地下防水工程做法要点

地下防水工程做法要点（精选6篇）

篇1：地下防水工程做法要点

地下工程与隧道工程考试要点

1、新奥法隧道施工的基本原则是什么？

答：（1）因为岩体是隧道结构体系中的主要承载单元，所以在施工中必须充分保护岩体，尽量减少对它的扰动，避免过度破坏

岩体的强度；

（2）为了充分发挥岩体的承载能力，应允许并控制岩体的变形；

（3）为了改善支护结构的受力性能，施工中应尽快使之闭合，而成为封闭的筒形结构；

（4）在施工的各个阶段，应进行现场量测监视，及时提出可靠的、数量足够的量测信息，如坑道周边的唯一或收敛、接触

应力等，并及时反馈用来指导施工和修改设计；

（5）为保证二次衬砌的质量和整体性，应采用先墙后拱的施工顺序；

（6）在隧道施工过程中，必须建立设计—施工检测—地质预测—量测反馈—修正设计的一体化的施工管理系统，以不断地

提高和完善隧道施工技术。

2、锚杆的支护作用有哪些作用？

答：联结作用、组合作用、整体加固作用。

3、盾构机的基本构造有哪几部分组成？

答：由盾构壳体、推进系统、拼装系统、出土系统等四大部分组成。

4、大开挖基坑工程竖直开挖适用于哪些场地？

答：该法适用于开挖深度不大、无地下水、基坑土质条件较好的场地。

5、顶管顶进阻力的方法有哪些？

答：顶管的顶进阻力主要由迎面阻力和管壁外摩擦阻力两部分组成。为了充分发挥顶力的作用，达到尽可能长的顶进距离，除

了在管道中间设置若干个中继环以外，更为重要的是尽可能降低顶进中的管壁外周摩擦阻力。目前常用的顶管减阻措施为触变

泥浆碱阻。

6、常用的沉管设计方法有哪些？

答：分吊法、扛吊法、骑吊法、拉沉法。

7、隧道施工中暗挖法按断面的开挖方式可分为哪些，分别适用于那种地质条件？

答：（1）全断面开挖法，适用于Ⅰ~Ⅲ级岩质较完整的硬质岩中；

（2）台阶开挖法，适用于

（3）分部开挖法，适用于

8、盾构推进的动力是什么？

答：千斤顶和液压设备

9、棚式明洞常见的结构有哪些？

答：有墙式棚洞、刚架式棚洞、柱式棚洞、悬臂式棚洞。

10、台阶法有哪几种？

答：有长台阶法、短台阶法、超短台阶法三种。

11、洞门的类型及使用条件？

答：（1）端墙式洞门，适用于岩质较好的稳定的围岩，以及地形开阔的地区；

（2）翼墙式洞门，适用于地质较差的围岩，以及需要开挖路堑的地方；

（3）削竹式洞门，当洞口岩层坚硬、整体性好、节理不发育、且不易风化，路堑开挖后仰坡极为稳定，并且没有较大的排

水要求时采用；

（4）遮光棚式洞门，当洞外需要设置遮光棚时采用；

（5）柱式洞门，适用于城镇、乡村、风景区附近的隧道。

12、新奥法的理论依据及核心内容是什么？

答：（1）理论依据：在新奥法中，支护结构的设计原理是围岩和柔性支护结构共同变形、破坏的弹塑性理论；

（2）核心内容：新奥法不同于传统的开挖、支撑、模注衬砌的施工方法，它以及时的锚喷作为临时支护，称为第一次衬砌。

第一次衬砌可以起到稳定围岩，控制围岩应力和变形，防止围岩松弛、坍塌等作用。待其基本稳定后，再加做模注混凝土二次

衬砌。此时，原来的临时支护（锚喷支护）称为永久衬砌的一个组成部分。而二次衬砌基本上不承受荷载或承受很小的荷载，主要是为了满足隧道结构物的安全、耐久、防水和饰面等的需要。

13、隧道设计的基本要求是什么？

答：隧道主体结构物应按永久性建筑设计，具有规定的强度、稳定性和耐久性；在建筑界限内，不得有任何部件侵入；洞口的边坡及仰坡必须保证稳定，避免大挖大刷。

14、全断面开挖方法适用于较碎的，软质围岩，如Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩？

答：全断面法适用于Ⅰ~Ⅲ级岩质较完整的硬质岩中，必须具备大型施工机械。

15、公路隧道净空、公路隧道建筑限界、喷射混凝土、锚喷支护、围岩压力、单斜构造、顶管法、隧道净空、公路隧道、明洞、围岩、隧道门、搅拌桩挡墙、隧道建筑限界、装配式衬砌、衬砌、地下结构、光面爆破、断层、盾构分别指什么？

答：公路隧道净空：指公路隧道衬砌的内轮廓线所包围的空间；

公路隧道建筑限界：是为保证公路隧道内各种交通的正常运行与安全，而规定在一定宽度和高度范围内不得有任何障碍物的空间限界；

喷射混凝土：借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配比的拌和料，通过管道运输并以高速喷射到受喷面上，迅速凝结固化而成的混凝土。

锚喷支护：是将喷射混凝土与锚杆作为利用和加强围岩自身支承能力的手段。

围岩压力：地下结构所承受的荷载主要是结构体系的本身——地层，称为地层压力或围岩压力；

单斜构造：是指成层的岩层向一个方向倾斜的地质构造。

顶管法：顶管法主要是采用液压千斤顶或具有顶进、牵引功能的设备，以顶管工作井作承压壁，将管子按设计高程、方位、坡度逐根顶入土层直至达到目的地，是修建隧道和地下管道的一种重要方法。

隧道净空：指隧道衬砌的 内轮廓线所包围的空间；

公路隧道：专供汽车运输行驶的通道；

明洞：用明挖法修筑的隧道结构称为明洞；

围岩：指隧道（坑道）周围一定范围内，对隧道（坑道）稳定性能产生影响的岩土体；

隧道门：是隧道两端的外露部分，也是联系洞内衬砌与洞口外路堑的支护结构。

搅拌桩挡墙：是用水泥和地基土相拌和，达到加固土体的目的，具有优良的抗渗性。

隧道建筑限界：是为保证隧道内各种交通的正常运行与安全，而规定在一定宽度和高度范围内不得有任何障碍物的空间限

界；

装配式衬砌：是由称为管片的多块弧形预制构件拼装而成，是建成隧道后的永久性支撑结构。

衬砌：是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。

复合式衬砌：是指型钢拱架或格栅拱架、锚杆、初期喷射混凝土、二衬混凝土组成的一种组合支护结构。

地下结构：是指保留上部地层（山体或土层）的前提下，在开挖出能提供某种用途的地下空间内修建的结构物。

光面爆破：是控制爆破的一种，是通过合理确定轮廓面炮眼的各项爆破参数，使爆破后轮廓面整齐，最大限度地减轻爆破

对围岩的震动和破坏，尽可能维持围岩原有完整性和稳定性。在起爆顺序上为最后引爆。

断层：是指岩层在层理垂直方向受挤压或拉伸作用类似剪切破坏而形成的一种地质构造。

盾构：是一种钢制的活动防护装置获活动支撑，是通过软弱含水层，特别是河底、海底以及城市居民区修建隧道时使用的一种施工机械。

16、详细勘察的目的任务和基本内容是什么？

答：目的：是根据批准的初步设计，对已选定的隧道位置进行详细的工程地质勘察，为编制隧道的施工图提供的工程地质资料。任务：是对隧道所在区的地形、地貌（包括洞外接线）、工程地质特征及水文地质条件作出正确的评价；根据控制围岩稳定的诸因素及地层弹性纵波的波速，分段确定隧道洞身的围岩级别；由于隧道地质情况千变万化，施工时各段洞身掘进、支护及衬砌类型也不尽相当，要求详勘时根据地质 变化提供相应的施工设计地质资料及建议。

基本内容：在初勘的基础上进一步开展深入细致的工作，着重查明和解决初勘时未能查明解决的地质问题，补充、核对初勘时的地质资料。对初勘时建议深入调查，勘探的重大复杂地质问题应作出可靠的结论。隧道进、出洞口地段是地质复杂地段及不良地质地段，加之边、仰坡较陡，因此洞口边、仰坡稳定性较差。应根据地质特征，着重分析隧道围岩的稳定性及洞口斜坡的稳定性。正确评价和预测隧道区的工程地质、水文地质条件及其发展趋势，提供设计、施工所需的定量指标，以及设计施工应注意的事项和政治措施意见。

17、沉灌隧道的基础处理措施有哪些？

答：沉管隧道的基础处理方法，大体上分为先铺法、后填法两、桩基法三大类。先铺法有刮砂法，刮石法等；后填法有灌囊法，压浆法，压砂法等。

18、什么是干式喷射混凝土？什么是湿式喷射混凝土？

答：干喷法：是将砂、石、水泥在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气送至嘴并与压力水混合后进行喷射的方法。

湿喷法：是将水泥、砂、石和水在按比例拌合均匀，用湿喷机压送至喷嘴并与压力水混合后进行喷射的方法。

19、公路隧道的选址的基本原则包括哪些内容？

答：（1）必须与公路总体设计相协调适应(交通量、公路等级等)；（2）隧道位置应选择在稳定的地层中；（3）越岭隧道应进行较大范围的方案选择，进行全面的技术、经济比较，选择在地质条件较好的地段穿越；（4）沿河傍山隧道，其位置宜向山侧内移，避免一侧洞壁过薄产生偏压；（5）选择隧道位置时，应注意洞口位置和有关工程的处理，一般宜采取“早进洞，晚出洞”原则。

20、常见的明洞结构有哪几种形式？

答：拱形明洞和棚式明洞。

拱形明洞包括路堑对称型、路堑偏压型、半路堑偏压型、半路堑单压型；

棚式明洞包括墙式棚洞、刚架式棚洞、柱式棚洞、悬臂式棚洞。

21、隧道衬砌横断面结构的设计，主要步骤包括哪些？

答：（1）确定隧道类型，选定相应建筑限界；

（2）根据围岩类别初步拟定截面形状和衬砌厚度；

（3）编制计算机程序，对拟定的各种衬砌断面方案分别进行优化计算比较，得出它们最优解时所对对应的断面几何参数；

（4）应用结构分析程序，对得出的衬砌结构断面最优解进行力学检算，并对有关结果作出评价。

22、浅埋隧道的施工方法一般有哪些？

答：有盖挖法和明挖法。

23、新奥法设计施工的特点和优点？

答：特点：（1）及时性；（2）封闭性；（3）粘结性；（4）柔性。

优点：（1）经济、快速；（2）安全、适应性强；（3）可有效控制地表沉限量；（4）施工有较大的灵活性；（5）可有效保证防水层的防水效果。

24、常见的洞身衬砌结构类型有哪些？

答：有直墙式衬砌、曲墙式衬砌、圆形断面衬砌、矩形断面衬砌、偏压衬砌、喇叭口隧道衬砌。

25、隧道防排水治理的原则是什么？

答：我国隧道工作者已经总结出“截、堵、排相结合”的综合治水原则。

（1）截，就是在隧道以外将地表水和地下水疏导截流，使之不进入隧道工程范围内；

（2）堵，就是以衬砌混凝土为基本防水层，以其他防水材料为辅助防水层，阻隔地下水，使之不进入隧道内的防水措施，必要时还可以采用注浆堵水措施；

（3）排，就是认为设置排水系统，将地下水排除隧道；

（4）结合，就是因地制宜，综合考虑，适当选择治水方案，做到技术可行，费用经济，效果良好，保护环境。

总之，隧道和地下工程结构防排水是一项综合工程，要贯彻“防、排、截、堵相结合，刚柔并济，因地制宜，综合治理”。

26、目前用于稳定隧道开挖面的辅助施工方法有哪些？

答：超前支护、超前小导管预注浆、降水和堵水。

27、隧道轴线与地形的关系有哪几种？

答：坡面正交型、坡面斜交型、坡面平行型、尾部进入型、深入谷地型。

28、明洞拱背和墙背的回填应符合什么要求？

答：拱背的回填是为了保护拱背及拱脚，增强拱脚的固结，增加其稳定性，起加强的作用。墙背回填质量的好坏，直接影响到墙背岩土的稳定，侧压力的大小，也影响到墙背抗压力的大小。实际采用回填措施时，应根据明洞类型、山坡岩土类别、设计要求、施工方法确定。一般Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩其回填要求用片石混凝土或浆切片石回填密实，并于围岩面的接合良好。对Ⅴ、Ⅵ级围岩，墙背回填料的内摩擦角也应高于围岩的内摩擦角，如浆砌片石、干砌片石回填。

(1)拱脚用贫混凝土或浆砌片石回填。

(2)边墙背后超挖部分，宜用片石混凝土或水泥砂浆砌片石密实回填。

(3)墙背后回填料的内摩擦角不应低于围岩的计算摩擦角或设计回填料计算摩擦角。

篇2：地下防水工程做法要点

摘要：在地下室施工中，防水工程是整个地下室施工的关键。本文对地下室防水工程的施工从前期准备：包括施工图纸审查、方案的制定、原材的选取等，施工过程中的控制及事后的检查等方面，从监理的角度进度总结，以便加强对防水工程的质量控制。关键词：地下室

防水

监理工作

质量控制

大厂回族自治县春和群星园住宅小区是由大厂回族自治县春和房地产开发有限公司投资开发，由大厂回族自治县建达工程咨询有限公司进行监理，受公司委派由我担任该项目的总监理工程。本工程包括2栋住宅楼及地下车库，地下一层，总建筑面积46000m2，地下部分采用S6抗渗砼及3+3 SBS防水卷材进行防水。

地下室施工中，防水混凝土工程是整个地下室施工的关键。在防水混凝土工程施工中，较易出现的质量问题是产生渗漏现象。渗漏包括地下室底板、地下车库底板、顶板和侧壁的渗漏，施工缝、后浇带、变形缝的渗漏，穿墙管和预埋管的渗漏以及地下室室内表面的潮湿等等。对地下室防水混凝土工程的质量监理应从以下几个方面综合考虑。

一、施工图设计的审查

对该建筑的使用功能要进一步的考察了解，摸清设计功能与业主的要求是否一致，是否有所改变，是否需要对设计进行调整；设计采用的

防水砼是什么品种，多少强度等级和防水等级，并鉴别其选用是否恰当，采用几道防水措施，防水砼以外的辅助防水措施和防水材料的选用；后浇带的位置是否合适，各种构造措施、配筋和预埋件的设置是否有利于防水等等。如果这些问题在设计中没有明确，应与设计部门联系解决。

二、施工组织设计的审查

审查内容包括：施工缝的划分是否恰当；所采用的水泥是否适合防水砼的要求；冬季、夏季和雨季施工的措施是否恰当；所采用的外加剂是否满足要求，产品是否符合国家标准；所安排的后浇带浇筑时间是否恰当。

三、原材料和配合比设计的审查

原材料重点检查水泥、外加剂、骨料，配合比重点检查所选用的各种材料，与受验配试的原材料是否一致；水泥和外加剂是否过期。

四、模板和钢筋架设的审查

检验各种预埋的管件和铁件是否已经就位并固定牢固；穿越模板的对拉螺栓的止水板是否焊严；钢筋的保护层是否符合标准的要求；各种止水带的位置是否正确和稳固。

五、砼搅拌、运输、浇筑、养护方面的审查

审查外加剂的搅拌时间和运送拌和物的时间有无特殊要求，坍落度损失是否过大，砼拌和物的出机温度是否进行了有效控制，浇灌时的温度是否符合要求，各种预埋管道四周的砼震捣是否密实，所采用的养护

措施是否得当，是否会引起砼开裂。

六、管道穿墙的检查

管道穿墙的防水处理，一般是在砼拆模以后进行的。这方面的关键是材料的正确选用和施工的认真细致，监理人员必须提醒施工人员加强质量意识，精心组织施工。

七、工程围护方面的检查

重点是地下室各处的后浇带、留洞和留口部位的钢筋的防锈和接茬砼的保洁，因为这些部位砼的二次浇筑需要经过一段时间后才能进行。如果接头钢筋生锈，砼受到污染将会影响质量。

地下工程的施工内容应包括围护支撑、土方工程和地下室砼结构工程两部分。真正涉及地下室工程质量的是结构工程本身。对围护结构和土方工程施工，主要应对围护结构设计和施工单位提出的施工组织设计方案进行详细审查，以确保施工安全顺利进行，在此从略。

对地下结构工程的监控措施一般应根据设计图纸要求进行详细研究，制订实施细则，以确保工程质量的有效监控。地下防水工程质量控制，包括事前、事中、事后控制三个环节都很重要，但重点应在工程的前期阶段，只有做好事前预控、事中监控才能从根本上控制地下防水工程的质量。现场监理应根据国家和上海市的有关标准规范，从以下几方面严加监控。

1、设计是工程防水质量的关键。在设计前应根据业主对地下室功

能要求，为设计方提供防排并举，刚柔结合，嵌涂合一，复合防水，多道设防等防水方案，提供设计参考、选用。

2、严把图纸关，应事先了解设计对地下室防水的抗渗等级，防水构造做法以及防水材料和施工方法的具体要求，切实做好图纸会审工作。

3、技术水平高、素质好的施工队伍是地下防水工程质量的主要保证。现场管理要严格审查施工队伍的资质、人员组成和质保体系，对不符规定要求的必须整改。

4、根据设计、施工规范要求列出质量预控点，加强跟踪旁站检查，并做好原始记录。必须从原材料各施工分项工程和构造做法认真把关。

5、对底板大体积砼浇注，其关键是控制砼的温差，如果处理不当，容易在结构中产生裂缝，影响工程的防水性能。根据工程要求首先应在事先仔细审查底板砼的材料选用和级配比设计，其次是做好养护和砼温差检测，尤其在冬季施工时，对砼表面温度必须昼夜监视控制，对养护用的覆盖草包安准备充分，随时调用。

6、加强砼浇捣的旁站监理，对商品砼要审查砼级配比、外加剂，塌适度应按规定检测特别在夏季时要注意砼出机温度和坍落度损失。在砼浇注时，应按事先确定的方案顺序进行，避免产生冷缝形成渗水通道。对钢筋密集沉降缝、止水带构造、地下支撑钢柱位置等必须加强振捣，必要时用人工辅助振捣。使用振捣器必须顺序作业，防止漏振。

7、重视施工缝、后浇带的施工处理。

8、地下工程外墙面做柔性防水施工时，应注意砼基层面干燥，粘结牢固，防止人为损坏引起局部渗漏，应严格操作工艺，分层检验。

9、地下室墙壁支模用的对拉螺栓和予埋穿墙套管，要注意检查中间焊接的止水环片，防止形成渗水通道。

10、地下防水工程和附加防水层施工完成否，应按设计要求及时回填土等保护措施。

11、对地下工程外墙，要确保其实性和整体性。

地下室工程监理的质量控制要点

（一）、土方工程的质量控制

1、地下室基支护和挖土工程施工前，施工单位应编制施工组织设计（方案），对主要施工工艺、施工组织管理、施工设备、材料和劳动力配置以及施工中可能发生的问题处理进行周密的部署。经建设单位、监理单位和支护工程的设计单位认可后，由监理单位监督执行。

2、施工单位测量支护桩位后，由监理人员复核签证认可。

3、挖土要求分段分层开挖，层间高差不大于2M，最后300㎜及承台应人工开挖。

4、挖土机械严禁碰撞工程桩，支护结构支撑和支撑立柱未采取有效保护措施前，严禁在支撑上面行走挖土机械和运土机械。

5、基坑外侧采用明沟排水，根据实际情况每隔20M左右设一集水

井；基坑内应设置排水沟，并每隔20M左右设一集水井，及时外排。

6、在基坑挖土过程中如发现坑壁支护桩之间有水土流失现象，应及时用砖砌或砼封堵，防止坑外地面沉陷。

7、基坑挖土宜采取边挖、边凿（凿去工程桩上部多余桩长）、边铺（铺大片石基层）、边浇（浇筑砼垫层）、边砌（在局部加深部位砌砖模，保护土坡并用作承台和地梁模板）的施工方法，保护基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

（二）、地下室结构工程的质量控制

地下室土建工程主要涉及钢筋、模板、砼等三个分项工程。地下室具有砼结构厚、体形大、钢筋密、砼量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，它除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还存在着如何控制温度变形和裂缝开展等问题。此外，整个地下室施工期间，敞开的基坑是工程现场的质量安全隐患，而任何地下室施工质量问题的处理，都将影响到基坑的回填时间和速度。因此，如何避免质量事故的产生和加快地下室施工进度是监理人员所面临的重要问题之一。

1、地下室底板施工的监理质量检查计划

地下室底板钢筋施工的质量检查，我们计划分四个阶段进行验收。第一阶段：要求施工单位在承台钢筋施工前通知监理单位进行桩质量检查(桩顶砼密实检查和桩偏位复核)；第二阶段：在地下室底板下排钢筋施工前通知监理单位进行承台钢筋验收和相关技术复核；第三阶段：地

下室底板上排钢筋施工前，通知监理单位进行地梁及地下室底板下排钢筋验收和相关技术复核。第四阶段进行正式验收（包括相关资料）。

2、砼工程的质量控制

从事现场监理工作的人员，在地下室施工期间所面临的最大问题之一是如何从监理角度出发,通过一定的监理手段,防止大体积砼硬化期间由于水泥水化过程释放水化热所产生的温度变化和砼收缩的共同作用而造成的裂缝开展和地下室渗漏水。在工程的进展中，监理人员重点应进行以下几个方面的工作：

（1）审查大体积砼施工方案和质保体系。

（2）收集保证资料、水泥质报单、安定性报告、砼配合比报告、试块报告等

（3）督促承包方做好向操作人员的技术交底。（4）每班抽检坍落度并做好砼旁站纪录。

（5）督促承包方及时认真做好砼养护（至少一层薄膜、一层草包覆盖，十四天浇水保温保湿）

（6）督促承包方认真做好砼表面的二次抹面。

篇3：地下工程防水施工质量控制要点

1 对于地下工程防水施工前的具体准备事宜

1.1 施工方要和具体的规定准则相结合, 按照施工设计图的要求, 编制

地下工程防水施工的具体措施, 实施过程中要请有关监督及监理单位进行现场检查, 不可以在方案没有得到允许的情况下进行施工。

1.2 工程部门需要按照以下条款进行地下工程防水施工的检查。

1.2.1 整个工程的模板、钢筋、防水砼、防水层等施工项目是否可以得到工程质量要求的通过;

1.2.2 各环节的工作人员不仅要熟知自己的工作流程, 也要了解其他环节工作人员的工作流程, 以做到更好的工作衔接;

1.2.3 场地内部的通行、现场排水、围护栏等布置工作是否符合国家、地方的相关规定;

1.2.4 施工现场所配备的各种机械设备是否符合安全要求、配置是否完善。工作人员、施工材料、施工机械能否按时按量的完成施工工程;

1.2.5 具体工作的划分以及工程大概完工的工期是否可以达到总的要求;

1.2.6 是否准备了后备预案, 后备预案是否可以完成工程任务;

1.2.7 地下工程防水施工的主体结构工程必须通过相关部门进行认证。

1.3 地下工程防水施工的人员应当在地下防水工程施工前需要做的工作。

1.3.1 施工人员一定要熟知设计图纸、掌握设计理念、了解工程的重点、明确工程难点的应对措施;

1.3.2 掌握各项规章制度、地下工程防水施工的工作流程和工作方法、知道怎样验证材料的质量;

1.3.3 抓好施工期间内部存在的质量问题和安全问题, 并抓好工作环节, 处理好存在的问题。

1.4 对施工队伍进行严格审核, 对其公司资质、公司规模、公司口碑、工程情况均要了解透彻。

1.5 严把质量关, 对施工方运用的各项防水工程材料进行严格审查, 绝不可以将不合格的材料进入施工现场。

1.6 对施工方的基础施工做好相对应的督促检查, 直到施工结束前, 不可以对基坑排水工作疏忽, 一定要稳定中求速度。

1.7 对施工方的现场火灾隐患、环境隐患都要做好督促工作。

2 对地下工程防水施工的过程进行控制

2.1 地下工程的结构施工。

2.1.1 结构施工的工作流程包括:施工前的准备工作;绑好钢筋, 支模;混凝土浇筑;保护浇筑后的混凝土;将模架拆除;最后进行验收工作。

2.1.2 模板工程在工作中的控制, 需要做到以下几点:

(1) 地下工程的模板一般均运用木质模板, 模板要求接缝处必须密实, 不可以出现漏浆、变形、吸水性差的问题, 要具有牢固的支撑能力, 并且在混凝土浇筑前就要将模板表面做好湿润工作。 (2) 在外墙处的模板要采取止水螺栓, 一般规格要在50*50*3mm。使用前要将止水螺栓进行满焊工作, 并且要根据墙体厚度进行定位。

2.1.3 工程中钢筋施工的控制。

(1) 钢筋在绑扎之前要做好钢筋的打磨、除锈工作。 (2) 在进行捆扎的过程中, 要遵循设计理念预留好保护层的厚度, 要用混凝土做成垫块垫起钢筋, 绝不可以用垫铁或者钢筋头垫起钢筋, 也不可以把钢筋用铁钉或者铁丝固定在模架上。 (3) 要严格做好绑扎钢筋的工作, 绝对不可以在施工过程中出现捆绑的钢筋松动、移位等现象。 (4) 钢筋绝不可以触碰到模板上, 如果运用铁马凳等架起钢筋时要在铁马凳上焊上止水环。 (5) 地下工程的外墙部分要做好保护层, 并且要加设构造网片。

2.1.4 防水混凝土浇筑工作的控制。

混凝土在浇筑前一定要对模板进行全面检查工作, 要清理掉模板内的杂物、垃圾, 一旦模板有缝隙要将缝隙填平。而混凝土通常是预拌混凝土, 尽量做到减少中间环节, 可以直接运输到浇筑现场, 避免混凝土发生分层现象和漏浆现象。后期拆模过程中要注意不可过早将模板拆除掉, 工作人员要对拆模时间进行严加管理, 一定遵循具体规定进行拆模, 如果天气炎热, 那么拆模工作尽量在早晨或晚间进行。

2.1.5 混凝土浇筑后的保护工作。

根据气候温差等环境因素, 在浇筑完成后的12小时内进行浇水保护工作。由于其抗渗性和蒸发性特点, 只有做好浇水保护工作才能不至于导致水泥的质量问题。而大面积的防水混凝土不但做好保湿工作, 还要做好保温工作, 结合环境因素, 严格控制好最高温度和最低温度。

2.1.6 防水混凝土质量控制工作。

地下工程防水施工的质量控制一定要严格把关, 尤其是防水混凝土的质量关, 要严格注意混凝土的材料、抗压强度、渗透强度、裂缝、后浇带、管道、构造等都要严格遵照设计理念。施工过程中的质量检验值、结构表面的平整、结实、保护层等都要严格遵照有关规定执行。

2.1.7 完成后的保护工作。

在混凝土工作完成后需要保证钢筋、模板的位置没有被改动, 拆除模板时不可损伤施工缝和止水带。捆绑钢筋和浇筑混凝土过程中做好后浇带的清洁工作。管道、电线、电门盒、预埋件的位置不可以改动。

2.2 防水层的施工工作

2.2.1 施工流程。

防水层施工包括基层清理、涂刷基层、加强节点、确定基准线、铺设防水卷材、密封节点、混凝土浇筑、移交工作。当实际操作中, 要注意清理基层, 做到基层表面的平整、做好防水卷的抽样检验工作, 防水基层、管道、缝隙、后浇带的验收工作, 涂刷前的基层清扫工作, 以及清理后的防水卷的涂刷工作。

2.2.2 防水层施工过程中需要注意的方面。

防水层的施工过程中一定要注意卷材防水层的粘铺工作, 要做到整洁、结实、无麻面、无污染物。涂刷处理剂时要用力均衡、涂抹均匀, 干燥后要立刻粘铺卷材。如果粘铺面积过大时, 不要将卷材后面的隔离膜太早撕掉, 防止灰尘或污染物粘在表面上。在施工中, 不要在大风天气、高温天气、雨雪天气进行操作。完成检验工作后要即刻做好隐蔽工作, 做好保护措施。卷材防水层和涂膜防水层的交接处理时一定要严格按照规定进行操作, 不要造成渗水的问题。

2.2.3 质量要求。

防水层所有材料均要符合国家规定的要求, 不可出现变形、漏缝、不平、不净、不实等现象出现。卷材的粘铺工作要严格控制好方向和宽度, 验收合格后要即刻进行混凝土的保护层工作, 并实施浇水保护工作。

3 要做好成品的保护工作

地下防水工程要做好各方面的保护措施, 加强管理, 在各个层面的施工质量上要保证按照规定进行, 施工部门及监督部门都要做好成品的保护、隐蔽等检查工作, 以确保工期能顺利完成。

结束语

地下工程防水施工的质量问题是整个工程过程中的重中之重, 只有严格把控好各环节的质量关, 才能为客户提供一个好的工程。

参考文献

[1]王伟.浅议地下工程防水的施工质量监督[J].科技信息, 2011 (20) .[1]王伟.浅议地下工程防水的施工质量监督[J].科技信息, 2011 (20) .

篇4：地下防水系统设计要点

【关键词】地下防水；构造；材料

前言：

地下工程由于深埋在地下，时刻受地下水的渗透作用，如防水问题处理不好，致使地下水渗漏到工程内部，将会带来一系列问题，影响使用人员正常的工作和生活；使工程内部装修和设备加快锈蚀。另外，据有关资料介绍，联合国将室内氡污染列为十项最具危险性的灾情之一，是肺癌发病的主要诱因之一，而氡是通过地下水渗漏渗入到工程内部聚积在内表面的，因此如地下工程存在渗漏水则会使氡污染的可能性增加，将会严重危害人员身体健康。而由于其深埋地下，渗漏水治理难度非常大，且治理后的防水效果也往往不太理想。故地下工程的防水设计是整个工程防水系统设计的重中之重。

一、地下防水工程设计原则

地下防水工程的设计的出发点和落脚点要做到“定级准确、方案可靠、施工简单、耐久适用、经济合量”。

“定级准确”就是要求按照工程所在环境条件及使用功能确定合理的防水设防等级，避免等级过高或过低，造成资金浪费或无法保证工程质量。地下工程的防水等级分为四级， 等级越高设防要求越高。

“方案可靠”就是合理运用《地下工程防水技术规范》规定的防水构造措施，根据工程实际情况提出切实可行的设计方案，将工程可靠性、耐久性等质量因素作为衡量方案质量的主要因素。

“施工简单”就是要求所选防水措施能适应工程现场的交通、场地、水电条件、环境温度等客观条件，又能满足与地基、结构、混凝土等不同专业的交叉作业要求。在同样可靠的前提下，优先选择施工工艺简便的防水措施。

“耐久适用”就是要求防水系统尽量做到与建筑物等设计寿命。由于地下工程防水系统的不可更换性，应将防水系统设计放到工程的全生命周期中考虑。

“经济合量”要求防水系统尽量做到较高的性价比。

三、防水材料

地下主体结构的防水，选用合适的防水材料很重要。一般构造应以防水混凝土结构自防水方主，其他防水层为辅。防水材料主要有：防水混凝土、刚性防水材料、柔性防水材料。

1、防水混凝土

防水混凝土是通过调整粗细骨料、水泥等材料配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，其抗渗等级分为P6、P8、P10、P12四级，抗渗等级选用与工程埋深有关。

防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。防水混凝土结构厚度应由结构计算确定但最小厚度不应小于250mm，裂缝宽度不得大于0.2mm且不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm. 在防水混凝土结构设计时应注意并不是抗渗等级越高越好，片面强调混凝土抗压强度和抗渗等级导至单位水泥用量的增加，水化热增高，混凝土水化收缩量加大，如施工中不采取足够的保险措施，很难避免使混凝土产生裂缝。对混凝土而言，主要需要解决始终是裂缝问题，在具有一定厚度和承受水压不太大的防水混凝土中，表面裂缝不大于0.2mm时，尚不致造成影响使用的湿渗漏。

2、刚性防水材料

刚性防水材料主要为防水砂浆和无机防水涂料。刚性防水材料主要用于结构背水面防潮及渗漏水综合治理。当用于迎水面时，不宜單独作为一道迎水面防水设防措施，应与柔性防水系统复合使用，且应做在主体结构表面。刚性防水材料应具有一定的厚度，聚合物水泥防水砂浆的厚度单层一般为6～8mm， 双层施工一般为10～12mm；掺外加剂或掺合料的水泥防水砂浆厚度一般为18～20mm.掺外加剂、掺合料的水泥基无机防水涂料厚度不应小于3.0mm；水泥基渗透结晶型防水涂料的用不应小于1.5kg/m2，且厚度不应小于1.0mm。

3、柔性防水材料

由于防水混凝土及刚性防水材料无法做到100%保证不产生裂缝，而柔性防水材料具有一定的延展性，可被视为隔绝水源与混凝土主体结构接触的关键屏障，起到阻隔水源和提高结构耐久性的双重功效。“刚柔相济”是国内外地下工程防水设计的公认准则。柔性防水材料由于其特点只能被设置在结构的迎水面，绝大多数情况下应设置保护层，防止外力破坏。柔性防水材料主要包括：改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、高分子自粘胶膜防水卷材、有机防水涂料等。

3.1、改性沥青防水卷材

改性沥青防水卷材主要为两大品种，即弹性体（SBS） 改性沥青防水卷材和塑性（APP）改性沥青防水卷材。应注意这两种材料的特点，SBS 改性沥青防水卷材耐低温性能优良（-25℃下无开裂）；APP改性沥青防水卷材耐高温性能优良（130℃下无流淌，无滴落）。估做为地下防水应将SBS 改性沥青防水卷材做为首选材料，而不宜选用APP改性沥青防水卷材。

3.2、合成高分子防水卷材

用于地下防水工程合成高分子防水卷材主要有：三元乙丙橡胶（EP-DM）防水卷材、聚氯乙烯（PVC）防水卷材、聚乙烯丙纶复合防水卷材及高分子自粘胶膜预铺防水卷材四大类。三元乙丙橡胶（EP-DM）防水卷材具有优良的耐老化性，是所有防水材料中耐老化性能最好的材料，使用寿命长；耐臭氧性能好，不龟裂；热稳定性好，可在高温下长期使用；耐溶剂和酸碱腐蚀，但其接缝搭接性差，无法热熔焊接，只能采用丁基胶水或丁基胶带粘结。聚氯乙烯（PVC）防水卷材强度高但延性差。聚乙烯丙纶复合防水卷材施工简单，造价低，但产品质量良莠不齐，配套的水泥基胶沾剂质量难以控制。合成高分子防水卷材通常都具有较好的拉伸强度和伸长率，能适应变形，但其用于地下无益发挥其耐侯性的特点，更因基础中梁板结构造成的基层起伏而难以有效密贴，不易施工，存在一定的窜水风险，不建议在地下工程中使用。

3.3、自粘聚合物改性沥青防水卷材

自粘聚合物改性沥青防水卷材分为两大类： 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材和无胎型自粘聚合物改性沥青防水卷材。自粘聚合物改性沥青防水卷材具有施工简单、便捷，冷粘作业，无需动火，安全环保，现场揭去表面的隔离纸即可开始铺贴作业，施工十分方便，自粘胶具有较高的延展性，裂缝弥合能力较强，与基层贴服能力较强，防水可靠性很高；特别是无胎型自粘聚合物改性沥青防水卷材，非常轻便，易于施工，在地下工程中广泛使用。

3.4、高分子自粘胶膜防水卷材

前高分子自粘胶膜防水卷材通常采用“预铺”的工艺将卷材空铺在底板垫层上，粘结面向上，在其上直接绑扎钢筋、浇注混凝土，混凝土硬化后与卷材实现完全满粘，彻底消除窜水通道；而防水卷材与主体结构满粘，防水层与主体结构同进位移，避免了底板防水层与垫层一起变形沉降，与侧墙的防水层脱开，防水层整体不能封闭的风险。在采用高分子自粘胶膜防水卷材进行防水设计及施工过程中应注意不要在胶膜粘结面上设置细石混凝土保护层，这样将使其“预铺”防水卷材的设计失去作用。

四 结束语

综上所述，不难看出，对于地下防水工程的设计首先应做到根据工程的使用性质准确的确定防水等级，再结合场地水文地质条件和各种防水材料的特点选择可靠的、经济的、合理的防水材料和施工工艺。另外对于地下水位较高和地下水较丰富的场地，可设置地下排水系统使地下水远离主体工程，避免水流透过裂缝、接缝、孔洞等渗漏通道发生渗漏。总之地下工程防水设计应遵循“防、排、截、堵相结合”的设计原侧。

参考资料

[1]<地下工程防水技术规范> GB 50108-2008

[2]<地下防水工程质量验收规范> GB 50208-2011

篇5：地下防水工程做法要点

通病：防水混凝土结构裂缝、渗水，

防治：从配合比设计、原材料的选用、施工中各环节、混凝土的养护等方面着手，防止混凝土结构裂缝的产生。

预控措施：

1、材料要求

(1)应优先选用水化热低的水泥;

(2)泵送剂和膨胀剂应选用优质高效，经建设部认证并发有证书的产品，按照试验室的试配资料，严格控制用量;

(3)所有原材料必须是合格材料。

2、监理控制要点

(1)在检查钢筋质量时，应注意防水混凝土内部设置的各种钢筋和扎丝不应接触模板，穿墙螺杆或套管应加焊止水环。拆模后，应将止水螺杆端部木块拆除，并将留下的凹槽封堵密实;

(2)在混凝土浇筑过程中，做好旁站工作，抽查商品砼坍落度，坍落度控制在12～16M，使其和易性应满足要求，

因为加水后会增加砼的含水率，使砼的收缩加大，极易引起混凝土产生收缩裂缝，所以施工现场严禁施工方直接往砼中加水;

(4)控制好砼浇筑的均匀和密实性，砼一定要连续浇筑，计算出每次砼浇筑的推进宽度，顺序推进，不得产生冷缝;

(5)墙板砼应采用分层浇筑，每层浇筑厚度以500～700L为宜，且第二次振捣时振动棒应插入第一次砼中;

(6)做好砼的养护工作，使混凝土处在有利于硬化和强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。督促施工方安排专人进行养护，水平构件宜覆盖塑料薄膜或草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护法进行养护，养护时间不得少于14天。

3、后浇带处理

(1)后浇带部位必须严格按图及施工方案进行施工，后浇带支模后，清理后浇带中杂物及时用多层板进行覆盖严密，防止进行其它部位施工时，杂物掉入后浇带;

(2)后浇带浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，对钢筋进行除锈处理，然后用水将后浇带冲洗干净。

篇6：地下防水工程做法要点

1.一般要求

防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于 C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于 150mm，或者采用下铺 100mm碎石，上做 100mm 厚垫层的做法。

要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。

2.结构要求

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。

防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。

3.防水混凝土

(1)原材料要求

a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；

c.石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。

d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。

(2)材料用量及配比

a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于 280Kg/m3。

b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。

c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。

d.防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间。

e.防水混凝土灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于 0.5。

(3)抗渗要求

a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。

b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。

(4)相关要求

a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。

b.预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。

c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。

(5)防水混凝土施工

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。

b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。

c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。

g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30度。

h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度，并应有相应保温措施。

i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

二、地下室底板防水做法

1.地下室底板设防水层做法

(1)做法说明：

适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。

(2)工艺流程：

素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。

(3)节点图：

地下室底板外防水节点做法

(4)构造做法：

a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。

b.垫层：素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。

c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250 mm。

d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。

e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。

f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。

g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。

(5)质量控制点：

a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。

2.地下室底板设滤水层做法

(1)排水板做法

①做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。

②工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——排水板——细石混凝土——饰面层。

③节点图：

地下室底板及排水板节点做法

(2)构造做法：

①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。

②垫层

素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右。

④排水板

a.排水板脚向下铺设，交接处重叠 100mm 或两脚以上。

b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高 20mm 以上。

c.沿排水沟边设厚度不小于 150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚 2.5mm以上。

⑤细石混凝土

a.排水板上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深 15mm、宽 5mm。

c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。⑥饰面层

如有饰面层，则按设计要求施工饰面层。

(3)质量控制点：

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.排水板强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）；e.排水沟坡度。

3.石子滤水层做法

(1)做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。

(2)工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——滤水层——隔离层——混凝土层——饰面层。

(3)节点图：

地下室底板及滤水层节点做法

(4)构造做法：

①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％。

对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。

②垫层 素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。

混凝土垫层的养护时间不得少于3天。

③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。

底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右。

④滤水层

粒径 10～30石子滤水层，厚60mm，石子应优先采用卵石。

沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。

⑤隔离层

滤水层上部铺设三彩布做隔离层。

⑥混凝土层

隔离层上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，混凝土层一次抹平压光；按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm；混凝土终凝后应立即浇水养护。⑦饰面层

按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。

(5)质量控制点：

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤水层施工；e.排水沟坡度。

三、地下室外墙防水做法

1.做法说明：

（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。

（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。

（3）地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。

2.工艺流程：

浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。

3.节点图：

地下室外墙防水做法

4.构造做法：

(1)浇筑混凝土

a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。

b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。

c.模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。

d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。e.拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模 7d），养护时间不少于 14 天。

f.养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。

(2)对拉螺杆处理

按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。

(3)缺陷修补

a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。

b.对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。

c.当裂缝宽度超过 0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。

(4)防水附加层

a.防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。

b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。

(5)防水层

防水附加层验收合格后，施工不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水层。

(6)防水保护层

施工 30 厚聚苯板防水保护层。

当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。

(7)室外回填土

回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。

回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。

回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。

(8)质量控制点：

a.模板紧固使用一次性止水螺杆

b.施工缝、后浇带处设置止水钢板

c.混凝土缺陷、螺杆端部处理

d.防水附加层、防水层厚度、范围控制 e.防水保护层及时设置

f.回填土分层夯实

四、地下室室外顶板防水做法

1.做法说明：

a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。

b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。

c.当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。

e.也可采用单层防水做法。

2.工艺流程：

结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土。

3.节点图：

地下室顶板防水做法

4.构造做法：

(1)结构顶板

a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。

b.屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。

(2)闭水试验及结构修补 完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。

(3)找平层/找坡层

应直接采用结构找坡，找坡不小于 1%。

当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。

必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。

(4)聚氨酯防水层

防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。

出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250 mm。

(5)闭水试验

防水层施工完成后，进行 24 小时闭水试验。板面最高处蓄水深度 30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。

(6)防水保护层 闭水试验合格后施工 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。

施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。

(7)卷材防水层

防水层采用不小于 4mm厚的防水卷材。

高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250 mm。

防水层上反高度不低于种植土完成面 300mm。

(8)刚性保护层

施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。

当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为 40mm厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于 4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封胶；

当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，嵌填密封胶。

(9)滤水层 当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。

当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工：

a.采用 60厚粒径 10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。

b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。

(10)种植土

种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。

质量控制点：

a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡

b.防水材料质量及防水层施工质量控制

c.细石混凝土保护层施工

d.滤水层（含水收集系统）施工质量控制

e.成品保护

五、地下混凝土结构防水细部构造 1.地下室混凝土后浇带

(1)后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42 天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。

(2)后浇带应设在受力和变形较小的部位。

(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。

(4)后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天。

(1)地下室底板后浇带

①做法说明：

a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低 250mm 以上，两边放坡不大于 45度，上部宽度各大出后浇带 150mm以上。

b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。

②工艺流程：

后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护。

③节点图：

地下室底板后浇带做法

④构造做法：

a.后浇带基槽

底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。

b.浇筑底板混凝土

浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。

c.清理后浇带

清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。

d.浇筑后浇带混凝土

后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。

e.养护

后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于 28d。

⑤质量控制点：

a.防水附加层、防水层施工范围、厚度

b.钢板网设置

c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理

d.后浇带混凝土施工质量

e.后浇带混凝土养护

(2)地下室外墙后浇带

①做法说明

外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。

外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。

外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。

外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。

为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各 1 米位置先砌 240 厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。

②工艺流程：

埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝

土——防水附加层——防水层——防水保护层。

③节点图：

地下室外墙后浇带做法

④构造做法：

埋设钢板止水带

在后浇带两侧设置 3mm 厚 300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。

钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。

⑤浇筑外墙混凝土

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。

⑥后浇带清理

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

清理干净后浇带底部的垃圾和积水。

⑦支模板

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。

⑧浇筑后浇带混凝土

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。

拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于 28 天。

⑨防水附加层

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带 300mm以上。

⑩防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。

⑪防水保护层

按外墙防水保护层要求施工防水保护层。

⑫质量控制点： a.钢板止水带与钢板网安装、固定；

b.后浇带周边清理；

c.后浇带模板封闭严密；

d.后浇带混凝土质量及养护；

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；

f.防水附加层和防水层。

(3)地下室顶板后浇带

①做法说明：

顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。

要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。

后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

②工艺流程：

顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层。

③节点图：

地下室顶板后浇带做法

④构造做法：

a.顶板混凝土浇筑

在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。

隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。

b.顶板预留支撑

拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。

c.清理后浇带

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

d.后浇带模板支设

模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。

e.后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润 24h以上。

后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。

f.养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天。

g.防水附加层/防水层

在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带 300mm 以上。

经验收合格后，再施工后续防水层。

以后各项施工同地下室室外顶板做法。

⑤质量控制点：

a.设置钢板网并固定牢固

b.梁板底部支撑留置

c.后浇带清理

d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠

e.后浇混凝土质量与养护

f.防水附加层和防水层

2.地下室外墙施工缝

(1)做法说明：

外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。

当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面 500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。

水平缝在浇筑混凝土前应先铺 30～50mm厚 1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。

(2)工艺流程：

预埋钢板止水带/钢板网——施工缝清理——支模板——后浇混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。

(3)节点：

地下室侧墙施工缝做法

(4)构造做法：

a.预埋钢板止水带/钢板网

当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设 3mm 厚、300mm 宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U型口朝向迎水面一侧。

竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。

b.施工缝清理

后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。

c.支模板

模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。

d.后浇混凝土

后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。

外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋

或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14d。

e.防水附加层

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。

f.防水层

防水附加层验收合格后，再施工防水层。

防水层采用不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚防水卷材。

g.防水保护层

按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。

(5)质量控制点：

a.钢板止水带预埋

b.施工缝周边混凝土及钢筋清理

c.墙体混凝土质量及养护

d.施工缝处混凝土振捣密实

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理

f.防水附加层和防水层施工范围、厚度

g.防水保护层 3.地下室墙板转角节点做法

(1)地下室外墙与底板转角

①做法说明：

本做法适用于底板下部有防水的做法。

建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。

防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。

底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。

②工艺流程：

砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙与底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层。

③节点图：

地下室外墙与底板转角防水节点做法

④构造做法：

a.砖模

为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于 120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。

砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。

砖模须高出底板面 150mm 以上。

b.底板防水附加层 在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于 250mm 并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。

防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。

防水附加层材料及做法同防水层。

c.底板防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。

底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部。

d.底板侧面防水保护层

在防水层上抹厚度不小于 20mm 的 1:2 水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。

e.底板混凝土

浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。

f.底板上部阳角防水附加层

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。

卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。

聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反 100mm 左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。

g.外墙与底板阴角防水附加层

阴角应用水泥砂浆做成半径不小于 50mm 的圆角。

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。

防水附加层水平外伸及上反各不小于 250mm。

h.外墙防水层

防水附加层干燥后方可施工外墙防水层。

防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于 2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的防水层搭接不小于 100mm。

防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。

i.防水保护层

底板外伸部分防水层，采用 50mm 厚C20 细石混凝土保护。

外墙为苯板保护层。

j.质量控制点：

阴阳角防水附加层范围及厚度

预留防水层接头施工质量及临时保护

底板与外墙防水搭接施工质量控制

(2)地下室外墙与顶板转角节点

①做法说明：

当地下室板顶与室外地坪高差在 1米以内且形成阳角时可采用本做法。

顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。

②工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层。

③节点图：

地下室外墙与顶板转角节点做法

④构造做法：

a.防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于 250mm。

防水附加层材料及做法同防水层。

b.防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。

防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。

c.防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。

顶板根据地下室顶板面层做法施工。

d.质量控制点：

防水附加层和防水层范围、厚度；

防水保护层。

(3)地下室外墙转角节点

①做法说明：

外墙阴阳角基层均必须做成圆角。

防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材。

②工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层。

③节点图 1（阳角）：

地下室外墙转角节点做法（阳角）

④节点图 2（阴角）：

地下室外墙转角节点做法（阴角）

⑤构造做法：

a.防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层，防水附加层从转角平伸各不小于 250mm。

防水附加层材料及做法同防水层。

b.防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。

c.防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。

d.质量控制点：

防水附加层和防水层范围、厚度；

防水保护层。

4.地下室外墙防水层墙面收口节点做法

(1)做法说明：

当地下室板顶高于室外地坪 1 米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。

(2)工艺流程：

防水层——防水保护层。

(3)节点图：

地下室外墙防水墙面收口节点做法

(4)构造做法：

①防水层

在主体结构施工时，在高于室外地坪 500mm 外墙处留 20mm 深、50mm 宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。

当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。

②防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。

③质量控制点：

a.防水附加层和防水层范围、厚度

b.防水层槽内收口牢靠

c.防水保护层

5.穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法

(1)固定式穿墙管道防水构造

①做法说明：

结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。

穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。

穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。

相邻穿墙管间的间距应大于 300 mm。②工艺流程：

穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加层——防水层及保护——内饰面。

③节点图：

固定式穿墙管防水构造

④穿墙管安装固定 穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊 2mm 厚 100mm 宽止水环。

在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。

⑤浇筑混凝土

浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。

⑥拆模及基层清理

拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。

⑦打密封胶

在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。

⑧防水附加层

在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。

防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm。

⑨防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。

⑩内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。

⑪安装管道

管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定。但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍。

⑫质量控制点：

a.钢管与止水环双面满焊

b.穿墙管定位安装

c.防水附加层范围、厚度控制

d.防水层施工

e.设备安装与防水/饰面施工顺序

(2)套管式穿墙管道/线缆防水构造

①做法说明：

当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。

本做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。

靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。

靠室外套管应突出外墙不少于 150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。

套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置，确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。

②工艺流程：

止水套管预埋——套管清理——安装管道/线缆——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——防水附加层——防水层。

③节点图：

穿外墙套管防水构造

④构造做法：

a.止水套管预埋

止水环与套管必须满焊。

浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。b.套管清理

在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。

c.安装管道/线缆

管道接口不得设在套管内。

调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。

d.内侧堵塞

先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。

e.外侧堵塞

从外侧填堵沥青油麻丝。

f.打胶

打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。

g.防水附加层及防水层