自密实混凝土浇筑方案

2024-04-09

自密实混凝土浇筑方案（精选6篇）

篇1：自密实混凝土浇筑方案

国家体育场工程

关于C50自密实混凝土浇筑过程中出现问题的整改方案

2005年7月10日下午，我公司为国家体育场提供C50自密实混凝土，用于核心筒剪力墙部位。在浇筑初期混凝土质量出现一些问题，影响了混凝土的顺利浇筑，并且造成较坏的影响。为此，7月12日下午在国华公司会议室召开了施工、监理、搅拌站三方会议，要求我公司就以下问题立即加以整改：

1.C50自密实混凝土前7车出现泌浆现象，不能满足混凝土浇筑的要求。2.退回混凝土重新调整后又返回国家体育场。

3.普通C45混凝土出现泌水现象，一直没有得到很好的解决。

以上问题我们在核心筒剪力墙浇筑后，深感问题的严重性，立刻将具体情况报告总经理，并由总工程师主持召开质量分析会，讨论，分析事情出现的原因，提出切实可行的整改方案。

一、事情经过及原因分析。

1.技术人员重视不够，对于自密实混凝土技术理解不深刻。由于C50自密实混凝土在混凝土配合比设计时有一些特殊的要求，例如胶凝材料不能超过450kg/m3（一般自密实混凝土胶凝材料量都在550kg/m3左右），这就增加了混凝土在配合比设计时的难度。通过大量试验，我们选用新型的聚羧酸类外加剂（雍阳UNF-5AST），以其高的减水率和良好的砼表面性能，才能达到大流态（自密实）的效果。此时混凝土的原始用水量只有155kg/m3，在这么低的用水量的情况下，混凝土对外加剂的需求很大，掺量提高到2.4％才能保证混凝土达到自密实的效果。这样该配比对用水量极为敏感，稍微控制不好，混凝土就会出现泌浆的现象。2.对试验和实际生产的差异认识不够。普通混凝土的用水量一般在170～190kg/m3范围内，这样高的用水量，试验室小搅拌机和实际生产大搅拌机的差异很小，我们在普通混凝土试配和生产的过程中，没有发现什么大的差异，对应性很好。但当用水量降到160kg/m3以下时，试验和实际生产的混凝土质量差异明显加大。C50自密实混凝土配比用水为155kg/m3，外加剂掺量高，它们之间的差异更加明显，我们对此没有足够的认识，导致混凝土头几车出现泌浆的现象。第一车砼到工地出现问题后，已经有六车已经出站了。我们从第七车开始对配合比进行调整，先是提高1％的砂率，然后又降低0.1％的外加剂掺量。通过两车的调整，混凝土出站和易性符合要求，以后的混凝土浇筑非常顺利。

3.由于初次采用聚羧酸类外加剂生产C50自密实混凝土，试验员、质检员和操作工等有关人员没有实际经验，因此，对其在生产过程中出现的实际问题没有足够的调控能力。由于担心混凝土的自密实效果，防止出现浇筑不密实现象，开盘时根据要求将坍落度稍微放大一些，结果导致混凝土泌浆严重，这说明我们对自密实的实际生产控制能力不够，没有一个明确的认识。我们专门召集操作工、质检员、试验员等展开分析讨论，对自密实混凝土的具体特征、控制要点加以明确，对一些硬性指标如出站坍落度、扩展度、混凝土搅拌时间等均做出了具体规定，保证以后混凝土的出站和易性。

4.对产品质量和企业的诚信问题重视不够。对于退回混凝土，因其成本很高，而且使用的聚羧酸盐外加剂与普通混凝土的萘系外加剂不能混合，无法进行常规处理，因此我们通过加原配比干料进行调整后返回。事后对这一问题我们感到追悔莫及。我们深刻感觉到，关键时刻我们对奥运工程重要性认识不足，影响了公司的诚信，这对于我们来说是一个很深刻的教训。

二、整改措施

1.进一步提高对国家体育场工程重要性的认识，增强处理相关问题的严肃性。为了确保国家体育场工程质量，当混凝土不能满足设计和施工要时，不得采取任何未经严格试验验证的处理措施，要坚决退回，决不用于国家体育场工程。遇有特殊情况，需要采取规定措施处理时，应事先征得监理、施工方同意，方可处理，处理后达到要求时，才能继续使用。

2.总结上次生产过程中的经验，吸取过程控制失败的教训，提出切实可行的控制指标，确保混凝土质量的稳定性。例如搅拌时间不少于90秒/盘等。对混凝土出站的和易性作了明确的要求，不能出现泌水和离析现象。

3.对试验和实际生产的差异性进行总结，逐步找出特殊混凝土在两方面的差异性。目前，在配制特殊混凝土（自密实、高强混凝土等）时经常出现外加剂、砂率等方面的差异。为了消除这些差异，实际生产前要进行生产试验，通过生产试验确定合适的控制指标，确保实际生产时混凝土质量。

4.加强原材料质量控制和检测，特别是砂的含水率检测和控制。我们规定，必须以实际测定的砂含水率为准，并结合含水率自动测定仪的数值，确定含水率变化规律，保证混凝土的用水量在规定范围之内。

5.对于普通C45混凝土泌水问题，通过试验，我们已经确定了合理的控制措施。混凝土的泌水量与混凝土的坍落度有着直接关系，通过控制坍落度控制在160～190mm之间，接茬砂浆不能太稀，合理控制发车间隔等方法，经过一段时间的验证，效果已有明显的改善。我们以后会更加严格的控制混凝土的坍落度，保证混凝土浇筑后的各项性能符合要求。

另外，混凝土浇筑过程中，生产人员要与施工方密切配合，严格控制发车时间和间隔，防止断车和大量押车。

最后，真诚感谢各方在这次混凝土浇筑前后给我们提出的意见和建议，我们将以此为鞭策和动力，进一步提高我们的管理和生产控制水平，确保国家体育场混凝土质量。

北京力天混凝土有限公司

2005年7月13日

三盘联动，起价4300

篇2：自密实混凝土浇筑方案

关键词：:桥梁工程;自密实混凝土;施工

1工程概况

篇3：自密实混凝土浇筑方案

自密实混凝土配合比设计的基本要求是综合考虑建筑物类型、结构条件、施工条件、原材料类型和混凝土生产条件等因素, 从粉体型、增粘型和复合型自密实混凝土中选择合适的类型, 进而使混凝土拌合物满足自密实混凝土工作性评价指标要求, 硬化混凝土的力学性能和耐久性必须满足工程设计要求, 确保自密实混凝土工程质量且达到经济合理。

1 自密实混凝土的工作特点

自密实混凝土具有流动性大、扩散度大、自流密实的优点。对于空间狭小, 普通混凝土难以注入并振捣困难的情况下, 自密实混凝土具有不可替代的优势。通过参加粉煤灰、高效减水剂甚至是超细的矿粉和硅粉等使混凝土拌合物的屈服值减小, 同时还具有足够强调的塑性粘度, 在不用振捣成型的调价下村西瓜里能够悬浮在水泥浆中不离析、不沁水, 使之能够充分填充模板和钢筋空隙而形成均匀、密实的混凝土结构。

2 自密实混凝土的浇筑

2.1 原材料要求

(1) 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2) 细骨料宜选用Ⅱ区中粗砂, 含泥量宜小于3%。 (3) 粗骨料宜采用连续级配的粗骨料, 其最大粒径宜小于20mm, 针片状颗粒含量宜小于8%, 空隙率宜小于40%。 (4) 减水剂宜选用高效减水剂或高性能减水剂。当需要提高混凝土拌合物的粘聚性时, 可掺入增黏剂。 (5) 宜掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、复合矿物掺合料等活性矿物掺合料, 也可采用石灰石粉等惰性矿物掺合料。 (6) 根据工程需要, 可加入钢纤维、合成纤维、混杂纤维, 其性能应符合《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221-2010的相关规定。自密实混凝土配合比设计应重点进行自密实性能设计, 在综合考虑强度、耐久性和其他性能要求的基础上, 提出计算配合比, 经过实验室试配、调整后方可得到设计配合比。配合比设计的方法因自密实混凝土类型不同而有差异, 对于粉体类的自密实高强混凝土而言, 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55--2011规定的高强混凝土设计方法仍然适用, 仅需要大幅提高砂率以满足自密实性能要求。对于增黏型和复合型自密实混凝土而言, 不仅要提高砂率, 同时要掺加增黏剂或活性矿物掺合料以及惰性矿物掺合料来满足自密实性能要求。

2.2 模板的安装

模板安装时除了在新旧混凝土的结合面进行凿毛并植筋外, 在模板的顶部还安装了斜模板, 当混凝土浇注到顶部以后就会逐渐的充满斜模板的内三角空间, 而多余的浮浆则从模板顶部的空隙外溢出, 这样不但保证了新增混凝土顶部与原结构翼缘板紧密结合, 同时结合处的混凝土还具有总够的强度, 待自密实混凝土外溢时, 混凝土即为浇满。浇筑时选用适当的机具和浇筑方法, 根据施工实际确定混凝土的种类、台数、输送管径、配管距离。浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸, 确认正确无误后, 方可进行浇筑。浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落, 为防止发生浇筑不均匀及表面气泡, 可在模板外侧辅助敲击。

2.3 混凝土的浇筑

混凝土从搅拌站到施工现场后, 必须做塌落度和扩散度试验, 将数据及时反馈蛤后场试验人员.在数据不理想的情况下, 试验员及时对配合比进行微调, 使混凝土塌落度及扩敲度达到满足施工要求的理想状态。混凝土到现场后, 采用腹板内外侧对称同步浇筑, 混凝土通过桥面的漏斗流入PVC管, 再经PVC管从模板侧面的开孔内流入模扳, 入料口和出料口间的高差尽可能的增大, 这样能增大管内进出口端混凝土的压强差, 加快混凝土的流动。混凝土的注入孔开设在模版顶面30cm以下处, 留置斜模板安装空间后尽可能将注入孔的位置抬高。在注入孔处的钢模上焊装简易自制法兰盘, 存盘口安装闸门。当混凝土浇满并从斜模扳顶部溢出浓浆后, 关闭闸门, 进行下一个注入孔的操作。混凝土从高程最低的注入孔逐个往最高的注入孔浇筑。对现场浇筑的混凝土应进行监控, 当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工, 可采用经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。混凝土浇筑到顶部后, 如果混凝土很难从顶部斜模板空隙往外溢浓浆, 必须使用空压机增压的办法, 辅助混凝土充满腹板与翼缘板结合处的顶部窄间。空压机出气管道从PVC管入口插入, 一直伸到PVC管末端, 当混凝土流入不顺畅时, 打开空压机, 高压气流会压迫臂道内的混凝土往顶部流动并充满顶部。压入的空气会从顶部斜模板预留的间隙自然排出。

2.4 混凝土的振捣

混凝土在浇筑过程中, 间隔开动安装在锚固端的附着式振动器进行振捣, 附着式振捣器连续振捣的时间最好控制在15s内, 以点震的方式控制;也可采用以适当插到的方式, 在保证混凝土充盈的同时排出气泡;每构件混凝土一次性浇筑成功, 最后一个注入孔注满后, 并使PVC管内充满混凝土, 保持静压5分钟后再关闭闸门, 确保混凝土浇筑质量。

2.5 拆模及养护

混凝土浇注以后, 拆模要已经现场同期养护试块的抗压强度。由于所掺外加剂具有早强作用, 一般混凝土浇筑24小时后即可拆除侧模, 底模待混凝土强度达到设计强度100%后即可拆跨——拆模后应立即洒水养护, 保证混凝土面的湿润, 以便减少收缩裂纹的产生。养护期间将模板接缝处打磨平整, 将顶部留置的溢出混凝土的三角形部位凿除, 保证新浇混凝土的外观与设计一致。

3 自密实混凝土施工中质量控制要点

自密实混凝土用于浇筑钢筋密集且不易振捣的混凝土是成功的, 其施工性能优异, 可大大加快施工速度, 减少劳动强度, 可以避免因振捣不足而引起原混凝土质量问题, 保证了混凝土施工质量。自密实混凝土原材料必须进行严格控制, 除了合格稳定的高效减水剂, 骨料的质量也尤为重要。除了石料的级配粒径外和砂的细度模数外, 两种材料的含泥量对自密实混凝土的质量会造成非常大的影响。含泥量过高会引起自密实混凝土泌水、和易性差、塌损快等问题, 严重影响浇筑速度和质量, 有时甚至会造成浇筑管道的堵塞。自密实混凝土流动度大, 对水的用量比较敏感, 搅拌时控制不严格, 都会引起混凝土的泌水甚至离析。在搅拌时必须严格按配合比进行配料。在混凝土运距较远或气温变化较明显时, 还应详细测试混凝土从后场到前场因环境温度变化或运距因素造成的塌落度和扩展度损失;如其损失明显, 还应适当调整施工配合比, 确保混凝土到前场的工作性能。混凝土在到达前场后, 浇筑时必须要专人指挥, 逐孔浇筑。从高程最低的灌注孔逐孔浇筑到高程最高的灌注孔, 分层浇筑时, 第一轮浇筑的混凝土高度宜在设计高度的70%, 第二轮依序逐孔浇满。混凝土浇筑时在模板面适当使用橡皮锤进行人工敲击, 能减少混凝土表面气泡, 提高外观质量。该施工配合比还可以进一步优化, 提高粉煤灰掺量及掺入适量硅粉, 既能降低水化热、减少构件裂缝, 保证后期强度, 还能起到节约水泥, 降低成本, 改善混凝土性能的作用。

采用自密实混凝土时一定要特别注意浇注高度较高的模板的按照, 必要时采取加固措施或者分层、分段浇注。浇注时自下而上顺层浇注, 优先浇注一些角落, 垂直下落距离不宜太大 (控制在5m内) , 如垂直距离太大, 可采用导管浇筑, 浇筑点之间的距离应控制在10m以内。出料口的水平截面积不应大于水平浇筑面积的1/3, 超过时应缩短导管口与浇筑面之间的距离。在一些钢管混凝土等密封构件的灌注时, 尤其要注意溜边浇筑, 使空气易于排出, 对一些排气较难的部位, 应设置排气管。自密实混凝土施工, 不宜采取振捣措施, 特别是禁止采用强振捣措施。

4 自密实混凝土的应用

(1) 生产混凝土预制件。与混凝土预制构件相比, 此方法可以避免振捣混凝土而减低噪声, 而且能够降低振捣对模板的消耗延长模板的使用寿命。 (2) 用于大体积建筑物。大体积建筑物施工过程中浇筑强度大、混凝土浇筑量大, 使用自密实混凝土可以显著加快施工速度, 从而缩短工期。 (3) 用于钢筋密集、有特殊形状的工程。这类建筑物钢筋间距小, 使用常规混凝土时难于振捣, 而使用自密实混凝土可以确保构造物混凝土的密实。近年来日本不断采用自密实混凝土, 欧洲一些国家在许多标志性工程和重大工程中都取得了良好的技术经济效果。在我国部分城市也开始使用自密实混凝土, 主要用于密集配筋、地下暗挖、形状复杂等浇筑困难或无法浇筑的部位, 缩短工期以及解决扰民问题。但我国目前年用量还不到总混凝土使用量的1%, 因此还具有很大的发展空间。

5 结语

自密实混凝土具有在狭小空间自流平且密实、强度高、耐久性好, 基本不受模板形状限制的优点。根据混凝土结构施工的发展趋势, 它将越来越多地被应用到混凝土构件施工中去, 特别是国内外新建桥梁趋于饱和、逐渐进入全面的桥梁维护期后, 这种施工方法将被广泛应用到桥梁结构加固中去。

摘要：为了满足施工现场的要求, 自密实混凝土主要是找出混凝土在满足强度以及流动性的前提下尽量减少水灰比以控制收缩裂缝的产生, 以期达到混凝土“高流动性”和“高稳定性”之间的平衡。文章介绍了自密实混凝土的工作特点, 并从不同的角度讲述了施工要点和质量控制。通过施工, 我们了解并掌握了自密实混凝土从侧面管式注入的施工技巧, 现将该施工方法进行总结, 希望能对同类型的桥梁维护施工起到抛砖引玉的作用。

篇4：自密实混凝土浇筑方案

一、自密实混凝土的原材料的选择

1、粗细骨料

粗骨料的粒形、尺寸和级配对自密实混凝土拌和物的工作性，尤其是对拌和物的间隙通过性影响很大。颗粒越接近圆形，针、片状含量越少，级配越好，比表面积就越小，空隙率就越小，混凝土拌和物的流动性和抗离析性、自密实性就好；粗骨料的最大粒径越大，混凝土拌和物流动性和间隙通过性就越差，但如果粒径过小，混凝土的强度和弹性模量将降低很多。为了保证混凝土拌和物有足够的粘聚性和抗堵塞性，以及足够的强度和弹性模量，故宜选用粒径较小（5～20mm）、空隙率小、针片状含量小（≤5％）、级配较良好的粗骨料。为了使自密实混凝土有好的粘聚性和流动性，砂浆的含量就较大，砂率就较大，并且为了减小用水量，故细骨料宜选用细度模数在2.6～3.1之间偏粗的中砂，砂子的含泥量和泥块含量也应很小必须满足2类用砂要求。

2、外加剂

自密实混凝土由于其流动性高，粘聚性、保塑性好，水泥浆体丰富，拌制用水量就大，为了降低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度，就必须掺用高效的混凝土减水剂，来降低用水量和水泥用量，以获得较低的水灰比，使混凝土结构具有所需要的强度。因此高效的混凝土减水剂是配制自密实混凝土的一种关键原材料。

自密实混凝土对外加剂性能的要求是：能使混凝土拌和物具有优良的流化性能、保持流动性的性能、良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率，能提高混凝土的耐久性，对混凝土结构的力学性能和变形性影响力能无不良。因此它不是一种简单的减水剂，而是一种多功能的复合外加剂，具有减水流化、保塑、保水增粘、减少泌水离析、抑制水泥早期水化放热等多功能。

另外，根据工程的实际情况，为了增加混凝土结构的密实性和耐久性，还可掺入一定量的混凝土膨胀剂。

3、胶凝材料

根据自密实混凝土的性能要求，可以认为适于配制自密实混凝土的胶凝材料应具有以下特性：（1）和外加剂相容性好，有较低需水性，能获得低水灰比下的流动性、粘聚性保塑性良好的浆体（2）能提供足够的强度（3）水化热低、水化发热速度小（4）早期强度发展满足需要。由此可见，单一的水泥胶凝材料已无法满足要求，解决的途径是将水泥和活性细掺和料适当匹配复合来满足自密实混凝土对胶凝材料的需要。

水泥应选用标准稠度低、强度等级不低于42.5Mpa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

活性细掺和料是配制自密实混凝土不可缺少的组分，它能够调节浆体的流动性、粘聚性和保塑性，从而调节混凝土拌和物的工作性，降低水化热和混凝土温升，增加其后期强度，改善其内部结构，提高混凝土的耐久性，并且还能抑制碱-集料的发生。

磨细高炉矿渣是高炉矿渣经水淬和磨细成的一种活性细掺和料。它除了由于水淬形成了大量的球状玻璃体，还含有钙镁铝黄长石和很少量的硅酸一钙或硅酸二钙等结晶态组分，它具有微弱的自水硬性，比粉煤灰的活性更高。磨细高炉矿渣掺入混凝土的作用类似于粉煤灰掺入混凝土的作用。将掺和料以适当的比例掺入混凝土中，则可使其取长补短，不仅可调节需水量，提高拌和物的工作性，提高混凝土强度，减少混凝土收缩，提高混凝土的体积稳定性和耐久性。因此在自密实混凝土中可考虑掺入磨细高炉矿渣，其比例应经过试验确定。

掺入自密实混凝土中的磨细矿渣的质量应符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣》的要求。

二、配合比的设计

1、根据以上材料的要求我们选择了：1、水泥—无锡天山水泥厂生产的P.O42.5水泥 2、细集料—江西赣江砂细度模数2.6 3、粗集料—湖州小5-25mm及5-16mm麻石按级配比例调成5-20mm连续级配 4、掺合料—沙钢生产的S95级磨细高炉矿渣粉 5、外加剂—上海高铁化学建材有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂型号为GTS-101

2、自密实混凝土必须满足：根据自密实性能等级定粗集料绝对体积为0.32～0.35m3，单位用水量范围155～180kg，水粉体积比范围0.80～1.15，单位体积粉体量范围0.16～0.23m3，单位体积浆体量范围0.32～0.40m3。

（1）确定碎石用量：选取碎石用量的绝对体积为0.338 g/cm3，单位体积粗集料体积用量为338L，质量为911kg。

（2）确定用水量：选择单位体积用水量W=165L和水粉比1.00。计算粉体体积比为0.165L,介于0.16～0.23m3之间的要求范围。（3）确定含气量：根据经验以及使用外加剂的性能设定混凝土的含气量为2.0%，既20L.。

（4）计算单位体积细集料用量：S=（1000-20-165-165 -338）=312L，质量为811kg。

（5）骨料体积为Vg+s=338+312=0.650 m3。

（6）每立方水泥和粉煤灰用量根据粉体体积、各粉体的密度以及满足强度要求的水胶比确定，确定水胶比为0.34，故胶凝材料总量为490kg，每立方材料为水泥=388kg，矿渣粉=102kg。

（7）水泥浆体的体积为1-0.020-Vg+s=0.33m3；符合0.32～0.40m3推荐范围。

（8）每立方减水剂用量为9.31kg。

三、混凝土浇筑前的准备

1、机具：振捣棒3-4台、抹平用具4、照明用灯具4套、电焊机两台。

2、材料准备：

（1）同等级水泥3-5包（要求同一家厂家、尽量同一批号）；（2）堵漏材料；（3）电焊条。

3、人员配备要求

（1）浇筑人员10名、分两班，各班5名；（2）辅助浇筑2名；（3）看模工4名。

四、测量

四拱脚、四个角点各设一个测量点。劲性骨架上设两个观测点，浇筑前、浇筑中、浇筑后、浇筑后一天各测一组数据，观测沉降情况。

五、混凝土浇筑

1、浇筑应先在端横梁靠近拱脚的部位先下料，再浇筑端横梁两端头，最后浇筑拱脚。

2、浇筑至端横梁标高后（约72方），暂停浇筑两小时同时要提前告知混凝土公司。

3、模板用橡皮锤轻击、以免模板处有不密实。

4、禁止将振动棒触碰模板。

5、禁止波纹管正下方下料、以免冲坏波纹管。

6、浇筑过程中一旦有模板出现异常，立即停止浇筑，查找原因。

7、拱脚顶部设一挡板，待初凝后取出挡板和多余混凝土，以便一次成型。

8、拱脚采用自密实混凝土浇筑，自密实混凝土不是不要振实，在适当的位置要辅助振动棒引导砼（主要是钢筋密集区）。

9、自密实混凝土由于流动性较大，在拱脚浇筑时要控制浇筑的速度，防止泛浆，待端横梁顶端砼浇筑完成，要适当的停一停，待砼表面结面后再进行拱脚的浇筑，现场可准备水泥备用（大致为24方）停2小时左右。

10、浇筑时要配备人工检查是否有空洞、人工辅助用小锤子敲击。

11、益多砼公司要有专门生产的拌合楼（专用于拱脚的供应）主要是石子的品种、粒径的控制。

六、拱脚混凝土的养护

篇5：混凝土浇筑方案

一、编制依据

常州市武进区智慧园公共服务平台一期市政、绿化工程施工图纸、施工现场实际情况及相关规定、规范。

二、施工范围

中庭景观消防通道、广场铺装基础200厚C25混凝土垫层。

三、施工准备

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要机械工具：小挖机、机动翻斗车、铲车、铁锹（平头和尖头）、插入式振动器、乱杠、木抹子、胶皮管、串桶、水准仪等。

2、作业条件

2.1 基础轴线尺寸、基地标高和地质情况均经过检查。

2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每个3m左右钉上水平。

2.3 校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。

四、操作工艺

1、工艺流程

支模板→槽底或模板内清理→混凝土运输浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的浇筑

3.1 C25垫层厚度为200mm，采用人工机械（机械翻斗车、挖机、装载机）配合，混凝土泵车将混凝土运至中庭外，人机配合装车至机械翻斗车，运至施工现场浇筑，插入式振动棒振动，垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振动时与混凝土面成40°~45°角插入。振动棒的的操作方法是“快插慢拔”，振动器插入点布置均匀排列，采用行列式的次序进行移动。

3.2 混凝土不连续浇筑，每隔6米设横向缩缝一道，机械切割缩缝，每隔25米设竖向伸缝一道，沥青麻丝伸缝。

3.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

3.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。

五、质量标准

1、保证项目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准规定。

1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理，符合施工规范的规定。

1.3评定混凝土强度的试块，按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度符合施工规范的规定。

2、基础项目

2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无空洞。

2.2无缝隙无夹渣层。

3、成品保护

3.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

篇6：混凝土浇筑施工方案

一、编制的依据

粮食配送中心A栋工程施工图施工组织设计/项目质量计划

砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砼质量控制标准 GB50164-92 砼强度检验评定标准GB107-87 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95

二、工程概况

本工程名为川渝粮食物流中心·粮食配送中心A栋，位于遂宁市物流园区，建筑层数3F+1层，建筑总高度18.6米，一层层高5.9米，标准层层高4.2米，建筑总面积4991.96㎡。

三、作业准备

1、混凝土浇筑前，混凝土工长必须办理浇灌令，在相关管理人员及领导签字同意的情况下报送监理审批，监理签字后方可浇筑。

2、混凝土浇筑前一天，混凝土工长及分包混凝土工长必须对模版墙柱脚堵缝进行检查，检查通过后即可浇筑混凝土，如墙柱脚堵缝不行，必须及时整改并再次检查。

3、浇筑混凝土前一天，项目主管领导、混凝土工长、班长必须在会议室开会实行交底制。所定混凝土浇筑方案在没有特殊情况下任何人不得随意进行更改。

4、浇筑混凝土前一天，分包必须提供本次混凝土浇筑期间内值班工长、钢筋工、看模工、混凝土浇筑班组等具体人员名单。总包汇总后形成统一的值班人员表，发放分包及总包值班人员。并在交底会后，连同浇筑顺序图书面报送监理。

5、浇筑混凝土前一小时，泵机手、放料工、棒手、收面工、后台操作人员必须到位并针对现场条件进行安全、质量技术交底，形成书面交底。钢筋网片走道必须铺设到位,并准备好润管砂浆，开始调试泵机和振动棒。天气炎热情况下 1

作业，后勤方面必须准备好足够凉茶及消暑降温药品，防止作业人员在作业时中暑。如需夜间作业的，必须准备好足够的夜间照明工具。后台操作人员开始检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，并应保持模板湿润。

6、关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。

四、混凝土浇筑的工艺要求

1、本工程为框剪结构，剪力墙板采用先浇筑墙后浇筑梁板的施工工艺，木模板由现场木工制作，墙体混凝土浇注高度为从板面至板底，连梁底以上随板一起浇注。

2、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7、混凝土接管和拆管时要注意时间的控制，拆、接管过程中要用麻袋垫隔，避免混凝土洒落在模板上。混凝土主管要架在钢筋马登上，不得随意摆放在板面筋和周边吊模上。

8、拆管后冲洗管内壁混凝土时，必须将泵管移至预留洞、后浇板部位冲洗，避免将管内混凝土冲洗在板面。

9、拆除并清洗完毕的泵管集中堆码，然后指挥塔吊将泵管调至地面固定堆放部位，不得随意堆放。

10、大体积混凝土浇筑时应针对相应部位埋设测温点。

五、混凝土标高控制及收面

混凝土收面人数不得少于6人。在混凝土浇筑时，柱与柱之间通过拉线严格控制混凝土面的标高，用平板震动器初震后用铝合金刮平，在混凝土终凝前（人踩上之后稍有印迹）进行打磨，打磨不少于三遍，用以消除混凝土表面收缩裂缝，打磨后及时进行养护。

六、混凝土养护

1、本工程结构施工期间竖向结构拆模后立即进行养护，楼板混凝土待磨光机打磨完之后3小时内，对混凝土表层洒水湿润后铺盖塑料薄膜及麻袋。墙柱的养护必须24h安排专人对墙柱进行浇水养护。

2、墙柱养护必须在拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，淋水5-7天，边角接茬部位要严密并压实。

养护时间：普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。

七、混凝土缺陷修复

1、气泡修复

对于不严重影响混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板柱上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

2、墙根、阳角漏浆部位修复

首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。

3、凹槽处胀模、错台修复

先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。凹槽处拉通线后，对超 3

出部分切割，对凹槽上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释液（约50%）调同比例砂浆，将原有的凹槽条嵌入凹槽内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出凹槽条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。

混凝土缺陷修复完成后要求达到柱面颜色均一，无明显修复痕迹；距离柱面5m处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到符合要求。

八、成品保护

1、拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，拆下的模板应轻拿轻放。

2、混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥浆污染下层混凝土。

3、装饰、安装工程等后续工序不的随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。

4、人员可以接触到的部位拆模后钉薄木条或粘贴塑料条保护。

5、保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。