5s管理的方法和技巧

5s管理的方法和技巧（共8篇）

篇1：5s管理的方法和技巧

关于5S管理推行技巧的培训后观想

首先，非常感谢公司能给予我这次学习的机会，通过这次学习让我体会和感触，也希望公司能给更多人学习和培训的机会。

5S管理是一种现场管理模式、管理理念及方式方法。5S管理就是：整理、整顿、清扫、清洁、素养，此管理即为“戴明管理”其源于日本，这套管理模式，也为改革开放30年后的今天的很多企业带来了深思…..企业存在的目的就是利润，所需的条件是硬件（设施、设备）和软件（企业文化及管理）两方面的，如何让企业能规范化管理，降低成本提高利润，是当前很多企业所面临的难题？

5S管理给出了很好的答案。通过学习了解了企业生产的五要素：

1、人；（人员的责任心及技术、技能及岗位培训，会直接影响：P—产量、Q

—品质、C—成本、D—交货期、S—安全、M—士气）。

2、机；让员工参与设施、设备的维护和保养。

3、料；原材料的购进。

4、法；即数据管理的方法。

5、环；即环境的影响、物品的摆放、定位。一个清爽舒适的工作环境，能够

有利于身体健康、情绪稳定愉快，提高工作效率。

通过推行5S管理，可以发现问题并加以改善，通过改善可以提高工作效率，从而降低成本。通过学习体会到改善，可以减少安全事故的发生；改善可以提高工作效率，减少员工的劳动强度；改善可以减少生产现场的7项浪费：

1、生产过剩的浪费，2、停工等待的浪费，3、搬运的浪费，4.加工本身的浪费，5、库存的浪费，6、动作的浪费，7、制造不良品的浪费。

通过此次的学习，体会到自己部门存在的很多问题，由于5S推行不到位，整顿、整理、清扫不彻底，导致库房物资积压，留下很大一部分呆料（一部分是因为计划改造而至。）尤其是库房的三定：

1、物品的定位；2.物品的定容，3、物品的定量，做得非常不到，大大降低了工作效率。也体会到自己在管理水平上的欠缺，这都体现在平时无计划，执行力度不到位，追踪检查核查不到位，处理、行动和改进不到位，从而由忙——盲——茫，缺乏思考的力度，忘记了管理的目的是以预防为主，通过计划和策划，让员工能够及时反馈问题并及时改善问题，降低库存减少浪费节约成本。

在将来的管理中，务必做到

1、有物必有区；

2、有物有区必有标示，3、无区不摆放；并做到看得到的管理才是最好的。

通过此次学习，体会到5S管理就企业来说关系密不可分，与质量、效率、成本、安全皆有关系，推行5S管理可以提升企业的整体形象，消除内部管理死角，创造一个良好的工作环境吸引人才，并提升员工素质，提高企业的竞争力和向心力。

我个人希望能在全厂推行5S管理，创造5S管理的活动的氛围，让全员参与到5S管理中来，了解了5S管理也就了解了7S管理，推行了5S管理即是推行了7S管理，它们之间的关系是你中有我，我中有你密不可分，企业的发展离不开这样管理模式。

五金库：

2010年5月25日

篇2：5s管理的方法和技巧

[摘要]“5S”是指五个以日语单词罗马注音“S”为开头的词汇分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养在现代班集体建设中重视管理效能已成为了共识将企业的“5S”管理方法借鉴到班级管理中主要体现在三个方面:整洁彰显理念细节丰富内涵人文打造品牌“5S”管理方法的运用可以培养学生良好的习惯注重细节的品质以及班级学生的主人翁意识最终提高班级管理的实效

[关键词]5S管理方法；班级管理；班级文化；主人翁意识

“5S”管理方法是企业中常用的管理方法“5S”是指五个以日语单词罗马注音“S”为开头的词汇它们是:清理、整顿、清扫、整洁、素养将其应用在班级管理中主要体现在以下三个方面

一、整洁彰显理念

“5S”中的前三个“S”即清理、整顿、清洁看起来似乎只是停留在环境整治上但实际上却是让人去发现问题关注问题及时纠正问题在潜移默化中形成良好的习惯这种习惯带来了良好的工作环境从而产生良好的工作情绪极大地提高了工作效率良好的习惯是企业效益提高的加速器漫步在日资企业我们每时每刻都能感受到“5S”管理产生的效果:整洁的车间和办公室排放整齐货物和成品柜的库房分类有序的墙上报表工人们有条不紊的工作让人心情舒畅笔者认为“5S”管理理念也可以运用到班级管理中每天和每周的清洁工作不仅是为了保持环境的整洁有序更重要的是让班级里的每一个人通过打扫在行为上有所改变笔者当了几年的班主任体会较深的是:教师一直试图通过集体劳动培养学生的责任心和集体荣誉感但事与愿违的是班级的清洁工作多流于形式并没有使学生真正参与到为自己生活、学习的环境和所在班级做贡献中来在班级清洁工作中往往是老实的学生多干教师信任的学生苦干圆滑的学生拣轻的干上课时开始行动下课立马收工长此以往部分学生漠视集体事务老实的学生对集体缺乏信任感严重削弱了班级凝聚力研究班集体建设的专家唐云增老师曾明确指出:“几十个学生被安排在一个班级里并不等于就是一个班集体班集体是班级群体发展的高级形式”唐老师还指出一个健全的班集体应该具备的基本要素:有共同奋斗的目标和为达到共同目标而组织的共同活动有健全的组织机构和领导核心有严格的规章制度与纪律有正确的舆论和班风有和谐的人际关系等笔者认为上述目标的达成可以借助“5S”管理方法“5S”管理方法的核心是通过持续有效的改善活动塑造一丝不苟的敬业精神培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养这与班集体建设的理念有异曲同工之妙以大扫除为例教师需有条理地安排这件极其细微的事:首先让学生明确大扫除的目的其次明确每个学生的分工和完成的方法最后让学生反思从中的收获在完成了前三个“S”之后就要实施“整洁”“素养”这两步了“整洁”即如何让学生将保持教室清洁的行为变成日常规范“素养”即“陶冶情操提高修养”也就是自觉自愿地在日常学习中遵守这些规范以约束自己的行为

二、细节丰富内涵

在赛斯电子的车间墙上有这样一个关于细节的不等式:100－1≠99100－1＝0同时笔者在参观之中也关注到这样一个细节:一名工人在净水机上倒完饮用水后不小心把水泼在了地上但他立即把水渍擦拭干净由于这是电子产品的装配车间万一产品碰到水就会不合格“不出次品”的口号鼓励公司的每一位员工都关注细节这就是内涵的真切体现“成功源于对细节的不懈追求”的确成功与失败往往是由那些小细节决定的作为班级的教育者注重细节就是培养学生的习惯俄罗斯教育家乌申斯基说:“良好的习惯是人在其思维习惯中所存放的道德资本这个资本会不断增长一个人毕生可以享受它的‘利息’坏习惯在同样的程度上就是一笔道德上未还清的债务这种债务能以其不断增长的.利息折磨人使他最好的创举失败并把他引到道德破产的地步”因此丰富学生的内涵就要让学生将注重细节培养成一种习惯教室中的饮水机在使用时时常有学生将水洒到地上却熟视无睹没有擦拭掉的举动如果一个人能够养成良好的习惯内涵便也能在潜移默化中变得丰富、厚实班主任很难做到事无巨细既担任一门主要学科的教学任务又管理几十个不同个性的学生还要处理可能出现的各种偶然事件只有强化细节管理才能让学生在细节中丰富内涵

三、人文打造品牌

日本是一个四面环海的岛国人口众多资源匮乏这使得日本人特别珍视能源赛斯电子有限公司具有很强的节省能源意识:晚上走廊只亮一盏节能灯星期天办公室使用绝缘电脑插头几乎不使用一次性用品公司是如何让每位员工都达成节约的共识呢?笔者在一张宣传纸上找到了答案:上完厕所请关灯一盏白炽灯＝0.5元/每小时正是这张纸的提醒让员工自觉返回厕所关灯由此可见纸张宣传的教育功能远远超出了口头的提醒在这种暗示下人们都会养成自觉关灯的习惯这种人性化的管理方式彰显了一种高瞻远瞩的理念从而千锤百炼地打造出了企业的品牌我们一直在教育学生开源节流但传统说教的方式作用不大当笔者领略了“5S”管理中的细节提示后带领学生为教室的开关“穿提醒衣”在水池前张贴提示语虽然是极其细小的举动但比三令五申的批评教育更有效果人永远是管理活动中最宝贵的资源人文管理强调对人的充分尊重让人自觉地参与管理做管理的主人从而达到“无为而治”不管是班级管理还是学校管理学生的主体作用都是在教师、校领导的积极引导和精心塑造下才得以逐渐完善的学校和班集体只有把学生放在教育的主体地位在平等民主的基础上发挥他们的独立性和主动性启发、引导他们通过自己的思考体验将德育要求内化为自身愿望并在实践中主动地培养和建构才能提高他们的思想品德优化个性素质完善人格结构如若在班级管理中巧妙使用“5S”管理法就可以避免“太阳灯”“无人灯”现象的出现只要人人都愿意做班级管理的主人在充满人文气息的班级氛围中快乐地学习快乐地生活就能树立班级管理品牌“欲穷千里目更上一层楼”只要努力寻找企业“5S”管理方法和班级管理的契合点定能使班级管理走出一条崭新的道路

参考文献:

[1]门田安弘.丰田现场管理方式[M].李伟译.北京:东方出版社2005.

篇3：仓库5S管理的实施方法

随着社会经济的发展, 物流从品种少、批量大进入到品种多、批量小、批次多的时代, 仓储管理的重要性日益突出, 要实现存储和保管货物的最佳功能, 企业则要求库存准确性提高, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本。仓储功能正在向物流现场管理与服务功能转化, 快速及时准确的物料或零件供应, 是制造企业提高生产效率的基础, 而保证成品供应, 则是赢得市场的必要条件;分销和零售企业则要想方设法保证商品及时准确地补充到销售店面或货架;物流企业则更要提高全面的物流服务水平来赢得客户, 通过提高物流作业效率来创造利润。无疑, 仓库管理水平与物流状况息息相关。

一、“5S”管理的含义

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动, 称为“5S”活动。

根据企业进一步发展的需要, 有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 (Safety) , 即形成了“6S”;有的企业再增加了节约 (Save) , 形成了“7S”;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) , 形成了“10S”, 有的企业甚至推行“12S”, 但是万变不离其宗, 都是从“5S”衍生而来。例如在整理中要求清除无用的东西或物品, 这在某些意义上来说, 就能涉及到节约和安全, 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾, 这就是安全应该关注的内容。

二、仓库“5S”管理的内容及实施

1. 整理

整理就是将必需物品与非必需的区分开, 必须品摆在指定位置挂牌明示, 实行目标管理, 不要的东西则坚决处理掉, 在岗位上不要放置必需以外的物品, 这是开始改善仓库5S现场管理的第一步。

实施方法:仓库中库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库, 通过做整理活动, 把长期没用的物料清理掉, 腾出更大的空间储存物料, 以提高仓库空间的使用率。

(1) 自己的工作场所 (范围) 全面检查, 包括看得到和看不到的。

(2) 制定“要”和“不要”的判别基准。

(3) 将不要的物品清除出工作场所。

(4) 对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置。

(5) 制订废弃物处理方法。

(6) 每日自我检查。

把要与不要的分开, 再将不需要的加以处理, 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的。

“要”和“不要”的判别基准:经常用 (1) 一个月内使用的, (2) 每周要用的, (3) 每天要用的。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置, 以便随时可以取到。

不经常使用的: (1) 一个月后用的, (2) 半年才用一次的, (3) 一年才用一次的。此类物品应贮存在专用的固定位置。

仓库货品的摆放原则:

(1) 仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

(2) 各类产品应按类别、按一定尺码顺序, 规则地摆放, 以便于取货。

(3) 仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化, 每天要按时对仓库进行整理。

(4) 为便于及时、准确地寻找货品, 应在有关地方贴上明显的标记或注明货号、尺码、数量等。

(5) 保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度, 做到实物与账务相符、数量与金额相符。

透过上述的整理后, 如果当企业在考虑扩充厂房之前, 如先做好整理工作, 经过时间及空间整理工作后, 一定会使厂房的容量增长很多。所以, “整理”是5S的基础, 也是讲究效率的第一步, 更是“空间管理”的第一课。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

2. 整顿

整顿是放置物品标准化, 使任何人立即能找到所需要的东西, 减少“寻找”时间上的浪费, 也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化, 使工作效率、工作品质、材料控制成本, 达到最大的优化。

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。

·定点:放在哪里合适 (具备必要的存放条件, 方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 。

·定容:用什么容器、颜色 (可以是不同意义上的容器、器皿类的物件, 如:筐、桶、箱篓等, 也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等) 。

·定量:规定合适的数量 (对存储的物件在量上规定上下限, 或直接定量, 方便将其推广为容器类的看板使用, 一举两得) 。

实施方法:

(1) 前一步骤整理的工作要落实。

(2) 流程布置, 确定放置场所。

(3) 规定放置方法、明确数量。

(4) 划线定位。

(5) 场所、物品标识。

仓库没有区域的划分会造成物料乱摆放, 且标识不齐全, 导致找东西难找或该找的东西找不到的现象, 通过做2S——整顿活动, 进行区域的划分, 物料按生、休、死的划分整理和摆放, 分类分区, 并且做好标识、使物料区一目了然, 减少找物料的时间。除必需物品放在能够立即取到的位置外, 一切乱堆乱放、错放, 均应受到现场管理干部的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要, 它其实也是研究提高效率方面的科学, 它研究怎样才可以立即取得物品, 以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快, 反而会使你的寻找时间加倍, 你必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。具体体现在:

(1) 将寻找的时间减少为零。

(2) 有异常 (如丢失、损坏) 能马上发现。

(3) 其他人员也能明白要求和做法, 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。

(4) 不同的人去做, 结果是一样的 (已经标准化) 。

3. 清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净, 创造一个一尘不染的环境, 公司所有人员都应一起来执行这个工作。

具体要做到:

(1) 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限, 不能留下无人负责区城 (即死角) 。

(2) 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工, 不要让他担当更重要的工作。

(3) 到处都干净整洁, 客户感动, 员工心情舒畅。

(4) 在整洁明亮的环境里, 任何异常, 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现

(5) 设备异常在保养中就能发现和得到解决, 不会在使用中”罢工”。

4. 清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象, 如有, 则立即改正。

实施方法:

(1) 建立清扫责任区 (室内、外)

(2) 执行例行扫除, 清理脏污

(3) 调查污染源, 予以杜绝或隔离

(4) 建立清扫基准, 作为规范

这就要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫, 仓库的通道、角落, 必做到每天清扫、拖地, 使整个环境随时都维持良好状态。且实施了就不能半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。

5. 修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

实施方法:

(1) 制订服装、仪容、识别证标准。

(2) 制订共同遵守的有关规则、规定。

(3) 制订礼仪守则。

(4) 教育训练 (新进人员强化5S教育、实践。

(5) 推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌运动等) 。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话, 个别员工就会抛弃坏的习惯, 转向好的方面发展。需要的条件如下:

(1) 学习、理解并努力遵守规章制度, 使它成为每个人应具备的一种修养。

(2) 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。

(3) 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

(4) 互相信任, 管理公开化、透明化。

(5) 勇于自我检讨反省, 为他人着想, 为他人服务。

三、仓库5S管理的实施效果

仓库现场管理的5S标准的实施, 可帮助仓库彻底杜绝过去那种不用的杂物, 包装材料、使用工具及破损包装物随处可见, 杂乱无章的现象。对货物堆码, 分拣拆包无标准造成的二次包装物的损耗, 也随着整顿、整理、清洁、清扫素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作, 伴随着岗位责任制的贯彻落实, 能得到全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物、残次品、报废货物、返厂货物进行彻底清理, 并建立相应的残次品库, 为今后此项工作的顺利开展奠定基础。

通过5S管理可以使仓库改善和增加作业面积;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量, 节约资金;改变作风, 提高工作情绪。实行5S管理后可以使仓储企业或部门提供更好的物流服务, 使企业的管理更上一个台阶。

摘要：仓库的管理是物流管理中最基本的环节。本文通过介绍仓库实施现场管理即5S管理的内容及具体实施方法, 以提高仓库现场管理水平, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本, 从而提高仓储服务水平, 使仓库的管理更上一个台阶。

关键词：仓库,5S管理,实施

参考文献

[1].苏俊.《卓有成效的5S管理》.广东经济出版社;

[2].邹晓春.《仓储部规范化管理工具箱》.人民邮电出版社

[3].曾跃频.《5S推行问题与对策》.厦门大学出版社

篇4：瑶女班班级管理的一些方法和技巧

关键词：瑶女班；班级管理；方法和技巧

瑶女班，是从少数民族地区教育的实际出发，为少数民族聚居区培养合格的初级建设人才而设立的特殊教育班级。担任瑶女班班主任责任重大，工作艰巨。笔者担任第三届瑶女班班主任工作以来感悟颇深，收获匪浅。下面谈一谈瑶女班班级管理的一些方法和技巧。

一、善引导，让感恩情怀常驻心中

瑶女班是一个特殊的群体，也是一个弱势群体。瑶女学生除了享受国家寄宿制学校学生的家庭困难补助和地方财政的午餐补助以外，还享受企业界爱心人士的各种资助。这样，一些学生因此产生优越感，认为国家所给予的、企业爱心人士所资助的都是她们应得的，是理所当然的；说她是一个弱势群体，因为她们来自深山瑶寨，由于受独特的地理环境、经济状况和文化传统、各异的民风民俗的影响，她们有向往到外地学习的愿望但又有浓厚的乡土感情。在家能自立，但到了陌生的环境就失去主见，惶恐不知所措。针对学生的这些特点和实际情况，入学之初，我就将“感恩”贯穿于整个教育过程之中，开展了一系列感恩教育活动。例如，利用班内的《学习园地》，宣传和报道企业界爱心人士回报社会、施恩于人的先进事迹，引导和培养学生构建感恩情怀和感恩文化；每个学期班《工作计划》中有一条硬性规定：要求每一位同学要学会讲一个关于感恩的故事，学会唱一首关于感恩的歌；每个学期段考期考后，让她们动手给资助方爱心人士写一封信，汇报自己的学习、工作、生活等情况，抒发她们的感恩情怀。

二、抓习惯，让个人行为合乎规范

瑶女班学生心理素质、生活习惯以及文化知识的差异较大。她们进城读书后，一些生活习俗和坏毛病随之而来。习惯的养成，某种意义上讲，事关学生的命运前途。基于这样的认识，我首先从全盘考虑，制订科学的具有层次性和稳定性的管理目标体系，从品德入手，从基本言行抓起，規范学生的起居、学习和言行活动中的行为、用语、着装以及各种行为习惯，使她们成为仪表端庄、举止文雅、纪律严明、尊敬师长、讲究卫生的合格中学生。其次是以学校“三爱育人”工程为契机，科学制定了“自爱养成习惯十要十不要”“自爱行为十要十不要”等规定。由于坚持从班级的实际出发，针对不同年龄学生的生理心理特点，制订出合理的管理目标，从小事抓起，从行为习惯的点滴抓起，她们的良好行为习惯基本得以养成。

三、多沟通，建立和谐的师生关系

本地瑶族属于“过山瑶”，大都居住在深山老林，吃完这一山后又迁往那一山寻找生活立足之地。由于交通闭塞和独特的居住环境，她们很少与外界往来，造成年青一代孤陋寡闻，一代又一代重复着“日出而作，日落而息”的生活。瑶族女生进城读书后，仍像她们的父辈那样独往独来，她们平时的交流工具——瑶话，教师听不懂，要求她们用普通话来交流，她们说得词不达意。我除了经常深入班级、深入学生之中，倾听她们的心声，了解她们的思想动态外，还要带着一颗真诚的心，虚心向她们学习瑶语，并用学习到的瑶语与她们交流。每次学校举行较大型的活动结束后，我因势利导及时组织她们进行郊游或野炊，让她们聚在一起畅谈活动的感受，增强她们的团结协作精神……通过一系列的活动，出现了一个团结向上，其乐融融的和谐氛围。

四、定好位，营造班级的学习氛围

在不断的探索中，我发现瑶族女生来自不同的深山瑶寨，她们虽然遵守纪律，尊敬师长，但学习成绩参差不齐，知识面较窄，寡言少问，有强烈的学习欲望，一旦学习遇到困难或者考试不如别人，又容易丧失学习信心。兴趣是最好的老师。针对不同学生的学习状况、个性特点，确定不同的教学方法。首先，要求科任教师遵循基础知识，基本技能落实的原则，注重课堂学习的生动有趣，有序地组织教学。其次是在教育原则上，养育结合，德智体美全面发展。在教学内容上，以“补”为主，“预”结合，突出重点，加强基础知识和基本技能的教学和训练，使她们进入中学后尽快完成从小学到中学的转变，适应中学新的学习方法、学习环境。这样，快者快学，慢者慢学，学生在竞争的氛围中，不但明确了学习目标，培养了学习兴趣，而且来了一个以“教”为主到以“学”为主，以“学会”为主到以“会学”为主的转变。

担任瑶女班班主任，有苦也有乐，有愁也有喜。但正如英国小说家萨克雷所说的：“播种行为，可以收获习惯；播种习惯，可以收获性格；播种性格，可以收获命运。”看到同学们一张张可爱的笑脸，一双双好奇而又充满渴望的眼睛，心里是甜滋滋的。

参考文献：

篇5：生产现场环境维持的5S管理方法

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

1）.整理（分类）将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将不需要的东西处理掉。

2）.整顿（定位）将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。

3）.清扫（刷洗）保持机器及工作环境的干净。

4）.清洁（制度化）使清扫及检查例行化，延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。

5）.素养（标准化）以设立目标的方式，来建立自律以养成从事5S的习惯。将上述4个步骤标准化，以促使永无止境的活动及改善继续下去。2、5S5个步骤的详细认识

2.1 整理（分类）

生产现场环境维持的第一个步骤—整理，是指将现场的东西区分为需要与不需要两类别，并且将后者移出现场或处理掉，建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、模具、夹具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作台、手推车以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。

整理，通常是由“红单作战”开始。在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清除判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。

有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留臵于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放臵于适当的地点。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工序去。

在进行整理时，有人可以很聪明地洞察出，这家公司是如何经营其事业的。红单作战所移留下如山似不需要的现物，会使员工遭遇到一些不愉快的问题，诸如：怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？员工会自问，他们怎会做了这么多愚笨之事。

管理人员和作业人员都应到现场去看，才会相信我们是如此的挥霍无度。这对管理人员而言，这是一个能一眼就看清员工如何工作的务实方法。举例来说，管理人员发现了一堆物料时，应当问问看“我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？”“采购人员下订单时，是依据什么样的信息？”“生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？”“或者是负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？”

同样，当管理人员看到许多提早生产的在制品时，应当负责：“为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？”“他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？”像这样的情况暴露出制度有了缺陷。例如，在现场的生产主管及采购之间没有适当的控制，同时也暴露出缺乏适当的弹性能力，以配合生产排程的行动。

红单作战的最后阶段，是将管理人员（包含领导）集合起来好好看看成堆的物料、在制品及其他现物，并且开始从事改善，来矫正造成浪费的制度。

借由红单作战剔除不需要的物品，也可腾出空间、强化工作区域弹性应用的能力。因为，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。2.2 整顿（定位）

一旦经过整理将不需要的东西移出现场，仅留下最少的需要物品，但是这些需要的物品，例如工具，如果放臵在离工作站太远的地方，或者放在不容易放到的地方时，便没什么用处了。因此，我们必须进行下一阶段的5S—整顿。

整顿，意指将物品依使用类别分类、以最少的找寻时间及工作量、来安臵这些东西。要这样做的话，必须将每项物品赋予储存位臵、名称及数量。不仅是储存而已，也要明确规定容许放臵在现场的最大数量。例如，不可以漫无限制生产在制品，必须放臵于地面上的储物箱，同时清楚地汇出区域来，以及容许最多放臵箱数，都必须制定出来。当存量达到容许的最高量时，前流程就必须停止生产；用不着生产超越下一流程所需的数量。依照这样的方式，整顿可以确保现场中，从这一站流到下站所需最少数量的产品，以及先进先出的原则。

留在现场的东西，必须放臵在指定的地方。换言之，每一件物品均有其储位；而且相反地，在现场中的每个空间均有其位址。每一面墙壁应予编码化，如墙壁A1及墙壁A2。像物料、在制品、消防器材、工具、夹具、模具及手推车的储位，要编定位臵或特别的符号。在地面上或工作站所绘的格位线，表示半制成品、工具等的存放点。举例来说，在地面上油漆长方形的格位区，供在制品储放箱子之用，就是制定了一个储存最多数量的必要空间。同时，如有任何超出最大数量的在制品箱子，即会立即显现出来。工具必须放臵在容易取放的地方。工具的外形轮廓，可以绘在要储存的板面上，我们便能够轻易地知道，这些工具是否正在使用中。

通道也应当油漆标示清楚。就如其他放臵物料在制品的空间一样，通道是用来作为通行之用，所以不可有任何东西还留在通道上。通道应当完全保持净空，任何还留在通道上的东西将显得很突出，使得督导人员能立即注意到此异常现象，以采取补救措施。2.3 清扫（刷洗）

清扫意指将工作环境打扫干净，包含机器、工具以及地面、墙壁及其他工作场所。另有一句信条：清扫既是点检，作业员在清扫时，可以发现许多不正常的地方。机器若是满粘着油污、油烟及灰尘，就难以发掘出潜在的问题。但是，在清扫机器的时候明白人能够轻易地查出漏油之处、外盖裂痕之处、或者是螺丝松动之处。只要找出这些问题，就容易解决了。

大多数机器的故障，是从振动开始的，或由诸如灰尘之外物侵入的原因，或由不适当地加油及润滑的原因。因此，清扫对作业员而言，是很难得的学习机会，因为他们在清扫机器的时候，能够发现许多值得学习的地方。2.4 清洁（制度）

清洁，意指员工要正式穿戴着工作服、安全眼镜、手套、鞋子，以保持个人的清洁，以及维持一个干净、健康的工作环境。清洁的另一个意思是每天要做好整理、整顿及清扫工作。

举例来说，若能很容易地，一次就做好整个整理过程，而且获得改善，但若无法持续维持此项活动，不久又将回复原状。仅仅做好一次的现场改善是容易的，但要每天持续不断地做改善，则完全是两码事。管理部门对5S的活动的承诺、支持及参与，是成败的关键。管理人员，举例来说，必须决定多久时间要举行一次整理、整顿及清扫的活动，以及哪些人必须参与。这应该成为（月度）计划工作的一部分。

2.5 素养（标准）

素养，意指自律。如果能够每天持续做整理、整顿、清扫及清洁，并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部分，即已成为有自律的员工。

总之5S也可以称为一种日常工作生活方式的哲理。5S的本质，既是要遵守已协议的事项。它先从去除现场里不用之物（整理）开始，然后将现场所需之物有秩序地安臵妥当（整顿）。接着要保持清洁的环境，以便能随时认定异常之处（清扫），并且要持续做好上述3个步骤（清洁）。员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则，当他们能做好素养的时候，就得以拥有遵守日常工作规定的良好纪律了。这就是为什么称5S的最后一个步骤为自律的缘由。

在最后这一阶段，应当制定5S每一个阶段水准的评审办法。评审每一个阶段的5S水准，有5种方式： 1）、自我评审 2）、专家顾问评审 3）、上级主管评审 4）、上述之组合

5）、现场团体间的比赛竞争

公司和分厂、车间应当建立一个5S比赛的方式，然后可以在每个现场去评审5S的状况，以及选定最好及最差的现场单位。最佳单位可获得奖金或其他的表扬，而最差的单位则领取扫帚及水桶，并给予处罚，以便将工作做得更好，使得另外的单位在下一回合，领到这些东西。

清扫完成之后，管理部门当将注意力放在另一个新的领域，此即确保活动持之以恒。在努力从事整理、整顿及清扫，并且在现场看到具体的进步之后，员工们开始会认为“我们做到了！”而放松或休息一会儿（或者更糟的，停止了他们所有的努力而不做了），以致必须在现场强力驱使，才能回到原先的状态。因次，迫使管理部门应建立一个能确保5S活动持续进行的制度。

制造管理部现场管理组编制

篇6：班组5S管理方法

为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

一、整 理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目 的：

1、改善和增加作业面积；

2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

4、消除管理上的混放、混料等差错事故；

5、有利于减少库存量，节约资金；

6、改变作风，提高工作情绪。

意 义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。要 点：

1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。

2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。

3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。

4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。

二、整 顿

定 义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目 的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意 义：把需要的物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要 点：

1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐；

5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。

6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。

7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。

8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除，并做好记录，以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。

9、备品备件使用、领取后要及时更新设备台账，以便于以后查找和使用。

10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内，并按工作票种类，许可时间集中存放。

三、清 扫

定 义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。目 的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。

意 义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，工作、办公环境更加舒适，也是实施自主保养的第一步。

要 点：

1、自己使用的物品，如设备、工具、更衣箱、文件柜、资料柜等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员；

2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有灰尘、煤粉和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、发现工作场所有垃圾要及时清扫，垃圾桶垃圾超过三分之二时必须及时倾倒。

四、清 洁

定 义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目 的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。工作环境更加舒适。

意 义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。

要 点：

1、厂房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员人劳动热情；

2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、素 养

定 义：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。

目 的：提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

意 义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

要 点：

1、每个人都要养成良好的个人素质，不要随地扔垃圾、烟头等杂物；

2、使用工具后按定置摆放在原位；

3、吃完饭后要将桌面擦干净，饭盒及时清洗干净收到柜内；

4、文件、记录本、记录表纸用完后放在规定位置；

5、工作联系做到文明礼貌；

6、公共场所不要大声喧哗；

7、有上级领导到来要有礼貌，起立点头示意，以示礼貌。

8、做到遵纪守法，尊老爱幼。

六、5S管理实施方法

为了使“5S”班组管理方法能够更好地运用，现推荐“5S”20种实施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

2、樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

3、四适法：适时、适量、适质、适地。

4、疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

5、IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

7、装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

8、三易原则：易取、易放、易管理。

9、三定原则：定位、定量、定标准。

10、流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

11、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

12、三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

13、OEC法：日事日毕，日清日高。

14、雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

15、矩阵推移法：由点到面逐一推进。

16、荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

17、流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

18、模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

19、教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

20、疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

安全监察部

篇7：浅谈课堂管理的有效方法和技巧

众所周知，课堂是学生学习的关键，能否很好的提高课堂效率，直接关系到学生的学习成绩。新的时代，新的形势，对课堂管理提出了新的要求。但是，就目前而言，关于课堂管理的理论研究和方法技巧的探讨，在我国当前的教育教学之中，还是一片有待开垦的处女地。因此，我们应该充分认识到课堂管理的重要作用，并对它在教学实践中的方法技巧作出一些有益的探究。作为一名刚走上讲台不久的新老师，下面就结合我近两年来的教学经验浅薄的谈一下我的认识与看法。

所谓课堂管理，是指教师为了营造良好的教学氛围，引导学生参与课堂教学、顺利实现教学目的的教学管理形为。《新课程标准》指出:教师是教学活动的组织者、引导者和合作者。也就是说，教师在上这一堂课的时候，不仅仅是站在教室的一端讲解知识，更是整个教学活动的组织与实施者，是整个这一堂课的管理者。而不是任课教师在教室授课，教室里还得有一个专门管理学生的“职业管理人”。

一、充分利用导学案，让学生明确学习任务。

语文是一门主观性较强的学科，学生在课堂中往往易于发挥，但是学生游离于课堂之外的事情也时有发生，如何在语文课堂上抓好课堂教学，我认为导学案的重要作用不容忽视。

1.导学案是学生无声胜有声的老师

导学案不限于学科，不限于年段，像一位温柔又给学生指明学习方向的老师，指导学习者明确学习目标，在无声中，在有条理的学案目标的引导下，敦促学生进行自主学习，自主探究，自主获取新知。

在平时的语文教学活动中，利用导学案，也取得了良好的教学效果。学生对于一篇课文在整体感知，文本研读，品读赏析，拓展延伸环节中让学生通过自主学习，在不断的自主学习中，学生就会逐渐具备一定的学习技能。如：搜集资料，组织资料，综合信息，识别判断等技能。为学习者终身学习能力的形成打下坚实的基石。在自主获取新知的同时也锻炼了学生的意识品质，不知不觉中也培养了学生自觉学习，做事认真，喜爱思考等习惯。为学生个性化发展提供了广阔的空间，摒弃了过去那种死记硬背的学习方式，改变了老师唱独角戏的现象。导学案在课堂的使用，让学生的心中充满了信心，并为主动提出问题做好了准备，学生成为学习的主体，课堂的主人。用同学们的话说：“我的地盘，我做主。”学生在宽松、民主的氛围中积极的汲取着知识的营养，又怎能学不好呢？

2.导学案鞭策教师要不断进取，实现以学定教

导学案不仅使学生的鲜活个性得以发展，同时改变了老师高居于课堂之上的现象，使学生主体，教师主导得到了最好的体现。导学案中，在扫清字的障碍之后，再理解词语，熟读课文，明确课文大意，选择对课文的重点段落进行赏析。在课前预习自学的基础上或小组共同学习后，学生除了明白一些知识外，还会产生很多问题，这些问题通过学生个人提出，小组汇集，课代表汇集，划分出共性和个性问题，我及时掌握，以便确定学习重点，真正实现以学定教。完成了上述目标后，在接下来的精讲环节，让学生参与发言，思考、总结、整理，之后我才能追问、点拨、解释、总结、整理等。导学案强调多练，多练环节通过有层次的习题训练，总结所学的知识点、方法、规律、关键等，从而实现检测当堂教学效果的目的，这样能及时发现学生还没有达到的学习目标，便于当时指导。

二、教师要始终保持作为课堂引领者的激情

前些天我们学校语文组的全体老师在鹤伴中学参加了全市作文研讨会，虽然我只有机会听了三堂课，但却是让我开了眼界，作文课堂竟然可以那么妙趣横生，教师完全成为了电台的主持和DJ，那种讲台上的魅力让人折服，在自叹不如之余我也在思考，我的课堂现在是什么样子的呢？怎么才可以变得活泼，让学生主宰课堂，愿学，乐学，好学？上次视导小前奏，我又有幸“被听课”，虽然这次极不情愿，但还是„唯命是从，勉为其难‟。为什么年纪越大，胆子越小？讲后的效果可想而知，在我意料之中，没有很好的把课堂，课堂缺乏激情，问题根源在于老师缺乏情感的引领与感染，学生自然不能上道，所以整节课看起来死气沉沉。仔细想想，在我所有的课堂中，并不是所有都是一个调调，有时碰到自己熟悉的课型，或是易于发挥的那种，也或许是因为某天自己心情好，课堂就会活跃一些，上完一堂课后，感觉学生也积极了许多，手也敢高高举起了，话也敢大声说了。但，多数情况下，课堂依然是沉闷的。其实，身边就有这样的榜样，比如，赵莹莹老师，虽然生活中私下里她并不是热情百丈高的人，但是只要走进她的课堂，便总能能听到学生大小的声音，鼓掌的声音，学生积极踊跃起来回答问题的声音，难道她就真的那么神吗？用心想想的话，如果堂堂都是如此的话，那应该就是老师的习惯性问题了。所以，要让老师富有激情成为一种习惯。

如此，学生也可以轻松自如去学习知识。

三、防微杜渐，对“开小差”的学生即时提醒

相当大的一部分学生特别是低年级学生、后进生是难于整堂课四十五分钟都集中注意力于课堂的。教学活动进行之中，有的学生不自觉地把头望向了窗外，有的学生眼皮开始“打架”，有的可能是在桌子下面做小动作或看故事书，此时，教师应当及时地提醒学生：或边讲课边走到他（她）的身边，或一个眼神，或讲课声音的“休止”，就会让“开小差”的学生重新投入到课堂教学活动之中。

在平时的课堂中，有时也会遇到有一两个令教师头疼不已的学生，再三的警告，也无济于事，甚至会招来他们的顶撞。此时，有的教师会大动肝火，语言激动，甚至有的会一气之下“罢教”回办公室。切记：学生犯错误是再也正常不过的事情，千万不要把学生的过错理解为是对你的不敬；情绪具有传染性，激烈而有失分寸的语言经常会引起学生对你的厌恶与反感。气出教室而离岗的行为更是万万不可，严格说来这是不小的教学事故！遇到这种情况，教师应该做的是深呼吸，让自己心平气和，然后面带微笑，大度而巧妙的化解这一切。如果是因为个别的学生而让你大为光火，停止教学，又怎么对得起其他的学生呢？冷静下来，继续上课，不高兴的事情课后去办公室再说吧！

篇8：精益5S现场管理方法的理论研究

随着经济的不断发展,现代化的经济已经达到全球化的程度,每个企业在竞争激烈的环境下都急切的需要提高自身的市场竞争力和市场应变力以满足客户多样化的需求。随着现代企业竞争的日益激烈,在竞争的过程中,强化企业产品质量和成本的竞争以及加快改革的速度显得更加重要,而最好的方式就是精益生产的思想,精益生产在构建企业的竞争力方面起到了重要的作用。精益生产一个非常重要的内容就是5S现场管理[1],提高5S现场基础能力以及管理能力,不但能够有效的优化产品的质量、交货期以及成本等方面并且是实现产品制造的基础。由此可见有效的提高5S现场管理的能力以及加强企业管理,对提高企业素质以及提高企业的经济效益都有着重要的现实意义。

传统的管理思想认为,效率来自于严格按标准方法的工作和明确的分工。这种思想的确为大批量生产方式带来了许多益处,但已经不适于多种类小批量的新型经济环境[2],同时也阻碍了员工的智能和创造力,使员工如同机器一样地工作。缺乏整体意识、合作意识和灵活应变的能力;使组织体和员工的能力不能完全发挥,从而使企业僵化、保守,丧失创新的活力和动力。精益思想则要求员工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的合作[3]。合作的范围涉及员工之间、部门和部门之间、领导人员和员工之间。这种合作打破了原有的组织障碍,通过相互交流和协作解决跨层次、跨部门、跨员工个人的问题,减少员工之间扯皮的现象,消除员工之间彼此的指责和抱怨,在相互理解与和谐愉快的前提下共同完成企业的生产目标。“精”、“益”两个字是精益思想的内涵[1],所谓“精”指的是不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的下道工序急需的产品;所谓“益”,就是指企业所经营活动都要有益有效即具有经济性[4]。倡导节约、杜绝浪费是精益生产的重要内容,在产品的质量、制造的柔性和快速响应能力能够满足客户需求,为了有效地兑现对客户的承诺,采用精益思想致力于开创企业员工智慧追求一个持续改进的企业文化[5]。因此,只有创造一个良好的环境、提高员工素质才能有效的对企业进行持续改进。实践证实,借助于精益生产思想及5S现场管理的活动,通过“清理、整顿、清扫、清洁、素养”,为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境,为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍,是实现企业到达效率最高、质量最佳、成本最低、控制最优[6]的基础。

1 传统5S管理的范围

5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个部分,因日语中罗马的拼音均为“S”开头,因此简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动[7],称为“5S”管理活动。

1.1 整理

整理的概念:区分不要与要的东西,现场只保留必需的东西。

整理的目的:

(1)改善与增加作业面积。(2)保证工作现场的行道通畅并且没有杂物,同时提高工作的效率。(3)磕碰的机会减少,保障生产安全,提高产品质量。

整理的意义:第一,区分要和不要的人、事、物,区分完后再将不需要的加以处理,同时对生产现场的各种物品进行分类,区分哪些是需要的哪些是不需要的;第二,对于生产现场不需要的物品(如:废料、报废的设备、垃圾、多余的工具以及半成品、切屑以及工人的个人生活用品等)都要清理出生产现场,重点就是对于现场不需要的东西坚决清理掉。尤其对于生产车间内的各个死角、各个工位以及设备周围、厂房四周、工具箱内外以及通道两旁都要进行彻底的搜寻和清理,确保工程现场没有不用之物。

1.2 整顿

整顿的概念:依规定定位必需品、摆放整齐有序,标示明确。

整顿的目的:不浪费寻找物品的时间,提高产品质量以及工作效率,同时保障安全生产。

整顿的意义:定量、定位需要的人、事、物。通过第一步的整理之后,科学合理的布置和摆放生产现场需要留下的物品,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的制度、规章和最简捷的生产流程下完成生产作业。

1.3 清扫

清扫的概念:将作业区域的物料垃圾清除掉并同时清除现场内的脏污。

清扫的目的:清除“脏污”,保持工作现场的干净、明亮。

清扫的意义:去除工作场所的污垢,很容易发现异常的发生源,并实施自主保养。

1.4 清洁

清洁的概念:制度化、规范化整理、整顿、清扫三个部分,维持其改善的成果。

清洁的目的:对整理、整顿、清扫的效果认真地维护和坚持,使其能保持最佳状态。

清洁的意义:坚持和深入整理、整顿、清扫的活动,并消除发生安全事故的根源。使工作环境保持良好,工作能愉快地进行。

1.5 素养

素养的概念:依规行事,人人按章操作生产,养成良好的工作习惯,使每个人都成为有教养的人。

素养的目的:使“人的品质”得到提升,并同时培养对任何工作都讲究认真的人。

素养的意义:使人员的自身修养得到提高,这样有助于人员养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风,这是“5S”管理活动的核心。

2 改进的5S管理的范围

2.1 精益思想的引入

精益思想来源于日本,发展于美国。精益思想[8]的核心,在于只关注生产客户需求的产品,并同时为客户解决实际问题和为客户创造价值,在这一过程中使自己的企业获得利润[9]。也就是以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较短的场地快速响应市场的需求,创造出尽可能多的价值,同时也越来越接近用户,提供他们确定要的东西。精益思想与5S管理相结合,使5S的管理对象逐渐从只针对“物品”做5S管理,扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”、做5S现场管理。具体精益5S管理的过程如下:

第一步:传统5S管理(图1);

第二步:精益5S管理对传统5S管理的扩展(图2)。

2.2 精益5S管理的过程

(1)按照传统5S管理活动的步骤[10],去执行5S管理的各个方面。(2)在传统5S管理执行[11]到一定时间及一定的基础上,并且初见成效的时候,可以开展精益5S管理的部分来彻底地去提高现场的管理活动及全面提高效率。

2.3 精益5S等级的过程

(1)反应级5S的管理目标:要求工作的现场保持整洁与整齐,并且一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的5S的管理成果。

(2)过程控制级5S的管理目标:使员工知道如何从过程中的乱因来控制和杜绝乱象,不必太多的清洁动作就能轻松控制5S的管理成果。

(3)系统化级5S的管理目标:使员工懂得举手之劳的威力,同时员工也愿意主动寻找再改进的地方和机会,用工业工程的基本理论和方法逐步消除不正确的行为[12]。而且5S管理的对象从只针对“物品”做5S,扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”做5S。

(4)卓越级5S的管理目标:做到持续改善和全员参与[13],等待和寻找的时间逐渐的减少、物料或半成品的库存几乎趋近于零[14],过多或过少的加工、物品或工具的搬运动作和距离减到最低极限使之符合工业工程中的动作经济原则[6],形成一条无懈可击和高效运作的JIT生产系统[4]。形成企业的精益5S管理的文化,可分为三个层面[15]:物质层面、观念层面、基本假定层面。

3 结论

通过精益思想的引入到5S管理活动[6]中去,对传统5S管理进行新的补充和扩展,形成一种新的管理思维———精益5S管理。并提出精益5S管理的发展等级,不同的等级需要达到的不同目标与效果。精益5S管理能比较全面地去针对现场中的一切事物进行管理,使其合理化、高效化、标准化。不足之处在于这种所谓的精益5S管理只是本人新思考,缺乏实践基础。但是,却觉得这种新的管理理念会是一个新的发展趋势。

摘要：5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。