大封煤矿设备管理制度

大封煤矿设备管理制度（共6篇）

篇1：大封煤矿设备管理制度

大封煤矿设备管理制度

为认真贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和山东省实施《设备管理条例办法》，进一步提高我矿的设备管理工作，提高生产技术水平和经济效益，确保设备的安全运转。按照《煤矿工作企业设备管理规程》的要求，结合我矿的实际情况，制订了设备管理制度。

一、设备选型、购置制度

按照《条例》对设备进行综合管理的要求，企业必须做好设备规划、购置、安装、调试和验收工作，加强设备的前期管理。对设备的选型、购置作以下规定：

1、各单位需要增置生产主要设备时，应由使用部门会同设备管理部门提出增置设备的技术性能、可靠性和可维修性的要求，在分管机电矿长或机电总工程师主持下，由计划、设备管理、生产、财务、供应和使用单位参加技术、经济论证，做出购置或租赁的决定。

2、需要购置设备的资金，根据矿务局有关规定要由计划部门落实维简资金，由分管矿长或机电总工核定，安排订购。

3、设备购置计划要依据核定的资金来编制，设备购置计划分预拨订货计划和全年订货计划两步进行，但都必须经矿领导批准后执行。

4、设备选型应遵守的原则（1）应注意通用化、标准化；

（2）选购的设备应是经过鉴定，有国家生产许可证的非淘汰产品；

（3）对选购的设备应了解其技术参数、效率、精度、性能、制造质量等情况；（4）选购的设备应具有技术先进、生产效率高、安全可靠、便于维修、经济合理、标准化程度高等要求。

5、订购设备应遵守的原则：

（1）设备订货、签订合同或协议，必须按《中华人民共和国经济合同法》及矿务局有关规定执行；

（2）设备订货由矿务局统一进行，除特殊设备（医疗、制冷、监测仪器等）外，不准自行订购。对大型、特殊高精度或价格高的设备、订货合同应提出生产厂负责售后技术服务的条款；

（3）签订合同必须手续完备，逐项填写清楚，加盖合同章才能生效；

（4）设备订货的合同、往返电文、信件、附加协议、商谈纪要、预付款单据等都要建立台账、详细登记和归类管理；

（5）所有固定资产设备的购置，都必须有局机电处的签字，财务处才给予决算。

6、设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。暂时不用的必须入库妥善保管，严禁损坏和丢失，严禁拆套使用。

7、设备因选型、购置不当或决策失误、造成闲置积压，要追究有关人员的责任。

8、设备投入使用时要有验收交接、建档管理及使用维修制度。设备的全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等资料，要由设备管理组整理、建档、登记、保管。

二、设备的安装、调试制度

1、安装前的准备工作包括勘察施工现场和运输线路；校对设备的基础和相对位置尺寸；检查清洗新设备；编制施工设计和安全技术措施，组织施工人员学习；准备安装工具和设施。如果承包安装工程要签订合同。

2、安装施工中要做到：

（1）施工人员按照提供的技术文件和施工设计要求施工；

（2）施工中遇到的问题由分管的技术人员商讨解决，施工人员无权随意变更设计，重大问题由矿长、机电总工决策；

（3）施工中要认真记录各种技术数据、材料消耗和工时；

（4）施工组织单位根据工程进度情况，组织中间验收，以确保工程质量。

3、调试与试运转要做到：

（1）设备安装完毕后，要按照设计和有关技术文件进行调试和测量，使其达到设计要求，并整理出调试测量报告；

（2）进行单机和系统空运转，无问题后再进行带额定负荷试运转；

（3）空载和带载运转在符合设计要求，如发现调试参数有变化再进行细调。

4、验收与交接

（1）竣工后先由施工单位组织全面验收，写出竣工报告后由主管单位组织全面竣工验收，有问题要特待整改合格后写出验收报告。验收合格交使用单位试用，试生产中的问题仍由施工单位解决。

（2）验收标准依照《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》、《机电设备完好标准》和有关技术文件执行；

（3）大型固定设备，主要供电线路的竣工验收报告，调试测量报告、设计、施工措施一并存入技术档案室管理。

三、设备维护、保养制度 依据《条例》，企业应坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，并积极推广先进故障诊断和状态监测技术，根据设备状态，合理确定检修时间和内容。

1、设备检修分类

（1）定时检修，即每日两小时定时对设备进行检查和维修，一般安排在下午2时到4时进行；

（2）定期检修，按省煤管局统一规定的停产检修日进行，每日停产检修一天，我矿为20日停产检修；

（3）设备大修理即将使用中设备替换下来进行全面修理，使设备全面达到原精度和额定出力。

2、设备的使用，维修及三级保养的要求（1）对操作人员的基本要求：

五项纪律：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；遵守交接班制度；经常保持设备清洁，按规定对设备润滑，发现故障立即停车并及时通知值班员，发生事故要保持现场，及时报告领导并不准隐瞒事故情节；保管好工具、附件，不得遗失。

四个要求：一是整齐——工具、记录、工件、安全防护装置放置整齐，保管齐全；二是清洁——设备内外清洁，各部位无油圬、无碰伤、不漏水、不漏电、铁屑、垃圾及时清扫干净；三是润滑——按时加油、换油，油质符合国家标准，润滑工具齐全，无丢失，油标清洁，油路畅通；四是安全——遵守安全操作规程，正确使用设备，精心保养，不出事故。

三好：用好——严格执行操作规程，不准超负荷使用，不准用脚踢操纵手把和电器开关，设备上不准放置工具工件，不准在设备运行时修理；

管好——切实管好所使用的设备，不准无证操作，设备的工具、附件、仪表、仪器及冷却，安全防护装置应保持完整无损；

修好——精心保养设备，发现问题及时排除，经常保持设备状态及性能良好； 四会：会使用——熟悉设备结构，掌握设备的性能和操作方法，正确使用设备； 会保养——经常保持设备内外清洁，做到定时润滑，按润滑图表及时加油，保持各部位无油污、无碰伤、无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；

会检查——设备开动前，必须检查设备各操纵机构、限位装置，要经常检查各运行部位，润滑情况必须良好，运转状态必须良好；

会排除故障——一般小的故障，操作人员应立即排除，不能排除的故障应积极协助维修人员排除。

（2）设备的三级保养要求

日常保养（简称日保）——一级保养：日常保养要求设备操作工人每班必须做到一是班前对设备进行检查和润滑，即检查操纵、控制系统，安全装置应齐全可靠，润滑油路畅通，油线清洁，油压、油位达到标准，并按润滑图表注油，油质合格；

二是班中严格按操作规程使用设备，做到三勤（勤检查、勤调整、勤维修），一不离（设备运行时不离岗），经常检查声响、温升、压力等变化，发现问题及时处理或报告；

三是班后15-20min对设备认真清扫擦拭，经常保持设备清洁，设备周围通道畅通，备件、工具放置安全整齐，认真执行交接班制度，将设备状态记录在交接班记录上，上、下班交接清楚，生产班组长或分片包修人员应检查验收。

定期保养（简称定保）——二级保养：根据设备的使用情况和使用条件（环境、停歇时间等），制定保养周期（以实际运行时间累计）以设备操作工人或公用设备的保管人为主，维修工人配合，在规定的保养时间内，按各种类型的设备的定期保养内容及要求进行保养工作，并处理日常点检所发现的问题；

定期保养是有目的地对设备局部拆卸、检查、坚固和调整可补偿的间隙，彻底清扫或清理设备内外部、附件、冷却及除尘装置，疏通油路，清洗或更换滤油器、油毡、油线、调整试验安全防护装置及操纵、控制机构等，使设备经常达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，保养完毕由机电科技术人员验收。

计划保养（简称计保）——三级保养：

计划保养的工作内容是有针对性的，根据设备的使用情况和使用条件，制定的保养间隔期。结合日常点检和定期点检所发现的问题，编制计划保养具体检修项目和要求，有计划地进行处理。除完成定期保养内容外，还包括大部分小修内容，如局部解体更换磨损零件、恢复性能，清洗各传动箱、液压箱、冷却器、并换油；检修电器系统，清扫电机等，还要提出下次计划保养内容的建议，计划保养由维护工人负责，设备操作人或公用设备保管人员参加。检修结束后，由技术人员验收。

3、维修计划安排、执行的有关规定及原则（1）安排定时检修的原则

第一条，每日两小时检修是针对日常巡逻检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件检查、修整、更换或修复少量的磨损件。基本上不拆卸设备的主体部分，通过短时间检修调整和紧固机件等手段，恢复调和的使用性能，保证安全运转。

第二条，主要提升、运输绞车、压风机、主排水泵、主扇风机等主要生产设备应台台定时维护检修，采掘和其他移动设备可根据生产情况安排轮换定时维护检修。

第三条，凡使用生产设备的单位必须执行好两小时定时维护检修制度，并要有检修记录，矿要组织检查执行情况，要纳入月度考核内容。

（2）安排定期检修的原则规定

第一条，分管机电矿长、机电总工程师负责抓好矿井停产检修工作，每月主持召开停产检修专业会议，确定检修计划，检修内容及安全技术措施，提出检修工作要求。

第二条，机电科主管技术人员，根据全矿井设备的运转状况，编制月度停产检修计划，并组织编写安全施工措施，检修任务书，检修质量标准以及施工网络图或施工指示图表。

第三条，机电科长应根据检修计划组织安排配件、材料的准备，劳动组织的确定和现场施工的准备。

第四条，当月检修计划确定后，要检修日前五天将计划报矿务局机电处和安监局审查，然后由有关人员盖章后报矿务局。

第五条，停产检修要集中力量解决平时不能停机检修和主要设备缺陷及各种安全保护装置的试验和整定，对设备精度和功能应采取针对性检修。

第六条，重要检修项目，如提升绞车换主轴、滚筒板、滚筒边、齿轮及电控系统的改造，井筒换罐道梁、罐道等复杂重要项目，在经矿务局机电处、安监局审查后报省煤炭局审批。

第七条，每项检修任务都应有检修和安全负责人，并明确分工，检修前要检查落实各项准备工作，并安排好停风、停电、停水、停机等事宜。检修完毕，技术负责人及有关人员要进行工程质量验收，验收合格后方进行试运转。整个检修内容应详细写入设备履历薄和检修记录薄内，技术资料填写后存入档案。

（3）安排设备大修理计划的规定

安排设备大修理按（80）肥局机字第356号文件中《山东煤矿机电设备大修理管理办法》和《肥城矿务局机电设备大修理实施细则》执行。

凡属大修理的设备，都需要对设备进行全面解体修理，对所有零部件进行检修或更换，使设备达到出厂或部颁大修标准。需要检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须持有该种设备检修许可证的企业才能承担检修任务。

四、设备使用制度

1、设备都要有操作规程，并根据现场情况和《煤矿安全规程》及时补充完善，司机必须严格遵照执行；

2、本单位从未使用过的新设备，必须有技术人员制订操作规程经矿机电总工批准后，组织操作，维修人员培训，熟悉设备性能，掌握操作规程后才可使用；

3、设备使用要定人、定机、凭证操作，严格执行操作规程、岗位责任制、交接班制等，要使用和维护相结合，谁使用谁维护，主要设备要实行包括司机在内的包机制。

4、司机要经过培训，要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），经考试合格后方可持证上岗。

5、设备严禁超负荷、超规范和带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏等不良现象。因设备故障或超载及其他原因不能保证设备安全运转时，司机有权停止作业并及时汇报领导。

6、设备在使用中必须保持完好状态，安全保护装置齐全，灵敏可靠，防爆设备不失爆。设备开机前要做一次全面检查，主要设备要按巡检图表检查。设备在运行中发生故障，司机应采取紧急有郊措施，防止事故扩大，并汇报领导。

五、设备更新改造制度

1、为促进企业的技术进步和生产的不断民展，必须对精度差、效率低、耗能高的设备进行技术改造更新。

2、设备的技术改造应结合大修理进行，设备设备改造主要是对设备结构进行局部的改变，用以改善设备性能、出力和安全的可靠性。

（1）改造设备所需费用不超过所改造设备大修理费用的70%时，列入大修费开支，若超过时，应列入企业技术改造计划，所需费用从折旧费基金中安排解决；

（2）设备改造后所增的价值，用大修基金开支的不办理增值，用折旧基金开支的应办理增值手续。

3、设备更新应遵守的原则是用技术性能先进的设备更换技术性能落后的老旧杂设备。符合下列情况之一的设备，应报废更新：

（1）设备老化，技术状态落后，耗能高，效率低，或超过规定使用年限的老旧、杂设备；

（2）经过大修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过重置价格的80%；（3）严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的；（4）遭受意外灾害，损失严重，无法修复的；（5）国家或有关上级部门规定淘汰的。

4、设备更新资金，凡构成固定资产的设备，更新费应占用维简资金，或利润留成中的发展资金。

5、不按照设备更新改造要求，随意对设备改造更新而又达不到技术先进、降低耗能、提高效率并造成经济损失或设备事故的，追究有关人员的责任并给以经济处罚。

六、润滑油脂管理使用制度

1、矿设专职油脂管理人员，业务受集团公司单位领导，负责本矿油脂存储、分发、过虑、抽样检查、废油回收处理。

2、机电科要有专人管理油脂使用，对主要设备填写油脂卡片，存履历备查。区队要有专人管理油脂使用，负责本单位申请油脂计划，对主要设备注油，换油、取样、废油回收等工作。

3、矿必须设专用油脂库房，库房结构要防火，防雨、防尘。存放油脂的库房冬季室温不得低于10℃。

4、油脂在油库必须分类放置，桶上有明显标记，注明油种、牌号、生产厂和进货日期。所有油桶必须清洁密封，抽油工具必须专用。

5、设备用油要符合规定，不准代用、混用。油液使用前必须过滤。化验合格。需要更换不同牌号的油时，必须经矿机电总工程师批准，设备必须彻底清洗干净。抗磨液压油若混用，必须先做混溶试验，合格后经矿机电总工程师批准，方可使用。

6、集团公司供应部门负责全公司油脂管理工作，油脂采购到火后，必须抽样化验，提出化验报告，在发放时一并将化验单转到使用单位。

7、乳化液用水必须按规定时间化验，配比浓度必须符合要求。乳化液泵站周围要保持清洁，乳化液箱加盖。

8、节约用油，旧油回收，矿油脂管理组要组织旧油再生复用工作。

七、设备的配件管理制度

1、认真执行配件统一计划分级管理的原则，由矿务局、矿两级管理。我矿设专职配件管理人员2人，配件管理人员要有较高的专业管理知识，实际水平应达到中专及以上，熟悉业务，责任心较强。

2、配件管理要按照煤炭部《煤矿机电设备配件管理暂行办法》和我矿《配件管理细则》实施。配件管理员要及时掌握设备状况，检修任务和库存情况，摸清消耗规律，逐步实行标准化、系列化管理。积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高配件质量，降低能耗，提高效益。

3、全矿配件计划每年七月份编制下一计划，经矿领导审批后报矿务局。配件订货要遵照“同质同价，先内后外，就地就近”的原则，部统管配件由局统一订货，各矿外委协作配件应报局，由局主管领导审查后对外订货。

4、配件资金要本着年计划，季平衡，月分配原则，根据各单位所报计划，参照定额进行分配。

5、搞好配件的定额管理，特别是对用量多、价格高、易损坏的配件要有定额，矿务局每年下达的配件消耗定额和储备定额指标要严格执行。

6、配件储备资金要严格执行局规定标准，配件储备执行局、矿两级储备，矿储期为局的1/3。关系到矿井安全的大型不易损关键件即“特准备件”由矿务局统一储备，矿自储的要随年报、半年报矿务局统一编入特种储备表。

7、配件仓库要帐物相符，保管员对配件要精心保养，进货要严格执行配件验收制度。对质量不好、数量和交货期不符的要及时做好记录和验收报告。配件发放要严格按领料调配单发放。仓库要设收、支、存资金动态牌板，机型保管要系列化。

8、配件报废要履行报废手续，必须经有关专业人员鉴定并按配件报废中报表逐项认真填报，逐级审批。凡每一机型规格的配件总额在3万元及以下由局审批，3万元以上由省局批准后，列入当年成本。

八、设备的封存、报废制度

1、对设备进行封存的规定

（1）除了在用、备用、改装、特种储备、抢险救灾必备的设备以外，凡连续停用一年以上不用的设备或新购进二年以上不能投产的设备称为闲置设备。暂不用或需要连续停用六个月以上的设备应进行封存。

（2）设备的封存应有使用单位填写设备封存单报矿，经批准后经设备管理组办理封存手续。封存后的设备可以不提折旧。

（3）设备封存前，由使用单位进行一次全面保养、防锈处理，入库或指定专人保管，严禁拆套。

（4）封存设备的所有附机、备件及专用工具，安装使用说明书，必须随同主机清点封存，并对机件做好防锈保护。

（5）所有封存设备都要达到完好要求，并列入设备检查范围定期检查。封存设备启封手续，才能使用。

2、设备报废的规定

（1）设备由于严重磨损、腐蚀、老化、精度、性能和出力达不到要求，都应及时进行报废，具备下列情况之一者可按规定手续报废：

设备老化，技术状态落后，耗能高、效率低或超过使用年限的老旧杂设备； 通过大修虽能恢复精度和性能，但大修费用超过重置价格80%的； 严重污染环境而进行改造又不经济的；

损坏严重无法修复的和国家规定淘汰的设备。（2）设备报废审查批准等程序：

矿设备管理人员填写报废审请表，矿务局组织有关人员实物监定，经矿务局分管领导批准报省局审批后，矿有关部门进行帐务处理（锁帐）。

（3）报废设备的审批极限：

已提完折旧的设备由矿务局审批，报省局备案；未提完折旧的设备原值10万元以下由矿务局呈报，经省局审批总公司备案，余值摊入成本；设备原值10万元以上的由矿务局呈报省局签署意见后报国家统配煤矿总公司批准。

（4）报废设备可作价处理给能利用的单位（锅炉、汽车除外），作废料处理时，可利用的零部件拆卸留用。关于报废设备的残值收益必须用于设备的改造更新。

九、设备事故管理制度

根据《煤炭工业企业机电、运输事故管理办法》结合我矿情况，对设备事故管理规定如下：

1、凡机电、运输事故，都要进行登记、调查、分析、统计和汇总上报，发生设备事故同时造成人身伤亡的要按国务院《工人职员伤亡事故报告规程》规定上报。因其它灾害事故造成的设备损坏不在本统计上报之内。

2、机电、运输事故按其影响生产时间，造成损失程度和性质分为一般事故、重大事故和未遂事故，其分类按（88）中煤总字59号文执行。

3、机电、运输事故应有专责部门分别有专人管理统计，并做到每月与调度记录核时，计算设备故障机率和机电事故率。

4、发生一般事故和未遂事故，发生单位应立即向矿和安监处汇报，发生重大、特大或情节严重的未遂事故，矿调度室、安监处和机电科同时向矿务局调度室、安监局和机电处汇报。

5、一般机电、运输事故登记表由机电科填写存档，重大、特大机电、运输事故报告应在5日内报矿务局有关部门，然后逐级上报。

6、对事故要本着“三不放过”的原则认真追究责任，对责任者要给以适当的经济处罚、行政处分或刑事责任。

7、一般事故由矿组织机电科、安监处、调度室及有关责任部门分析处理，重大及以上事故由矿组织有关单位、矿务局领导参加分析，矿要提出处理意见报矿务局审批。

8、事故直接损失值包括修复设备耗用的人工、材料及配件费用，或者设备重置价值，人工费按每工2元计。

9、事故分析后，一般事故由矿发通报，重大及以上事故由矿务局通报，以利共同接受教训。

十、设备技术档案管理制度

1、矿建立设备技术档案室，有1—2人专人负责，有借阅制度、岗位责任制，存放制度等。

2、存放的设备技术档案要准确反映设备数量、价值、状态、检修及技术水平，技术性能等。

3、设备管理制、工程岗位责任制、干部上岗制、操作规程、技术文件、重要施工技术措施等要归类存档。

4、各种运转记录、交接班记录、日常维修检查记录、静、动密封点泄漏率记录齐全，按月装订成册，保存期为一年，事故记录长期保存。5、2米以上绞车、主排水泵、压风机、抽风机、锅炉、150型以上采煤机、主变压器、机床等大型设备要建立一机一档，有设备履历本、记录技术特征、大中修记录、检查测量数据记录等，其他设备一类别一档存放。

6、存档的技术图纸要做到齐全、准确、有提升、排水、通风、压风、井上下供电、通讯、采暖、供水、运输等系统图，有管网静、动密封点图等。

7、设备手册、配件手册、检修技术标准、工艺规程、验收标准、消耗定额、工时定额手册要齐全，要及时更新，执行最新标准。

8、各单位技术资料要及时存放，不得留在个人手中或长期借阅，以免丢失。

9、要积极推广微机在设备管理上的应用，首先推广主要设备的技术特征、设备的月报、年报、事故报表等。

十一、设备的基础管理制度

1、矿分管机电工作的矿长和机电总工程师是设备管理工作的主要负责人。机电科设备管理组3—5人，由一名科级干部分管，设备管理员要具有高中及以上文化水平，实际业务水平应达到中专及以上。工区设兼职设备管理员，财务科设固定资产管理人员，形成一个设备管理网络。

2、设备的领取、发放、下井、闲置、检修和设备损坏赔偿要有专项制度。单位和个人仍按我矿88年下发的《大封煤矿机电管理考核奖惩办法》执行，要根据情节轻重给予经济处罚、行政处分、赔偿经济损失、直至追究其法律责任。

4、我矿1988年下发的《大封煤矿机电管理考核奖惩办法》对机电设备、井下供电管理、电缆、小型电器、采掘机电管理等都有明确规定，要在1989年继续严格贯彻执行，做到逐条落实，奖惩兑现。

3、设备要逐台登记，登帐建卡，区队（车间）要有设备管理台帐，设备组要搞 好设备牌板管理，做到分布明、数量清、帐、卡、物、牌四对口。区队（车间）设 备台帐每月核对一次，财务台帐每年核对一次。

4、主要设备在建立技术特征卡片和设备履历薄，设备检修情况要及时准确地记 录存档，技术特征用微机管理，每年报矿务局一次。

5、设防爆检查组，负责全矿防爆电器的检查和管理工作，没有防爆检验证或防爆检验证过期的视为“失爆”。

6、对各种小型设备、特殊器材实行管修合的专业化小组。

7、矿按时向局报送月、季、统计报表、时间及时、数据正确、填写清晰、印章齐全。

8、要有设备大修工时、费用定额、配件消耗定额和储备定额，采、掘、运设备的装备定额，大型设备的能耗定额以及设备运行费用定额。

9、设备库房内设备排列整齐、台帐明细清晰、起重器具安全可靠、消防器材齐全、设备库管理制度要上墙悬挂严格执行。

十二、闲置设备管理制度

1、凡是连续停用一年以上或新购进企业二年以上不能投产的设备称为闲置设备。

2、闲置设备可以向外出租或有偿转让，出租转让闲置设备，应报矿务局批准。

3、对出租或转让的闲置设备，要合理作价，由供需双方共同协商，并签订合同。

4、出租或转让闲置设备的收入，应用于企业的设备更新改造，专款专用，不准挪用。

5、凡国家规定已被淘汰的设备和待报废的设备均不准作为闲置设备转让和出租。

6、转让的闲置设备应连同附属设备、专用配件及技术档案一并移交给接受单位。

十三、设备管理考核奖惩制度

1、矿要对本单位的设备管理工作检查考核，组织评比竞赛和经验交流，并积极组织好参加设备管理升级，创优评选活动，获得省优、国优给以有关人员表彰奖励。

2、对设备管理工作做出显著成绩和贡献的，对完成任务好，考核指标经常处于先进，在调荷、节电、节油等方面有明显经济效益的，对长期保持安全运转无事故或对防止重大事故有特殊贡献的单位和个人，给以表彰和奖励。

3、对玩忽职守、违章操作、违章指挥，造成设备责任事故和经济损失者，对由于失职造成设备管理混乱，井下闲置设备不及时上井，井上设备不存放在指定地点，修好的设备不存放在设备库，设备严重失修，野蛮装卸设备，不合理使用设备，拼设备影响生产和造成设备损坏者，对盲目购置设备造成设备积压和严重经济损失的大 封 煤 矿

****年三月一日

篇2：大封煤矿设备管理制度

我矿是1958年建井，1960年简易投产，已开采40多年，矿井储量枯竭，进入生产的收尾时期，生产由远及近回采，机电设备回撤频率加大，对机电设备回撤安全和生产安全带来了很大不利，为加强机电设备回撤安全技术工作，确保机电设备安全顺利按时回撤，特制定本机电设备回撤安全技术措施。

一、为加强机电设备回撤安全技术工作，矿成立机电设备回撤安全技术管理领导小组。

组长：刘锡同

副组长：曹玉光、范培金、李月超、杨德广、张洪涛、房玉江、董守乐、康与松、张华

成员：郝振虎、刘桂祥、聂兴亚、鞠志江、董振军、李开彬、祝天福、张延海、王济明、张宝富、武心良、张希平、王琪珊、杜宪泉王兴国及有关专业人员、井下各采掘辅助区队主要负责人。

机电设备回撤安全技术管理办公室设在技术科，李开彬、张宝富任办公室主任，周安黎、付英涛、郝振虎任办公室副主任，邢振宝、王兴国、机电科专业组人员为成员。主要负责机电设备回撤日常工作，机电设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实，督促按时完成，回撤的机电设备登记、资料的整理存档等。二、一般规定

1、技术科、调度室、企管科、机电科等单位必须在矿机电设备回撤安全技术管理领导小组的带领下，加强联系，及时了解井下煤炭开采情况，制定机电设备回撤计划，并编制专项机电设备回撤安全技术措施。

2、矿机电设备回撤安全技术管理领导小组要定期组织召开会议，分析总结机电设备回撤安全工作，布置下一步搞好机电设备回撤安全工作的措施。

3、机电设备回撤必须经矿安全生产委员会组织论证，取得回撤可行性报告。

4、机电设备回撤前，必须组织有关单位召开专业会，布置协调各单位的工作。

5、机电设备回撤所涉及的单位要准备好详实的资料，如采掘工程平面图、回撤运输路线图、机电设备技术特征、外形尺寸、重量等。

6、机电设备回撤必须制定专项机电设备回撤安全技术措施，措施要周密详细，严格按照程序审批，并落实到现场，确保施工安全。

7、机电设备回撤安全技术管理工作必须认真执行肥封矿政发[2003]43号 技术管理工作若干规定。

8、机电设备回撤前，调度室必须组织有关单位主要负责人进行现场会诊，及时排查、解决现场影响安全回撤的隐患。

9、机电设备回撤，施工单位主要负责人、施工负责人、安全负责人、安监处分管人员必须盯在现场，搞好机电设备回撤安全工作，并按照矿有关规定及时汇报调度室。

10、严格执行肥矿集团机字[2003]133号 加强机电、运输施工措施的管理规定。

三、安全注意事项

1、机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、手拉葫芦、钢丝绳等使用前，必须全面检查确保无问题后，方可在允许承受载荷范围内使用，严禁超载使用，起吊重物时，施工人员站位要合理，重物下严禁伸手、站人，抬架重物时，要呼号一致，同起同落，防止重物伤人。

2、机电设备回撤所用各种工具、材料，施工前由施工单位负责准备齐全。

3、机电设备回撤，施工前，要停好设备电源开关，挂好停电牌，上好锁，由专人负责停送电。高压电气设备停电，要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度，由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电，停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线，挂“有人工作，严禁合闸”警示牌后，方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。

4、机电设备回撤前，要对运输沿途安全设施进行全面检查，对安全设施不符合要求的，及时整改，确保安全设施使用正常和运输安全。

5、机电设备回撤时，确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施，严格遵守《电气焊操作规程》，由专职电气焊工操作，烧焊前要清理好上下左右前后现场，并洒水降尘，备好备足灭火器材，地线要求专用，距烧焊点不得大于0.5米，；氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后，要安排专人检查清理现场，消灭残余火种，一小时后无问题，方可离开现场。

6、运输绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求，并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置，运输时，由专职绞车司机操作，确保运输安全。

7、运搬区提前检查运输路线，对影响运输的隐患及时排除，确保运输路线畅通，机电设备回撤安全。

8、安监处信号工、把钩工要认真负责，Ⅰ期副暗斜井、Ⅱ期副暗斜井要把好关，按规定摘挂车，不得超载运行，运输时，防止闲杂人员进入Ⅰ期副暗斜井、Ⅱ期副暗斜井，确保运输安全。

9、运输“四超”物件，要严格执行专项安全技术措施、集团公司《矿井轨道运输管理规定》等。

10、主井绞车要提前检查，大筒工要清扫好主井天轮平台、井架、井筒等处杂物，对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查，绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施，确保主井提升设施正常安全运转，做好主井上吊钩准备。牵引用具、起吊用具使用前，必须全面检查确保无问题后，方可在允许承受载荷范围内使用，严禁超载使用，起吊重物时，施工人员站位要合理，重物下严禁伸手、站人，抬架重物时，要呼号一致，同起同落，防止重物伤人。

篇3：煤矿设备管理研究

煤炭作为不可替代的能源之一自18世纪以来被世界各国广泛利用,在推动人类工业化进程中起到了举足轻重的作用,因而享有“工业的粮食”之美誉。新时期,随着石油资源的日益枯竭以及煤气化技术的日趋革新,再加上煤炭资源的丰富储存量,致使煤炭资源在现在以及未来相当一段时间内仍然会成为世界绝大多数国家重要的能源之一。煤炭资源是我国最主要的基础性能源,在国家能源安全保障中占有重要的地位[1]。我国是煤炭生产消费大国,而煤炭开采业属于高强度、劳动密集型作业,因而表现出对设备依赖性极强的显著特征。所以,设备已经不仅成为企业固定资产的重要组成部分,而且也为企业顺利生产、盈利奠定了物质基础、提供了技术保障,因此重视企业设备,以人性化的理念对其予以管理显得尤其重要。本研究对煤炭设备管理的重要性、国内外研究概况、当前煤炭行业设备管理存在的问题进行了研究,在此基础上,提出了完善煤炭设备管理的对策并予以论述。

2 设备管理的重要性

现代经济词典中指出,设备管理即指企业设备的管理工作,包括设备的选择评价、使用维护、修理改造、更新处理等。从该定义可以看出,设备管理是一项系统性工作,正是该性质不仅决定了设备管理工作的长周期性、复杂性,而且也充分说明设备管理对于保证企业正常生产、运营的重要性。

设备与煤炭的产量、质量、生产成本、单位信誉、企业工人的人身安全和工作积极性、工作环境质量等有着密不可分的关系,可以说设备在这些元素构成的单元中处于核心地位。首先,设备的性能直接影响煤炭的生产效率和质量,而单位时间内生产量的提高和煤炭质量的提升会显著缩减生产成本,进而增加企业利润;其次,在既定时间内,高性能设备更易按时保质完成生产任务,对于维护企业信誉、保证日常煤炭供求、维持市场煤炭价格平稳、缓解因煤炭供给短缺造成的不稳定因素起到重要的影响。再者,煤炭生产的设备操作人员的人身安全直接与设备的安全性能相关联,性能良好的设备对于提高工作人员的工作热情、放松工作人员的情绪、保证其全身心投入工作、减少操作失误引发的煤矿事故具有良好的促进作用。综合性能优良的设备还关系到作业人员的工作环境质量和卫生情况,这对于保证工人的身体健康,改变传统观念中煤炭行业作业环境脏乱,安全隐患显著的不良形象具有重要的推动作用。

从上述分析中可知,设备的好坏直接关系到工人的人身利益、企业的经济利益和潜在社会效益。设备质量的优良与否取决于设备的管理工作,即设备管理。广义来讲,对设备的管理涉及提出设备需求→检查库存是否有此设备→确认无该设备→设备配套→设备采购→设备组装→设备调试→确认可投入正常生产→设备的使用维护→设备修理改造与更新→废旧设备处理等环节。由上可见,设备管理是一项系统性工作,陈春霞进一步指出设备管理集技术科学、管理科学以及经济学为一体,涉及到的理论包括控制论、系统论、信息论、经济学,运筹学、故障物理学、可靠性工程、人机工程学、摩擦学、组织行为学等许多领域[2],所以,做好设备管理工作不仅意义重大,而且管理过程复杂,需要多学科为理论基础予以辅助。

3 设备管理国内外研究概述

从已有的研究成果看,关于设备管理的研究起步较早的是美国、英国、前苏联和日本,代表性的管理模式有:美国的后勤学、英国的设备综合工程学、前苏联的计划预修和使用制度以及日本的全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)。

3.1 国外设备管理研究简介

前苏联的计划预修和使用制度也称为计划预修制,它是根据设备的磨损规律和技术状态对设备进行检查、维护和修理以达到促使设备长时间处于良好技术状态的设备管理制度,是一种基于统计资料的经验总结。其常见方法主要有:检查—维修法、定期维修法以及强行维修法;另外,它将设备的磨损规律划分为3个阶段,即设备的初期使用阶段、渐进磨损阶段以及加剧磨损阶段。维修设备的最佳时间点是设备磨损由渐进磨损阶段向加剧磨损阶段过渡前的那一点。由该管理制度可以看出,它比传统设备损坏后再修理的管理制度迈出了重要一步,可以有效地避免设备故障或安全事故的发生、也避免了设备出现问题后再修理造成的经济损失,但是如何准确地把握好合适的维修点成为了该管理制度的关键。在实际操作中可能出现维修时间过早或者维修时间过迟而没能很好把握最佳维修点的现象。

设备综合工程学是由英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯·巴克斯于1970年提出,该概念以人性化的观点将设备的一生作为研究对象,着重强调提高设备先天的可靠性、维修性,注重设备从设计、使用等各个环节的信息反馈,综合运用技术、经济、管理等多方面对设备予以管理和研究,最终实现设备全生命周期费用最优化。这种管理模式的优点在于从设备的全生命周期多方位对设备予以管理和研究,把增强设备的可靠性、维修性作为保障其后续功能正常发挥和节约经济费用的重要条件。

美国后勤学的兴起源于国防部要求武器供应费用最低,追求设备的可靠性以及可维修性是其主要的实现途径,它侧重于强调通过设备制造厂商的后勤工作促使军事武器寿命周期费用最低,而对武器使用者的管理涉及较少,正是由于该特点被诸多研究人员认为该理论对常规的生产性企业指导意义不大。

全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)是一种要求企业所有人员(包括企业高层管理人员和一线员工)通过参与设备的整个保养和维护系统来实现企业人员素质的整体提升以及设备性能的改善,以达到提高设备综合利用效率、改善企业经济效益的管理制度。经过多年的发展,TPM 的内涵已经从最初的“预防保养”扩展到追求设备综合效率最大化。TPM的设备管理理念从生产部门外延至研发、管理等诸多部门,而目标也由追求设备效率演变为追求企业生产系统效率最大化,因此,它是对生产维修和设备综合工程学的进一步发展[3],因为被业界人士认为全面预防保养比综合工程学更有效实用[2]。

3.2 国内设备管理研究简介

我国的设备管理体制经历了事后维修→计划预修制→借鉴国外先进管理方法→提出设备综合管理模式→设备综合管理模式的应用。从该演化过程来讲,我国的设备管理模式起步比国外要晚,而且我国的设备管理模式是在吸取了国外先进管理模式的基础上诞生的。1987年7月28日国务院正式发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,即设备管理条例,它对规范我国企业设备管理工作本应具有重要作用,但由于我国传统企业管理体制的原因以及企业自身的发展水平不尽相同,致使该条例并没有很好贯彻实施,表现在不同企业设备管理模式都不相同、甚至同一企业不同时期也截然不同。因此,制定标准的、具有普遍适用性的设备管理制度在我国显得尤为重要。

4 当前设备管理存在的问题

4.1 设备管理观念落后

企业对设备管理的重视程度与企业领导的管理观念直接相关,当前煤炭产业中表现出的“重煤炭生产、轻设备管理”的理念还较普遍。为了满足市场需求,企业只注重机电设备的持续运行,设备出现问题不得不进行维修、保养的时候才采取对应措施,没有形成对机电设备予以持续维修、保养的体制,更没有将设备综合工程学、全员生产维护以及我国的设备管理条例等先进理念作为理论参考。部分企业只注重设备运行时的表面效益、忽略了定期、自主维护设备的潜在价值,缺乏长远的战略眼光,未能将设备的重要性提升到应有的重视程度,因此,更新煤炭设备管理的陈旧理念已成为当前发展的重要举措。

4.2 设备管理制度缺失

设备管理制度的缺失一方面是由于部分企业根本没有制定针对设备的管理制度,机电设备出现损坏情况后,管理人员直接随机处理,完全是一种被动的事后维修模式,另一方面表现在企业有相关的设备管理制度,但是它又可以分为两类情况,一种情况是这些管理制度只做表面文章,供领导检查应付,根本不去执行;第二种是有制度,设备管理人员也想认真执行,但是制定的管理制度不具有可行性,执行难度大或者执行效果甚微,致使出现设备管理制度脱离了实际的管理环境。这些情况都使设备管理制度的可操作性大幅降低,也就失去了通过全面维护、修理设备而实现设备效率、企业效益最优化的目的。

4.3 设备管理举措滞后

设备管理的举措滞后主要表现在对设备没有进行合理登记、维护、清洁、储存、缺乏强有力的维护保养规划等。设备管理的核心是要对设备管理活动予以实际操作,观念的滞后致使相应举措也远远落后于合理的管理措施。当前设备管理中还出现购买设备与预期功能有偏差,使用中的仪器还存在维护过度和维护不足的情况,停用设备存在零部件堆放混乱、卫生状况脏乱差、存储地点不合理,管理设备的人员不用设备而用设备的人员不管设备的两极风化情况比较严重。这些举措都严重违背了科学管理设备的基本准则,使设备的使用周期缩短、增加了设备后期的维护修理耗资、不利于企业员工的人身安全、造成企业生产卫生环境质量过低、削减企业的总体经济效益状况。

5 完善设备管理的对策与建议

5.1 更新设备管理理念

管理理念是推动煤炭企业设备管理工作合理化、高效化的重要前提,因此,抛弃原有的落后理念,顺应并积极实践当代社会的设备管理潮流意义重大。首先,企业管理人员应该高度重视设备管理工作的重要价值,将设备管理工作形成一项长效机制狠抓不懈,彻底抛弃原有“只重生产,不重维护”的落后理念。其次,要积极研究和引入国内外先进的管理理论作为指导煤炭企业设备管理工作的理论基础。不仅要要引入和学习设备综合工程学、全员生产维护制度以及我国的设备管理条例中的精华部分,更要将系统论、决策理论、信息论、控制论等现代管理理论中的优秀理论纳入到企业的设备管制措施中,通过实践一条以理论指导实践的科学管理之路实现煤炭设备管理工作的高效率进行,最终实现设备生产效率最优、设备维护费用最低、企业生产成本最理想、企业竞争能力最强。

5.2 优化设备管理制度

设备管理工作的开展不仅需要先进的现代管理理念作为理论指导,更应该将经过学习而自主提炼的理论精华以制度的形式予以呈现,当然,制度的制定要严格遵循两个原则:第一,可行性,可行性就是要求企业工作人员在结合先进的管理理念制定管理制度时需要理论联系实际而不是仅用高深的管理理论凭空堆砌,只有符合实际工作环境的管理制度才具有价值;第二,可操作性,可操作性要求制定的管理制度要求执行难度要适中、执行效果要显著。执行难度太高或太低都不利于制度的发挥,合理的制度应该设置阶段性目标,这样有利于目标的逐渐实现,从而使制度的可操作性增强。从涉及范围上讲,一份完善的设备管理制度应该从设备的选择、使用、维护、改造、报废等整个生命周期着手,制定包含这些环节的综合管理机制。从涉及对象来讲,要明确责任到人,将包括企业管理人员在内的所有员工纳入管理机制中来,形成周期培训、周期实训、周期考核的良好机制。从涉及内容上讲,应该包含管理对象、管理组织与管理责任人、管理流程、管理方法、奖惩措施、评价指标等内容,切实保证制定的制度能够有效促进设备管理工作。另外,制度不是一成不变的,需要灵活予以实施且不断反思革新,最终形成适合自身企业的长久设备管理机制。

5.3 强化设备管理举措

设备管理理念更新后更为重要的工作是开展具体的行动予以贯彻,因此,强化设备管理举措构成了设备管理工作的根本落脚点。具体表现在设备购置阶段加强设备实际性能与预期性能的研究,确保购置的设备能够最大限度的符合实际需要,当然还需要注意的是购买决策要切实综合考虑当前设备成本与后期潜在的维护费用之间的关系,从设备的整个生命周期综合考虑。其次,对设备要形成定期维护的可行规划并严格按照该规划对设备予以合理、及时的维护,确保设备始终处于良好的运行状态。再者,对停用的设备要选择合适的地点予以保管储存,做到有序、配套堆放,及时登记,定期予以清洁维护;另外,无论是设备操作人员还是设备管理人员应该统一思想,共同携手形成爱护设备、合理使用设备、规范维护设备的新局面,抛弃管用脱节的不良习惯,打造管用一家的良好氛围,使企业中每位员工将设备视为自己的珍贵财产,这将极大地提升设备管理工作的成效。

6 结语

设备管理是保证煤炭企业实现高效率、低成本、安全环保、高经济效益运行的重要内容,因此,研究当前国内外设备管理的相关情况对于促进煤炭设备管理工作具有重要的指导意义。总体而言,我国的设备管理的研究要滞后于国外,是在国外已有研究基础上进一步演化而来,而且我国颁布的设备管理条例也没有很好实施,致使当前设备管理工作中依然存在设备管理观念落后、设备管理制度缺失、设备管理举措滞后等不良现象,据此指出更新设备管理理念、优化设备管理制度、强化设备管理举措是解决当前存在问题的重要途径。

摘要：对国内外设备管理的研究情况进行了简单介绍,指出了国外设备管理研究要早于国内,国内相关研究综合已有研究成果提出设备管理条例。条例未能合理实施致使当前煤炭设备管理中仍存在管理观念落后、制度缺失、举措滞后等问题,进一步提出了相关对策并予以论述。

关键词：设备管理,研究,问题,对策,煤矿

参考文献

[1]马蓓蓓,鲁春霞,张雷.中国煤炭资源开发的潜力评价与开发战略[J].资源科学,2009,31(2):224～230.

[2]陈春霞.煤矿物流中心设备管理优化研究[D].天津:天津大学,2011.

篇4：大封煤矿设备管理制度

关键词：煤矿机电；设备管理；安全运转

一、煤矿机电设备管理存在的主要问题

（一）管理理念落后。现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。他们把机电管理部门看作一个辅助生产工序，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于什么时候坏，什么时候修的水平。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占煤矿总事故的30%～40%。

（二）没有充分发挥机电管理职能部门的作用。尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些煤矿的机电管理机构大量压缩机电管理人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

（三）机电设备存在隐患较多。很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。

（四）机电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中早已认为是又脏又累又不安全的工作，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。

二、加强煤矿机电设备管理的措施

（一）重视管理。当前煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

（二）完善机电专业管理组织。制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

（三）加强设备的现场管理与合理维修。要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。

（四）增加投入，优化机电设备水平。先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源。

（五）努力提高职工技术素质。要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。

三、总结

总结几年来的经验就是：矿井抓住机电设备的管理就抓住了生产的主动权。保证机电设备的安全运转，就能大幅度提高采掘工作面的单产单进，实现高产高效矿井。

参考文献：

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[2][3]王建明.如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J].科技情报开发与经济，2006.

[3]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[4]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006.

[5]刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社，2006.

篇5：煤矿设备管理制度

为搞好机电管理，充分发挥设备效能，提高设备状况，降低消耗，更好地服务生产，特制定三矿机电设备管理制度，望各单位认真贯彻执行。

一、组织管理

1、机电运输科下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构，负责全矿机电设备的管理、选型、租赁、验收、保管、发放、委托修理、调拨、打号建帐、设备维简计划、大修理计划，二次租赁指标下达，各种机电设备报表等直至报废的全过程管理，并负责有关技术资料存档保管工作。

2、各单位必须有专职的机电队长、机电班长、防爆检查员，而且均为兼职设备管理员，与机运科设备管理员配合管好、用好本单位的机电设备，切实搞好闲臵设备的回收工作。

3、各采掘单位必须保证稳定的机电职工队伍，机运科应有培训计划，单位应把人员名单报机运科，变动时应及时报科更改。

4、机运科负责每月22日召集各单位的设备管理员例会：（1）按本单位生产情况和配件定额 提出下月设备租赁计划及配件计划（名称、规格、型号、单价、数量及金额），并注明所需时间以便设备组做好委托筹备工作；（2）对各单位存在的问题提出整改建议；（3）要求设备组设备及配件管理员认真主动负责完成各种工作；（4）由使用单位提出设备和配件存在的问题。

5、每月由机运科组织各专业小组及有关单位，按标准对全矿各单位所使用的机电设备、电缆进行检查评定。

二、设备管理

1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备做到数量清，状态明，“帐、卡、物、板、图”五对照，并保证日结，周检，旬查，月对帐。同时，不定期进行抽查，对使用单位井下和地面进行实物对照，帐、物不符的按规定对使用单位进行处罚。

2、设备选型应注意通用化，标准化，能满足生产需要的非淘汰型，各单位所需设备应有计划性，不得私自购买，未经领导、机运科长、机电矿长审批的发票，财务科不得报销付款，不按规定时间报计划，影响生产的自负。

3、新进设备入库应严格验收，要经过专人共同开箱，严禁他人擅自开箱，索取工具资料及零配件，验收后的设备，库房保管员应及时抄写名牌，编号，打卡建帐，（并要求建立设备配件入库流水帐）立卡，图纸资料，专用工具要及时存档妥善保管。

4、各使用单位设备管理人员（机电班长或选派他人）负责掌握本单位的设备使用状况，每月20日前与设备组专职人员核对本单位在帐的设备数量，使用地点，图板等，对未对帐的单位罚款100元，每月2日、22日参加机运科组织召开的设备管理会议，无故不参加会议的罚款20元。

5、对矿属各单位使用的机电设备实行定量指标租赁制，由设备组根据各单位实际情况，下达机电设备租赁指标（含备用设备），每月考核一次。指标外占用设备按设备租赁价格表收取占用费，由财务科执行，入机电管理专用帐户，机电设备租赁价格目录附后。

6、各单位必须在25日前制定出下月需用设备计划报设备组，写明需用设备名称、规格型号、使用地点及时间，以便设备组作好设备供应的平衡、调拨和筹备工作，保证生产需要，不按规定时间报计划影响生产的责任自负，如有计划影响生产的追究设备组责任。

7、各单位领用设备必须经设备组专管人员批准，由本单位兼管设备管理员与设备组共同对领用的设备按完好标准进行质量检查，通电试运转，确定设备符合使用要求后办理领用手续，设备质量不合格，由设备组负责并对验收人罚款30元，情节严重及影响生产者按事故追查。

8、对修复过的设备必须达到完好标准，严格验收，防爆设备要有防爆合格证（要写清设备名称、型号、编号、修理人、检查人、检查形式，检查时间），设备组负责井上设备的保管员要填写“设备入库单”（设备名称、编号、修理人、验收人、防爆设备检查人、日期）一式三份，机厂、企管科、设备组各一份，入库要摆放整齐，不得损伤丢失，妥善保管，做好防潮、防锈，保持库容 整洁，如发现入库设备存在质量问题，每台设备对验收人员罚款50--100元。

9、新工作面、运输线安装、验收等事宜应按《工作面及运输线安装验收管理制度》执行。

10、单项机电工程安装由甲方、乙方双方签定合同、企管科、审计科参与把关，按照设备合同要求安装施工、验收，不经验收，财务科不得进行工程结算。

11、成套设备严禁拆套，专用设备坚持专用，特殊情况需经机电矿长、机运科领导同意方可拆用，但要及时恢复。

12、根据《煤炭工业企业设备管理规定》固定设备属国有资产，原则上不得外借，在不影响生产，需要外借的设备（可让售）必须经机电矿长同意，由设备组按有关规定办理有关手续，其它单位或个人无权私自办理，违者追究其责任。

13、各单位领用设备时，由兼职设备管理员与设备组共同对设备进行先检查，确认型号、规格相符后办理入井手续，无入井证的设备严禁下井，对此运输区付井口把钩人员要切实把关。无入井手续下井的设备对使用单位罚款50元，对运输区把钩工罚款20元。设备组每月10日、20日清查一次。

14、各单位回收的机电设备，按设备组要求交到指定位臵，并经检查验收后开回收单，双方在回收单上签字，对丢失损坏的零部件，由本单位负责提供交设备组，三天之内若不交齐，按其原值的200％罚款。各单位回收的机电设备放到机修厂而不办理手续的，设备组按多占压设备继续收取占压费，期间丢损的零部件由单位自负。岩巷锚喷巷道内使用的设备，若喷在设备上的岩浆严重每台罚款30元。上述各项罚款金额入财务科设备专用帐户。

15、为了提高设备的周转利用率，各单位的闲臵设备必须及时组织回收，对于特殊原因需留井下的设备不在其列，对回收不及时的单位，设备组负责下达设备回收通知单，原则上是从更换的3天内回收上井（设备多另定时间），否则设备组有权停发该单位生产设备，并收取双倍的租赁占压费。

16、各单位不得乱拆乱用其它单位的设备，需要调拨必须经井下设备管理员从中协调，办理转帐手续后方可使用，否则一经查出追究其责任，对单位处以50--200元罚款。

17、根据矿属各单位设备管理情况，每季度评比一次，对管理好的单位前两名分别奖励300-200元。

三、设备使用

1、各单位使用的机电设备都必须严格按照设备操作维护规定和完好标准进行使用与维护。

2、加强润滑管理,建立并严格执行润滑《五定即定人,定量、定质、定点、定期》制度，做好换油记录，对缺油造成设备设备损坏者追究责任。处以50--300元罚款。

3、严禁设备超负荷、超规范或带病运转，违者处以100-300元罚款。

4、各单位使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装臵齐全,动作可靠。电动机要安装在通风、干燥良好的地方，不允许受水淋，埋压或泡在水中，否则罚处以50--200元的罚款。

5、为加强使用单位的责任感，对不合理使用所引起的烧电机、风机和设备损坏，按情节轻重和损坏程度除经济赔偿外，还应追究单位行政领导的责任。

6、为进一步加强风机管理，减少不合理使用而烧风机，各使用单位必须每半年更换一次，避免因长时运转使风机轴承缺油，引起轴承抱轴或产生火花而造成重大事故，处以100--300元罚款。采掘头面、动力、信号不能同时断电一次罚100元。

7、入井设备要有合格证，失爆设备严禁入井，违者处以100元罚款。

8、在使用设备过程，为预防设备的丢失，各单位设备管理员要在每月20日前到设备组、电缆组、小件组核对一次本单位在用、备用或待回收设备的数量、规格，设备组作好报表报机运科。由设备组、电缆组、小件组考核，一次不来设备组、电缆组、小件组核对，扣本单位设备管理员（机电班长）50元。

9、为了保证工作面及下顺槽刮板机和皮带机正常运行，减少机电事故，避免损坏设备，特制定以下几条要求：

（1）机电维修工每班进班后，首先检查供电线路及设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备使用在正常状态，根据本单位的设备使用情况，建立机电设备循环检修图表，台台设备有人负责，每月开机电班长会时报机运科，一次不报扣50元。

（2）工作面及下顺槽刮板司机在开工前，必须挖好落煤坑,否则罚款20元。

（3）刮板机司机开机时，必须在前面刮板机（或皮带）开动并正常运转后，再起动本台刮板机，时间间隔不小于10秒钟，以防同时起动而引起设备损坏。

（4）刮板机司机必须及时清理设备上的浮煤，保证所开刮板机的电机、减速机及开关按扭上无浮煤，并检查电机温升情况，使电机、减速机能充分散热，否则罚款50元。

（5）在刮板机被煤压死或卡死时，严禁强行起动，应攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可起动，否则罚款50--200元。（6）刮板机与皮带机搭接时，刮板机司机必须将机头前后10米内的浮煤清理干净，避免因浮煤多而影响皮带的正常运行。刮板机、漂链、掉道每米罚款50元。

（7）刮板运输机机头缺固定螺丝应立即整改，否则，每条罚款50元。（8）刮板运输机大圈缺联接螺丝，缺一条螺丝罚款20元，缺二条螺丝罚款100元。

（9）刮板运输机大圈联接口间隙大于3毫米以上罚款50--100元。（10）刮板运输机大链甩辫子，每处罚款20元。

（11）刮板运输机链子缺刮板，每块罚款10元，缺螺丝每条罚款5元。

（12）皮带运输机或刮板运输机联络无声、光信号，每台罚款100元；声、光信号不全者，每项罚款50元。

（13）联轴节使用不合格的易熔塞，防爆片每处罚款50元。（14）联轴节缺油盖板罚款50元。

（15）皮带头司机因工作失误造成煤翁皮带头罚款50--100元。（16）皮带机所装的防滑、堆煤、跑偏等保护装臵必须齐全可靠，否则每一项处以100元罚款。

（17）皮带机不得有缺托辊或不转的托辊，以免因此增大皮带机的负荷，否则每个托辊处以10元罚款。

（18）皮带机头前后10米，皮带下面，人行道不得有浮煤和杂物，皮带机的吊挂绳（或架子）必须安装整齐，否则每米罚款10元。（19）皮带机、刮板机司机不得躺着开设备，凡设备运行时，必须站立在机头适当位臵观察设备运行情况，否则按违章给以批评或50元款罚。

（20）皮带头和刮板机头应在合适的位臵安装水管，凡设备运行时，在煤比较干的情况下，必须开水喷雾或撒水，煤湿或无煤时，必须及时关闭喷雾或停水，否则处以50元罚款。

（21）顺槽运输及煤巷掘进要有排水措施，不允许水煤上皮带，否则皮带司机有权拒开，对不予处理积水的单位处以50--100元的罚款。（22）跨越皮带处不设臵过桥，每处罚款100元。

（23）电动滚筒皮带机头必须设臵沙箱、沙袋和灭火器材，缺一项罚款100元，不符合规程规定罚款50元。

（24）传动机构转动部分无保护罩,行人经过的皮带机尾没有护栏（罩）,每处罚款100元。

10、电机、风机严禁在井下倒装使用，无论工作面或掘进头原用电机、风机在异地接替时不得超过半年，否则，必须从井上另下，超过规定时间，每台处以50--200元罚款。

11、辅助单位的大型电机，井下使用点固定不变，长期使用不准超过2年。若特殊情况需继续使用，使用单位提出检修计划报机运科，由机运科安排在井下进行抽转子和绝缘测定等全面检修，否则每台罚款100元。

12、皮带机在运行中造成皮带损坏，按原值的10％--50％罚款。

13、煤电钻综保、信号照明综保使用不合格者每台罚款100元。

14、所有设备必须挂牌管理，否则每台罚款20元。

15、所有开关必须上架,三台以上五小电器不集中上板,每件罚款10元。

四、设备定额管理

１、各采掘头面和各皮带运输线设备、配件备用定额数量如下：（１）40T刮板运输机 Ａ、40kw电动机应备用1台。Ｂ、液压联轴节备用1台。Ｃ、开关备用1台。

Ｄ、机头、机尾滚筒各备用一件。Ｅ、伞齿轮应备用1件。（２）胶带输送机。Ａ、电机备用1台。Ｂ、减速机备用1台。Ｃ、主滚筒备用1根。Ｄ、其余滚筒备用1根。

２、对于上述设备和配件各单位如果超出备用定额，超出部分按设备租赁价格收取单位设备占用费。

五、设备损坏

（一）综放队：

110kw电动机全年按计划完成生产任务允许烧１台；第二台按10元/kw进行罚款，未完成全年生产任务，按15元/kw进行罚款。40T电机与采煤队相同。

（二）采煤队、机运队

按季度生产超过七十五天,烧电机40kw不奖不罚,不烧电机奖200元，季度生产不足七十五天烧电机按10元/kw罚款，生产超过六十五天不烧电机奖100元，生产不足六十五天不烧电机不奖。以上按规定每超1kw按40元罚款，电机接地每kw按10元罚款。电机接地按烧电机统计。

（三）煤巷队

季度生产超过七十五天，烧电机30kw不奖不罚，不烧电机奖150元；季度生产不足七十五天,烧电机30kw，按10元/ＫＷ罚款，生产超过六十天不烧电机奖100元，生产不足六十天不烧电机不奖。以 上按规定每超1kw按40元罚款，电机接地按10元/kw罚款，电机接地按烧电机统计。

（四）岩巷队、运输区

烧电机按30元/kw罚款，电机接地接10元/kw罚款，每季度不烧电机嘉奖100元。

（五）其它单位烧电机按20元/kw罚款。

（六）凡烧电机不填卡按2元/kw罚款。

（七）5kw以下电机烧，按每台100元罚款。

六、综放机电设备管理

1、泵站乳化液浓度应达到3-5 ％，低于该标准，一次罚款30元。

2、泵站开机前，首先检查油量，不准缺油液。否则，一次罚款10元。

3、泵头螺丝松动，每条罚20元。

4、泵站柱塞密封漏液，每处罚20元。

5、泵站各部位管接头密封漏液，每处罚5元

6、泵站滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，每处罚100元。

7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，每处罚5元。

8、泵站供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通，否则罚款20元。

9、泵站因缺油导致轴瓦烧死，连杆断裂等事故，一次罚款500元。

10、采煤机各部缺油，每处罚款100元。

11、滚筒缺截齿，一个罚款50元

12、采煤机各部分发现漏油一处，罚款10元。

13、断刮板或弯刮板不及时更换、缺刮板，一块罚款10元。

14、电缆槽缺连接销一个，罚款10元。

15、溜子拉入物料断链子，每处罚款300元。

16、机头机尾减速器缺油，液压联轴节充液不平衡，每件罚款50元。

17、对机械需加黄油部位，因缺油造成事故对包机人罚款30元。

18、运输机各部螺丝松动或缺少一条,罚5元。缺联接板一对,罚20元。

19、检修采煤机时,无防尘防护措施,将液压箱打开，每次罚款100元。20、电机被泡在水中，每台罚款50元。

21、开关、综合保护、电机等各种电气设备被水淋而无覆盖，每件罚20元。

22、采煤机操作机构按钮、手把、手柄，有一处不灵敏、不可靠罚款20元。

23、各种保护必须灵敏可靠,整定符合要求,不符合要求的罚款50元/处。

24、凡是水冷运行设备，必须先开水，后运行。无冷却水强行开机者，给予罚款200元。

25、支架上各种液压系统管路必须连通,一处不连通对综采队罚款20元；Ｕ型卡不按规定插齐，每个罚5元。

26、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗。否则，对支架工罚款20元。

27、更换操纵阀时，支架工必须将操纵阀抬到更换地点，严禁在煤里拉或运输机上溜。否则，对责任人罚款50元。

28、支架销轴必须齐全，并上齐开口销。否则发现一处罚款10元。

29、支架工要经常检查销轴有无窜出现象，发现窜出一根罚款50元。30、丢失一块侧护板罚款1000元，损坏一块罚款200元。

31、丢失一根千斤顶罚款500元，损坏一根罚款300元。

32、丢失一根大立柱罚款5000元。大立柱损坏一处罚款300元。

33、发现一根推杆与运输机不连罚款20元（不具备条件除外）。

34、工作面放炮时，对大立柱不采取保护措施，每发现一次罚50元；镀铬层损坏按50元罚款。

35、液压支架属租赁设备，因此，由机运科设备组按租赁设备的有关规定进行建帐管理。根据矿实际情况，其中联接头、销子、铆焊件由设备组提供配件，并负责考核管理，其余部分统一由供应科负责提供备用件和进行考核管理。

七、大型固定运转设备管理处罚办法： 1、2m及以上绞车发现一项主保护失效，每项罚款50元；

2、主扇风机轴承温度监测装臵失效，每处罚款100元；

3、压风机断水、断油保护失效，每处罚款50元；

4、锅炉综合报警装臵、安全阀及双色水位计等，缺少或不起作用，每处罚款100元；

5、绞车、风机未按规定组织进行探伤的，每处（台）罚款200元；

6、未按规定做性能监测或对监测中所出现的问题未作及时处理的，每台罚款100元；

7、罐笼防坠器每半年进行一次不脱钩试验，每一年进行一次脱钩试验，否则，每少一项罚款300元；

8、有关固定设备方面的报表及检修计划等，未及时上报或漏报的单位，一次罚款50元；

9、设备关键部位的仪表缺少、损坏或指示不准确的,一次罚款50元；

10、备用设备不完好,在规定期限内未能及时处理的,一台罚款200元；

11、固定设备要求台台完好，达到质量标准化要求；

12、井筒装备按《质量标准化标准》要求，检查不符合要求的，一次罚款100元；

13、主要电器设备绝缘电阻不按要求作月检查者，少一次罚款30元；

八、机电设备回收管理

1、设备回收工作的原则是谁使用谁回收，工作面和掘进头结束后按矿平衡纪要执行，由机运科牵头，组织下属的有关专业组和交接单位，现场进行检查验收并转帐，升井后的设备发现配件丢失，损坏者，由回收单位负责，按原价处罚。

2、各单位停运待回收设备，自停运之日起五日内由使用单位完整无缺地交设备组，由设备组、机厂各有关组组长，回收单位三家共同验收，开具设备回收单，否则单台设备每超一天罚款100元，直到回收。

3、各使用单位在接到设备组井下闲臵设备回收单时，应在规定时间内回收上井。否则影响修复，设备组有权停发该单位设备，并按规定进行罚款处理，备用设备必须挂牌，否则按闲臵处理。

4、回收上井的设备必须完整无缺件，防爆开关内盘不得松动，大盖加闭锁销，接线盒内螺丝齐全、拧紧，风机、电动机接线盒螺丝齐全拧紧，凡违返以上规定者每台罚款10元,造成设备失爆的另行罚款,缺件按原价的100％罚款。

5、运输区应支持各单位的回收工作，回收人员应把设备车推到车场，运输区负责提升，回收单位及时卸车，交设备库或指定地点，因卸车不及时造成丢失损坏，由回收单位负责。

6、交接设备必须在三天办完手续，所查问题在规定时间内整改完，否则所遗留问题由接受单位处理，对于移交单位的罚款全部奖给接受单位。

7、开设备回收单必须真实，否则对责任人罚款50--300元。

8、对于更换下的坏设备、配件要及时升井进行检修。如果井下检查时，发现工作现场放有坏的设备、配件，罚使用单位20元／次。并通知限期回收，限期内按二次租赁办法执行，逾期不回收，按规定罚款。

9、机电设备、配件，丢失按原价赔偿，损坏的有残体的按原价50%，赔偿。损坏的零部件要以旧换新，但不得缺小件。否则按缺小件价值给予赔偿。

10、机电设备回收奖罚见附表。

九、设备委托、修理、验收、结算

1、委托

由机运科或设备组7#库管理人员（组长）根据库存设备情况，常用生产设备情况，认真填写专用“委托单”，注明委托修理设备名称、型号、修理内容，而且此“委托单”应由修理单位主要负责人签字，才算完成整个委托程序。对生产急需，有待修设备而无修好设备，同时又未向修理单位办理委托修理者，将对7#库管理人员和组长按原值的1%进行罚款。（1）对矿机修厂的委托

电机、开关、变变器、滚筒、托棍、减速机、水泵、绞车等。（2）对局机修厂的委托

由设备组长负责，根据矿机厂修理电机、变压器、高爆开关的修理能力及时向局机厂电修车间，开关车间办理“委托单”，根据设备损坏情况，由机运科、企管科、审计科核定修理价格。（3）委托修理应建立专用帐本，尤其对委托局总机厂修理的项目更应如此，并有双方人员在此帐本上签字，方可作为结算依据。

2、修理

（1）承担各类设备修理工作的矿机修厂,应根据全矿生产需要,精心组织，合理安排。否则每影响一次处以50--200元罚款。

（2）矿机修厂除按设备组（机运科）每月下达的设备委托品种、规格、数量认真完成外，还应根据设备组当天下的生产急需设备委托单，进行修理并注明急需两字，委托单双方签字方可生效。

（3）矿机厂根据委托单进行修复，如二次委托还不修理，又没有向机运科汇报原因，对其罚款50--200元。

（4）机修队应提高机厂职工的技术素质，扩大修理范围，在修复设备和配件时，不得挑拣，必须按井上设备管理员的安排进行修复。（5）机修队每月做好所修设备的零、配件计划，并及时交供应科和设备组，认真迅速组织联系购臵。

（6）设备修复时必须严格按照设备完好标准进行，防爆设备要有防爆合格证，不完好的设备禁止入库。

（7）因电动机、风机、变压器等设备本身铁芯损耗严重，绝缘老化，大修后测试其性能达不到使用标准的，且空载损耗较大等无修理价值的，设备组报机运科核准后做待报废处理。

（8）在修理电动机过程中，发现定子绕组未全部烧坏，而仅几个元件过热者，修理单位绝对不允许全部重新下线大修。

（9）矿机修厂修复的设备、配件，修复后必须试运，记录相应参数，并有专人进行验收，填写“验收单”。

（10）对于修复过程中或搬运入库过程中，造成设备、配件报废，则按其原值的70％对机修厂进行罚款。

3、验收

（1）矿机厂对机电设备、配件修复后，除机厂本厂进行出厂验收外，属防爆设备，必须经过防爆组进行防爆验收，对符合要求的应出示“防爆合格证”，并根据规定认真填写。

（2）凡入7#库的修复的机电设备、配件必须有修理单位的验收单，防爆设备应有“防爆合格证”，局修部分应有承修单位的“出厂合格证”，防爆组应对其进行检查。

（3）7#库管理人员对入库的新进或修复设备、配件必须办理验收手续，严把修理质量关，并保证按时完工，及时准确地为生产提供性能良好的设备、配件，凡小修设备保修1个月，一个月内如出现质量问题应由承修单位无偿返修，大修设备保修三个月，三个月内出现质量问题，由承修单位无偿 返修，使用不当而造成损坏者不在其范围。（4）设备组管理人员对入库设备、配件验收合格后，方可入库，并挂牌登记，注明验收日期，承修单位及验收内容，技术数据，承修人、验收人以备发生问题时，查找原因及责任者，而且必须按货位码放整齐。

4、结算

（1）设备、配件按委托期限完成，应进行入库，认真填写“修旧设备、配件入库单”，企管科、劳资科根据此单据，对矿机修厂进行结算，查出的问题按相关规定进行处罚。

（2）企管科、审计科对每台、件的修理费用严格管理，并进行不定期抽查。

（3）其具体结算办法、价格等相关问题见随后的丰达公司与矿之间的配套管理办法。

十、设备报废

1、凡报废设备需符合《煤炭工业企业管理规程》第五十四条，第五十条之规定，并经矿领导，机运科有关工程技术人员及设备管理员和工人师傅审查，然后填表经领导签字上报。

2、经公司审批下发后，作帐处理。

3、报废残体应交煤电公司，由机运科设备组办理上交手续。

4、对设备报废残体（包括随机配件附件）除机运科外，其它任何单位或个人无权自行处理。

十一、其它事项

1、凡发生的各项罚款由机运科出示单据，财务建立设备管理专帐。

2、矿每季度按吨煤0.03元提奖，由机运科根据井下各单位回收的设备、备件、小件按规定价格给予奖励。（由矿平衡某队专门回收，其回收奖按50%）

3、烧电机罚款除支付部分单位奖励外，其余均补充到机电帐户，不得挪用。

篇6：煤矿设备管理

条例未能合理实施致使当前煤炭设备管理中仍存在管理观念落后、制度缺失、举措滞后等问题，进一步提出了相关对策并予以论述。

关键词：设备管理;研究;问题;对策;煤矿

1引言

煤炭作为不可替代的能源之一自18世纪以来被世界各国广泛利用，在推动人类工业化进程中起到了举足轻重的作用，因而享有“工业的粮食”之美誉。

新时期，随着石油资源的日益枯竭以及煤气化技术的日趋革新，再加上煤炭资源的丰富储存量，致使煤炭资源在现在以及未来相当一段时间内仍然会成为世界绝大多数国家重要的能源之一。

煤炭资源是我国最主要的基础性能源，在国家能源安全保障中占有重要的地位.[1]。

我国是煤炭生产消费大国，而煤炭开采业属于高强度、劳动密集型作业，因而表现出对设备依赖性极强的显著特征。

所以，设备已经不仅成为企业固定资产的重要组成部分，而且也为企业顺利生产、盈利奠定了物质基础、提供了技术保障，因此重视企业设备，以人性化的理念对其予以管理显得尤其重要。

本研究对煤炭设备管理的重要性、国内外研究概况、当前煤炭行业设备管理存在的问题进行了研究，在此基础上，提出了完善煤炭设备管理的对策并予以论述。

2设备管理的重要性

现代经济词典中指出，设备管理即指企业设备的管理工作，包括设备的选择评价、使用维护、修理改造、更新处理等。

从该定义可以看出，设备管理是一项系统性工作，正是该性质不仅决定了设备管理工作的长周期性、复杂性，而且也充分说明设备管理对于保证企业正常生产、运营的重要性。

设备与煤炭的产量、质量、生产成本、单位信誉、企业工人的人身安全和工作积极性、工作环境质量等有着密不可分的关系，可以说设备在这些元素构成的单元中处于核心地位。

首先，设备的性能直接影响煤炭的生产效率和质量，而单位时间内生产量的提高和煤炭质量的提升会显著缩减生产成本，进而增加企业利润;其次，在既定时间内，高性能设备更易按时保质完成生产任务，对于维护企业信誉、保证日常煤炭供求、维持市场煤炭价格平稳、缓解因煤炭供给短缺造成的不稳定因素起到重要的影响。

再者，煤炭生产的设备操作人员的人身安全直接与设备的安全性能相关联，性能良好的设备对于提高工作人员的工作热情、放松工作人员的情绪、保证其全身心投入工作、减少操作失误引发的煤矿事故具有良好的促进作用。

综合性能优良的设备还关系到作业人员的工作环境质量和卫生情况，这对于保证工人的身体健康，改变传统观念中煤炭行业作业环境脏乱，安全隐患显著的不良形象具有重要的推动作用。

从上述分析中可知，设备的好坏直接关系到工人的人身利益、企业的经济利益和潜在社会效益。

设备质量的优良与否取决于设备的管理工作，即设备管理。

广义来讲，对设备的管理涉及提出设备需求→检查库存是否有此设备→确认无该设备→设备配套→设备采购→设备组装→设备调试→确认可投入正常生产→设备的使用维护→设备修理改造与更新→废旧设备处理等环节。

由上可见，设备管理是一项系统性工作，陈春霞进一步指出设备管理集技术科学、管理科学以及经济学为一体，涉及到的理论包括控制论、系统论、信息论、经济学，运筹学、故障物理学、可靠性工程、人机工程学、摩擦学、组织行为学等许多领域.[2]，所以，做好设备管理工作不仅意义重大，而且管理过程复杂，需要多学科为理论基础予以辅助。

3设备管理国内外研究概述

从已有的研究成果看，关于设备管理的研究起步较早的是美国、英国、前苏联和日本，代表性的管理模式有：美国的后勤学、英国的设备综合工程学、前苏联的计划预修和使用制度以及日本的全员生产维护(Total Productive Maintenance，TPM)。

3.1国外设备管理研究简介

前苏联的计划预修和使用制度也称为计划预修制，它是根据设备的磨损规律和技术状态对设备进行检查、维护和修理以达到促使设备长时间处于良好技术状态的设备管理制度，是一种基于统计资料的经验总结。

其常见方法主要有：检查─维修法、定期维修法以及强行维修法;另外，它将设备的磨损规律划分为3个阶段，即设备的初期使用阶段、渐进磨损阶段以及加剧磨损阶段。

维修设备的最佳时间点是设备磨损由渐进磨损阶段向加剧磨损阶段过渡前的那一点。

由该管理制度可以看出，它比传统设备损坏后再修理的管理制度迈出了重要一步，可以有效地避免设备故障或安全事故的发生、也避免了设备出现问题后再修理造成的经济损失，但是如何准确地把握好合适的维修点成为了该管理制度的关键。

在实际操作中可能出现维修时间过早或者维修时间过迟而没能很好把握最佳维修点的现象。

设备综合工程学是由英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯·巴克斯于1970年提出，该概念以人性化的观点将设备的一生作为研究对象，着重强调提高设备先天的可靠性、维修性，注重设备从设计、使用等各个环节的信息反馈，综合运用技术、经济、管理等多方面对设备予以管理和研究，最终实现设备全生命周期费用最优化。

这种管理模式的优点在于从设备的全生命周期多方位对设备予以管理和研究，把增强设备的可靠性、维修性作为保障其后续功能正常发挥和节约经济费用的重要条件。

美国后勤学的兴起源于国防部要求武器供应费用最低，追求设备的可靠性以及可维修性是其主要的实现途径，它侧重于强调通过设备制造厂商的后勤工作促使军事武器寿命周期费用最低，而对武器使用者的管理涉及较少，正是由于该特点被诸多研究人员认为该理论对常规的生产性企业指导意义不大。

全员生产维护(Total Productive Maintenance，TPM)是一种要求企业所有人员(包括企业高层管理人员和一线员工)通过参与设备的整个保养和维护系统来实现企业人员素质的整体提升以及设备性能的改善，以达到提高设备综合利用效率、改善企业经济效益的管理制度。

经过多年的发展，TPM 的内涵已经从最初的“预防保养”扩展到追求设备综合效率最大化。

TPM的设备管理理念从生产部门外延至研发、管理等诸多部门，而目标也由追求设备效率演变为追求企业生产系统效率最大化，因此，它是对生产维修和设备综合工程学的进一步发展.[3]，因为被业界人士认为全面预防保养比综合工程学更有效实用.[2]。

3.2国内设备管理研究简介

我国的设备管理体制经历了事后维修→计划预修制→借鉴国外先进管理方法→提出设备综合管理模式→设备综合管理模式的应用。

从该演化过程来讲，我国的设备管理模式起步比国外要晚，而且我国的设备管理模式是在吸取了国外先进管理模式的基础上诞生的。

1987年7月28日国务院正式发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，即设备管理条例，它对规范我国企业设备管理工作本应具有重要作用，但由于我国传统企业管理体制的原因以及企业自身的发展水平不尽相同，致使该条例并没有很好贯彻实施，表现在不同企业设备管理模式都不相同、甚至同一企业不同时期也截然不同。

因此，制定标准的、具有普遍适用性的设备管理制度在我国显得尤为重要。

4当前设备管理存在的问题

4.1设备管理观念落后

企业对设备管理的重视程度与企业领导的管理观念直接相关，当前煤炭产业中表现出的“重煤炭生产、轻设备管理”的理念还较普遍。

为了满足市场需求，企业只注重机电设备的持续运行，设备出现问题不得不进行维修、保养的时候才采取对应措施，没有形成对机电设备予以持续维修、保养的体制，更没有将设备综合工程学、全员生产维护以及我国的设备管理条例等先进理念作为理论参考。

部分企业只注重设备运行时的表面效益、忽略了定期、自主维护设备的潜在价值，缺乏长远的战略眼光，未能将设备的重要性提升到应有的重视程度，因此，更新煤炭设备管理的陈旧理念已成为当前发展的重要举措。

4.2设备管理制度缺失

设备管理制度的缺失一方面是由于部分企业根本没有制定针对设备的管理制度，机电设备出现损坏情况后，管理人员直接随机处理，完全是一种被动的事后维修模式，另一方面表现在企业有相关的设备管理制度，但是它又可以分为两类情况，一种情况是这些管理制度只做表面文章，供领导检查应付，根本不去执行;第二种是有制度，设备管理人员也想认真执行，但是制定的管理制度不具有可行性，执行难度大或者执行效果甚微，致使出现设备管理制度脱离了实际的管理环境。

这些情况都使设备管理制度的可操作性大幅降低，也就失去了通过全面维护、修理设备而实现设备效率、企业效益最优化的目的。

4.3设备管理举措滞后

设备管理的举措滞后主要表现在对设备没有进行合理登记、维护、清洁、储存、缺乏强有力的维护保养规划等。

设备管理的核心是要对设备管理活动予以实际操作，观念的滞后致使相应举措也远远落后于合理的管理措施。

当前设备管理中还出现购买设备与预期功能有偏差，使用中的仪器还存在维护过度和维护不足的情况，停用设备存在零部件堆放混乱、卫生状况脏乱差、存储地点不合理，管理设备的人员不用设备而用设备的人员不管设备的两极风化情况比较严重。

这些举措都严重违背了科学管理设备的基本准则，使设备的使用周期缩短、增加了设备后期的维护修理耗资、不利于企业员工的人身安全、造成企业生产卫生环境质量过低、削减企业的总体经济效益状况。

5完善设备管理的对策与建议

5.1更新设备管理理念

管理理念是推动煤炭企业设备管理工作合理化、高效化的重要前提，因此，抛弃原有的落后理念，顺应并积极实践当代社会的设备管理潮流意义重大。

首先，企业管理人员应该高度重视设备管理工作的重要价值，将设备管理工作形成一项长效机制狠抓不懈，彻底抛弃原有“只重生产，不重维护”的落后理念。

其次，要积极研究和引入国内外先进的管理理论作为指导煤炭企业设备管理工作的理论基础。

不仅要要引入和学习设备综合工程学、全员生产维护制度以及我国的设备管理条例中的精华部分，更要将系统论、决策理论、信息论、控制论等现代管理理论中的优秀理论纳入到企业的设备管制措施中，通过实践一条以理论指导实践的科学管理之路实现煤炭设备管理工作的高效率进行，最终实现设备生产效率最优、设备维护费用最低、企业生产成本最理想、企业竞争能力最强。

5.2优化设备管理制度

设备管理工作的开展不仅需要先进的现代管理理念作为理论指导，更应该将经过学习而自主提炼的理论精华以制度的形式予以呈现，当然，制度的制定要严格遵循两个原则：第一，可行性，可行性就是要求企业工作人员在结合先进的管理理念制定管理制度时需要理论联系实际而不是仅用高深的管理理论凭空堆砌，只有符合实际工作环境的管理制度才具有价值;第二，可操作性，可操作性要求制定的管理制度要求执行难度要适中、执行效果要显著。

执行难度太高或太低都不利于制度的发挥，合理的制度应该设置阶段性目标，这样有利于目标的逐渐实现，从而使制度的可操作性增强。

从涉及范围上讲，一份完善的设备管理制度应该从设备的选择、使用、维护、改造、报废等整个生命周期着手，制定包含这些环节的综合管理机制。

从涉及对象来讲，要明确责任到人，将包括企业管理人员在内的所有员工纳入管理机制中来，形成周期培训、周期实训、周期考核的良好机制。

从涉及内容上讲，应该包含管理对象、管理组织与管理责任人、管理流程、管理方法、奖惩措施、评价指标等内容，切实保证制定的制度能够有效促进设备管理工作。

另外，制度不是一成不变的，需要灵活予以实施且不断反思革新，最终形成适合自身企业的长久设备管理机制。

5.3强化设备管理举措

设备管理理念更新后更为重要的工作是开展具体的行动予以贯彻，因此，强化设备管理举措构成了设备管理工作的根本落脚点。

具体表现在设备购置阶段加强设备实际性能与预期性能的研究，确保购置的设备能够最大限度的符合实际需要，当然还需要注意的是购买决策要切实综合考虑当前设备成本与后期潜在的维护费用之间的关系，从设备的整个生命周期综合考虑。

其次，对设备要形成定期维护的可行规划并严格按照该规划对设备予以合理、及时的维护，确保设备始终处于良好的运行状态。

再者，对停用的设备要选择合适的地点予以保管储存，做到有序、配套堆放，及时登记，定期予以清洁维护;另外，无论是设备操作人员还是设备管理人员应该统一思想，共同携手形成爱护设备、合理使用设备、规范维护设备的新局面，抛弃管用脱节的不良习惯，打造管用一家的良好氛围，使企业中每位员工将设备视为自己的珍贵财产，这将极大地提升设备管理工作的成效。

11月绿色科技第11期6结语

设备管理是保证煤炭企业实现高效率、低成本、安全环保、高经济效益运行的重要内容，因此，研究当前国内外设备管理的相关情况对于促进煤炭设备管理工作具有重要的指导意义。

总体而言，我国的设备管理的研究要滞后于国外，是在国外已有研究基础上进一步演化而来，而且我国颁布的设备管理条例也没有很好实施，致使当前设备管理工作中依然存在设备管理观念落后、设备管理制度缺失、设备管理举措滞后等不良现象，据此指出更新设备管理理念、优化设备管理制度、强化设备管理举措是解决当前存在问题的重要途径。

参考文献：

[1] 马蓓蓓，鲁春霞，张雷.中国煤炭资源开发的潜力评价与开发战略[J].资源科学，，31(2)：224～230.

[2] 陈春霞.煤矿物流中心设备管理优化研究[D].天津：天津大学，.