响降本增效的瓶颈环节，得出必读晕措施和明确整改目标。

4、持续改进过程

对查找出来的瓶颈环节，进行持续改进，实现最低成本投入和最大效益输出。对于难以解决的问题，通过外出考察、内部组织技术交流等办法，提出可行方案，探索解决办法。

5、降本增效的目标 在活动开展后，健全管理机制，提高管理水平，形成厉行节约的习惯，实现经营成本每月同比降低百分之一的目标。

五、2012年降本增效目标： 1.产质量：

铁水产量：228万吨 铁水合格率：≥85% 2.可控成本： 烧结：≤23.23元/吨 2 球团：≤22.98元/吨 高炉：≤78.28元/吨 3.燃料比：

高炉铁水：≤540Kg/t 4.安全：

全年重大工艺、人身、设备事故为零 5.设备：

高炉休风率：＜1%

6、人员培训：

实现1780高炉成功开炉

六、各系统的工作思路及管理措施 高炉系统：

围绕一个目标、五个管理、一提升努力奋斗

一个目标：铁水产量目标为228万吨，力争230万，燃料比控制在540kg/T以下，全年设备、人身安全事故均为零。

生产管理方面：交接班制度、奖励制度、考核制度、培训制度 交接班制度：高炉系统大班长以上领导轮流参与上下班站班，及时组织协调班组各项任务。

奖励制度：建立健全铁口工技能、小壕工看罐、班组排名、除尘补助、铸铁跨小壕清理制度、产量完成奖励制度。

考核制度：要求班组长每天落实一件事，堵一个漏洞，查一个隐患，缺一项考核10元。

培训制度：对主岗位进行理论结合实践培训 成本管理方面：控制过程消耗

严格控制过程材料消耗，特别是耐火材料（包括钻头、钻杆、砌罐砖、筛网等），以2011年平均消耗为参考，逐月下浮10%，制定目标，建立健全奖惩制度，节约奖励、超出考核，此制度从元月开始。现场管理方面：清洁化

时刻保持现场清洁干净，每10天内部组织检查一次，且将每月10号、20号、30号定为集中尽义务日，重点对参观通道、主控室上下楼梯、炉顶槽下等卫生进行清理。安全管理方面：签订责任状、宣读安全誓词 班组长以上领导签订安全责任状，做到一票否决。

加强过程监管工作，利用开展安全活动、安全漫画、安全誓词等活动来加强安全教育、提高安全素质。设备管理方面：拨表制度

对重要部位、重要设备实行拨表制度，工人、班组班班检查，专业组长每天对所属设备确认，炉长负责抽查，系统每十天组织检查一次。一提升：提高操作理念，由经验炼铁到科学炼铁。

提高操作理念，由中心为中心，抑制边缘，打开中心，做到上闷下活，以缸为纲，真正做到由经验炼铁向科学炼铁转变。铁前系统：

2012年是我公司实现转型跨越的一年，结合公司精神及我炼铁王厂长的工作部署，为我炼铁厂各项生产指标任务的顺利完成，实现我炼铁新提升而特制订如下生产组织管理措施。一：产质量指标完成措施

由于一期升级改造，二号405高炉的停产，我二车间铁前烧结球团的产能 4 相对受限，故12铁前生产将还保持供大于求的局面，因此12在产量指标完成方面不是我们考虑的重点。在质量指标完成方面，计划采取如下措施： 11年在公司出台生产配料请示审批制度之后，配料调整趋于正规化，尽管时有调整的滞后性，但对于生产组织来说避免了随意调整带来的相关原料供需矛盾、半成品质量波动等影响企业正常经营及生产管理的问题。故我们将在严格执行公司制度的基础上从以下几方面进行控制，保证配料的稳定进行，加强生产过程的控制监督从而保证成品矿的质量稳定，为高炉生产提供优质合格的原料。

1、进一步规范配料管理制度

结合影响配料作业的因素，根据原辅料、成品种类的不同及季节变化情况，制订料位控制办法；根据料种的配入量不同制订料仓定期使用办法；根据各原辅料水分及其粘结度不同，制订料仓定期清理制度。

2、强化混匀制粒（造球）效果

遵循正确使用、经常检查，加强维护、合理润滑的原则进行混合机（造球盘）操作，充分发挥混合机（造球盘）的混匀、制粒效果，努力提高混合机（造球盘）的作业率和生产能力。制订混合机定期清理、检查更换水嘴制度，造球盘定期清理、调整刮刀制度；严格控制水分，发现波动及时调整并迅速通知，加强前后工序的联系报告制度；缓冲仓，混合仓仓位控制，保证下料稳定，注重终端控制，成品报告主机，主机控制配料。

3、提高焦粉破碎合格率 燃料的固定碳含量以及粒度合格率的高低对烧结混合料的含碳及烧结过程产品性能的稳定有很大的关系，结合目前我们的燃料主要为本厂焦粉和外购陕西焦粉，固定碳相对稳定；水分粒度极差，因此如何合理使用好现在的破碎设备，优化操作管理提高破碎效率以及碎后粒度合格率是我们需要强化的重点，故我们将进一步与动力协调制订破碎设备定期维护以及更换辊皮制度；规范操作考核制度，为最终的燃料质量合格做好保障工作。

4、加强布料看火工作

布料、看火是烧结矿、球团矿的生产过程中的重要环节。12年我们将努力实现球团生产的均排连布、烧结的厚料层作业，同时在球团不同精矿配比下调节不同的热工制度、烧结出台具体的三点温度控制措施，达到三班统一操作。

5、规范成品筛分管理制度 5 保证入炉原料的干净与否成品（生球）筛分起着至关重要的作用，目前我们在这方面的管理还很被动，因此我们要根据筛下物的粒度情况制定筛网定期维护更换制度，达到既不浪费又能保证入炉含粉率达标的要求，达到生产良性运行。

6、完善工艺管理 目前铁前在工艺管理方面存在着严重的不足，主要表现在现有的工艺管理制度不够全面、细化，以及有制度没落实。因此12年我们一定要改变过去的做法，责成专人跟班进行相关工艺监控，并与工资奖金挂钩。

二、成本控制措施

结合当前公司节能减排、降本增效的低成本经营理念，我们将进一步改变过去在成本管理只进行数据核算比对以及现场管理控制不够深入的初级阶段的成本管理做法。具体从以下几方面做起：

2012公司经营方案中对我厂铁前的相关成本考核指标进行了部分调整,混合料消耗：烧结由1.150下调为1.140，吨耗下调十公斤；球团仍然为1.034未做调整。材料消耗烧结矿、球团矿均由1.00元每吨上调为1.20元每吨，上调了0.20元每吨。水耗烧结保持0.15吨每吨没变；球团由0.05吨每吨上调为0.08吨每吨。电耗烧结由46.5度每吨上调为50度每吨；球团由47度上调为50度。维修材料烧结为1.15元每吨，未作调整；球团由4.5元每吨上调为4.80元每吨。以上消耗指标11年1——10月份完成情况为：

以上成本考核指标公司经营方案分厂工资收入中只予以落实可控成本（生产材料、水耗、电耗）也即可控成本按超降总额的10%进行奖罚。根据11年成本完成情况与12年经营计划消耗指标对比，12年在成本指标完成方面仍很困难。故制订如下措施:

1、混合料消耗

烧结矿、球团矿混合料消耗尽管未列入工资收入考核内，但它是影响总生产成本的主要指标，加之12年经营方案中对烧结主矿配比调整为58%，其中FMG矿调为36%这与我们当前所追求的生产高品位低硅烧结矿生产不相符合，因此我们只能在稳定计量、加强制粒、焙烧操作等方面予以控制：

A、规范原料十五号带的计量，跟踪校称记录，进行日对比，周汇总，同时逐月核实订正库存及出库情况。

B、半月进行一次球团成品实物校正，核实成品误差及错误。C、一月进行一次球团精矿粉、膨润土料仓称量实物校正。

D、严格按照工艺要求对内部称量器具进行校正。并做好跟踪记录。F、严格执行制粒、造球及焙烧工艺制度，努力提高成品率。

2、可控材料控制

A、进一步规范材料领用审批手续及领用记录，进行月统计归类。B、完善生产岗位材料消耗班记录、月汇总制度，与月终材料出库结果进行对照分析。C、倡导节约用水、培养节水意识，对夏季用水进行合理控制 D、执行避峰就谷用电以及降低设备空运转时间

在原料上料皮带、喷煤磨机、上煤天车、燃料破碎、主机更换台车、润磨机计划更换篦板、造球圆盘定期调整刮刀清理盘底以及烧结定期清理混匀滚筒等方面力求施行避峰就谷用电；在待料设备及备用设备运行方面压缩空转时间；规范修后全线起机的组织，降低待机时间。E、每月25日核对材料消耗情况，进行有计划的消耗控制。

3、维修材料

在12年经营管理方案说明中维修材料超降按10%予以考核，其中生产承担30%。这一考核指标的纳入，我们必须引起重视，一方面执行分厂出台的应对措施，一方面与维护单位积极协调沟通，对一些仍有使用价值的备品件在保证安全运行的前提下坚持使用和修复利用，减少新备品件的提前投入和不必要的消耗浪费。

4、过程控制

注重过程控制，杜绝跑冒滴漏、物料抛洒为节能减排做好保证工作。

三、安全保障措施

安全工作在我厂铁前仍有很大的空间和潜力可以挖掘，需要挖掘。尽管11我们在安全管理工作方面做了不少工作，取得了一定的成绩。但是离我厂的安全管理目标依然相距甚远，因此本我们铁前的安全管理目标为坚决杜绝三类事故、（即煤气中毒事故、清理滚筒，料仓压伤碰伤事故、皮带机绞伤事 7 故）强化培养员工由要我安全的思想向我要安全的行为转变。具体措施如下：

1、搞好安全例会的教育工作

各单位每月一次的安全例会由系统专职安全员组织召开，由单位一把手提前准备好以安全思想教育为主的书面安全教育纪要，经系统主管审核后如期召开。专职安全员做好监督、点名统计工作。

2、抓好班前班后站班会安全教育

班前班后会议是最及时，最行之有效的安全教育途径，所以我们必须利用好这一载体，做到时时讲安全，事事讲安全，将所在班组，单位及分厂、公司各部门、同行业所发生的各类事故信息及时快捷的传递给每一位员工以起到警示的作用，同时对班组特殊作业及时提出安全预防措施。

3、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。

4、组织好系统月度隐患排查工作及专项检查工作，员工参与，同时提高职工隐患自查的能力，并且及时落实整改，消除不安全因素

5、全力配合好安全职能部门组织的相关安全活动，为全面提高全员的意识及隐患辨识及事故处置能力。

四、设备运行率的保障措施

设备运行率的高低是衡量生产组织管理的重要指标，结合当前我们铁前生产节奏不是很紧的条件，我们将继续发扬在设备管理方面取得的先进经验和科学做法，努力推进设备自主管理的理念，为设备管理的升级及生产的正常稳定运行做好保障工作。

1、强化自主点检，及时查处设备隐患及存在问题，11年我们在这方面取得了较好的成绩，收到了良好的效果，因此我们将进一步倡导谁使用、谁检查、谁维护的这一设备管理理念，并予以用相关制度去施行，做到隐患及时发现、故障及时排除、小事自行处理、大事计划处理的目的。

2、坚持设备定期、定时维护制度

运行设备能否得到及时，定期的保养维护是保证生产顺利进行的有效措施，故结合实际及高炉检修计划我们坚持每月对烧结，球团分别进行6—8小时的单线检修及双线停机检修，原料，喷煤系统利用高炉检修时间及生产间隙时间进行问题处理。力求消除被动检修，降低不必要的影响生产时间。

3、积极协调主动沟通

为改变过去在身背维护方面比较消极的思想，要求各级管理层人员积极主动与设备维护管理人员进行协调沟通，做到能够及时准确，有计划的对设备存在问题进行有效的预防处理，降低生产中断时间。

4、充分发挥设备专职管理人员的职能，对系统内日常存在较为棘手的问题以及各类特种设备、高精设备进行专业点检，做好各类备品件的监察计划工作，以达到不影响正常的修复更换需要。

5、利用激励机制调动员工创新热情，改变创新发展方面的薄弱现状，为降本增效，减轻劳动强度，提高生产活动的安全系数各尽所能。

五、后备人才培养计划

为响应公司号召，适应企业发展的需求，号召每位从业人员明白只有不断学习提高自己的专业技能才是立足企业之根本。（袁总在元旦会议中着重讲到，只有学习才能掌握技术，掌握了技术才能进入管理层，进入管理层才能参与公司股份，参与公司股份才能成为真正的企业主人。）我们计划从以下几个方面做起：

1、改变月度培训模式，注重学习效果

多年来我厂在培训方面投入多，效果差，主要原因为培训力量不足、不注重考试结果，学习形式化。因此12年我们将在原来的理论培训作出调整：两陪一考改为一陪一考，减轻员工的学习厌倦心理；根据培训计划，制订月度培训方案、划小培训对象、由单位负责人亲自组织；单位根据月度培训计划统一出题，严密组织考试，严格评分：出台考试激励制度。

2、强化应知应会的每日一题的抽查，督促员工在日常工作中对一些理论实践的知识点进行掌握并将这些知识点纳入考试内容中。

3、岗位预备培养

为了能够尽快给一期升级改造后提供必要的投产组织人员，我们计划在现有主工艺岗位人员中，结合学历、生产实践能力、思想道德素质，由单位提名、系统考察、组织审核选拔一部分人员提前进入主岗位，进行顶岗培养。初步计划对烧结配料、混料、布料，主机；球团润磨、造球、布料、看火等岗位各选择二到四名人员进行培养，同时在现有主岗位人员中择优选拨部分班组长，进入基层管理行列。

4、结合公司人事部门及分厂综合部的培训部署，全面组织相关人员积极参与圆满完成培训任务。

设备运行：为了进一步提高炼铁厂的设备管理和操作水平，强化职工对设备性能、原理知识的了解，炼铁厂本从设备的基础管理做起，逐步用软件来规范设备的操作和维护，并做好“六个坚持、两项原则、推行一个思想、实行一个理念”，“六个坚持”即

1、坚持每月工段三次旬检，2、坚持每日班组自查自检，3、坚持分厂每月两次巡检，4、坚持六项设备管理软件的填写及上报，5、坚持做好培训及考试工作（后附培训教育方案），6、坚持每周一、三、五开好设备例会；“两项原则”即

1、坚持定检定修的原则，在每次检修时事先要有检修计划协调会并形成纪要，同时检修区域及分厂要出台检修方案明确责任及分工，在检修结束后要有检修总结，对于检修所有资料进行存档；

2、坚持设备寿命管理的原则，严格按照设备部下发的表样对设备使用及检修情况进行填写汇总，以便于统计设备使用寿命情况；“推行一个思想”即认真贯彻推行王厂长提出的“三项管理”思想，把复杂事情简单化，切切实实的做到实处，从而提高全员的执行力；“实行一个理念”即基础干部及一线班组长要时刻保持头脑清醒，明其职责，理顺工作事项，在安排任务时要明确责任分工、强调安全注意事项，并有高度的全局意识及理念。由此进一步引导职工重视和了解设备常识，从而保证生产的顺利进行。

同时2012年炼铁厂成立设备管理体系，设备部将对各工段（大班）所使用的设备从设备软件（设备软件项目包括设备台账、特种设备台账、设备档案、设备隐患记录、检修记录、事故记录、检修计划、隐患排查等七项），环保节能，成本控制，规范操作，信息传递、培训学习、设备卫生等多方面进行动态检查，对存在问题及时督促，并本着公平、公正、公开的原则实行百分制评价，从而使设备管理逐步实现规范化、标准化，最终达到设备正常运行的目的。本评比方案适用于炼铁厂8个设备使用单位，分别是1#炉工段、2#炉工段、烧结工段、球团工段、运行班、原料班、喷煤班、铸铁班。各工段每月评价得分最高100分，最低分为0分，不作负分评价，按照所得分值的多少以四大工段和四大班分别排名。工段中前两名分别以2000元、1500元进行奖励工段，后两名分别以1500、2000元进行考核和奖励工段，大班中分别以1200元、800元进行考核和奖励该班。对各工段（大班）的设备管理人员分别给予200、1500和150、100元的奖励和处罚。并且每季度在8大工段负责人中评比1名设备管理先进工作 10 者，在分厂季度总结大会上进行表彰。具体评比方案如下：

1、设备软件的检查和评比标准（40分）：

设备台账（特种设备台账）、设备档案10分：台账上以整台套设备进行完善，缺-0.1分/台套；特种设备需建立单独台账（行车、电葫芦、压力容器），没有此台账减2分每项，按照表样将每台套设备里面的具体小设备全部统计，新增设备及时补充进去。台账上有的必须建立档案，缺-0.2分/台套

设备运行跟踪记录、高压设备启动卡、起重设备运行记录表10分：设备运行跟踪记录为每日上交设备部的设备隐患记录卡，必须认真填写当日设备处理事项、设备运行情况、设备隐患、急用备件，不能搞应付，反之缺-0.2分/日；每次启动高压设备必须填写高压设备启动卡，否则-0.1分/次；起重设备运行记录行车工必须认真填写，否则-0.1分/次；安全部和设备部不定期督促检查。

设备检修记录5分：各岗位必须及时按照表格规定记录该岗位的设备更换和修理事项，设备部不定期检查，月终将上月记录交回设备部（利用专用记录表格）。无记录表不得分，少记或漏记-0.5分/项。设备事故记录5分：各岗位必须在24小时内按照表格要求记录该岗位的设备事故，反之-1分/项，要求将事故发生的表面现象写清，只记设备事故后果-0.5分/项。

设备检修计划5分：各工段每月25日前按照规定表格编写一份设备检修计划，并以电子版形式上传设备部，不按要求填写-2分，没有及时上报不得分。

隐患排查5分：各工段每旬组织班组长人员进行一次设备隐患大排查，排查时间由各单位自行确定并通知区域设备管理员，检查结束后将检查结果上传设备部，设备部协调相关单位进行处理，否则缺-2分/次。

2、规范操作和设备事故评价标准20分：

由于违章操作造成停机-2分/10分钟，未造成停机-1分/10分钟；由于违章操作造成损坏设备价值-1分/500元。由于点检或督促沟通不到位造成间接影响-2分/起，直接影响-5分/起。

3、信息传递评价标准5分：

间接影响30分钟以内的设备停机和10分钟以上的直接设备停机各工段必须及时通知设备部，未及时通知-1分/次。

4、环保节能评价标准10分：

严禁跑冒滴漏和浪费能源，职能部门不定期检查，各除尘阀门未及时关-0.2分/次，水泵、风机等设备的起停不适时导致浪费水源、电能-0.5分/次，氧气、氮气、蒸汽的跑、冒、滴、漏和违章使用各种气源-0.2分/次，被公司通报-1分/次。

5、培训学习评价标准10分：分厂组织的设备培训按应到人数的百分比打分，低于一个百分点减去0.2分。无培训记录本者-0.1分/人，培训成绩按照实际情况临时制定评分标准。

6、设备卫生评价标准15分：设备卫生必须保持清洁亮丽，设备见本色，渗漏油现象必须及时清理，不定期检查不合格减去0.5分/处，被公司通报-2分/处。

7、评价结果与公布：

7.1 设备部根据日常检查结果和设备运行情况对应考评标准进行打分。

7.2 每周一小结，月终汇总，按照得分多少对各单位进行排名。7.3 每月5日前公布上月考评结果与排名，同时上报核算部，月终工资兑现。

8、设备事故连带考核制度：

8.1、损失在5000元以下或影响生产在30分钟以内的设备事故考核工段一把手100元/起；

8.2、损失在5000~20000元或影响生产在90分钟以内的设备事故考核工段一把手200元/起； 8.3、损失在20000~50000元或影响生产在180分钟以内的设备事故考核工段一把手300元/起；

8.4、损失在50000元以上或影响生产在大于180分钟的设备事故考核工段一把手500元/起。

8.5、每起设备事故必须召开事故分析会，由设备部组织，设备厂长及相关人员参与分析并作出考核处理，考核金额按照职务高低以1：2：3：6进行落实，特殊设备事故按照分厂和公司制度进行考核落实。

9、由于所有设备事故与操作工和维修工均有关，发生设备事故后由设备厂长和站长根据事故原因划分责任，分厂和动力中心按照责任程度分别以3：7或 127：3各自落实。划不清责任的均按照5：5承担责任，明显的设备事故或工艺事故分别由分厂和动力中心各自进行分解落实。安全方面：

一、用三个结合，培育职工安全文化理念，建立强大的思想安全防御体系。

1、把法规教育和案例学习相结合，转变思想理念，从要我安全变为我要安全（组织文化活动、征文、警句征集等）； ⑴、以典型案例学习讨论为载体；

⑵、持续开展“学习案例，明确规程”活动；

⑶、对照安全法规查找事故案例中的违规问题，分析违规原因； ⑷、结合岗位实际，提出正确操作方法和预防措施；

2、算账教育和现实说法相结合； ⑴、请违规人员现身说法；

⑵、以血淋淋事实对职工进行“洗脑撼心” ⑶、组织走访；

3、把自我警醒与案情教育相结合；

⑴、组织开展班前“三问”，我的作业习惯安全吗?我的作业违章吗?我的作业习惯会伤害自身和家人吗? ⑵、将《家庭安全互保协议议书》列入2012年安全工作计划中； ⑶、定期组织职工家属座谈，共同建筑安全防线和亲情化提示。

二、用过硬的技能实现职工主动安全行为，建立牢固的岗位安全防御体系。第一、、坚持开展岗位作业标准的培训，提高职工安全生产基本技能；

⑴、学会正确的防护工具使用方法（防护工具使用、施救技能等）⑵、上岗标准、作业标准，将各项规章制度、安全知识上墙，定期学习作 业标准，采用多种方式抽查，开展标准作业演示，检查学习结果。第二、坚持开展应急预案，提高职工正确处置突发事件的能力； ⑴、建立完整的模拟演练系统，模拟骨折、煤气中毒，模拟事故发生过程施救演练。第三、坚持开展安全隐患查找整改，提高职工动手查找隐患和处理的能力； ⑴、坚持和鼓励职工查找本岗位安全隐患和身边不安全因素； ⑵、安全巡查时，加大对隐患的查找力度、安全巡查，商讨整改措施，对工器具的隐患整改应全员参与自主整改。

三、用科学的安全管理保障职工人人理职，建立周密的制度安全防御体系。

1、各项安全制度的建立与完善

⑴、班组安全奖励考核细则制度的完善； ⑵、出台隐患整改制度； ⑶、制定班组安全检查的制度；

2、各项制度的实施

⑴、每月召开班组安全例会，通报安全奖惩情况 ⑶、设立劳动保护督察哨等安全管理监督完整体系。①、用完整的制度来治理班组，全员参与，人人履行职责； ②、对现有的制度不完善的进行合理修改，保证制度质量； ③、当月安全奖励情况上墙，接受公众监督 ④、根据现场特点，出台某岗位安全作业标准确认制 ⑤、合理化建议的采纳、实施等

七、活动的实施要求 各部门要高度重视降本增效活动，积极发动基层职工，针对本单位的工作，积极查找薄弱环节，作出整改，及时总结、表彰和交流先进的经验，形成长效机制。并将降本增效的效益与各工段工资进行挂钩。为了确保降本增效活动得到有效成果，降本增效工作检查监督小组每月检查评比一次，对做得好的工段及个人经验进行推广。炼铁厂