地下防水工程施工技术

地下防水工程施工技术（精选十篇）

地下防水工程施工技术 篇1

关键词：地下室,防水工程,防水卷材,施工缝

某办公楼地下室埋深为-4.0 m, 建筑面积2 469 m2。地下室底板、外墙抗渗混凝土为C35 P8, 底板厚度700 mm, 地下室外墙厚度300 mm, 防水施工面积4 278 m2, 其中底板为2 620 m2, 外墙为1 658 m2。

1 防水材料选择

由于底板浇筑混凝土后会产生较多的水化热, 造成混凝土底面温度较高, 所以选用耐热度较高的APP改性沥青防水卷材。此种卷材有带板岩和不带板岩两类, 平面部位使用不带板岩的卷材, 立面使用带板岩的卷材。防水混凝土施工缝采用塑料止水带, BW止水条。在防水混凝土中掺混凝土膨胀剂, 后浇带部分掺加混凝土膨胀剂量为水泥用量的15%, 底板、外墙部分为水泥用量的12%。

2 防水工程施工顺序

基坑开挖→基层混凝土施工→砌筑800 mm高卷材保护墙→底板卷材附加层铺贴→底板卷材铺贴→干铺油毡层→浇筑底板卷材细石混凝土保护层→底板混凝土施工→外墙混凝土施工→外墙基层清理→涂刷卷材处理剂→外墙卷材附加层铺贴→外墙卷材铺贴→抹外墙卷材砂浆保护层→砌筑外墙卷材保护墙→土方回填→后浇带混凝土浇筑。

3 卷材基层施工

3.1 底板卷材基层施工

基坑验槽后, 在地基上浇筑C20素混凝土垫层, 随捣随抹随压光。然后, 在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑800 mm高卷材保护墙, 砖墙最上三皮砖用石灰砂浆砌筑 (便于以后拆除, 露出卷材进行搭接) , 内墙面抹15 mm厚1∶2水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出, 保证卷材接头质量, 另外也兼作底板混凝土外侧模。所有阴阳角均做成R=100 mm圆弧, 以便卷材粘结。

3.2 外墙卷材基层施工

首先将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50 mm, 深25 mm的外大内小的洞, 在根部将对拉螺栓割除, 再将所留空洞浇水洗净, 湿润后, 用防水砂浆塞实、抹平、压光, 对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平, 对外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净, 最后将混凝土表面灰尘扫净。

4 防水卷材施工

防水卷材铺贴分两步施工, 先施工800 mm高保护墙以下的部位, 采用外防内贴法;后施工800 mm高以上部位, 采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于100 mm, 短边不小于150 mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300 mm以上。卷材搭接应单独收边, 做法是用喷枪烘烤外露边缘, 再用专用抹子抹出平滑的45°斜角。

4.1 底板防水卷材施工

首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层, 然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线, 再进行大面铺贴。待底板卷材施工完毕, 在底板卷材上干铺一层油毡, 然后浇筑50 mm厚C20细石混凝土保护层;在800 mm高保护墙卷材上抹20 mm厚1∶2水泥砂浆保护层。

4.2 外墙防水卷材施工

在基层处理干净后, 涂刷与卷材配套的基层处理剂, 以增强卷材基层的粘贴力, 2 h后方可铺贴卷材。首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角等处附加层, 然后拆除底板侧面800 mm高保护墙最上层三皮砖, 将露出接头清理干净, 再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴, 铺贴过程中, 一定要将卷材内空气赶净, 以免造成空鼓起泡。铺完卷材后, 在卷材上抹15 mm厚1∶2水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具一定强度时, 立即砌240 mm厚保护砖墙。最后收头时, 一定要按设计要求固定牢固。在保护墙全部砌完后, 开始回填土方。

5 防水混凝土施工

1) 施工缝留置与处理底板和外墙均在后浇带处留置垂直施工缝, 施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直到露出新鲜石子, 然后将钢筋、塑料止水带用钢丝刷和湿布清理干净。安放BW止水条时, 应用水泥钉固定牢固, 其放置时间应严格掌握, 在混凝土浇筑前严禁与水接触, 以免泡水膨胀而失效。此处混凝土在浇筑前, 应先填与混凝土成分相同的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。 2) 底板混凝土施工。通硅酸盐水泥。对浇筑中出现的泌水, 使用潜水泵及时清除, 并在地下室周围埋设降水井。混凝土采用覆盖一层塑料薄膜及两层麻袋进行养护。在养护过程中, 随时掌握内外温差, 并采取相应措施进行调整。3) 外墙混凝土施工。外墙混凝土采用溜槽入模, 使混凝土从一侧开始逐渐向前推进, 并在混凝土斜面均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5mm厚为一层, 分层浇筑至顶, 混凝土采用喷淋法进行养护, 养护时间不少于14d。4) 后浇带防水混凝土施工。本工程设置了两道贯穿整个地下室的后浇带, 这些部位是防水最薄弱点。后浇带混凝土采用C 40P8, 在地下室后浇带两侧混凝土浇筑完两个月以后开始浇筑, 其振捣、养护方法均与外墙混凝土相同。

6结语

在本办公大楼地下室防水施工中, 通过对每道工序, 特别是每个防水薄弱部位的精心施工, 确保了地下室防水质量。地下室防水工程施工至今已有四年多, 未发现一处渗漏水, 防水效果良好。

参考文献

[1]GBJ 108-87, 地下工程防水技术规范[S].

[2]《建筑工程防水设计与施工手册》编写组.建筑工程防水设计与施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1994.

地下防水工程施工技术 篇2

1、地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

2、地下连续墙应采用防水混凝土，胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0.55，坍落度不得小于180mm。

3、地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。

4、叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。

5、地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。

6、地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。

7、地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按第连续墙5个槽段抽查1个槽段，且不得少于

3、个槽段。

8、防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。

9、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。

10、地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。

11、地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

12、地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。

检验方法：观察检查。

13、地下连续墙墙体表面平整度，临时支护墙体允许偏差并没有为50mm，单一或复合墙体允许偏差应为30mm。

浅析地下工程防水材料施工技术 篇3

关键词：防水材料；施工技术；地下工程

为了提高空间利用率，建筑正向高、深两个方向发展，地下工程就是深度扩展的直接体现。地下工程比地面工程更容易受到地下水的影响，因而对防水提出了较高的要求。地下防水与地上防水不同之处在于位置更隐蔽、渗漏处理更困难，所以对施工技术要求也有别于地上防水。目前，地下防水施工遵循防、排、截、堵相结合，以防为主，排、截、堵相辅的原则，施工技术分为主体结构防水、细部构造防水、地下排水、注浆防水等多种类型，其中防水材料施工技术是各种地下防水技术的基础，用材不合理、施工工序不当将直接影响防水效果，因此本文对这方面的内容进行了探讨。

1 地下防水材料常用种类及施工特点

1.1 防水混凝土

防水混凝土是指配合比经过合理设计，或者同时掺用改善防水效果的外加剂，以具备较好抗渗、防裂性能的混凝土，也称作自防水混凝土。防水混凝土可以单独用于地下工程，也可以再结合其他防水措施，具有材料来源广泛、施工简便、经济实用等特点。防水混凝土主要采用普通硅酸盐水泥配制，水泥用量不少于260kg/m3，胶凝材料总量不少于320 kg/m3[1]。通过使用减水剂及合理的砂、石配比达到较小的水胶比（≯0.5）。施工环节包括混凝土搅拌、运输、浇捣、养护等，各环节均严格遵循技术规范和操作规程才能达到预期防水效果。

1.2防水砂浆

防水砂浆主要用于承受一定静水压力的混凝土结构、砖石结构的防水层，分为多层抹面的刚性防水砂浆、掺加防水剂的防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆三种类型。防水砂浆主要采用普通硅酸盐水泥配制，并掺用减水剂、引气剂、膨胀剂等；防水剂主要有氢氧化铁防水剂、氯化物金属类防水剂、金属皂类防水剂等；聚合物采用可以与水泥相容的乳液，如合成或天然橡胶胶乳、合成树脂乳液等。防水砂浆施工对基层处理要求较高，新建混凝土脱膜后表面必须刷毛处理，旧混凝土表面也需凿毛处理，砖石基层应清除表面酥松表皮及砂浆等，其他施工与普通水泥砂浆类似，但抹压要求更匀实，并做好搭接处理，湿润养护不少于7d，聚合物水泥防水砂浆在湿润养护之后应有一段时间干养护，以促使聚合物脱水成膜。

1.3 防水卷材

防水卷材具有良好的韧性和延伸性能，能在一定程度上适应结构振动与微小变形，主要用于经常遭受地下水影响的工程，类型包括沥青类、高聚物改性沥青类、合成高分子类，传统纸胎沥青防水卷材由于性能差兼对环境不友好等已被淘汰，而高聚物改性沥青类和合成高分子类防水卷材因为性能好而成为主导产品。防水卷材应铺贴在结构迎水面上，这样卷材受到水压作用而贴紧在结构上不容易破坏，防水效果也较好。施工方法包括外贴法和内贴法，各有利弊，前者施工质量较易保证，但工序较多，后者与之相反。施工时基层应干燥、平整且无尖锐物，并应均匀涂布基层处理剂。施工工艺分为冷粘法、自粘法、热熔法、热粘法等，每一种方法卷材与基层粘贴、两幅搭接以及复层施工时层与层之间位置都有讲究，必须严格按规程施工，粘贴完应及时做保护层。

1.4 防水涂料

防水涂料是涂布于混凝土结构表面、水泥砂浆表面或砖石结构表面并形成完整、连续防水涂膜的材料，与其他防水材料相比，防水涂料具有重量轻、对各种形状适应强的特点，但是涂膜不均匀，抵抗地下动水压力的能力较差。防水涂料分为无机防水涂料和有机防水涂料两种类型，前者以水泥基防水涂料为主，包括聚合物改性水泥基涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料、无机物水泥防水涂料等，后者主要包括溶剂型、水乳型、反应型、聚合物水泥基防水涂料。防水涂料可采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式施工，可设置在结构内（内防）、结构外（外防）或内外结合，一般无机防水涂料适于结构背水面，有机涂料适于结构迎水面。防水涂料类型多，每一种施工要求不尽相同，需要充分了解其性质、操作要求并严格按规程操作才能达到质量目标。

1.5 防水板材

防水板材包括塑料防水板和金属防水板。塑料防水板适于有水压、侵蚀介质、振动效应的场合，按材质分为PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、ECB（乙烯-沥青共混聚合物）等类型。施工基面要求平整、无尖锐物。施工时先用射钉固定缓冲层，再铺设塑料防水板，防水板与缓冲层之间通过焊接固定。金属防水板是采用钢、合金钢、铜等板材加工的防水材料，适于长期浸水、水压较大的地下工程，由于造价较高，主要用于对抗渗性要求非常高的构筑物，如铸造浇筑坑、电炉钢水坑等。施工主要通过焊接拼装，并与结构上的预埋筋焊接固定，小型结构往往将预制成整体的金属箱体运至现场安装。

1.6 膨润土防水材料

膨润土是天然纳米防水材料，分为钠基和钙基两类。钠基膨润土防水效果优于钙基膨润土，所以用于防水主要采用鈉基膨润土。大多数防水材料耐久年限比主体结构设计寿命短，但膨润土能实现永久防水效果。膨润土具有吸水膨胀特性，膨胀体积可达10～30倍，吸水后形成的凝胶体能阻止其他水分渗入，钠基膨润土渗透系数低至5×10-11cm/s，可抵抗1MPa的静水压力[2]。膨润土防水材料有毯、板、带（条）、棒、膏、粉等产品形式，应用最多的是防水毯或防水板，施工时以机械固定铺设，适于结构迎水面，但防水层两侧必须施加一定压力才能发挥防水效果。接缝应以膨润土密封膏或膨润土粉处理。

1.7 密封材料

密封材料是指设置在地下工程变形缝、构造缝、施工缝以及穿墙管、安装孔等细部节点部位，防止其渗漏的防水材料。按照外观形状，密封材料分为定型材料和不定型材料两类。定型材料是指止水带、条等，不定型材料包括密封膏、嵌缝膏等。密封材料类型也很多，不同类型材料的性能、适用性差别很大，应综合接缝尺寸、变形特点、接缝材质、背衬材料、接缝部位等因素合理选用。密封效果很大程度上取决于细节的把握，由于不少细部节点构造采用复合防水形式，预留缝的宽度、密封材料的位置关系及不同材料之间的配合效果等都会影响防水性能，因此应严格按照产品规程操作。

1.8 注浆材料

注浆材料是指填充在地层裂隙及地下结构孔隙、裂缝中，产生堵漏、加固效果的防水材料。根据材质，注浆材料可分为水泥注浆材料、黏土注浆材料和化学注浆材料三种类型，注浆时可以施加低、中、高的不同压力，常见的注浆形式分为填充注浆、劈裂注浆、帷幕注浆、置换注浆、高压喷射注浆等。注浆设备、工艺往往较为复杂，而且注浆效果较为隐蔽，因此注浆项目常常单列出来，而不局限于防水材料。

2 地下防水材料施工技术应用

2.1 工程概況

某高层建筑地上30层，地下3层。地下部分围护结构采用0.8m厚的地下连续墙，墙深达26m，并利用3层钢筋混凝土结构、1层钢管结构、1层钢结构进行支撑。该工程防水等级为一级，不允许渗水和表面湿渍，因此确定防水设计和施工应遵循“以防为主，刚柔相济；因地制宜，综合治理”的原则，并采取结构自防水为主、外防水及附加防水为辅的做法。主要防水材料包括自防水混凝土、EVA防水板、非焦油双组分聚氨酯防水涂料、自粘型橡胶沥青防水卷材、双组分聚硫密封胶等。

2.2 防水材料施工技术

防水混凝土设计强度为C30，抗渗等级为P8。根据结构长度安排分段施工。混凝土配合比采用双掺技术（同时掺加矿物掺合料和外加剂），并采用了低水化热水泥，同时将水泥用量控制在300 kg/m3以下，通过这些措施来减少混凝土水化热和降低混凝土开裂的可能性。施工时合理安排混凝土搅拌、运输和浇筑时间，保证施工连续进行，并控制每层浇筑厚度在300mm左右。施工后及时覆膜养护，并保证养护时间不少于14d。

主体结构外防水做法如图1所示。底板、侧墙部位都采用了EVA防水板，并且在防水板两侧增加无纺布（300g/m2），作为保护层和缓冲层。顶板部位采用了2mm非焦油双组分聚氨酯防水涂料。施工时严格按照施工规范处理基层，如有蜂窝孔洞及凹凸不平部位，修凿后采用M5防水砂浆整平。底板基层先以素土夯实，再做C15混凝土垫层。顶板基面以20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，然后用射钉固定缓冲层。敷设EVA板顺序是从上至下，板与板搭接长度不少于150mm，采用双缝、对称焊接方式。焊毕，充气检查密封性。无纺布保护层直接粘贴在EVA板，顶板保护层采用50mmC15细石混凝土。

图2与图3分别是变形缝和后浇带的做法。变形缝施工时，为避免止水带移位，利用钢筋夹住止水带，再以铁丝绑扎固定。为了避免聚苯板移动，以主筋接出拉筋固定。混凝土施工时应先浇筑变形缝部位，以保证该部位的浇筑质量。后浇带在先浇部分龄期达到42d后施工，施工前对接触面做凿毛处理，并刷涂水泥净浆，后浇带钢筋与先浇部分留出钢筋通过焊接或搭接方式连接。

3 结语

由于防水材料种类多，不同材料、型号施工方法都有所区别，施工人员应根据所采用的材料特点进行准确把握，不能随意将一种材料的施工经验移植到另一种材料上。防水工程是典型的系统工程，任何部位出现问题都可能导致整个系统防水失效，因此地下防水施工必须把握每一个细节，严格按照程序和规程操作，才能确保防水效果达到预期。

参考文献：

[1] 国家人防办公室. GB 50108-2008 地下工程防水技术规范[S]. 北京：中国计划出版社，2009.

浅议地下防水工程施工技术 篇4

关键词：地下空间,地下防水工程,防水混凝土结构,止水带,施工缝

建筑防水工程是一项实用性很强的工程, 而地下室防水工程更因其技术要求高、施工难度大而成为建筑防水工程的重中之重。如何保证地下室防水工程的施工质量以及防水效果, 将直接影响地下空间的使用以及建筑物的使用寿命和安全。本文就相关工程实例, 从地下防水工程施工技术要点进行简述, 以供地下防水工程施工参巧。

1 工程概况

新建综合楼工程位于广州市荔湾区周门路北侧, 属珠江三角洲冲积平原地貌, 地下水位埋深1.20~1.45m, 基础型式为冲孔灌注桩基础, 钢筋混凝土框架剪力墙结构, 本工程地下3层, 地下室深度为12.9m, 地下室建筑面积约16300㎡。本工程地下室防水工程采用防水混凝土结合外防水做法, 地下室底板、顶板面防水采用2mm厚水泥基防水涂料外防水的做法, 侧壁采用3厚钢板止水带。

2 防水施工原则

(1) 本工程实例地下防水工程施工遵照“防排结合”、“迎水面设防”的原则; (2) 本防水工程应以主体结构防水为主、柔性设防为辅。严把工程防水关; (3) 本防水工程应防排结合, 除加强各层设防能力外, 还应尽可能采取排水和阻水, 从另一方面增强地下工程防水的能力; (4) 转角位应力集中, 容易产生变形开裂, 防水涂料需采取增强措施; (5) 施工缝、沉降缝和节点部位是地下防水工程的薄弱部位, 施工中对这些部位要进行加强处理。

3 地下防水工程施工

3.1 防水混凝土施工

本工程地下室混凝土均采用防水混凝土, 按设计图纸要求, 混凝土抗渗等级为P8级。在施工过程中, 混凝土施工采用泵送混凝土施工技术结合机械振捣施工, 以保证混凝土的密实度, 确保混凝土的施工质量。

3.1.1 防水混凝土质量控制

防水混凝土作为地下室防水的重要防线, 因其自身的防水性及耐久性, 使其成为地下室防水的关键防线。防水混凝土质量的好坏, 将直接影响地下室的防水效果及耐久性。因此, 控制好防水混凝土的质量, 将是地下室防水成败的关键。

(1) 防水混凝土材料的选用。随着现代科技的进步, 建筑工程所采用的混凝土均为商品混凝土, 而市面上混凝土质量参差不齐。因此, 为保证混凝土的质量, 应选用信誉较好的搅拌站, 同时应对原材料产品质量进行跟踪控制: (1) 由于防水混凝土对抗渗要求较高, 因此应优先选用普通水泥或火山灰水泥; (2) 应选择有良好级配的砂石, 以降低混凝土内部的孔隙率; (3) 适当使用添加济, 控制好混凝土的水灰比, 以达到提高混凝土的强度和降低混凝土的水化热, 减少混凝土内部孔隙的生成, 提高混凝土的密实度; (4) 应避免混凝土裂缝的产生, 在混凝土拌制的过程中, 宜掺入适量的UEA微膨胀剂, 以避免由于混凝土收缩所产生的裂缝。

(2) 防水混凝土浇筑。拌制好的混凝土要及时浇筑, 常温下应在30min内运至施工现场, 于混凝土初凝前浇筑完毕, 如运距较远或气温较高时, 宜掺适量缓凝减水剂。应控制好混凝土的坍落度及稠度。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m, 若不能满足要求时, 应用串管、溜槽、溜管等辅助设施下料, 进行分段分层均匀连续浇筑, 分层厚度应控制在40~50cm, 相邻浇筑面必须均衡, 不留垂直高低槎, 必须留槎时, 应做成斜面。

(3) 混凝土振捣。防水混凝土应采用机械振捣的施工方法。本工程混凝土振捣采用插入式振动器振捣。采用插入式振动器振捣混凝土时, 插点距离不应大于50cm, 应严格控制好振捣时间, 一般宜控制在10s~30s, 以混凝土表面呈水平不再下沉、无气泡、表面泛浆为控制标准。避免漏振、欠振和超振。在混凝土振捣密实后, 应对表面原浆进行找平、拍实、压光处理, 以减少混凝土表面的裂缝产生。

(4) 施工缝留置及处理。施工缝是地下防水工程的薄弱环节, 施工缝的处理是地下防水工程成功与否的关键之一, 稍有不慎将会使地下防水功亏一篑。因此, 地下防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。不可避免必须留置时, 底板和顶板只允许留置垂直施工缝, 且应留在结构的变形缝或后浇带处。剪力墙一般只留水平施工缝, 留置位置一般在墙身离底板面300~500mm处, 不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙体交接处, 墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板止水带等。为保证施工缝便于施工, 本工程施工缝采用平缝加钢板止水带的节点构造措施, 在混凝土施工前, 在地下室侧壁中埋设3mm厚钢板止水带, 具体做法详见图1。

施工缝处新旧混凝土接槎, 继续浇筑混凝土前, 应对施工缝处进行凿毛, 清除浮浆及松散石子, 用水冲洗干净并保持湿润, 然后先铺25~30mm厚相同等级水泥砂浆, 再继续浇筑混凝土。

(5) 混凝土养护。在防水混凝土浇筑完成后, 为防止混凝土干缩和温差所产生的裂缝, 应在防水混凝土浇筑完成后4~6h内进行覆盖浇水养护, 养护时间不少于14d。

3.2 水泥基防水涂料施工

防水涂料外防水作为地下室防水的第一道防线。防水涂料施工质量的好坏, 将影响地下室的防水效果及耐久性。因此, 控制好防水涂料的施工质量, 对地下室防水成败至关重要。

3.2.1 施工准备

(1) 基层干燥程序要求。基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定, 为水乳型时, 基层干燥程度可适当放宽。

(2) 配料的搅拌。采用双组分涂料时, 每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制, 严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确 (过秤) , 主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内, 然后放人固化剂, 并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶, 以便搅拌均匀。采用人工搅拌时, 要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀, 搅拌时间一般在3~5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

(3) 涂层厚度控制试验。涂料防水施工前, 必须根据设计要求的涂料厚度及涂料的含固量确定 (计算) 每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂, 即先涂底层, 铺加胎体增强材料, 再涂面层, 施工时应按试验用量, 每道涂层分几遍涂刷, 而且面层最少应涂刷2遍以上。具体做法见图2。

(4) 涂刷间隔时间实验。涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

3.2.2 防水涂料施工

(1) 喷涂 (刷) 基层处理剂, 涂 (刷) 基层处理剂时, 应用刷子用力薄涂, 使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中, 并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质, 像填充料一样混入基层处理剂中, 使之与基层牢固结合。

(2) 涂料涂 (刷) 可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布, 也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法, 涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒, 避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行, 分条进行时, 每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致, 每次涂布前, 应严格检查前遍涂层的缺陷和问题, 并立即进行修补后, 方可再涂布后遍涂层。

(3) 地下工程结构有高低差时, 在平面上的涂刷应按“先高后低, 先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下, 先转角及特殊应加强部位, 再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30~50mm。涂料防水层的施工缝 (甩槎) 应注意保护, 搭接缝宽度应大于100mm, 接涂前应将接槎处表面处理干净。

(4) 胎体增强材料采用0.3厚塑料膜或沥青纸隔离层。胎体增强材料铺设后, 应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况, 应及时修补完整, 使它形成一个完整的防水层。

(5) 收口处理。为防止收口部位出现翘边现象, 所有收口均应密封材料压边, 压边宽度不得小于10mm。收口处的胎体增强材料应裁剪整齐, 如有凹槽时应压人凸槽内, 不得出现翘边、皱折、露白等现象, 否则应先进行处理后再涂封密封材料。

(6) 防水涂料保护层施工。防水涂料施工完毕后, 经检查合格后, 应立即进行保护层的施工, 及时保护防水层免受损伤。

3.3 防水涂料施工注意事项

(1) 涂料防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补, 凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。

(2) 配料要准确, 搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒, 取料勺等不得混用, 以免产生凝胶。

(3) 节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。

(4) 控制胎体增强材料铺设的时机、位置, 铺设时要做到平整、无皱折、无翘边, 搭接准确;胎体增强材料上面涂刷涂料时, 涂料应浸透胎体, 覆盖完全, 不得有胎体外露现象。

(5) 严格控制防水涂料层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。

(6) 防水涂料施工后, 应尽快进行保护层施工, 在平面部位的防水涂层, 应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。

4 结语

总体而言, 高层建筑地下室防水工程是关系到建筑结构安全和使用功能的分项工程。在施工过程中, 只有严格控制好防水工程的施工质量, 尤其是防水混凝土的施工质量, 做好细部处理, 才能有效地防止渗漏的出现, 才能真正实现地下室的防水效果, 以确保建筑物的使用寿命及结构安全。

参考文献

[1]地下工程防水技术规范[M].中国计划出版社, 2009.

[2]建筑工程质量通病防治手册 (第三版) [M].中国建筑工业出版社, 2002.

[3]毛鹤琴.土木工程施工[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2004.

地下工程防水技术规范 篇5

第1.0.1条 为使地下工程防水的设计和施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制订本规范。

第1.0.2条 本规范适用于工业与民用地下建筑、防护工程及隧道等地下工程防水的设计、施工和验收。

第1.0.3条 地下工程防水的设计和施工必须做好工程水文地质勘察工作，遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。

第1.0.4条 地下工程的防水，应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新结构、新技术。

第1.0.5条 地下工程防水的设计和施工除应遵守本规范规定外，还 应符合其它有关的国家现行标准、规范的规定。

第二章 地下工程防水设计

第一节 一般规定

第2.1.1条 地下工程的防水设计，应定级准确、措施可靠、选材适当、经济合理。

第2.1.2条 城市的地下工程，宜根据总体规划及排水体系，进行合理布局和确定工程标高。

第2.1.3条 地下工程的防水设计，应考虑地表水、潜水、上层滞水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响，合理确定工程防水标高。

第2.1.4条 地下工程的防水，宜采用防水混凝土自防水结构，并根据需要可设附加防水层或采用其它防水措施。

第2.1.5条 变形缝、施工缝、穿墙管(盒)、埋设件、预留孔洞等特殊部位，应采取加强措施。

第2.1.6条 地下管沟、地漏、出入口、窗井等，应有防灌措施，寒冷地区的排水沟应有防冻措施。

第2.1.7条 防水设计前，应根据工程特点搜集下列有关资料

一、最高地下水位的标高，出现的年代，近几年的实际水位标高和随季节变化情况；

二、地下水类型、补给来源、水质、流量、流向、渗透系数、压力；

三、工程地质构造、岩层走向、倾角、节理及裂隙，含水地层及不透水地层的特性和分布 情况，溶洞、陷穴以及填土区和松软土层情况；

四、历年气温变化情况、降水量、蒸发量及地层冻结深度；

五、区域地形、地貌、天然水流、水库、水沟、废弃坑井以及地表水、洪水和给水排水系统资料；

六、工程所在区域的地震、地热有含瓦斯等有害物质资料；

七、施工技术水平和材料来源。

第二节 地下工程防水等级

第2.2.1条 地下工程的防水等级，按围护结构允许渗漏水量划分为四级，各级应符合表2.2.1规定。

地 下 工 程 防 水 等 级 表2.2.1

`

第2.2.2条 地下工程的防水等级，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求确定，可按表2.2.2选定。

各类地下工程的防水等级 表2.2.2

注：1.地下工程的防水等级，可按工程或组成单元划分。

2.对防潮要求较高的工程，除应按一级防水等级外，还应采取相应的防潮措施。

第三节 地下工程防水方案

第2.3.1条 地下工程的防水方案，应根据使用要求，全面考虑地形、地貌、水文地质、水文地质、工程地质、地震烈度、冻结深度、环境条件、结构形式、施工工艺及材料来源等因素合理确定。

第2.3.2条 对于没有自流排水条件而处于饱和土层岩层中的工程，可采用下列防水方案。

一、防水混凝土自防水结构或钢、铸铁管筒或管片；

二、设置附加防水层，采用注浆或其它防水措施。

第2.3.3条 对于没有自流排水条件而处于非饱和土层或岩层中的工程，可采用下列防水方案：

一、防水混凝土自防水结构、普通混凝土结构或砌体结构；

二、设置附加防水层或采用注浆或其它防水措施。

第2.3.4条 对于有自流排水条件的工程，可采用下列防水方案：

一、防水混凝土自防水结构、普通混凝土结构、砌体结构或锚喷支护；

二、设置附加防水层、衬套、采用注浆或其它防水措施。

第2.3.5条 对处于侵蚀性介质中的工程，应采用耐侵蚀的防水砂浆、混凝土、卷材或涂料等防水方案。

第2.3.6条 对受振动作用的工程，应采用柔性防水卷材或涂料等防水方案。第2.3.7条 对处于冻土层中的工程，当采用混凝土结构时，其混凝土抗冻融循环不得小于100次。

第2.3.8条 具有自流排水条件的工程，应设自流排水系统。无自流排水条件，有渗漏水或需应急排水的工程，应设机械排水系统。

第三章 防水混凝土

第一节 一 般 规 定

第3.1.1条 防水混凝土的抗渗能力，不应小于0.6MPa。

防水混凝土的抗渗等级，应根据防水混凝土的设计壁厚及地下水的最大水头的比值，按表3.1.1的规定选用。

防水混凝土抗渗等级 表3.1.1

第3.1.2条 防水混凝土的环境温度，不得高于100℃；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8。

第3.1.3条 防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。

第3.1.4条 防水混凝土结构，应符合下列规定：

一、补砌厚度不应小于200mm；

二、裂缝宽度不得大于0.2mm；

三、钢筋保护层厚度迎水面不应小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不应小于50mm。

第二节 原 材 料

第3.2.1条 防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：

一、在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥则必须掺用外加剂以降低泌水率；

二、在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

三、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

四、水泥标号不宜低于425号，当采用325号水泥时必须掺外加剂并应经过试验合格后方可使用。

第3.2.2条 防水混凝土所用的砂石，除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求：

一、石子最大粒经不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%。

二、砂宜采用中砂。

第3.2.3条 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

第3.2.4条 防水混凝土可根据工程需要掺入引气剂、减水剂、密实剂等外加剂，其掺量和品种应经验确定。

第3.2.5条 防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量不应大于20%，磨细砂、石粉的掺量不宜大5%。粉细料应全部通过0.15mm筛孔。

第三节 施 工

第3.3.1条 防水混凝土的配合比应通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。配合比的设计，应符合下列规定：

一、水泥标号为325号以上时，水泥用量不得少于300kg/m3；当水泥标号为425号以上，并掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

二、砂率宜为35～40%；

三、灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；

四、水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；

五、坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限；

六、掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制8～6%。

第3.3.2条 防水混凝土配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：

一、水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；

二、砂、石为±2%；

第3.3.3条 使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。

第3.3.4条 防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌；搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

第3.3.5条 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。

第3.3.6条 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

第3.3.7条 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：

一、顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。施工缝的开式可按图3.3.7选用；

二、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。第3.3.8条 在施工缝上浇灌混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1.1水泥砂浆。

第3.3.9条 大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：

一、掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料；

二、采用低水化热水泥；

三、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。

第3.3.10条 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用下列止水措施：

一、在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，见图3.3.10-1，3.3.10-2；

二、螺栓加堵头，见图3.3.10-3。

第3.3.11条 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

第3.3.12条 防水混凝土的冬季施工，应符合下列规定：

一、混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法；

二、养护宜采用蓄热法，暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。

3.3.7 水平施工缝的造图

图

图3.3.10-1 螺栓加焊止水环

1-转护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环

图3.3.10-2 预埋套管

1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-套管(拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵)

图3.3.10-3 螺栓加堵头

1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵)第四节 质量检查

第3.4.1条 防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：

一、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；

二、每班检查原材料称量不应少于两次；

三、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；

四、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次；

五、如混凝土配合比有变动时，应及时检查上述的二、三、四款。

第3.4.2条 连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均主尖另行留置试块。

试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于二十八天。

第四章 附加防水层

第一节 一般规定

第4.1.1条 附加防水层有水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属防水层等，它适用于需增强其防水能力、受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。

第4.1.2条 附加防水层宜设在迎水面或复合衬砌之间。

第4.1.3条 附加防水层应在基础垫层、转护结构或初期支护验收合格后方可施工。

第4.1.4条 在附加防水层施工过程中，应对每一个工序进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。

第二节 水泥砂浆防水层

第4.2.1条 水泥砂浆防水层所用的材料，应符合下列规定

一、采用的水泥标号不应低于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁采用过期或受潮结块水泥；

二、外加剂宜采用减水剂、早强剂、密实剂等；

三、砂宜采用中砂；

四、水应采用不含有 害物质的洁净水；

五、掺合料宜采用微膨胀和后期强度稳定的掺合料。

第4.2.2条 水泥砂浆的配合比，应根据原材料性能和施工方法按表4.2.2规定选用，对掺用其它外加剂的水泥砂浆，其配合比应按有关规定执行。第4.2.3条 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。第4.2.4条 水泥砂浆防水层的厚度，宜为15～20mm，施工

水泥砂浆配合比 表4.2.2

时须分层铺抹或喷射，水泥浆每层厚度宜为2mm，水泥砂浆每层厚度宜为5～10mm。铺抹时应压实，表面应提浆压光。

第4.2.5条 水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时，留槎应符合下列规定：

一、平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，见图4.2.5-1。接槎位置一般宜在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20mm；

图4.2.5-1平面留槎示意图

1-砂浆层；2-水泥浆层；3-转护结构

二、基础面与墙面防水层转角留槎见图4.2.5-2。

图4.2.5-2 转角留槎示意图

1-围护结构；2-水泥砂浆防水层；3-混凝土垫层

第4.2.6条 施工水泥砂浆防水层时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆，不应在35℃以上或烈日照射下施工。

第4.2.7条 水泥砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于十四天，养护期间应保持湿润。使用特种水泥时，应按有关规定执行。

第三节 卷材防水层

第4.3.1条 卷材防水层应采用抗菌性的橡胶、塑料、沥青类等卷料。

第4.3.2条 粘贴橡胶、塑料、沥青类的卷材，必须采用与卷材相应的胶粘剂。第4.3.3条 卷材防水层应铺贴在整体混凝土结构或整个水泥砂浆找平层的基面上。基面应符合下列规定：

一、必须平整牢固。用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化；

二、表面应清洁干燥；

三、阴阳角处，均应做成圆弧。对沥青类卷材圆弧半径应大于150mm。第4.3.4条 粘贴卷材时基层表面应用与卷材相应的底层涂料涂满铺匀。第4.3.5条 铺贴卷材防水层，应符合下列规定：

一、橡胶、塑料类卷材的层数，宜为一层，两幅卷材的粘贴搭接长度，应为100mm。沥青类卷材层数应根据工程情况确定，两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴；

二、橡胶、塑料类卷材应根据胶粘剂使用要求涂刷均匀，沥青类卷材的层间胶结热沥青的涂刷厚度宜为1.5～2.5mm；

三、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；

四、卷材在转角处和特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材或抗拉强度较高的卷材；

五、粘贴卷材应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。搭接缝必须粘贴封严。沥青类卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热沥青胶结材料，厚度为1～1.5mm。

第4.3.6条 采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

一、铺贴卷材应先铺底面，后铺立面交接处应交叉搭接；

二、临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。各层卷栈铺好后，其顶端应临时固定，见图4.3.6-1；

图4.3.6-1 临时性保护墙铺设卷材示意图

1-围护结构；2-永久性木条；3-临时性木条；4-临时保护墙； 5-永久性保护墙；6-卷材加强层；7-保护层；8-卷材防水层； 9-找平层；10-混凝土垫层。

三、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应用胶结材料紧密贴严，与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上；

四、转护结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷栈有局部损伤，应进行修补后方可继续施工。多层卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材，见图4.3.6-2。

图4.3.6-2 卷材防水层错槎接缝示意图 1-围护结构；2-找平层；3-卷材防水层

第4.3.7条 当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，应符合下列规定：

一、施工前，应将永久性的保护墙砌筑在与围护结构同一垫层上。保护墙内表面应抹1∶3砂浆找平层，再将立面卷材防水层粘贴在保护墙上；

二、卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。第4.3.8条 卷材作夹层防水层时，应符合下列规定：

一、基层宜平整、清洁；

二、塑料卷材可用膨胀螺栓或射钉固定在基面上；

三、卷材可用粘结或焊接法连接。

第4.3.9条 卷材防水层经检查合格后，应作保护层。

第四节 涂料防水层

第4.4.1条 涂料防水层应选用防水、抗菌、无毒或低毒、刺激性小的涂料。涂料的选用，应符合下列规定：

一、潮湿基面上应选用湿固性涂料、含有吸水能力组分的涂料、水性涂料；

二、抗振结构应选用延伸性好的涂料；

三、对处于侵蚀性介质中的结构应选用耐侵蚀涂料。

第4.4.2条 涂料防水层的基面，必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水，使用油溶性或非湿固性等涂料时，基面应保持干燥。

第4.4.3条 涂料的配合比和制备及施工，必须严格按各种涂料的要求进行。第4.4.4条 涂料的涂刷或喷涂，不得少于二遍，后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷或喷涂必须均匀。第二层的涂刷方向，应与第一层相垂直。

第4.4.5条 为增强防水效果，涂料可与玻璃丝布、玻璃毡片、土工布等纤维材料复合使用。

第五节 金属防水层

第4.5.1条 金属防水层所用的金属板和焊条的规格及材料性能，应符合设计要求。

金属板的拚接应采用焊接，金属板的拚接焊缝应严密。如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

竖向金属板的垂直接缝，应相互错开。

第4.5.2条 围护结构施工前设置金属防水层时，拼接好的金属防水层应与围护结构内的钢筋焊牢，或在金属防水层上焊接一定数量的锚固体，以便与混凝土或砌体连接牢固。

金属防水层，应用临时支撑加固。

第4.5.3条 在围护结构上铺设金属防水层时，金属板应焊在混凝土或砌体的预埋件上。金属防水层与围护结构间的空隙，应用水泥砂浆或化学浆液灌填密实。第4.5.4条 如金属防水层先焊成箱体，再整体吊装就位时，应在其内部加设临时支撑，防止箱体变形。

第4.5.5条 金属防水层应采取防锈措施。

第4.5.6条 金属防水层与卷材防水层相连时，应将卷材防水层夹紧在金属防水层与夹板中间。夹板宽度不应小于100mm，夹板下涂胶结材料，并设置衬垫，然后用螺栓固定，螺栓应焊在金属防水层上或预埋在混凝土中。

第五章 注 浆 防 水

第一节 一 般 规 定

第5.1.1条 注浆包括预注浆、衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等，应根据工程水文地质条件按下列要求选择注浆方案：

一、在工程开挖前，预计涌水量大的地段、软弱地层，宜采用预注浆；

二、开挖后有大股涌水或大面积渗漏水时，应采用衬砌前围岩注浆；

三、衬砌后渗漏水严重的地段或充填壁后的空隙地段，宜进行回填注浆；

四、衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时，宜采用衬砌内注浆或衬砌后围岩注浆。第5.1.2条 注浆施工前，应进行调查，搜集下列有关资料：

一、工程地质纵横剖面图及工程地质、水文地质资料，如围岩孔隙率、裂隙大小、渗透系数、涌水量、水压和软土地层颗粒级配、上壤标准贯入试验值等；

二、工程纵横剖面图以及开挖中发生塌方、超挖等的位置和尺寸；

三、工程砌类型、质量；

四、工程渗漏水的地点、位置、渗漏形式、水量大小、水质、水压等。第5.1.3条 注浆应符合下列规定：

一、预注浆后的漏水量应小于设计允许值，浆液固体达到设计强度后工程方可环节挖；

二、回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度70%后进行；

三、衬砌后围岩注浆应在回填注浆浆液结体达到70%后进行。

第5.1.4条 在注浆施工期间及工程结束后，应对水源取样检查，如有污染，应及时采取相应措施。

第二节 注浆的材料

第5.2.1条 注浆的材料宜符合下列要求：

一、具有良好的可灌性；

二、凝胶时间可根据需要调节；

三、固化时收缩小，与岩石、混凝土、砂土等有一定的粘结力；

四、固结后有一定的抗压、抗拉强度等级和抗渗性、耐久性；

五、稳定性好；

六、如地下水有侵蚀性时还应具有相应的耐侵蚀性；

七、无毒或低毒、对环境污染小；

八、注浆工艺简单，操作方便、安全。

第5.2.2条 注浆材料的选择可根据工程水文地质情况、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素，按下列规定选用：

一、预注浆和衬砌前围岩注浆，宜用水泥浆液、水泥、水玻璃浆液，必要时可用化学浆液；

二、衬砌后围岩注浆，可用水泥浆液、化学浆液；

三、回填注浆宜选用水泥浆液、水泥砂浆、或掺有石灰、粘土、粉煤灰的水泥浆液；

四、衬砌内注浆宜选用水泥浆液、化学浆液。

第5.2.3条 水泥类浆液宜选用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，其它浆液材料应符合有关规定。浆液的配合比，必须经现场试验后确定。

第三节 注 浆 设 计

第5.3.1条 预注浆钻孔的布置，应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散距离、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等，综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。

第5.3.2条 预注浆的段长，应根据水文地质条件确定，掘进时必须保留止水岩层的厚度。注浆孔底距开挖轮廓的边缘，宜为毛洞高度(直径)的0.5～1倍。第5.3.3条 衬砌前围岩注浆的布孔，应符合下列规定：

一、应在水量较大处布孔 ；

二、大面积渗漏，布孔宜密，钻孔宜浅；

三、裂隙渗漏，布孔宜疏，钻孔宜深；

四、大股涌水，布孔应在水流上游。

第5.3.4条 回填注浆孔的孔经，不宜小于40mm，间距宜为2～5m，可按梅花形排列。检查压浆孔宜深入岩壁200～300mm。

第5.3.5条 衬砌后围岩注浆钻孔深入围岩不应小于1m，孔径不宜小于40mm，孔距可根据渗漏水的情况确定。

第5.3.6条 衬砌内注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置，孔深不应超过衬砌厚度的2/3。

第四节 注 浆 施 工

第5.4.1条 岩石地层或衬砌内注浆前应将钻孔冲洗干净，并进行压水试验，压水试验需待吸水量稳定后方可结束。

第5.4.2条 回填注浆时，对岩石破碎、渗漏水量较大的地段，宜在衬砌与围岩间分段设置隔水墙。

第5.4.3条 回填注浆、衬砌后围岩注浆施工顺序，应符合下列要求：

一、应沿工程轴线由低到高，由下往上，从少水处到多水处；

二、在多水地段，应先两头，后中间；

三、对竖井应由上往下分段注浆，在本段内应从下往上注浆。

第5.4.4条 注浆过程中如发生围岩、衬砌变形、堵塞排水系统、串浆、危及地面建筑物等异常情况时，可采取下列措施：

一、降低注浆压力或采用间隙注浆，直到停止注浆；

二、改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；

三、调整注浆实施方案。

第5.4.5条 岩石地层预注浆的压力，应比静水压力大2～4MPa，回填注浆的压力应比静水压力大0.1～1.0MPa。

第5.4.6条 注浆结束的条件，应符合下列规定：

一、预注浆各孔段的进浆量，应小于50L/min，并达到设计压力后稳定10min，检查孔的吸水量每米应小于1.0L/min；

二、衬砌后围岩注浆达到设计压力后应稳定10min；

三、其它各类注浆，应达到设计压力。

第5.4.7条 注浆结束后，注浆钻孔应封填密实。

第六章 特殊施工法的结构防水

第一节 质 构 衬 砌

第6.1.1条 质构法施工的隧道，宜采用钢筋混凝土管片、复合管片、砌块等装配式衬砌或现浇混凝土衬砌。装配式衬砌宜用防水混凝土制作。当工程处于侵蚀性介质中时，应用相应的耐侵蚀混凝土或耐侵蚀的附加防水层。

第6.1.2条 管片制作的尺寸精度，不应大于±15mm。管片、砌块必须按设计要求在抗渗检验合格后方可使用。

第6.1.3条 双层衬砌的管片、砌块至少应设置一道密封条(垫)沟槽。弹性密封条(垫)宜选择具有良好回弹性、耐久性、耐水性的橡胶类材料，其外形应与沟槽相一致。

单层衬砌除设密封条(垫)沟槽外，内侧还应加设嵌缝槽。嵌缝材料应具有弹塑性、收缩性小、与潮湿混 凝土结合力强、便于施工等特性。嵌缝作业宜在质构掘进影响范围外进行。

管片纵缝宜粘贴传力衬垫。

第6.1.4条 管片上的螺栓孔应采用螺孔密封圈防水，密封圈的外形应与螺孔、螺栓相配合。

第6.1.5条 衬砌与土体间的间隙应及时注浆充填。注浆材料宜具有防水性能。注浆孔应封填密实。

第6.1.6条 竖井与隧道结合处，宜采用柔性材料处理，并宜加固竖井洞圈周围土体。在软土地层距结合处一定范围内的衬砌段，宜增设变形缝或采用适应变形量大的密封条。

第6.1.7条 双层衬砌的内层衬砌混凝土浇筑前，应将外层衬砌的渗漏水引排或封堵。

第二节 顶 管

第6.2.1条 管筒宜采用防水混凝土、钢板或钢板与混凝土复合材料制作。当处于侵蚀性介质中时，应采用相应的耐侵蚀水泥和骨料，钢管和复合管筒应采用相应涂料或作内衬保护层，或采取其它防侵蚀措施。管筒须经抗渗检验合格后方可使用。

第6.2.2条 管筒接口形式和所用密封材料应符合下列规定： 一、一般土质采用刚性接口，粉砂土质采用刚柔结合接口，粉砂土质地区的垂直出入口前后三节的管筒接口采用柔性接口。

二、每道接缝应连续作业一次完成。

第6.2.3条 管筒接口的缝深宜为30～40mm，如缝过深应用膨胀类水泥等材料嵌填。

第6.2.4条 管筒顶进时，宜从标高低的一端开始。工作坑内应设集水井。

第三节 沉 井

第6.3.1条 沉井的井壁和底板，应采用防水混凝土，沉井的施工应符合下列规定：

一、沉井井壁宜分节制作。接缝做法同防水混凝土施工缝，并宜在井壁迎水面接缝处设置附加防水层；

二、连续沉井间的接缝，应设置止水带和嵌缝材料；

三、固定模板用的螺栓穿过井壁时，必须采取止水措施。第6.3.2条 沉井的干封底应符合下列规定：

一、地下水位应降至底板最低底平面500mm以下，降水作业应在底板混凝土达到设计强度后停止；

二、封底应对称进行；

三、封底前井壁与底板连接部位应凿毛并清洗干净；

四、后封底降水用的集水井，应用微膨胀混凝土填筑密实。第6.3.3条 沉井水下封底应符合下列规定：

一、水下封底混凝土水泥用量宜为350～400kg/m3，砂率为45～50%，砂宜采用中、粗砂，水灰比不宜大于0.6；

二、骨料粒径以5～40mm为宜；

三、水下封底混凝土应在沉井全部底面积上连续浇筑，浇筑时导管插入混凝土深度不宜小于1m；

四、水下混凝土达到设计强度后，方可从井内抽水。浇筑底板混凝土前应进行止水或导水。

第6.3.4条 当沉井与位于不透水层内的地下工程连接时，应先封住井壁外侧含水层的渗水通道。

第四节 地下连续墙

第6.4.1条 连续墙的施工应根据工程要求和施工条件划分单元槽段，应尽量减少槽段数量。墙体接缝应避开拐角部位。第6.4.2条 连续墙的施工应符合下列规定：

一、选择合格的泥浆配合比或降低地下水位等措施，以防止坍方；

二、连续墙的垂直向成槽精度宜为1/100～1/300；

三、浇筑连续墙的混凝土前必须清孔、置换泥浆和清除沉渣，并应将接缝在的泥土杂物清刷干净；

四、钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h；

五、浇筑导管埋入混凝土深度宜为1.5～6m。在槽段端部的浇筑导管与端部的距离宜为1～1.5m。混凝土浇筑必须连续进行。

第6.4.3条 混凝土用的水泥标号，不应低于425号，水泥用量不应少于370kg/m3，坍落度应为 20±2cm。

第6.4.4条 开挖作业应在连续墙的墙体达到设计强度后进行，并应配合基坑开挖合理设置支撑。

第6.4.5条 连续墙的墙体与工程顶板、底板、水平框架等连接部位的施工，应符合下列规定：

一、连接部位应预留齿槽和连接筋；

二、浇筑混凝土前应将连接部位凿毛、清洗干净；

三、连接部位宜用微膨胀混凝土浇筑；

四、连接部位的内侧面层，可设置嵌缝材料，顶板可外贴卷材防水层。

第6.4.6条 连续墙宜设置附加防水层或内层衬砌。连续墙墙体接缝可设置止水带或外侧注浆。内层衬砌的接缝应与连续墙接缝错开。

第6.4.7条 连续墙的墙体如出现裂缝、孔洞等缺陷时，应及时采取相应的修补措施。

第五节 锚 喷 支 护

第6.5.1条 喷射混凝土施工前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。

采用引排措施时，应采用耐侵蚀的柔性导水材料。

第6.5.2条 喷射混凝土的抗渗等级，不应小于0.8MPa。喷射混凝土宜掺入早强剂、减水剂、膨胀剂或复合外加剂等材料。

第6.5.3条 喷射混凝土的厚度应大于80mm，对坑道变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加喷射混凝土厚度30～50mm。

第6.5.4条 喷射混凝土设置埋设件时，应做好防水处理。对渗漏水的锚杆孔，应预先进行堵水，再埋设锚杆，并宜选用有膨胀性的砂浆。

第6.5.5条 喷射混凝土终凝后，应立即喷水养护，养护的时间不得少于十四天。

第六节 高压喷射帷幕

第6.6.1条 高压喷射法，可用于土壤标准贯入试验值为0～30的淤泥质粘土、淤泥质亚粘土、亚砂土、砂土等软土地基中作防渗帷幕。

第6.6.2条 高压喷射所形成的固结体，可呈桩或板状，宜采用串联式或折线式搭接。喷射孔的间距宜为0.4～2.0m。

第6.6.3条 防渗帷幕宜插入不透水层，其深度应按下式计算：

式中 d--帷幕插入深度(m)；

h--作用水头(m)；

α--接触面允许坡降，取5～6； b--帷幕厚度(m)。

第6.6.4条 浆液宜采用普通硅酸盐水泥浆、粘土水泥浆、掺有外加剂的水泥浆或化学浆液。

第6.6.5条 高压喷射注浆的工艺参数，宜按表6.6.5选用。

高压喷射注浆工艺参数 表6.6.5

第七章 隧道、坑道排水 第一节 一 般 规 定

第7.1.1条 有自流排水条件的隧道、坑道，应采用排水法，但应防止由于排水危及地面建筑物及农田水利设施。

通向江、河、湖、海的排水口标高，低于洪(潮)水位时，应采取防倒灌措施。第7.1.2条 隧道、坑道宜采用贴壁式衬砌，对防水防潮要求较高的可采用离壁式衬砌或衬套。

第二节 贴壁式衬砌

第7.2.1条 贴壁式衬砌拱顶迎水面宜平整，并应采用暗沟或盲沟将水导入排水沟内。

第7.2.2条 排水沟的设置应符合下列规定：

一、排水沟的纵向坡度不得小于0.5%，横向坡度不宜小于1%。铁路隧道纵向坡度应与线路坡度一致，但不得小于0.1%，横向坡度不得小于2%；

排 水 沟 断 面 表7.2.2

二、排水沟的断面尺寸视排水量而定，可按表7.2.2选用；

三、排水沟应设盖板。排污水时应有密闭措施；

四、在直线段每30～50m及交叉、转弯、变坡处，应设置检查井，井口须设活动盖板；

五、在寒冷地区应有防冻措施。

第7.2.3条 盲沟的设置，应符合下列规定：

一、宜庙在衬砌与围岩之间，见图7.2.3；

图7.2.3 盲沟示意图

1-盲沟；2-回填层；3-横向排水沟；4-纵向排水沟；5-预埋管或预留孔；6-检查井

二、沿洞室纵轴方向设置的距离，宜为10～30m；

三、盲沟断面的尺寸应根据渗水量及洞室超挖情况确定，纵向坡度不得小于0.5%；

四、盲沟宜先设反滤层，后铺石料。石料必须洁净、无杂质，含泥量不得大于2%。铺设时石料粒径由内向外逐渐减小；

五、盲沟的出水口应设滤水篦子或反滤层。

第7.2.4条 排水暗沟可设置在衬砌内，宜采用塑料管或塑料排水带等。

第三节 离壁式衬砌

第7.3.1条 围岩稳定和防潮要求高的工程可设置离壁衬砌，衬砌与岩壁间的距离，应符合下列规定：

一、拱顶上部宜为60～800mm；

二、侧墙处不应小于500mm。

第7.3.2条 衬砌拱部宜作附加防水层。拱肩应设置排水沟，沟底预埋排水管或设排水孔，直径宜为50～100mm，间距不宜大于6m。在侧墙和拱肩处应设检查孔，见图7.3.2。

图7.3.2 离壁式衬砌排水示意图

1-拱肩排水沟；2-排水孔；3-检查孔；4-外排水沟

第7.3.3条 侧墙外排水沟做明沟，其纵向坡度不应小于0.5%。

第四节 衬 套

第7.4.1条 衬套可采用钢丝网水泥板、石棉水泥板、玻璃钢或金属板等材料，接缝宜相应采用嵌填、粘结、搭接或焊接等方法密封。第7.4.2条 衬套外形应有利于排水，底板可架空。

第7.4.3条 离壁衬套与衬砌或围岩的间距不应小于150mm；在衬套外侧应设置明沟。半离壁衬套应在拱肩处设置排水沟。

第八章 细 部 构 造

第一节 变 形 缝

第8.1.1条 变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易等要求。变形缝的构造形式和材料，应根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级确定。

第8.1.2条 变形缝的宽度宜为20～30mm。

第8.1.3条 对水压小于0.03MPa，变形量小于10mm的变形缝可用弹性密封材料嵌填密实或粘贴橡胶片，见图8.1.3-

1、8.1.3-2。

图8.1.3-1 嵌缝式变形缝

1-围护结构；2-填缝材料；3-嵌缝材料

图8.1.3-2 粘贴式变形缝

1-围护结构；2-填缝材料；3-细石混凝土；4-橡胶片；5-嵌缝材料。

第8.1.4条 对于压小于0.03MPa,变形量为20～30mm的变形缝，宜用附贴式止水带，见

图8.1.4-

1、8.1.4-2。

图8.1.4-1 附贴式止水带变形缝(一)

1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带；4-螺栓；5-螺母；6-压铁

画8.1.4-2 附贴式止水带变形缝(二)1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带

第8.1.5条 水压大于0.03MPa，变形量20～mm的变形缝，应采用埋入式橡胶或塑料止水带，见 图8.1.5。

图8.1.5 埋入式橡胶(塑料)止水带变形缝 1-围护结构；2-填缝材料；3-止水带单位mm

第8.1.6条 对环境温度高于50℃处的变形缝，可采用1～2mm厚中间呈圆弧形的金属止水带，见 图8.1.6。

图8.1.6 埋入式金属止水带变形缝 1-围护结构；2-填缝材料；3-金属止水带

第8.1.7条 需要增强变形缝的防水能力的，可采用两道埋入式止水带，或嵌缝式、粘贴式、附贴式、埋入式等复合使用。

第8.1.8条 止水带的接缝位置，不得设在结构转角处。

第二节 后 浇 缝

第8.2.1条 后缝应设在受力和变形较小的部位，宽度可为1m。第8.2.2条 后浇缝可做平直缝或阶梯缝，见图8.2.2。

平直缝 阶梯缝

图8.2.2 混凝土后浇缝示意图

1-主钢筋；2-附加钢筋；3-后浇混凝土；4-先浇混凝土 第8.2.3条 后浇缝的施工应符合下列规定：

一、后浇缝应在其两侧混凝土令期达六星期后再施工；

二、施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净、保持湿润并刷水泥净浆；

三、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土；

四、后浇缝混凝土的养护时间不得少于二十八天。

第三节 穿 墙 管(盒)

第8.3.1条 穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前埋设。

第8.3.2条 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法。主管埋入前，应加止水环，环与主管应满焊或粘结密实，见图8.3.2。

图8.3.2 固定式穿墙管

1-主管；2-止水环；3-围护结构

第8.3.3条 结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加止水环，见图8.3.3。

第8.3.4条 当穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入预订性密封材料，见图8.3.4。

图8.3.3 套管式穿墙管示意图

1-双头螺栓；2-螺母；3-压紧法兰；4-橡胶圈；5-挡圈； 6-止水环；7-嵌填材料；8-套管；9-翼环；10-主管

图8.3.4 群管做法示意图

1-浇注孔；2-柔性材料；3-穿墙管；4-穿管预留孔；5-封口钢板；6-固定角钢 第四节 埋设件

第8.4.1条 围护结构上的埋设件宜预埋。

埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于00mm，当厚度小于200mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施，见图8.4.1。

图8.4.1 预埋件或预留孔(槽)处理示意图

第8.4.2条 预留孔(槽)内的防水层，应与孔(槽)外的结构附加防水层保持连续。

第五节 孔口

第8.5.1条 地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施，出入口应高出地面不小于

300mm，并应有防雨措施。

第8.5.2条 窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙宜与主体断开，见图8.5.2。

图8.5.2 窗井防水示意图 1-窗井；2-主体结构；3-垫层

第8.5.3条 窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体。如果采用附加防水层，其防水层也应连成整体，见图8.5.3。

图8.5.3 窗井防水示意图

1-窗井；2-主体结构；3-防水层；4-垫层

第8.5.4条 窗井内的底板，必须比窗下缘低200～300mm。窗井墙高出地面不得小于300mm。窗井外地面宜作散水。

第8.5.5条 通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。

第六节 坑、池

第8.6.1条 坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑，内设附加防水层。受振动作用时应设柔性附加防水层。

第8.6.2条 底板以下的坑、池，其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续，见图8.6.2。

图8.6.2 底板下坑、池的防水示意图

1-围护结构底板；2-坑、池盖板；3-坑、池； 4-附加防水层；5-围护结构的附加防水层

第九章 其 它

第9.0.1条 城市给水排水管道与地下工程的水平距离应大于2.5m，并不得窗过地下工程。

第9.0.2条 对工程周围的地表水，应采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地面水流入工程或基抗内。

第9.0.3条 防水混凝土和附加防水层施工时基底不得有水，雨季施工时应有防雨措施。

第9.0.4条 明挖工程的自重应大于静水压头造成的浮力，在自重不足时必须采用锚桩或其它措施。抗浮力安全系数应大于1.1。施工期间应采取有效的抗浮力措施。

第9.0.5条 明挖施工时应符合下列规定：

一、在混凝土和结构外表面附加防水层施工时，应有防雨措施；

二、地下水位应降至工程底部最低标高500mm以下。降水作业应持续至回填完毕；

三、工程底板范围内的集水井，在施工排水结束后应用微膨胀混凝土填筑密实。第9.0.6条 明挖工程在防水层的保护层或混凝土模板拆除并检查合格后，应及时回填。并应满足：

一、基坑内杂物应清理干净，无积水；

二、工程周围800mm以内宜用灰土、粘土或亚粘土回填，但不得含有石块、碎砖、灰碴及有机杂物，也不得有冻土；

回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层；

三、工程顶部回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。

第9.0.7条 附建式工程的地面建筑物四周应做散水，宽度不小于800mm，散水坡度宜为5%。2

第9.0.8条 地下工程建成后其地面应进行整修，地质勘察和施工时留下的探坑等应回填密实，不得积水。不应在工程顶上设置蓄水池或修建水渠。

第十章 工程检验及竣工验收

第10.0.1条 对下列各项应在隐蔽前进行检验，并应做好记录：

一、衬砌前围岩渗漏水处理；

二、超挖和回填；

三、盲沟、暗沟、沟槽；

四、附加防水层的基层；

五、附加防水层和自防水结构被掩盖的部位；

六、变形缝的防水部位；

七、管道、埋设件穿过防水层的密封部位。

第10.0.2条 防水工程竣工验收时，应提交下列文件：

一、施工日志；

二、设计变更通知书和材料代用核定单；

三、施工中重大技术问题处理记录、事故处理情况报告；

四、隐蔽工程记录；

五、原材料、半成品、成品的质量证明文件、试验报告和检验记录；

六、防水工程竣工报告和竣工图。

第10.0.3条 地下工程防水的竣工验收应符合下列规定：

一、渗漏水量符合工程防水等级要求；

二、各项防水工程质量符合规范要求；

三、材料质量符合有关规范要求；

四、排水系统畅通；

五、穿墙管、埋设件与防水层应联结紧密，无渗漏现象；

六、回填和回填材料符合要求。

第10.0.4条 为检查工程的防水性能，必要时应取样检验或进行压水试验。第10.0.5条 凡不符合上述验收标准的部位，应查明原因，采取有效补救措施，合格后才能验收。

附录一 名 词 解 释

附录二 已建地下工程渗漏水的治理 一、一般规定：

1.治理前应查明渗漏水部位和情况，分析渗漏水原因。根据防水等级制定治理方案；

2.施工时应按先高处后低处、先顶(拱)后墙、而后底板的顺序进行，并应少破坏结构和完好的防水层；

3.有降水和排水条件的防水工程，治理前应做好降水和排水工作；

4.宜选用无毒或低毒的材料，必须使用有毒材料时，应采取有效措施，防止环境污染和人体中毒。

二、处理方法：

(一)砌体及混凝土工程：

1.大面积严重渗漏水，可采用壁内和壁后注浆。防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆、挂网水泥砂浆抹面或喷涂防水涂料处理；

2.大面积一般渗漏水和漏水点，可用速凝材料堵水、注浆，并做防水砂浆抹面、或喷砂浆、胶乳类涂料等处理；

3.裂缝渗漏水较大，宜用速凝浆液进行衬砌内注浆堵水。裂缝较宽，渗水量不大，可进行嵌缝处理和衬砌内注水泥浆等方法处理；

4.仍在变形的裂缝渗漏水，应嵌填、粘贴、注入柔性材料，并应进行地基处理； 5.有自流排水条件的工程渗漏水，可采用集中导排处理；

6.对需要补强的渗漏水部位，宜选用强度较高的注浆材料，如水泥浆、甲凝、环氧树脂、聚氨酯等浆液，必须时可在止水后再做防水混凝土衬砌。

(二)锚喷支护工程，可采用引水带、导管排水、喷涂快凝材料及化学注浆堵水。(三)特殊部位渗漏水处理：

1.变形缝和新旧结构接头处理，宜采用嵌填、粘贴、注入柔性或弹性材料或贴附止水带；

2.穿墙管和预埋件处理，宜采用嵌填密封材料、增设附加防水层、注浆等措施。

三、材料选用：

1.衬砌背后注浆宜用水泥浆、水泥砂浆、掺有石灰、粘土、粉煤灰、水玻璃的水泥浆；

2.衬砌内注浆宜用丙烯酰胺类、聚氨酯类、水泥--水玻璃等浆液； 3.防水抹面材料可采用水泥砂浆或掺外加剂、掺合料的水泥砂浆； 4.嵌缝时，应使用柔性或弹性密封材料； 5.粘贴时，宜用合成胶片。

附录三 劳 动 保 护

一、使用有毒性材料时，作业人员应按规定享受劳保福利和营养补助。并应定期体检；

二、配制和使用有毒材料时，必须带口罩、手套和防护眼镜，严禁毒品与皮肤接触和人口；

三、有毒或挥发性材料应密封贮存，有毒品应妥善处理，不得随意倾倒；

四、使用易燃材料时，应严禁烟火；

五、使用有毒材料时，施工现场应加强通风。

附录四 本规范用词说明

一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，发便在执行中区别对待：

1.表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为“应按„„执行”或“应符合„„要求或规定。”非必须按所指定的标准和规范执行的写法为，“可参照„„” 附加说明

本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单

主编单位 总参谋部工程兵科研三所

参加单位 城乡建设环境保护部城市建筑设计院 铁道部专业设计院 冶金部冶金建筑研究总院 上海市隧道工程设计院 总参谋部工程兵设计四所 工程兵学院 工程兵工程学院 武汉市人防办公室 上海市人防科研所 辽宁省人防科研所 天津市人防科研所

浅谈地下室防水工程施工技术 篇6

【关键词】地下室；防水；施工技术；渗漏；防水卷材

近年来，由于某些地下结构防水工程质量较差，导致地下室漏水事件时有发生地下室漏水不仅给居民生活的居住环境造成不利影响，如果地下混凝土结构长期渗水，一方面会使混凝土中的钙大量流失，另一方面会使混凝土中的钢筋锈蚀，从而破坏了地下混凝土结构的整体性，进而影响了主体结构的稳定性和使用寿命。

1 地下室的防水设计

应明确建筑地下室防水工程的目的：确保地下水和滞留水不渗入室内，给予室内正常的生产、工作、生活和储藏环境。防水层保护好地下结构，不能让地下水浸泡钢筋混凝土结构。一旦结构渗水，会导致钢筋锈蚀、断截面减小、膨胀，混凝土裂缝增大、抗压强度减弱，建筑基础受损，建筑寿命降低，最终危及安全。地下钢筋混凝土外墙、底板均应采用抗渗混凝土，抗渗等级应根据防水混凝土的设计壁厚和地下水的最大水头比值。地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应考虑整体钢筋混凝土结构，保证防水效果；在特殊要求下可采用架空地面和夾壁墙。独立式全地下室工程应做全封闭，附建式全地下室或半地下室防水设置，则应高出室外地坪标高至±0.000m以上，卷材防水和涂膜防水层可在室外平坦处改用防水浆完成设防高度。

2 地下室防水施工

2.1地下室防水施工的通常处理方法主要有以下三种：外防外贴法施工，即是在底板垫层上铺设卷材防水层并在围护结构墙体施工完成后再将立面卷材防水层直接铺贴在围护结构的外墙面然后采取保护措施的一种施工方法 其优点是随时间的推移围护结构墙体的混凝土会逐渐干燥能有效防止室内潮湿不足则是若当基坑采取大开挖和板桩支护时需要采取相应措施以解决水平支撑部位影响防水层施工的问题；外防内贴法施工，具体做法是在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完再将卷材防水层铺贴在永久性保护墙和底板垫层上待防水层全部做完最后浇筑围护结构混凝土，这是在施工环境条件受到限制难以实施外防外贴法时而不得不采用的一种施工方法；离壁式衬砌防水施工，此种施工方案的做法是除了在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外为达到使用功能要求再在主墙内侧增设一道离壁式内墙其优势是多道设防并有利于排水但存在造价高围护结构墙体不易得到充分干燥以及较难确保柱墙混凝土接缝部位的水密性等问题。

2.2.防水材料的选择

由于地下室室内底板浇筑混凝土后会产生较多水化热，造成混凝土底面温度较高，所以选用耐热度较高的APP改性沥青防水卷材；而外墙卷材施工时，气温相对较低，所以选用低温柔度较低的4mm厚SBS改性沥青防水卷材以上两种卷材均有带板岩和不带板岩两类，附加层和平面部位使用不带板岩的卷材，立面（包括斜面）使用带板岩的卷材，这样有利于卷材与保护层粘结 .

2.3施工的工艺流程

工艺流程：基坑开挖-地梁砌砖-垫层混凝土浇筑-基层清理-底板卷材铺贴-卷材保护层细石混凝土浇筑-钢筋模板工程制安-底板混凝土浇筑-剪力墙混凝土浇筑-剪力墙基层清理-外墙防水涂料施工-贴钉挂网-外墙防水砂浆保护层批灰-土方回填

2.4地下室底板防水卷材的施工

1）地板卷材基层施工：卷材铺贴前，基槽必须验收合格，在基槽上浇筑100mm厚的C20 素混凝土垫层，随浇随抹随压光地梁电梯井，保护墙等阴阳角均应做成半径为 50mm的圆弧，以便于卷材粘结贴卷材前必须将混凝土垫层清扫干净，并确保平整及基层无明水.

2）外墙卷材基层处理：首先，将固定钢模用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净润湿后，用防水砂浆塞实抹平压光对钢模接缝处水泥渣用磨光机磨平，对外墙塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净.

3）防水卷材施工：首先在地梁柱坑承台电梯井坑阴阳角等处贴加强层，两边搭接宽度各200mm，然后根据铺贴顺序搭接宽度卷材尺寸等弹好卷材铺贴的模数线，最后进行大面铺贴施工时只需将卷材底面的薄膜揭掉，直接贴在基层上，用滚筒进行适当碾压，使其黏贴牢固即可卷材必须平展，不得皱折，相邻两幅卷材的搭接缝不得小于200mm，搭接缝应单边收口，用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的45度斜角地下室底板垫层的防水卷材一般贴至保护墙（ 240mm厚砖墙）顶部，并用压条固定收口.卷材铺贴完成后，将已经铺好的卷材表面的薄膜揭掉（为防止黏脚，在上面薄撒干水泥粉一层，或边浇混凝土边揭薄膜），直接在卷材上浇筑 100mm厚的C20细石混凝土保护层一道，待保护层混凝土达到一定强度后，开始钢筋工程制安（原施工方案不做C20细石混凝土保护层，但容易在钢筋工程施工过程中，对已完成的防水卷材成品造成一定的破坏，如钢筋扎破压烂割开卷材，焊接钢筋时火花烧穿卷材等，导致防水质量降低。

2.4质量保证措施

地下室底板、墙身为防水混凝土施工，严格按设计要求的混凝土强度及防水等级进行混凝土配制，保证防水混凝土的自身质量满足设计要求。所用材料必须有出厂合格证和性能检测报告，且复试合格，不合格材料严禁使用。防水混凝土的配制，设计要求混凝土强度C30，内掺泵送剂M17-10，膨胀剂UEA-H。防水混凝土采用现场搅拌混凝土，每罐混凝土所用各种原材料必须逐车进行称量，以确保防水混凝土质量达到设计要求。防水混凝土浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，昼夜施工，不留施工缝，确保防水混凝土浇筑密实，并采用多次抹压的施工技术，提高防水等级，确保防渗漏效果。

2.5、地下室防水技术处理中若干问题

（1）混凝土的泌水处理。大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。（2）混凝土的表面处理。大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4～5h后，要用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。（3）混凝土养护。大体积混凝土的内外温差大，必须做好养护工作。本工程浇筑时气温高达35.，只进行保湿养护。采用浇水养护并覆盖塑料薄膜，防止混凝土水份蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于14d.

3 结束语

地下室防水是建筑产品的一项重要使用功能，不仅关系到人们居住和使用的环境卫生条件，而且还影响到建筑物的稳定性和使用寿命因此，在建筑地下室防水施工时，必须严格挑选防水材料，控制防水混凝土防水卷材的施工，重点处理特殊部位的防水。

参考文献

[1]郑志辉、于英霞.地下工程防水设计中应注意的几个问题[J].山西建筑，2004.30（17）

[2]张晓华.地下室防水工程质量通病及预防措施[J].山西建筑，2004.30（18）

地下工程桩头防水技术 篇7

1 桩头防水方案

1.1 原设计方案

该地下工程桩头位于底板垫层上, 双层SBS改性沥青防水卷材铺至桩头侧壁, 用油膏 (改性沥青密封膏) 密封收头, 见下图。

该方案的缺点是油膏嵌缝后的密封性能尚可, 但与基层的粘结性能很弱, 抗拉强度仅0.02MPa左右, 在有水存在的条件下则更低。而该工程底板下防水层位于地下水位之下一3.4m~6.3m, 静水压力达0.063MPa。更不能满足抗渗强度不小于0.3MPa的使用要求, 故不能采用。

1.2 推荐方案一

为有效阻止地下水从卷材与桩头侧壁的接缝间渗出改油膏嵌缝止水为腻子型遇水膨胀止水条密封止水, 为防止地下水从接缝部位向防水层底部横向串渗。将遇水膨胀止水条置于防水层与附加增强层之间。对钢筋头露出的纵向结构筋, 在钢筋根部四周嵌填10mm×10mm腻子型遇水膨胀止水条, 桩顶 (桩侧壁) 浮灰杂质清理干净后, 喷XYPEX水泥基渗透结晶型防水涂料 (厚度≥0.8mm) , 见下图。

桩顶防水的措施较少, 原因是其支撑着底板, 复合桩、抗拔桩钢筋不能断开, 故只能用刚性材料来作防水层。问题的关键是要使底板 (承台) 的柔性防水层与桩顶 (桩侧壁) 的刚性防水层有效交圈, 且密封止水。桩顶 (桩侧壁) 的防水层往往选择喷涂环氧涂料或喷抹环氧砂浆, 但价格较贵且易脆, 表面光滑, 与上下层混凝土容易脱节;聚合物水泥砂浆技术指标要求较高, 其抗压强度指标有时达不到高强度混凝土的要求。故本方案采用水泥基渗透结晶型防水涂料作防水层。

水泥基渗透结晶型防水涂料以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英粉等为基料, 掺入活性化学物质、催化剂用水拌合成浆状涂料, 涂布于混凝土基面, 亦可直接将干粉撒布在未完全凝固的混凝土表面, 再将其压入混凝土表层内使用。其防水机理是:活性化学物质 (活性硅基团:R-SiO2) , 通过载体 (水) , 向混凝土内部渗透, 与水泥水化时析出的Ca (OH) 2反应, 形成不溶于水的水化硅酸钙C-S-H凝胶, 填塞毛细孔缝, 使混凝土致密、防水。

1.3 推荐方案二

由于推荐方案一需在钢筋根部四周嵌填腻子型遇水膨胀止水条, 183根桩头均需嵌填, 工程量较大且作业繁琐。设计、监理单位提出是否可以采用其他方法, 并要求在桩侧壁与垫层找平层的交接部位将油膏和腻子型遇水膨胀止水条结合起来使用。

经考虑, 对第一个要求, 决定不嵌填腻子型遇水膨胀止水条, 改为在钢筋根部四周撒水泥基渗透结晶型防水涂料干粉。同时规定若不撒干粉, 可在桩顶喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料的同时, 有意识地在钢筋根部反复多喷涂几遍, 以增加根部涂层厚度和封闭根部裂缝, 使涂布与嵌缝作业一气呵成, 这一改变是以保证施工质量为前提的。

第二个要求也被采纳。但腻子型遇水膨胀止水条的敷贴范围应完全罩住油膏的密封范围。理由一是只发挥油膏的封闭特性, 不发挥其抗渗特性, 封闭缝隙后可将腻子型遇水膨胀止水条遇水膨胀后析出的物质截住, 对膨胀止水的可靠性有利, 同时还能降低成本。二是由于腻子型遇水膨胀止水条的敷贴面积大于油膏的面积, 故可有效地阻断地下水, 不会发生串流, 如下图所示。

这一方案最终被设计、建设、监理单位接受。

2 施工步骤与注意事项

为保证桩头、桩侧壁的防水和止水施工质量, 应先施工桩侧壁和桩顶的刚性防水层, 后施工垫层与桩侧壁交接部位的柔性防水层, 并应遵守以下施工步骤与注意事项。

2.1 桩侧壁、桩顶刚性防水层施工

(1) 清除桩侧壁与桩顶的混凝土浮灰浆块和杂质, 并用水冲洗干净。

(2) 按配比称取水泥基渗透结晶型防水涂料干粉和拌合水, 分别倒入拌料桶中, 搅拌至均匀 (色泽一致) 。配制完的涂料从搅拌时算起20min内用完。喷涂过程中, 应不断搅拌, 严禁另行加水、加料。

(3) 涂刷或喷涂施工。涂刷时可采用鬃毛刷或尼龙刷, 喷涂时可采用手提式喷涂机或电动空气压缩机。施工时应在桩侧壁和桩顶沿上下、左右不同方向反复涂刷或喷涂几遍, 涂层的厚度不小于0.8mm, 总量应控制在1~1.2kg/m。

(4) 涂层固化至不会被喷洒水损坏时, 精心养护72h, 每天喷洒水至少3次, 天气炎热时, 应增加喷洒次数。

(5) 在桩顶钢筋根部四周撤水泥基渗透结晶型防水涂料干粉, 厚度应≥5mm。若不撒干粉而是采用喷涂涂料的方法时, 应在喷涂施工时沿钢筋根部四周反复多涂刷几遍, 根部涂层厚度应≥4mm。

以上施工方法, 也可进行调整, 只在桩侧壁喷涂涂料, 而在桩顶基面及钢筋根部四周撤干粉, 干粉用量与喷涂施工用量相同, 但撒干粉应在浇筑混凝土前2~3h进行。

2.2 桩侧壁与柔性防水层交接部位施工

(1) 在桩侧壁与垫层的交接处, 应先用油膏嵌缝, 嵌缝范围应严格控制, 不得任意扩大, 以使腻子型遇水膨胀止水条能完全罩住油膏。

(2) 敷贴腻子型遇水膨胀止水条, 先撕掉隔离纸, 再将粘结面粘贴在基层上, 用手用力施压止水条, 使其与基层粘结牢固没有缝隙。敷贴的面积应完全罩住油膏。

(3) 为防止腻子型遇水膨胀止水条遇水 (施工用水、雨水等) 后预先膨胀而失去止水止渗作用, 应在止水条表面涂布缓膨胀剂, 或涂刷2mm厚水灰比为0.35的水泥净浆, 涂层应完全覆盖止水条。前者由生产厂家提供, 后者按0.35水灰比现场拌制。低水灰比水泥净浆涂布在止水条表面后, 具有吸水 (潮) 的特性。水泥净浆涂布在止水条表面后, 不要养护, 待其干燥 (呈白色) , 遇水后 (颜色发深) 将水吸收, 在止水条表面形成一层挡水 (施工用水、雨水) 层, 是一种简单有效的缓膨胀剂。

(4) 铺贴SBS卷材附加层, 其一边应紧贴腻子型遇水膨胀止水条。

(5) 铺贴双层SBS卷材防水层。铺至止水条上表面收头, 与止水条应粘结紧密。施工时应不让止水条变形。

3 结论

桩头防水主要解决的是易渗部位的防水, 一共有两处。一处是垫层与桩侧壁的交接部位, 地下水很容易从接缝中窜出, 该处采用腻子型遇水膨胀止水条止水, 止水条遇水后, 体积可膨胀150~300倍。大量工程实践证明, 该法能有效地将地下水截住。另一处是桩顶竖向结构钢筋与混凝土间的裂缝, 采用水泥基渗透结晶型防水涂料 (干粉) 能够在渗漏时生成不溶性晶体堵塞裂缝, 达到止水的目的。

与其他方法相比, 这一处理方法省工省时, 防水效果好, 易被接受。

若将桩顶0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料改为20mm厚水泥基渗透结晶型防水剂水泥砂浆, 则两者有异曲同工之妙。因为上述涂料和防水剂同为渗透结晶材料, 只是使用方法不同, 涂料喷涂或涂刷在混凝土表面, 活性化学物质通过渗漏水迁移至裂缝深部, 起反应后生成的不溶性枝蔓状晶体堵塞渗水通道, 而防水剂则掺入混凝土或水泥砂浆中使用, 活性化学物质已存在于混凝土或砂浆中, 其止渗效果是相同的。

某地下室防水工程施工技术 篇8

某建筑为钢筋混凝土框架结构、箱形基础，地上11层，地下一层，地下室建筑面积为5500m2。该工程防水设计等级为二级，防水设计采用刚性防水和柔性防水相结合的防水体系。地下室防水作法如下：

1)底板防水：100厚C10素混凝土垫层+20厚1:3水泥砂浆找平层+2厚三元乙丙防水卷材防水层+20厚1:3水泥砂浆保护层+自防水钢筋混凝土防水底板;2)外墙防水：120厚砖墙+20厚1:3水泥砂浆保护层+APP沥青防水卷材防水层，冷底子油一道+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+自防水钢筋混凝土防水墙体;3)顶板防水：20厚1:3水泥砂浆保护层+APP沥青防水卷材防水层，冷底子油一道+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+自防水钢筋混凝土防水顶板。

2 地下室底板施工方法

2.1 细部处理

1)底板侧面：底板侧面防水做在砖胎模上，留出搭接长度，与外墙防水接头。2)水落口：以水落口为中心，出水落口边缘周边150m m范围内，加涂附加防水层，厚度1.5m m，内加玻纤布加强。附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。3)阴角：做找平层时要抹面园角，另增加一层防水层以加强该部位。4)管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5m m，内加玻纤布加强

2.2 施工程序

找平层施工→涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂及铺贴卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。

2.3 施工方法

2.3.1 找平层施工

1)表面如有油污，应用10%火碱水溶液刷洗干净，然后凿毛表面。2)砼表面如有凹凸不平、蜂窝、孔洞及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。3)较大的蜂窝、孔洞应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石砼强力捣实。如遇渗漏水现象，应先行堵漏，再做防水层。4)找平层表面应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的三元乙丙卷材覆盖在基层表面上，静置2～3小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，则满足要求。

2.3.2 涂刷基层处理剂

1)使用与所选三元乙丙橡胶防水卷材相配套的基层处理剂。2)基层处理一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料(黄褐色胶体)∶乙料(黑色胶体)∶二甲苯=1∶1.5∶3，配合搅拌均匀即成，称为聚氨酯底胶。

先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。

2.3.3 复杂部位增强处理（附加层）

1)增补剂配制：将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1∶1.5比例 (重量比) 配合搅拌均匀，即可进行涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化。2)附加层施工：用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm，待其固化后即可进行下道工序。

2.3.4 涂布基层胶粘剂及铺设卷材

1)在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。2)在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。3)按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。4)分别在基层表面及卷材表面涂布，基层胶粘剂。5)在卷材筒中心插入一根φ30、长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。6)卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做80mm厚的C20细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水抹1:2.5水泥砂浆保护层15～20m m厚。

2.3.5 卷材搭接缝及收头处理

卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将A、B两组份材料按1:1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍

为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5℃。

2.3.6 施工保护层

卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。注意保护层施工时应保护好卷材防水。

3 地下室外墙防水

3.1 外墙施工缝节点防水处理

先以弹性嵌缝材料填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后再按规定顺序贴防水卷材。

3.2 对拉螺杆的防水处理

外墙模板拆除后，先把穿墙螺杆根部凿进2cm深，30×30大的洞，从里面烧掉螺杆，然后冲洗干净，用聚合物防水砂浆补平。对拉螺杆处理完以后，然后检查外墙表面平整度，遇到凹凸不平，蜂窝孔洞时，应根据不同情况分别进行处理，突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平，当孔洞深于10mm时，用凿子把松动的石子等凿除，并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，然后用聚合物水泥砂浆抹平。

3.3 穿墙套管的处理

所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管;穿管后，穿墙管与套管之间用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死，外侧再做防水加强处理(如下图)：

4 地下室顶板的防水施工

地下室顶板防水作法参考地下室底板的防水作法。

5 结语

地下室防水工程是一门综合性、实用性很强的系统工程，是工程难点之一，其涉及材料、设计、施工、管理等诸多方面因素。从这几年的使用情况来看，本地下室工程防水效果甚佳，达到了设计的目的。

摘要：建筑防水工程施工, 是保证建筑物防止浸水和渗漏侵蚀的关键。目前, 许多地下室防水工程由于施工工艺不到家, 出现渗漏, 并成为近几年来工程质量投诉的热点问题。

建筑工程地下防水施工技术探讨 篇9

1.成品保护不到位。选用的堵漏材料或已竣工的地下堵漏层,因施工不慎造成破坏且未及时修补而造成渗漏。

2.混凝土保护层厚度未达到规范要求,施工时常因此而出现裂缝,造成渗漏。

3.应用于地下堵漏的混凝土配合比大多在现场配制,由于施工时配合比不准确,水灰比增大,使得混凝土收缩增大,出现裂缝引起渗漏。

4.建筑细部构造处理未得到足够的重视,对施工缝、变形缝、预留接口、后浇带、混凝土主体结构等部位采取的地下堵漏措施不当。

5.对混凝土围护结构不采用地下堵漏混凝土,而只做柔性地下堵漏层。

二、技术特点

1.基础桩桩头防水采取多种防水材料进行多重设防,突破了图集标准做法,结合工程特点进行了创新。

2.基础桩桩头防水涉及多种防水材料,主要包括水泥基渗透结晶型防水涂料、聚合物水泥防水砂浆,缓膨型遇水膨胀橡胶条、聚硫嵌缝膏等。

3.设计后浇带繁多,底板和外墙后浇带防水作为控制重点,采用多种材料进行复合防水。

4.地下水位高,施工工期长。底板结构后浇带采用超前止水做法,确保了施工期间底板防水的安全。

5.底板与外墙采用4 mm+4 mmII型聚酯胎SBS卷材,提高了防水的可靠性。

6.底板防水卷材与基础垫层、外墙防水卷材与外墙基层、两层卷材之间均全部采用满粘法,导墙范围内卷材与基层采用点粘,提高了卷材随结构变形的能力。

7.采取多种措施加强结构细部构造防水,预防了质量通病的发生。

三、施工前期准备

1.审核图纸,了解其中的防水细部构造和设计技术要求,编制地下防水工程施工方案或专项技术措施。

2.各工序按施工主旨顺序认真验收,合格后方可进行下道工序施工。

3.采购的防水材料具备出厂合格证书,材料必须符合设计要求,进入现场时必须按规定进行现场取样复试,复试合格后方可使用。

4.施工队伍必须选择有资质的防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有相关单位颁发的防水施工人员上岗证书。

四、桩头防水施工方法

1. 施工工艺流程

桩头部位剔凿垫层施工桩头部位基层处理涂刷水泥渗透结晶型防水涂料缓膨型遇水膨胀橡胶条施工抹聚合物水泥防水砂浆基层清理测试基层含水率基层隐检弹线找规矩涂刷基层处理剂SBS防水卷材铺贴桩根处嵌聚硫嵌缝膏防水层隐检防水保护层。

桩顶剔凿至设计标高,桩侧剔凿至混凝土密实处桩四周300 mm范围内垫层进行麻面处理,并下剔15 mm。桩侧剔出30 mm×20 mm的用以安放膨胀橡胶条的凹槽,凹槽外侧用无齿锯切割。将浮渣、灰尘清理干净并用清水冲净,基面要求潮湿,但不得有明水。

2. 水泥基渗透结晶型防水涂料施工

(1)按比例调和浓缩涂料与净水,调至成稠糊状一次不宜配制过多,须在1 h内用完,混合物变稠时要频繁搅动,施工中不得加水。

(2)涂料不得少于2层,最终厚度为0.8～1.0mm。

(3)涂刷时须使用半硬的尼龙刷,不得使用抹子、滚筒、油漆刷或喷枪等工具。涂刷时应用力均匀并来回纵横进行,以保证凹凸处都能均匀地涂上涂料。

(4)每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂料的先后搭茬宽度控制在30～50 mm,涂刷用量约1.5 kg/㎡。

(5)第二层涂刷应在第一层初凝并呈湿润状态时进行,如第一层表面干燥应喷水后施工。

(6)在热天施工时宜在早、晚或夜间进行,防止涂层过早干燥而造成表面起皮、龟裂,影响其渗透效果。

(7)水泥基渗透结晶型防水涂料不得在雨中施工。

(8)涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护,养护必须用净水,水流不能过大,否则会破坏涂层。每日喷水不得少于4次,并视其湿润程度进行喷水。应连续喷水养护2～3 d:

(9)施工后48 h内,视天气情况铺设塑料布和防火草帘,以防止雨淋、烈日暴晒及污水污染。

3. 缓膨型遇水膨胀橡胶条施工

(1)桩头根部采用30 mm×20 mm的缓膨型遇水膨胀橡胶条,在放置橡胶条部位的垫层表面紧贴桩头根部剔凿30 mm×20 mm的凹槽(在水泥基渗透结晶型防水涂料施工前进行》,用于放置缓膨型遇水膨胀橡胶条。剔凿凹槽前应弹出凹槽外边线并用无齿锯进行切割。

(2)桩头钢筋(钢绞线)根部采用10 mm×10 mm的环形缓膨型遇水膨胀橡胶条,在钢筋根部剔凿10 mm×10 mm的凹槽,用于放置缓膨型遇水膨胀橡胶条。

(3)凹槽内混凝土面层应无浮渣、尘土,并在施工过程中保持干燥。

(4)桩侧及钢筋根部橡胶条应分别沿桩头及钢筋根部连续、完整地铺设,缓膨型遇水膨胀橡胶条闭合部位应切成45°斜角,挤压使两端头粘结牢固。

(5)橡胶条施工完毕,应立即进行下一道工序的施工,即

聚合物水泥防水砂浆的施工。

4. 聚合物水泥防水砂浆的施工

抹砂浆前,先处理基面,基面必须保证干净、牢固、湿润。EC聚合物胶和EC聚合物粉按1:4(重量比)拌合,可采用砂浆搅拌机或人工搅拌。聚合物水泥砂浆拌合后应在1 h内用完,施工中不得私自加水。配置好的聚合物水泥防水砂浆用刮板或抹子抹两遍,总厚度10 mm即可。每遍都必须压实抹平,第二遍应压光。砂浆各层应紧密贴合连续施工。防水

砂浆终凝后,在自然条件下覆盖防火草帘养护7 d左右即可进

行防水卷材的施工。聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时不得浇水养护或直接受雨水的冲刷。

5. 聚硫嵌缝膏的施工(在卷材施工完毕后)

(1)基层处理

嵌膏前进行基面处理,将嵌膏部位的聚合物水泥砂浆表面和卷材防水层表面除去灰尘、油污,并保持表面干燥。提前将聚硫嵌缝膏压接防水卷材表面的聚乙烯膜用喷灯熔化,以便聚硫嵌缝膏和卷材结合牢固。

(2)拌制混料按重量比100:8～10将A组分(灰白色膏状物)、B组分(黑色膏状物)混合(将A组分加入B组分),用电动搅拌器进行搅拌至桶内密封剂无色差即可使用。搅拌后应在6h内使用完。施工前应少量进行小样试验后再进行正式施工。

(3)嵌填

拌合好的嵌缝膏用腻子刀进行施工作业,施工时应注意对卷材防水层的保护。要求密实、饱满、表面光滑。

(4)养护

嵌好的密封材料处于表干状态时不可触碰,固化前要注意防止附着灰砂、损伤、污染。自然养护48小时可进行下道工序施工。

五、卷材防水层和地下防水细部构造施工方法

基础底板及外墙卷材葫水均采用满粘法,细部构造防水采取多道设防,加强细茸防水能力,预防质量通病的发生。

1. 底板基础导墙防水

基础底板外防水采用外防内贮法,卷材甩茬完成后在护墙上千压一皮砖压顶。永久性保护墙范围内卷材点粘,且其靠结构一侧表面抹20厚1:3水泥砂浆。

2. 外墙防水

外墙防水采用外防外贴法。防水保护层采}延100mm厚增强聚苯板(重度30 kN/㎡)。基础导墙水平施工缝部位增铺一层卷材加强层。

3. 后浇带防水

基础底板有温度后浇带和结构后浇带,因地下水位高,结构后浇苓采取超前止水做法。地下室外墙后浇带在做防水之前以1 200 mm×1 200 mm×60 mm的预制钢筋混凝土盖板封闭,后浇带随侧竖向旌工缝采用止水钢板进行防水。

4. 卷材热熔封边

卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。接缝部位必须溢出沥青热熔胶,并形成匀质的沥青条。

5. 外墙水平施工缝防水

地下外墙水平施工缝采用缓膨型遇水膨胀橡胶止水条进行止水处理。

6. 变形缝防水

变形缝处防水采用中埋式止水带、外贴式止水带、卷材加强层进行多道设防。

六、施工注意事项

(1)操作人员在地下防水工程部位作业时必须戴安全帽。

(2)高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境温度不低于-10℃;合成高分子防水卷材现场施工不低于-5℃;合成高分子防水涂料一般不宜冬期施工,如确实急需施工时,环境温度应大于0℃。雨天、雪天、五级风以上均不得施工。

(3)防水施工要与有关工序作业共同配合施工,不穿带钉的鞋上防水层,防水专业队伍与有关施工操作人员共同保护防水层不遭破坏。

(4)劳动组织可根据施工作业面变化进行调整,一般每组为5-8人。

七、成品保护措施

(1)水泥基渗透结晶型防水涂料在施工完后应用防火草帘覆盖,避免雨淋、烈日暴晒。

(2)缓膨型遇水膨胀橡胶条敷设完毕后,应立即进行聚合物水泥防水砂浆的施工,以免橡胶条被雨淋或其他因素影响,造成提前膨胀。

(3)聚合物水泥砂浆施工时,应对缓膨型遇水膨胀橡胶条进行保护,注意不要用尖锐器具将其划伤,影响防水效果。

(4)底板卷材防水层施工时,封闭马道,只允许一个马道进出施工区,并设保安24小时把守,提供软底布鞋,进入施工区必须换鞋。

(5)防水卷材采用人工搬运,用塔吊时,严禁吊物直接吊至卷材施工区,可吊至找平层上,再由人工搬运至施工区。

八、结语

与建筑屋面、室内、外墙等各个部位相比,建筑地下防水对防水寿命的要求要高的多。作为隐蔽工程来讲,做好建筑地下防水,只是片面强调“防水材料”的做法是远远不够的,而且会造成建筑地下结构的许多问题被忽视,治标不治本,为未来的防水质量和结构安全埋下巨大隐患,我们应从多角度出发,变被动防水为主动防水,结合工程实际解决施工中的问题。

参考文献

[1]鞠建英.实用地下工程防水手册.中国计划出版社,2002(06).

[2]袁锐文.地下防水施工便携手册.中国计划出版社.

地下防水工程施工的技术要求 篇10

⑴地下工程的卷材防水层应选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材。

⑵卷材防水层在地下工程施工中要有一定的施工条件要求。防水层施工时, 应按施工要求和土质情况降低基坑的地下水位, 一般应将水位降低至防水层底部最低标高以下不少于300ram, 并保持此水位直到保护结构完成为止。

⑶基坑周围的地面水应加以排除或控制, 使其不流入基坑。同时要准备好排水措施, 以防基坑中雨水积聚。用冷粘法施工的卷材防水层, 施工完毕后还需留下排水装置, 继续排水7d以上, 以保证胶粘剂的充分固化, 避免因过早撤掉排水装置而导致地下水上升到防水层、水压顶开卷材搭接部位的胶粘剂和密封膏, 造成渗漏或鼓泡现象。

⑷铺贴卷材严禁存雨天、雪天施工;五级风及其以上时不得施工;冷粘法施工气温不宵低于5℃, 热熔法施工气温不宜低于-10°C。

⑸采用外防外贴法铺贴卷材防水层, 应先铺平面, 后铺立面。第一块卷材应铺贴在平而基层和立面保护墙相交的阴角处, 卷材在平面和立面上各占1/2。

⑹平面和立面相交处, 应由平面开始从下向上铺贴卷材, 阴角部位可用手持压辊滚压, 使卷材紧贴阴角, 无空鼓现象。阴角处不可有卷材接缝, 卷材的接缝应留在平面上, 距立面不应小于600mm。

⑺铺设完平面和立而的卷材防水层之后, 应该对防水层进行质量验收。检查防水层表面有无皱褶、裂缝、孔洞、翘边等;卷材搭接缝处的封口条是否粘贴牢固, 密封是否可靠等。如发现问题, 要及时修补, 消除隐患。

⑻防水层经验收合格后, 应及时做保护层。在做保护层时, 为了不使防水层破坏, 可用胶粘剂点粘固定一层石油沥青纸胎油毡保护隔离层。保护层的做法应符合以下规定:顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于70mm;底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm;侧墙卷材防水层宜采用软保护或铺抹20mm厚l:3水泥砂浆。

2 地下工程涂膜防水层施工

⑴涂膜防水层的基层必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水。抹水泥砂浆找平层要随抹随压光, 不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷;基层表面的平整度可用2m长靠尺检查, 要求靠尺与基层间的空隙≤5mm, 超出时应将表面凿毛, 清水冲洗, 填补水泥素浆后, 用水泥砂浆抹平;对基层表面的灰尘、油污、铁锈等, 应在涂布防水层之前彻底清除。

⑵涂膜防水层施工的一般顺序:清理基屋一平面涂布处理剂一平面防水层涂布施工一平面部位铺贴油毡隔离层一平面部位浇筑细石混凝土保护层一钢筋混凝土地下结构施工一修补混凝土立墙外表面一立面外侧涂布处理剂和防水层施工一立墙防水层处粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层一基坑回填。

⑶地下工程水泥砂浆防水层施工。常采用的水泥砂浆防水层主要有多层普通水泥砂浆防水层、聚合物水泥砂浆防水层、掺外加剂水泥砂浆防水层等三种。

⑷地下工程防水混凝土施工。1) 防水混凝土处于侵蚀性介质中, 混凝土抗渗等级不应小于P8;防水混凝土结构的混凝土垫层, 其抗压强度等级不应小于C15, 厚度不应小于l00mm。2) 防水混凝土结构, 应符合下列规定: (1) 结构厚度不应小于250mm。 (2) 裂缝宽度不得大于0.2mm, 并不得贯通。 (3) 钢筋保护层厚度迎水面不应小于50mm。3) 防水混凝土拌合, 必须采用机械搅拌, 搅拌的时间不应小于2min;掺外加剂时, 应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土必须采用机械振捣密实, 振捣时间宜为10.30s, 以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准, 并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时, 应采用两频插人式振捣器振捣。4) 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留施工缝。当留设施工缝时, 应注意:顶板、底板不宜留施工缝, 顶拱、底拱不宜留纵向施工缝, 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处, 应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上, 墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝, 宜留在起拱线以下150~300mm处;先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须加强防水措施。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段, 并宜与变形缝相结合。

防水混凝土进入终凝时应立即进行养护, 防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多, 收缩性较大, 如果混凝土早期脱水或养护中缺乏必要的温、湿度条件, 其后果较普通混凝土更严重。因此, 当混凝土进入终凝 (浇灌后4~6h) 时, 应立即开始覆盖并浇水养护。浇捣后3d内每天应浇水3~6次, 3d后每天浇水2~3次, 养护天数不少于14d。为了防止混凝土内水分蒸发过快, 还可以在混凝土浇捣l d后, 亭混凝土表面刷水玻璃两道或氯乙烯一偏氯乙烯乳液, 以封闭毛细孔道, 保证有较好的硬化

参考文献

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