五金模问题点（通用7篇）
篇1：五金模问题点
连续冲模常见设计缺陷
连续冲模常见设计缺陷
一.冲裁中常见不良
1.跳屑 2.金属丝 3.冲子蹦4.模仁裂与堵料 5.接刀毛头6.尺寸超差 7.压板断
8.啃刀口9.接刀设计错（粗定位无效果）
二.折弯成形常见不良
1.违反先压料后成形原则2.冲子断差太大3.框口磨损4.拉毛5.两次折弯折弯线设计错
6.折弯成形尺寸不稳定7.成形尺寸不到位8.浮动模仁定位段太短,晃动幅度大
9.浮动模仁或Lifter，易跳出来（危险性大），或者设计强度太差 10.KINK的成形问题
11.尺寸不良的几个因素：
1）角度
2）圆角
3）展开长度
4）折弯线处之逃料
三.整形机构
1.斜面整形的适用范围及常见问题点2.摆块整形机构的适用范围及常见问题点
3.斜面整形机构的适用范围及常见问题点4.一次折弯整形机构的局限性
四.翻边打卡荀等起伏成形工站常见问题点
1.翻边口部裂纹2.翻边高度小3.扭力不足4.翻边起皱
5.卡荀断6.起伏成形对相邻已成形尺寸的影响7.撕破成形高度偏低
五.下料时常见问题：（下料不畅）
1.废料留在模面2.下料不畅,加吹气,顶杆3.混料4.下产品改为下废料（吹气方式）
六.抽引中常见问题点
1.毛坯太大2.毛坯太小3.抽引拉裂4.抽引起皱5.壁部拉毛6.Carry相互挤压
7.定位不可靠8.大肚子
七.结构设计中常见问题：
1.定位针固定在冲子固定板上2.剥料套设计不良3.料条定位不好（追加导板）
4.压板，弹簧断裂（改冲子固定方式）5.背板螺丝太靠外6.抽引第一抽不分开
7.缺少整形工站8.定位针太少，太细9.Lifter无爬坡（模仁太短）
八.料条设计问题：
1.刚性太差2.前后工序排配不合理3.粗定位无效4.定位针孔太靠后
九.几种常见的典型机构
十.其它常见问题：
1.大平面的平面度问题2.SMT PAD的共面度问题
3.铆合中的一些问题及解决措施4.料带式产品的扇形（波浪形）
第一章 冲裁中常见不良
一.跳屑
一)跳屑的几种情况:
1.切边时的跳屑:原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑改善措施:修边结构复杂化
2.小方孔,小圆孔跳屑
原因:
1)间隙太大2)有较多的油3)料太薄
改善措施:
1)收紧间隙2)减少用油3)加向下吹气,在废料下面形成负压
4)设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度5)对冲子结构作重新设计
6)对铁材产品模具备品须退磁干凈）
3.细小废屑:（常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显）
4.大片废屑的跳屑
原因: 同2
改善措施:
1)加顶杆2)加吹气3)对其形状复杂化
5.其它状况的跳屑:原因:工序排配设计不合理 改善措施:重新调整工序排配(重新设计接刀)
二)跳屑的危害：
1.产生模痕，压伤等不良2.对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品
3.维修不易（常采用异形冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式）致生产效率和稼动率低4.不良品产生时常需大量的人工进行挑选
二.金属丝
一)危害：
1.组装成成品后，极易造成短路（SHORT）,是要绝对禁止的严重一种不良
2.脱落时易在产品上产生模痕3.当有发生时须耗费大量的人力对其重工
二)产出原因:常见于有撕破的模具,比如:
1.先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝
2.先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形3.一次撕破折弯不到位时,让设计不合理
三)改善措施:
1.撕破处后面工站闪开（放电）避免撕破和被反复拍打。（抽引毛坯的准备）
2.对抽引，有撕破准备毛坯的后面各工站，均应闪开撕破缝隙处，或是重新对carry进行设计，以改善其变形，防止接缝段太长。
3.撕破方向应和后续**进行的成形方向要一致，能采用一次撕破折弯成形方案的要尽可能采用。
4.在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0.0
2.三．冲子蹦
根源：1.结构设计不合理
1）直刀面太长为（大于10mm）
2）该用PG加工的未用，由于压板槽的影响，使用强度大大削弱
3）采用PG加工时结构设计不合理，PG槽对其削弱很多,U形冲子
4）弧量的部分太过细长
5）太过细小冲子之导向段送样不合理（入子加工方式不好）
改善措施：
1.PG加工之冲子直刀面应小于10mm2.长*宽<3*3者应采用PG方式来设计和加工
3.对大多改U形结构冲子来讲，尽量采用PG加工，也应采用分体式结构，以尽量减小对其强度的削弱。分体和整体式加工时的差异：因分体式时可采用垂直于深槽的方向进刀，可减小许多切削量。
4.当有弧悬的细小部位存在时，1）排样时尽量避免（排样重新考虑）
2）无法避免时，应采用PG方式设计
5.当有细长的冲子存在时（<直径1.0时）冲子导向段和工作段应分开（工作段长度应<2.0）(长径比不大于3)
五．毛头
1.现象
2.原因：
1）接刀设计不良：在圆弧顶点或平面上接刀→无2）垂切3）间隙不合理
4）冲子模仁材质选择不合理5）刀口保养做得不确实
3.改善措施：
1）接刀设计不改善2）避免在圆弧顶点或平面上接刀增加工艺逃料（避免垂切）
3）采用合理日冲裁间隙
4）尽量将冲子和模仁选用不同的材质（冲子V3，则模仁用ASP23或SKD11）,反之易可。
六．冲裁的尺寸超差
1.原因：1）材料有翻转2)材料有流动3)成形与下料工序排配不当4)打COIN的影响
5)打倒角的影响6)下料的侧边的成形设计不合理
2.改善措施：
1）对材料作强压（不允压痕者除外2）作限位，防止材料流动3）据试模作修正
4）调整成形和下料工序的先后排配（不影响模仁强度的状况下）
5）据经验值修正因打COIN,打倒角，而会引起变异的量，0.05~0.10)
6）不会引起细小废屑的时候加精切，通常不用）7）后工序段加调整
原则：首先使成形尺寸稳定后再修正下料，＊
七．压板断：（螺丝断）
1.原因：压板不足以承受剥料力，常见设计缺陷：
1）大冲子只有一个压板2）压板悬臂太长，A太大，A≦9mm为宜
2.改善措施：
1）增加压板2）改压板固定冲子为键固定冲子3）改用螺纹吊（MiniDin产品的翻边冲子）
八．接刀设计错误：
1.粗定位无效果
1）A＞P+0.22)A＜P
2.接刀时垂切3.精切的量太少4.接刀的先后顺序反
第二章折弯成形常见设计不良
一．角度不到位二．表面拉毛三．尺寸不到位四．变形五．尺寸不稳定六．包料
一.角度不到位
1.原因分析：
1）折弯高度小于最小折弯高度2）间隙不合理3）无整形工站4）压料不确实（弧形）
5）框口磨损6）冲子刚性太差7）无后角
2.解决措施：（洽制工，产生更改规格）
1）追加整形工站（成二次折弯工站）（斜向，滑块，摆块……）2）调整折弯间隙 3）打Coin(允许时)
作用：减小料厚===减小最小折弯高度（圆角，料厚）
4）改善压料：
A．增大Lifter面积B．磨加强筋C．换强力弹簧D．下死点时迭死
E．收冲子成形为剥料扳成形（下死点迭死）
5）追加模板入子6）下模加冲子挡块7）模仁闪后角
二．表面拉毛
1.原因：
1）间隙太小2）冲子材质和零件材质存在亲和力3）润滑不良4）冲子表面光洁度不够
2.改善措施：
1）调整间隙至0~0.012）改冲子材质（与零件材质有关：WC,B,Tic,C,陶瓷）
3）适当加油4）生产试模时抛光冲子表面
3.对镀后成形产品的折弯工序排配建议：
1）采用两次折弯成形工艺2）采用折弯加整形工站3）冲子尽可能的采用嵌件结构
4）生产时加油的考虑和种类须严格控制5）冲压工艺难以解决时协商制工产发工程师共同解决
三．尺寸不到位：
1．原因：
1）角度不到位2）展开长度不良3）圆角R尺寸不良4）有变形5）COIN的影响
6）折弯线位置不对7）折弯力不够
3.改善措施：
1）先修正角度到位2）CHK折弯线位置有无错误3）CHK展开长度4）CHK折弯有无变形
5）是否有打COIN（对尺寸是否会造成影响）6）消除以上所有不良之后，再决定是否要修正下料
＊ 试模修模小技巧：调整折弯圆角（模仁）可对折弯成形尺寸作一定范围的微调。
7）弹簧力不足以提供折弯力。（料厚，折弯线长时，尤其明显）有时也采用剥料板成形也不足以到达要求的折弯力（S02A和P01A间有0.10的间隙），可以追加迭死冲子。
四．变形（不包含闪位不够的变形）
1.状况：
2.原因：
1）压料不好2）折弯间隙太小（对细小折弯影响很明显）3）折弯冲子断差太大
3.解决措施：
1）改善压料2）适当放松间隙（采用二次折弯或加整形工站等使角度到位
3）减小冲子断差至（6+0.05~0.10）＜0.5
此类改善做得极多，约占以前总改善量的30％
断差的作用：
1.下死点时对折弯圆角作整形，增塑性变形，减小回弹 2.方便生产中对折弯间隙作调整,（可位移）
五．尺寸不稳定
1.材质有变化2.折弯线不稳定
原因：
1）冲子无入子，框口或冲子磨损2）折弯模仁晃动（尤其是浮动折弯模仁）
3）浮动折弯模仁定位段短4）浮动模仁或框口磨损
解决措施：
1）加大模仁，增加定位段2）加入子，沉入下垫板
六．包料与折弯裂纹
1.原因：1）折弯模仁圆角小于最小折弯圆角
3）折弯角度小于90°（外侧伸长量大于材料的延伸率）4）材料的性能变异
2.模具设计时注意点：
1）CHK折弯圆角，是否小于最小折弯圆角2）折弯模仁圆角不能取得过小
3）对两次折弯或（一次折弯+整形）中的第一次折弯模仁不要与第二次折弯（或整形模仁作成整体）
当料硬度低，折弯圆角小时，第一次折弯极易形包料
第一次折弯模仁不闪后角则不会包料
七．几种典型折弯整形机构的优缺点：
一）斜面整形
1.优点：
结构简单，成本低，所需模具空间小
2.缺点：
效果有限，同时有如下问题：
受力点不在折弯线附近
1）产生弧形
当折弯面上有孔等其它减其弱度的情形存在时，整形屈服点将不在我们所希望折弯线处，而在最薄弱处
2）形成毛头
3.适用范围：
1）尺寸与角度要求均不高的埸合2）料厚与折弯线均不大的场合3）折弯高度不大于5mm的场合4.设计要点：
α<20°L值要合理
二）侧推滑块整形
1.优点：
稳定。可靠，可将折弯角度整形至小于90°，在实际设计中适用最广泛的机构
2.缺点：
结构复杂，零件多，成本高，占有模具空间大，使用场合受到一定的限制。
3.适用范围：
广泛运用于尺寸和角度要求高或角度要求90°时折弯整形工站，只要模具结构空间允许，均可大胆采用。
4.设计要点：
1）防止滑块跳出
a.用压板压
b.用导板压
c.用T形槽
2）α1<α2
3）H不能太高，25 OR30厚下模板时最好采用一个垫块
4）行程要足够，不能和产品的已成形部分干涉，须L1>L2
否则：产品（料条）上行时会和滑块干涉
5.调整量要合适，原则：
设计时：调整到最内时，滑块和折弯模仁间的最小间隙应不小于0.5
否则：当调整适量时会造成滑块或模仁损坏
篇2：五金模问题点
http://news.byf.com 2012年10月05日 来源：百方网
“中国五金洁具之都”优势仍在在五金行业，温州的锁具、洁具、模具和紧固件闻名中外，温州五金已经形成一个产业集群，实现着“质”的飞跃。温州五金洁具行业中的绝大部分企业集中在龙湾区海城辖区，五金洁具是龙湾海城的传统产业。温州五金洁具行业兴起于上世纪70年代，当时海城几乎家家户户都从事洁具的生产、加工和销售，这便是最早的家庭作坊式洁具企业。随后，海城的洁具企业如雨后春笋般涌现，大企业带着小企业，小企业带动家庭作坊，经过三十多年来的发展，如今海城几乎家家户户都在做着跟五金洁具有关的实业。海城五金洁具业已由最初的家庭作坊式生产，发展成为现在的公司化、集团化大规模生产经营格局，并保持着良好的发展态势。
2004年，龙湾海城被评为“中国五金洁具之都”。龙湾区洁具业的生产量和销售量分别占全国所有五金洁具生产地基的55%、52%，产品群体居全国首位。大量洁具生产厂家落户海城，使得洁具行业的整体规模和集聚效应日益显现，行业分工也不断细化。目前，龙湾五金洁具业已形成全国首屈一指的营销市场，产业集群的优势进一步显现。
行业弊端凸显，企业步履蹒跚
温州市龙湾区五金洁具行业在高速发展的同时，行业所存在的问题也日益显现出来。企业小、散、乱现象突出，生产装备和铸造工艺落后，为外国企做贴牌生产屡屡造成商标侵权等问题，这些严重制约了龙湾区五金洁具行业的进一步发展。
在与温州众多的五金洁具企业长时间的接触中了解到，多数企业都“患”上了国际金融危机、欧洲债务危机、“温跑跑”等留下的“后遗症”，其症状正在逐步显现。去年以来，随着原材料价格上涨和消费市场的不断扩大，五金洁具行业的市场竞争更加激烈，行业弊端凸显。高中低档产品参差不齐、产品扩张漫无边际、细分优势被忽略，这是温州卫浴五金行业当前普遍存在的三大弊端。
一、品牌定位高低不一。
当前国内卫浴五金行业普遍存在的现象是：一家企业往往推出高中低等多个档次的品牌，却又没有信心、耐心和能力把它们做好。针对当前这一现状，专家们呼吁：国内的卫浴五金企业已经到了“忍痛割爱”的时候了，不能再有希望凭借数量来“围攻”取胜的心理。据了解，箭牌卫浴等国内一线品牌已经开始建立科学、准确、专一的品牌战略规划和定位，致力于打造不仅仅符合国内市场需求、更能进入国际市场的特色产品和强势品牌。业内人士指出，卫浴五金企业要坚定、统一地执行下去，把本品牌炼就成行业的强势品牌，能与其它国际品牌同场竞技，一决高下。
二、产品扩展过于泛滥。
目前国内许多卫浴五金企业普遍有“贪大求全”的市场扩张趋势，形成这一趋势的主要原因一是卫浴五金企业的老板和员工，尤其是营销人员，都主张并进行了扩展;二是虽然职业经理人不同意产品品种过量扩大，但企业负责人认为有必要，而企业是老板说了算;三是一家企业往往有2～3个品牌，很多企业实行每个品牌由不同的职业经理人分别管理，企业内部间的品牌竞争也造成了企业内部产品品种攀比扩张。
三、市场细分优势被忽略。
当前，我国的卫浴五金企业和品牌，尤其是数量庞大的中小型卫浴五金企业和品牌，要想在市场上立足站稳，只有选取一条最有发展前景的道路，充分发挥自身优势，专一地走下去，把它纵深化、专业化，把它走专走宽。
这个“宽”即是将“一条道路”建长扩宽，在形式上细分，在规格上细分，同时根据客户的使用习惯和审美要求，进行创新设计，在技术、材质、外形、工艺、服务等方面全面提升，将“小市场”做专修宽。
在当前形势下，尽管卫浴五金企业的利润下滑严重，但做专业产品仍将是企业的目标。企业不能因利润下滑而在产品上做“手脚”，否则将会导致企业发展之路越走越窄。产品出口，本来是件好事。但是今年以来，海霸洁具董事长邱建春、得士高洁具总经理陈思俊、奥隆洁具公司张天友等企业主却为这事忧心忡忡——欧美经济下滑，国际贸易不稳定，使得这些企业的出口订单大幅减少;温州五金洁具行业内长期存在的“价格战”，已经严重影响到行业声誉。
在国际贸易形势不稳定的情况下，温州的产品出口检验遇到了许多难题。更可怕的是，温州洁具产品在国际市场上很有可能遭遇贸易壁垒。温州五金洁具企业有很大一部分是家庭作坊式企业，这些小企业一般租用民房进行生产，靠打“价格战”赢得一点市场。但是，随着去年温州对城市违章建筑的清理整顿，越来越多的民房被拆迁，许多原先租用民房的小企业没有了生产场所，一部分小企业被迫关门。
强强联合，行业格局或将“大洗牌”
在调查中发现，温州去年以来“消失”的近百家五金洁具小企业，大部分都被整合到了规模较大的企业中。“大鱼吃小鱼”，“快鱼吃慢鱼”，这也符合优胜劣汰的行业竞争法则。事实上，从去年年初到现在，中国卫浴五金企业就不断吸引着人们的眼球，海外上市、联合参展、强强联合等消息层出不穷，这表明，卫浴五金行业的品牌化建设已经在大张旗鼓地进行。可以预见，未来十年中国卫浴五金产业将进入寡头时代，一批龙头企业将占据行业更大的市场份额，成为行业当之无愧的领袖企业。
国内企业与国外知名品牌的合作、厂家与卖场的合作、企业与媒体的战略合作，跨行业合作，等等，无论是何种形式的联合，其最终目的都是为了开拓更广阔的市场，而强者与强者之间的联合将越来越普遍。“走老路只有死路一条，温州的卫浴五金行业必须走出一条新
篇3：五金模问题点
阳江五金刀剪产业作为阳江市的传统优势产业,现已发展成为我国最大的五金刀剪产业集群和刀剪产品出口基地。随着产业的不断发展壮大,阳江五金刀剪产业在阳江市和我国五金刀剪行业中的经济地位日益突出
阳江五金刀剪产业的经济地位主要表现在三方面:一是产业规模最大。根据2006年全国刀剪行业基本情况调查结果显示,我国现有五金刀剪生产企业2 000多家,年工业总产值达90多亿元人民币。阳江全市拥有1 000多家五金刀剪企业,企业数量占全国的一半以上,年产值占全国的60%,出口量占全国的80%[1]。二是企业规模最大。据统计,2006年在全国刀剪行业中年工业总产值完成较好的10家企业里,阳江五金刀剪企业占5家,比例达50%,其中年产值过亿元的刀剪企业全部落在阳江,分别是广东银鹰实业集团有限公司(年产值5.28亿元)、广东永光刀剪集团有限公司(年产值3.55亿元)和阳江十八子集团有限公司(年产值2.904 7亿元)。这5家阳江五金刀剪企业的年产值合计12.894 7亿元,占到10家企业总年产值的83.17%。三是产业知名度最高。目前,阳江市已经成为我国最大的菜刀、剪刀和小刀生产基地。刀剪行业中最具份量的三块行业招牌也全部落户阳江。1998年,“中国菜刀中心”落户阳江十八子集团有限公司。1999年,“中国剪刀中心”落户广东银鹰实业集团有限公司。2002年10月,“中国小刀中心”落户广东永光刀剪集团有限公司。阳江市已成为名符其实的“中国刀剪之都”。同时,阳江五金刀剪产业也不断培育出多批知名企业,其中荣获“中国刀剪知名品牌”称号的企业有7家,刀剪产品获得“国家免检产品”的企业有3家,阳江十八子厨业有限公司则是唯一荣获“国家商务部重点培育和发展的出口品牌”的企业。
由此可见,相比国内其他地区的五金刀剪产业来说,阳江五金刀剪产业在产业规模、企业规模和产业知名度等方面占有绝对优势,产业经济地位的重要程度不言而喻。
2 阳江五金刀剪产业存在的问题分析
2.1 产业集群内过度竞争
随着市场竞争日益剧烈,阳江五金刀剪产业集群内过度竞争的状况令人担忧。例如,在争夺顾客时,阳江五金刀剪企业之间往往竞相压价,甚至以低于成本的低格出售以求回头客,结果造成两败俱伤,企业利润微薄。
目前,造成阳江五金刀剪产业集群内过度竞争的主要原因包括两方面:一是产业集聚度低。由于产业集聚程度低,几乎所有的刀剪企业都集中在产业链的同一环节上,都是单一的产品制造商,而产业链上下游的企业则很少。对于以中小企业为主的阳江五金刀剪产业集群来说,如此众多实力相当的企业去争夺市场容量有限的同一个市场,企业间竞争的激烈程度可想而知。二是产品同质化。从企业间的竞争战略看,阳江五金刀剪企业主要采用低价竞争战略,以低价作为竞争手段来参与竞争。然而,随着产品差异越来越小,大批企业以低价作为竞争手段参与竞争,容易导致企业之间竞争过度,甚至有引发价格战的危险。
2.2 技术创新不足
长期以来,阳江五金刀剪企业凭借产品的价格竞争优势在市场竞争中无往而不利,占据了大片市场份额。这使得多数企业满足于现状,缺乏技术创新,从而影响了企业核心竞争力的提升。
目前,阳江五金刀剪企业技术创新不足主要表现在四方面:一是科研开发投入少,技术落后。纵观阳江五金刀剪产业,科研开发投入不足,很多企业仍然沿用二十世纪七十年代的生产设备和工艺。二是缺乏核心技术。例如在产品的专利方面,阳江五金刀剪企业所拥有的专利大多是产品外观设计方面的专利,缺少核心技术的专利。三是缺乏高素质人才。目前,阳江五金刀剪企业在企业管理、技术和市场营销等方面的高素质人才较缺乏,拥有大学本科以上学历的员工较少。四是企业难以承担大型科研项目的开发。在阳江五金刀剪产业中,中小型企业占多数。受于资金、技术和人才等方面的限制,中小型企业难以承担大型科研项目的开发。而少数的几家大型企业出于资金和风险的考虑也少有涉足。五是支撑机构不足。由于阳江本地的高等院校和科研机构较少,阳江五金刀剪企业的技术创新在很大程度上受到人才和技术等因素的制约。
2.3 阳江五金刀剪产业遭遇技术性贸易壁垒
阳江五金刀剪产业也是重要的出口产业。截止2006年底,阳江市出口量占全国的80%,产品远销100多个国家和地区,其中以出口欧美市场为主。随着贸易量的不断增长,贸易壁垒也在不断增加。例如,从2001年起,阳江五金刀剪产品遭遇欧盟退货呈逐年上升趋势,出口退货从2001年的93批次增加到2004年的132次,涉及企业多达54家。遭遇退货或被通报的产品共同的问题是,产品中铬、镍、铅、镉溶出量和迁移量超过欧盟标准的要求。2006年1月1日欧盟宣布正式实施新的食品接触材料卫生安全法规。新法规规定产品中铅和镍的溶出量和迁移量不得超过0.1毫克/升,是我国相关规定的1/10。面对越来越苛刻的欧盟技术标准,不少阳江五金刀剪企业由于不敢向欧盟出口而丢失大量订单,而对于以欧盟出口为主的企业要么陷于停产状态,要么被迫转向其他出口市场。
2.4 价格竞争优势在丧失
长期以来,阳江五金刀剪企业一直凭借着廉价劳动力,以低价战略获得竞争优势。同时,高出口退税率和低人民币汇率进一步增强了阳江五金刀剪产品在国际市场上的价格竞争优势。但是这种竞争优势是建立在成本优势和外部有利因素的基础上的,并不能形成企业的核心竞争力。一旦成本上升,外部有利因素减少或恶化,这种价格竞争优势便难以维系。
近年来,在原材料价格上涨、出口退税率下调和人民币升值等因素的综合影响下,阳江五金刀剪产品的价格竞争优势不断被削弱。在原材料价格方面,近年来,在铁矿石价格不攀升的推力下,钢铁价格不断上涨。钢铁作为五金刀剪产品的主要生产原材料,钢铁价格上涨必然导致五金刀剪企业的生产成本上升。在出口退税率方面,根据国家税务总局关于调低部分商品出口退税率的通知,从2007年7月1日起,刀剪产品的出口退税率将由原来的13%降到5%,下调幅度为历年最大。出口退税率的大幅下调必然导致企业出口成本上升,收益减少。在人民币升值方面,自2005年7月21日人民币汇率改革以来,人民币汇率不断上升。截止2008年4月17日,人民币对美元累计升值幅度已经达到了13.8%。人民币升值不但提高了五金刀剪产品的外币价格,而且也增加了企业的出口换汇成本。面对产品外币价格上涨与出口成本增加的双重压力,阳江五金刀剪企业的价格竞争优势不断被削弱。
3 推动阳江五金刀剪产业发展的对策
近年来,集群内过度竞争、技术创新不足、技术性贸易壁垒和价格竞争优势丧失等问题日益成为制约阳江五金刀剪产业发展的重要因素。面对国内外激烈的竞争,阳江五金刀剪产业想要实现产业的持续健康发展,就必须有效解决产业存在的这些问题。笔者针对这些问题,从竞争环境、技术创新、技术性贸易壁垒和品牌战略的角度来研究推动产业持续健康发展的对策。
3.1 营造良好的竞争环境
在市场经济中,竞争无时无刻存在着。过度竞争会扰乱集群内的竞争秩序,制约企业和产业的发展[2]。因此,避免集群内企业之间过度竞争和不正当竞争,在集群内营造良好的竞争环境,对产业的发展至关重要。
3.1.1 优化产业结构,提高产业集聚度
当众多实力相当的企业集聚在产业链同一环节上争夺同一市场时,产业集群内部企业之间的竞争极易转化为过度竞争。而众多企业集中在产业链的同一环节上正是产业集聚度低的表现。因此,提高产业的集聚度有利于在产业结构上避免过度竞争。阳江五金刀剪产业应该尽快优化产业结构,提高产业集聚度,从而避免过度竞争。一方面政府应该通过优惠的产业政策,鼓励和引导企业进入产业链的上下游领域,优化产业的结构。例如,通过税收和融资的优惠政策,鼓励具有竞争实力的企业进行纵向一体化发展,将产业链上的其他环节纳入企业发展的范畴,从而优化产业的结构,提高产业的集聚度。另一方面,鼓励企业之间进行合作或者兼并重组。通过合作或者兼并可以实现企业间优势互补,维护区域内部的共同利益,从而改善由以前大量中小企业的分散重复生产经营所导致的过度竞争。
3.1.2 实施差异化战略,避免企业之间过度竞争
随着市场竞争的日益激烈,产品同质化容易导致企业之间过度竞争,甚至引发价格战。为了避免过度竞争,企业对实现产品差异化的要求变得日益强烈。而差异化战略正好可以满足企业的这种要求。所谓差异化战略就是指一个企业要力求使自己的产品或服务在行业内独树一帜,形成一种或多种区别于竞争对手的特质,从而赢得顾客和市场,取得高于竞争对手的收益,形成竞争上的优势[3]。
随着产品日益同质化,阳江五金刀剪企业之间的竞争越来越激烈,产业内过度竞争的状况令人担忧。因此,为了避免竞争过度,营造良好的竞争环境,阳江五金刀剪企业应该积极实施差异化战略。一方面,要认真调查、分析和研究市场的需求情况,开发设计出满足目标市场需求的新产品,实现产品或服务的差异化。同时,要充分利用由差异化战略形成的不同于竞争对手的优势,在目标市场上形成较高的进入壁垒,从而避开与竞争对手正面交锋,避免企业陷入价格战的困境。另一方面,通过技术创新和品牌战略不断提高产品的科技含量和品牌知名度,实现产品在技术和品牌方面的差异化。同时利用由品牌忠诚度带来的顾客对价格的敏感度下降的优势,使企业在面对替代品竞争时避开与竞争对手展开价格竞争。
3.2 通过技术创新提升企业的核心竞争力
技术创新是企业赢得竞争、快速发展的重要战略,是培育企业核心竞争力、增强企业长期竞争优势的关键。十八子是通过技术创新建立企业核心竞争力的典范。十八子创建于1983年,凭借技术创新,在短短的二十多年里快速发展,企业核心竞争力不断提升,最终成为我国五金刀剪行业的龙头企业。
十八子的成功离不开技术创新。自创建以来,十八子就牢牢树立起以技术创新取胜的观念。在这种观念的指引下,十八子通过不断技术创新,始终保持在行业内的技术领先地位,从而增强了企业的核心竞争力。从上个世纪90年代初期开始,十八子在中国刀具行业掀起了最有影响力的“五次技术革命”。1993年十八子首次生产出连体直出菜刀,结束了传统菜刀的刀把与刀体相焊接的历史,掀起了中国菜刀业第一次技术革命。1995年十八子在借鉴和吸收当时日本和德国刀具的优点的基础上,通过技术创新开发出日式多功能家用厨刀,使刀具由单一功能向多功能的转变,较好地满足了市场的多样化需求。1997年十八子设计推出礼品化“座放套刀”系列产品,改变了国人以往送礼不送刀的历史。在1998年至2002年期间十八子与黄山特钢厂合作研发出特殊钢七铬17钼(7铬17钼是一种军用特殊钢材,以往只用于国防航空航天设备上),并首次将这种特殊钢材应用于民用刀具生产,填补了我国刀具行业高端刀具制造材料的空白。2002年十八子建设了特种合金钢厂,在国内首个实现了研发、炼钢和制刀一体化发展。正是通过不断技术创新,十八子一次又一次地掀起了刀具技术革命。这样不但增强了十八子的技术优势,而且极大地提升了十八子的品牌知名度,增强了企业的核心竞争力。
3.3 积极应对技术性贸易壁垒
3.3.1 充分发挥阳江五金刀剪协会应对技术性贸易壁垒的作用
在应对技术性贸易壁垒方面,行业协会拥有企业或政府部门无法比拟的独特优势。相对于企业来说,行业协会是解决贸易摩擦和纠纷的谈判主体。行业协会作为谈判的主体已经成为国际惯例[4]。相对于政府部门来说,行业协会对于行业的状况更熟悉,可以更好地组织企业应对贸易摩擦和纠纷。
阳江五金刀剪协会作为阳江五金刀剪产业的行业协会,应该充分发挥在应对技术性贸易壁垒方面的作用。一方面阳江五金刀剪协会应该跟踪、收集和研究进口国有关技术性贸易壁垒的最新动态,使企业及时掌握国外市场贸易壁垒信息,从而帮助企业积极应对技术性贸易壁垒。同时阳江五金刀剪协会还应及时向政府主管部门汇报企业在国外遭遇技术性贸易壁垒的相关情况,帮助企业争取政府的协助和支持。另一方面阳江五金刀剪协会应该积极引导企业参加应对技术性贸易壁垒的相关知识培训,提高企业对技术性贸易壁垒的认识以及应对能力。
3.3.2 阳江五金刀剪企业应该积极参与产品国际认证工作
从国际贸易的发展趋势看,国际认证是产品进入国际市场的通行证[5]。企业通过国际认证,不但有助于确保产品的质量,而且有利于突破国外的技术性贸易壁垒,使产品更容易进入国际市场。为了更有效地参与产品的国际认证工作,阳江五金刀剪企业应该根据与行业的相关程度,合理选择认证。从国际认证标准的适用范围和与行业的相关度看,与阳江五金刀剪企业紧密相关的国际认证标准有两个:一个是由国际标准化组织ISO颁布的关于质量管理和质量保证方面的ISO9000系列标准。ISO9000标准的适用范围非常广,是一个国际化的认证标准。另一个是由欧盟颁布的强制性安全合格标志,被视为中国产品进入欧盟市场的通行证。根据欧盟规定,只有符合欧盟有关产品的安全要求和技术标准并应贴有CE标志的产品,才能获得在欧盟市场销售的资格。所以,阳江五金刀剪企业应该积极参与这两个国际标准的认证,从而有利于突破国外的技术性贸易壁垒,顺利打入国际市场。
3.4 实施品牌战略,增强产品竞争力
品牌战略是指把品牌和商标作为产品旗帜与企业形象,着力培育和拓展品牌优势,通过提高质量、降低成本、技术创新等方式,提高产品的价格性能比,增强品牌的竞争力[6]。品牌竞争力作为构成产品竞争力的重要组成部分。品牌竞争力的提升有助于产品竞争力的提升。十八子是通过实施品牌战略,提升产品竞争力的典型成功例子。
综观十八子品牌战略的实施过程,十八子主要通过技术创新、丰富品牌内涵和品牌宣传等手段来创建知名品牌。技术创新是十八子创建知名品牌的基础。自成立以来,十八子一直实践着“做一把中国最好的刀”的产品理念,依靠技术创新多次填补了我国在高端刀具技术和刀具材料上的空白,并在我国刀剪行业内掀起了最具影响力的五次刀具技术革命。刀具技术革命使得十八子的影响力和品牌知名度不断提高,帮助十八子牢牢树立起高技术含量、高品质的品牌形象,从而为十八子创建知名品牌奠定基础。打造刀剪文化,丰富品牌内涵,是十八子创建知名品牌的重要手段。为了丰富品牌的内涵,十八子在创建品牌的过程中有意识地把自己独特的企业文化渗透到品牌中,坚持以品牌文化来培养和提高消费者的认同感和忠诚度。经过多年的品牌文化培育和传播,十八子品牌的影响力和知名度不断提高。1999年十八子获得“中国菜刀中心”称号,此后十八子的系列产品及商标也相继荣获“中国驰名商标”、“广东省著名商标”和“名牌出口产品”等荣誉称号。积极的品牌宣传是十八子品牌知名度快速提升的重要途径。为了快速提升品牌的知名度,十八子实施了一系列品牌宣传策略。一是通过国家级众多媒体,大张旗鼓地宣传十八子的产品和服务。二是出版发行反映十八子公司创业的专著《中国第一刀——阳江十八子传奇》,让全国消费者全面、深入和系统地了解十八子。三是积极参加各种商品交易会,借以提高品牌的国际知名度。例如,十八子充分利用刀博会的国际平台优势,通过各种宣传方式积极宣传和展示企业和产品,从而提高了品牌的在国内外的知名度和影响力,为十八子品牌走向世界铺路。
十八子创建知名品牌的成功是技术创新、丰富品牌内涵和积极的品牌宣传等共同作用的结果。技术创新是十八子创牌的基础;通过刀剪文化丰富品牌内涵,是十八子提高品牌附加值的重要手段;积极的品牌宣传则是十八子快速提升品牌知名度的重要途径。十八子的成功给那些正在创建知名品牌的刀剪企业重大的启示,其他刀剪企业也可以通过技术创新、丰富品牌内涵以及积极的品牌宣传来创建知名品牌。
阳江五金刀剪产业要实现可持续发展,需要政府、协会、企业的共同努力,政府根据变化的环境调整政策,提高聚集度,协会在应对贸易壁垒方面起着重要的协调作用,而企业则是技术创新、品牌创建的主题。只有三方面齐心协力,阳江五金刀剪产业才能更好地发挥产业的竞争优势,进而赢得全球竞争的胜利。
参考文献
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[2]邱婷.产业集群内过度竞争研究——以江西省景德镇陶瓷产业集群为例[D].南京:东南大学,2006:8-10.
[3]王宏.企业实施差异化战略研究[J].生产力研究,2007(1):111-125.
[4]孙敬水,龚江洪.论行业协会在应对技术性贸易壁垒中的作用与对策[J].科学管理研究,2006(8):171-174.
[5]叶长青.我国国际认证对出口影响的研究[D].广州:暨南大学,2004:4-16.
篇4：五金模问题点
试水服装业惨遭“滑铁卢”
1982年，年仅15岁的张国安因家庭贫困辍学。随后几年，他做过水电安装工，推销过皮鞋。“跑业务只是替人家打工，为人家挣钱，想有所作为必须自己干。”不安于现状的张国安开始筹划自己的企业。
1985年，18岁的张国安借了5000元启动资金，买了几台缝纫机和一批布料，租下两间房子，聘请了一位裁缝师傅，办起了家庭服装小作坊，开始了他的创业之旅。
没有销路，他就用蛇皮袋装好服装，背到周边县市的乡镇销售。苦撑硬熬一年后，小作坊从几个人发展到20多人，服装也销售到河南、安徽、山东等省。
1988年10月份，一个东北的客商订购了一万套儿童服装和一万条裤子，并预付了一万元定金。这是张国安接到的最大的一笔订单，他加班加点生产，按照约定的日期把货发出去后，对方却不见了踪影。张国安的服装厂再也经营不下去了。
转型五金厂打下创业基石
失败并没有熄灭张国安心中燃烧的创业之火。张国安决定再次创业，他把目光放到了五金行业。经过两个多月的奔波，终于和上海等地的几家单位建立了加工合作关系，又以30%的年息借了2万元流动资金，机器终于运转起来了。
3年后，张国安的企业已拥有固定资产60万元，还清了欠债，成为当时镇上小有名气的私营业主。1994年，张国安在江都经济开发区租下了平方米厂房，购买各种机床设备，准备大干一场。天有不测风云，这时出现了全国性机床业大萧条，企业效益急剧下滑，短短几年时间，张国安积累的资产全部亏光。
定位减震器占全国半壁江山
第二次创业的失败，给张国安十分沉重的打击。是就此倒下，还是重新站起?张国安选择了后者。
7月，张国安迎来事业的一次重大转机。他去姜堰推销库存产品时，发现当地一家企业迫切需要摩托车减震器上的活塞杆。“我能做。”张国安看了图纸后，拍着胸脯说。
其实他从来没有生产过这种产品。对方半信半疑，给了一张图纸要他拿样品。张国安赶回厂里，连夜组织人马试制样品，两天后送到客户手中。这种速度让对方感觉惊讶。经过检验后，产品的合格率为100%，对方非常满意，当时就签下了10000元的订单。
篇5：五金模问题点
郭静1971年出生，在电力电容器分厂出来后，就有了自己创业的打算，于是便跟他的大伯哥学习做螺丝钉子标准件生意。由于郭静精明能干，很快她就开始了自己“单飞”，她下定决心把自己仅有的3000元积蓄拿出来，租了一个6平米闲置的小屋干了起来。然而在先后经历了初期做生意的千难困苦和诸多人怀疑之后，顶着巨大压力的她不甘束手待毙，开始在报纸上做广告、印传单做宣传。
一顿折腾后，宣传的效果果然不错，她的生意有了很大起色。郭静深深体会到做宣传的重要性。同时她要把自己的店做出自己的特色，果断提出了“人无我有、人有我全，人全我廉”的经营宗旨。再加上到处做宣传，郭静这个才六平米的小店当年营业额达到了20多万，她赚了6万多。
第一年初战告捷，第二年郭静又加大了宣传力度，在电话号码簿、地图、160信息台上大做宣传。随着宣传力度的加大，她的特色经营越来越好，货物堆不下了，她又租了九平方米的仓库，小店也变成了个200多平方米的店搬到了宜昌路上。成功的宣传起到了巨大的推动作用。
然而此后郭静的企业发展却遇到了瓶颈，她再想求大的发展非常不容易。她总结自己走过的路，发现除了特色经营外，宣传起到了巨大的推动作用。怎么才能突破瓶颈，把自己的生意做到外地区呢?她始终冥思苦想，但找不到路子。，一个偶然的机会，通过朋友的介绍，让她加入到了网民的行列。第一次认识了网络，第一次认识到通过网络生意是最佳宣传平台。
然而，当时的网络发展并不发达，她几经周折找到了商务信息，花了2500多元办了个简单的网页。把自己经营的产品和图片、联系电话地址都发到网上。
果然，过了一个多月后，河南南阳一个厂家打来电话说要进50万的高强度螺栓。需要过去面谈。郭静喜出望外，与老公孟宏伟来到河南与厂家代表见面。叫来销售科的人一起，对方要他们请吃饭，一顿饭花了5000多，后来又提出打款，要给财务老总买三五香烟。又花了800多，然后，这些采购部的全体人员就突然“蒸发”了。二人马上意识到被骗了!到工商局一查，根本没有这家公司。连吃住再送礼，去了一次开销花了上万元。郭静这回知道了网上做生意“水很深”。
因为自己的企业上网了，郭静几乎每周都能接到订货电话。对方口气都很大，50万或100万的货，要求面谈，郭静已经有了经验，凡是对方提出采购数额巨大的，又不到来了解情况，而是要求面谈的，十有八九都是骗子。为此她制定了一套网上订货的办法，即“对方如订货，先付款30%，加工出来以后再付款65%，留下5%作为最后质量审查。”这样把骗子就挡在了门外。
最初郭静第一个电子商务生意，仅有10块钱。但郭静并不气馁。通过与大连实德的成功合作，在大连很多企业赢得了良好的口碑。从此郭静的电子商务的营业收入每年都呈几何形增长。当年电子商务已经达到了60万。至此郭静电子商务首战告捷。
郭静欣喜异常，没想到通过费用低廉的网络，却把小小的螺丝居然卖到了全国各地。为此，她打算加大网络上的宣传力度!
她聘请做电子商务的专业人士，把网站进行了改版和升级。介绍得更详细。首先在新浪、搜狐、网易等门户网站搞关键词搜索排名，而且网站还分中英文两种版本。郭静对业务发展的前景眼光看得更加长远，她更希望自己的生意能做出国门。
在网上的集中宣传起到了巨大的作用，几乎每天都有来自各地的订单，有时候电话都接不过来。到了，郭静通过电子商务带来的年营业额已经达到了150多万。大连实德、千里眼铁杰进出口公司、盘锦远孚公司、广州华南船舶修造厂，都通过网络成为了她的忠实客户。她的业务范围涉及东北、华北、华南、华东等全国各地。小小的螺丝钉子也通过大连千里眼铁杰进出口公司飘洋过海出口到了美国
目前由于业务量越来越大，郭静自己买了10亩地盖起了几千平米的厂房和职工宿舍，拥有一个公司一个加工厂，几十名员工整天忙于加工生产，早就走上了全家脱贫致富的道路。
由于目前来自网络的订单越来越多，郭静并没有采取冒进的方式，加大网络宣传力度。为此她需要掌握一个“度”，随着企业发展而逐步加大宣传力度，使网络宣传跟自己工厂的实际加工能力紧密结合起来稳步发展。
篇6：五金模具
1.开式冲床，模架长<600，下模架厚取34，上模架取38；
模架长>800，下模架厚取34或38，上模架取38，视冲裁力大小而定；
模架长>1000，下模架厚取38或44，上模架取44；
模架长>1300，模架厚取44；
模架长>1450，模架厚取48；
模架长>1700，模架厚取54~58；(非冲裁模模架厚取50)闭式冲床，上下模架取一样厚。
2.模架<1300,装夹板为24； 模架>1300,装夹板为28
上开式冲床，如上模架宽>450，要考虑使用装夹板垫高
3.上开式冲床，上立条一般取50*50或者55*55，视受力防
模架变形情况而定；上闭式冲床，上下立条取40厚，数量视受力情况而定。
4.固公板一般不低于24；如凹模为拼条或冲头比较大，固公
板为28，固公板长>1300 取34；固公板如需大避位掏空，可加厚到38。
5.以最大件凹模拼条为准，拼条<400取34厚；拼条>600取
38厚，如冲裁不锈钢可考虑升一级；落料冲孔模：小模拼条宽取70~75，大模取75~80；翻边模：采用止口形式 小模凹模拼条宽取44，大模取48，采用非止口形式取60~65。
Cr12料宽>450时可能需锻打，尽量考虑采用拼条结构。
6.线割三边，搭边单+5，线割四边，夹头位搭边单+10，非
夹头位单+5。
7.成型模或翻边模的内压料板背面空，采用限位块，主要考
虑优力胶变形。
8.翻边模如采用组拼形式，下垫板外围搭边取25~30
9.落料模有漏屎，下垫脚取28厚，无漏屎取24厚；翻边模
或成型模取24或28厚；根据封闭高度可适当加厚或减薄。
10.下模架长度范围在450—600MM的，落料冲孔或切边的模
具，导柱大小一般选择Ø32（2个），选择四个则Ø28（4
个）。如果是弯曲模则可以选择Ø28（2个）。以此为基准，小于450MM的就降一级，大于600MM的就升一级。
11.冲裁模一般采用滑动导柱，过大过宽的采用滚珠导柱；
翻边模或成型模一般采用滚珠导柱，如是后侧或者单边折的采用滑动导柱。
12.螺孔排布：①切边模或落料模，凹模拼条螺孔采用非对
称排列，距离取100~130，凸模如有支撑受力距离可适当加大；②翻边模可按冲裁模距离取或适当加大，长拼条尽量不要超过250；整板距离可加大。在锐角位和相对薄弱处可增加销钉或螺丝来平衡受力状况。
日顺五金模具
冷轧板与不锈钢冲裁间隙：
厚度T=(0.2,0.6]单边间隙Z/2=0.015；
厚度T=0.8单边间隙Z/2=0.02
厚度T=1.0 单边间隙Z/2=0.03
厚度T=1.2 单边间隙Z/2=0.04
厚度T=1.5 单边间隙Z/2=0.05
厚度T=2.0 单边间隙Z/2=0.07~0.08
机加工间隙
固公板 一般设计标注:C+0.015；大模:C+0.04；冲网
孔:C+0.02~0.025；翻网孔:C+0.04。厚料可适当加大)
篇7：谈选用门窗五金件时的几个问题
门窗是建筑外围护结构的开口部位, 是抵御风雨尘虫, 实现建筑热、声、光环境等物理性能的极其重要的功能性部件, 并且具有建筑外立面和室内环境两重装饰效果, 直接关系到建筑的使用安全、舒适节能和人民居住水平的提高。
我国地域辽阔, 同时跨热带、温带、寒带, 既有沙漠、又有沿海气候, 既有平原、又有山脉、丘陵, 地形多样, 气候多变;所以, 在选用门窗五金件时, 因情况不同, 会出现各种各样的问题。
二、合页
1. 合页的承重问题
很多客户询问既然你标的合页承重是公斤, 那么为什么我的窗户重量没有超过合页承重级, 但却不能用呢?
按目前的标准, 合页承重是有分级指标的。在看合页分级指标时, 要注意其分级指标有不同的情况。原JG/T125-2000《聚氯乙烯 (PVC) 门窗合页 (铰链) 》中的表如下:
在原JG/T125-2000中, 合页测试是在700mm宽的扇上作的试验数据。
新标准JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页 (铰链) 》中的表如下:
在新的JG/T125-2007中, 合页测试是在下表的扇上作的试验数据。
JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页 (铰链) 》4.3.1.2承载力矩的注中, 说明在实际选用时, 按门窗扇实际质量选择相应承载质量级别的铰链 (合页) , 且需同时满足不大于试验模拟门窗扇尺寸、宽高比。
从以上来看, 我们说一组合页承受多大力并不一定很准确, 必须由具体的门窗扇的尺寸来衡量合页所承受的承载力矩。也就是权衡判断。
下面来看具体的合页受力分析:
由上图分析可知,
得出:F上=F下;G= (F上+F下) sinb;
那么, 可以得出,
合页承受的横向荷载为:
也就是说, 窗扇尺寸越宽, 对合页的要求越高。在一个指标下, 平开窗扇尺寸宽度不同, 所使用的方法和应用场合就不同。
使用合页时, 这一点很关键。要知道这一点, 就必须知道窗扇的具体尺寸及所处的位置, 包括地区、楼层、周围环境等因素才能做明确判断。
综上所述:对合页的应用条件来说, 我们不应笼统地按厂家提供的合页承载级别, 将合页拿过来安装, 而是要根据具体使用条件进行权衡判断后, 才可以使用。合页的使用并不是无节制的, 客户应用时要注意。
2. 合页的冲击性能
在实际使用当中, 合页断裂的情况时有出现。主要原因就是很多工地上, 在安装好门窗后, 门窗没有关闭, 到了晚上, 工地上就没有人, 而晚上突然起风, 就会有合页断裂的现象。
这个问题是这样的:
(1) 目前, 大部分厂家的合页的材质是压铸锌合金或铝合金 (6063-T5居多) 。
这两种材质的情况如下:
(中华人民共和国国家标准GB/T13818-1992)
中华人民共和国国家标准GB 5237.1-2004
从以上锌合金、铝合金的伸长率δ可以得知, 不论是铝合金还是锌合金, 它们的塑性是较差的。不像钢板一样有良好的塑性。
(2) 在JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页 (铰链) 》中:
4.3.5条款撞击洞口:这个概念是防止在实际使用当中, 有瞬时强风突然将开着的窗扇往开启方向推动, 撞击墙壁时, 门窗扇脱落、砸伤人员的情况发生而来的。要求反复三次合格就可以。
4.3.6条款撞击障碍物:这个概念也是同上的理由, 只是方向相反。要求反复三次合格就可以。
下面, 按标准中的试验方法的数值进行计算, 验证试验中的碰撞有多大?
下图为JG/T125-2007中的撞击洞口试验图:
根据动能定理;得出:
量, B-窗扇宽度)
由运动学可知: (B-窗宽)
60～130kg的模拟窗扇为:1.3m宽×1.2m高;
130kg以上的模拟窗扇为:1.55m宽×1.4m高;
60kg以上的模拟门扇为:0.9m宽×2.3m高;
下面我们用60～130kg的模拟窗扇 (1.3m宽×1.2m高) 来计算:
将M值代入, 可得出如下:
按F=;按碰撞理论, 假设碰撞时间为0.01s, 那么可简略得出如下:
下表为基本风速表:
从上可以看出, 在普通的风力影响下, 当门窗扇受撞击时, 合页受力是很大的。合页本身在开启状态下, 不可能长期遭受撞击。同时, 也由此可知延长撞击时间可以减少撞击力, 那么, 加装平开窗限位器、减小窗开启角度都是保护合页的有效方法。
三、外平开窗使用合页的问题
这个问题相信很多人都碰到过。新的合页标准在第1条款范围中, 提出“本标准适用于建筑平开门、内平开窗用合页 (铰链) ”。大家知道, 目前为止, 就外开窗用合页的问题仍是一个争论的焦点问题。标准编写当中, 对此也是经过多次讨论。因为合页用在外开窗上, 安全问题、防腐蚀问题较多。因此, 不建议在外开窗上用合页。
但是, 不可否认, 外平开窗上使用合页的情况确实存在。非用不可时, 一定要注意以下几点:
1. 外平开窗掉落的危险是由室外来承担的;
考虑到高层因素, 所以合页一定要选用比常规使用的合页承重级别高一个等级选用;
2. 外平开窗合页的材料一定要好。
合页轴选用不锈钢304以上的。合页材料一定要用标准铝合金材质6063A-T5以上的料。韦氏硬度HW需要10～12之间的。这个与铝型材的要求稍有区别。
表面喷涂处理要达到耐候1000小时 (人工老化测试) 以上、硬度2H以上的效果。
(1) 外平开窗开启角度不要太大, 最好控制在人手能控制的范围;
(2) 外平开窗一定要加装限位撑。注意:外平开窗用限位撑和内平开窗用限位撑是不一样的。
四、可调合页的范围
现在很多家有可调合页。有的门窗厂就以为门窗框、扇间隙弄错了, 用合页来调整就OK了。要注意的是一般窗合页的可调距离只有±0.7mm左右;门合页可调距离有±2mm左右;而且门窗合页可调的定位点只有那么几点位置上, 不是可以线形调节的。做好门窗的关键仍是门窗下料尺寸的精确度上, 把希望全部寄托在五金件的可调上是不行的。
五、滑撑
1. 平开窗滑撑和悬窗滑撑有多少区别?
首先, 材料是一样的, 都是不锈钢材质。在受力方式、设计理念和工艺路线方面是不一样的。
平开窗滑撑的受力方式是连杆的薄壁面直接受力。在现有的滑撑当中连杆的尺寸一般为宽18mm×厚2.5mm;取不锈钢的弹性模量E=2.1×105N/mm2;抗弯刚度EIZ=2.1×105N/mm2×23.4375mm4≈50×105N·mm;
悬窗滑撑是包括铆接点的横向剪切和连杆的横向剪切力;抗弯刚度EIy=2.1×105N/mm2×1215mm4=2551.5×105N·mm2;
同样的连杆尺寸, 两者的抗弯刚度相差为1:51。
六、滑撑的开启角度
JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑撑》中, 第一条范围中:明确写明“本标准适用于外开上悬窗 (窗扇开启最大极限距离300mm时, 扇高度应小于1200mm) 、外平开窗 (窗扇宽度小于750mm) 用滑撑。”
从以上的内容中, 可以看出:即外开上悬窗扇的开启角度是要有一定的限度的。
平开窗滑撑的开启角度究竟能多大, 是由滑撑的安装位置和滑撑的设计有关的。
由于滑撑是一个多连杆机构, 根据每个厂家的设计值不同, 其连杆的运动轨迹就不一样, 可以说千变万化, 十分复杂。
这里, 第一连杆的长度是一个最重要的设计, 如果设计短了, 那么无法正常开启到设计极限最大开启角度87度的位置。设计长了, 又对滑撑本身的承重性能有影响。
设计时, 要务必保证:Y1-Y2=A>0;
Y1———滑槽中心线至设计极限最大开启角度时的窗扇边缘的距离;
Y2———滑槽中心线至窗框边缘的距离。
一般来说, Y2的距离, 即滑撑的安装位置是固定的, 所以设计时, 要保证Y1的尺寸足够大。
Y1=L1×cosa-B (L1为第一连杆的长度, a为第一连杆的开启角度, B为定值)
由此可见, 第一连杆长度值的设计是非常关键的。
下图为目前国内市场一般常用滑撑, 根据安装位置不同, 而产生的开到设计极限最大开启角度的情况:
14.5mm时90度开启效果:
23mm时90度开启效果:
28mm时90度开启效果:
60隔热型材, 用14寸滑撑, 开启到75度:
由于目前门窗保温性能的节能要求, 所以很多地区都使用断桥隔热型材, 而隔热条在型材靠近室外的一侧。这样, 造成滑撑安装位置要移到型材靠近室内的一侧。 (隔热条上不能安装滑撑) 。
由此可见, 安装位置与滑撑的开启角度是有很大关系的。那么有没有办法使滑撑的开启角度能达到设计极限最大开启角度呢?显然, 可以通过加长第一连杆的长度就可以做到。但是做到之后又会起什么副作用没有?看下图:
当滑撑停止在某一个开启位置时, 所受外力为窗扇的重力G。简化模型为如下:
通过叠加法, 可以得出:
(L为第一连杆和托臂的铰支点到窗扇中心的距离)
窗扇中心位置处的挠度为:
从以上可以看出, 第一连杆的长度越长, 那么窗扇因重力引起的挠度变形越大, 对承重性能越不利。
由此可见, 牺牲滑撑最重要的性能来换取窗扇开启90度的代价是不值得的。
同时从以上也可以看出, 减小窗扇的开启角度是维护窗扇安全性的有效手段。对外平开窗用滑撑来说, 最弱的部位是滑撑的下垂变形。在实际使用中, 由于现有的窗户设计基本上按中空玻璃的形式, 所以在选择平开窗用滑撑时一定要慎重选择。同时在设计外平开窗时, 如果采用滑撑, 设计的窗型的宽度应尽量小一些, 而且开启角度不一定要开启到最大设计极限位置。
七、滑撑与窗扇相刮的问题
滑撑与窗扇相刮有两个原因:
1. 选用的滑撑与窗扇不匹配, 造成相刮;
这个问题无需赘述, 换就是了。
2. 另外就是型材的设计与滑撑的结构不符。
一般来说, 滑撑的托臂即最上面的连杆厚度是2.5mm;扇上的防水台如果超过3mm就会有碰挂的危险。可能大家还可以说我加厚了两个连杆之间的垫片, 但考虑到平开窗滑撑有一定的下垂量, 垫片的厚度是有一定的限度的。但框上的防水台高度可以到5mm。为什么?因为滑撑的滑槽的高度一般都大于5.5mm。
八、滑撑和合页能否同时使用
提这个问题的人这几年还真有一些。都是由于大型窗户引起的后遗症。由于滑撑和合页两者的运动轨迹不一样, 所以这两个配件不能同时用到一个窗户上。
九、结束语