煤矿大型固定设备管理

2023-01-21

第一篇：煤矿大型固定设备管理

煤矿大型固定设备定期检修制度

主井提升机检修及管理制度

1.1、主井提升装置检修及安全管理规定：

1.1.1、新购买的提升系统悬挂装置、提升容器、钢丝绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。

1.1.2、不断完善了主井提升系统的安全保护装置和安全监测监控设施。我矿主井提升系统都装设保险装置，并保证安全保护装置每天必须试验一次。

1.1.3、我矿主井提升装置正常提升时，装载与卸载同时打到自动运行方式，采用自动定重装载、曲轨自动卸载的自动运行方式;检修时采用检修信号方式，有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。

1.1.4、我们对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每3年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。

1.1.5、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。

1.1.6、主井缠绕式提升钢丝绳在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比(升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10% )判定钢丝绳的使用情况。

1.1.7、提升钢丝绳、罐道、滚动罐耳及井筒装备必须每天检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。

1.1.8、主井箕斗与提升钢丝绳的连接，采用了楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，都对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后继续使用。楔形连接装置的累计使用期限不得超过15年。

1.1.9、对主井提升容器的最大载重量和最大载重差，在井口牌板公布，杜绝超载和超载张力差运行。

1.1.10、主井提升机设有防撞梁装置。防撞梁能够挡住过卷后上升的容器，过卷、过放距离符合《煤矿安全规程》规定。 1.

2、提升装置井架、天轮、箕斗、井筒装备检修管理规定：

1.2.1、对井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，每年检查1次。如发现松动，采取加固或其他措施;发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果，都留有记录。

1.2.2、制定了天轮轴承和天轮使用检查管理制度，每半月注油一次，每半年换油一次，定期检查和定期探伤天轮轴。每次检查时要仔细认真听声音，并定期拆检轴承端盖，用手指触摸轴承滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹。如有异常必须及时更换，保证安全运行。

1.2.3、天轮衬垫必须紧固的压在绳槽内，不得松动，当天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。导向轮的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。

1.2.4、天轮轮辐不得变形或裂纹，天轮的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮的安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm。

1.2.5、提升容器在安装或检修后，第一次开车前必须检查各部间隙，不符合规定时，严禁开车。

1.2.6、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天由专职人员检查1次，每月由机电科组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都留有记录。

1.2.7、梯子间及通向梯子间的人行通道，矿应组织人员每年进行一次全面清理检查，并由专人从井塔底到提升机房行走一次。

1.2.8、通向梯子间的人行通道出人口有明显标志 1.

3、液压制动系统检修管理规定：

1.3.1、必须保证液压油的清洁，每半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更换新油，并清洗油箱。

1.3.2、每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于0.5MPa。

1.3.3、当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。

1.3.4、在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。

1.3.5、高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。

1.3.6、在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。

1.3.7、闸瓦磨损超过原厚度的1/2时必须更换，在更换某一侧前，必须先用机械锁车，把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。

1.3.8、装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。

1.3.9、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。

1.3.10、液压站每天一次倒换泵运行。每周系统检查、调整一次闸瓦间隙，保证闸瓦间隙在1.2mm，以满足制动力矩要求。 1.

4、提升系统运行安全管理规定：

1.4.1、提升钢丝绳、罐道必须每天检查一次。要认真执行日检制度，安排专人进行检查维护，并按照要求填写记录。运转技术人员每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字。

1.4.2、严格加强对液压制动系统油质得管理，绞车液压站液压油必须按照绞车说明书规定的使用时间周期按时进行更换;新采购的液压油必须与绞车说明书说规定的牌号一致，有效合格证书，并且必须进行化验，其物理、化学性能必须符合规定。

1.4.3、严禁超载运行，同时两钩钢丝绳长度要经常调整，保证箕斗同时到位。

1.4.4、提升过程中，发生紧急制动等异常情况时，必须查明原因，排除故障，并由钢丝绳检查工人认真对钢丝绳检查一遍，否则严禁开车。提升安全设施要加强维护和检修，严禁甩掉不用。

1.4.5、要定期组织人员对液压站的油路、阀组的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

1.4.6、加强对提升绞车的提升保护装置、液压系统的维护、检查试验。今后凡是对绞车的电控系统、液压系统等进行检修、及对有关参数进行整定时，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准后方可实施，确保提升安全。

1.4.7、对各种安全保护装置的检查维护、试验要严格按规定周期进行，并认真填写记录;对于整定的参数试验情况、大修改情况、关键部件(关键部件是指钢丝绳与提升容器的连接装置、主轴装置、悬挂装置、销轴及天轮轴)的探伤记录、绞车性能测试报告和分析处理改进意见以及实际处理结果、历次的事故记录都要存入绞车的档案。

1.4.8、提升绞车司机、必须经培训考核合格并持证上岗;主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内必须有正司机操作，副司机必须在旁监护。发生故障时，司机必须立即向科值班室和调度室汇报。

1.4.9、机电主管部门的负责人应每月组织一次对主要提升系统的主机、安全保护装置、钢丝绳、提升容器、井筒装置等进行详细检查，并对检查情况进行记录，发现问题要立即组织力量进行处理。

1.4.10、要经常对司机和维修工进行技术培训，提高他们的素质，使司机和维修工的责任心和安全意识进一步提高，确保提升系统的安全运行。

1.5、检修安全注意事项：

1.5.1、检修人员站在箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： ⑴在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 ⑵必须佩带保险带。

⑶提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。 ⑷检修用信号必须安全可靠。

1.5.2、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。

1.5.3、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如电枢电流超过额定电流时应及时降低速度或采取停车措施。

1.5.4、当故障复位时，给定手柄必须在零位，制动手柄在紧闸位置。

1.5.5、检修盘形闸时，必须首先锁紧至少两幅闸后方可进行工作。

副井提升机检修及管理制度

2.1副井提升装置检修及安全管理规定：

2.1.1、新购买的提升系统悬挂装置、提升容器、钢丝绳、尾绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。

2.1.2、不断完善副井提升系统的安全保护装置和安全监测监控设施。副井提升系统都装设保险装置并保证安全保护装置每天必须试验一次。

2.1.3、副井提升装置必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须同绞车的控制回路相闭锁，与操车系统、安全门相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。

2.1.4、副井提升机单层罐笼升降人员或物料时，井口、井底的安全门都必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车号后安全门才能打开;安全门未关闭，发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底都设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器;摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。副井操车闭锁装置要求每天试验一次，并将试验结果进行记录并及时处理。

2.1.5、对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。

2.1.6、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。

2.1.7、副井提升钢丝绳的使用期限都不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限都不超过4年。在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比(升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10% )判定钢丝绳的使用情况。

2.1.8、我们严格规定提升钢丝绳、罐道、滚动罐耳及井筒装备必须每天检查1次，平衡钢丝绳至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。

2.1.9、对使用中摩擦轮式提升装置的钢丝绳，我们根据井筒条件及锈蚀情况，涂油增磨脂，对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。

2.1.10、副井罐笼与提升钢丝绳的连接，采用了楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，都对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限不得超过15年。

2.1.

11、升降人员与物料的罐笼设置的安全设施符合《煤矿安全规程》的标准，从基础配置上保证了提升容器及升降人员的安全运行。

罐笼内一次能容纳的人数都作了明确规定。超过规定人数时，把钩工及时进行制止。

对副井提升容器的最大载重量和最大载重差，应在井口牌板公布，严禁超载和超载重差运行。

2.1.

12、防撞梁能够挡住过卷后上升的容器。过卷、过放距离符合《煤矿安全规程》规定。

2.1.

13、副井罐笼升降人员的加速度和减速度没有超过0.75m/s2规定，其最大速度不能超过最大速度的要求。

2.2提升装置井架、天轮、箕斗、井筒装备检修管理规定： 2.2.1、对井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，每年检查1次。如发现松动，采取加固或其他措施;如发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果，都留有记录。

2.2.2、制定了天轮轴承和天轮使用检查管理制度，每半月注油一次，每半年换油一次，定期检查和定期探伤天轮轴。每次检查时要仔细认真听声音，并定期拆检轴承端盖，用手指触摸轴承滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹。如有异常必须及时更换，保证安全运行。

2.2.3、天轮和导向轮衬垫必须紧固的压在绳槽内，不得松动，当天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。导向轮的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。

2.2.4、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，天轮的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮的安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm。

2.2.5、提升容器在安装或检修后，第一次开车前必须检查各个间隙，不符合规定时，严禁开车。

2.2.6、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、摇台、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天由专职人员检查1次，每月有机电科组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都留有记录。 2.3液压制动系统检修管理规定：

2.3.1、必须保证液压油的清洁，每半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更新油，并清洗油箱。

2.3.2、每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于0.5MPa。

2.3.3、当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。

2.3.4、在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。

2.3.5、高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。

2.3.6、在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。

2.3.7、闸瓦磨损超过原来厚度1/2时必须更换，在更换某一侧前，必须先把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。

2.3.8、装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。

2.3.9、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。

2.3.10、液压站每天一次倒换泵运行。每周系统检查、调整一次闸瓦间隙，保证闸瓦间隙在1.2mm，以满足制动力矩要求。 2.4提升系统运行安全管理规定：

2.4.1、提升钢丝绳、罐道必须每天检查一次。要认真执行日检制度，安排专人进行检查维护，并按照要求填写记录。机电的分管领导要每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字;对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况涂浸专用增磨脂，对不绕过摩擦轮的钢丝绳，必须涂防腐油。

2.4.2、严格加强对液压制动系统油质的管理，绞车液压站液压油必须按照绞车说明书规定的使用时间周期按时进行更换;新采购的液压油必须与绞车说明书说规定的牌号一致，有效合格证书，并且必须进行化验，其物理、化学性能必须符合规定。

2.4.3、严禁超载运行，同时两钩钢丝绳长度要经常调整，必须保证罐笼同时到位。

2.4.4、提升过程中，发生紧急制动等异常情况时，必须查明原因，排除故障，并由专职钢丝绳检查工认真对钢丝绳检查一遍，否则严禁开车。提升安全设施要加强维护和检修，严禁甩掉不用。

2.4.5、要定期组织人员对液压站的油路、阀组的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

2.4.6、加强对提升绞车的提升保护装置、液压系统的维护、检查试验。今后凡是对绞车的电控系统、液压系统等进行检修、及对有关参数进行整定时，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准后方可实施，确保提升安全。

2.4.7、对各种安全保护装置的检查维护、试验要严格按规定周期进行，并认真填写记录;对于整定的参数试验情况、大修改情况、关键部件(关键部件是指钢丝绳与提升容器的连接装置、主轴装置、悬挂装置、销轴及天轮轴)的探伤记录、绞车性能测试报告和分析处理改进意见以及实际处理结果、历次的事故记录都要存入绞车的档案。

2.4.8、提升绞车司机、必须经培训考核合格并持证上岗;主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内必须有正司机操作，副司机必须在旁监护。发生故障时，司机必须立即向工区值班室和调度室汇报。

2.4.9、机电主管部门的负责人应每月组织一次对主要提升系统的主机、安全保护装置、钢丝绳、提升容器、井筒装置等进行详细检查，并对检查情况进行记录，发现问题要立即组织力量进行处理。 2.4.

10、要经常对司机和维修工进行技术培训，提高他们的素质，使司机和维修工的责任心和安全意识进一步提高，确保提升系统的安全运行。

2.4.

11、两侧罐笼严禁物料、人员混合提升。上下人时必须把两侧罐笼内的物料全部打出后，人员方可进入罐笼。提升物料时，矿车内矸石不准超出车沿。对大件及散装物料要固定牢固。发现松动及不牢固的必须进行处理后方可入罐。

2.4.

12、双钩提升运送料时，双钩物料的配重必须有明确的规定，严禁载重差超过规定。两钩钢丝绳长度要经常调整，必须保证上下罐同时到位。

2.5检修安全注意事项：

2.5.1、每班开始升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况;但连续运转时，不受此限。

2.5.2、立井中升降人员，必须使用罐笼，在井筒内作业或其它原因，需要使用箕斗提人时，必须制订安全措施。

2.5.3、检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： ⑴在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 ⑵必须佩带保险带。

⑶提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。 ⑷检修用信号必须安全可靠。

2.5.4、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。

2.5.5、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如电枢电流超过额定电流时应及时降低速度或采取停车措施。

2.5.6、当故障复位时，给定手柄必须在零位，制动手柄在紧闸位置。 2.5.

7、检修盘形闸时，必须首先锁紧至少两幅闸后方可进行工作。

-480轨道下山提升机检修及管理制度

3.1-480轨道提升装置检修及安全管理规定：

3.1.1、新购买的提升钢丝绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。

3.1.2、不断完善了-480轨道提升机的安全保护装置和安全监测监控设施。本提升系统都装设保险装置并保证安全保护装置每天必须试验一次。

3.1.3、提升装置必须装有从下车场(甩车场)信号工发给上车场信号工和上车场信号工发给绞车司机的信号装置。

3.1.4、对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每3年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。

3.1.5、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。

3.1.6、在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比低于10% 时必须更换。

3.1.7、我们严格规定提升钢丝绳必须每天检查1次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。

3.1.8、对使用中提升装置钢丝绳每月涂油1次。

3.1.9、最大串车个数和最大载重量，应在上下车场牌板公布，严禁超挂和超载运行。 3.2提升装置天轮检修管理规定：

3.2.1、制定了天轮轴承和天轮使用检查管理制度，每半月注油一次，每半年换油一次，定期检查和定期探伤天轮轴。每次检查时要仔细认真听声音，并定期拆检轴承端盖，用手指触摸轴承滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹。如有异常必须及时更换，保证安全运行。

3.2.2、天轮衬垫必须紧固的压在绳槽内，不得松动，当天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。导向轮的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。

3.2.3、天轮轮辐不得变形或裂纹，天轮的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮的安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm。

3.2.4、提升装置天轮和钢丝绳以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天由专职人员检查1次，每月有机运工区组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都留有记录。 3.3液压制动系统检修管理规定：

3.3.1、必须保证液压油的清洁，每半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更换新油，并清洗油箱。

3.3.2、每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于0.5MPa。

3.3.3、当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。

3.3.4、在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。 3.3.

5、高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。

3.3.6、在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。

3.3.7、闸瓦磨损超过原来厚度1/2时必须更换，在更换某一侧前，必须先把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。

3.3.8、装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。

3.3.9、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。

3.3.10、液压站每天一次倒换泵运行。每周系统检查、调整一次闸瓦间隙，保证闸瓦间隙在1.2mm，以满足制动力矩要求。 3.4提升系统运行安全管理规定：

3.4.1、提升钢丝绳必须每天检查一次。要认真执行日检制度，安排专人进行检查维护，并按照要求填写记录。管理单位机电的分管领导要每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字。

3.4.2、严格加强对液压制动系统油质的管理，绞车液压站液压油必须按照绞车说明书规定的使用时间周期按时进行更换;新采购的液压油必须与绞车说明书说规定的牌号一致，有效合格证书，并且必须进行化验，其物理、化学性能必须符合规定。

3.4.3、提升过程中，发生紧急制动等异常情况时，必须查明原因，排除故障，并由专职钢丝绳检查工认真对钢丝绳检查一遍，否则严禁开车。提升安全设施要加强维护和检修，严禁甩掉不用。

3.4.4、要定期组织人员对液压站的油路、阀组的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

3.4.5、加强对提升绞车的提升保护装置、液压系统的维护、检查试验。今后凡是对绞车的电控系统、液压系统等进行检修、及对有关参数进行整定时，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准后方可实施，确保提升安全。

3.4.6、对各种安全保护装置的检查维护、试验要严格按规定周期进行，并认真填写记录;对于整定的参数试验情况、大修改情况、关键部件(关键部件是指钢丝绳与提升容器的连接装置、主轴装置、悬挂装置、销轴及天轮轴)的探伤记录、绞车性能测试报告和分析处理改进意见以及实际处理结果、历次的事故记录都要存入绞车的档案。

3.4.7、提升绞车司机、必须经培训考核合格并持证上岗;主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内必须有正司机操作，副司机必须在旁监护。发生故障时，司机必须立即向工区值班室和调度室汇报。

3.4.8、机电主管部门的负责人应每月组织一次对主要提升系统的主机、安全保护装置、钢丝绳等进行详细检查，并对检查情况进行记录，发现问题要立即组织力量进行处理。

3.4.9、要经常对司机和维修工进行技术培训，提高他们的素质，使司机和维修工的责任心和安全意识进一步提高，确保提升系统的安全运行。

3.5检修安全注意事项：

3.5.1、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。

3.5.2、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如电枢电流超过额定电流时应及时降低速度或采取停车措施。

3.5.3、当故障复位时，给定手柄必须在零位，制动手柄在紧闸位置。

3.5.4、检修盘形闸时，必须首先锁紧至少两幅闸后方可进行工作。 -637轨道下山提升机检修及管理制度

4.1-637轨道提升装置检修及安全管理规定：

4.1.1、新购买的提升钢丝绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。

4.1.2、不断完善了-637轨道提升机的安全保护装置和安全监测监控设施。本提升系统都装设保险装置并保证安全保护装置每天必须试验一次。

4.1.3、提升装置必须装有从下车场(甩车场)信号工发给上车场信号工和上车场信号工发给绞车司机的信号装置。

4.1.4、对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每3年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。

4.1.5、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。

4.1.6、在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比低于10% 时必须更换。

4.1.7、我们严格规定提升钢丝绳必须每天检查1次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。

4.1.8、对使用中提升装置钢丝绳每月涂油1次。

4.1.9、最大串车个数和最大载重量，应在上下车场牌板公布，严禁超挂和超载运行。

4.2提升装置天轮检修管理规定： 4.2.1、制定了天轮轴承和天轮使用检查管理制度，每半月注油一次，每半年换油一次，定期检查和定期探伤天轮轴。每次检查时要仔细认真听声音，并定期拆检轴承端盖，用手指触摸轴承滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹。如有异常必须及时更换，保证安全运行。

4.2.2、天轮衬垫必须紧固的压在绳槽内，不得松动，当天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。导向轮的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。

4.2.3、天轮轮辐不得变形或裂纹，天轮的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮的安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm。

4.2.4、提升装置天轮和钢丝绳以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天由专职人员检查1次，每月有机运工区组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都留有记录。 4.3液压制动系统检修管理规定：

4.4.1、必须保证液压油的清洁，每半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更换新油，并清洗油箱。

4.4.2、每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于0.5MPa。

4.4.3、当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。

4.4.4、在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。

4.4.5、高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。

4.4.6、在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。

4.4.7、闸瓦磨损超过原来厚度1/2时必须更换，在更换某一侧前，必须先把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。

4.4.8、装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。

4.4.9、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。

4.4.10、液压站每天一次倒换泵运行。每周系统检查、调整一次闸瓦间隙，保证闸瓦间隙在1.2mm，以满足制动力矩要求。 4.4提升系统运行安全管理规定：

4.4.1、提升钢丝绳必须每天检查一次。要认真执行日检制度，安排专人进行检查维护，并按照要求填写记录。管理单位机电的分管领导要每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字。

4.4.2、严格加强对液压制动系统油质的管理，绞车液压站液压油必须按照绞车说明书规定的使用时间周期按时进行更换;新采购的液压油必须与绞车说明书说规定的牌号一致，有效合格证书，并且必须进行化验，其物理、化学性能必须符合规定。

4.4.3、提升过程中，发生紧急制动等异常情况时，必须查明原因，排除故障，并由专职钢丝绳检查工认真对钢丝绳检查一遍，否则严禁开车。提升安全设施要加强维护和检修，严禁甩掉不用。

4.4.4、要定期组织人员对液压站的油路、阀组的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

4.4.5、加强对提升绞车的提升保护装置、液压系统的维护、检查试验。今后凡是对绞车的电控系统、液压系统等进行检修、及对有关参数进行整定时，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准后方可实施，确保提升安全。

4.4.6、对各种安全保护装置的检查维护、试验要严格按规定周期进行，并认真填写记录;对于整定的参数试验情况、大修改情况、关键部件(关键部件是指钢丝绳与提升容器的连接装置、主轴装置、悬挂装置、销轴及天轮轴)的探伤记录、绞车性能测试报告和分析处理改进意见以及实际处理结果、历次的事故记录都要存入绞车的档案。

4.4.7、提升绞车司机、必须经培训考核合格并持证上岗;主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内必须有正司机操作，副司机必须在旁监护。发生故障时，司机必须立即向工区值班室和调度室汇报。

4.4.8、机电主管部门的负责人应每月组织一次对主要提升系统的主机、安全保护装置、钢丝绳等进行详细检查，并对检查情况进行记录，发现问题要立即组织力量进行处理。

4.4.9、要经常对司机和维修工进行技术培训，提高他们的素质，使司机和维修工的责任心和安全意识进一步提高，确保提升系统的安全运行。

4.5检修安全注意事项：

4.5.1、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。

4.5.2、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如电枢电流超过额定电流时应及时降低速度或采取停车措施。

4.5.3、当故障复位时，给定手柄必须在零位，制动手柄在紧闸位置。

4.5.4、检修盘形闸时，必须首先锁紧至少两幅闸后方可进行工作。

空气压缩机维护检修制度

5.1 必须经常注意空气压缩机储油罐内的润滑油量，应保持在规定范围内(油位表指示在黄区)，加油时，必须放空储油罐内压缩空气并且润滑油必须充分沉淀和过滤。

5.2必须经常注意空气压缩机及储气罐的排气温度和压力以及润滑油温度和压力。空气压缩机的排气温度不得超过120℃，储气罐内温度不得超过120℃，排气压力0.65-0.7MP。

5.3必须经常注意自动加载、卸载时加载电磁阀及蝶形卸荷阀动作情况，和空气压缩机和储气罐的排气温度的超温及压力的超压，主电机和风机电机过载，油过滤器、空气过滤器、油气分离器堵塞等保护装置动作情况，并且每班对所有保护装置试验一次以确保其灵敏可靠。 5.4每运行8小时，必须排放储气罐及储油罐的油污水一次，每月对储气罐进行一次清洗，使用一年后，用1.2 MP的压力试水压，保压10分钟后，不允许有渗漏现象，然后放水吹干。

5.5空气过滤器芯及油过滤器每运行1500小时更换一次，油气分离器芯和润滑油每运行3000小时更换一次，电机润滑脂肪每运行5000小时更换一次。空气过滤器芯、油过滤器及油气分离器芯和润滑油如果运行时间不足但发生损坏、变质和堵塞时也必须及时更换。 5.6随时排除接头松动和管路渗漏、损坏，但处理时必须停机维修。 5.7每运行200小时检查一次断油阀、排气单向阀、最小压力阀、温控阀、加载电磁阀、蝶形卸荷阀等如有损坏或卡堵，必须及时跟换或清洗。

5.8每六个月对压力表和温度表检测一次，每年对安全阀检测一次，发现不合格及时更换。

5.9空气压缩机每年进行一次性能检测，储气罐每5年检测一次。 5.10以上所有检查和检测必须记录。

扇风机维护检修制度

1、根据《煤矿规程》规定，煤矿必须安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应通过培训持证上岗。

2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。

3、主扇应定期保养、防腐。

4、主扇应设专人守护、确保主扇安全。

5、主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。

6、主扇一旦启动之后属连续运行工作状态，不得随意停车，如有特殊情况下需停车，司机凭矿长签署的文字依据。

井下排水系统检修制度

排水系统升级井下矿山生产活动的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。因此它是设备管路和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。具体要求：

1、各潜水排污泵运转正常。

2、检查各水泵电机接线端子是坚固、检测电机运转是否正常。

3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修，应该由熟悉水泵的工人检修。

4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁。

5、水泵机组有无振动及异常响声。

6、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆。

7、各水仓内应无大量堆积淤泥。

8、水仓外围的护栏完整。

9、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通。

10、各阀门开关位置要正常。

11、各阀门管道应无漏水现象，压力表度数应该正常。

12、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养，更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道。

13、电机接线盒有无发热现象。

14、检查解救水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电。

15、联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象。

16、密封环磨损情况，测量记录运行间隙、轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时大检修。

第二篇：矿井大型固定设备管理实施细则

第一章总则

第一条为进一步规范和加强矿井主提升机、主要通风机、空压机、主排水泵、主运皮带机以及工广锅炉、主要制冷设备、制氮机、瓦斯发电机(以下简称大型固定设备)的管理，明确管理责任，提升管理水平，充分发挥生产能力，充分发挥经济效益，特制定本细则。

第二条本规定适用于集团公司所属各生产矿井、新井建设项目部(以下简称各单位)。

第三条集团公司在籍大型固定设备日常管理由各单位大型固定设备管理部门负责。大型固定设备管理部门必须参与大型固定设备的调研、规划、立项、选型、购置、安装、调试、维修、改造更新和报废。

第二章部门职责

第四条

集团公司对各单位大型固定设备实行统一管理，分工负责。其部门职责是：

(一)大型固定设备安全运行监管实行垂直管理。生产部是矿井主提升机、主要通风机、空压机、主排水泵、主变压器、主运输皮带机以及工广锅炉的主管部门，瓦斯管理院是瓦斯发电机组、制氮机的主管部门，国家工程中心综合办是主要制冷设备的主管部门。负责大型固定设备的立项审批、前期调研、技术规格书的审核、技术标的招标、闲置设备的处置和调剂，组织签订技术协议，参与大型固定设备出厂验收，设备报废的鉴定，大修厂家的资质审查及修前鉴定等。

(二)安监局负责组织追查处理违反“十三条红线”及大型固定设备造成的人身事故。

(三)财务部负责指导大型固定设备的财务管理与核算，牵头设备报废残体的处置。

(四)物资供应管理部(物资供销分公司)负责大型固定设备及备件的招议标、商务谈判和商务合同的签订、设备准入商资格预审及出厂验收、质量事故索赔，参与闲置设备的处置和调剂。

(五)纪委(监察处、审计处)负责对大型固定设备购置和修理的审计以及违规违纪、失职行为的查处,参与违反“十三条红线”及人身事故的追查处理，参与设备招标、报废和闲置设备处置。

(六)大型固定设备选型设计应委托有资质的设计单位负责，提供配

套设备的技术参数，编制设备技术规格书。

第五条

使用单位是大型固定设备管理的责任主体，对技术规格书、技术协议、设备招标、出厂验收等前期工作要全过程参与，对设备安装使用、日常安全运行管理负责。各单位要按照集团公司大型固定设备分级负责、垂直管理的原则，指定一名副矿长(副总工程师)分工负责大型固定设备管理工作，明确大型固定设备管理部门，配备一定数量的大型固定设备管技人员。

第三章大型固定设备立项、选型设计、购置与验收

第六条

各单位需要增置大型固定设备时，应由使用单位向上级管理部门提出设备立项申请，申请内容包括增置原因、技术性能、可靠性和维修性的要求、经济效益比较等。集团公司首先在内部单位进行平衡调剂，不能平衡调剂的，经集团公司同意后列入购置计划。

第七条大型固定设备设计要统筹考虑好系统和主要设备能力。设备使用单位要严格按照“先进、适用、集成、经济”的原则，按照系列化、通用化、标准化要求，委托有资质的设计单位进行设计，大型固定设备必须有三种以上的设计方案。

第八条大型固定设备的技术规格书由设计单位出具，经矿审查签字后报集团公司业务主管部门审查，部门审查后由总工程师办公会审定。

第九条各单位对选定大型固定设备的购置，必须按集团公司招标管理办法执行。综合考虑设备的使用费用和使用效率。对服务年限较长的关键设备，要建立战略合作伙伴，实行供应商相对集中。

第十条物资供应管理部负责组织使用单位、大型固定设备主管部门等对大型固定设备进行验收，所有验收工作必须在接到验收通知后十个工作日内完成。

第四章大型固定设备安全运行管理

第十一条大型固定设备安全运行一般规定

(一)大型固定设备必须做到台台完好，安全保护、设施灵敏可靠。

(二)根据现场实际情况，使用单位要有针对性地制定大型固定设备安全保护、系统安全设施的试验、整定、检查细则，制定大型固定设备事故应急处理预案。

(三)大型固定设备的司机必须持证上岗，定期培训、考核。熟练掌握设备操作规程和紧急状态下的应急处理预案。在安全保护失效或解除的

情况下，司机有权拒绝开车。

(四)大型固定设备的维修人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理、检修标准和工作规范。

第十二条提升机安全运行管理规定：

(一)根据本矿井提升装备实际，有针对性地制定并完善打离合调绳、闸间隙调整的操作程序，打运长材的具体措施和防止井筒坠物的管理措施。

(二)制定并严格执行矿井交窑管理规定，提高系统提升能力。

(三)提升机各项安全保护必须灵敏可靠，在正常提升时，不得解除保护运行，不得擅自改动运行参数。

平层对罐时，提升机必须处于低速爬行和系统加不上速的运行状态，最大提升速度不得超过0.5m/s。

打运长材时，最大提升速度不得超过1.5m/s。

打运重物时，必须对制动系统和主提升钢丝绳进行全面检查，尤其是制动系统的闸间隙、制动特性和残压值必须满足设计要求，制动盘必须清洁、无油迹，最大提升速度不得超过1.0m/s。

(四)立井井口安全门、摇台、阻车器、推车机和信号等装置的闭锁和联锁功能每天试验一次。

(五)主绳、尾绳的悬挂、自动张力平衡装置，罐道绳、制动绳的张紧、连接装置，每周至少检查一次;摩擦式提升机的尾绳卸力装置，每班应检查一次。

(六)井筒装备每个月进行一次全面检查、检修。

(七)立井井筒装设的缓冲防撞托罐装置每季度进行一次试验。

(八)提升机滚动轴承每半年检查一次，并更换油脂。滑动轴承每季度测压间隙一次。

(九)提升机齿轮联轴器每两年打开检查一次;蛇形弹簧联轴器每年打开检查一次。

(十)提升机电机必须每5年返厂保养一次，十年返厂大修一次。第十三条主要通风机安全运行管理规定：

(一)通风机的安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则;在线监测装置使用正常、指示正确。

(二)制定通风机房反风操作规程，张挂反风操作系统图。

(三)每台通风机的高低压电源必须来自同一段母线。

(四)稀油润滑系统的油箱、阀、阀门、管路、油位指示器每年进行一次清洗检查;备用润滑系统完好。

(五)风门、防爆盖(门)及风机内部流道筒壁每年必须进行一次除锈防腐处理。防爆盖(门)每半年进行一次维修检查。

(六)改变通风机运行角度时，必须经过矿总工程师和机电负责人批准。

(七)通风机每月必须进行一次切换运行，切换工作必须在10min内完成。

(八)通风机电机必须每5年返厂保养一次，十年返厂大修一次。第十四条矿井主要压风机安全运行管理规定：

(一)压风机安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则;在线监测装置使用正常、指示正确。

(二)每年必须对水套、冷却器进行一次清洗;每半年必须对高压出风管和风包进行一次积碳清理。

(三)每年安全阀严格按供风压力进行一次校验，启爆与回座压力符合规定，空气滤清器每季度进行一次清洗，释压阀每年进行一次实际试验。

(四)吸、排气阀的检修与更换必须经过气密性试验,每年进行一次全面的气密性试验检查。

(五)冷却水系统的水池、凉水塔和管路每年进行一次清淤，保证水质清洁、冷却效果良好。

(六)水冷式压风机的水质必须符合要求，冷却水压力不得超过0.25MPa;进水温度不超过35℃，出水温度不超过40℃;曲轴箱油温不超过60℃;后冷却器排气温度不超过60℃。

第十五条主排水泵安全运行管理规定：

(一)井下主排水泵房所装设的水泵、水管及配套设备必须符《规程》规定。

(二)每年雨季来临前，必须对水泵、水管、闸阀及配电设备进行一次全面检修，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验;必须对水仓进行一次全面清淤。保证水仓容积不少于设计能力的95%;必须对吸水井进行一次全面清淤，并保证吸水井闸门开、闭灵活，工作可靠。

(三)每季度必须对主、副水仓的主接地极进行一次检查，并符合《煤矿井下三大保护细则》要求。

(四)明确水泵在排水管放空条件下的起动操作程序，排水管路内的水严禁遂意下放。

(五)水泵房必须设有既能防水又能防火的密闭门。第十六条

主皮带机安全运行管理规定：

(一)皮带机巷必须敷设洒水管路，且每隔50m设置消防支管阀门和水管接头，并配相应长度的软管。

(二)皮带机巷每隔100m设置开车语音提示或警示信号。

(三)在行人跨越皮带机处必须设置行人过桥与护栏。

四、托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻;缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;滚筒胶层贴合紧密，轴承温度<70℃。

(五)司机交接班时，必须认真检查整个胶带，发现硫化接头出现裂口和鼓泡、卡子接头出现撕裂和脱卡、胶带保护层脱皮和撕带、拉紧装置调节余量小于全行程的1/

5、张紧小车行程小于17m等情况要立即汇报。

(六)皮带机启动困难或胶带打滑时，必须立即检查，不得进行强行多次启动。

(七)皮带机硫化、砸卡子不得在机关及机尾10米以内，禁止运转检修和乘人。

第十七条

锅炉安全运行管理规定：

(一)每半年安全阀必须按工作压力进行一次校验，每月进行一次汽动试验，每周进行一次手动试验。

(二)蒸汽锅炉应装设两个独立的双色水位计、高低水位报警装置和自动补水装置。

(三)热水锅炉进出口必须装设温度计、压力表;供水管路最高处应设有集汽装置和放汽阀以及超温保护和安全阀;回水管路应设恒压装置和除污器。

(四)每台锅炉必须有劳动部门颁发的检验合格证，并定期进行大修。

(五)每年必须对锅炉受热面(包括：水冷壁、对流管、过热器、省煤器、预热器等)进行一次除垢处理。

(六)制定补不上水、炉膛爆管等故障的紧急处理预案。

(七)烟囱必须装设避雷装置，每年雷雨季之前必须进行一次测定。第十八条主要制冷设备安全运行管理规定：

(一)制冷机的安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行

试验细则;在线监测装置使用正常、指示正确。

(二)每半年必须对制冷机工作介质进行一次检查，设备的阀门、容器、管道、液位计每年进行一次清洗检查。

(三)设备检修与更换部件必须经过气密性试验，每年进行一次全面的气密性试验检查。

(四)安全阀严格按压力进行每年校验一次，每月进行一次试验。

(五)冷冻水、冷却水系统的水池、阀门和管路每年进行一次检查和清洗除垢，保证水质清洁，保证换热效率良好。

(六)制冷工质、冷水水质、冷却水水质的必须符合要求，定期检查，出现问题应及时补充更换。

第十九条制氮机安全运行管理规定：

(一)机电工要做好检修与维护记录，必须客观真实的记录设备当前所处的状态。发现问题要及时处理并上报。

(二)设备必须在允许的环境条件下运行。

(三)运转中观察是否运行平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，是否有渗漏(确保空压机运转中油量处于油位计下线以上)，当制氮机ACS级过滤器排污口有油污排出时应尽快检查更换滤芯。

(四)运转中经常观察各仪表读数是否正常，随时检查冷却水水质、出口水压、温度，确保机器运行在良好状态。

(五)每隔段时间记录机器运行参数(开机正常运转后每2小时记录一次)，确保记录完整真实。

(六)按要求进行开机前的各项检查，做好开机前准备工作，严格按开机停机流程启动与关闭制氮机。

(七)当出现异常声响或振动的、排气压力超过安全阀设定而安全阀未打开的、排气温度超过100℃而未自动停机的及其它异常情况的，应紧急停机。

第二十条瓦斯发电机安全运行管理规定：

(一)严格按各类发电机组的开机运行程序进行开机工作，包括开机前对机组和运行环境的检查，特别是低浓发电机组各种安全设施的检查，确保在完好状态下，方可开机。

(二)严格按各类发电机开停程序开机和停机。

(三)机组正常运行发电后，应对发动机、发电机、控制屏等进行监

视，做好运行状态记录;随时注意电压、频率、功率及发动机监控仪表指标的变化，及时进行参数调整;若运行安全装置发出故障警报，操作者应立即卸负荷停车检查排除故障。

(四)按发动机、发电机、控制屏等产品说明书要求做好运行维护保养并做好当班记录。正常使用情况下，保养工作按日保养、周保养、及月保养要求进行。

第五章技术测定、探伤有关管理规定

第二十一条

技术测定和探伤工作应由矿机电副总统一负责，在每年的元月份，就固定设备的技术测定和探伤的内容及时间，向有资质的部门提出申请。

第二十二条技术测定和探伤的周期和内容：

(一)载人提升机(副井、混合井)每一年一次，其它三年至少一次;安装、大修及改造的提升机使用前;闲置时间超过一年的提升机使用前;经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机使用前;必须制动力矩、空行程时间、制动加减速度和重载全速紧停的性能测定。

(二)主排水泵每年进行一次流量、扬程、转数、电参数的测定;水泵、管路及排水系统效率、吨水百米电耗的计算工作。

(三)新安装、大修或改造后的扇风机必须进行一次风机性能测定;以后每5年至少进行一次性能测定。

(四)空压机每年必须进行一次温度、排气量、电流、电压、吸气阻力、排气压力、功率因数测定及比功率的计算。

(五)提升机制动系统中各受力拉杆每二年必须进行一次探伤。立井提升系统在每次更换钢丝绳时必须对连接板、销轴、楔形连接装置进行探伤。斜井人车在每次更换钢丝绳时必须对桃形环、连接销进行探伤。罐笼、箕斗等提升容器的主销轴每五年必须探伤一次。提升机主轴、天轮轴每二年进行一次探伤。

(六)防坠器各主拉杆、传动杆、轴销、连板、拨杆等每二年必须进行一次探伤。

(七)主扇风机的在用叶片每二年必须探伤一次(新型扇风机可根据设备说明要求时间进行)。

第二十三条

单绳缠绕提升机罐笼、斜井人车试验要求：

(一)单绳缠绕提升机罐笼每六个月应进行一次不脱钩试验;每年进行一次脱钩试验。

(二)斜井人车每日进行一次手动落闸试验;每月进行一次静止松绳落闸试验;每年进行一次重载全速脱钩试验。

第六章配件、备用设备和大型材料的管理规定

第二十四条加强特种设备储备。严格执行《淮南矿业集团特种物资储备管理办法》，一是集团公司生产部和物资供销分公司控制储备资金总量。二是储备品种，由业务主管部门牵头，根据资金总量，组织安全生产部门研究确定。三是在储备方式上，物资供销分公司要加大供应商储备，探索煤炭企业间联合储备，尽可能控制自有资金储备，减少资金占用，减少闲置浪费。

第二十五条

建立备品配件和大型材料领用制度，对备件和大型材料实行微机管理，集中存放并进行保养。

第二十六条所有主、副井提升机的主轴承、天轮、导向轮、减速器各种型号的滚动轴承和轴瓦均要有一只备用。主、副井提升机的主轴承应尽量选用进口轴承。

第二十七条

主皮带机的各种驱动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒、减速器、联轴器、电机均要有一套备用。

第二十八条主、副井提升机的钢丝绳(包括：主提升钢丝绳、罐道绳、制动绳、尾绳)和钢缆皮带机牵引钢丝绳均要有一套备用。在备用绳使用前3个月，准备好另一套备用绳。

第七章大型固定设备基础管理

第二十九条新大型固定设备到货验收合格后，使用单位应建立大型固定设备台账和卡片并交给财务部门，财务部门凭卡片、交接单和验收单建好固定资产帐，月内纳入固定资产管理。

大型固定设备验收合格后要对设备编号、上牌，安装标牌或铲号时，不得影响大型固定设备技术性能和防爆性能。大型固定设备在未编铲号前不得使用。

第三十条对关键大型固定设备和成套大型固定设备实行档案管理，建立完善的“一机一档”资料，其主要内容包括设备各部件的使用、维修、调试、说明书、安装、验收资料等。历次性能测定、主要零部件的探伤记录，在用防坠器探伤记录，在用钢丝绳、罐笼、人车试验记录。历次设备

故障、事故的详细报告，处理方案和改进意见。设备大修及技术改造记录。设备详细的技术特征。设备安装图，常用配件图册。

第八章闲置大型固定设备管理

第三十一条各单位除在用、备用、维修、改装、特种储备、抢险救灾所必须的大型固定设备以外，其它连续停用一年以上的大型固定设备或购进二年以上未投入使用的大型固定设备在企业内部列入闲置大型固定设备管理。

第三十二条各使用单位的闲置大型固定设备要及时申报“大型固定设备闲置申请表”上报，经批准闲置的大型固定设备有条件的必须入库妥善保管，任何人不得随意拆卸零部件，要做到附属大型固定设备齐全，状态完好，可随时投入使用。

第九章大型固定设备报废

第三十三条为提高大型固定设备的新度系数，具备下列情况之一的大型固定设备可申请报废：

(一)大型固定设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或已达到及超过规定使用年限的老旧杂大型固定设备，且已停止使用的;

(二)通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过重置价值70%，不如更新经济的;

(三)对环境造成严重污染，危害人身安全和使用安全的，且进行改造不经济的;

(四)遭受意外损害，大型固定设备严重损坏，无法修复的;

(五)国家或有关部门明文规定，属于淘汰型产品或强制报废的。第三十四条大型固定设备的报废程序按集团公司设备管理有关文件执行。

第十章大型固定设备调拨

第三十五条

集团公司有权根据生产急需以及抢险救灾需要对各单位大型固定设备进行内部无偿或有偿调拨，对于集团公司大型固定设备调拨指令，各单位必须认真执行，以确保生产急需、抢险救灾以及维护集团公司整体利益。

第三十六条

调出的大型固定设备要保持完好，部件齐全，有关大型固定设备档案要随机一并移交给调入单位。

第十一章推行大型固定设备信息化管理

第三十七条

各单位要以集团公司全面物资信息化管理为平台，积极推进大型固定设备信息化管理系统，提升企业的大型固定设备管理水平。

第三十八条各单位要推广使用计算机进行大型固定设备信息和网上办公管理，建立大型固定设备管理数据库，动态处理大型固定设备台帐、大型固定设备使用状况、档案、资料、备件、运行状态、各类统计报表信息以及上传、上报等相关业务。

第十二章责任追究

第三十九条集团公司负责组织追查以下事故，安监局负责组织追查违反“十三条红线”及大型固定设备造成的人身事故，生产部负责组织追查影响生产的责任性事故。根据情节分别给予事故责任人行政记过，直至解除劳动合同。

(一)矿井主运输皮带、主井等主出煤系统或副井事故影响生产2小时以上的;

(二)事故影响矿井某一水平或单翼出煤系统4小时以上的;

(三)提人立井卡罐2小时以上的;

(四)因责任事故造成主扇风机停风10分钟以上的;

(五)提升系统过卷进入楔形罐道的;人为解除大型固定设备安全保护的;

(六)矿井停产检修项目安排不细，一年内无计划安排第二次停产检修。

(七)属各单位自行追查的事故，未按规定处理到位的。

第四十条

各单位负责追查以下大型固定设备事故。根据性质、危害、责任分别给予责任人行政警告，直至撤职处分。

(一)因责任事故造成主要通风机停风10分钟以内的;

(二)矿井主运输皮带、主井等主出煤系统或副井事故影响生产2小时以内的;

(三)事故影响矿井某一水平或单翼出煤系统4小时以内的;

(四)提人立井卡罐2小时以内，未造成人员伤亡的;

第四十一条因设备质量原因造成事故的，由物资供应管理部(物资供销分公司)负责索赔。同时根据实际情况，追究相关设备验收人员责任。

第四十二条

对各单位上报的大型设备购置计划，在切块资金允许的范围内，因职能部门没有及时核准，造成事故影响安全生产的，追究业务

主管部门部和财务部的责任。

第四十三条大型机电设备选型不科学合理，系统能力满足不了要求的，要追究设计管理部门的责任。

第四十四条本细则自下发之日起执行，解释权属集团公司。

第三篇：关于下发《大型固定设备定期检修问责制》的通知

焦煤集团公司所属各矿井：

为进一步规范大型固定设备的定期检修检验工作，切实保证大型固定设备的安全、经济、可靠运行，经焦煤集团研究决定下发《大型固定设备定期检修问责制》，望各单位认真贯彻执行。

二0一一年十月

大型固定设备定期检修问责制

为进一步规范大型固定设备的定期检修工作，落实机电系统检修各级管理责任，确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行，确保其技术性能始终处于良好状态，确保矿井持续性安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和有关机电管理的法规、条例和技术政策，结合焦煤集团实际，特制定《焦煤集团大型固定设备定期检修问责制》。

一、各级管理职责划分

第一条加强领导、落实责任。

1、机电矿长主要职责为：

1)负责大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。

2)负责组织大型固定设备的预防性定期检查、检测和检修工作，确保大型固定设备的安全、可靠运行。组织讨论制订全矿的设备检修计划并上报，还要组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。

3)负责组织、协调做好大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等工作。

2、机电副总工程师主要职责：

1)对大型固定设备技术性能、图纸资料的准确性负责，并定期审核并签字。 2)协助机电矿长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。负责大型固定设备各种预防性检修及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料的编制审查、修订等管理工作。

3)负责大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等的具体实施工作。

3、机电运输科主要职责：

1)负责监督机电科(队)做好大型固定设备的日常检查、维护工作，制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。包机制度要严密细致，不留死角，各系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

2) 负责大型固定设备月度、检修计划的编制和协助、监督实施。

3) 负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型及购置等工作，做好设备的安装和验收等。

4) 机电科(队)主要职责：

(1)负责大型固定设备的运行、维护、检修和检验，系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。并认真组织实施，确保设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。

(2) 负责全矿机电设备的中、小修和检验。

4、机电副科(副队长)，负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实，为机电决策提供现场依据，由机电科(队)长负责考核。

5、机电技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备(月、季、年)检修计划和安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。

6、机电班长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集、汇总隐患向相关领导汇报。负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。

二、一般规定

第二条各矿要加强对在用主要设备和主要机电运输系统的技术管理，推广和实行包机制，每台设备都必须有专责人。按照《煤矿安全规程》、《煤炭设备管理规程》、《完好标准》和标准化的要求，建立健全日常性的检查维护制度，明确责任，加强现场检查力度，配齐维修人员，并对管理和维修人员进行一次理论和实际操作培训，使所有管理人员和维护操作人员真正弄清设备运行和故障机理，严禁设备超额定值或长期带故障运行，要按照设备的运行规律，定期进行预防性检查、检修、检验。

第三条定期性检修、检测、检验的项目周期和内容见本制度第三部分。

第四条大型设备检修、检测检验周期一到，必须安排检修时间，按时进行检修、检测、检验，并报机电处。机电处要掌握大型固定设备的检修和检测检验周期，各矿大型设备检修周期一到，要提醒矿机电负责人安排检修。

第五条对因不按时检修和检测检验造成事故的，根据事故性质分别对有关负责人处以罚款、警告、严重警告、行政降级、撤职等处分。

第六条各矿井都要根据包机制的规定制定设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。

第七条设备点检分一般性检查、日历化检查和采用专用的检测仪器进行检查。

1、一般性检查：通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。

2、日历化检查：按每天检查计划，对设备确定的部位进行拆检维护和修理，保证设备正常运转。

3、采用专用的检测仪器进行检查：采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断，来判断设备性能的优劣，以提早发现问题，采取相应措施。

第八条设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组和区队的自我管理和考核，机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。

1、班点检：由小班维护工负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核。

2、日点检：由大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电副科(区)长负责考核。

3、周点检：由机电班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检一遍及以上，并留有记录。由各单位负责人或机电负责人考核。

4、月检和年检：由机电矿长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长或机电(运输)副总负责考核，考核留有记录，并有改进意见。

第九条由机电矿长负责组织实施，建立隐患排查和故障分析制度，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。

第十条

根据隐患的严重程度向机电科(区)长或直接向矿机电负责人汇报，隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决;二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的，由机电科(区)长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决。隐患信息和处理情况，要求机电科(队)每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果以书面形式报有关领导。

第十一条主提升司机、通风机司机、压风机司机、主排水泵司机机电维修工等要害工种的职工，应具有初中以上文化程度、身体健康，思维正常、语言表达清楚，能够胜任本职工作，并必须经过岗位技术培训，考试合格，取得上岗证后，方准持证上岗。

第十二条设备检修、检验分为大、中、小修，要严格按规定内容划分执行。机电设备大修由机电处、设备管理中心鉴定，并会同做出大修计划，设备管理中心确定大修厂家，并负责大修质量验收。中、小修由矿组织。

第十三条矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。

第十四条严格按照焦煤集团大型固定设备及主要机电运输系统检修、检验周期要求，合理确定检修时间，切实按期做好机电设备的检修工作，确保设备的良好运行状态。

第十五条各矿在编制生产计划的同时，必须按规定留出停产检修时间和天数，编制停产检修计划。每年停产检修不少于12天。以确保设备的良好运行状态。

第十六条

检修计划的编制： 1. 设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》及集团公司有关文件规定的检修周期和设备实际状态、设备点检发现问题等按年、季、月度排出检修计划。

2. 检修计划由机电矿长组织编制审核，停产检修24小时以上和重大项目要提前40天报焦煤公司，由焦煤公司上报河南煤化集团公司审批。

3. 计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书的内容为：需要探伤、清洗更换和检修的部件名称、数量、检修用的材料配件、工具、必要的测绘资料、检修质量要求，试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作、竣工验收意见、施工负责人、参加人、验收人等。

第十七条大型、重要项目的检修和更新改造要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划，经论证审批后方可施工。

第十八条各单位停产检修时间超过24小时或重大检修项目，必须预先向机电处报批技术安全措施，由机电处组织有关部门进行会审，确保检修安全、顺利进行。

第十九条检修计划和单项检修任务书应在停产检修之前，组织所有参加检修人员学习，各项目施工任务书和安全技术措施必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。第二十条每一检修项目都应指定负责人，并有明确分工。对材料、工具、配件及安全技术措施的检查也应明确负责人，逐项落实。

第二十一条所有检修项目实行安全质量确认制，每道检修工序结束后经安全质量确认后，经过检修的设备必须符合安全和检修质量标准的要求，才可进入下一道工序。整个检修项目完成后，应进行竣工总验收。对主要设备的验收应由使用单位提出，集团公司派人主持。一般设备的验收，由机电矿长组织，机电科长或主管技术人员主持。验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。

第二十二条检修结束后，主管技术人员应及时将检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理，及时做出检修总结，一并归档，检修总结要报集团公司机电处备案。

第二十三条对没有检修档案资料或资料不全的单位，要追究机电副总和主管工程师(技术员)的责任。

第二十四条矿井大型固定设备各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，发生问题要严格按照包机制追究责任。

第二十五条认真做好大型固定设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对损坏保护装置的要追查其责任。

第二十六条大型固定设备及各种保护装置的使用、运行、维护、检测、检验，都必须遵守《煤矿安全规程》相关条文的规定。严格遵守各项规章制度，认真填写各种检查、考核记录。三矿井大型固定设备的运行、维护、检修、检验

(一)主提升系统

第二十七条主提升系统每天必须保证有2~4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对要求检查的内容检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第二十八条主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修： 1.主井提升设备每3年做1次技术测定，副井提升设备每年做1次技术测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

2.天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，(若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限)。提升容器连接装置每年探伤1次。提升容器每2年大修一次(特殊情况经机电处同意可延长1年)。

3.抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。

4.液压站每半年滤油一次，每年换油一次;各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。

5.绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。

6.主提升钢丝绳按规程要求检查和更换。 7.电控系统每年吹灰检修1次

8.电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。 9.操作开关每年检修1次。

10.提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠制动绳和缓冲钢丝绳至少每周检查一次。断丝、磨损、锈蚀等达到规程要求的更换标准必须更换。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。

11.主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮减速器的检查根据具体情况决定。

第二十九条主提升设备每月必须保证有一班的检修时间。第三十条主提升设备停产检修一般安排在工作面搬家期间进行，不允许安排在节假日进行停产检修。

第三十一条主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第三十二条要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。第三十三条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报机电处批准。

第三十四条立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。

第三十五条加强井筒装备和设施的维护。定期有专人对井筒立井井筒井壁破裂、变形情况，井筒周围地表沉降变化情况，立井井架偏斜变化情况，立井井筒装备及设施的安装固定和锈蚀情况，包括井筒内安设的排水管路、压风管路、电缆、罐道和罐道梁、托罐梁及其他装备，立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁、托罐梁之间的最小间隙进行排查，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，检查情况要留有记录。

第三十六条按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》规定，完善提升机的各种保护装置。

(二) 主排水系统

第三十七条认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，损坏保护装置的要追查其责任。第三十八条主排水系统每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。防爆设备每月由专职防爆电工检查2次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第三十九条排水设备必须定期做好以下检查、检修： 1.所有电气设备和井上下供电线路在每年雨季前必须进行全面检查、检修，按要求进行预防性试验;

2.排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗。对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

3. 矿井所有排水泵及其管路、水仓、三阀等，必须在雨季前全部检查、检修和清挖完毕。

4.每年雨季前做一次水泵联合运转试验。第四十条

主要泵房及水仓符合《规程》要求。

第四十一条加强主排水设备、操作开关及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，做到无损坏保护装置现象，无失爆设备。

第四十二条各矿应有备用主排水泵，雨季水泵的检修必须在当天完成，确保水泵台台能开。

第四十三条每年在雨季到来之前，要对所有排水泵房(主排水泵房和区域排水泵房)进行一次群泵联合试运转，检验供电、排水管路等能力，考核泵房人员的反应能力。试运转结束，要及时写出试验报告，并报机电处。

第四十四条推广泵房自动化集中控制系统，可自动检测水仓水位和其它参数，根据水仓水位的高低、矿井用电信息等因素，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度多台水泵运行，可以达到避峰填谷及节能的目的。

(三) 主通风机及设施

第四十五条认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

第四十六条通风机及设施每天必须有专职人员每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第四十七条通风设备必须以下定期检查、检修：

1.通风机每三年做一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

2.主轴、叶柄每2年探伤一次。

3.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。 4.操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。 5.输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。 6.风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。(对旋风机参考说明书)

7. 每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。第四十八条矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。

第四十九条主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机电部门提前检查、检修风机及设施，确保实现预定反风目标。

(四) 压风系统

第五十条认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对损坏保护装置的要追查其责任。

第五十一条压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第五十二条压风设备检修项目有

1.每年进行一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

2.曲轴每2年探伤一次。

3.操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。 4.输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

5.对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。 6.安全阀每半年校验一次。

7.压风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。 8.电动机每年试验一次。

9.清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。 10.定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得小于出风管直径，压力符合要求。

第五十三条

压风机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。

2011年10月日

第四篇：煤矿大型设备年度检修计划

山西怀仁xxx煤业有限公司 2012 二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录

组织机构及一般规定-----3 第一部分设备定检计划 5 副井绞车定检计划-------------------------- 5 主风机定检计划----------------------------- 7 采煤机定检计划-----------------------------10 主水泵定检计划-----------------------------11 空压机顶尖计划-----------------------------13 检修人员要求15 第二部分:设备年检计划

年度检修计划汇总表表-----------------------17

一、主通风机年度检修计划-------------------20

二、副井提升机年度检修计划-----------------23

三、主排水泵年度检修计划-------------------26

四、空压机年度检修计划---------------------29

五、井上下供电系统年度检修计划-------------31

六、掘进机年度检修计划---------------------34

七、局部通风机年度检修计划-----------------40

八、采煤机年度检修计划---------------------42

九、液压支架年度检修计划-------------------48

十、刮板机年度检修计划---------------------50 十

一、主提升机年度检修计划-----------------54 2 安全第一预防为主

为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:

一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组: 组长:xxx(机电副矿长) 副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长) xxx 成员:xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx

二、职责分工:

1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型设备的检修现场管理。

2、副组长xxx负责检修计划制定并监督其实施。副组长xxx、xxx、xxx负责按检修计划的具体实施。

3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 3 安全第一预防为主

三、大型设备的分类: 一类设备:35kv变电所、6kv变电站、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。

二类设备:掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。

四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。

五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。

六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。

七(必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。

4 安全第一预防为主

八(以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。第一部分主要设备定检计划主绞车检修计划

一、年检: 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有

资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检: 每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检: 每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

5 安全第一预防为主

四、旬检: 每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检: 每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检: (一)司机接班后应作下列检查:

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压

6 安全第一预防为主

站(或蓄能器)油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

(二)提升机司机应进行班中巡回检查:

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。 (1)司机能处理的应立即处理; (2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理; (3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况; (4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。主风机检修计划

一、年检: 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少

7 安全第一预防为主进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检: 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。

三、月检: 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U 8 安全第一预防为主

型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检: 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检: 每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检: 每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查: 9 安全第一预防为主

(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。

(二)巡回检查主要检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。滚筒采煤机检修计划

一、年检每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，

10 安全第一预防为主

实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15?以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其

作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。主水泵检修计划 11 安全第一预防为主

一、年检: 根据《煤矿安全规程》规定:新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、轴承润滑: (1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根: (1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

(2)新盘根的安装要求:接口互错120?，接口两端间隙愈小愈好，盘 12 安全第一预防为主

根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。 (3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容; (1)各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常; (3)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线; (4)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动; (5)电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求; (6)压力表，真空表指示应正常; (7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。空压机检修计划

一、年检 13 安全第一预防为主

根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定:必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

14 安全第一预防为主

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转; 15 安全第一预防为主

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 16 安全第一预防为主

山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司2012年度检修计划汇总表 17 安全第一预防为主 18 安全第一预防为主

注:各设备除正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作利用节假日或其他可利用的时间安排以上年度检修计划。 19 安全第一预防为主

一( 主通风机检修计划(编号:201201) 1.设备型号:FBCDZNO20-132×2 2.设备数量:2台

3.计划检修时间:1月21日;9月30日,10月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员: ?.1月21日小修需要人员:电修组3人、机修组2人、风机维护工2人; ?.9月30日,10月2日中修需要人员:电修组3人、机修组6人、风机维护工3人。

6.主要工具:电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2组、55mm呆扳手、专用风叶拿子(自制)、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。

7.主要备件:6320轴承2盘、2319轴承2盘(优质低噪音高速轴承) 其他电器配件及各种螺栓。

8.维修性质:停产检修 9.主要检修内容: 20 安全第一预防为主 10.中修时主要工序 ?.拆风筒各连接部位螺栓; ?.分离风筒; ?.拆风叶; ?.拆风机; ?.清理电机内杂物; 21 安全第一预防为主 ?.检查电机绝缘情况; ?.更换电机轴承; ?.安装电机; ?.安装风叶; ?.对接风筒;试运转。 11.安全措施: ?、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬

挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。

?、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手动起动起重设备时应不超过50KG, 超过50KG时应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安全系数

不得小于3.5. ?、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。

?.有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风机人员必须动作迅速整个更换风机过程应在10分钟之内完成。

?、主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊安全措施，否则不许乱用。 ?、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。 22 安全第一预防为主

二(副井提升机检修计划(编号:201202) 1.设备型号:JK3×2.2/31.5 2.设备数量:1台 3.计划检修时间: 1月22日,1月23日、5月1日,5月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员:电修组3人

6.主要工具:电工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm16个、Φ60×90联轴器尼龙套24个、塑铜线1.5mm2 1卷、460#合成齿轮油340公斤、100#液压油170公斤、其他配件根据当时设备情况提前准备。

8.检修性质:停产检修 9.检修内容: 23 安全第一预防为主 24 安全第一预防为主安全技术措施

1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。高空作业带保险带。

2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。

3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。

4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。

5、不得带电检修电气控制系统和电机。

6、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。

7、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。

8、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。

9、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准进行。

10、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。

11、将检修情况作详细记录。 25 安全第一预防为主

三(主排水泵检修计划(编号:201203) 1.设备型号D155-30×10 2.设备数量:3台

3.计划检修时间:1月24日(早、

二、三班各检修1台);7月1日,8月31日委外修理; 4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:xxx 6.需用人员: ?.1月24日小修需要人员:井下机电队每班3人、杂工6人、水泵司机1人; ?.7月1日,8月31日委外检修。井下机电队和杂工组拆换用工8人。 7. 主要工具:电工常用工具2套、1000V摇表1台、18吋活口扳手2把、450管钳2把、冲击螺丝刀1把、半圆锉刀5把、平锉刀5把、细砂纸50张、16磅大锤1把、500三抓拿子1把、5吨吊链2个、平板车1辆。 8.主要备件:首级叶轮3个、次级叶轮30个、长轴套6个、短轴套12个、平键12×60 30个、平键12×45 10个、轴承2311 6盘、盘根16×16 10公斤、密封胶10袋、联轴器销子Φ20×100 36根、联轴器胶套150片; 9.维修性质:分散修理

10、主要检修内容: 26 安全第一预防为主安全技术措施:

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。

3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。

,、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关

27 安全第一预防为主工作。

,、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。

,、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。

,、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 ,、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。

,、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。

,,、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，以确保施工安全 28 安全第一预防为主

四(空压机检修计划(编号:201204) 1.设备型号SA185A 2.设备数量:2台

3.计划检修时间:1月24日;10月1日; 4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:厂家技术人员 6.需用人员: 电修组2人、机修组2人

7. 主要工具:常用电工工具2套、过滤器专用扳手2把、红外线测温仪1台 8.主要配件:复盛专用冷却液340公斤、空气滤清器8个、机油滤清器4个、4吋压力释放阀1个

9.维修性质:分散修理

10、主要检修内容: 29 安全第一预防为主安全技术措施:

1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。

3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。

4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。

5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。

30 安全第一预防为主五(供电系统(编号:201205) 1.检修范围:地面6KV变电所;井下中央变电所及采区变电所 2.计划检修时间:1月25日,1月27日; 3.检修负责人: 地面负责人:xxx;井下负责人:xxx 4.需用人员: 地面:电修组4人;井下:机电队9人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 31 安全第一预防为主安全技术措施

1、凡是参加人员，必须按时参加班前会，认真听取措施的贯彻，并签字，凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的，严禁参加施工。

2、施工前施工负责人要与调度联系，经调度允许后方可正式施工。

3、停送电操作前，现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行 32 安全第一预防为主

正常。停送电操作时，必须由现场负责人统一指挥，在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。

4、停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套，站在绝缘垫上操作。停电操作完成后，配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。

5、检修过程中，必须断开地面变电所高压联络开关的断路器和隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。

6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。

7、在检修过程中，如果运行回路发生跳闸故障，配电工要及时恢复运行回路的供电;如运行回路不能恢复正常供电时，必须立即停止检修，恢复检修回路供电。

33 安全第一预防为主六(综掘机(编号:201206) 1.设备型号:EBZ132 2.计划检修时间:1月23日,1月27日; 3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx4.需用人员: 掘进队8人 7.维修性质:停产检修 8.检修内容: 34 安全第一预防为主 35 安全第一预防为主 36 安全第一预防为主安全技术措施

1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。

4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。

5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。

37 安全第一预防为主

6、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖)，防止接口损坏和进入杂物。

9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。

12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。

13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。

14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。

15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。

16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。 38 安全第一预防为主

17、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。

18、检修完毕后设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。

19、检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。 39 安全第一预防为主七(局部通风机(编号:201207) 1.设备型号:FBCDN08-30×2

2.计划检修时间:1月25日,1月27日; 3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx 4.需用人员: 掘进队6人;机电队2人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 安全技术措施:

1、

检修时必须尽量保证1台风机正常运转; 40 安全第一预防为主

2、检修前必须保证掘进巷道无人，并设置警戒，瓦斯员现场测瓦斯低于0.5以下。才可以开始使用仪表。

3、

4、如停电后应尽快恢复通风，在送电前必须进行瓦斯检查。送电后恢复通风，瓦斯员检查瓦斯符合规定后才可以撤除警戒。 41 安全第一预防为主八(采煤机(编号:201208) 1.设备型号:MG300/700WD 2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx(电气) xxx(机械) 4.需用人员: 综采队12人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 42 安全第一预防为主纹应修复或更换、轴承和密封应更换。 1月23 壳体、一轴齿日,1月

轮、惰轮轴、惰密封全部更换、更换27日;综

左、右摇轮、大齿轮、行不符合检修标准的采面搬家臂齿轮、传动轴和轴外喷雾轴承和密封。滚筒螺旋叶、齿座接左、右滚滚筒体、截齿和合面磨损修复或更筒截齿座。

换，截齿应更换。根据磨损程度进行调高油缸油缸等部件

修复或更换，更换油缸密封和液压锁。轴承、密封、接更换轴承、密封，进电动机线盒防爆面、绝行干燥和绝缘处理变频器、主、电更换损坏电器元件电气系统把手离合器左手离合器急停按钮要灵活有效。 43 期间承。内、 xxx 和插件，各开关、把

1月23日,1月27日;综采搬家期间 xxx 安全第一预防为主安全技术措施:

一、检修前的准备工作

1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。

2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。

3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。

4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。

5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。

44 安全第一预防为主

二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。

三、拆除检修和安装:

1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。

2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。

3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。

4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。

7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。

8、更换机组滚筒执行以下规定; (1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。

(2)拆除滚筒上的截齿。

(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。

(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞

45 安全第一预防为主击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出。

(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。

(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。

9、更换调高油缸必须执行以下规定: (1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。

(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。

(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。

(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。

10、更换机组行走部执行以下规定: (1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。

(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。

(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。

11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定: (1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。

(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。

46 安全第一预防为主 (3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。

12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。

四、检修完毕，试转

1、清理工具，取掉所有支垫物。

2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。

五、停送电执行以下规定:

1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。

2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。

3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。

4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。

5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》九(液压支架检修计划(编号:201209) 1.设备型号:ZY580017/35 47 安全第一预防为主

2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: Xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: (1)检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。 (2)检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。 (3)检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。 (4)检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。

(5)检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。 (6)检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。

(7)检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。

(8)检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。 (9)检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。 (10)检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。 7.安全技术措施

(1)维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱和 48 安全第一预防为主千斤顶中的压力。

(2)用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。

(3)应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。 (4)各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。 (5)严禁井下调整安全阀。

(6)支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。

(7)液压件在装配前应用细布擦拭干净。 (8)维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。 (9)各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。十(刮板机检修计划(编号:201210) 1.设备型号:SGZ764/320 49 安全第一预防为主

2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: (1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板; (2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温?90?，辅助油箱油位是否达标; (3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动; (4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动; (5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因; (6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏; (7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态; (8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。 (9)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致; (10)链轮是否损坏; (11)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象; (12)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液;减 50 安全第一预防为主

速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动; (13)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。 (14)机头架和机尾架有无损坏和变形; 15)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固; ( (16)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况; (17)电动机的绝缘、开关触头及防爆面; 7.安全技术措施: (1)、检修前的准备

a要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。 b刮板机上要清理干净，使之畅通无阻

c检查设备完好情况。特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。

d设立停送电负责人。 e确定现场操作人员 (2)、拆除、检修和安装

a检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度

b按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内 c更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全

(3)、处理刮板机掉道、断链事故 a处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。

51 安全第一预防为主

b认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。 c当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面

d刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部

e开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。人员要撤到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板

(4)、完工后试溜

试车前，要进行全面检查。对减速机要检查油位，加油必须清洁。清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

(5)、停送电须执行以下规定: a停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护(停送电操作人)。 b停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业

c停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令

d停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严 52 安全第一预防为主禁约时、喊话停送电。

十一(主提升胶带机检修计划(编号: .设备型号:DTL25/100-2×315 53 201211) 安全第一预防为主

.计划检修时间:1月24日,1月27日;8月1日,8月3日各检修1次 .检修负责人:xxx .需用人员: 皮带队24人 .维修性质:停产检修 .检修内容、步骤及安全措施: 机械部分 (一)、更换托辊

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的托辊做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、准备好更换托辊用的钢钎、尼龙绳套、2t及以上手拉葫芦等工器具，并确保其完好、可靠。

(2)、将新托辊人工搬运至更换地点的胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

(1)、更换托辊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、人工用肩部(或使用钢钎等工具)将更换托辊处的胶带扛起(或撬起)后，将旧托辊拆除，安装新托辊到位。 (3)、对于受力较大的胶带，人工无法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在边梁、专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将旧托辊拆除，安装新托辊到位。

(4)、将换下的旧托辊放置在回收托辊架上，定期进行回收。

3、安全注意事项

(1)、更换胶带机里侧托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩

54 安全第一预防为主及锚索等物件碰伤、刮伤。

(2)、搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。 (3)、使用钢钎或铁杠撬胶带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人，严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬胶带。

(4)、检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成挤手伤手。 (5)、2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。 (6)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (7)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (8)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (9)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(二)、更换胶带机上、下托辊架及“H”架首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的托辊架或“H”架时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。

(2)、准备好更换用的完好上、下托辊架及“H”架，提前搬运或抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

(1)、更换托辊架或“H”架前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、人工拆除托辊架或“H”架上的托辊，放置在胶带机架外侧暂存。 (3)、使用扳手拆除托辊架或“H”架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。

55 安全第一预防为主

(4)、人工将托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。

(5)、由于受力较大无法抽出的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将其抽出。

(6)、将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下胶带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。

(7)、将更换下的托辊架或“H”架人工搬运或抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。

3、安全注意事项 (1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳，侧身扶锤，严禁打迎头锤。

(2)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。

(3)、搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架或“H”架落下或歪倒伤人。

(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。

(5)、需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (6)、需要进行起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 ( (9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。 (10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(三)、更换、起吊胶带机边梁 56 安全第一预防为主

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的边梁时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机对其进行更换;并结合现场工作实际情况，对需要起吊及找平的机架进行起吊及找平工作。

1、检修前的准备工作 (1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。

(2)、将新边梁提前抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

(1)、更换及起吊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、利用扳手、大锤、扁铲等工具拆除旧边梁上各托辊架的固定螺栓及边梁固定螺栓。

(3)、人工将旧边梁上的托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。 (4)、将新边梁放置在安装位置，用螺栓将其紧固。 (5)、将拆除的各托辊架安装在新边梁上。

(6)、若需要起吊及找平的机架时，必须使用Φ12.5mm及以上的钢丝绳配合花篮螺栓，利用胶带机上方吊点将调整段机架吊起，并进行调平找正处理。

(7)、将旧边梁人工抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。

3、安全注意事项

(1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。

(2)、人工抬扛边梁时，检修人员一定要抓稳扶牢，避免边梁落下伤人。 (3)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

57 安全第一预防为主 (4)、使用钢丝绳起吊边梁及机架时，必须使用与钢丝绳相配套的绳卡子进行卡接钢丝绳。

(5)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (6)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (7)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。 (10)、拆除及安装托辊架时，严格按照本措施“更换胶带机上、下托辊架”的有关规定执行。

(11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(四)、摆放新、旧托辊放置架

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现缺少新、旧托辊放置架时，及时加工托辊放置架，运至施工现场，按照质量标准化要求进行摆放布置。

1、检修前的准备工作

(1)、加工托辊放置架，并除锈刷漆。 (2)、装车运输至安装地点。

2、操作方法及步骤

(1)、人工将托辊放置架抬扛至安装地点。

(2)、按照质量标准化要求对新、旧托辊放置架进行布置。

3、安全注意事项

(1)、托辊放置架装封车及卸车时，严格按照本措施“设备封车及装卸车”的有关规定执行。

(2)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (3)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (五)、安装、更换胶带机清扫器 58 安全第一预防为主

首先检修人员检查胶带机清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、准备好施工用的工器具、材料，并确保其完好、可靠。

(2)、当检修人员需要在煤仓口附近护栏内侧或拆除护栏时，准备好完好的保险带。

2、操作方法及步骤

(1)、安装、更换清扫器前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、人工拆除清扫器附近的护栏。

(3)、将清扫器重锤人工抬起，固定在完好的胶带机架上。

(4)、使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至胶带机架外侧的底板上。 (5)、拆除胶皮的固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后，用螺栓将其固定牢固。

(6)、使用工具将清扫器安装到位。 (7)、恢复清扫器附近护栏。

3、安全注意事项

(1)、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。 (2)、在煤仓口2m及以内范围且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。 (3)、人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢，避免清扫器忽然掉落伤人。

(4)、在胶带机下方进行作业时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。 (5)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

(6)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。 (7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (8)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

59 安全第一预防为主

(六)、胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳

首先检修人员对液压张紧装置的钢丝绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重或断丝超限无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

准备好与胶带机配套的张紧钢丝绳、绳卡子及各种工具，并确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

(1)、更换前，检修人员必须与胶带司机联系，将主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、液压张紧装置缓慢卸压至0MPa，液压张紧装置电控开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

(3)、人工拆除张紧油缸附近的护栏。 (4)、人工拆除旧钢丝绳上的绳卡子，将旧钢丝绳由导向轮中拖出，并放置于胶带机架外侧暂存。

(5)、人工将新钢丝绳穿过导向轮后，使用钢丝绳卡子将钢丝绳卡接牢固，钢丝绳卡子坚持“抱主卡副”的使用原则。

(6)、检修负责人检查确认无问题后，恢复护栏。 (7)、将液压张紧装置打压至规定值。 (8)、胶带机摘牌送电，开机试运转。

3、安全注意事项

(1)、在胶带下方进行更换时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。 (2)、使用的绳卡子必须与钢丝绳相配套，绳卡子不得少于3副，间距不得小于钢丝绳直径的6倍。

(3)、对液压张紧装置进行打压时，必须安排专人观察导向轮，防止钢丝绳脱槽卡绳。

(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

60 安全第一预防为主

(5)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (6)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(七)、更换直径滚筒

首先检修人员对胶带机所有运转的滚筒进行动态巡检，发现有滚筒包胶脱落或轴承异响等影响胶带机安全运转的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、对备用滚筒进行注油，检查其完好情况;无备用滚筒的地点需要提前领取新滚筒，校验滚筒安装尺寸后，加注润滑脂，提前运至更换地点。

(2)、准备好2副及以上2t手拉葫芦和直径不低于Φ13mm的钢丝绳套，并确保其完好有效。

(3)、准备好滚筒固定螺栓及各种工器具。

(4)、需要在卸载口处拆除护栏或在护栏内侧进行检修更换时，准备完好的保险带。

2、操作方法及步骤

(1)、胶带机空载停机，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、液压张紧装置先缓慢卸压至(3~5)MPa(东翼胶带机先卸压至(1~3) MPa)，在滚筒或机架处用胶带卡子卡紧胶带(各胶带滚筒分布图及卡带位置见附件)，再继续缓慢卸压至0MPa，液压站控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

(3)、拆除滚筒附近两侧的护栏(更换卸载滚筒需用不低于50mm厚的木板进行封仓)。

(4)、使用2t手拉葫芦拉动滚筒处的胶带，使围包在滚筒上的胶带脱离并留有(3~5)m后，使用棕绳或铁杠将胶带吊起，使滚筒进出自如。

(5)、利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合，拆除旧滚筒，人工迁移至胶带机架外侧暂存。

61 安全第一预防为主 (6)、使用2t手拉葫芦及帮壁上的起吊点将新运到的滚筒(或备用滚筒)由暂存位置迁移至滚筒安装位置，利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装位置，使用尖锥对正眼孔后，上紧滚筒固定螺栓，松掉手拉葫芦。

(7)、恢复胶带机护栏。

(8)、使用2t手拉葫芦或人工别、撬的方式将旧滚筒移至回收车辆附近，利用车辆上方的起吊点挂2t手拉葫芦配合将滚筒装车，并封车牢固，回收升井。

3、安全注意事项

(1)、在更换地点前后设置警戒线，并挂警戒牌和红色警戒灯，有轨道的地点必须设置专用阻车器。

(2)、加强现场顶板的监督、管理。检修人员必须对更换滚筒附近的顶板情况进行全面检查，发现有浆皮开裂时立即进行找顶处理。找顶时必须由经验丰富的老工人带队，两人一组，站在矸石可能掉落范围以外的安全位置上，使用长工具进行找顶，找顶时要找净、找实。

(3)、滚筒运输过程中，必须对滚筒包胶进行保护，防止滚筒包胶受损。 (4)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。

(5)、使用除锈液时，检修人员应佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

(6)、更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

(7)、更换滚筒起吊时，严格执行本措施“设备起吊”的有关规定。 (8)、更换滚筒需要进行登高作业时，严格执行本措施“登高作业”的有关规定。 (9)、更换滚筒需要抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

(10)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

62 安全第一预防为主

(八)、更换胶带机主电机联轴器的弹性垫

首先检修人员对胶带机驱动部各设备运转情况进行动态巡检，发现主电机联轴器的弹性垫损坏的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、准备好1副2t及以上的手拉葫芦和弹性垫，并确保其完好有效。

2、操作方法及步骤

(1)、将胶带机主电机开关、停电，闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、在主电机上方的起吊点上挂1副2t手拉葫芦，手拉葫芦钩头通过卸扣与主电机的起吊孔连接，缓慢拉动手拉葫芦，手拉葫芦受力预紧后，使用扳手等工具拆除驱动主电机的地脚螺栓，然后继续拉动手拉葫芦，使驱动主电机脱离底座后停止，人工将电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器分离，留出足够的弹性垫更换空间，松动手拉葫芦，使主电机落在浮点支撑底座上，并保持手拉葫芦处于预紧状态。

(3)、拆除旧弹性块，安装新弹性块到位。

(4)、反顺序恢复电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器的连接。 (5)、经调整找正后，紧固好主电机的地脚螺栓。 (6)、胶带机摘牌送电，开机试运行。

3、安全注意事项

(1)、检修人员站在胶带上作业时，注意站稳扶好，防止滑倒摔伤。 2)、螺栓孔对正时要使用尖锥(钢钎)等工具，严禁用手触碰。 ( (3)、使用除锈液时，检修人员必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

(，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”4)、施工前

字样的停电牌和检修牌。

(5)、更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

(6)、登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。 63 安全第一预防为主

(7)、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。

运、抬扛及别撬”的有关规定。 (8)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬 (9)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 64