ssop卫生标准操作规程

2024-04-30

ssop卫生标准操作规程（精选9篇）

篇1：ssop卫生标准操作规程

啤酒生产卫生标准操作程序

（ssop）

水的安全

1．目的：确保生产用水符合规定要求。

2．职责：动力分厂负责提供卫生的水，品管部负责检查监督。3．管理规范

3．1水源：本公司使用的水源有两个：城市供应自来水及公司内地下深井水，各项指标均符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。

3．2供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修，供水设施要封闭、防尘和安全，管道设计防止冷凝水下滴。3．2．1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分布图，以便日常的管理与维护。

3．2．2排污水管道及未经处理的井水管道与生活饮用水管道三者严格分开。3．2．3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后盘挂在专用架上或团在干净的地面，水管口不能触及地面。

3．2．4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关。

3．2．5车间内的各个供水管按顺序编号，冷热水管进行标识。

3．2．6地下深井周围无污水、化粪池及其它污染源，井口应高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前经紫外线灭菌或加热处理。

3．2．7废水排放符合国家环保部门及防疫的规定，污水站远离生产车间。下水道应保持排水畅通，无淤积现象。车间内地沟加不锈蓖子，与外界接口设有防虫装置。

3．3供水设施的监控

3．3．1公司生产部负责对供水设施的维护和日常维修。

3．3．2生产部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。3．3．3检查频率：车间生产之前。3．4水质的检测

3．4．1标准：国家饮用水标准GB5749-85 35项（执行标准）。3．4．2检测项目与方法。

微生物：细菌总数、大肠菌群（GB5750-85）。余氯：试纸或比色法。3．4．3检测频率

3．4．1每年由县级以上卫生防疫部门对水源进行2次全项目检测，并有正本水质检验报告。

3．4．2品管部检测人员每周1次对每口深井水、各生产车间自来水进行微生物项目检测，每天一次按顺序抽取一个包装生产车间的自来水进行余氯检测。3．5纠正措施 3．5．1当城市水处理系统损坏或受到污染情况下应立即停水，判定何时损坏的，将本时间内生产的产品进行评估，以确保食品的安全卫生，当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。

3．5．2当水质检测不合格时，立即停止生产，由品管部组织分析原因，制订纠正方案，并进行连续监控，直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产，并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验，直至剔除所有的不合格品。

食品接触表面的清洁卫生

1．目的：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合规定要求。

2．职责：酿造分厂、包装分厂各班组负责本班组设备、管道、空瓶、瓶盖等的卫生控制，品管部负责检查监督。3．管理规范

3．1与食品接触的表面包括：

3．1．1生产设备：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、麦汁沉淀槽、薄板冷却器、发酵罐、酵母车、处理罐、冰啤机、硅藻土过滤机、PVPP罐、精滤机、清酒罐、袋式过滤器、膜过滤机、灌酒机等。

3．1．2管道：酵母管道、麦汁管道、下酒管道、接酒管道、气体管道等。3．1．3软管、管接头、垫圈、空瓶、扎啤空桶、易拉空罐、瓶盖等。3．2设备的使用与管理

3．2．1制作要求：啤酒生产设备均用不锈钢材料制成，软管、垫圈和膜过滤滤芯等选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制成。

3．2．2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗消毒和维修维护。3．2．3制作精细，无粗糙焊接、凹陷、破裂等。

3．3与食品接触面的清洗消毒程序

3．3．1生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、阀门等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。具体参照：《糖化车间设备管道清洗操作规程》（Q/SBJ7.1.59-2002）、《酵母扩培系统CIP清洗操作规程》QSBG/酿技011-2001、《酵母车清洗杀菌规程》（Q/SBJ7.1.19-2000）、《发酵罐清洗工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.16-2001）、《处理罐清洗操作规程》（Q/SBJ7.1.18-2000）、《无菌气体过滤系统杀菌操作规程》（Q/SBJ7.1.43-2000）、《发酵车间麦汁共用管CIP清洗及热水杀菌操作规程》（Q/SBJ7.1.53-2001）、《冰啤机生产操作规程》（Q/SBJ3.7.1.26-2000）、《硅藻土过滤机工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.13-2000）、、《纯生啤下酒过程卫生清洗规程》（Q/SBJ7.1.60-2002）、《清酒罐联合清洗工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.53-2001）、《精滤机工艺操作规程》(Q/SBJ7.1.52-2000)、《灌酒机操作规程》等进行。

3．3．2管接头、软管及垫圈必须清洗干净后放入消毒浸泡池中浸泡，使用前重新清洗干净。具体参照《耐压食品胶管卫生规程》（Q/SBJ7.1.35-2001）进行。3．3．2空瓶采用新瓶和回收瓶两种，使用前必须按工艺规程严格清洗，具体参照《洗瓶机操作规程》进行。

3．3．3进库易拉空罐外包装应完好无损，存放在干燥、洁净区域。

3．3．4扎啤空桶卫生清洗参照《关于扎啤空桶卫生管理的有关规定》执行。3．3．5瓶盖：进库瓶盖外包装应完好无破损，瓶盖库保持清洁卫生、防霉、防

潮，应设有防鼠防虫设施。贮盖槽及输盖带应定期清洗。车间领用瓶盖时应根据使用量尽量当天领用当天使用。

3．3．6当设备及管道、阀门等维修结束，应按规定重新清洗杀菌后，方可投入使用。

3．3．7纯生线除了以上的设施及卫生要求外，还需配置洁净室及相关清洗系统等设备来满足灌装区域的卫生要求，具体参照《纯生啤卫生管理规定》进行。3．4监控

3．4．1品管部检测人员每天检测1次每条生产线的碱液和消毒剂浓度。

3．4．2品管部酿造工艺卫生监督员对每个锅、罐、每条管道碱洗时的热水罐温度、残碱情况及其管道末梢热水温度进行确认，检查发酵罐、清酒罐时应同时检查洗罐器的运转情况。

3．4．3品管部包装工艺卫生监督员每班确认1次洗瓶机各工艺参数及洗后空瓶的残碱情况，每天班后确认酒机酒阀、酒管洗涤热水温度。3．4．4膜过滤系统每天生产前须经完整性测试合格后方能生产。3．4．5每批纯生瓶盖进厂后均须经微生物检验合格后使用。

3．4．6品管部检测人员每天抽取一条生产线的洗后空瓶、空罐、空桶及每个罐、管道碱洗后的洗涤残水，每月2次对充氧、备压、吹盖气体作微生物项目检测。

3．5纠正措施

3．5．1碱液和消毒剂浓度不符合规定时应重新配制或立即更换。

3．5．2工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改，经重新检查确认合格后方可继续生产。

3．5．3微生物检测不合格时应连续检测，并对此时间内的产品重新检验评估，必要时更改清洗消毒方案。

3．5．4加强员工培训，增强卫生质量意识。

交叉污染的预防

1．目的：保证按规定的方法作业，防止交叉污染，确保啤酒安全、卫生。2．职责：生产车间负责实施，品管部负责监督、检查。3．管理规范 3．1交叉污染源

3.1.1人流污染：员工个人卫生不良或操作不当以及生产现场人员走动。

3.1.2 物流污染：生产现场所用的原、辅料、下脚料、废弃物、垃圾、没有按有关的线路运送造成交叉污染。

3.1.3 水流污染：洗涤残水或生产污水排放不当产生污染。3.1.4气流污染：高清洁区的气流未正压排气产生交叉污染。3．2 交叉污染的预防与控制 3.2.1人员交叉污染的控制：

3.2.1.1对新进厂员工进行基本的卫生知识培训，由人力资源部对新进厂员工进行基本的食品安全卫生培训。

3.2.1.2员工的操作不能导致交叉污染（包括头发、使用的手套、手的清洁、个人物品的存放、饮食等）具体如下：

3.2.1.2.1员工应保持头发整洁、指甲干净，衣服、鞋袜要整洁，需要的岗位要佩戴工作帽。

3.2.1.2.2员工双手应经清洗、消毒后，才能进入生产车间。生产前、每次离岗后和每次弄脏手后，都必须严格按手的清洗和消毒程序进行手的消毒处理后，才能回到岗位上岗。

3.2.1.2.3员工在生产车间内不得随便窜岗，以避免交叉污染。

3.2.1.2.4在生产车间内，员工不得有吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等不良行为；禁止随地吐痰、对着产品打喷嚏等不良行为。3.2.1.2.5与生产无关的个人物品不能存放在生产车间内。

3.2.1.2.6患有有碍食品卫生安全疾病的员工，不能进入生产车间内。3.2.1.2.7员工不能用手碰触清洗后的啤酒瓶口。

3.2.1.2.8纯生线人员进入洁净室，必须严格按《人净区进出管理规定》，从灌装间可以直接进入输瓶间，但从输瓶间进入灌装间必须经过人淋室进行风淋后，才能进入灌装间。

3.2.1.2.9纯生线洁净区的无菌服内、外衣必须统一清洗、消毒，员工不得私自带回家。

3.2.2物流交叉污染的控制： 3.2.2.1物管部对原料、辅料及包装材料进行严格检查与管理，入库前由质检人员检验合格方可入库，库房人员严格分类保管，防止交叉污染。3.2.2.2生产车间使用的原、辅材料应按有关规定的线路进行输送，以免产生交叉污染。

3.2.2.3清洗车间地面的清洗器具与清洗设备的清洗器具应严格分开不能混用，并且应放置在指定位置。

3.2.2.4生产过程中产生的废弃物料应及时清理，并将容器清洗干净。

3.2.3防止残水或污水的交叉污染（原则：车间内主要生产现场地面不能积存水，地漏数量足够）

3.2.3.1生产用水与残水、废水或污水应严格分开，不得交叉。3.2.3.2包装车间洗瓶机最后一道喷淋水卫生必须符合要求，冷凝水不能滴入洗后净瓶内而造成交叉污染。

3.2.3.3杀菌机的喷淋水卫生必须符合要求，以避免产生交叉污染。

3.2.3.4车间内地面应有一定坡度，废水直接流入下水道，防止溢溅，不倒流。3.2.3.5车间排水沟管口应有足够尺寸，以便于水通畅排出。

3.2.3.6车间排水沟出口应与污水处理设施相连，并有防止有害动物侵入之装置。3.2.4防止气流的交叉污染

3.2.4.1生产车间应配备有足够数量的抽风机，包装车间主要进出口应配备风幕机，并保证其正常运行。

3.2.4.2纯生线除应配备有足够数量的抽风机、风幕机外，洁净室内的气流应经空调三级过滤（包含初效、中效、高效过滤），使输瓶间达十万级、灌酒间达一千级；同时，要求洁净室内的气流对室外空气形成正压。4．交叉污染的监测

4.1工段长在开工时或交接班时，对生产车间现场的人流、物流、水流、气流等进行一次全面检查。

4.2卫生监督员每班进行一次抽查。

4.3检测中心每天一次对酒机接酒用脱氧水进行微生物检测。5．纠正措施

5.1对新来的员工必须进行基本的卫生知识培训，同时加强对员工的培训。

5.2 卫生监督员对可能造成啤酒污染的情况应予以纠正，并且必要时报品管部质控中心对产品的安全性进行评估，如有必要，改用、再加工或弃用受影响的产品。

5.3记录所采取的改正措施。

手的清洗、消毒和卫生间设施

1、目的：加强对手清洗、消毒的控制及卫生间设施与卫生的保持，以预防不良微生物和有害物质的传播污染。

2、职责：

2.1卫生监督员每日对厕所的设施及工人的洗手消毒情况进行不定时监督检查。2.2卫生清洁工每天上、下午分别清洗和消毒厂区各卫生间，保持环境清洁卫生。

3、管理规范：

3.1车间入口处及车间内适当地点，安装足够数量的洗手、消毒设备，并配有清洁剂和消毒剂以及非手动开关的水龙头。

3.2进车间时手的清洗、消毒程序为：清水---清洁剂---清水---消毒剂---清水---干手。

3.3进入车间的工作人员应穿戴整齐洁净的工作服，工作人员应严格执行洗手消毒程序，确保彻底洗手消毒。

3.4各使用部门、车间指定专人对洗手点进行检查，确保物品齐全；设施可用，并负责按说明配制消毒液用于补充或更换，确保消毒液浓度符合要求。3.5卫生间的位置尽可能设在离生产现场较远的地方，卫生间的门、窗不能直接开向生产加工作业区，卫生间的墙壁、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水、洗手设施，防蝇设施齐全、通风良好。

3.6卫生间设于生产车间外面下风口处，男女分开，配备防蚊、蝇设施（自动关闭纱门、纱窗），通风良好，下排水道畅通，蹲位足够，并保持在良好卫生和保养维护状态。

4、监控：

4.1各使用部门、车间配制洗手消毒液时，由卫生监督员现场确认、把关，确保消毒液浓度符合要求。

4.2各车间的卫生监督员负责检查并监督工人入车间，上岗前手的清洗与消毒情况。

4.3卫生监督员每天负责对厂区各卫生间的卫生情况进行监控检查。

5、纠正措施：

5.1当消毒剂的浓度配制不符合规定时，应重新配制。

5.2车间卫生监督员发现不符合项应立即进行整改，发现工人清洗不到位时，应及时制止其进入生产车间造成交叉污染，经整改重新确认合格后方可上岗。5.3工人的不良卫生习惯应及时纠正。

5.4若车间的洗手、消毒设施损坏车间负责人应及时报修，卫生监督员应对工人不正确的洗手消毒程序及时进行纠正，保证符合卫生要求。

防止外部污染物造成的污染

1.目的：防止食品、食品接触面及包装材料受到生物、化学、物理污染源污染 2.职责：各车间负责贯彻实施，品管部负责检查、监督。

3.管理规范 3．1污染源 a)有毒化合物的污染：生产中使用的非食品级的润滑剂、润滑油；机修电焊用的燃料（氧气、乙炔、乙烷等）；锅炉的燃油；扑杀虫害的杀虫剂和灭鼠剂；生产使用的清洗剂和消毒剂；部分化学品和可能的有毒烟雾等。b)卫生死角的污染：由于设备本身不够完善、设计不合理或人员操作不当产生卫生死角、冷凝水，可能造成污染。c)其它污染：照明设备无保护装置；原辅料包装材料被污染或运输过程被污染；部分添加剂使用不当产生污染。3．2污染的监控

3．2．1加强非食品级的润滑剂、燃料、灭虫剂、清洁剂、金属类或其他化学或物理污染物的定置管理，防止污染食品、食品接触表面或食品包装材料； 3．2．2灭虫专职员应对灭虫剂进行定置管理，不在生产现场存放任何灭虫剂，供药商须提供有关杀虫剂的安全使用资料，控制器具；

3．2．3维护保养部门使用的非食品级润滑剂、燃油、氧气、乙炔等，须在生产现场外定置存放，并加贴标示，当生产停止后，方可进入使用，维修结束后该设备应做彻底清洁及检查。

3．2．4控制CIP操作，防止工艺卫生死角的存在；控制生产现场的湿度和温度，对冷凝水可能产生污染的要及时清理，防止冷凝水的污染。

3．2．5包装车间的照明设施均须加设防爆装置，以避免玻璃碎片的污染，卫生监督员每天检查这些装置的情况，并记录在《每日卫生评审表》内；

3．2．6维护保养部门每天应对制冷设备、致冷剂的管道、蒸发器进行检查，设备操作员如发现有漏氨现象应立即向相关部门（或人员）汇报，并立即组织检修以防止致冷剂泄露造成的污染。

3．2．7严格把关包装材料品质，按以下要求进监控；包装材料必须符合卫生标准且保持清洁。与产品接触的包装材料必须符合卫生规定，特别是： A．不能影响产品的感官特征。

B．不能向产品转移对人体健康有害的物质。

C．其强度足以充分保护产品及避免因爆裂而造成人身伤害事故。

D．使用食品级添加剂，且添加的使用按说明书进行、用量控制在安全用量范围内。

3．2．8按工艺要求对各原料库、辅料库及成品库的温度、湿度进行监控，保持库内清洁，定期消毒、除虫、除异味，有防霉、防鼠、防虫设施。运输原辅料的车辆清洁无异味，并符合国家有关标准。

3．2．9厂区有合理的给排水系统，供水系统与排水系统间不存在交叉联结。厂区内水沟保持清洁、畅通，废水直接排入下水道，不造成地面积水，防止溢溅污染食品及食品接触表面。生产厂区与生活区分开，厂区及邻近道路铺设水泥，路面平坦，无积水，空地全面进行绿化，防止灰尘造成污染

3．2．10每周二次对生产现场和厂区周围环境进行彻底清理，消除污染源。4．纠正措施 a)加强对员工的培训，纠正不正确的操作，强化良好、规范操作。b)对有可能受外部污染的产品进行复检和安全性评估，除有足够的证据排除污染的可能性外，严格剔除不合格品。

有毒有害物品的标识、储存和使用

1.目的：对有毒化合物的正确标记、贮藏和使用，确保食品免遭污染。2.职责：各使用部门负责实施，品管部负责监督、检查。3.管理规范

3.1有毒有害物品的种类、标记 3.1.1有毒有害物品的种类

3.1.1.1化验室常用使用的化学药品如：甲苯类、有机酸类、无机酸、碱液等 3.1.1.2常见的制冷剂：液氨、20~25%酒精水等

3.1.1.3清洗剂和消毒剂：如设备CIP的碱液（30%和低浓度）、清洗剂、消毒剂等

3.1.1.4设备润滑剂：润滑油等

3.1.1.5食品添加剂：如偏重亚硫酸钠（抗氧化剂）等

3.1.1.6有毒有害物品的标记：所有有毒有害物品原包装必须标明名称、制造商、批准文号、容量使用和使用说明；工作容器必须标明物品名称、浓度、有效期、使用说明。

3.2有毒有害物品的贮存和使用

3.2.1公司所有有毒有害物品存放于指定的远离生产现场、设备、工器具和其它食品接触的地方，并加以明显标识。

3.2.2 由经过培训的人员依据说明书要求进行领用、配制、使用、记录，并填写《有毒有害物品领用、使用登记表》。4.有毒有害物品的监控

4.1公司建立所有入库的有毒有害物品一览表和领取、使用台帐。

4.2仓库和各分厂、部门由经过培训的专人负责管理有毒有害物品，专房（柜）贮存，领用时须进行登记，保证不对包装材料、食品、食品接触表面因喷入、滴入、排入、吸入而造成污染。

4.3 使用人必须记录有毒有害物品的使用情况，做好贮存台帐，并由各班组专人负责督查是否正确贮藏、使用、标记。

5.纠正措施：如果发现有毒有害物品遗失，应立即逐级上报并进行追踪；对有质疑的产品进行隔离、复检、评估，严格剔除不合格品。

人员的健康与卫生的控制

1.目的：对参与生产的员工健康状况及个人卫生进行控制，确保产品的安全卫生。2.职责；公司办公室负责组织对员工进行健康体检并建立档案，品管部及生产车间协助其实施。3.管理规范

3．1员工健康卫生要求：生产员工要求身体健康，任何经医学检验或感官观察患有的疾病如伤口感染化脓、开放性损伤或带有可能污染食品、食品接触表面、包装材料的皮肤病及传染病的人员应立即离开操作岗位，直至康复才能进行生产操作 3.2员工健康状况监控

3.2.1 公司制订员工健康体检计划，每年按计划至少进行一次全公司员工健康体检，必要时做临时健康检查，新招收的员工也须经体检合格后方可上岗，并设有员工健康档案；凡患有以下疾病者一律不准进入生产现场：沙门氏菌病

感染、或患有化脓性、渗出性皮肤病，疥疮，活动性肺炎、肝炎、志贺氏菌的病症感染以及其它有碍食品卫生的疾病，直至康复才能进行生产操作。3.2.2每次班前会时由车间负责进行员工健康体征检查。

3.2.3对身体不符合健康卫生要求的员工应立即离开操作岗位。3.2.4 进行员工健康卫生培训，养成良好的卫生习惯。

4.纠正措施：确诊已患病的员工应立即离开操作岗位，或重新分配工作（到非生产现场）、或回家休养；手有外伤的应包扎好安排到与产品无直接接触的岗位工作或回家、休养。

虫害的防治及控制

1.目的：对害虫定时进行控制，确保害虫从相关区域清除，防止因害虫而出现食品污染和损失的问题。

2.职责：公司办公室负责对公司各相关区域的害虫实施控制，各生产车间和部门协助其实施。3.管理规范

3.1虫害卫生要求

3.1.1厂区路面无积水、无昆虫幼体生长现象，有足够排水系统，排水通畅。

3.1.2 厂区生产现场清洁卫生，无虫害出入；清除厂区内一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所。生产废料、垃圾及时用容器运送，做到当日废料垃圾当日消除出厂。

3.2虫害的管理规范以及防范、监制措施

3.2.1厂区环境绿化，定期清除杂草；路面用水泥铺成，平坦不积水，排水沟保持畅通。卫生清洁工每天对厂区环境进行打扫，每周开展二次全面卫生大扫除；垃圾、下脚料、旧设备、废物及玻璃碎片应由专人负责，堆放于离生产区较远的地方，及时清理出厂，减少虫害孳生，确保环境卫生良好。

3.2.2办公室负责每周组织检查一次厂区环境卫生，监督厂区卫生工作，并作检查记录。

3.2.3办公室负责建立虫害控制计划，并遵照执行；根据季节需要及时联系消杀站进行全公司除蝇、除虫。3.2.4生产车间虫害控制：

3.2.4.1生产现场使用纱窗、纱网天窗防止虫害出入；包装车间员工出入口均设有风帘或风幕；废次品及下脚料由有防蝇虫设施的通道运出车间。3.2.4.2 车间排水口配有铁丝网防虫害出入；生产入口处设置荧光灭虫灯 3.2.4.3每天卫生监督员检查生产现场虫害情况，并将检查结果填写在每天的卫生评审表内

3.2.4.4日常加强保护，发现防虫害设施破损及时修补，每周由公司组织有关人员对生产现场防虫害设施进行检查。

3.2.5卫生间苍蝇、蚊子、害虫控制

3.2.5.1厂区卫生间配自动关闭门、固定纱窗；排水管为封闭排污道，有足够水及水压冲污。

3.2.5.2每周二次卫生专职员对卫生间及周围喷洒灭虫药；每周对卫生间防虫设施，下水道进行一次检查，发现问题即予上报、修补。

3.2.5.3 卫生间每天由清洁工清洁1~2次，先用清水冲洗干净，必要时用1%洁厕精清洗，再用100-200PPm的含氯消毒液喷淋消毒。

3.2.6实施有效的灭鼠措施

3.2.61制定捕鼠计划，绘制捕鼠网络图。

3.2.6.2依据目前情况，在厂区食堂、仓库设定必要数量的捕鼠点（附公司捕鼠网络图），安置捕鼠装置按网络图编号定置。

3.2.6.3公司指定卫生员负责捕鼠管理，每天巡查捕鼠笼一次，对捕抓到的老鼠集中移到厂外进行深埋处理；并对捕鼠笼进行除味处理后重新安置捕鼠笼，并把每天捕鼠情况填写在每天捕鼠记录表内。

3.2.6.4车间、仓库各排水口均按防鼠要求设计，排水口用铁丝网与外部隔开，卫生员每月进行一次防鼠设施检查，发现破损即予修补。

3.2.6.5加强厂区对吸引老鼠废物料、食品管理，统一用密闭桶集中装盛，及时处理出厂区，对洗涤餐具排水口设过滤网，防止碎食流散吸引老鼠。3.2.6.6办公室每月一次对各个点的老鼠捕抓情况进行汇总、分析，根据情况随时变动、增加捕鼠点。4 纠正措施

4.1据实际情况，及时调整灭鼠、除虫方案，加强生产过程卫生检测和监控，对可能被污染的产品进行隔离、复检，剔除不合格品。

4.2 生产现场若发现虫害应立即组织人员进行扑杀，分析虫害可能进入的路线加强控制。

篇2：ssop卫生标准操作规程

第一讲、SOP简介

1、SSOP的作用

2、必要的卫生条件是保证食品安全的基础

3、美国FDA推荐的SSOP4、国家认监委公告中确定的SSOP5、GMP与SSOP的区别与联系

6、GMP、SSOP是HACCP体系的基石

7、卫生标准操作程序SSOP的内容

1）水和冰的安全

2）食品接触表面的结构、状况和清洁

3）防止交叉污染

4）手的清洗、消毒及卫生间设施的维护

5）防止外来污染物（杂质）的污染

6）有毒化合物的正确标记、贮存和使用

7）员工健康状况的控制

8）害虫的灭除

第二讲、SSOP重点内容之一：水的安全

1、水的供应

2、水中可能的危害

3、水源与水的处理、水的标准

4、饮用水与污水交叉污染的预防

5、冰/汽的安全

6、监测

7、相关记录

第三讲、SSOP重点内容之二：食品接触表面的结构、状况和清洁

1、食品接触面的种类

2、食品接触面材料和结构的要求

2.1材料

2.2结构

3、食品接触面的清洗消毒

3.1清洗消毒的步骤

3.2消毒方法

3.3清洗消毒频率

3.4工器具清洗消毒几点注意事项

3.5手和手套的清洗消毒与管理

3.6工作服的管理

4、监测

5、记录

第四讲、SSOP重点内容之三：交叉污染的预防

1、工厂和车间的选址、设计、布局合理

2、食品接触表面保持清洁

3、保持重复使用的水及各种食品组分的清洁

4、监测

5、记录

第五讲、SSOP重点内容之四：手的清洗、消毒及卫生间设施的维护

1、洗手消毒的设施

2、卫生间的设施

3、监测

4、记录

第六讲、SSOP重点内容之五：防止外来污染物（杂质）的污染

1、外来污染物的种类

2、外来污染物的控制

3、监督检查

4、记录

第七讲、SSOP重点内容之六：有毒化合物的正确标记、贮存和使用

1、食品生产有关的有毒有害化合物的种类

2、有毒有害化合物的正确标记

3、有毒有害化合物的储存

4、有毒有害化合物的使用和管理

5、监督检查

6、记录

第八讲、SSOP重点内容之七：员工健康状况的控制

1、健康检查

2、健康管理

3、有碍食品卫生的疾病

4、个人卫生习惯

5、培训

6、监督

7、记录

第九讲、SSOP重点内容之八：害虫的灭除

1、害虫（有害动物）的种类

2、害虫的危害

3、预防与控制措施

4、存在问题

5、监督检查

篇3：ssop卫生标准操作规程

1 标准操作规程中涉及的医学术语定义

药品不良反应:是指合格药品在正常用法用量下出现的与用药目的无关的或意外的有害反应。药品不良反应报告和监测:是指药品不良反应的发现、报告、评价和控制的过程。新的药品不良反应:是指药品说明书中未载明的不良反应。药品严重不良反应:是指因服用药品引起以下损害情形之一的反应: (1) 引起死亡; (2) 致癌、致畸、致出生缺陷; (3) 对生命有危险并能够导致人体永久的或显著的伤残; (4) 对器官功能产生永久损伤; (5) 导致住院或住院时间延长。

2 制定标准操作规程的依据和组织

根据《中华人民共和国药品管理法》、《药品不良反应报告和监测管理办法》、制定本规程。药事管理委员会负责全院药物不良反应 (ADR) 监察工作的组织、计划、实施和协调等工作。

3 药品不良反应上报程序

3.1 组织机构

医院设立药品不良反应监测小组, 由分管院长任组长, 医务处主任、药械科主任任副组长, 秘书1名由药械科指定人员担任, 门诊药房、中心药房主管及各临床科室高年资医师任组员兼联络员, 药械科为ADR监测工作运作的常设部门。

3.2 工作职责

3.2.1 ADR报告和监测管理小组秘书职责:

(1) 把ADR监测工作列入单位年度目标管理考核中, 并对本单位ADR监测工作开展情况进行评价、总结, 每年>1次; (2) 一般ADR每季度集中向江苏省药品不良反应监测中心报告; (3) 新的、严重的ADR于发现之日起15d内报告, 死亡病例须及时报告。

3.2.2 医务处职责:

(1) 督促医师认真详细地填写药品不良反应报告表, 并向医师宣传药品不良反应报告和监测管理办法; (2) 组织相关专业人员对发生严重不良反应的药品进行分析、评价, 必要时采取相应控制措施, 以防止损害继续扩大; (3) 组织相关专业人员对发生严重不良反应的病患实施必要的救治。

3.2.3 药剂科职责:

(1) 制定药品不良反应相关知识的宣传、培训计划, 在本单位开展宣传、培训活动; (2) 安排药品不良反应报告与监测管理小组联络员进行具体的药品不良反应数据收集、整理、上报等日常工作; (3) 组织临床药师参与主任医师查房、病例讨论、药物治疗方案制定、和建立患者药历, 及时主动的发现ADR; (4) 若遇热源反应或危机生命的ADR, 应将药品留样并保存于冰箱, 切勿冷冻。

3.2.4 兼职联络员职责:

(1) 对可疑发生ADR的患者 (住院) 身体情况进行记录, 严重者应立即告知医师处理, 紧急情况 (包括严重的, 特别是致死的不良反应) , 应以最快通讯方式将情况报告药械科, 并填写《药品不良反应/事件报告表》; (2) 护理人员也可填写《药品不良反应/事件报告表》; (3) 及时《药品不良反应报告表》送至临床药学研究室。

3.3 我院病患发生ADR后的处理流程

我院发生ADR后, 严格按照本规程中所涉及的职责, 高效的完成不良反应的上报, 见图1。

4 文档管理

我院所有发生药品不良反应的病例资料严格保存, 秘书负责文档存取, 办理借阅和返还手续, 文件存档5年。

5 结论

药物是一把双刃剑, 在发挥对疾病治疗的同时, 也可能出现与治疗作用无关的不良反应[1]。因此, 制定一个适合自己医院的不良反应的标准操作规程对安全、经济、有效及合理的应用药物, 最大程度的避免和减少ADR发生具有重要的意义。近年来, 各家医院都在通过规章流程建设、宣传培训等全方位对药品不良反应上报的探索和实践, 不断优化上报流程, 取得了积极成效[2]。标准操作规程一经制定就具有内部法规性质, 所有相关工作人员必须知晓并严格按标准执行, 同时完善药品信息;定期编撰医院药讯, 介绍药政法规、合理用药知识、ADR、常用药品及新进药品的规格、用法用量、适应证、配伍禁忌及注意事项等, 让临床科室上报的不良反应更具有针对性和规范性[3、4]。因此, 只有严格执行了标准操作规程, 才能使的我院上报不良反应更加的规范、高效、有序。

关键词：不良反应,标准操作规程,药品

参考文献

[1] 江滨, 顾俊, 史录文.中国药品不良反应监测的现状及发展策略[J].中国药事, 2005, 19 (2) :84-85.

[2] 陈超, 郭代红.医疗机构药品不良反应监测的优化实践[J].中国药物警戒, 2010, 7 (3) :164-166.

[3] 孙锐, 陈邦元.我院2010-2012年度167例药品不良反应报告分析[J].中国疗养医学, 2013, 22 (6) :546-547.

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：爆破标准操作规程

一般规定

1、参加爆破工作的人员必须符合下列要求： ①政治历史清楚，具有半年以上露天矿工作经验者。②经体检证明，能担任爆破工作的。

③如间断爆破工作一年以上或外单位调入的爆破人员，须经１５天以上的实地实习，方能独立操作。

④经技术考核合格，并发给爆破作业证者，方能独立操作。⑤学徒工必须指定专人带领，不得单独作业。２、爆破工作面严禁无关人员入内。

３、露天爆破时，应在危险区的边界设岗和警戒标志。４、禁止用翻斗车、三轮车、自行车运输爆破材料。５、人工运送爆破材料时，炸药和雷管应分开运输。

6、传递炸药、雷管和导爆索时，必须小心，不得抛掷。

7、搬运及使用爆炸材料时，严禁吸烟。在现场堆放爆炸材料时５０米内不准有明火和进行焊接。

8、工作面剩余的爆破材料，必须收集在一起，及时送回库房，严禁乱扔乱放。

9、六级以上的大风天、雷雨天及雾天禁止进行爆破作业。

10、禁止单人作业。

１

1、露天爆破从最后一个炮响算起，５分钟内不得进入工作面。

１

2、在一般情况下，不准采用裸露爆破，特殊情况必须经作业区领导同意。１

3、必须认真执行冶金部颁发的爆破和炸药生产安全规程。

二

露天中深孔爆破

14、装药前，炮孔周围的碎石和杂物应清除。

１

5、装药前，距爆区５０米（正面按设计要求）内要撤除一切与装药无关的设备，装药时禁止在２００米内进行其它爆破作业。在大、中、爆破时，距爆破区坡底线３０米内，禁止同时进行其它爆破。

１

6、装药前，校对炮孔的编号及装药量，同时必须掌握炮孔深、水深、有无卡孔等情况。

１

7、装药时，爆破工不得随意增减每个炮孔装药量。

18、装药时发生堵孔，禁止使用铁器处理，可用竹杆处理。

19、露天爆破时，人员与爆破地点的安全距离不得小于表内规定。三

盲炮处理规定

20、炮眼爆破发现盲炮时，爆破工应立即处理，当不能马上处理时，必须立即向班长报告，同时在该处设置警标并看守。

21、炮眼盲炮准许采用下列方法处理： ①距盲炮30cm以上平行打一炮眼爆破。

②当看到盲炮药卷时，可再装入少量的炸药引爆。

22、中深孔盲炮可采取下列方法处理：

①如果盲炮是由于外部网路破坏而引起的，其最小抵抗线无变动时，再可起爆。

②可在距盲炮２－３米处打一平行深孔，装药引爆。

③当采用导爆索和硝铵炸药爆破时，准许用铲子清理盲炮附近岩石，但必须要有爆破工在场监督，且在清理之前必须灌入大量的水，使硝铵炸药失效。

④当不能清除盲炮附近岩石时，必须在爆破人员监督指导下，用小风钻配

合处理。

四

爆破信号

23、在爆破工作开始前，必须在规定的危险区边界上设置岗哨和信号标志。

24、爆破工作必须照下列顺序发出信号：

①第一次警报—撤离信号，开始清场：人员和机械设备按要求开始撤离，派出警戒人员。警戒人员手持对讲机进行警戒期间联系。

②第二次警报—起爆信号，机械设备和人员到位后，放二次警报。警报结束现场指挥核实各警戒点情况，无误后发出起爆指令。

③第三次警报—解除信号，爆破员检查爆破区域无问题后，现场指挥发出解除指令，解除警戒。

篇6：岗位职业卫生操作规程

为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，项目部应建立职业卫生操作规程。职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准

一、配漆岗位职业健康操作规程：

1、操作及职业健康工作：

（1）工艺操作流程及要求：根据生产要求准备相应的容器和油漆，按配比要求完成配漆工作；

（2）完成每批的配漆工作后，必须搞好所在岗位的清洁工作；（3）配漆开始时，必须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度，结束后关闭；

（4）配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在地面上搞卫生清洁工作。

2、职业危害防护措施：（1）工程机械防护：无设备；

（2）个人防护：在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换；

（3）奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，安全管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；

（4）现场处理:一旦发生卫生事故，如：油漆溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗。

二、喷漆作业岗位操作规程：

1、操作及职业健康工作：

（1）工艺操作流程及要求：根据生产要求将各种油漆用喷枪喷于产品上；

（2）完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；

（3）喷漆开始时，必须先打开送排风装置，以降低溶剂的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，油漆及甲苯容器必须上盖；

（4）喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；

2、职业危害防护措施：

（1）工程机械防护：送排风装置必须完好，能正常使用；（2）个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并蒂奇更换；

（3）奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，安全管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；

(4)现场处理：一旦发生卫生事故，油漆溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10—15分钟，再送至医院治疗。

三、粉尘岗位职业卫生操作规程本项目接触粉尘岗位

接触粉尘的岗位：混凝土搅拌岗位、喷锚岗位、高压旋喷。岗位职业卫生操作规程

1.除尘设施必须运行良好。

2.操作人员在生产现场粉尘区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用防尘口罩等劳动防护用品。

3.对接触粉尘环境中工作的职工应定期组织体检。4.在粉尘作业场所的操作室内，粉尘浓度不准超过国家卫生标准。5.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

6.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

7.生产现场必须保持通风良好。

8.应经常对岗位进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害。

四、噪声岗位职业卫生操作规程项目部接触噪音岗位

接触噪音的岗位：旋挖钻机司机、搅拌机岗位、钢筋加工、冲桩工

职业卫生操作规程

1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩

带和使用劳动防护用品。

2.对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

3.按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

4.各岗位噪音超标时，应采用适当的隔音措施。5.作业人员进入现场强噪音区域时，应佩戴耳塞。6.在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。7.对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。

8.噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。

9.采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。

五、高温岗位职业卫生操作规程岗位职业卫生操作规程

1.操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

2.缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。

3.采取通风降温措施，必要时加装通风机进行机械通风。

4.在夏季其他时间要备好防暑药品。

六、焊工岗位职业卫生操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作.焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、容器内焊或切割时，焊工与焊件间要绝缘，清理容器内外易燃易爆品，焊件外壳通风良好，容器外有专人监护。

篇7：接触隔离标准操作规程

一、基本原则

1、适用于预防通过直接或间接接触患者或患者医疗环境而传播的感染原，如耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（mrsa）、耐万古霉素肠球菌（vre）、艰难梭菌、诺如病毒等，无论是疑似或确诊感染或定植的患者都应隔离。

2、在标准预防的基础上，应第二至第六项的预防措施。

二、患者安全

1、应将患者安置于单人病房，条件受限时，应遵循如下原则。

（1）优先安置容易传播感染的患者，如大、小便失禁的患者。

（2）将感染或定植相同病原体的患者安置在同一病房。

（3）当需与末感染或定植相同病原体的患者安置于同一病房时，应遵循如下原则：

1）避免与感染后可能预后不良或容易传播感染的患者安置于同一病房，例如：免疫功能不全，有开放性伤口或可能长期住院的患者。

2）床间距应≥1m，并拉上病床边的围帘。

3）不论同一病房的患者是否都有需采取接触隔离，在接触同一病房内不同的患者之间，都应更换个人防护装备及执行手卫生。

4）设立隔离标识。

2、门急诊应尽快将患者安置于或分隔间。

三、个人防护装备

1、不论是接触患者完整的皮肤或环境表面，例如：医疗设备、床栏

杆，都应在进入房间或分隔间时戴手套。

2、隔离衣。

（1）进入病房或分隔间时应穿隔离衣，并于离开患者医疗环境前脱卸隔离衣及执行手卫生。

（2）脱卸隔离衣后，应确保衣服及皮肤不接触污染的环境表面。

四、患者转运

1、除非必须，应限制患者在病房外活动及转运。

2、确需转运时，应覆盖患者的感染或定植部位。

3、转运前工作人员应执行手卫生并脱卸和丢弃受污染的个人防护装备。

4、转运到达目的地后，医务人员再穿戴干净的个人防护装备处置患者。

五、医疗装置和仪器（设备）

1、遵循标准预防的原则处理相关医疗装置和仪器（设备）。

2、一般诊疗用品，如听诊器、血压计、体温表、压舌板、带等应专用，不能专用的医疗装置应在每一位患者使用前后进行清洁和消毒。

六、环境

篇8：ssop卫生标准操作规程

军队医院机动卫勤分队是我军卫勤力量体系的重要组成部分,随着新时期、新阶段历史使命的逐步转变,机动卫勤分队的职能业已逐步转变为随时机动担负卫勤保障和卫生救援任务,而卫生装备作为机动卫勤分队完成多样化保障任务的重要物质基础和主要技术手段,也发挥着越来越重要的作用[1]。然而,当前机动卫勤分队在卫生装备管理方面存在诸如卫生装备种类多、数量大、管理要求不尽相同,使用、维护人员更换频繁,动态作业对卫生装备损耗大,平战结合管理松懈,有装无用、有装无管[2]等较多问题,导致卫生装备性能不佳、效能降低,不能物尽其用,既浪费了有限资源,又不利于机动卫勤分队多样化保障任务的开展。鉴于此,有必要建立一套机动卫勤分队卫生装备标准化管理方法[3],提高卫生装备管理可操控性和标准化程度,为新形势下机动卫勤分队随时机动担负卫勤保障和卫生救援任务奠定坚实基础,确保各项任务的顺利开展。

1 背景

1.1 标准操作规程

标准操作规程(standard operating procedure,SOP)是组织内部自行撰写的一种工作准则,是将某一事件以文件的形式、统一的格式描述出来的标准操作步骤和要求,主要描述操作人员日常的和重复性工作操作步骤和应遵循的事项,用来指导和规范日常工作。目前,各行业多采用SOP来进行相应管理[4]。

1.2 当前相关领域研究现状

目前国内在机动卫勤分队建设上已取得了飞速发展,但在实战方面还是暴露出来较多问题。针对存在问题也进行了相应的研究和探讨,但所见报道主要体现在分队建设上,包括职能如何、人员抽组如何、装备配备如何、如何开展训练、如何快速反应、如何有效救治等方面,包含了卫生装备有关内容,但具体的管理方式、方法的研究尚未体现[5,6,7,8]。而军队医院机动卫勤分队建设及发展,因其基本职能的原因,在国内建设较早,且已取得长足进步,对涉及该领域研究也已进入更深层次[9,10],已涵盖到新装备研发、不同任务需求装备配置、装备使用及人装结合训练方式方法、装备维修维护质量控制等方面,但未实现系统化、标准化,从而导致卫生装备管理在实际工作中问题突显。

笔者所在医院一直致力加强机动卫勤分队建设,并早已意识到卫生装备管理的重要性,进行了相关研究工作。为实现机动卫勤分队卫生装备管理有“法”可依、有规可循,2012年提出的“战备卫生装备制度化管理体系”[11]在一定程度上规范了卫生装备的管理,基本保证了装备效能的发挥,但在执行起来还是存在可操作性不强等方面的问题。

2 必要性

机动卫勤分队卫生装备的管理涵盖了接装、入库、使用、训练、维护维修、退役报废等整个卫生装备的“生命周期”。随着机动卫勤分队高科技含量卫生装备的日益增多,在管理方面诸多问题也越发突显,而其中任一环节出现差错,都将直接影响到卫生装备质量,对机动卫勤分队执行多样化保障任务带来严重影响。

建立机动卫勤分队卫生装备管理标准操作规程,遵循规范化、最优化的原则,在严格落实国家及军队相关法律、法规的基础上,立足机动卫勤分队建设实际,从开展日常工作入手,制订机动卫勤分队卫生装备管理相关制度、规范相应工作流程,将卫生装备管理的各个重要节点进行细化、量化,以文件的形式、统一的格式进行规定,对经常性和重复性的操作步骤和应遵守的事项与基本要求要规定清楚。以此,可明确卫生装备管理各级各类岗位人员职责的划分与任务分工,有效解决职责不明确、分工不合理的问题;可将烦琐的工作简化、细化,有效解决制度缺失、流程繁冗的问题;可对各环节操作人员提供操作性强的作业指导,降低发生失误的可能,有效避免差错。卫生装备的质量可靠有效是确保卫勤保障力量的基础,而卫生装备管理的目的就是保证卫生装备质量,它决定了机动卫勤分队是否能够“拉得出、打得赢”,是否具有机动卫勤分队应有的卫勤保障能力。要有效落实卫生装备管理,就必须依托一套可靠、完整、规范的管理模式。在机动卫勤分队卫生装备管理工作中,建立机动卫勤分队卫生装备管理标准操作规程,能够使得机动卫勤分队卫生装备管理达到规范化、精细化、最优化、最大效果,有助于提高机动卫勤分队的运行效果,实现卫生装备的标准化管理,为新形势下机动卫勤分队随时机动担负卫勤保障和卫生救援任务奠定坚实基础,从而切实提高卫勤保障能力。

3 目的及方法

3.1 目的

旨在克服上述严重制约机动卫勤分队职能发挥的若干重大问题,弥补当前在管理上存在的漏洞及缺陷,完善机动卫勤分队建设的基础和支撑条件,提高卫生装备管理可操控性和标准化程度。

3.2 方法

3.2.1 卫生装备管理范围

机动卫勤分队卫生装备的生命周期涵盖了以调拨到货为始至退役报废为末整个阶段,对其进行的管理包括了到货数质量验收管理、账目管理、档案管理、使用管理、维修维护管理、计量质控管理、质量等级管理、退役报废管理,库室存放管理、动态作业管理、平战结合管理、人装结合培训与考核管理,监督管理、保密管理、奖惩管理等若干方面。

3.2.2 卫生装备管理方式

机动卫勤分队卫生装备的管理,应遵照军队相关法律法规要求,结合工作实际,以实际工作需求为牵引,以制度为根本,以流程为主导,以落实和执行为关键,以确保卫生装备质量为着眼点,以人与装有机结合发挥最大效益为最终目的。这就要求,要做好机动卫勤分队卫生装备的全面管理,必须依据相关法律法规,结合实际情况,从细微处入手,制订严格制度并落实,规范合理流程并执行,而后引入“人”的因素进一步完善。

3.2.3 卫生装备管理SOP

引入SOP概念对机动卫勤分队卫生装备进行管理,是通过对卫生装备所有管理内容进行梳理,查找管理工作实际情况与理想状况的差距,分析需求确定目标,围绕存在的问题与定制的目标进行调查研究收集数据,依据调研结果对各个目标逐个研究最优化解决方案,以SOP的方式进行描述并整理,形成一套标准操作规程来指导机动卫勤分队卫生装备日常的管理工作落实。

4 要点

建立机动卫勤分队卫生装备管理标准操作规程,其要点是:(1)分析需求定制目标。标准操作规程的特点是简明扼要,指导性和可操作性强,所以分析需求定制目标既不能疏松以免遗漏重要管理内容,又不能过于细腻而显得繁冗,此项工作需要大量的调研数据支持。(2)研究最优化解决方案。所谓最优化解决方案,是对制订的目标研究若干种可行的解决方案,以实际运作的方式对所有的方案进行效果评估,“遴选”出的更加可行的解决方案,此项工作需要大量的实际运行效果进行验证。以上2项既是卫生装备管理SOP的要点内容,同时也是重难点工作。

5 结语

为实现机动卫勤分队卫生装备的标准化管理,从而更好完成新形势下多样化保障任务,在前期研究的“制度化管理体系”的基础上,探讨了建立机动卫勤分队卫生装备管理操作规程的必要性,分析了其目的、方法和要点工作,探索了一种基于“标准操作规程”的管理方法,进行了一些前期工作,在实际工作中已初步取得了成效。我院的尝试和探索仅提出了一点建议,还有待进一步修正和完善,从而建成一套严谨、完善、操作性和指导性更强的机动卫勤分队卫生装备标准化管理体系,为新形势下机动卫勤分队随时机动担负卫勤保障和卫生救援任务奠定坚实基础,确保各项任务能够圆满完成。

摘要：分析了当前机动卫勤分队卫生装备管理工作中存在的问题及研究现状,简述了前期研究情况,强调了建立机动卫勤分队卫生装备管理标准操作规程的必要性。介绍了其目的、方法及要点,指出了建成一套严谨、完善、操作性和指导性更强的卫生装备管理标准操作规程,能够为新形势下机动卫勤分队随时机动担负卫勤保障和卫生救援任务奠定坚实基础,确保各项任务的顺利开展。

关键词：机动卫勤分队,卫生装备管理,标准操作规程

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篇9：职业卫生岗位操作规程--大生

1、总则

为了保证职工在生产过程中安全的工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进公司安全生产发展，制定本操作规程。

生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温、硫酸、氢氟酸、氟硅酸、液碱、盐酸等。在生产生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司所有科室、分厂。

职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。

2、制定依据

《中华人民共和国职业病防治法》；《作业场所职业危害申报管理办法》；《职业病危害事故调查处理办法》；《职业病危害因素与目录》；《噪声作业分级》；

3、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准 1)噪声

①产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声而产生的动力噪声。主要有破碎机、球磨机、造粒机、空压机等。②危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。③卫生限值

职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）但最高不能超过115 dB（A）

④主要涉及岗位：破碎岗位、球磨岗位、造粒岗位、空压机等。2）氨

①产生原因：在盐酸吸收过程及输送过程中产生。

②危害程度：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水胸；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼

吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。③卫生标准

氨：PC—TWA 20mg/m3

4、职业病防护措施 1)防噪声措施

①送风机、空压机的入口设置消音器。②蒸汽排汽口设置高效消音器。③各值班室应采用适当的隔音措施。④进入噪音区域佩戴耳塞。

⑤在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。⑥对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。2）氨的防护措施

①工程控制：严加密封，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

②呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器，分清风向，抢占上风口。

③眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。④身体防护：穿防静电工作服。⑤手防护：戴橡胶耐油手套

⑥其他防护：作业现场严禁烟火、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保

持良好的卫生习惯。进行就业前和定期体检。

5、职业病危害应急措施 1)噪声