五金仓库管理办法

五金仓库管理办法（精选8篇）

篇1：五金仓库管理办法

五金仓库管理方法

五金化工仓库管理制度

为加强物资仓库的管理，做到仓库物料帐物相符、安全储存、保证生产，特订立本制度，各车间、科室、班组和个人严格遵守执行。

一、请购：

所有物料、原料、配件按以下程序规定进行请购，经部门主管审核呈总经理审批后，交采购部询价、采购。

１.常用零配件、劳保用品及低值易耗品由物料仓管理员按月计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）。

２.备件、维修材料、五金工具由生产部提报月计划，经物料管理部主管审核后报总经理审批。

３.生产急需用件由车间、部门填写《请购单》，由总经理审批。４.燃料、润滑油由油料库管理员报计划，物料主管核实总经理审批。５.模具制作用的原材料，辅料，配件，及相关特殊工具，量具，由部门负责报计划，物料主管核实，分管副总审批。

６.纸箱等包装用品由纸箱仓仓管员报计划，主管核实。由总经理审批。

二、入库：

１.各仓管员必须凭部门主管和总经理审批的《计划通知单》，按规格、品种、数量、质量验收入仓，经验收入库的物资，必须完整无缺，符合质量标准，由仓管员填写收料单，签名认可。

２.模具制作用的原辅材料及相关特殊量具配件等，入仓后必须及时通知模具制作负责人，经检验合格，由分管副总签名认可，加盖合格章。

３.物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并及时通知部门主管和保障部相关人员与供货单位联系解决。物料在保质期及领用后发现质量问题，经有相关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。

三、管理：

１、推广和运用物资、材料现代化的管理方法，按物资、材料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物资发放。对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。

２、仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。无关人员不准进入，库存物资材料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不

受潮，对易腐、对易挥发的物资要经常检查、保养。对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。

３、仓库管理人员要做好材料、物料的合理储备。如发现物资材料超储或短缺，应及时书面报告部门主管，及公司领导，搞好仓库管理工作。

４、仓库管理人员应做好每月的物资盘点工作，做到收发数字准确，手续完备，票据齐全，日清月结，帐物相符；库存报表要及时准确（月报表要求在每月截数后第二天报财务部）。盈亏损耗应有书面说明原因，报本部门主管部门审批，由部门主管报公司处理。因人为因素造成的损耗、差异，应按情节进行处罚。

四、领用:

１、物资材料领用发出，必须按物料领用管理规定办理。如手续不齐全，仓管员有权拒绝发放，物资材料领用发出须经双方当场验明，由领料人在发料单上签认。

２、生产部结合物料部提供的库存数据于每月X日应做出月度生产计划，经双方本部门主管签字汇总后，于每月X日前交物料仓。

３、生产部班组或个人领用计划外工具、物料时，仓管人员需凭生产部主管或本部门负责人审批的计划发放。晚上急需领用材料，事后二天内须补办审批手续。

４、各生产部其它人员、各部门、或个人需领用五金、工具物料的一律要登记五金、工具保管领用卡，领用人的部门和仓库应设有底卡，并由生产部负责人及本部门负责人批准方能发放。

５、对一切五金工具物料（包括电器、五金备件）发放，原则上以坏换好。对于价值高的贵重物料应由公司分管领导严格审批，并按计划到仓库领用，否则一律不能发放。对所换坏件应集中存放，有计划地进行维修处理，尽量翻新再用。６、仓内的一切物资、工具原则上不得外借，如需借出，须经物料部主管以上批准方可借出。物资、工具外借时应做好登记手续，借用时间不得超过5天，仓管员对所借出物品负有催收归还的责任。因生产特殊急需，仓管人员有责任提前追还。

７、纸箱等包装用品由生产部开具由主管的签字领条，直接在纸箱仓领取，并办理登记手续，由主管签字并由仓管员备案。

８、模具制作用的原材料，辅料，配件，及相关特殊工具，量具，由领料双方进行数量、品质等确认后，填写出料单方可出料。

９、各类物资必须经仓管员验收物料部主管签字后，方可发放和领用，供应人员不得兼领所采购的物资。如违反本管理制度，将追究当事责任

篇2：五金仓库管理办法

二、适用范围

适用于公司五金仓库管理。

三、职责

五金仓库管理员：负责五金仓库房物资的收料、入库、发料、返库、储存、防护工作。各部门领料员：提供齐全的领料手续，正确填写领料单。

五金采购员：提供入库凭证和合格的采购物资。

四、内容

五金仓库管理工作，必须坚持实行“三清、两齐、一致、四号定位”的原则，树立防火、防盗、防事故的观念，保持库房和物资的整洁卫生。

1.物资的请购

1.1通用物资（如日光灯管、剪刀、油漆刷等）由五金仓库管理员每月15号前做并完成请购手续，因库房无库存影响生产五金仓库管理员负主要责任。

1.2非通用物资（如贴标机色带、喷码机溶剂、油墨等）由物资使用部门自行计划并完成请购手续。

1.3设备配件（如气缸、电磁阀、磁控管等）由维修人员计划并完成请购手续。

2.日常管理

2.1合理设置各类物资的明细账簿和台账，按时报送各类规定的报表。

2.2严格按照有关管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时处理，做到日清月结，确保物资账目进出及结存数据正确无误。

2.3做好各类物资的日常核查工作，每月与财务部一起对五金仓库进行抽盘。清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如发现物资失少或因质量上的问题（如超期、受潮、变质或损坏等）需报废处理的，必须书面报告公司领导经审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

2.4定期进行各类存货的分类，对存放期限较长，逾期失效等不良存货编制报表，报送公司领导及有关人员，公司领导及相关人员对各类不良存货提出处理意见，再按相关处理程序及时加以处理。

2.5按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区摆放，做到“三清、两齐、四号定位”。

2.5.1三清：物资清、数量清、规格标识清。

2.5.2两齐：物资摆放整齐、库房干净整齐。

2.5.3四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.6对易腐、易挥发的物资要经常检查。

2.7对于发外维修、委托加工的物资，应单独建立账本，不得纳入采购入库。旧件、维修件、加工件必须予以分别存放，优先出库。

2.8每天打扫库房内地面卫生，每月打扫一次库房内天花板、墙壁上的蜘蛛网及擦窗玻璃。

3．入库管理

3.1入库时，五金仓库管理员必须凭送货单、检验合格单、发票等为依据，办理入库手续，杜绝只见单据不见实物的现象（须提供合格证、使用说明书（或手册）或质保书的应随货同

行，一并交予库管员）。

3.2入库时，五金仓库管理员必须当面查点物资的数量或重量、质量、规格型号等项目。

3.2.1如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库。

3.2.2与要求不相符的采购物资不得办理入库。

3.2.3 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，采购员必须通知五金仓库管理员到现场核对验收，未能现场核对验收的物资须设备部负责人签名确认后方可办理入库，否则不得办理入库。

3.3未经办理入库手续的物资一律作待入库物资处理放在待入库区域内，不得与已入库物资混合放置。

3.4已办理入库手续的物资，必须及时分类整理上架，严禁随意堆放。

3.5对于发外维修、委托加工的物资，入库时分类开具入库单，注明维修或加工，办理入库时必须凭发票办理入库，入库登记信息类同采购入库。

3.6填写入库单时，五金仓库管理员必须清楚注明供应商名称（须是税务或工商登记名称）、采购物资的品名、规格型号、计量单位、数量、金额。

4.出库管理

4.1物资出库应坚持先进先出的原则，有质量保存期的物资，应按要求作好出库安排。

4.2必须凭领料单办理出库，任何人不办理领料手续或手续不齐全不得以任何名义从五金仓库拿走物资。

4.3各部门允许指定两人办理领料，指定领料员人员名单需报五金仓库备案，其他人员不得领料。

4.4领料时，领料员和发料员必须当面清点发放数量。由于领料员当场不清点数量，事后发现数量少了的，由领料员承担责任。物料领出库后，保管责任相应由五金仓库管理员转移到领用员，出现丢失、人为损坏，责任人须照价赔偿。

4.5填写出库单时，领料员必须清楚注明领料部门名称、工程名称、所领物资的品名、规格型号、计量单位、计划数量，发料员必须清楚注明所领物资的实际数量、金额（不含税）。

5.台账及报表

5.1五金仓库出入库单据要填写齐全，内容清晰，不得涂改。

5.2入库单据第一联提交财务，第二联五金仓库保存，出库单据财务联提交财务，领料联提交领料单位，存根联保存。

5.3五金仓库的出入库单据均不得撕毁，须装订成册定期存档。

5.4根据出入库单据登记手工账本和录入系统，加强复核，避免误登记。

5.5每月25日根据出库单据编制库房出库报表，必须交与部部门负责人和公司领导审后才能提交财务。

5.6因生产急需或其他原因未能形成出入库的物资，物资使用部门必须及时补办领料手续，如一天之内未补办，五金仓库管理员有权拒绝继续发放五金仓库物资给该部门。

6.库房的保卫和消防工作

6.1加强五金仓库进入人员的管理，领料员及外来人员非五金仓库管理员陪同下不得进入库房。

6.2各种凭证、账册、统计资料等，必须按规定归档封存，不得失密或散失。

6.3每次离岗时必须锁好门窗，每天下班前必须切断电源，锁好门窗，做好防盗工作。

6.4每天上班前检查库房，如有异样，应保护好现场并及时向设备部和安委会报告。

6.5严禁携带明火进库，库房内及周围严禁吸烟，易燃、易爆物资要单独存放。

五、相关文件及编码

篇3：五金厂生产管理系统的应用

随着科技进步, 企业对知识和信息的管理也日益重视起来。当前五金加工企业的特征是:生产订单日益增多、生产材料严重浪费、生产过程不能及时监控等。为了解决这种状况, 我们针对五金加工企业所面临的问题, 专门研发了这套五金厂生产管理系统, 用以提高企业的生产力。制造业只有降低成本, 提高生产力, 来应对市场经济的挑战。

1 项目需求分析

目前市场上的五金厂生产管理系统产品, 仅能够提供售前支持。西易实施、易使用、软硬兼备的完整解决方案少。商业化软件很难满足五金企业的生产需求, 而且价格高昂。国内外的这类生产管理软件通常需要几十万, 且基本上没有五金行业专用的。而国内五金企业数量巨大, 相应的生产管理软件普及率很低, 因此建立一个低成本、实用性强、操作性好的五金厂生产管理系统是非常必须的。

本系统最初是为珠三角一家以钣金加工为主的五金厂开发的。该五金厂的组织结构相对比较简单, 经营方式灵活。图1是该五金厂生产流程图。软件开发要求, 除了具备生产订单到产品出库过程的基本流程管理功能外, 还要有进销存的统计、分析及报表、单据设计及打印等功能。

2 系统的建立

系统采用SQL Server 2005 Express Edition作为数据库, 以Visual Studio2005作为开发工具。之所以选择SQL Server 2005Express Edition作为数据库, 是因为一方面它是SQL Server的免费版, 另一方面, 是其在伸缩性、可用性和可管理性等方面有较大的优势。SQL Server是一个企业级的数据库, 能够存储庞大的数据, 管理各类复杂的表及表间的关系。Visual Studio2005是基于.Net平台的开发工具, 提供了面向对象的应用程序框架, 提高了模块的重用性, 同时简化了开发人员的工作。

表1是系统功能模块列表。系统分为标准版和专业版。系统主要包括查询模块、生产管理模块、质量管理模块、采购管理模块、库存管理模块、报价模块、物料清单、物料需求分析、系统模块、销售管理模块和财务模块。各模块均可按照用户需求来自动增减。

上表中, √表示有该模块;X表示无该模块;O表示该模块可另外添加。

图2是原材料质量管理图, 该图标示了原材料从供应商到原材料仓所需经过的质检过程。

以下是删除质检单的代码片段, 其他代码略。

3 结束语

该生产管理系统是根据生产需要而开发的, 系统的设计结合了企业生产实际, 实用性强。数据的输入输出符合生产习惯、操作简单、界面友好;单据、报表的打印输出满足生产管理需求, 结束了手工开单和人工统计的历史;对数据的访问设立权限, 使得系统安全高效;系统具有良好的开放性和扩展性, 这都使系统能满足今后生产的需要。

参考文献

篇4：五金仓库管理办法

关键词：仓库管理；物料管理；物流课程

前言：

对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。

非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。

一、仓库管理的设备和环境需求

如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。

二、一般性仓库管理的流程

一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。

三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介

（一）仓库库位和资料的划分

对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。

首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。

然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。

最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。

（二）仓库管理员的信息资料安排

仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：

（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。

（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。

（三）仓库货架的基本资料的信息设置

在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。

（四）物料信息的分类和登记

在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。

（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑

进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。

四、结束语

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。

针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。

最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）

参考文献：

[1]喜崇彬.需求预测、快速响应与库存管理[J].物流技术与应用，2011年07期

[2]武凤枝.浅析加强商业企业存货管理的措施[J].商场现代化，2011年13期

[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期

篇5：五金仓库管理制度

（一）、五金物料进仓

1.收货准备

凭供应主管审批的《物资认购通知单》做好仓位和其他所需的工作。非供应部门采购的物资，须凭有供应主管签字的对应正式发票，仓库 方可入库。

2.质量检查

仓库对物料外观和包装进行检查，机械专用件、阀门、润滑油或脂等 物料会同工务课验收；化验仪器、用品等会同品管课验收。若验收不 合格的，仓库协同有关部门办理退货手续。

3.数量核对

仓库根据《物资认购通知单》与《送货单》认真核对，检查有无错送。仓库根据物料的特性和用途分类安排存放位置，同时认真清点件数和 登记好标识卡。确认无误后仓库填写《专用进仓单》或《验收单》。若物料进仓时检验不符合验收标准或未确定价格等原因，不能即时开

进仓单的，应填写《临时收料报告》并通知供应部或采购部门，一般 与三天内处理完毕，将处理结果报告主管。

（二）、五金物料出仓

①仓库凭部门主管签名的《领料单》（按供应制度的有关权限审批的规定）按计划发料，实发数量不能超过请领数量。零配件、化验器具等须以旧 换新。

②发放五金材料时应认真核对单据清点件数，要分清同类型不同规格的 材料，发货后在《领料单》上填上实发数，同时登记在物品标签薄上。③内部借用物品仓管员要登记在《借用物品登记薄》上，借用人和仓库签 名并规定归还日期，如有损坏按有关规定赔偿。若借出公司的，须由经理 审批。

（三）、五金物料退仓及退货

1.五金物料的退仓

五金物料在使用过程中发现有质量问题有经手人填写《五金仓库退料单》 机电产品零配件由主管审批和工务课鉴定；一般用品经使用部门主管审批 采购部鉴定；仓管员验收后通知供应部或采购部作相应处理。

五金物料需要退仓的，有经办人填写红字领料单，使用部门主管审批，验收合格和清点后予以进仓。

2.五金物料的退货

五金物料确因质量不符合生产或使用要求的，经相关部门检验确认不能 使用的，仓库应及时通知采购部协助办理退货手续，开具红字进仓单。

（四）五金物料的报废

1.以旧换新的五金物料，退回的应登记在《待处理物料明细账》上，待处理

物料由仓库每月统计后填写《待处理物料申请表》，上报主管，以待处理。

2.仓库定期检查库存物品，对已变质或损坏不能退货的要填写《库存物资报

篇6：五金仓库管理办法

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。

3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4．采购部根据申购计划进行物资申购。

5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。

四、内容

1．专用件与专用件的分类管理。

1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件

1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订

2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）

5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14．01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14.02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

篇7：企业五金仓库安全管理制度

为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。

二、日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资的明细账簿和台账，按时报送各类规定的报表。

2、仓库保管员必须严格按有关管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时处理，做到日清日结，确保物料进出及结存数据正确无误。

3、做好各类物资的日常核查工作，每个月盘点一次。库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如发现物料失少或因质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)需报废处理的，必须填写专门报告上级主管审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，按季度编制报表，报送相关职能部门领导及财务人员，各职能部门对各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

5、做好仓库与采购运输部门的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少损耗。

6、仓库保管员必须按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四定位。

二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

三清：物料清、数量清、规格标识清。

四定位：按区、按排、按架、按位定位。

7、根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。

8、仓库内严禁烟火，离岗时锁好门窗，做好防火防盗。

三、入库管理

1、入库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续，杜绝只见单据不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待入库物料处理放在待入库区域内，不得与已入库物资混合放置。

3、已办理入库手续的物资，必须及时分类整理上架，严禁随意堆放。

四、仓管人员工作要求与纪律

1、严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。

2、妥善保管出入库凭单和有关报表、帐簿，不可丢失。

3、做好保密工作。

4、库管员调动工作时，一定要办理交接手续，由上级监交，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单写明情况，双方与上级签字，各保留一份。

5、监督做好文明安全装卸、搬运工作，保证物资完整无损。

6、做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁，通道畅通。

7、做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。

8、做到四“检查”：

上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

下班检查是否已锁门及是否存在其他不安全隐患。

经常检查库内温度、湿度，保持通风。

检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。

9、严格遵守仓库工作纪律：

严禁在仓库内吸烟、动用明火。

严禁酒后值班。

严禁未经财务总监同意涂改账目、抽换帐纸。

严禁在仓库堆放杂物。

严禁在仓库内存放私人物品。

严禁私领、私分仓库物品。

严禁在仓库内谈笑、打闹。

严禁随意动用仓库的消防器材。

严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。

五、物资出库管理

1、物资出库凭证为领料单(以主管签名为准，无签名不准领料，特殊情况主管应电话告知仓管员)方可办量出库，任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物资。

2、领料由班组长领取，无班组长由直接主管指定一人领取(应报知五金仓管)，所领物品用于何处由主管跟踪。

3、有“配比”出库要求的，必须按配比出库，按一般出库的，领料单上必须注明所耗用于的项目和产品名称。

4、由于生产计划更改或其他原因引起领用的物资剩余时，应及时办理退库手续作退库处理。

5、领料时，遵寻“以旧换新”的原则发放，旧物有无回收在领料单上登记，因事先领料后拆除损坏的零部件的，事后仓管应及时回收旧物。

6、因生产所需急需特殊物品，未经入库员、质量验收员未验收而直接使用者，则必须由供销部门提供需方部门经理和使用车间班组的使用接收和验收证明，上面必须注明物品名称、数量、规格、使用位置、接收人、接收部门经理签字，方可办理入库手续。否之，仓库有权拒绝办理入库。并向部门经理和主管领导进行汇报。

7、涉及夜间及特殊情况领取物品，可由工长以上到仓库借用簿上签字，并于次日上午及时补单。逾期不补单据者，仓库有权采取限制措施，拒绝该部门(科室)的特殊情况(或夜间)无手续出库。

六、借用出库管理

(1)电动工具、五金工具、计量工具等工具类物资必须办理借用登记手续方可出库，并按期退还。

1、班组所需工具统一由班组长负责借用，安装队所需工具统一由队长负责借用，其他人员不允许借用工具。

2、借用时，借用人要检查工具的完好性，借用时工具已存在缺陷的，办理登记时要注明情况。

3、仓库保管员必须建立完善的工具借用台账。对非限时借用，由班组负责保管的工具，每季度需核查对账一次;对限时借用的工具，需及时核查退还情况，借用时间到期但借用人需继续借用的，要办理续借登记。

4、工具借用期间出现故障需维修的，由借用人填写设备维修申请单报设备管理员维修。

5、工具因故障不能正常使用需退还仓库或借用到期退还时保管员发现工具存在故障，借用人须填写《非正常状态工具退还单》，借用人对非正常状态表现和原因作简要说明，保管员对非正常状态原因和相关责任进行调查。经调查确认属人为损坏，造成损失的，按公司相关规章制度对责任人予以处罚。

6、仓库保管员应及时组织人员对退还的非正常状态工具进行维修，保持工具完好率。

7、工具丢失的，由借用人作书说明，未做书面说明或经调查属借用人未尽保管责任造规格或编号退还日期数量成丢失的，按公司相关制度对相关责任人予以处罚。

8、5mm以下的卷尺，下料车间的剪板、带锯、冲孔、折边作业点人员每人每季度发放1把，制作班每两人每季度发放1把;8mm以上的卷尺只允许借用。

(2)工具报废处理

仓库保管员每月(安装项目)对拟需要作报废处理的工具按电动工具、五金工具和计量工具分别整理，填制《xⅹ年xⅹ月工具报废处理清单》并附每样工具相对应的《非正常状态退还单》或丢失情况书面说明，交上级审批后方可作报废处理。

七、废旧物质处理

篇8：五金仓库管理办法

生产成本指标在企业的各个指标中是最重要的。所以成本管理, 是降低加工成本的一个重要过程。如果在管理产品成本中没有能够对降低成本产生一定的作用, 那么成本管理就算是失败的。因此, 企业通过加强管理产品的各种成本已达到降低其成本, 是在有效的提升企业的成本管理水平和达到企业的经济效益。企业要想提高其经济效益, 增加利润, 最有效的方法之一就是降低产品的成本, 因此生产成本就成了影响利润的一个重要指标。如果产品成本过高, 就会降低产品的利润, 相反的产品成本低, 则会增加其利润。

保持一定量的库存为五金企业生产运作是必要的。但是库存会占用资金的使用成本, 增加公司的流动资金的占有率, 也增加了相应的存储成本, 维护成本, 以及管理人员的工资费用, 而这些费用也会增加产品成本。所以对存货的有效管理可以降低存货成本, 从而可以有效地降低其生产成本。在存货的库存和成本两个方面进行有效合理的控制, 可以加强企业的资金流通, 以提高资金的使用效率, 从而则可以加速企业的创新和改革, 是企业在有有较高的盈利能力下, 也可持续发展, 所以存货库存和存货成本是企业在发展过程中不可忽视的关键方面。

一、五金企业存货管理、成本管理中存在的问题

1. 存货采购方面问题。

存货管理的最初阶段就是存货的采购, 同时也是非常重要的一步。企业在采购、保管、发生方面脱节严重, 没有建立紧密的联系, 那么负责采购的人员, 将得不到准确实际的信息, 对存货的采购进行准确的管理, 加上职责划分不明确, 那么采购将会出现各种问题。公司内部管理制约不合理, 将会出现购买力致残此商品, 从中获取利益;内外串通, 吃回扣等情况。

2. 生产部门随意生产。

在很多粗放型企业中, “随机性”是市场发生的事情, 常发生在运用随机下单、随意变化和随意交货等。所以随意生产并不是不会发生的, 在有些五金企业中生产什么是由车间甚至是员工说了算, 一般不按生产计划生产, 这些问题导致的存货库存增加, 随之带来的也会是成本在提高。

3. 仓库随意收货, 管理涣散。

仓库管理运作的基本常识是根据订单数量收货, 然后有些五金企业却并没有给做到这些, 仓管员随意签单收货, 并没有按照一定的要求规定去接收。

4. 存货数据不准确。

五金企业仓库中的数据是不准确的, 由于个别企业仓库物料标识管理混乱, 仓库会出现重复计数或漏记的存货。所有的这些最终将导致合成的库存数据是不准确的。在核算生产成本时, 带来的则会是更多的错误。

5.

缺乏企业人员的专业素质, 存货管理人员的知识结构不扎实, 不合理, 缺乏专业素质的话, 将会在进行存货管理时, 不会运用科学正确的管理理论来分析, 而是通过个人主观阅历来评判。

6. 销售预测不准确。

销售预测是销售过程中一个非常重要的部分, 尤其是对库存生产企业尤为重要, 对预测信息的准确性直接决定了库存资金积压多少, 以及各部门之间工作的配合程度是否完好。除此之外, 还需要内部控制的协调, 只有大家都做好了相关的信息统计, 预测才会准确。如果最终带来的信息不准确, 那么大量成品库存无法出售, 最好的情形就是可能只有打折出售, 而最坏的情形就只有当做存货存放在仓库里, 由此可见, 销售预测如果是不好的, 那么久要会源头上失去控制, 势必带来巨大的代价。

二、存货对资金占用的影响

存货对企业资金的影响是具有两面性的:其中一面是带来的益处, 存货的加工是对企业资金的增值的重要过程;而相反, 过多的存货必然会对企业的资金周转带来一定的问题。如果企业的库存大量积压, 表明产品滞销产品, 长期出现这种情形的话会导致公司失去利润来源, 导致现金流断裂, 就会影响资金周转, 影响企业的偿债能力应收账款周转率和存货周转率可以充分的表现出企业的营运能力, 提高存货的周转速度, 那么资金营运能力也在增强, 产品变现也就能越快, 偿债能力随之也变强。因此, 企业有存货是必然的, 但必须要进行合理地管理。

三、存货成本管理环节的策略分析

1. 加强企业内部采购管理

(1) 严格控制或者降低材料采购成本。一个是分析供应市场, 调整采购策略。企业按照年度预算、年度预算的需要避免在冬储推进采购原材料的峰值, 避免相应购买时间时成本高的情况, 通过采购时间差, 降低采购成本。二是可以通过广泛接纳各种网络信息等方法, 搜查有关市场信息, 查问市场价格, 作为成本核算和目标确定的依据。经过在相应网站上查询价格, 归集相关信息来调节控制成本指标, 从而指导成本控制的进行。三要稳定老客户, 立足长远发展。为了保证资源的基本的需求, 通过建立与一些企业的长期合作, 这样能在未来购买时有折扣, 以降低成本。

(2) 完善内部控制制度, 划清职责权限。第一, 根据内部控制中的不相容职务相互分离原则, 做好分工, 明确以及明确各部门之间的职责权限, 形成部门之间的相互制约, 相互联系。第二、培养专业有素质的人员, 专门针对某一岗位的职工进行定期培训, 主要涉及议价能力, 材料物资质量的识别以及如何合理的进行存货管理, 同时, 定期执行轮换制度。

(3) 联系实际, 制定适合本企业的采购策略。在条件许可的情况下, 采用适当的订货方法, 可以采用经济批量法来计算最为合适的采购数量。在此基础上, 进一步优化存储环境, 降低存储成本和订货成本。企业在保证质量和数量的前提下, 还可以选取运输方面价格最优且最合适的厂家进行采购。

2. 加强企业存货成本管理

(1) 加强企业存货的财务核算。首先必须正确的使用一系列在企业库存管理的监控和控制过程中合理的库存管理和财务核算方法。同时, 加强企业会计制度规制度, 严格遵守会计准则。只有这样, 企业在存货方面的核算才是正确、真实且合理的。

(2) 建立成本管理激励机制, 通过技术创新节约成本。科学技术是第一生产力的作用, 先进的技术可以作为降低成本、增加收入的有效途径。企业可以创建行之有效的成本管理激励机制, 对在降低成本方面可以提出合理建议或者提供技术改进的职工给予一定的奖励。当然在鼓励员工创新, 依靠企业内部力量时, 还可以依靠社会的助力, 与科研单位密切配合, 运用新的科研成果和先进的科学技术尽快应用于实践。所以, 通过技术创新来是节约成本和增加利润的另一有效方法。

(3) 加强技能培训, 降低产品的损耗, 提高产品质量。在一些规模不够健全的企业中, 大部分产品质量的损失是由于员工操作不当造成的, 所以加强员工技能培训, 建立以提高质量来降低成本的观念是当务之急。在产品生产过程中, 通过提高产品质量, 可以降低废品率和因产品因季节等外界因素造成的贬值而形成的无形亏损。

(4) 重视信息管理, 建立信息沟通体系。人, 金钱和物质, 以及信息都是企业的重要资源。企业的竞争不仅是技术和价格的竞争, 而且也是信息的竞争。信息流动的过程主要包括领导做出的决策的下达执行, 各部门之间的信息沟通和相互协调, 以及在材料采购过程中的信息收集。在激烈的市场竞争中, 企业生存的兴衰很大程度上取决于是否建立信息管理和信息反馈, 决策网络的工作。所以, 建立一个清晰, 完整且准确的信息沟通体系是十分重要的。这对企业在市场的选择和竞争力的提升具有重要的意义。

(5) 密切关注市场动态。及时调整原材料、设备以及备件, 该项目的价格通常较低, 通过有效地分析采购成本, 从而达到控制的目的。如果市场价格出现了激烈的变动时, 计划价格与市场价格往往就会出现差数, 在这种情况下, 就需要专业的财务人员根据实际价格来相应的调整其计划价格。往往都会通过精准的比较来对其差异进行分析, 从而得出有效的方法来控制采购成本。

3. 加强企业存货收入存放管理

(1) 实施科学合理的保管方式, 做到及时验收。验收可以用来确定材料购买的商品是否有质量问题, 当出现一些问题时, 也可以做到及时发现和解决, 以避免不必要的经济损失。当然在验收物资的过程当中, 应将采购合同、供应商提供的产品质量保证书和运输部门的运输单进行仔细核对, 并检查采购的物资是不是相符合的, 在经过确定之后再填写入库单, 用来对发出货物进行验证, 且要求负责相关工作的员工也必须有高度的责任感。

(2) 加强企业内部监督和审查。在建立和完善企业的内部控制制度的同时, 还要突出企业的内部监督和审计职能。只有经过对内部控制制度的严密设计, 才能及时充分的发现企业在存货管理方面的问题。同时还要通过内部审计定期对内部控制制度进行系统, 科学且客观公正的评价, 使得库存管理得以及时响应, 建立激励机制, 加强库存管理系统的实现。

(3) 提高企业人员素质。通过对企业的库存管理人员综合素质的加强, 能起到强化专业技能, 丰富的工作经验的作用, 从而使得库存管理专业人才培养的质量得以提高, 同时也提高了库存管理工作的效率。

(4) 共同参与存货管理。要做到优化存货管理, 这就需要企业管理层转变一些经营管理理念, 对存货的控制工作进行重视之外, 还需要让企业的采购、生产、销售和财务等各个部门都参与到存货管理的工作中, 共享库存的管理信息, 通过内部资源整合, 提高库存管理的效率。在工作的进程中, 企业还应把控制存货成本的理念注入在每个员工的工作生活中, 强调要为存货的管理创造良好的氛围的话, 就必须要求企业全员职工都参与到存货管理当中。

四、结语

总而言之, 企业的管理水平和正常运行, 必须依赖于良好的存货管理, 要取得良好的存货管理就需要做好企业相关的存货管理工作, 在人员安排上要做到科学有效, 同时提高资金的使用效率, 降低生产成本以及加强合理利用资源的能力, 使资金周转加快。只有通过有效的存货管理, 从存货和生产成本上共同控制企业的资金占用量, 企业的经济效益才能得以提高。

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