液压气动实训指导书

液压气动实训指导书（精选8篇）

篇1：液压气动实训指导书

·

篇二：液压气动实验报告

液压气动实验报告

课程名称：液压与气动

实验项目：填写下面给出的实验名称

实验时间：2014-12-

15、2014-12-

16、2014-12-17 实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41-实验地点：工程215 实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。实验一 液压泵拆装

一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。

二、实验工具

实习用液压泵：齿轮泵。

工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

三、思考题

1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？ 2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？ 5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？

实验二 液压阀拆装

一、实验目的

1.了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点； 2.熟悉各阀的主要零部件； 3.熟悉各种液压阀的工作原理。

二、实验器材

直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。

三、实验过程

1.拆开液压阀，取出各部件； 2.分辨各油口，分析工作原理； 3.比较各种阀的异同；

4.按拆卸的相反顺序装配各阀。

四、思考题

1.画图并说明直动式溢流阀的工作原理。2.如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？ 3.比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。

实验三 液压基本回路演示

一、实验目的

1.了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系； 2.阅读分析液压原理图； 3.阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。

二、实验器材

实验室小型基本回路实验台。实验原理如下图所示。

三、实验过程

1.了解小型基本回路实验台的构造； 2.分析各回路原理，并与实物相对应； 3.分析系统总原理图，并与实物相对应； 4.启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。

四、思考题

1.画实验台总原理图，分析其工作过程。2.画换向回路、调压回路、调速回路原理图，分析其工作过程。

实验四 气动元件认识实验

一、实验目的

1.掌握各气动元器件的工作原理和职能符号。2.熟悉和了解各气动元器件的结构特点及生产实际中的应用。

二、实验器材

气动三联件、气缸、气动阀、拆装工具等。

三、实验内容

1.认识气源系统的组成和作用 2.认识气动三联件的组成和作用 3.认识和掌握执行元件的工作原理和作用 4.认识和掌握控制元件的工作原理和作用

四、实验步骤

1.观察各气动元件的外部特征。2.拆装气动三联件、气缸、气动阀等气动元件，观察分析其构造与工作过程。3.画出气动元件的符号图，并说明其工作原理。

五、思考题

1.说明气源装置的组成和布置。2.画图说明气动三联件的组成和各元件的工作原理。3.画图说明气缸工作过程。4.画图说明气动减压阀工作过程。

实验五 液压气动系统组合演示

一、实验目的

1.熟悉典型液压气动的工作原理。2.熟悉和了解液压气动系统在生产实际中的应用。3.学会阅读和分析液压气动系统图。

二、实验设备

液压气动系统实验台。

三、实验原理

操纵液压气动控制阀，控制执行元件的动作，了解和掌握液压气动系统的工作原理、工作过程和工作特点。

四、实验步骤

1.熟悉实验台上各液压元件的安装及功能。2.检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开实验台开关。3.操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。4.画出演示回路液压原理符号图，并简述其工作过程。5.关闭电源，整理实验台。

五、实验内容

1.液压系统组合演示（挖掘机构油路）

实验报告需画图说明其工作过程：左边油缸控制大臂动作，右边油缸控制小臂动作。说明大臂油路：进油、回油分别说明；说明小臂油路：进油、回油分别说明。2.气动系统组合演示（汽车车门开关回路）

首先使手动换向阀1上位接入工作状态，空气通过气动换向阀

2、单向节流阀3进入主缸4的无杆腔，将活塞杆推出（门关闭）。当人由内向外出时，踏在内踏板6上，气动控制阀7动作，使梭阀8下面的通口关闭，上面的通口接通，压缩空气通过梭阀

8、单向节流阀9和气罐10使气动换向阀2换向，进入气缸4的有杆腔，活塞左退，门打开。

当人站在外踏板11上时，超低压控制阀12动作，使梭阀8上面的通口关闭，下面的通口接通，压缩空气通过梭阀

8、单向节流阀9和气罐10使气动换向阀2换向，进入气缸4的有杆腔，活塞左退，门打开。

人离开踏板6、11后，经过延时（由节流阀控制）后，气罐10中的空气经单向节流阀

9、梭阀8和阀7、12放气，阀2换向，气缸4的无杆腔进气，活塞杆伸出，拉门关闭。

六、思考题

1.画图分析液压系统组合演示（挖掘机构油路）原理； 2.画图分析气动系统组合演示（汽车车门开关回路）原理。

实验六 典型液压系统-四柱压力机液压系统一、实验目的

1.熟悉复杂液压系统的功能和原理； 2.熟练分析油路。

二、实验原理

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料等制品的机械，多为立式。如下图所示，液压机有四个立柱，在立柱之间安装上、下两个液压缸，分别驱动上下滑块，实现快速下行、慢速加压、保压延时、快速返回、原位停止的自动工作循环。

三、实验步骤

1.熟悉实验台上各液压元件的安装及功能。2.检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开电源开关。3.操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。4.画出演示液压机液压原理符号图，并简述其工作过程。5.关闭电源，整理实验台。

四、思考题

分别分析上液压缸和下液压缸的动作。

实验七 液压泵性能测试

一、实验目的

1.熟悉液压元件的测试油路与测试方法； 2.熟练流量-压力测试方法、容积效率测试方法。

二、实验原理

1.测试油路

测试油路

2.液压泵流量-压力测试、容积效率的测试 液压泵的工作压力由外负载决定。本实验中，用串联在油泵出口处的节流阀加载。

改变篇三：液压实训报告

实训报告

课题名称： 液压与气动技术实训

系 别： 机 电 工 程 系

班 级： 机 电 1 0 0 2班

姓 名： 杨亮

学 号： 107010232 同组同学： 陶磊

指导老师： 陈 其 明、张 豪

完成日期： 2012年6月22日

目 录

引言.................................................................1 实训一 液压元件拆装.................................................2

一、齿轮泵.......................................................2

二、溢流阀.......................................................3 三、三位四通电磁换向阀...........................................4

四、叶片泵.......................................................4

五、减压阀.......................................................5

六、单向阀.......................................................6

七、轴向柱塞泵...................................................6

八、液压缸.......................................................8

九、节流阀......................................................10 实训二 综合液压系统控制............................................11

一、双作用液压缸—间接控制（单电控）............................11

二、双作用液压缸—直接控制（手动控）............................12

三、双作用液压缸—间接控制（双电控）............................13

四、双作用液压缸—量入控制（双电控）............................14

五、双作用液压缸—量出控制（双电控）............................16

六、双作用液压缸—逻辑与控制（直接控制）........................17

七、双作用液压缸—逻辑“或”控制（间接控制）....................18

八、双作用液压缸往返运动控制....................................19

九、双作用液压缸—自锁电路（断开优先）..........................20

十、双作用液压缸—自锁电路（导通优先）..........................22

十一、双作用缸的定位控制........................................23

十二、节流阀的节流调速回路......................................24

十三、调速的节流调速回路........................................25

十四、减压阀减压回路............................................26

十五、顺序阀的顺序动作回路......................................27

十六、调速阀串联的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路........28

十七、液控单回阀闭锁回路........................................29 plc控制液压回路................................................31 实训心得............................................................34 参考文献............................................................35 引言

一、实训目的及意义

掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用，熟练掌握液压系统的组装及一般故障的排除。

二、实训内容

1、液压元件拆装

2、综合液压系统控制（仿真）

三、实训任务与要求

1、掌握巩固液压传动基础知识；

2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用；

3、学习分析一般的液压系统回路的方法，培养设计简单的液压系统的思路；

4、通过实训使学生读懂液压控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正确组装并调试

液压控制回路；

5、通过综合性实训项目，对电气－液压回路同时设计与仿真，提高学生对电-液控制的 认识和实际应用能力。

实训一 液压元件拆装

实训日期：5月22日

一、齿轮泵

型号：cb-b 代号含义：cb（齿轮泵型号）b（方形公制）

转速：1450r/min 代号含义：cb-b型齿轮油泵是低压、中小排量系类油泵。凭借相互啮合的齿轮将电动机输出的机械能转换为液压能的转换装置，本系类泵广泛用于液压系统、纺织机械和其他中小型机械作为液压系统能源和润油油源及油库、油罐、油桶转油等。1）阐述齿轮泵工作原理

答：在齿轮泵内有一对齿数相同的外啮合渐开线齿轮。泵体、端盖和齿轮之间形成密封腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成吸、压油腔。当齿轮按照工作方向旋转时，右侧吸油腔内的齿轮相继脱开啮合，使密封容积增大，形成局部真空，邮箱中的油在大气压力作用下进入吸油腔，并被旋转的齿轮带入左侧，左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封容积变小，油液被挤出，通过压油口压油。这就是齿轮泵的吸油和压油的过程。齿轮不断的旋转，泵就不断地吸油和压油。2）卸荷槽作用: 解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。3）齿轮泵的密封工作

泵体、端盖和齿轮之间形成德密封腔

二、溢流阀

型号：y型 符号：

流量：10l/min 1）先导阀和主阀分别是由那几个重要零件组成的？

先导阀：锥阀芯，调节螺母，调压弹簧、主阀：平衡弹簧，主阀芯

2）遥控口的作用是什么?远程调压和卸荷是怎样来实现的？

作用：远程调压，卸荷。远程调压：当两位四通换向阀电磁铁不带电时，系统压力由先 导式溢流阀调定;当两位四通带电时，先导式溢流阀的遥控口 与另一直动是溢流阀相接，系统压力由直动式溢流阀调定。

卸荷：当两位四通换向阀电磁铁不带电时，系统压力由先导式 溢流阀调定。当两位四通换向阀电磁铁带电时，先导式溢流阀 的遥控口与油箱相通，实现泵的大流量卸荷。2）工作原理

答：工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。当先导阀未打开时，阀腔中油液没有流动，作用在主阀芯上下两个方向的压力相等，但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积，主阀芯在合力的作用下处于最下端位置，阀口关闭。当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油箱。由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯所受到的上下两个方向的液压力不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，并维持压力基本稳定。调节先导阀的调压弹簧，便可调整溢流压力。

常见故障及排除方法:篇四：液压实训报告

液压与气动技术实训报告

2014年 12月26日

机械工程系液压教研室

2014年12月 26日篇五：液压气动技术实验报告 《液压气动技术》实验报告

分校名称： 松江

学生班级： 10秋

学生学号： 108071282 学生姓名： 高亦超

上海远程教育集团 上海电视大学 信息与工程系 2010．12 实验一：节流调速性能试验

实验目的：1．分析、比较采用节流阀的进油路调速回路中，节流阀具有不同通流面积时的速

度负载特性； 2．分析、比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性； 3．分析、比较节流阀、调速阀的调速性能。

实验内容：

1、采用节流阀的进油路调速回路

2、采用节流阀的回油路调速回路

3、采用节流阀的旁油路调速回路

4、采用调速阀的进油路调速回路

实验要求：

1、根据要求完成节流调速回路的调试

2、以上4个实验任选两个完成实验报告

一、进油路 节流调速回路性能实验

1、实验步骤： 1，全部打开溢流阀b，并将电磁阀b置于中位，启动液压泵b;2，调节溢流阀b的旋钮，使压力pb2等于0.5mpa； 3，转换电磁阀b的控制旋钮，使电磁阀b左右切换，排回路中的空气； 4，使活塞杆b处于退回位置； 5，全部打开溢流阀a，适当调节节流阀，并将电磁阀a置于中位，启动泵a； 6，调节溢流阀a的旋钮，使压力pa3等于0.5mpa； 7，转换电磁阀a的控制旋钮，使电磁阀a左右切换，排回路中的空气； 8，使活塞杆a处于退回位置； 9，用溢流阀a调节工作缸的工作压力pa3等于4mpa； 10，调节节流阀的通流截面积a，使工作缸的活塞运动速度等于(大口：90mm/s, 中口：60mm/s, 小口：30mm/s)2，进行测试：

1，工作缸活塞杆处于退回位置，加载缸活塞杆向前伸出，两活塞杆对顶；

1、用溢流阀b调节加载缸的工作压力pb2,分别测出工作缸的活塞运动速度v，负载fl应加到

工作缸活塞不运动为止。节流阀的通流截面积a的选择：

2、负载fl= pb2×a1的选择：pb2--0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5（mpa）(a=π/4×d2，d=50mm)a1?

3、pa3—4.0（mpa）? 4 d2? 3.14 ?502?1962.5mm2 4 3，关闭电源方可退出本实验.4, 实验数据及结论

二、回油路 节流调速回路性能实验 1，实验步骤： 1，全部打开溢流阀b，并将电磁阀b置于中位，启动液压泵b;2，调节溢流阀b的旋钮，使压力pb2等于0.5mpa； 3，转换电磁阀b的控制旋钮，使电磁阀b左右切换，排回路中的空气； 4，使活塞杆b处于退回位置； 5，全部打开溢流阀a，适当调节节流阀，并将电磁阀a置于中位，启动泵a； 6，调节溢流阀a的旋钮，使压力pa3等于0.5mpa； 7，转换电磁阀a的控制旋钮，使电磁阀a左右切换，排回路中的空气； 8，使活塞杆a处于退回位置；

9，用溢流阀a调节工作缸的工作压力pa3等于4mpa； 10，调节节流阀的通流截面积a，使工作缸的活塞运动速度适中（60mm/s,）2，进行测试： 2，工作缸活塞杆处于退回位置，加载缸活塞杆向前伸出，两活塞杆对顶；

4、用溢流阀b调节加载缸的工作压力pb2,分别测出工作缸的活塞运动速度v，负载

工作缸活塞不运动为止。

篇2：液压气动实训指导书

一、课程的性质

本课程是农业机械使用与维修专业学生开设的专业基础实训课。

二、实训的任务和目的本课程实训的任务是使学生掌握巩固液压与气动元件的基本原理和结构、液压与气压传动系统的组成以及在设备和生产线上的应用。熟练掌握液压与气动控制系统的组装及一般故障排除。为学习后续课程和毕业后从事专业工作打下坚实的基础。

通过本课程的实训教学，要求学生达到以下目标：

（一）掌握巩固液压与气压传动的基础知识，基本计算方法。

（二）了解常用液压泵、液压缸、气缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用。

（三）学习分析一般的液压系统回路和气动控制回路的方法，培养设计简单的液压系统及气动控制系统的思路。

（四）通过实训使学生读懂液压与气动控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正确组装并调试液压与气动控制回路。

（五）通过典型的实用设备液压系统实训，使学生有针对性的学习，掌握所学专业设备液压与气动系统管理、维修和故障排除，为学生毕业后迅速顶岗奠定坚实基础。

（六）通过探综合索性的实训项目，培养学生的综合分析问题和解决问题的能力以及创新能力。

三、《液压与气动技术》课程实训内容

1.基本实验

(1)液压泵的拆装

能正确使用各种拆装工具。

理解常用液压泵的工作原理和主要零件的作用。

掌握液压泵的安装技术要求。

掌握常用液压泵的正确拆装和常见故障的排除方法。

(2)液压缸和液压发动机的拆装

能正确拆装、调整常用液压缸和液压发动机。

掌握液压缸和液压发动机的安装技术要求。

掌握液压缸和液压发动机的常见故障的排除方法。

(3)液压控制阀的拆装

理解常用液压阀的结构、工作原理、联接方式和装配技术要求。

掌握电磁换向阀、溢流阀、顺序阀、调速阀的拆装和常见故障的排除方法。

(4)液压基本回路调试

掌握调压回路、卸荷回路、调速回路、顺序动作回路的调试方法。

(5)液压转向助力器的拆装

了解滑阀式伺服阀的结构、开口形式及使用注意事项。

掌握液压转向助力器的工作原理、拆装和常见故障的排除方法。

(6)典型液压系统的调试及故障排除

初步具有典型的农机具、拖拉机、汽车液压系统的调试及故障排除能力。

(7)气动元件的拆装

了解常用气动元件的结构和工作原理。

掌握常用气动元件的拆装及常见故障的排除方法。

(8)典型气动系统调试及故障排除

掌握农机具、拖拉机中典型的气动系统的调试及常见故障排除。

2.选做实验

(1)液压油恩氏黏度测定实验

能准确地测定液压油的黏度。

(2)压力形成实验

理解液压系统的压力取决于负载的重要概念。

(3)液压泵性能实验

能测试液压系统的压力、流量两个基本参数。

掌握定量液压泵流量压力特性、容积效率、总效率的测试方法。

能正确使用液压实验常用的设备和仪器。

四、《液压与气动技术》课程实训的基本要求

实训时分小组进行，每组配有液压实训所需的基本工具。学生应根据实训指导书和项目设计要求，认真预习，亲自动手操作拆装元件和系统、设计和分析液压或气压系统图，完成实训要求内容，并做好记录。最后根据实训数据作出正确的分析，并完成实训报告。

五、《液压与气动技术》课程实训组织形式与教师指导方法

1、实验教师课前准备、学生课前预习

2、实验教师统一讲解、示范

3、学生分组，每4-5人一组，设一位小组长，实验教师个别指导。

4、实验教师归纳、总结

5、学生写实验实训报告。

六、《液压与气动技术》课程实训过程考核及评分要求

实训操作阶段表现占20%，效果占60%，实训报告占20%。

七、《液压与气动技术》课程实训组织纪律要求和安全操作要求

1．实训报告文字潦草，照抄同学报告者，评定成绩时不得给“优”、“良”成绩。

2．实训不认真，违反各项规定，无组织无纪律者，应给不及格成绩。

3．无论何种原因，未经允许而擅自离开实训地点达半天时间以上者，应给不及格成绩。

篇3：液压气动实训指导书

图1所示亚龙YL-218型PLC控制的液压实训台是我院2007年购买浙江永嘉亚龙科技集团有限公司的产品, 2008年组装调试完毕并投入使用。液压实训装置包括可编程控制器、各种真实的液压元件、油缸、电气控制模块、PLC实训仿真系统及组合泵站等。采用敞开式模块操作方式, 各种液压元件按实验内容可以在铝合金操作板上灵活安装或拆卸, 学生用带有快速接头的连接管在各液压元件之间按一定要求进行连接, 再配上可编程控制器的控制, 组成具有一定功能的液压系统, 该实训台具有很强的实际操作性。

2 YL-218型液压实训台泄漏原因分析

在使用过程中发现了一个较为严重的问题:当学生做完实验后, 液压油沾满油管外壁, 实训台上的托盘内积满了外漏的液压油, 不仅污染实验环境, 而且影响下一次实验的正常进行, 甚至影响学生动手操作的积极性。针对这一问题我们进行了深入分析。

液压系统的漏油可分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中, 内泄漏是指元器件由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流向低压腔。

液压系统产生外漏原因很复杂, 主要是设计因素、制造和装配因素、密封件和配合件间的磨损、振动、腐蚀、压差、温升、管路连接及使用不当等原因, 另外液压元件的质量不良也会产生泄漏。产生外泄漏的部位往往是相对运动的液压元件表面、液压油密封件、管路接头处以及控制原件部分, 不仅增加了液压油的油耗量, 污染机器表面, 甚至影响执行元件的正常工作。

(1) 操作不当:经过反复观察学生的实验过程, 发现学生每次组装或拆除一个回路时, 先关闭液压泵, 然后拔插液压元件重新组装回路, 这时油管里的液压油压力不为零, 油会喷出来, 造成大量外泄。实验台漏油部位主要在油管接头处, 各液压原件进出口处, 活塞杆和缸体相对运动处。这是实训台漏油的主要原因。

(2) 压力因素:液压系统的压力越高, 发生泄漏的可能性就越大。

(3) 油温过高:液压系统损失的能量绝大部分会转变为热能, 一部分热能通过液压元件本身、管道的表面散发到大气中, 其余部分就储藏在液压油里, 使油温升高。如果油温升高, 那么油液的粘度就会降低, 从而导致泄漏加剧, 并使密封件加快老化、提前失效, 引起严重泄漏。

(4) 液压油的清洁程度:实训台泄漏的液压油先储存在台面的托盘内, 然后不定期地倒入液压油桶, 如此反复使用, 这些液压油中常常会含有各种杂质, 如:实验室脏物污染液压油, 液压油氧化变质产生的各种杂质能使液压元件滑动表面的磨损加剧, 液压阀的阀芯堵塞、密封件损坏等, 造成液压阀损坏, 引起液压油泄漏。

另外, 快换接头过度磨损、制造和装配及设计不当、密封件及配合件相互磨损等也会造成实训台漏油。

3 减少YL-218型液压实训台漏油的措施

(1) 纠正学生不正当操作, 在实验系统中设计卸压回路, 学生在插拔液压元件前, 必须先卸压, 让液压油全部流回油箱后, 再关掉液压泵插拔元件。

(2) 多采用卸荷回路, 避免油液温度高造成的漏油, 由于实验回路中载荷较小, 故可采用粘度高的液压油, 以减少泄漏。

(3) 在保证实验系统正常运行前提下, 尽量采用低压、小流量供油系统工作, 使之既能满足工作要求, 又能避免因压力过高而造成泄漏。

(4) 保证实验室环境卫生、整洁, 避免污物杂质侵入液压油, 加油时用120目的滤网过滤, 使用的容器和用具保持洁净, 可减少因不洁油液造成的泄漏。

(5) 教师加强对学生实验指导, 尽量使连接回路简洁, 以减少不必要的插拔, 避免接头不必要的磨损, 及时更换磨损严重和损坏的接头及密封件。

4 结语

造成液压系统泄漏的原因很复杂, 根据我们学院自身的条件, 从根本上消除液压系统的泄漏很难做到。对于亚龙YL-218液压实训台, 只有从影响液压系统泄漏因素出发, 找出我们现有条件能实施的办法, 采取合理的措施可尽量减少液压系统泄漏。

摘要：某YL-218型PLC控制液压传动实训台试验后存在较严重的漏油现象, 不仅造成浪费, 污染实验室环境, 影响下一次实验的正常进行, 而且严重影响了学生动手操作的积极性。经过反复观察学生实验过程, 对漏油问题进行详细的分析, 指出了漏油的原因, 提出了解决办法, 有效解决了漏油问题。

关键词：实训台,泄漏,措施

参考文献

[1]夏志新.液压系统污染控制[M].北京:机械工业出版社, 1993.

[2]机床故障诊断与检修丛书编委会.机床液压系统常见故障诊断与检修[M].北京:机械工业出版社, 1998.

篇4：一种气动PLC控制实训台的研制

摘要：本文介绍了一种适用于高职院校机电类专业的气动、PLC控制实训台的设计思路，并简单介绍了其设计原则。实践表明该实训台具有较高的适用性，可支持机电一体化技术专业电工电子、气动技术、PLC等多门课程的实训任务，同时具有很强的拓展能力，在此基础上可以很容易地拓展出电机拖动方向的实训内容，较为容易拓展出传感器方面的实训内容。

关键词：实训台气动PLC

0 引言

高职院校的机电一体化技术专业为培养学生的动手能力，需要各种不同类型的实训台（如：气动实训台、液压实训台、电工实训台等等）。目前同类实训台产品很多，但大多存在三个方面的问题。实训项目相对固定，即气动实验台仅能进行气动实验，传感器实验台仅能进行传感器实验，且项目的变动也很有限。尤其不能适应新项目、新元器件的更新换代。多数实训台追求操作简单，减少操作错误和不安全因素，已经把许多连接完成，从而使学生不能进行完整的操作。多数实训台在安全性的设计上主要考虑了人身安全，而对设备的安全考虑不够。基于以上问题，我院机电一体化技术专业全体教师设计制作了一种气动PLC控制实训台。

1 设计原则

①为充分发挥实训台的功能，并考虑今后的发展及功能拓展能力实训台尽量采用拼装结构。②在人才培养过程中，各门课程的开设有其先后顺序，因此要求气动、电工、PLC三方面的实训即可独立进行又可协调统一进行。③为实现实训项目可由学生自行设计的原则，各个元件要有快捷、安全可靠的接口。包括气动元件，电器元件，PLC的输入输出端。④由于学生的实践经验较少，要求实训台有可靠的安全措施，气动方面设置安全阀，电气方面设有断路器、急停按钮、短路报警等。

2 设计方案

总体结构简图如下：

2.1 总体框架采用铝合金T型槽拼接而成。

2.2 电器元件面板采用3mm厚铝合金板冲压制作。

2.3 气动元件直接安装于铝合金T型槽上，气路采用快插接头连接，装拆方便。

2.4 电器元件部分分成5个安装面板，电源面板、继电器面板、按钮及指示灯面板、PLC面板、指示面板。大部分电路集成在各自的面板上。便于安装调试及今后的功能扩展。

2.5 实训台上提供有直流24V、交流220V电源。

2.6 主要元件：气动元件包括小型双作用气缸两只，导杆气缸一只，电磁阀共四个，气动阀两个，行程阀两个，梭阀两个，气动三联件一个，减压阀一个，无油静音气泵一台。电器元件包括中间继电器八个，断路器一个，电流表、电压表共六个，急停按钮一个，自锁按钮四个，点动按钮四个，FX2N-48MR001可编程控制器一台，指示灯及插接件。

3 实训项目

3.1 各种常见气动回路实训：双作用气缸的换向回

路、速度调节回路（单向、双向）、速度换接回路、缓冲回路、互锁回路、过载保护回路、卸荷回路、单缸单往复控制回路、单缸连续往复控制回路、双缸顺序动作回路、位置控制回路、双手操作回路、二次压力控制回路、逻辑阀的应用回路及自行设计连接的动作回路。

3.2 可编程控制器PLC电气控制实训：PLC指令编程、梯形图编程练习、PLC编程软件的学习与使用、PLC与计算机的通讯、在线调试程序运行监控、PLC与气动相结合的控制实验。

4 结论

①在功能设置上该实训台集成了气动技术实训，PLC技能实训及PLC控制气动系统的综合实训。②在使用中由于实训上的元件均采用了快捷可靠的插接式链接，从而可大量节约实训准备时间。同时实训台上设置了合适的保护措施，避免电路、气路链接错误造成设备及人身伤害。③本实训台采用了积木块式的设计思路，从而使各实训项目的参数可任意调整。学生可自行设计实训项目。④实训台可配置微机进行运行监控，从而使实训更加直观、清晰易懂、便于查找问题。

参考文献：

[1]何法明.液压与气动技术学习及训练指南[M].高等教育出版社，2003.7.

[2]路甬祥.液压气动技术手册[M].机械工业出版社，2002.1.

[3]FX1S_FX1N_FX2N_FX2NC系列编程手册.三菱电机自动化

（上海）有限公司.

[4]FX2N使用手册.三菱电机自动化（上海）有限公司.

基金项目：

篇5：2014液压传动实训白

任务一：液压泵的拆装

（一）实训目的：

1、了解液压泵的种类及分类方法；

2、通过对液压泵的实际拆装操作，掌握各种液压泵的工作原理和结构；

3、掌握典型液压泵的结构特点、应用范围；

4、了解如何认识液压泵的铭牌、型号等内容。

（二）工器具、仪表、设备

设备名称：拆装实训台（包括拆装工具一套）拆装的液压泵名称：

1、CBG（低压）、CBH（中压）齿轮泵；

2、YB、YB1型双作用定量叶片泵、YBX型单作用变量叶片泵；

3、YCY型变量、MCY型定量轴向柱塞泵等。

（三）操作步骤

1、BH齿轮泵的拆卸 拆卸步骤：

第一步：拆卸主视图中的螺栓，取出右端盖；

第二步：取出右端盖O形密封圈，“3”形密封圈； 第三步：取出浮动侧板，再取出泵体；

第四步：取出被动齿轮和轴；主动齿轮和轴；

第五步：取出左端盖上的密封圈。

图2 CBG齿轮泵的零件图

密封圈作用是防止齿轮泵内的液压油外泄；浮动侧板的作用是调整齿轮的轴向间隙；因齿轮泵有困油现象，所以在浮动侧板上开有卸荷槽。如果卸荷槽在压油区单边卸荷，则齿轮泵不可逆转。密封圈的作用是隔离进出油口。

齿轮泵的被动轴承承受着压油腔的液压力和两齿轮的啮合力，主动齿轮轴承也承受着同样大小的两个力，但因被动齿轮所受两力的夹角小于主动齿轮，所以被动齿轮轴承比主动齿轮轴承容易磨损。

2、CBH型的拆卸 拆卸步骤：

第一步：拆卸螺栓，取出右泵盖及其上的密封圈； 第二步：拿出浮动轴套；

第三步：取出主动齿轮和主动轴，被动齿轮和被动轴； 第四步：取出浮动轴套（调整齿轮的轴向间隙）；

第五步；取下左泵盖上的密封圈（防止液压油外泄）防止进出油口相通。

齿轮泵浮动轴套双侧开卸荷槽,两侧卸荷槽不对称，压油侧卸荷槽靠近对称线;“3”型密封圈避免进、出油口相通。

3、双作用叶片泵的拆卸

拆卸步骤：

第一步：卸下螺栓，拆开泵体； 第二步：取出配油盘； 第三步：取出转子和叶片； 第四步：取出定子，再取配油盘；

双作用叶片泵的转子是圆形的，定子是由八部分曲线组成的，定子和转子同心。

4．斜盘式轴向柱塞定量泵的拆卸 斜盘式轴向柱塞定量泵的拆卸 拆卸步骤：

第一步：拆卸螺栓，取下左泵盖及其密封圈 第二步：取出配油盘；

第三步：拆卸螺栓，取下右泵盖； 第四步：取出斜盘；

第五步：取出柱塞、滑靴和压板；

第六步：从左端盖左侧将传动轴上的卡环取出，即可卸下传动轴。

图5

斜盘式轴向柱塞定量泵的零件图

斜盘式轴向柱塞变量泵的拆卸

图6 斜盘式轴向柱塞变量泵的零件图

拆卸步骤：

第一步：卸下齿轮泵安装螺栓，取下齿轮泵； 第二步：卸下改板联结螺栓，取出盖板； 第三步：从传动轴上取出卡环，再取出辅助泵；

第四步：取出卡环，拧下螺栓，将泵分成左右泵体两部分； 第五步：取出配油盘；

第六步：取出缸体，铜碗和球铰； 第七步：取出柱塞和斜盘； 第八步：从斜盘上拆下斜盘转动轴承和支架；

第九步：从左泵体的左端取出传动轴上的卡环后，再取出传动轴；

第十步：从右泵盖上拆下变量机构，再取出斜盘控制杆。第十一步：拆卸变量机构螺栓，取出控制阀阀芯。

（四）操作注意事项

1、如果有拆装流程示意图，参考示意图进行拆与装；

2、拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向；

3、拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等；

4、拆装个别零件需要专用工具。如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等；

5、在需要敲打某一零件时，请用铜棒，切忌用铁或钢棒；

6、拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀；

7、安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干；

8、检查密封有无老化现象，如果有，请更换新的；

9、安装时不要将零件装反，注意零件的安装位置。有些零件有定位槽孔，一定要对准；

10、安装完毕，检查现场有无漏装元件。

二、液压控制阀拆装

（一）实训目的

1、进一步理解电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀故障排除及维修的基本方法。

（二）工器具、仪表、设备

1、拆装实训台

2、实训用液压控制阀：电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀各2只。

3、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

4、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

（三）操作步骤

1、方向控制阀

方向控制阀是控制液压系统中液流方向的阀。其工作原理是利用阀芯和阀体之间相对位置的改变来实现通道的接通和断开，以满足系统对通道的不同要求。方向控制阀分单向阀和换向阀两大类。主要了解单向阀、液控单向阀、手动换向阀、电磁换向阀和电液换向阀的结构组成，工作原理，控制形式。能够正确拆装。了解换向阀的中位机能及应用。

图2

三位四通电磁换向阀

1-阀体2-阀芯3-推杆4-定位套5-弹簧6、7-挡板 8、9电磁铁10螺塞

2、压力控制阀

用于实现系统压力控制的阀统称压力控制阀。它们都是利用流体压力与阀内的弹簧力平衡的原理来工作的。常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。掌握常见溢流阀、减压阀、顺序阀的结构组成、工作原理。

3、流量控制阀

流量控制阀包括节流阀和调速阀等。它们在系统中用来调节流量，以便控制执行元件的运动速度。掌握节流阀、单向节流阀、调速阀等的结构组成及工作原理。

（四）注意事项

1、如果有拆装流程示意图，参考示意图进行拆与装；

2、拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向；

3、拆卸下来的零件，尤其阀体内的零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等；

4、拆装个别零件需要专用工具。如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等；

5、在需要敲打某一零件时，请用铜棒，切忌用铁或钢棒；

6、拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀；

7、安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切

忌用棉纱擦干；

8、检查密封有无老化现象，如果有，请更换新的；

9、安装时不要将零件装反，注意零件的安装位置。有些零件有定位槽孔，一定要对准；

10、安装完毕，检查现场有无漏装元件。

三、压力控制回路

（一）实训目的

1、熟悉溢流阀的结构、类型、功能区别。

2、利用相应元件组成压力控制回路。

3、分析、理解回路工作原理。

4、观察实验现象，并作出结论。

（二）工器具、仪表、设备

液压元件：先导式溢流阀两个、直动式溢流阀一个、三位四通电磁换向阀一个、二位二通电磁换向阀一个、油泵一台。

辅助元件：压力表1个、四通接头一个、软管10支。电气控制元件：根据具体情况提供继电控制元件或PLC控制。

（三）操作步骤

本次实训通过对液压系统压力的控制，了解了调压回路、卸荷回路的基本结构，工作原理。进一步的理解液压传动的工作原理、回路的控制。方法步骤

按图1所示用带快速接头体的软管分别连接各模块组成实训用的液压系统图。

1.串联溢流阀的调压回路

如图1所示，调节溢流阀1，使p1=5MPa，调定溢流阀2和溢流阀3的压力分别为2 MPa，然后测定溢流阀2和溢流阀3串联后的p1值。

2.先导式溢流阀和换向阀和卸荷回路

如图2所示，1YA、2YA失电，调溢流阀1使p1=5MPa；1YA得电、2YA失电，先导式溢流阀使泵卸荷，p1值为泵回油管阻力值；1YA失电、2YA得电，换向阀使泵卸，p1值为泵回油管阻力值。

四、速度控制回路

（一）实训目的

1、熟悉调速阀、顺序阀的结构、类型、工作原理。

2、利用相应元件组成速度控制回路。

3、理解快速运动回路、速度切换回路的工作原理。

4、观察实验现象，并作出结论。

（二）工器具、仪表、设备

液压元件：先导式溢流阀一个、、三位四通电磁换向阀一个、二位三通电磁换向阀两个、两位四通电磁换向阀一个、顺序阀一个、调速阀两个、单向阀一个、单向节流阀一个、油泵一台、液压缸一台。

辅助元件：压力表2个、三通接头4个、四通接头一个、软管20支。

电气控制元件：根据具体情况提供继电控制元件或PLC控制。

（三）操作步骤

本次实训通过对液压系统速度的控制，了解了快速运动回路、速度切换回路的基本结构、工作原理。进一步的理解液压传动的工作原理、回路的控制。

1.调速阀的串联调速回路

如图1所示，调节调速阀4开口大于调速阀6开口量。快进：当2YA得电，1YA、3YA、4YA不得电，系统不节流，缸运动速度最快；Ⅰ工进（稍慢）：2YA、3YA得电，1YA、4YA失电，调速阀4起作用；Ⅱ工进（慢）：2YA、3YA、4YA均得电，节流口小的调速阀6起作用。缸返回运动，1YA得电，2YA、3YA、4YA失电，压力油通过单向阀使液压缸返回。

2.调速阀的并联调速回路

如图2所示，调速阀3和4并联，两种进给速度不会相互影响，但是采用这种回路，在调速阀通过流量较大时，速度换接时造成缸运动的前冲，在实训时观察是否存在现象。前冲原因是什么？如何消除？ 3.差动快速回路

如图3所示，2YA、3YA均得电，缸右行差动连接。3YA失电、2YA得电，缸右行不差动连接。

为什么差动时缸右行速度快？理论计算v=？D=40mm,d=25mm。在测试中，由于管道阻力的影响，差动时速度不一定会快，所以在泵排油管路上加一个节流阀，以减小流量，使差动效果明显。

（四）注意事项

1、按照提供的回路图进行连接。

2、在需要敲打某一零件时，请用铜棒，切忌用铁或钢棒；

3、拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀；

4、检查密封有无老化现象，如果有，请更换新的；

5、接好电气、液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。

6、运行状态中严禁私自乱动。

五、方向控制回路实训

（一）实训目标

1、熟悉液压锁的结构、工作原理。

2、利用相应元件组成速度控制回路。

3、理解自动换向回路、液压锁紧回路的工作原理。

4、观察实验现象，并作出结论。

（二）工器具、仪表、设备

液压元件：先导式溢流阀一个、、三位四通电磁换向阀一个、液压锁一个、两位三通电磁换向阀一个、油泵一台、液压缸两台。

辅助元件：压力表2个、三通接头3个、四通接头一个、软管20支。电气控制元件：根据具体情况提供继电控制元件或PLC控制。

（三）操作步骤

本次实训通过对液压系统方向的控制，了解了自动换向回路、液压锁紧回路的基本结构、工作原理。进一步的理解液压传动的工作原理、回路的控制。1.用行程开关控制的自动连续换向回路

图1所示为用行程开关自动控制连续的换向回路。1）2YA得电，活塞杆向右，到底。

2）行程开关B发讯，1YA得电，活塞杆向左。3）行程开关A发讯，2YA得电，活塞杆向右连续往返。2.锁紧回路

篇6：液压、机械装调实训室介绍

机械装调实训室简介

机械装调实训室成立于2013年，教学实训设备设备先进，总值达13万元，包括YL-237型机械装调技术综合实训考核装置2台，可以承担三年制和五年制机电一体化专业、机电设备维修与管理专业、机械设计与制造专业等3个专业的《机械基础》、《机械制图》、《机械装配技术》、《钳工实训》、《机械设备修理》等课程的实训及教学任务。能完成识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能训练，主要实训项目如下：

钳工基本操作技能实训：

1、变速箱的装配与调整：

2、减速器的装配与调整：

3、间歇回转工作台的装配与调整：

4、曲柄连杆及凸轮机构的装配与调整：

5、二维工作台的装配与调整：

6、机械传动的安装与调整：

7、机械系统运行与调整：

液压实训室简介

液压实训室成立于2013年，占地面积180m2，现有各类设备11台，其中液压与PLC实训装置4台，气压与PLC实训装置4台，液压传动装置1台，机电液实训装置1台，光机电一体化实训装置1台。设备总资产达55万元。该实训室主要进行液压与气压传动方面的实验实训，可以承担三年制和五年制机电一体化专业、机电设备维修与管理专业、机械设计与制造专业、数控技术专业等4个专业的《液压与气压传动》课程的实训及教学任务；同时该实训室还可以承担湖南省技能抽查的实训设备用。主要的实训项目如下：

项目

一、用气、液动元件功能演示实验

项目

二、气、液动基本逻辑回路实训

项目

三、气、液动典型基本回路设计实训

项目

四、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-气一体控制实验

项目

五、学生自行设计、组装的扩展性回路实验；（气、液压控制系统设计实验）项目

篇7：液压气动实训指导书

一、主要性能特点:

1.该实训装置采用工业现场的液压元件以及继电器控制单元、PLC编程技术于一体，实现学生自行组合液压回路及控制系统。适用不同层次的各类学校相关专业的实训要求； 2.各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，布局灵活，回路清晰、明了； 3.本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振；

液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，PLC控制、液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路；

4.带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵；系统额定压力为6.3Mpa，当超越此值时，自动卸荷。；

5.该装置有真实的液压元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备；

6.液压电磁阀接头：采用一体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线等问题；

7.实验回路搭接：采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），内部密封材料运用国际最新密封材料——四氟材料密封圈，取代传统的丁腈材料，解决了其他大多数厂家尚未克服的漏油问题，保证实验过程的清洁干净;8.实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力； 9.实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展； 10.可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；

11.安全保护：液压泵站设置安全保护措施，保证学生勿在高压状态下启动/断开泵站，可减少对液压元件的使用寿命的损坏及保障学生安全；

液压阀底板采用铝合金加工而成，表面镀铬处理，阀板背部采用弹簧卡扣设计，直接固定于铝材槽内，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，并由阀板的正面四周引出，以方便于实训连接时插拔

二、实验台主要技术参数：

1.电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ，三相五线制； 2.装置容量：＜2kVA 3.变量叶片泵：压力7Mpa，额定流量8L/min 4.电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，转速1420r/min，绝缘B 5.装置配有欧式导线架，外形尺寸为530mm×430mm×1200mm用于悬挂和放置实训专用连接导线，设有五个万向轮，造型美观大方

6.主实验台尺寸2030mm×650mm×1750mm；泵站：640mm×520mm×1270mm 7.重量：约300Kg。

三、实验台实验项目:

(一)液压传动演示系统的搭建及分析；

(二)液压传动基本回路系统的搭建及分析和设计；(三)压力控制回路 1.简单的压力调节回路

2.采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）3.采用减压阀的减压回路 4.采用换向阀的卸荷回路

5.采用先导式溢流阀的卸荷回路 6.采用顺序阀的平衡回路(四)速度调节回路

1.节流阀的节流调速回路（定压节流调速、变压节流调速）2.调速阀的调速回路（定压节流调速、变压节流调速）3.调速阀短接速度换接回路 4.调速阀串联的速度换接回路 5.调速阀并联的速度换接回路 6.差动快速回路(五)方向控制回路 1.锁紧回路

2.双缸工作控制回路

3.采用顺序阀的顺序动作回路

4.采用电器行程开关的顺序动作回路 5.压力继电器顺序动作回路

(六)液压缸同步回路继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑(七)PLC控制的液压基本回路的分析及PLC应用编程(八)PLC编程软件的学习和使用、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控、PLC控制的液压基本回路（优化控制）

(九)可编程控制器(PLC)电气控制实验: 1.PLC控制液压回路实验；

2.PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用； 3.PLC编程软件的学习及使用；

4.PLC与计算机的通讯，在线调试、监控； 5.组态软件与PLC通讯以及监控实验学习。

四、实验装置组成部份：

实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、测试用传感器等几部分组成。

（一）实验工作台

1.钣金桌面:配有U型油盘，表面经特殊防锈、烤漆处理;2.主体框架：采用1.00-2.00mm优质钣金焊接而成，表面经特殊化学处理, 整个实验台结构合理，造型美观；

3.铝型材面板：T型槽宽间距50mm，槽宽10.1mm，表面阴极氧化处理；

4.工具柜:实验台配备重载型工业元件工具柜，可存放液压元件、文件资料等； 5.实验台桌面具有残油回收功能；

（二）液压泵站：（由三相电机、变量叶片泵、单向阀、风冷器、空气滤清器、油温油面计、压力表、吸油精滤油器等组成）

液压泵站控制与实验台一体安装，具有电气过载、缺相保护等功能，控制系统全部使用国际知名厂商电器。

1.变 量 叶 片 泵： 1台 公称排量8ml/r,额定压力：7Mpa； 2.变量叶片泵驱动电机： AC380V±10%,50Hz, 1.5KW,绝缘等级B； 3.安装：与电机键槽插入式一体化安装，保证运行噪声不高于65分贝； 4.油箱： 公称容积大于等于60L；（附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器、风冷却器等）

5.液压油：32#抗磨液压油。

（三）液压元件

1.液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色；

2.台制弹卡：ABS工程塑料模具制作，表面磨砂处理，双卡槽一体化固定方式，表面颜色与液压过渡底板一致；

3.接口： ABS半透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志； 4.液压元件：采用国际国内知名品牌工业液压元件；

5.快速接头：不漏油，带自锁功能，保障实验室及实验台的清洁和安全性；

6.标识：激光雕刻液压各个油口，且每个组件具有图形符号、中文名称、原理图标识、防伪码等。

（五）部分模块简介：（部分模块照片仅供参考）1.电器控制模块及其它：模块盒采用ABS工程塑料注塑成型，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工,表面300目细拉丝并氧化，丝网印文字标识牢固可靠； 2.模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；（1）液压仿真控制系统：

液压仿真控制软件基于组态王而开发的液压仿真控制系统，包含了20个液压典型回路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等仿真回路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和对整个工作过程进行监控，达到软硬件同步工作的效果。液压仿真控制模拟系统包含的有（具体回路有差异以最新标准为准）： 1.液压仿真软件包含的液压控制系统： 1）压力调节回路——两级调压回路； 2）两位两通电磁换向阀卸荷回路； 3）两位四通电磁换向阀换向回路； 4）三位四通电磁换向阀换向回路； 5）手动换向阀换向回路； 6）进油节流调速回路； 7）回油节流调速回路； 8）旁油节流调速回路；

9）行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向回路； 10）顺序阀控制的顺序动作回路（行程开关）； 11）速度换接回路：快—慢速度换接回路； 12）速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）13）速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）； 14）锁紧回路； 15）节流阀控制同步回路； 16）行程控制差动差动回路； 17）压力继电器的保压泄荷回路； 18）液控单向阀保压回路； 19）多级调压回路；

20）压力继电器控制的顺序动作回路。（2）西门子编程软件：

篇8：液压气动实训指导书

关键词：中职实训,机械,气动分度工作台,开发,应用

机械加工机床的实际操作技能是中职机械专业的每个学生必须掌握的。这些技能的扎实与否, 对提高工作效率, 保证机械产品质量具有重要意义。在实际教学过程中, 机械专业的实训教学存在一些弊端, 尤其对教学用具应加以改进和创新。

在铣床、镗床和钻床技能实训的教学过程中, 机械工件在各机床的安装会给实训教学带来不少不便, 工件偏大的难以装配上去, 能装配上去的也需要多次装配才能完成多面加工要求, 但在多次装配过程中会加大加工误差, 难以保证工件的加工质量。

基于以上实训课中存在的问题, 通过论证探讨, 我们开发了这款气动分度工作台。

一、气动分度工作台开发的过程

开发过程分为四个阶段。第一阶段:根据机械实训教学中存在的问题, 提出相应的改进方案, 初步萌发新工作台的研发设想, 与部分同行教师进行探讨, 论证可行性。第二阶段:根据研发设想, 画出设计图。第三阶段:根据图纸制作完成样品, 进行教学试验。第四阶段:发现问题, 修改设计图, 完成理想的成品———气动分度工作台。

二、气动分度工作台简介

工作台主要由主件台面和底盘组成, 主件台面内部由心轴、套筒、轴承、气缸、万向球等机械常用配件组成。应用于机械加工生产教学之中, 可以是普通铣床、镗床和钻床的必要附件。

使用过程:

将本工作台安装在机床工作台之上, 再将箱体类工件安装于本工作台上面。然后由进气口接入气源。此时, 对工件一个加工面进行加工。加工完成之后, 拉出手拉阀, 松开气缸。

手动旋转工作台面到符合要求的另一位置。再压进手拉阀, 锁紧工作台, 对工件的另一面进行加工。如此反复。

当工件大于工作台, 无法在上面安装时, 可使用台面四周的螺纹孔扩展工作台的面积。

三、气动分度工作台的特点

该工作台利用压缩空气作为动力, 通过内部结构对工作台进行分度定位, 应用于机械加工生产教学之中, 是铣床、镗床和钻床加工的必要附件。具有以下特点:

1. 本工作台定位精度高, 夹紧力大

夹紧之后的工件不会松动, 可以保证工件在铣床、镗床和钻床顺利完成加工工艺。

2. 制造成本低

就地取材, 制作只需要钢板500X500X60一件 (台面) 、QT250铸件105kg (底盘) 、45#钢埭60X80 (心轴) 等9件原材料, 购置价格便宜。

3. 脱开时工作台面无需抬起, 承重基本无限制

本工作台的一大特色便是具有超强的承重能力, 其可以加工各种大小重量的工件。

4. 总高较低, 对机床行程影响较小

在设计上, 考虑到对机床行程的影响, 因此, 把工作台的总高设计得比较低, 仅64mm。

5. 工作台面经过氮化处理, 既美观又耐用

经过氮化处理, 使工作台的表面硬度大大提高, 同时, 使工作台的表面不再粗糙简陋, 而显得美观整洁。

四、气动分度工作台的教学应用

对于气动分度工作台如何应用于教学实践的问题, 我进行了一番深入思考。如果只把它作为附件应用于机械机床的加工之中, 那么, 只是起到促进生产的作用, 而对于学生的技能教学和创新能力的培养, 并未起到什么作用。鉴于此, 我把气动分度工作台的研发过程分解后, 分几个教学环节应用于对学生的教学实践, 以有效培养学生的技能和创新能力。

1. 创造发明与生产实践

以本工作台的开发研究为实例, 向学生展示创造发明源于生产实践的客观真理, 激励学生善于抓住生产生活中的创造灵感, 指导学生如何运用机械制图等基础技能把自己的创造发明书面表达出来。

2. 零件加工

工作台的主件台面和底盘需机械加工而成, 里面需要铣面、钻孔、镗孔、攻丝等多种工艺加工, 可以让学生分步练习加工, 掌握各种方法, 提升学生技能综合应用能力。

3. 机械装配练习

工作台内部由心轴、套筒、轴承、气缸、万向球等机械常用配件装配而成。要顺利组装, 应该让学生了解常用机械零配件的构造、参数等基础性知识, 并对装配技能的操作注意作深入介绍。在此基础上, 指导学生完成对工作台的装配练习, 提升学生的机械装配技能。

4. 机床加工教学

本工作台是普通铣床、镗床、钻床的必要附件, 完成装配后, 可以应用于机床加工生产的教学之中。例在侧面铣床上加工箱体类零件, 可将本分度工作台固定在铣床工作台之上, 再把加工工件安装在分度工作台上面, 当加工完箱体一个工作面以后, 只需将分度工作台旋转一个角度就可以继续加工另外一个表面, 不需要再次装夹零件, 这样既保证了箱体各加工面之间的位置度, 又节省了加工时间。让学生练习加工工件, 既可以锻炼他们的实际操作能力, 又能在实习过程中制作出有价值的产品。在加工练习中, 学生看到自己所做的气动分度工作台得到了实际应用, 能获得一定的成就感, 促使他们更好地学习机械加工技能。

综上所述, 气动分度工作台的开发与应用, 是对教学用具的创新与应用的过程。气动分度工作台的成功开发, 解决了机床生产中的一些问题, 为学生进行自主创新提供了一个范本。气动分度工作台在教学上的应用, 使学生熟悉了创造发明的产生、发展和生成的过程, 并在各个环节的技能训练中锻炼了钳工、车工等基本技能, 同时也提高了生产技术的综合应用能力。