混凝土浇筑开仓报审表

第一篇：混凝土浇筑开仓报审表

混凝土浇筑

浅谈混凝土浇筑令管理

对建筑工程结构混凝土实行浇筑令制度是确保隐蔽工程质量的有效措施之一，是结构施工过程的重要质量停止点，也是形成混凝土实体前的最后一道关卡。可以避免因之前工作不充分造成后续质量问题。但在实践中，由于工序报验不及时、资料滞后、不同浇筑部位或构件连续浇筑、施工单位擅自开盘等原因使混凝土浇筑令制度执行不力，甚至形同虚设。很多浇筑令是随后较长时间内补签的，从而使混凝土浇筑令的严肃性大打折扣，也给过程质量控制增加不少不确定性和难度。

作为工程项目总监，必须意识到严格执行混凝土浇筑令制度的重要性，从项目一开始就要做出明确要求。凡未经监理下达浇筑令而擅自浇筑的，必须做出严肃处理。可以采取责令施工单位暂停施工、不予计量、建议甲方处罚等措施，使施工单位为此承担相应的违章成本，养成无领不开盘的良好习惯。

在混凝土浇筑令下达前的检查内容不仅包括工程实体本身的工序质量检查，还包括各种准备工作。各专业监理工程师要熟悉这些要点，并形成习惯，使施工单位能够对照自检。

对间歇时间较短的混凝土浇筑是否在每次浇筑前都必须签署浇灌令，这样做是否合理，项目总监应分析实际情况，区别对待。既避免频繁签署有关资料造成监理工作的冗重，又要显示监理控制的原则性和灵活性的协调统一，使结构施工能够顺利进行。

1、资料检查

1.1方案审查

专业监理工程师要详细细查看施工组织设计、重点工程桩施工方案;审查大体积混凝土施工方案、地下室结构施工方案、混凝土泵送方案等：对钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝和后浇带设置部位及要求等也要仔细审查。

1.2质保资料核查

监理主要检查钢筋连接试验报告、隐蔽验收记录、施工单位质量自检记录。要确保质量保证资料的正确、真实和完整。在签发混凝土浇灌令之前，要审查商品混凝土配合比试验报告及其原材料检验报告、外加剂质量检验报告等资料;在混凝土浇筑过程中，还要核查商品混凝土质量证明、随车出场发货单和塌落度试验记录。

2、专业验收

所有检查应在施工单位自检合格的基础上进行。其中工序自检结果应按照建设工程文件资料管理办法规定如实填写，报监理审查。监理工程师要仔细阅读图纸，主要设计条件和检查内容尽量绘制成草图及文字说明，检查时只拿草图即可。检查前对主要控制指标和存疑之处要翻阅有关规范确定，避免仅凭经验判断或模凌两可。

2.1土建专业

落实钢筋绑扎的“七不准”：(1)已浇筑混凝土浮浆未清干净不准绑扎钢筋;(2)钢筋污染不清除干净不准绑扎钢筋;(3)控制线未弹好不准绑扎钢筋;(4)钢筋偏位未检查校正合格不准绑扎钢筋;(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;(6)技术交接不到位不准绑扎钢筋;(7)钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

坚持工序验收的“五不验”措施：(1)钢筋未完成不验收;(2)钢筋定位措施不到位不验收;(3)钢筋保护层垫块、达不到验收要求不验收;(4)钢筋纠偏不合格不验收;(5)钢筋绑扎未严格达到施工质量验收要求不验收。

专业监理工程师要核查构件标高、对角线、几何尺寸、梁底起拱等测量控制情况是否满足设计要求，误差是否在规范允许范围之内;检查模板支撑与加固体系是否牢靠，楼层竖向支撑杆件是否设置了矫正施工误差的伸缩顶托，早拆体系是否与其它部分独立支撑等。对容易忽视的防滑扣件要重点检查;检查模板平整度、刚度和接缝处理情况，模板表面是否清理干净;核对钢筋品种、规格型号、长度、间距、弯钩、锚固尺寸、绑扎与连接方式是否与设计和规范相符;检查钢筋保护层垫块厚度和数量、均匀度，悬挑构件的持力层保证措施是否到位;核对预埋件、插筋位置与标高是否正确，防移位措施是否可靠;工作面构件是否存在污染等。

2.2安装专业

一般结构施工阶段，电气专业的预埋管、预留箱盒较多。因此专业监理工程师要重点检查电气管线的敷设，察看其材质、走向、固定措施、连接方法等是否满足设计和规范要求。预留的箱盒应与结构线平确保位置准确，并有可靠的固定措施。

给排水、暖通、设备等专业在结构施工阶段一般仅设置预留洞。专业监理工程师主要是核查其位置是否准确，数量、尺寸与设计是否相符等。预留洞要求施工单位事先制作模具，穿墙或穿越楼板的防水套管要求套管加工正确，安装位置尺寸和标高正确，固定牢靠，两端封堵。

对预埋安装管线较多的，在某些部位多条管线交叉重叠或管径较大的预埋管线易造成局部板厚超过图纸设计尺寸或挤占结构断面，专业监理工程师应提早协调相关专业采取措施避免这种现象的发生。

对预留洞口和箱体较大的半留洞，安装专业监理工程师要与土建专业监理工程师一道检查洞口的加筋或边梁是否满足设计要求，是否对后期箱体安装有影响。对设备专业预埋的钢板，要核对设计要求及固定情况，保证其位置准确。

水电专业监理工程师要在施工单位自检合格的基础上对照图纸，分系统认真检查验收。

3、准备工作

3.1施工单位管理人员到位情况

混凝土开盘前，施工单位现场负责人、专业工长、技术人员、质量管理人员、安全管理人员、试验员等必须全部到位，并保证在混凝土浇筑过程中不离岗。

3.2机械设备配置与到位情况

专业监理工程师应检查施工单位的混凝土振动棒、平板振动器、收面机等小型机械是否准备齐全，性能是否良好，是否配套。混凝土输送泵及布料机是否安装到位，并有专人操作。搁置在钢筋网片上的布料机是否设置了有效保护钢筋绑扎质量并承受其荷载的平台等。

3.3试验人员和仪器工具

施工单位必须在开盘前确定专门试验人员。试验所用仪器、工具，包括混凝土试模、坍落度筒等应准备齐全。

3.4值班钢筋工、模板工

混凝土浇筑时负责看护钢筋、模板的相应钢筋工、模板工等均应到位。

3.5跳板、养护水源、覆盖材料

混凝土浇筑过程中不可直接踩踏在刚刚浇筑的混凝土表面上进行收面、钢筋扶正、覆盖等作业，应采用跳板。养护混凝土的覆盖材料、水源等也应准备到位。

3.6班前交底

为使混凝土浇筑施工操作人员，包括混凝土、钢筋、模板、收面、养护等所有工种，对施工过程有清晰了解，能够熟悉施工技巧，掌握重点部位，应在混凝土浇筑前，对操作人员进行详尽技术交底，必要时可以采用样本示范。

4、签署浇灌令

4.1正常情况

上述检查存在问题的，要及时通知施工单位改正完善，合格的专业监理工程师要及时签字认可，各专业必须全部签署意见，项目总监要全面了解工程进展情况，并进行现场检查，确实不存在遗留问题的应签字同意开盘。

4.2特殊情况

对间隔时间较短的混凝土浇筑，如混凝土灌注桩工程，每天要浇筑几十上百根，是否仍按正常情况下每次浇筑前必须下达浇筑令呢?我们认为没有必要。之所以严格混凝土浇筑令管理，就是为了把好工程实体形成前的最后一道关卡。但如教条执行，不仅使工程进展的连续性受到严重影响，打击施工单位士气，留下怨言，也人为增加了监理工作量。

我们的做法是根据实际情况制作一个对应表格，将此类构件名称及其混凝土浇筑有关参数、人员等罗列其中，以每天为一个批次，签署一次浇筑令。

5、商品混凝土质保资料控制

按照一般管理办法，商品混凝土厂家需要提供各种原材料的检测报告、配合比试配报告等有关资料。在原材料检验批、强度等级配合比没有改变的情况下，对每供一次或每天供应的混凝土，施工、监理方要求重新提供原材料检测报告、配合比试配报告等，造成许多资料重复。一些商品混凝土企业设置数人抄写或复印重复资料，工程完工时重复资料一摞，而缺少原材料检测、留置混凝土试块的强度汇总等系统的质量保证技术资料。如何在保证工程实体质量的同时，形成系统、完整的质量保证技术资料，是我们监理的目的。我们在商品混凝土质量保证资料管理方面，实行的是混凝土出厂质量保证书、合格证制度。

商品混凝土出厂质量保证书、合格证，系预拌混凝土搅拌站的产品质量保证证明文件。预拌混凝土出厂由于混凝土的龄期不到，只能提供质量保证书，到龄期时再补报出厂合格证。混凝土生产厂家供应第一批混凝土之前，应提交混凝土出厂质量保证书，包括混凝土的配合比报告、原材料检验报告等资料。后续供应的相同品种、相同强度等级混凝土，如配合比、原材料没有变化，可不再重复提供原材料检验报告、配合比报告。搅拌站应将各种原材料检验报告及配合比报告由专人存档、备查。如该强度等级混凝土配合比、原材料有变化，应重新提供混凝土原材料检验报告、配合比报告、出厂质量保证书。

商品混凝土供应完毕，每一强度等级最后一批混凝土试块到龄期，强度检验结果评定后三个工作日内，搅拌站应提供每个品种、每个强度等级的出厂合格证。混凝土出厂质量保证书、出厂合格证必须由混凝土厂家技术负责人签字并加盖单位公章，一式两份，供需双方各执一份。由施工单位作为混凝土质保资料报监理审查。

采用混凝土出厂证明书、合格证制度，可以减少资料的简单重复，确保质量保证技术资料的可追溯性和完整性，能够达到对预拌混凝土质量的有效控制，达到预期的目的。

6、结束语

混凝土浇筑令是法律法规赋予监理的质量控制措施和权力。监理人员，尤其是项目总监必须意识到严格执行这项权力对工程质量控制的作用和意义。本着坚持原则不放松、灵活处置不教条的原则，准确把握和运用这一有力工具，使结构实体质量得以有效保证。

第二篇：混凝土浇筑技术交底

1、严禁在运输途中和卸料时加水;

2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影

响混凝土质量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

4、 振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍;振捣器宜垂

直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊;振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右;在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室;浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓

内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量

在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比;加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜

避免太阳光曝晒;塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28D

9、

第三篇：混凝土浇筑施工方案

滨河家园(一区)

混凝土工程专项施工方案

目

录

一、编制依据 .......................................................................... 2

二、工程概况： ...................................................................... 2

三、施工组织 .......................................................................... 3

四、混凝土施工工艺 .............................................................. 3

五、混凝土质量保证措施 ...................................................... 6

六、商品混凝土质量通病及预防措施 ................................ 10

七、混凝土成品保护 ............................................................ 12

八、施工安全措施 ................................................................ 12

九、混凝土浇筑应急预案 .................................................. 13

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

1 滨河家园(一区)

混凝土工程专项施工方案

混凝土工程专项施工方案

一、编制依据

1、由北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计的施工图纸;

2、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》国家及宿州市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准;

3、公司项目管理文件及企业标准;

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

5、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

7、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

9、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

二、工程概况：

本工程为滨河家园(一区)工程，框架结构，1#-20#楼为地上6层，1#商业为地上2层;基础形式：柱下独立基础。建筑总面积为60000m2;抗震设防烈度为七度;抗震等级:三级;基础设计等级为丙级;设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为Ⅱ类;屋面防水等级为Ⅱ级，本工程设计使用年限50年。混凝土强度等级为：基础垫层混凝土强度为C15, 基础、标高5.800m(含5.800m标高)以下柱混凝土强度为C60，一至顶层梁板、标高5.800m以上柱混凝土强度为C25，圈梁、构造柱混凝土强度为C20。基础垫层、基础、一~顶层均采用商品混凝土，对于商品砼供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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定合同。过梁、构造柱、圈梁等二次构件采用现场自拌混凝土。

三、施工组织

1、施工人员安排

混凝土浇筑由项目经理为现场总指挥，施工员为副总指挥，另外配备现场电工一人主要负责现场临时用电，机械工一人主要负责各机械安装及各种机具的维修，混凝土工人负责混凝土的浇筑工作，根据混凝土浇筑量大小确定。

2、施工机具配备

混凝土泵车二辆;平板振捣器5个;插入式振动棒10个(另配棒头5个);移动配电箱2个;混凝土试块模20组;坍落度桶2个。

四、混凝土施工工艺

1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案

(1)本工程中除部分次要零星构件(构造柱、过梁、栏板等)采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。

(2)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 (3)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。

(4)商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。

1.2 混凝土运输

本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位(商品混凝土供应商提供)。

1.3 混凝土浇筑

混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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混凝土工程专项施工方案

绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。

(1)基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

(2)基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm;30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。

(3)框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆(或水泥浆)，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：

1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。

2)振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3)混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。

4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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混凝土工程专项施工方案

用半径的1.5倍。

6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

(4)梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：

1)浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

2)当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。

3)梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。

1.4、混凝土试件的留置

本工程混凝土采用商品泵送混凝土，故混凝土的试块采取必须在施工现场，在监理工程师见证下，随机取样制作，留置组数按下面执行：

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

c、每一现浇楼层段的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 d、必须按照现行的施工质量验收规范留置标准养护试块、拆模试块、合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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同条件养护试块(以作为建筑物安全功能检测的依据)。

e、首次使用的混凝土，必须按照现行的施工质量验收规范制作开盘鉴定试块一组。

五、混凝土质量保证措施

1、混凝土浇筑注意事项

1)混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。

2)为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。

3)砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。 4)砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

5)混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净;木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。

6)混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间(1小时内)断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。

7)浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。

8)浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

9)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。

10)在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

11)对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。

12)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

2、混凝土施工过程检查

1)检查砼配合比单、原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。

2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。 3)记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。

4)检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。

5)测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面(部位)的时间。

6)检查并监督试块制作的全过程。

7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 8)在混凝土施工时，实行全过程检测。 9)实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

10)检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。 11)亲自指导作业班组进行混凝土作业。

3、施工缝处理

1)施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受(剪)合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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混凝土工程专项施工方案

力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。

2)有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水;在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4、 混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

(1)混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。

(2)混凝土养护时间一般不小于7d。

(3)混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。

5、泵送混凝土要求

(1)泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。 (4)输送管线要直，转弯缓，接头严密。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。

(6)开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

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(7)砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：

1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。

2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

3)当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时(基础工程)，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。

(13)泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

(15)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

(16)汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑(槽)3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。

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六、商品混凝土质量通病及预防措施

1 坍落度不稳定

1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。

1.2 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定;细骨料含水率变化;水泥混仓存放，混合使用。

1.3 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确;加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比;进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂;坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂;均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。

2. 混凝土混合物离析

2.1 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。

2.2 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象;混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

2.3 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料;加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。

2.4 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。

3 坍落度经运输后损失过大

3.1 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。

3.2 原因分析：水泥品质(水泥粉磨时温度过高，石膏脱水;水泥中的合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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C3S含量过高;水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥);使用的外加剂与水泥不匹配;混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

3.3 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥;选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用;可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰;炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

3.4 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。 4 泵送性差

4.1 现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。

4.2 原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求;水泥用量偏低;砂、石级配不合理，空隙率大;配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。

4.3 预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定;碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5;骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%;泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm;泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。

4.4 治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。

5 施工现场混凝土试块强度不合格

5.1 现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。

5.2 原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大;施工现场取样、试块制作不规范;试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。

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5.3 预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度;施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3;人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次;加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。

5.4 治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。

七、混凝土成品保护

(1)混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管。

(2)后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。

(3)在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。

八、施工安全措施

1、严禁基坑上部人员直接向基坑内抛投模板材、钢筋等材料及工具。

2、在基坑四周分别设置施工人员上下固定爬梯，长边每边设置2-3道，短边每边设置1-2道，严禁施工人员沿钢管架行走、攀爬上下。

3、木工在钢管架上应铺设传递材料的木板通道，并加设钢管栏杆。

4、明确责任分工，加强机械、用电的安全管理。

5、安全管理人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。

6、加强安全教育和宣传，增强职工安全意识，严格执行安全操作规程合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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进行安全施工。

7、用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在烟气、蒸汽、液体及其他有害物质中;不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体侵溅 及热源烘烤的场所。

9、开关箱内部和顶间应装置防火板，实行“三相五线”制，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

10、在每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且是施工前传达给班组每位成员。

11、必须保证夜间施工期间的照明。

A.本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。

B.采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

C、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 D、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

E、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。

F、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县有关部门备案后方可施工。

九、混凝土浇筑应急预案

1、混凝土供应不上 应对方案：

(1)、及时与商品混凝土供应单位联系(必要时派人商品混凝土供应单合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

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位现场蹲点)，要求加强供应。

(2)、调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度。

(3)、利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。

2、天气变化 预防措施：

(1)、了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑底板混凝土。

(2)、为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够的塑料布。 应对方案：

(1)、在浇筑混凝土的过程中突然遇到恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。

(2)、配备专门人员负责塑料布覆盖，排水等工作。 (3)、在必要时搭设雨棚。

(4)、及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平。 (5)、将临时施工缝留成凹凸形状。

(6)、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。

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第四篇：混凝土浇筑申请报告

尊敬的住建局、环保局领导：

我单位施工的东城壹號14#楼负一层主体结构已具备混凝土浇筑条件，本次混凝土浇筑方量约400m3，，因本层楼层较高浇筑难度增加且浇筑方量大，连续浇筑时间较长，本层为人防工程,人防密闭性要求很严格,混凝土浇筑开始后，不能在任何部位留置施工缝必须连续浇筑完成以保证人防工程密闭性能良好。另气象局预报明后天均有雨，下雨后现场场地湿陷，施工车辆无法通行，具备通行条件需要3~4天，直接影响总工期的顺利进行。

综合以上情况，我单位计划今天下午2点开始浇筑，浇筑完成时间大约在明天凌晨3点左右，超出夜间规定施工时间段，现向领导特别申请延长夜间施工时间，以保证本次分项工程施工保质保量顺利完成。

恳请领导特批!

临汾市政工程集团股份有限公司

东城壹號项目第四项目部

2017年8月22日

第五篇：坡屋面混凝土浇筑措施

万福售楼部两点一线

坡屋面混凝土浇筑措施

一、坡屋面混凝土浇筑注意事项：

1.预埋地锚，支设屋脊节点使用;

2.梁柱节点拦设钢丝网保证梁柱节点混凝土强度;

3.斜屋面沿坡度从上而下2m步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣; 4.预埋圆10钢筋头@900*900，伸出保温隔热层30mm;

5.混凝土浇筑过程按照柱和梁板分为两个阶段控制混凝土坍落度，柱混凝土坍落度控制在180mm±20mm;梁板混凝土混凝坍落度控制在140mm±20mm。浇筑顺序：先浇筑柱和梁混凝土至水平段，板混凝土浇筑时应自屋脊向檐口分段浇筑(自上而下)，两坡屋顶两边同时均匀浇筑，防止模板因受力不均而位移变形;

6.混凝土振捣：为达到混凝土振捣密实，注意混凝土浇筑时间，边浇筑边振捣，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。组织钢筋看筋人员对钢筋位移控制，发现钢筋位移立即校正，并防止露筋;组织木工看模，浇筑前对墙柱梁板模板全面螺杆及加固全面检查，检查有无松动螺栓，是否缺少支撑等。在浇筑过程中随时观测模板及加固部位有无变形和跑模现象，发现模板变形或跑模应立即通知停止该部位混凝土浇筑，并增派人手进行加固和校正处理，在短暂时间内必须完成整改，混凝土初凝前浇筑完成。混凝土浇筑过程中，专业工长在现场控制混凝土浇筑全部过程。混凝土收面：因斜屋面混凝土浇筑时极易下滑，收面必须分二次收面完成，达到一定强度后及时做好养护。

二、 检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。

在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。

木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

三、操作工艺：

1. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时通知搅拌站处理。

2. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用斜槽、溜管等下料。

3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部可先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆;或从梁一端下料，采用赶浆法。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌万福售楼部两点一线

予递减。

4. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

6. 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

7. 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200mm,人工振捣时为150～250mm(基础250mm,密集配筋为150mm)。

8. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

四、质量预控措施： (1)预控麻面。

模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。 (2) 预控露筋。

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。 (3) 预控蜂窝。

严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过1m,墙每段高度不大于2m。用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200mm严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 (4) 预控孔洞。

1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用同等强度豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 2) 预留窗洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:

○

1插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。

○

2振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。