耙矸机使用及移动技术措施

耙矸机使用及移动技术措施（通用9篇）

篇1：耙矸机使用及移动技术措施

梁北煤矿北翼进风井区域二期巷道工程

安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施

施工单位：浙江中宇实业发展有限公司 编制人：

安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施

（一）安装耙矸机安全技术措施

1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。

2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。

3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳（40T链条）进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm 右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳（40T链条）必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。

4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。

5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。

6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。

7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t；根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。

8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。

9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点（斜巷上方），起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。

10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡；在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。

11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。

12、人员抬运大件时，应两人以上抬运，抬运时必须互叫互应，行动一致。要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，要有专人指挥。

13、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在耙矸机中部槽对应位置施工6根吊挂锚杆，吊挂锚杆配合40T链条+旧皮带进行全封闭防护。

14、安装及防护结束后检查各部件螺丝连接是否牢固平稳，固定是否可靠，检查正常无误后交给岗位司机进行试机。

（二）施工前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩。

（三）移动耙矸机安全技术措施

1、每掘进45m移一次耙矸机，耙矸机距迎头的距离不小于3m。移动耙矸机前首先由电工、耙矸机司机认真检查耙矸机各部的连接情况，以及耙矸机钢丝绳的磨损及断丝情况，确认无误后，方准使用，耙矸机移动前，前方底板应清理平整、干净、无大碴。

2、移耙矸机前，应提前准备足够长度的电缆，保证移耙矸机的长度。

3、耙矸机司机必须持证上岗。

4、掘进期间耙矸机自拉自注意事项：（1）将耙矸机移动范围内的物料全部清理干净，平整底板，将固定耙矸机的钢丝绳全部去除；（2）在耙矸机前方顶板上挂一个滑轮，副绳穿过滑轮，钢丝绳固定在二部槽中间部位，固定好；（3）在耙矸机顶板上打一根锚杆，将耙矸机主绳固定在锚杆上；（4）用手拉葫芦将耙矸机簸箕嘴吊起；（5）用两根高压管或棕绳或双股8#铁丝固定在耙矸机手把上，耙矸机司机站在耙矸机后侧方不少于5m处，通过两根高压管或棕绳进行操作耙矸机；（6）在耙矸机后面10m处拉设警戒，无关人员严禁进入钢丝绳运行范围；（7）确认安全后，一人控制耙矸机按钮箱，一人操作进行耙矸机自移。

5、耙矸机在移动期间，耙矸机司机应精力集中，缓慢操作，并认真观察耙矸机的运行情况，发现问题立即停止；设专人认真观察耙矸机的运行情况，发现问题立即发出停车信号。

6、在移动期间若出现耙矸机倾斜或歪倒情况时，应立即停车，使用手拉葫芦将耙矸机调整好后，方准继续移动。

7、在移动期间若出现耙矸机倾斜或歪倒情况时，应立即停车，使用手拉葫芦将耙矸机调整好后，方准继续移动。

8、耙矸机移动到位后，对耙矸机进行固定，固定耙矸机与安装耙矸机的安全技术措施相同。

9、每次炮后都必须重新将绳卡紧固一遍，以放炮后松脱。、10、上山前移耙矸机之前，提前施工好稳固耙矸机的地锚，耙矸机前移到指定位置后，立即锁住台车，防止耙矸机下滑。

11、上山前移耙矸机期间，耙矸机两侧和下方2m范围内严禁有人，采用远程操作的方法前移耙矸机。

12、上山前移耙矸机期间，在耙矸机下部台车上连接防止耙矸机下滑的装置（防滑叉）。

（四）回撤耙矸机安全技术措施

1、在准备回撤之前，要平整底板，将耙矸机负荷电缆开关停电闭锁，设专人看管，然后将电缆从耙矸机电机处拆除。

2、拆除耙矸机护栏绳、小部件。

3、在顶板完好处设置两组起吊锚杆，起吊按耙矸机安装安全技术措施执行。

4、起吊拆过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体分离。

5、摘掉地锚上固定耙矸机的钢丝绳（40T链条）。

6、起吊手拉葫芦的选用：因耙矸机主机底座（最重部件）重量为3.41t，因此必须使用两台不得小于5t的手拉葫芦进行起吊作业，手拉葫芦必须保证完善、可靠。

7、把过渡槽、漏斗、簸箕嘴、耙斗等部件吊运装车运走。

8、回撤耙矸机时，进行起吊解体装运。

（五）使用耙矸机安全技术措施

1、操作前准备工作。

（1）司机开机前，要闭锁开关，并检查以下情况：

①顶板是否牢靠，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度是否符合作业规程要求。

②机器各部位清洁，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶板上妥善遮盖。

③钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙矸机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

④在装岩前，必须将机身固定牢靠。⑤通讯、信号灵敏、清晰；耙矸机照明良好。

⑥机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

⑦供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。⑧试车前应发出信号，严禁耙矸机两侧及前方有人。启动耙矸机在空载状态下运转应检查以下各项：

a、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。b、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。c、钢丝绳松紧是否适当，运行是否正常。

2、操作顺序：检查、准备---试运转---开机装碴---停机。

3、正常操作：

（1）耙矸机司机必须经过安全操作培训，取得操作证后方准上岗操作。

（2）开机前必须发出明确信号，待人员都撤至安全地点，方可开机。

（3）耙矸机钢丝绳一般主绳长度50米，副绳长度100米，滚筒上保留三圈以上余绳。

（4）机电工必须经常检查减速机及各连接情况，发现减速机漏油、油质差、油量少和连接螺丝松动，缺螺丝等情况及时处理。

（5）耙矸机尾轮悬挂高度距碴堆不小于800mm，一定要固定好。禁止在已松动岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设锚杆，为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定锚杆，挂上滑轮，将主绳引到靠帮一侧。尾轮及各导向滑轮必须转动灵活。

（6）必须使用合格的钢丝绳，经常检查钢丝绳的使用情况，钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，钢丝绳在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。

（7）耙矸机各部位连接螺栓必须紧固齐全，电缆无埋压、折损、被挤等情况，绞车的刹车装置必须完整可靠，耙矸机手把应齐全有效，不得用其他工具代替。

（8）耙矸机作业时必须有充足照明，采用127V低压照明，司机操作侧顶板上悬挂一个防爆照明灯。保证作业时钢丝绳和耙斗不能损坏照明灯、甲烷传感器与电缆。

（9）耙矸时按下操作按钮，开动耙装绞车，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操纵手把，同时松开空程滚筒的操纵手把，重复耙岩动作。耙矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。正常操作耙矸机时，不准将两个手把同时拉紧，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒与被滑轮卡住。

（10）遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或用锤将大块岩石砸碎。耙碴作业时，耙矸机前严禁有人作业和逗留。

（11）在耙矸机上不应存碴，以防岩石块被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

（12）在拐弯巷道装岩时，必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。在弯道中耙碴，应分段进行。在弯道外侧设双滑轮和尾轮，先将碴耙至转弯处，从双滑轮中取出钢丝绳，移动尾轮再按正常情况操作。

（13）耙矸机在使用中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。

（14）工作面装药时，耙矸机切断电源，放炮后，将耙矸机上面及周围岩石清理干净后，方可开机，放炮前距离迎头10m以内时应卸下操作台护栏，且每次装药放炮前应对操作台上的电机、滚筒和减速机进行防护，具体用旧皮带和金属网进行防护。

（15）在扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。在耙矸机工作或检修时应注意观察掘进面的情况，发现有、冒顶等征兆时，应立即停止工作，撤离人员，当有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯，在检修工作结束后，一定要检查机器上是否留有工具，应把工具全部拿掉，以防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。

（16）爆破后检查电缆、钢丝绳、耙斗后方可再进行工作。（17）扒装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

（18）正常停机后，应将耙斗拉出迎头一定距离，按动停止按钮，切断耙矸机电源。

（19）出碴时，迎头往后8m处应拉上警戒线，否则迎头不准有人施工。

（20）耙矸机耙斗距迎头10m后可进行耙矸与迎头施工的平行作业。平行作业回头轮悬挂在巷道拱部或帮部时，悬挂点距迎头不得小于10 m。距回头轮悬挂点向里2 m处拉设警戒，耙矸时迎头人员不得超出警戒线。耙矸机回头轮的悬挂度应高出岩堆800mm到1000mm以上。

篇2：耙矸机使用及移动技术措施

一、耙斗式装岩机操作方法：

1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。

２、操作前的检查和准备工作

（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。

（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。道接头用固定板连接。

（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。

（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。

（7）调整好辅助刹车。簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。

（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。检查出来的问题于操作前处理。

3、操作

（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。

（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。

（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。

A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。

D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。

（4）主、尾绳速度要撑握均匀。

（5）没有矿车时，槽子上不要存碴，更不要在司机身边的槽子上存渣。

（6）平行作业时，先将工作面矸石扒离迎头5～6米远。司机必须注意钢丝绳跳动，耙斗距工作面人员最少2米以外，将耙斗、进料槽、电缆等掩护好。

（7）放炮前将耙斗、进料槽、电缆等掩护好。

4、耙斗移动时的操作

（1）空耙斗回至迎头，清理簸箕口附近矸石，调整升降装置，使簸箕口抬高，两侧挡板回到内侧，铺好轨道后立即可移动。

（2）平巷内移动：放松卡轨器，人力推移或自行牵引均可。自行牵引时在工作面挂上尾轮，拉紧滚筒操纵手柄，移至合适位置后放下簸箕口重新稳固。（3）耙斗移动前先延接电缆，自行牵引时司机必须随机操作，注意移动速度，道旁的浮渣及障碍物要清理干净。

（4）耙斗机定位后及时进行稳固。

5、操作中注意事项

（1）在操作中发现下述情况之一时，应停机检查，待排除故障后再进行工作：

A电机声音异常、转速低或停转； B工作滚筒和空程滚筒中任何一个失效的； C启动后闸带未抱滚筒而滚筒转动； D传动系统声音异常，滚筒转速不稳； E闸轮过度发热； F刹车时操纵手把费力；

G输绳槽磨穿，尾轮和导向轮卡绳，钢丝绳起圈； H固定楔脱退； I离合器打滑、抢轴。

（2）开车后严禁用手或工具触摸钢丝绳。（3）工作面瓦斯浓度达到1%时不宜启动电机。

二、耙碴机使用安全技术措施：

1、耙碴机司机机必须经培训机构培训，合格后方可持证上岗，并熟练掌握操作程序，并熟悉岗位责任制。

2.使用耙斗式装岩机前要先检查各个设备部件的安全可靠性，必须固定可靠才可以运行。

3.装岩机装碴时，要观察好周围的情况，严防碴块和装岩机具伤人。4.装岩机作业时必须有照明设施，用金属网在装岩机两边设置两道护栏，以防钢丝绳漂出机身外伤人。

5.装岩机机身和尾轮必须固定牢靠，四个卡轨器必须上紧。装岩机的两条支腿必须固定牢，采用木楔背紧。

6.装岩机前端距迎头6—20m为宜，如导向轮距迎头大于5m时，可以进行打眼工作，必须设置一道防护栏。

7.装岩机的刹车装置必须完全可靠，装岩结束后或司机离开时，必须立即切断电源，打开离合器。

8.严禁在耙斗运行范围之内，进行其他作业和行人，防止钢丝绳伤人，钢丝绳必须每天有机电人员检查并有记录，断丝超过规定时必须立即更换。

9.下坡掘进时，必须在装岩机前后各设置两道防滑装置，前边使用两道工字钢进行戗住，后边使用两道钢丝绳牵住，防滑装置要牢固可靠。

10.装岩机尾轮5m范围内不准有人，必须设置防护栅栏，以防钢丝绳断伤人。

11.装岩机导向轮必须使用地锚绳和地锚钎固定，不准将导向轮挂在U型钢棚上。

12.移装岩机时，道必须铺设到位，前方不准有人，开关和电缆必须随装岩机的前进而前移，移动时要防止电器设备损坏。

13.放炮时，必须将耙斗移到机身上，防止放炮后被压死，切断装岩机电源。

篇3：耙矸机使用及移动技术措施

在矿山普掘施工, 使用耙矸机装矸过程中, 耙斗在运行中, 往往会出现下列的问题 (以P-60B型耙装机为例) :

(1) 耙斗长时间的运行, 耙斗与钢丝绳连接处会频繁出现断丝、断绳现象。

(2) 在耙斗前连接处, 连接耙斗的钢丝绳不容易调到耙斗正中, 运行中的耙斗容易造成翻斗、倾斜。

(3) 无论是采用系绳式连接法, 还是采用插绳式连接法, 由于频繁出现断丝、断绳现象, 处理断绳时, 钢丝绳浪费严重, 钢丝绳与耙斗连接处磨损严重, 导致耙斗连接处使用寿命减少。

由于以上问题的出现, 耙斗与钢丝绳之间连接处频繁出现断丝、断绳现象, 在处理断绳、插接绳套时, 费时费力, 直接影响生产进尺。

2 改进实践

为了进一步提高耙斗的工作效率, 针对以上问题, 经过对耙斗与钢丝绳之间的连接装置进行反复试验与论证, 对耙斗连接装置做了如下改进:

2.1 完善耙斗连接装置的设计结构

(1) 将耙斗的前连接, 由原来的耙斗与钢丝绳之间采用系绳式、插接式连接改为现在的倒楔式连接器和40T以上铁链连为一体的链式连接装置;前连接器与耙斗之间的连接采用40T以上的铁链和U型卸扣连接 (图1) 。

(2) 将耙斗的后连接, 由原来的耙斗与钢丝绳之间采用系绳式、插接式连接改为现在的倒楔式连接器连接, 倒楔式后连接器可根据实际需要, 可分为以下两种连接方式:

(1) 固定式连接

固定式连接方式就是将耙斗连接器直接焊接加固在耙抖的后连接处 (图2) 。

(2) 连接式连接

后连接式连接方式, 可以根据耙斗的后连接处的型号, 采用螺栓固定倒楔式连接器和夹板固定倒楔式连接器两种方法固定 (图3、图4) 。

2.2 设计耙斗连接装置

该连接装置是由两组倒楔式连接器组成, 前倒楔式连接器由4cm厚的铁板加工制成;后倒楔式连接器由7cm厚的铁板加工制成和￠90mm的圆钢加工制成。其结构简单, 加工方便 (图5、图6、图7) 。

3 改进效果

此连接装置由原来的耙斗与钢丝绳连接方式改为现在用倒楔式连接器连接方式:

(1) 改进后的耙斗连接装置, 在耙斗长时间运行中, 耙斗与钢丝绳连接处断丝、断绳频率减少, 在处理断绳时大大缩短了时间, 降低了劳动强度, 同时也降低了安全风险。

(2) 改进后的耙斗连接装置, 结构简单, 在实际作业中, 处理断绳速度快, 减少了插绳这一环节, 而且节约了钢丝绳的使用量。省时省力, 节约材料。

(3) 改进后的耙斗连接装置, 在耙斗运行中不会出现翻斗现象。

(4) 改进后的耙斗连接装置, 能够大大提高施工速度, 保证生产循环正常。

(5) 改进耙斗连接装置后, 耙斗的使用寿命也随之而提高。

耙斗的连接装置改进后, 完全克服了原连接装置的缺陷, 得到有关部门的认可。下面是改进前和改进后的各项指标对比表:

结束语

通过对耙斗连接装置的使用检验, 证实了耙斗连接器的改造思路是正确的, 改进后耙斗连接装置, 其结构简单, 使用方便, 安全可靠, 使耙斗连接更安全、更可靠、更实用。从各项技术指标证明, 该装置具有一定的推广应用价值。

摘要：在矿井普掘施工中, 耙斗和钢丝绳连接处频繁出现断丝、断绳现象, 处理连接处钢丝绳费时费力, 直接影响正常的生产进度, 文章中介绍了对其连接装置进行改进及效果, 实践证实改进效果良好, 具有一定的推广价值。

关键词：耙斗连接器设计,改进,实践,推广价值

参考文献

[1]P-60B型耙斗装岩机[J].煤炭科学技术, 1978, 09.

[2]齐军朋, 等.耙装机新型耙斗连接装置在井巷掘进作业中的应用[J].山东煤炭科技, 2010, 06.

篇4：耙矸机(耙装机)固定及使用规定

1、平巷及<5°的斜巷

①采用耙矸机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。

②耙矸机尾部用不少于2根立柱和1个吊点进行固定，立柱尽量与巷道底板保持垂直，保证支撑力。（与底板夹角不小于75°）

③吊点用锚杆或倒楔和直径15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力且与卸料槽尾部连接牢固，保证耙矸机安装稳定。

2、>5°的斜巷

①除采用平巷固定外，还要根据巷道坡度不同采取其他防滑措施进行固定。

当坡度小于10°时，地锚数量不少于2根；大于10°时，地锚数量不少于4根，且在耙矸机尾部增加斜撑或下地梁进行固定。

耙矸机使用规定

1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。

2、耙矸机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。

3、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。

4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。

5、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。电气设备上方有淋水时，应有防水措施。

6、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。

7、耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据围岩条件在作业规程中作出明确规定。中硬岩石，锚桩深度不低于0.5米，锚桩必须用大锤夯紧、固定牢靠；松软岩石和煤层中在迎头打φ18×1600mm的锚杆做锚桩。锚桩数目应根据巷道宽度确定，数目一般为3个，孔距应为1～１.５ｍ，锚桩孔应向下带5°～10°角度，防止锚桩从锚桩孔中拉出。回头轮悬挂位置应高于岩堆800～1000mm。

8、在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和联系信号。指挥人员必须站在钢丝绳抽打不到并有遮挡的安全地点

9、司机操作一侧距离巷帮必须大于800mm。另一侧安全间隙不少于400mm，高度应不低于1.8m。

篇5：耙矸机使用及移动技术措施

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编号：KYJD-13-19c

新 庄 孜 煤 矿

机 电 安 全 技 术 措 施

挪移扒矸机安全技术措施

施 工 单 位： 开拓一区机电队

施 工 地 点： 下山

2013年1月7日

挪移扒矸机安全技术措施

一、说明

由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。

二、挪移扒矸机安全技术措施

1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸机前：

（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。

（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；

（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；

（4）扒矸机扒斗拉到迎头；

（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；

（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；

（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；

（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。

3、绞车司机、扒矸机司机必须持证上岗，扒矸机司机将手把固定好，用远程操作按钮操作扒矸机，扒矸机司机站在宽敞处且远离绞车大绳操作扒矸机。

4、挪移扒矸机时，开拓一区机电队必须有队直人员在现场跟班，且有区直跟班人员在现场监督。

5、跟班队干或者扒矸机司机操作前要检查扒矸机电缆是否够长、各种管线吊挂是否完好、扒矸机回头轮与专用锚杆固定是否牢固、扒矸机重斗绳与扒矸机固定是否牢固、绞车是否稳固、绞车扒矸机大绳是否符合规定、钩头是否固定牢固，无问题后方可操作。

挪移扒矸机安全技术措施

6、在扒矸机后方10m拉网安人警戒，警戒网至迎头人员全部撤到警戒范围之外（除扒矸机司机及监护人员）。、挪移过程中，绞车司机、扒矸机司机要集中精力，运行要平稳，并协调一致。扒矸机司机密切注意扒矸机下移情况及各种管线的吊挂情况，发现问题、异常（扒矸机有倾斜迹象）及时切断电源，扒矸机司机取下操作手把，进行处理问题。处理问题时，先检查扒矸机机身是否倾斜。扒矸机机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移。

8、下山挪移扒矸机过程中及挪移到位未固定之前，严禁人员到扒矸机前方（特殊情况除外，如扒矸机大绳断裂，固定锚杆失效等需要处理时，但必须将绞车大绳绷紧）。

9、扒矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对扒矸机进行固定，固定：在扒矸机机尾末端两侧顶板处打两根M22—2200mm等强锚杆，每眼用2卷Z2355锚固剂锚固，用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡卡紧、上牢，巷帮各打两根M22—2200mm锚杆锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将扒矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡紧、上牢。

四、未提之处仍按各队作业规程及机电队相关安全技术措施执行。

附：ø15.5mm钢丝绳破张力验算：(1)扒矸机型号：P60b(2)扒矸机自重：W=6.45t(3)钢丝绳破断拉力总和：F=138500N(4)验算

F下山方向＝Wgsin A =64500*0.5 = 32250N

挪移扒矸机安全技术措施

编 制 人： 月 日 参与编制人： 月 日 分管 区长： 月 日 区 长： 月 日

审批：

生产技术科：检 查 科：机 电 办： 批准：

掘进 副总：机电 副总：安全 副总：

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

挪移扒矸机安全技术措施

篇6：耙矸机使用及移动技术措施

关于印发板集煤矿耙矸机安装、使用、维护

管理规定（试行）的通知

各单位：

为进一步加强耙矸机的管理，规范耙矸机使用，确保使用安全，依据相关标准，制定本规定。

一、耙矸机安装管理规定

第一条 耙矸机必须有足够照明，使用探照灯，悬挂于司机操作业侧的巷道肩窝处，必须能够照亮耙矸机司机操作地点及其前方的巷道；并安装运行指示红灯。

第二条 耙矸机绞车的刹车装臵必须完整、可靠。第三条 耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏（巷道高度不足时，必须有专项防护措施）和防耙斗出槽的护栏；护栏损坏时，必须及时修复或更换。

第四条 耙矸机卡轨器必须齐全有效、螺丝紧固，支撑腿必须连接、支撑牢固。

第五条 耙矸机的电机用旧皮带或其它方式保护（如果不进

前拖动，回头滑使用不低于10T的闭口滑轮，回头滑生根在迎头的专用锚桩上，锚桩采用打锚杆固定，锚桩采用φ22×2500 mm的金属锚杆，锚固力不低于5T。移动时大绳运行范围内严禁有人。

第十八条 每次挪移耙矸机必须由跟班队长现场指挥，并由操作技能熟练的机电工负责挪移。

三、上山掘进时耙矸机安装、移动管理规定

第十九条 在耙矸机前方底板贴轨道设臵一横梁，横梁采用30号槽钢或工字钢，插入巷道两帮不少于300mm且用混凝土浇灌，并在横梁的两端（距中线位臵根据横梁长度定）两侧各打一根地锚配合10mm厚的垫板对横梁进行锁固。地锚采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，锚杆必须打到底，严禁截锚杆。锚杆外露要适当，保证锚杆螺丝紧固有力。若底梁插入巷道两帮不足300mm，则在底梁的两端（原地锚向外200mm～300mm位臵）各再补打两根地锚进行锁固。

第二十条 上山人工挪移横梁时，要喊号子，步调一致，不得上肩，必须用φ12.5mm的钢丝绳或棕绳配合钎子进行抬运。抬运时，必须注意脚下，且所有人员站在横梁两侧，横梁下方巷道内不得有人，防止横梁脱落伤人。

第二十一条 设臵好横梁后，将回头滑（不小于10吨）用Φ18.5钢丝绳四股配合专用绳卡（4～6个）固定在横梁上。回头滑必须用闭口滑子。或者将回头滑挂钩去掉，直接将钢丝绳从挂钩销子里面穿过对回头滑进行固定，销子紧固螺栓必须拧紧并插

上销钉。

第二十二条 挪移耙矸机必须用慢绞牵引，严禁用耙矸机自拉自。耙矸机牵引到位后，先紧固好耙矸机，才能松开牵引钢丝绳；绞车司机必须坚守岗位，拉紧闸把，待耙矸机全部固定好后，方可松开闸把。移动耙矸机过程中，必须有跟班队长以上人员进行专人指挥。

第二十三条 移动耙矸机时，必须先用慢绞倒拉牛牵引住耙矸机，将耙矸机拉到预定位臵，然后在耙矸机两侧各用Φ18.5mm钢丝绳双股配合专用绳卡子（不少于4个）将耙矸机固定在底梁上，固定好卡轨器和卸料槽支撑腿等其它固定装臵。

第二十四条 耙矸机在上山内移动时，斜巷内及耙矸机机身两侧严禁有人，严禁人员跟随耙矸机后。斜巷内所有人员必须全部进入躲避硐室或撤到巷道内安全地点。

第二十五条 上山移动耙矸机过程中，必须有专人进行指挥并指定专职绞车司机和专人打点发信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，慢慢移动耙矸机。打点人员必须站在信号硐室内。

第二十六条 在上山内耙矸机下放与上移的过程中，防止耙矸机卸料槽过重，机身翘起，可以在耙矸机卸料槽下方挂一辆矿车，在矿车上放臵道木配合木楔将卸料槽抵住，道木必须用8号铁丝双股固定在耙矸机上。将矿车挂到耙矸机后或从耙矸机后摘离时，必须将矿车的2个以上轮子采用40T链条配合Φ20mm链条螺丝或采用φ15.5mm钢丝绳配合绳卡子锁固在轨道上，链条螺丝或绳卡子必须上紧上牢固，然后再将矿车与耙矸机连接或摘离。

以外，还必须用不小于Φ12.5mm钢丝绳2股及专用绳卡子不少于2只将耙矸机台车固定在轨道和巷道顶帮部上。固定在巷道顶帮部时，在巷道两帮底部及耙矸机停放地点巷道顶板各打一根专用锚杆，锚杆采用Φ22×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，每个锚杆孔采用两卷锚固剂，锚杆外露不大于300mm。不得将钢丝绳固定在顶帮部支护锚杆及棚腿上，帮部钢丝绳必须松紧一致并沿底板铺设，防止钢丝绳与底板间隙较大时人员行走绊倒。

五、平行作业管理规定

第三十八条 耙矸机运行与前方施工平行作业时，耙矸机耙斗前必须设臵安全牢固的隔离网，隔离网尺寸根据巷道断面及轮廓采用不小于 Ф48钢管和钢筋网绑扎而成，高度不低于回头滑生根点，宽度视巷宽而定，使耙矸机耙斗运行段与迎头施工段形成独立的作业空间。

第三十九条 耙矸机运行与迎头施工平行作业时，耙矸机回头滑轮生根点固定位臵距离隔离网不得小于2米，隔离网位臵距离迎头不小于8米，并必须覆盖耙矸机耙斗的前后左右摆动运行范围。

第四十条 隔离网的一侧必须留有安全出口，安全出口必须设臵在悬挂耙矸机回头滑生根点的另一侧，安全出口的宽度不小于700mm。

第四十一条 耙矸机运行与迎头施工平行作业时，隔离网前2m范围内严禁有人。施工人员出入时，必须与耙矸机司机联系清楚，耙矸机司机同意并停止耙矸机后，人员方可出入。

第四十二条 当耙矸机停止作业时，为了不影响迎头的正常施工，设臵的隔离网可以拆除，并集中整齐的堆放在耙矸机后妥当的地点，挂牌管理。

六、耙矸机运行管理规定

第四十三条 耙矸机司机必须经过培训合格、并持证上岗，按《操作规程》要求操作。

第四十四条 耙矸机运行前，在耙矸机后悬挂耙矸机运行警示牌。警示牌以内除耙矸机司机操作外，其余人员必须撤到警示牌外安全地点。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人通行或逗留；耙矸机尾轮钢丝绳受力的方向5m范围内不得有人。

第四十五条 每次开耙矸机前，清理掉耙矸机的主副钢丝绳上所埋浮矸，防止启动时，钢丝绳弹飞矸石伤人。

第四十六条 开耙矸机前，耙矸机司机必须先检查操作手把、连接机构、卡轨器、按钮、钢丝绳、闸带、机体构件等是否合格、正常，发现异常必须先处理好，才能开机；每次开机前司机必须确定耙斗运行段无人后才能发出开机信号。

第四十七条 在使用过程中，施工单位不得随意改变耙矸机的结构、性能，0.3m耙矸机使用的回头滑轮不小于5吨，0.6m、0.9m耙矸机使用的回头滑轮不小于8吨，且必须使用闭口滑轮，并保证安全系数满足需要。耙矸机的安全保护必须齐全有效，特殊情况下，必须制定具有针对性的安全技术措施方可使用。

第四十八条 作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋压电机。耙矸机停放地点必须将顶帮支护完整，司机操作侧必须

333

负责人下达检修指令。

第六十五条 耙矸机检修过程中，必须停电闭锁并挂停电牌，并严格执行停送电制度。

第六十六条 耙矸机控制开关与机械部分检修严禁同时进行。

第六十七条 检修的过程中需要试运转，必须由耙矸机司机进行试机，没有耙矸机安全操作资格证的人员严禁操作。

第六十八条 检修结束后现场生产负责人与机电检修负责人进行交接签字，由生产负责人验收，在确保安全的情况下方可恢复正常使用。

第六十九条 检修耙矸机时，回头滑轮必须摘掉放在地上。特此通知

国投新集公司板集煤矿

2014年11月28日

篇7：耙矸机的操作

第一章

安全操作知识

一、操作前准备工作

司机接班以后要闭锁开关，并检查以下内容：

1、顶板坚实，支护牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，架棚巷道禁止将尾轮挂在棚架上。

2、机器各部位清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。

3、电气设备上方有淋水时，必须进行遮盖。

4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当，刹车灵敏可靠。

6、耙矸机卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距巷帮700mm以上。

7、通讯、信号灵敏、可靠。

8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固，对机器各松动螺栓进行紧固。

10、对矸石堆及巷道顶帮进行洒水降尘。

11、供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋地压、折损、挤压等。

12、检查迎头是否有拒爆和瞎炮，如有，必须先按《处理瞎炮、拒爆安全技术措施》进行处理。

二、操作

1、操作前，应先进行试车；试车前必须必出信号，起动耙矸机，耙斗机司机操作教程

（2）、将工作面的固定楔及滑轮取出放好以免放炮后压埋

（3）、操纵手把放在松闸位置，关闭耙斗机，切断电源，把开关打到零位锁好。

三、耙装注意事项

（1）、机器必须由两人操作，一人操纵，一人瞭望。

（2）、操作使用中机器前方不得有人停留或通过，不得与其它工作平行作业。

（3）、司机作业场所必须扫清浮货，不得站在浮矸上操作。（4）、司机工作位置机器与巷道帮的距离不得小于０.９米。（5）、耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆或幅度过大，或被滑轮卡住、挤住。

（6）、耙矸阻力较大时，应将耙头前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳或烧电机。

（7）、遇大块岩石影响耙装时，应将矸石打碎方可进行扒装。（8）、当耙头的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

（9）、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（10）、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

（11）、正常操作时，不得将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（12）、要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新

耙斗机司机操作教程

多且容易产生咬绳现象，太近时，放炮时容易崩坏装岩机，而耙斗机出绳偏角较大时容易刮绳擦斗，据使用经验，平巷以6-25米为宜，巷道每前进15-20m移一次。

3、耙斗机的固定

在平巷及倾角10度以内的巷道使用时，把台车用卡轨器固定在轨道上。

在倾角10度以上的上、下山巷道使用时，除用卡轨器固定外，还应用ø16mm的钢丝绳扣把台车栓在轨枕上。

在坡度较大时，还应在巷道底板两个深度不低于0.8m的铁道桩，再用绳扣固定。

4、耙斗机的移动（1）、平巷移动

距工作面大于25m或钢丝绳长度不够时，就需向前移动。移动前先将耙斗机两侧及前方矸石清理干净，铺好轨道，将耙斗机的簸箕口抬起挂住，使其离开轨道，并将两侧小门向内关闭，松开卡轨器，整理好电缆即可移动。

（2）、坡度小于10度上、下山巷道内的移动

利用耙斗机绞车自拉自的方法移动（3）、坡度大于10度上、下山巷道内的移动

必须另行安设绞车进行牵引移动。

耙斗机司机操作教程

在作业规程中明确规定。

3、第七十五条

高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

4、第七十六条

采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

5、第七十七条

采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

二、操作规程中有关规定

1、耙装（斗）机司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。

2、耙装（斗）机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面。

4、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除悬矸、危矸。

5、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。

6、装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发再未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。

7、耙装（斗）机前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

耙斗机司机操作教程

4、耙装（斗）机绳轮与绳槽磨损严重的主要原因：（1）、缺油，绳轮转动不灵活。应定期注油。（2）、绳轮轴承磨损或损坏。应更换绳轮。

5、耙装（斗）机使用中电机声音不正常或温度高的原因：（1）、电源电压低或供电电缆过长电压压降太大；

处理方法：调整电源电压或更换大断面的电缆。（2）、电机轴承润滑不好或轴承损坏；

处理方法：更换电机润滑油或更换轴承。（3）、电动机绕组短路或单相运转；

处理方法：更换电机。

6、耙装（斗）机操作中频繁跳总开关或漏电继电器动作的原因：（1）、电弧短路；

（2）、接线端子受潮，电阻降低；（3）、电电缆破损漏电。（4）、电机受潮漏电。

篇8：耙矸机司机岗位描述(完成)

欢迎各位领导检查指导工作。我是开二队耙矸机司机（），我所操作的设备是P60B型扒渣机，其技术生产率70-100m3/h。耙斗容积0.6 m3，工作滚筒额定钢丝绳Φ15.5mm，容绳量60m；空程滚筒额定钢丝绳Φ14mm，额定容绳量80m。配套电机型号YBB30-4，功率30KW。

描述完毕，请领导批评指正！

开五队耙矸机司机岗位描述

欢迎各位领导检查指导工作。我是开五队耙矸机司机（），我所操作的设备是P60B型扒渣机，其技术生产率70-100m3/h。耙斗容积0.6 m3，工作滚筒额定钢丝绳Φ15.5mm，容绳量60m；空程滚筒额定钢丝绳Φ14mm，额定容绳量80m。配套电机型号YBB30-4，功率30KW。

描述完毕，请领导批评指正！

开五队耙矸机司机岗位描述

欢迎各位领导检查指导工作。我是开五队耙矸机司机（），我所操作的设备是P30B型扒渣机，其技术生产率35-50m3/h。耙斗容积0.3 m3，工作滚筒额定钢丝绳Φ14mm，容绳量50m；空程滚筒额定钢丝绳Φ12.5mm，额定容绳量75m。配套电机型号JDSB-17，功率17KW。

篇9：耙矸机使用及移动技术措施

（下面五种方法必须同时使用）

1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。

7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。

8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。钢丝绳不准有接头。10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。