煤矿机电降本增效措施

煤矿机电降本增效措施（精选8篇）

篇1：煤矿机电降本增效措施

机电科降本增效措施

一、机电管理、提升运输方面

1、粗煤泥回收系统的应用

现状：洗煤厂实际生产工艺为50～0mm原煤全部入洗，部分粗煤泥灰分较高，一般在16～18%，直接掺入综合精煤使精煤“背灰”严重，综合精煤灰分不能保证，现粗煤泥直接掺入洗混煤。

存在的问题和不足：不能实现精煤的最大回收和取得最佳经济效益。

改进措施：2014年6月对粗煤泥回收系统进行技术更新改造，新增分级浓缩旋流器、CSS-1.8型粗煤泥分选机、2400mm宽智能振网弧形筛（筛缝0.5mm）等设备，实现对粗精煤泥的回收。8月16日系统改造完工，开始试运行，目前运行效果良好，完成了精煤产率提高2%以上的预期的目标，经过测算，精煤回收效率比改造前提高了3.3%左右，每月可多产精煤2310吨，扣除各类费用（电费、加工费、维修费、折旧费等）后，月增效益近30万元，预计2014年9-12月可增加收益120余万元。因该工程为8月中旬完成，所以1-7月份未产生效益。483.13万元为该系统正常运行后每年节省的资金。

2、建设低温余热利用系统工程

现状： 我矿利用燃煤蒸汽锅炉为职工洗浴、洗衣房烘干、食堂蒸柜提供蒸汽。存在的问题和不足：能源利用率较低，每天耗煤量较大，并且人工费、排渣费、环保费、维护费、辅助设备电费等均较高，现有系统年运行费用 466.05万元。

改进措施：矿井排水、矿井乏风、生活中水及空压机中蕴含大量热能可以利用，利用水源热泵机组及空压机余热回收技术，将矿井排水、乏风、生活中水及空压机运行中产生的热量取出来，满足矿区内现有建筑的冬季供暖、夏季供冷、洗浴热水制备、副井口保温及防冻、工服烘干的需求。低温余热利用系统工程现夏季项目已完工并已进行验收，6月1日锅炉停用，锅炉房司炉工、水质化验岗位工15人全部转岗，现已进入正常运行阶段。二期工程副井口保温及防冻九月下旬完工、主通风机乏风利用工程近期将开始施工，计划10月下旬完工。

目前，余热利用项目,可保证夏季供冷、洗浴热水制备、衣服烘干等要求，1-8月节约费用约60万元；依照现运行情况预计2014年可节约费用150万元。237万元为该工程全部完工后每年产生的效益。

3、建立无人值守信息化平台

现状：3月底洗煤厂、压风机房完成监控子系统改造，实现无人值守，远程启停控制设备。4月底地面煤流、七采区煤流系统、翻矸机房实现远程设备启停，实现无人值守。6月1日锅炉停用。现已完成52人的减员目标。9月5日主井绞车无人值守项目进行议标工作，预计11月份开始进行系统改造工作。-725中央变电所、-490中央变电所、集中皮带、强力皮带、污水处理站，由于改造费用较高，集团公司未批准调度自动化平台建设，暂不能进行无人值守改造。

存在问题和不足：煤流系统仅七采区两部皮带机实现了集中控制和无人值守，需进一步对集中皮带、强力等皮带进行升级改造，以达到无人值守、减员增效的目的。

改进措施：进一步与集团沟通协调，待集团公司批准改造后对井下皮带、强力等主要固定皮带机进行无人值守改造。

4、加强用电考核，减少电量消耗

现状：为加强用电管理及考核，对采掘工作面、岗位机台等井上、下所有原煤生产用电设备实行装表计量，每月月底对各用电单位当月实际用电量、当月计划用电量、当月用电需求调整进行统计汇总分析，并形成全矿用电分析报告。次月5日前对各单位电量进行结算，按定额进行考核，结算考核结果计入各单位工资中，奖节罚超，有效促进全矿节电工作，预计2014年可节约费用30万元。目前，供电考核计量装臵已全部安装到位，现正在调试运行阶段。

存在的问题和不足：各地点用电定额存在个别不合理的情况，需随使用做适当调整。

改进措施：试运行期间，加强统计分析工作，及时调整定额，确保考核工作科学有效。

5、拓展机修厂维修业务 现状：拓展机修厂维修业务，节约维修费用现已增加皮带机部分配件加工、耙装机溜槽加工、各类气缸维修、风动工具进机修厂统一维修等业务。以上项目的开展1-8月份节省资金3万元，预计年底节约费用约10万元。其它项目如单体液压支柱维修溜槽、液压支架小修、各类千斤顶维修等需要购臵完相关设备和人员调配到位后可以开展相关业务，目前相关设备已进入采购程序，机电科将抓好相关工作的开展进度。

存在的问题和不足：机修厂搬家后，生产车间增大了，部分机床设备也得到了更新和补充，但是通过近2个月的生产运行情况来看，机修厂人力资源明显紧张，如果继续增加维修业务的话必须及时补充人员。

改进措施：矿劳资科及时对机修厂补充人员。

6、水仓清淤泥装臵的应用

现状：水仓清挖装臵于5月上旬采购到矿，7月上旬完成全部水仓清挖工作。490水仓和-725水仓每年都必须清挖一次，清挖一次大约需要人员25人，清理时间30天，改为水仓清淤装臵后只需要6人，节省人工成本约（25-6）*4000=7.6万元。今后，我矿上下水平中央水仓每年的清淤工作全部采用水仓清淤泥装臵施工，可每年节约资金7.6万元。

存在的问题和不足：上、下两水平中央泵房共用一套清淤装臵，需要上下两水平来回拆、装、运，工作繁琐效率低且存在安全隐患，同时也对压滤机的整体性造成影响。改进措施：明年再购臵一套清淤装臵放在下水平中央水仓使用。

7、严格材料费用管控方面

现状：机电科开展追问材料费用消耗跟踪活动“钱都上哪里去了”，每笔材料计划必须清楚消耗的用途，库存的备用数量，修复材料情况，新物质的消耗情况，多问问每笔资金能否不用，每笔资金如果投用必须说明材料的消耗流程及管理流程，能够问问自身不花钱能够办成事吗？多用问号来反问自身，钱都上哪里去了。追问的目的在于查找材料费用管理中存在的不足，只有找到了问题所在才能制定有效的解决措施。

为避免每一笔材料费用的浪费，机电科将本归口内各项材料设备费用支出一律纳入机电归口材料费用考核和财务预算管理制度中，做到支出按标准，开支按预算，消耗按定额。没预算的一律不予投入，消耗超出定额的，严格按照《机电归口材料费用考核办法》考核。1-8月份机电归口材料费用比去年同期减少291万元、比预算减少559.5万元。

加强各区队材料费支出考核同时，还要加强材料、设备现场使用考核，做到正确使用，避免铺张浪费，在日常检查过程中，现场发现违规使用材料、设备的情况，机电科将材料、设备的原值对其加倍考核，从重处罚。将原来一直按制度进行考核的加工件，纳入到材料费考核范围，领取的加工件费用直接计入各单位的材料费，有效控制了加工件的浪费现象，每月节约加工件费用约1万元。

存在的问题和不足：目前，各单位上井的设备仍存在不完好或缺件的情况。

改进措施：进一步加强上井设备的验收管理，加大考核、处罚力度，对于设备井下运输、上井交接等环节实行交接验收制度，确保上井设备无损坏或缺件。

8、提升运输方面

现状：目前，我矿井下提升运输系统分为轨道运输系统和煤流运输系统，轨道运输系统有副井立井提升机1部、斜井提升机2部、电瓶车8辆以及各类小绞车，煤流运输系统7部1米固定式皮带机、三部1米伸缩式皮带机以及若干650伸缩皮带机。无论是轨道运输系统还是煤流运输系统都存在运输战线长、环节复杂的显著特点。

存在的问题和不足：煤流运输系统仍存在长时间空载运行的情况，副井立井提升人员时仍存在管理不严格、人数不够就走钩的情况。

改进措施：进一步加强考核，避免煤流运输设备空运行情况，严格落实提升运输相关制度、措施，按规定的车数挂车，严格执行副井提人管理规定，以有效提高设备的运行效率，减少设备磨损与电能消耗，可平均每月减少用电量约1500度，减少费用1万元。

二、科技创新、小改小革方面 现状：1-8月份，机电科科技创新、小改小革方面，虽然从完成的数量来看存在明显不足，但有的项目还是取得了较好的效果，有力推动了“修旧利废、节支降耗”工作，如：8月份在7305轨顺实行了铁轨枕代替木枕木项目取得了较好的效果，能够满足井下运输需要，每个铁轨枕的改造成本大约在10元左右，每个轨枕使用可节约50元左右，每月按照投用400米计算，每月可节省费用25000元，到年底可节省费用10万元。

存在的问题与不足：小改小革项目的数量较少且比较集中。改进措施：充分调动机电科全体员工科技创新的积极性，确保机电科每月至少一个科技创新或小改小革项目的完成；针对现场生产中机电运输方面存在的问题，每月组织机电科全体人员共同研讨，创新思路，集思广益，制定有效的改造方案或整改措施，解决制约现场安全生产各个薄弱环节；为保证科技创新、小改小革工作的顺利开展，机电科指定专人负责跟踪项目的进展情况，及时督促项目的实施。

三、修旧利废方面

现状：今年以来，机电科通过制定修旧利废方面各项举措，并严格落实《运河煤矿机电归口材料管理考核办法》，狠抓现场浪费现象，归口材料费用节支情况较为理想，较去年有所下降。为进一步增强修旧利废工作的压力，机电归口材料考核在定额范围不变的情况下纳入了加工件制作费用的考核，致使工区优先修复使用旧的加工件，有效控制了加工件材料的消耗。增加了物资修旧利废范围，物资复后经机电技术部验收，根据验收情况给予修理单位材料费用部分补偿（按使用价值的20-60%），极大鼓励了各单位使用修复后的材料及配件，节约了归口材料费用。机电科积极鼓励区队自主创新、修旧利废的意识，区队也涌现出了不少较好的做法和措施，如我矿自行设计并应用了一台锚杆修复设备，大大提高了锚杆修复效率和修复质量，有原来的每天三人修复旧锚杆约60棵，改为现在只需一人就可操作，目前正在加工制作另一台锚杆修复设备，以进一步加快锚杆的修复工作；针对我矿回收上井的高压胶管较多的现状，继续维修复用旧高压胶管，对部分高压胶管重做快速接头后投入到现场继续使用，以较小维修投入，有效降低了新高压胶管的投入为降低材料投入，1-8月份维修旧各类胶管120根，节约费用约3万元。

存在的问题和不足：升井回收的物料仍存在乱丢乱扔不按指定地点存放的现象，区队自主创新、修旧利废意识不强，部分旧物资得不到有效利用。

改进措施：严格控制材料支出，对全矿各地点材料设备库的废旧物品进行清查、整理，在矿井能用旧料的地方尽量使用旧料；严格上交物料的管理，做到能回收的回收，能修复的修复，严防有利用价值的物资流入废料堆；鼓励区队修旧利费，为倡导区队“修旧利废、节支增效”的意识，激励区队大力开展修旧利废工作，机电科制定有效措施，从材料费用考核上实施奖励机制，对于区队修旧利废方面的金点子、好做法进行奖励，由机电科审核后折算到其月度材料费用考核中，有效提高了区队修旧利废工作主动性和积极性。

篇2：煤矿机电降本增效措施

根据上级公司、矿近期会议精神的有关要求，在保障矿井安全生产的前提下，为确保实现生产成本控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合我部门实际情况，制定如下降本增效活动的方案:

一、组织领导

组长： 副组长：

成员： 机电相关业务小组 井下设备机电设备的各队组 领导组定期分析机电各种降本增效项目执行情况，并对下一阶段成本运行情况进行安排，做到先预算、再审批、后干活，以达到生产成本的控制目标，做到计划管理。

二、目标及保障措施 一）、材料消耗方面

控制目标：比去年同期下降0.01元/吨煤 具体保障措施如下：

1、从源头抓机电设备管理，秉持“抓住机电就是煤”的理念，保障机电设备安全高效运行。

2、根据生产实际情况严格执行生产领用料制度，杜绝计划外用料，对生产急用料需主管领导审批，机电部领导签字后方可领料。

3、提倡内部挖潜，开展修旧利废活动，想方设法完成降本指标，并严格执行分公司及矿有关常用料的“交旧领新”制度。

4、加强维修质量，严把施工质量关，杜绝返工活（一个活投两 份工），提高大班工人和维修班工人的工作质量，施工合格率达100%。

5、及时追踪配件质量，已领用配件如发现质量问题及时备案，及时回收退还，调换合格配件，降低配件损失，坚决杜绝不合格产品入库。

6、成立电子插件、液压系统、风动工具攻关小组，对损坏的元器件精细化修理，降低较大耗材的购买频率。

7、对购买、入库、领用、维修、使用、回收等各个环节，严格按照精细化的管理模式，及时合理利用，杜绝浪费。

二）、电费方面

比去年同期降低0.01元/吨煤 具体保障措施如下：

1、严格控制办公楼、联建楼及各生产队组部室的用电，白天必须关闭照明灯，严禁常明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。

2、井上各车间、机房、洗选中心井下各生产队组等根据生产任务和峰、谷、平的用电时间段合理安排生产时间。井上下使用皮带机、刮板机的队组，严禁空开皮带机和刮板机。在井上下各配电室加装电度表，对井上下各用电部门的用电严格按指标进行考核，有效降低生产成本。

3、严格控制副井提升机的使用频率，在上下人员时，每次必须 达到5人后方可开机进行上下人员。

4、对地面空压机实行严格用电管理，生产班期间采用两用两备，检修班期间根据情况采用一用三备使用，对有跑、漏等情况造成的用电超标进行严格考核。

5、通风管理部要加强井下通风用电管理，在确保安全前提下，合理调配局扇风机使用级数。

6、对井下各生产队组的供水管路加装了水表，根据各队组的产量、进尺核算用水量，采掘、打钻、喷雾、洒水、防尘、降尘、清理巷道、工作面打扫卫生用水完毕后，要及时关闭水、气阀门，对有跑、冒、滴、漏等情况造成用水超标的进行严格考核。

7、对井下综采队组乳化液管路加装水表，根据队组的产量、进尺核算用水量，对有跑、冒、滴、漏等情况造成用液超标的进行严格考核。

8、对井下排水系统采用避峰填谷方式进行管理，严禁高峰期排水。

9、做好主扇择优运行工况，无特殊情况不得擅自改变择优运行方式。

10、洗选中心采用污水处理厂处理的水进行洗煤，严禁采用好水洗煤。

11、瓦斯抽放泵站要加强对水环泵水位的调节与控制，杜绝水环泵在高水位状态运行。同时要逐步对井下使用的岩层钻机加装循环泵，实现循环供水减少和杜绝钻机水外排。

12、对办公楼、联建楼、食堂、公寓、澡堂、山上集体宿舍区域的用水加强管理，澡堂实行定时、定点放水、排水，办公楼、联建楼、食堂、公寓清理卫生要控制用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。尤其要加强对食堂、澡堂用水的控制，杜绝有人、无人长流水现象发生。对节约用水、控制用水、合理用水执行力度不够，对水资源造成浪费的，给予经济处罚。

13、各单位、个人严禁私拉乱接电线，严禁随意改变各类电气过载、短路保护装置，从事电气设备检修或工作时，必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，以保证工作人员人身及设备安全。

三、修理费方面

比去年同期降低0.01元/吨煤。具体保障措施如下：

1、以日常维护为主，尽量不发生修理费用。

2、强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。

3、加强设备维护保养工作，严格按照四检制度检修，减少设备故障率。

4、加强维修工人的维修质量，尽可能延长设备使用时间。加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在包机队组范围内维修的尽量内部维修，设备能不出矿的坚决不出矿。

四、修旧利废方面

1、机电部要进一步加强设备配件修旧利废管理工作，充分挖掘 废旧设备的再利用价值，鼓励提倡各单位对被拆卸下来的设备或配件等进行修复利用，在提高员工成本意识和维修技能的同时，进一步达到充分调动员工修旧利废主动性、积极性的目的。

2、机电部负责对机电方面修旧利废项目的组织实施，每季度汇总统计各单位修旧利废完成情况，根据完成情况对参与人员，按照对设备配件修旧利废总节约金额的相关比例进行奖励。

五、减员增效方面

1、通过自动化升级减员。

建立矿井自动化信息平台，逐步实现矿井大型设备无人值守。主井提升系统级改造，正常提升时自动化运行，无需正副司机操作，减少固定岗位人员6人（一班两人，三班制，以下均以三班汇总人数）；主井卸载站增加满仓保护，实现自动化运行，减少固定岗位人员3人；主井装载站增加定重保护、定时保护、防二次装载等功能，实现自动化运行，减少固定岗位人员3人，故主井提升系统可减少12名岗位人员。地面降压站和广场配电室采用综合自动化保护和控制，实现无人值守，可减少岗位人员10人。井下中央水泵房和采区泵房采用集中远程控制，实现无人值守，两个泵房可减少6名岗位人员。井下中央变电所、井下+315变电所、15#煤轨道巷第一配电室、15#煤轨道巷第二配电室四个配电室均采用集中远程控制，实现无人值守，可减少12名岗位人员。三台活塞式压风机采用集中远程控制，实现无人值守，减少正副司机，可减少6名岗位人员。主皮带巷采用集中远程控制，实现无人值守，可减少21名岗位人员。以上机台的监控信息 均已集成到矿井自动化信息平台上，自动化、信息化和本质安全化程度大幅跃升，实现了系统“点控”向“集控”、人员操作向程序操作的转变,固定设备岗位合计预计减少人员67名。

2、实行维护工巡检减员增效。

根据系统安全要求和生产需要，若矿井实现远程集中控制，实现无人值守后，但必须有人巡视，故撤销部分井上下大型设备固定岗位工后，由维护人员巡检替代。如地面压风机房定员6人，地面锅炉房定员6人，现两个机房撤销6名岗位工，由2人组成的巡检维护班替代，在不影响系统运行的情况下减员4人。矿井污水处理站定员3人，生活污水处理站定员3人，由1人组成的巡检维护班替代，在不影响系统运行的情况下减员3人，实现了人员由“蹲点”向“走动”，由“固定岗位工”向“流动维护工”转变。

3、通过系统改造增效。

3.1压风机进行改造，将在用的三台活塞式压风机改造成螺杆式空压机，达到节能目的。

3.2井下大皮带运输系统改造，将15#煤皮带巷第二（1000mm带宽）、第三（800mm带宽）、四部（800mm带宽）皮带机改造为一部1200mm皮带机，功率由目前的490KW变成500KW，达到减员增效目的。

4、井下采掘开工作面实现自动化，减少无故开停机时间，达到节能增效的目的等等。5、15#煤轨道巷辅助运输改造，将井下调度绞车更换成无极绳梭车，达到减员增效目的。

六、科技创新、小改小革方面

针对现场生产中机电运输方面存在的问题，每月组织机电部全体干部共同研讨，创新思路，集思广益，制定有效的改造方案或整改措施，解决制约现场安全生产各个薄弱环节；为保证科技创新、小改小革工作的顺利开展，机电部指定专人负责跟踪项目的进展情况，及时督促项目的实施。针对集团公司“55项精品工程”，我机电系统加紧落实，保质保量完成任务，做到能加工的坚决不购买。

“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，要求各单位应给予高度重视，并广泛发动。通过宣传栏及大会等形式对全队干部职工进行广泛深入的学习和发动，使员工了解并认识开展降本增效工作的重要性和必要性，并按照规定，认真组织运行。同时对各单位降本增效情况进行监督，对不按照要求执行的，在调度会通报，并追究单位及行政正职的责任。

山西煤炭运销集团机电部

篇3：煤矿机电降本增效措施

1降本增效的主要做法

1.1依靠科技进步, 提高矿井煤炭储量和效益

1.1.1实施科技兴企战略, 合理开采煤炭资源。重点发展循环经济, 进行原煤置换开采, 膏体充填试验, 充分回收资源, 提高效益。一是加大找煤扩量力度, 积极在断层密集区、提高开采上限区和采区边界薄煤层区找煤, 通过改变采煤工艺, 增加储量110万吨。二是探索研究膏体充填开采技术, 利用粉煤灰、水泥、胶结料等组织膏体实施对采空区进行充填, 解放地面资源压覆, 增大了矿井可采储量。三是对电厂、洗选厂供水管网、地面冲厕及消防管网进行改造, 实现了矿井水重复利用。

1.1.2发挥机械化生产效能, 提高矿井单产水平。岱庄煤矿多为村下压煤条带开采, 平均面长50米, 最短的采煤工作面只有30多米, 搬家撤面频繁, 单产水平较低。为改变以前工作面上下顺槽采用传统单体支柱的超前支护方法, 积极与厂家合作, 在反复实验改进的基础上, 制造出了双列式超前液压支架, 实现了超前支护机械化, 既增加了安全系数, 又大大降低了劳动强度, 提高了劳动生产效率。运用综采放顶煤新工艺, 合理开发有效资源, 引进先进的机械化设备, 安装开采了矿井第一个 (4321) 综放工作面, 进一步优化了生产工艺, 进一步提高了机械化水平和效益, 矿井综合机械化水平达到99%。

1.1.3强化节能降耗, 努力节约增效。加强节能减排技术改造、综合管理工作, 加大节能“四新”成果推广力度, 采用高效、低耗的技术工艺和设备, 实现能量的梯度利用、资源的高效利用和循环利用。在设计-580水平变电所、110KV变电站6KV高压开关时, 充分考虑节能技术, 采用永磁机构, 减少电磁线圈长期带电造成的电耗;大力推广变频技术, 在现有的采煤机、乳化液泵站、采区皮带、压风机、风机、潜水泵采用变频器成功的基础上, 逐步扩大覆盖面和新增加变频器利用项目。

1.2严抓细管, 向内部管理要效益

1.2.1适应内部改革要求, 在控制资金使用上想办法。实行矿长“一支笔”签字制度, 严格资金使用审批权限, 定期编制现金交流计划, 每日编制现金流量收支报表等等, 切实把住物资和资金使用审批关, 提高资金周转率和利用率, 提高资金使用的科学性和有效性。认真编制资金收支计划、大额资金申报计划和货币资金收支计划说明, 对资金的预算项目考虑齐全, 分块控制, 有效降低了资金使用风险。

1.2.2细化内部承包指标, 在责任兑现上下工夫。充分考虑现场实际和各种增减支因素, 矿与各单位继续签定内部承包合同和目标责任书, 实现指标层层分解, 压力层层传递。以营业收入、成本费用、现金流量为重点, 进一步完善和细化、量化全面预算管理内容, 完善材料定额、工资定额、电力定额、维修费定额等重点, 定期对月季年各项经济指标进行预算, 对各项经济指标进行分解, 并且根据各单位、各部门的工作性质, 进行考核管理的划分, 实行责任考核兑现。

1.2.3严格物资竞价招标, 在采购上降成本。为有效降低成本、提高效益, 针对全矿生产经营及工程用各类物资, 只要是由两个及两个以上厂家生产、提供的, 岱矿一律实行竞价招标采购。对独家生产的物资, 也按类似产品相应部件价格进行对比竞价, 或按前一次进货价格按比数压价。在竞价招标中, 岱庄煤矿严格进行责任划分, 规定由各分口负责牵头组织本口所需物资的竞价招标、技术谈判和技术协议的签订。

1.3强化成本控制, 闭合管理注重实效

1.3.1推行标准成本管理, 建立健全成本目标控制体系。在全矿范围内健全指标考核体系, 把成本控制纳入带生产全过程的管理中去, 在全矿范围内形成全方位封闭式的成本控制体系, 确保全矿生产成本适中处于受控状态。推行标准化成本管理实践活动, 将成本项目进一步细化, 分解落实到区队班组, 增强了各区队班组的成本责任意识。

1.3.2实行全面预算管理体系, 做到成本事中、事前控制。预算分析主要分为两个层次, 一是矿预算领导小组对各区队、科室预算执行情况的考核、评价;二是各区队、科室的自我分析、评价。矿预算领导小组对各区队、科室预算执行情况的考核、评价过程中主要采取两种形式, 一是对各区队、科室依据各相关生产指标、费用指标对照预算进行每日分析, 每周总结, 寻找生产结果与预算指标的差异, 找出症结所在;二是通过不定期审计、生产现场会等形式, 对各单位预算完成情况进行随机抽查。

1.3.3召开经济活动分析会。实施经济活动分析制度, 提高职工的全员成本意识, 为提高经济运行质量, 落实各项内部管理制度, 起到了积极作用。每月上旬召开上月度的经济活动分析会, 查漏补缺, 做到月度通报考核结果, 季度兑现考核奖惩, 年度进行考核总结。

1.3.4大力压缩非生产性支出, 提高成本投入的有效性。制定了《岱庄煤矿关于大力压缩业务招待费支出的意见》, 进一步调整、充实、修改和完善有关规定, 确立了业务招待费支出在2012年基础上下降30%以上的目标, 从招待费管理和使用的各个环节和细节上提出新的要求, 做到标准合理、程序严格、措施强化、考核到位。

1.4激发内部活力, 深化改革促成效

1.4.1深化劳动用工制度改革。按照集团公司有关规定, 岱庄煤矿作为济北矿区转招用井下合同制工人试点单位, 经过严格的资格审查、考试、查体、填写招用工登记表等程序, 近年来有1205名劳务工签订了劳动合同, 成为了岱庄煤矿合同制工人, 进一步规范了劳动用工方式, 真正激发出职工爱矿如爱家、爱岗敬业的热情, 树立了“省下的就是自己的”成本节约意识。

1.4.2强化煤炭回采率的管理。为实现降本增效, 岱庄煤矿不断强化煤炭回采率的管理, 以减少资源损失, 提高资源回收率。确定各采区和工作面的回采率指标:一是采区回采率。薄煤层不低于85%, 中厚煤层不低于80%, 厚煤层不低于75%。二是综采工作面回采率。薄煤层不低于97%, 中厚煤层不低于95%, 厚煤层不低于93%。

1.4.3加大对废旧物资的回收、复用力度。本着有旧不发新的原则, 优先使用回收旧物资, 对能直接复用的物资按计划价的60%向回收单位收购, 冲减其材料费, 按65%计入领用单位当月材料成本。每月25日汇总出各单位物资回收复用、设备材料损耗、维修及赔负报表, 交财经部和劳动人事部, 由劳动人事部依据报表对相关单位进行考核、扣罚, 财经部依据报表对各单位材料费进行冲减。

2煤炭企业降本增效管理的实施效果

2.1有效实现了预算控制目标

通过实施煤炭企业降本增效管理, 岱庄煤矿有效地实现了预算控制目标。2012年的各项指标在2011年的基础上又有显著改善, 再创历史最好水平。

2.2成本不断下降, 经济效益显著提高

通过实施, 实现了生产与经营的融合, 全矿经济运行质量明显提高, 2012年生产原煤218万吨, 实现利润15550万元, 与2006年相比, 材料费、电费、维修费等可控费用节约了1345万元, 成本大幅度下降, 经济效益显著提高。

2.3员工成本意识增强, 整体素质明显提高

篇4：煤矿机电降本增效措施

目前，随着计算机、微电子、光纤、网络、生物工程及人工智能等高新技术的不断发展，机电智能化这一将一些高新技术与设备融于一体的新兴综合技术也得到了快速的发展。

本文利用科技创新实现煤矿工作面机电运输智能化管理，为煤矿安全生产节能增效。

关键词：机电智能化;科技创新;节能增效;煤矿

1.煤矿工作面机电运输现状

（1）启动顺序：皮带机—转载机—工作面刮板输送机—采煤机。停车顺序与启动相反。

（2）启动：由控制台操作工通过电铃先传至转载机司机，等开动后，皮带机司机送信号至控制台，等回开机信号后，皮带机启动。工作面运输机、转载链板机等再依次按规定进行启动操作。

（3）停止：正常停机：转载机司机通过电铃，送至控制台停机信号，控制台操作工分别将工作面运输机、转载链板机在空溜的时候停机;控制台送停机信号至皮带机司机，等空皮带后停止皮带，转载机司机等空溜后停机。

紧急停机：若运转的设备出现特殊情况，必须紧急停机时，司机应及时停机，随其后需停机的设备，司机必须在最短的时间内停机。在工作面或下顺、运输机或转载链板机设备出现异常情况时，施工人员应及时闭锁，停机。

（4）通信：通信形式多为载波通信，易受复杂频率影响干扰，并且在响度增大时会降低通话清晰度。没有不间断电源，一旦停电，人员之间通信只能靠双脚跑来跑去联络沟通，无辜消耗工人体能，也增加了不安全因素。

2.科技创新背景

目前，随着计算机、微电子、光纤、网络、生物工程及人工智能等高新技术的不断发展，机电智能化这一将一些高新技术与设备融于一体的新兴综合技术也得到了快速的发展。

机电系统的使用大幅度的提高了施工水平以及产品的质量，同时也减少了劳动力，节约了生产成本，并减少了能源和材料的消耗量。

在煤矿行业的生产中，由于需要大量的机电设备配合运行才能完成生产，机电智能控制在煤矿生产中也越来越发挥着重要的作用， 煤矿机电智能控制的好坏直接影响着煤矿安全生产的进行及煤矿的经济效益。利用科技创新实现机电运输智能化管理为煤矿安全生产节能增效。

3.工作面机电运输智能控制监视系统

3.1系统概述

机电控制系统按照控制信号变量形式的不同可以分成模拟式和数字式两种机电控制系统。模拟式机电控制系统构造简单，实时性能好，但不能实现较复杂的控制监督工作;数字式机电控制系统的精度也比较高，而且其相对于模拟式的机电控制系统而言灵活性更强，监督系统异常状态的处理功能也更强。

工作面机电运输智能控制监视系统综合了不同形式变量信号的优点，融合现代化高新智能技术，实现工作面机电运输控制监视的智能化管理

利用微机通信集中控制监视系统，1人可控制、监视4到6台皮带机，在工作面，前刮板机、后刮板机、破碎机、转载机、伸缩皮带机、乳化液泵，集中由一台控制台控制设备的启动、停止、闭锁，并监视设备运行状况，控制台通过带插头拉力电缆连接扩音电话，智能扩音电话在工作面嘈杂声音环境下保障通话清晰畅通，智能电源管理在维修等停电情况下为通信提供不间断电源，保障通信畅通。该技术的利用，为工作面运输提供智能监控管理，一人有效控制并监视刮板机、破碎机、转载机、伸缩皮带机、乳化液泵，使得工作面运输工作大大减少工作环节，减少劳动力，减少安全隐患，提高生产效益。

3.2智能化集中控制监视

在工作面，前刮板机、后刮板机、破碎机、转载机、伸缩皮带机、乳化液泵，可以根据设定的程序智能化自动联机启动或停止或闭锁，整个工作面机电运输由一人通过一台操作台总管控制，并监视各设备运行状况，系统任何环节出现故障，操作台屏幕智能显示故障位置，和故障情况。不需要每台机器配备一名操作工。大大减少劳动力，减少操作环节，减少安全隐患，节约了生产成本。

特殊情况下通过系统程序控制，紧急停车更及时、更安全。

3.3智能扩音电话

高可靠性的智能扩音电话，经受水泼、重度煤尘、复杂频率干扰、噪声大等复杂环境考验，适合在煤矿工作面工作，有效保障工作面通信畅通。

3.4智能不间断电源

在工作面机电维修等情况下，一旦停电，将给工作面各项工作带来极大的不便。智能电源管理在维修等停电情况下为通信提供不间断电源，保障通信畅通，各工作点需要联络时，不需要跑来跑去，只需要通过使用配备不间断电源的智能扩音电话即可沟通协调工作。智能不间断电源，为工作面各项工作带来方便的同时，也为安全高效提供了保障。

总而言之，依托高新技术，利用科技创新实现煤矿工作面机电运输智能化管理，使得工作面运输工作大大减少工作环节，减少劳动力，减少安全隐患，提高生产效益，为工作面安全高效工作提供了可靠保障，为煤矿安全生产节能增效。

参考文献：

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篇5：机电队降本增效方案

面临煤炭市场疲软，我矿已处在生死存亡的关键时候，如何降本增效，实现我矿利润最大化，控制成本费用将起关键性和决定性作用。根据我矿的实际情况，机电队采取各种有效途径，狠抓成本费用管理，努力降低成本费用，提高企业的利益。

一、加强宣传，更新观念

1、利用班前会对职工讲现在我矿面临的严峻形势，单位现在的困难。只有共度难关，我矿才能生存。

2、强化全队员工树立成本管理理念和节约意识。

二、节能降耗

1、节约照明用电。队办公室、车间及各机房白天要采用自然光，不开照明灯；在照明度满足办公要求的情况下，减少用灯数量。变电所所管辖的路灯必须按规定时间开启（夏季为19：30至5：30）。也可根据实际情况自行调整，达到最大化节约用电。

2、减少办公设备电耗和待机能耗。办公设备停用1小时以上，关闭设备电源；下班关闭设备电源插线板开关或拔掉电源插头。

3、减低空调用电负荷。夏季空调温度要保持在26℃，使用空调时，要关好门窗，减少冷损失；无人时关闭空调。

4、井下停用+895皮带运输大巷、+928皮带运输大巷部分照明，预计节约负荷量为4910瓦。

5、井下中央变、盘区变停止分别停止空载移变400KVA，减少空载移变800KVA。

6、中央水泵房及风井底水泵运行要避开用电高峰期。具体安排：加大23点至早上7点时间段的抽水，将水仓水位降至最低；减少11点至19点的抽水时间，禁止19点至23点进行抽水。

6、降低办公耗材。建立机电队微信办公群，尽量采用无纸化办公。回收旧纸张，反面打印机房需要的记录等，杜绝浪费。

三、修旧利废

1、加大修旧利废力度。机修车间在加工中充分利用废旧钢板、回收的钢梁、边角料在不影响使用质量的前提下进行加工、改造，减少新材料的投入使用。具体项目如下：

①井下回收的钢筋梯子要整形、焊接，二次复用。②水沟盖板用废旧钢梁整形、焊接。

③对回收的井下钢棚进行整形、焊接，重新利用。④管架使用回收的旧锚杆边角料加工。

⑤用回收的交接顶梁伸缩棚连接块，加工柱鞋、部分锚索托板。

2、统一将维修后的旧件进行回收，在不影响质量的前提下，对换下的配件采取新旧搭配、制作零件、组合修复等多种方法，加大修旧利废力度，拓宽修旧渠道。

①检修胶带输送机、刮板机、采煤机等大型设备时，对回收的旧配件进行评估，在不影响检修质量的前提下使用，对皮带架子进行整形、焊接，部分小配件进行自己加工。

②检修开关时回收的坏配件，进行回收，重新组装、修复。尽量减少新配件的领用。

2、降低设备外委修理费用。队机电队现有人员、技术能力充足，设备检修工期允许的前提下，能自修的决不外委。

四、严格抓好“节约管理”降低生产成本

1、提高全员节能增效意识，从点滴小事做起，节约式降低成本，合理式增效。

2、加强职工技术学习，提高操作技能，减少维修次数和动力消耗。

篇6：煤矿降本增效的有效途径

面临激烈的市场竞争，企业能否生存、发展，增强自身的竞争力，很大程度上取决于成本费用管理水平的高低。实现企业利润的最大化，企业成本费用起了关键性和决定性作用。根据我矿的实际情况，要采取各种有效途径，狠抓成本费用管理，努力降低成本费用，提高企业的效益。

一、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证 “企业兴衰，人人有责”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，积极行动起来，从现在做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，特别是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六节约” 降耗增效。工作时间办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的情况下，不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时间与数量。培养良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关闭电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，人走机关”。

二、打造“精品工程”是实现全员降本增效的有效途径

面对今年生产经营面临的严峻形势，我们始终恪守“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，严格加强质量管理，铸造“精品工程”，我们制定了严格的《工程质量管理制度》，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，如出现质量

问题，直接追究责任者，依照质量奖惩制度进行处罚，严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“质量第一”的意识，在施工中，在做好现场基础工作的同时，把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收。

三、加强严细管理，对标挖潜活动贯穿生产全过程

篇7：煤矿机电降本增效措施

今年以來，烏海能源公司棋盤井煤礦通過節約材料、修舊利廢、優化庫存等措施切實推進“雙增雙節、降本增效”活動。

切實控制材料消耗。該礦牢牢抓住各項成本要素，加大成本考核，實施過程節約、源頭控制，降低各項費用支出；積極推行精細化管理，根據各單位的實際生產情況合理劃分材料費用上限；重復利用16#煤層抽放的奧灰水沖洗井下巷道等。

加大修舊利廢力度。建立材料回收利用管理台賬，鼓勵回收錨索托盤、鎖具、木料等可以多次使用的材料；堅持“能維修的不加工、能加工的不購置、能自制的不外委”原則，要求各區隊加強對舊廢材料的管控，實現每月節約資金7萬元的考核目標。

合理制定庫存計劃，實現分片分區域內的資源共享，避免科隊之間的材料、設備重復儲備；嚴格控制材料申報、領用數量；杜絕材料采購中的隨意性和盲目性，減少材料積壓和浪費，從源頭上把好材料關，使每一分錢都能用到刀刃上。

篇8：铁矿山企业降本增效措施

一、树立降本增效理念, 建立成本管理制度

在工作实践中, 有些企业经营者往往以生产经营形势的好坏来决定财务政策宽松还是紧缩。当企业产品售价不断走高时, 容易忽视采购和生产成本抬头问题;当产品售价走弱时, 又急于压缩成本费用, 这样势必影响到企业正常生产经营和持续发展, 也不利于企业持久提升成本管控能力。在“十二五”规划开局之时, 企业应有一个长期的战略成本规划, 将降本增效理念深植于领导和职工心中, 严格遵循一致性核算原则, 将成本控制在一定合理区间内, 提高成本核心竞争力。建立成本管理制度, 并且不打折不走样的贯彻执行, 对企业至关重要。要从成本基础工作抓起, 不断完善定额管理、工序标准成本核算和分析、预算管理、价格管理等制度, 理顺业务流程, 持续推进成本管理升级。

二、向优化生产经济运行要效益

传统生产方式是以产量为中心, 忽视成本节约和经济效益增加, 生产和经营目标步调不尽一致。近几年, 随着经营环境变化, 生产系统正在由生产调度型向生产经营型转变, 正在推进降本增效和经济运行。通过优化生产组织方案, 调整产品结构, 加强工序流程管理, 科学平衡生产与检修的关系, 统筹安排采、运、选、球团生产组织, 努力提高生产经营的运行质量, 使生产保持高水平、高效率、高效益运行, 今年生产系统预计可实现降本增效8000多万元。在生产优化和经济运行方面主要做以下几项工作。

1. 强化矿产资源回收, 提高资源利用率。。露天矿加大三条干选生产线回收矿石力度, 2011年上半年通过干选回收矿石1 8.3 8 万吨。井下矿加强老矿块残矿回收, 减缓其他部位的矿块消失速度;积极推进后台沟残矿回收, 下半年可回收矿石8万吨。预计今明两年可回收矿石50万吨, 创效2500万元。强化矿石回收利用, 最大限度节约资源增加效益。

2. 优化剥岩运距, 降低运输成本。。6月份露天矿开始启用老岭排土场, 独木外扩排土运距减少1.08公里, 周转量减少1 8 0 万吨公里, 节约运费297万元, 预计降低运输成本创效4 7 2 0 万元。

3. 铁运公司通过在主体生产岗位实行计件工资制, 激发职工生产积极性, 铁运公司装、运、卸各环节生产组织达到了顺畅、高效, 生产效率大幅度的提高, 充分发挥公司生产链条运输大动脉的作用。通过实施列车编组送矿的满轴运行方案, 减开列车1080趟, 降本增效800万元。

4. 选厂两破强化精细点检, 实行集中检修, 提高破碎系统运行效率, 躲峰用谷, 降低运转电耗。在保证精、尾指标稳定基础上, 通过现场循环量控制、指控参数合理设置等措施实现台时最大能力的发挥, 确保磨选、精尾系统实现经济、高效运行。上半年, 一选、三选台时能力得到大幅提升, 分别比计划提高14.8吨和5.3吨, 均创历史最好水平。

5. 两条球团生产线采用满负荷生产交替停机的运行方式。。上半年球团一厂停机19天, 162个工作日生产球团矿97.3万吨, 平均日产6 0 08吨, 相当于219万吨年水平;球团二厂停机32.5天, 148.5个工作日生产球团矿89.14万吨, 平均日产6 0 0 3 吨, 相当于219万吨年水平。

三、对标挖潜, 不断改善技经指标

学习借鉴先进单位在成本管控、质量控制、劳动生产率、安全管理、技术创新、管理创新等方面经验, 认真查找生产经营管理中存在的指标差距和管理短板, 制定相应的对标攻关目标和责任体系, 有计划地逐步推进, 逐步缩小差距范围。在采矿方面, 通过调整生产布局, 优化汽运生产组织, 减少车辆重载连续上坡, 优化铲车配比, 减少空载运行时间, 消化汽运工序成本在对标中的差距。在选矿方面, 加强定额控制, 强化集中破矿, 消化大宗定额消耗在成本对标中的差距。在球团生产方面, 以降低定额消耗为重点, 组织对标活动, 落实降本增效措施。在生产要素方面, 优化生产组织, 实施经济运行, 推广和使用高效节能设备, 淘汰高能耗设备, 通过提高设备装备质量和科技水平, 从根本上实现长周期的降成本目标。

四、兼顾短期利益和长期利益

长期以来, 由于矿山地位不高, 对矿山投入不足, 矿山存在剥采比失调问题, 尤其是采矿的穿孔、铲装、运输工序生产能力严重不足, 外委剥岩比例高, 直接增大了铁矿石开采成本。近两年, 公司加大了剥岩投入, 露天采比保持在6吨/吨左右。尽管受采比影响, 铁矿石成本相应上升, 但从近两年来能源价格变化和矿山长远发展看, 早剥岩早受益。2009年至今, 能源价格不断上涨, 汽柴油调整了14次, 每吨累计上涨3000元左右。在原油价格处于相对低位, 适当适时加大剥岩, 不仅有益于降低剥岩成本, 也具有一定投资价值, 可以说是零库存的原油储备。仅上半年独木外扩剥岩工程超计划64.32万吨, 中茨采区红矿剥岩扩建工程超计划50.09万吨。这两项剥岩工程的实施, 为公司铁矿石生产能力的持续稳定奠定了坚实的基础。

五、加强各工序质量管理

根据税务局文件规定, 入选混岩也要交纳资源税。公司仅资源税一项, 每年入选混岩增加税费1200万元, 加上铲装、铁运、粗破、汽运等工序成本, 每年处理混岩支出高达3600万元。今年公司特别强化了原矿质量管理, 通过加强生产组织和管理考核, 实施矿岩分采分爆, 生产、质计等部门加大混岩率指标考核力度, 混岩率稳步降低。

上半年, 公司赤精矿品位达到67.72%, 超计划0.22个百分点, 比上年提高0.02%;球团矿复验品位达到65.55%, 超计划0.45个百分点, 比上年提高0.03%。这些指标在全国同行业中处于先进水平, 提升了公司主体品牌形象, 巩固了主导产品的竞争优势和盈利能力。

六、加强物资管控, 防止超储积压或形成不良资产

在物价上涨和集团总体经营形势严峻的背景下, 加强存货和采购管理尤其重要。一方面, 加大库存盘点和集中调配力度, 要按照先进先出法核算物资备件, 节约采购成本。另一方面, 对短期没有消耗的物资, 加强实物和台账管理, 定期核对, 账实相符, 防止流失。加快物资管控系统平台建设, 完善和提高物耗管控能力, 加速资金周转。超定额储备物资, 不仅占用流动资金, 而且容易形成呆死存或形成不良资产。

七、强化预算管理, 提升管控能力

面对成本利润指标的巨大压力, 从成本预算、成本控制、分析和考核各环节突出精细化管理。一是成本预算精细化。在编制预算时, 要求费用额度和作业量精准配比, 细化定额和费用预算项目, 不得串项、漏项, 随意调整预算项目。将预算指标层层分解到部门、车间、班组、机台, 各项费用均纳入预算管控, 使费用额度和发生进度时时可控。二是成本过程控制精细化。各部门和责任单位进一步细化预算管控权限设置, 满足全方位预算管理需要;规范审批流程, 满足全过程预算控制需要。三是成本分析精细化。厂矿、车间、班组利用工序标准成本分析平台, 开展单元成本分析, 实行事故成本管理, 量化成本差异, 提出了多项工作措施。四是成本考核精细化。加强了对成本费用指标考核, 将定额标准成本和费用标准执行情况纳入责任成本考核体系, 对主体单位增加了单位成本考核, 完善和强化了成本利润考评工作。

八、认真进行经济活动分析, 及时提出措施建议