第一篇：液压设备简介范文
化纤设备简介
2003年世界化纤设备发展趋势
2003年08月11日 11:09
方化
现今，世界化纤生产和设备的特点是技术更先进、工艺更成熟、品种变化更灵活，更趋于大规模、高质量、低成本的生产模式;生产设备继续向大型化、高速化、自动化、柔性化的方向发展。
1、民用长丝纺丝机
民用长丝纺丝机和卷绕机突出特点是多头、高产、高速。POY纺丝机从常规的8头/位提高到10头/位、12头/位、16头/位、亚16头/位、亚24头/位等，其产量可以达到原来8头纺的150%～300%，可以实现低投入、高产出，获得优异的性能价格比，提高产品市场竞争力。FDY纺牵联合机也已经发展为10头/位、12头/位、16头/位等，其产量可以达到常规8头纺的2倍，可以大大降低成本，节约能源。目前，德国ZIMMER(吉玛)公司及国内的中国纺科院机械厂等均可以提供大容量、多头纺丝机。德国BARMAG(巴马格)公司、日本TEIJIN(帝人)、MURA-TA(村田)、TORAY(东丽)等公司和中国纺科院机械厂等均可以提供高速卷绕机。
(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新的ACW系列卷绕头，代表了BARMAG新一代CRAFT卷绕头。ACW系列卷绕头除了保留上一代产品的主要特性和优点外，又增加了许多新的功能，如双转子横动系统、自动切换无废丝、同向升头、多种选择的最佳卷装成形及更高的卷绕速度等，该系列卷绕头运用于涤纶或锦纶POY丝和FDY丝，可以纺8头、10头、12头等，卷绕速度可以达到4000-8000米/分，定轴长度1200—1500毫米。
(2)日本TMT机械株式会社提供的ATI卷绕机是由日本著名的三家化纤设备制造商—东丽工程株式会社、村田机械株式会社和帝人机械纺机株式会社共同推出的全自动切换卷绕头系 列。该系列卷绕机的横动机构有旋转拨叉式和兔子头式两种。卷绕速度可以达到2500～6000米/分，锭轴长920—1500毫米，形成多种型号，可以满足高速、多丝饼以及超细旦、复合丝等生产的要求。该系列卷绕机采用伺服电机驱动切换旋转，由纠错编码器确认旋转角度后，根据卷装直径、纸管条件等自动选择最佳条件进行切换，使丝饼在切换中减少冲击，特别是在长锭轴、多丝饼化生产上具有重要作用，可以适用于6头/位、8头/位、10头/位、12头/位等。
(3)中国纺科院机械厂推出的BKV448—140—12/24多头高产POY纺丝机为24头/位，产量是常规8头纺的3倍。特点是生产品种范围宽(50-150D)，卷装大(10公斤/丝饼)，品质优，产量高，投资运行成本低，每个纺丝位配备两台BWl235型国产卷绕头，锭轴直接驱动，精密卷绕成形。中国纺科院机械厂推出的国产化细旦POY纺丝设备，其主要特点是采用双联苯加热循环系统;大板面喷丝板及适纺细旦丝的微孔长径比和下装式杯形组建;专用缓冷器;均匀的侧吹风装置;可以调节张力的导丝盘及带有恒张力控制系统的高速卷绕头。此种纺丝机可以纺DPF：0.5—1的微细旦产品。
2、长丝后加工设备：牵伸变形机
DTY机一般均采用变形热箱和定型热箱双区加热，假捻主要有摩擦盘、皮圈、转子等3种形式。生产多孔细旦牵伸变形丝，为尽量减少对纤维的损害，应尽量采用V形丝路，减少转折，并采用低摩擦表面，尤其是要选用张力较低的轻柔假捻装置。
(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新推出的FK—6—1000和AFK系列产品，适用于生产合股丝和花色丝。其结构形式有M形联苯热箱、V形联苯热箱及V型高温热箱等多种。生产合股丝
时，两股S/Z捻丝合股与同样速度的单股丝设备相比，产量可以提高1倍，并可分别进行S/Z捻、S/S捻、Z/Z捻的合股;当生产速度为600-700米/分时，还可以进行单丝纤度DPF为0.3的超细旦丝的合股。生产花色丝时，通过采取不同的D/Y值，不同组合的摩擦盘、不同捻向及通过喂入轴得到不同牵伸比等方法，可以生产双色丝、异收缩丝、异染色丝、粗细丝、竹结丝、包芯丝、复合丝和预网络丝等不同风格的产品。
(2)意大利RPR公司生产的3SDX牵伸假捻变形机，适用于加工单股或双股普通丝、微细旦或多孔丝，配有单热箱或双热箱，结构形式有V型和M型丝路两种。该设备具有高速、柔性化、智能化的特点。
(3)日本TMT(东丽、村田、帝人)机械株式会社推出的ATF系列牵伸假捻变形机，也为用户提供了多种选择。ATF系列牵伸假捻变形机其假捻系统为皮圈式或摩擦盘式，结构形式有M型、V型和T型几种不同的丝路。可以对不同种类的纤维进行处理，生产合股丝、异收缩丝及三股丝等，以满足用户对开发多种品种的需求。ATF—15型为V型高温热箱结构，并配有独立的自动落筒装置，适用于常规品种和细旦、超细旦纤维的加工。
(4)法国ICBT公司生产的FTFSE型产品，也可以提供单股、双股、混纤等不同设备供用户选择。
(5)除了上述国外公司可提供的长丝后加工设备外，国内的无锡宏源纺机集团生产的牵伸变形机也为国内广大用户提供了多种选择的机会，其产品可以用于加工普通丝、合股丝、花色丝及细旦丝等，具有较高的性能价格比。
3、短纤维生产设备
涤纶短纤维的生产随着技术进步和社会经济的发展而不断扩大，生产技术朝着生产连续化、装置大型化、产品差别化的方向发展。单线生产能力从15-50吨/天，提高到200—250吨/天。单线生产能力越大，生产成本则相应降低，劳动生产率也会提高，企业自身的竞争能力将得到增强。目前国产化30000吨/年(100吨/天)涤纶短纤维生产线的技术成熟性与设备的可靠性都已经日趋完善，其单线生产能力与15000吨/年和20000吨/年生产线相比更具有规模优势。国内可以提供30000吨/年短纤维的生产厂家有：中国纺织机械(集团)有限公司、太平洋机电集团、上海二纺机等，这些国内纺机厂都有着丰富的短纤维纺丝及后加工设备制造经验。
规模化经营是近年来聚酯短纤维发展的一大特点。尤其是亚洲新兴的产能扩建地区更为明显，如中国台湾省和韩国企业的平均规模都超过10万吨/年。为了达到合理的建设规模，单线生产能力的提高，已经成为越来越多用户的选择。
(1)德国NEUMMAG(纽马格)公司可以提供分别用于涤纶、锦纶和丙纶等品种的短纤维生产线。其主要特点是：圆形纺丝箱体的设计便于气相热媒凝液的排放，保证温度均匀、无死角;纺丝箱体靠背布置、节省空间;每一个纺丝位可以由独立的变频系统单独调节;密闭式环吹风系统，由内向外冷却吹风;高速喂人葵花轮，表面光滑，无丝束缠结;全自动丝桶往复装置，带有精确的测长系统，保证每桶的落丝时间误差不超过1.5秒;从导丝架至切断机全过程优化设计的后加工生产线。
(2)德国ZIMMEER公司也推出了大容量直纺短纤维生产线，其BNl00型紧凑式环形喷丝板纺丝系统，产能可以达到200吨/天，用于常规产品和差别化产品，特点主要是：密闭式环吹风系统，由内向外冷却吹风;计算机控制的丝筒往复装置，可以精确控制丝束长度;五区牵伸及特大型卷曲机;可由用户选择的在线质量控制系统。
第二篇：涂装设备简介
简介
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
发展过程
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
涂装设备类别
按行业的种类
1. 汽车、机械设备涂装设备
如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆
2. 手机壳、电器壳涂装设备
如：自动UV喷涂线、静电涂装线
3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备
如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等
4、钢制家具、铁艺工艺品涂装设备
如：前处理设备、静电涂装线、等
按加工功能
1、前处理
如：喷砂机、酸洗设备、磷化设备等
2、烤漆、晾漆、输送
如：烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等
3、打磨
如：普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
4、粉尘清除
如：粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机，皮带输送式粉尘清除机等
5、喷漆、喷粉
主要设备有：喷漆枪、无气喷漆枪、静电喷漆设备、静电喷粉设备等
6、滚涂、淋涂
如：普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机等
涂装设备的发展趋势
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：
(1)提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。
(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。(3)流水作业化模式不断推广(4)应用高新技术。(5)发展柔性化，集成化涂装生产系统。(6)安全无公害涂装生产系统。
涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
(2)涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高(4)设备负载低，很少有重型设备。(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。(6)运行速度都比较慢
安全操作规程
(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
(二)操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。
(三)机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
(四)设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
(五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
(六)设备周边多为易燃品，应严禁烟火。
(七)调试维护设备时，必须切断总电源。
工作场所的要求
(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。
(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。
(3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。
(4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m.
(5)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。
(6)多余的涂料和废漆等，应隔离堆放在专用的涂料库房。涂装设备使用的环保措施
(1)工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具，必须有良好的通风措施。
(2)溶剂挥发比较大的部位，必须集气装置，防止有毒气体扩散。涂装工艺设计
要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。
涂装表面预处理设备
预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。
1、物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气的钢材表面清除干净。
2、化学式：
1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。电泳涂漆设备
电泳涂漆： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：
1 )电解(分解)
在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H
2 )电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
3 )电沉积(析出)
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
4 )电渗(脱水)
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
2.2.7 粉末静电喷涂设备
粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。
粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
2.3 烘干设备
2.3.1 烘干设备主要分类及组成
烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;
机械化输送设备
机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调连接各类设备达到稳定运作的作用。
3、 涂装设备主要测试要求
1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。
2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db 。
涂装设备工艺布局
涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;
固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
高洁净有机涂装设备的应用领域
高洁净有机涂装设备具板型平整，表观质量要求高，涂膜光洁细腻，色彩柔和的特点;且漆膜附着力强，具有良好的弯曲加工机能，在各种复杂加工前提下，涂层不开裂、不剥离;具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，较多应用于洁净室等的墙体。高洁净有机涂层板属于功能型有机涂层板产品的一种。
随着我国经济不断发展，特别是近几年来电子、生物、医药等高新技术工业的快速增长，涂装设备洁净室被广泛应用于各行业。有机涂层板作为洁净室的主体结构，也得到广泛应用。
电子厂房、病院、食物加工车间的洁净等级从低到高依次分为万级、千级、百级。 常说的100级洁净等级是指在1立方英尺的空间内，大于即是0.5微米的粒子必需未几于100个，10级就是1立方英尺的空间，0.5微米的粒子必需未几于10个，1000级则不能多于1000个。
使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
内容来自：涂装设备 喷烤漆房 前处理设备
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第三篇：公司设备资料简介
公司拥有国内先进的铜线材、漆包线加工设备和成熟的电线电缆生产技术。主要生产设备有上海力生上引法无氧铜杆连铸机组;佛山永雄直进式大拉丝机;无锡梅达连拉带包漆包机 ;大连华韩密炼机、开炼机。公司主要产品有Φ8-20MM软态无氧铜杆;Φ1.2-6MM电工用圆铜线、铜扁线;0.6-3MM(130，155,180,200,220级)漆包线及国标、非标橡胶杂件。
公司视产品质量为生命，原材料选用国家免检产品
——大冶有色生产的“大江”牌阴极铜作为品质保证，生产过程严格按照TS16949质量体系进行控制，并引进先进的全套铜线、漆包线检测设备，对出厂产品均按GB/T3952-2008和GB/T6109-2008进行严格检测。
公司坚持质量第
一、诚信为本的原则，秉承顾客至上、锐意进取的经营理念为顾客提供最优质的产品，最热忱的服务。诚邀广大客户前来洽谈业务，我公司愿与您共谋发展，共同创造!
第四篇：水工艺设备材料简介
水工艺设备作业
随着水处理技术工艺的不断改进和提高，以及水工业设施建设中成套专用设备和检测、控制仪器仪表头子比例的逐渐提高，水工艺工程不断向设备化、产业化和市场化方向发展。因此，迫切需要开设一门适应改趋势的高等教育课程。水工艺设备基础主要介绍与水工艺设备的制造、设计、工艺特点、适用条件等有关基础知识。通过该课程教学，引导学生系统了解和掌握常用水工艺设备的基本原理、典型构造、工艺特点和分类及其适用条件，具备基本水工艺设备的开发、研制能力，并提出工艺、材料、结构等方面的改进意见，同时能够根据工程及工艺要求选择适宜的设备器材。
其主要包括基础知识和水工艺设备两部分内容。基础知识部分有常用材料及性能、材料设备的防护与保温、水工艺设备理论基础;水工艺设备部分有：设备分类、容器设备、搅拌设备、换热设备、分离设备、污泥处置设备和投药设备。通过上述内容教学，使学生重点掌握与水工艺设备设计、制造有关的材料学、机械制造与传动、结构力学、传热学等方面的基本知识，系统把握水工艺设备的基本原理、典型构造、工艺特点与分类及其适用条件，具备按工艺条件选取水工艺设备的基本能力，并能够为新型水工艺设备的开发、研制或改进提出合理建议，培养良好的理论基础和实践能力，为将来就业作足准备
实例一：电吸附水处理技术电吸附水处理技术的特性
1、运行能耗低，水利用率高
EST技术的能耗很低，其主要的能量消耗在于使离子发生迁移，而在电极上并没有明显的化学反应发生，如有必要还可以将所用的能量回收一部分过来，即将吸附饱和的模块上储存的电能再加到另一再生好的模块上，也即所谓的“秋千式”供电方式。这与其它除盐技术相比可以大大地节约能源。一个实验模块以50t/h流量、85%除盐率处理TDS为1000mg/L的原水时，能耗仅约为60W。其根本原因在于EST技术净化/淡化水的原理是有区别性地将水中离子提取分离出来，而不是把水分子从待处理的原水中分离出来。 2 水利用率高
EST技术可以大大提高水的利用率，一般情况下水的利用率可以达到75%以上;如采用适当的工艺组合，甚至可达90%以上。 3 无二次污染
EST技术不需任何化学药剂来进行水的处理，从而避免了二次污染问题。EST系统所排放的浓水系来自于原水，系统本身不产生新的排放物。与离子交换技术相比，省去了浓酸、浓碱的运输、贮存、操作上的麻烦，而且不向外界排放酸碱中和液。 4 操作及维护简便
由于EST系统不采用膜类元件，因此对原水预处理的要求不高，而且即使在预处理上出一些问题也不会对系统造成不可修复的损坏。铁、锰、余氯、有机物、钙、镁、pH值等对系统几乎没有什么影响。在停机期间也无需对核心部件作特别保养。系统采用计算机控制，自动化程度高，对操作者的技术要求较低。从理论上讲，EST模块可以长期服役，预期寿命至少在20a以上。
EST技术及系统不仅可以被应用在饮用水的处理上，还可以在电子电力、化工制药、轻纺造纸等工业的工艺用水及锅炉补给水处理以及环保废水、污水处理等领域得到应用。苦咸水淡化乃至海水淡化将是EST技术的一个更加诱人的应用领域。
实例二：复合厌氧生物反应器HAF
厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。
厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。
HAF复合厌氧反应器，在反应器内部填充新型生物填料，依靠填料使反应器内保有大量附着的生物膜以及截留大量的活性污泥，污泥浓度可到10~20gVSS/L，SRT可达100天以上，同时反应器内的各种不同的微生物自然分层固定，有利于各类微生物得到最佳的生态环境和平衡，实现更高的生物活性。该装置简单，不需要搅拌和回流污泥(必要时可出水回流),因而管理方便，能耗小;对废水浓度、温度及水量变化适应性强，尤其适于处理各种浓度的废水。
由于采用了新型的生物填料，填料之间的空隙率比较大，在根本上解决了传统AF反应器堵塞的问题，且供微生物栖息的空间大，处理效果好，COD的去除率可达到80%以上。。
HAF高效厌氧反应器具有如下特点：
(1)COD去除率达80%以上;
(2)快速启动，2周后COD去除率可达到60%以上，且无需接种厌氧污泥;
(3)常温下运行，抗冲击负荷能力强;
(4)不用调整PH值，节省药剂费;
(5)可间歇运行;
(6)抗堵塞能力强;
(7)无需专人管理。
实例三：超滤+反渗透+CEDI处理系统
超滤作为预处理装置，超滤是一种先进的膜分离技术。利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。广泛地用于轻纺、化工、医药、食品、环保电子等行业。
超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。反渗透+CEDI出水水质可到18M，满足各行业用水。
反渗透：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和通过。
CEDI系统：(Electrodeionization)又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水。
第五篇：康贝公司设备使用简介
修井作业设备
修井机，通井机，石油专用修井设备
一，按行走底盘分类：车载式、自走式。
二，按动力分类：单发(引用底盘动力源)、双发(台上另装发动机做为动力来源)、电动(台上安装变频发电机)、双动力(台上安装发动机和变频发电机)
三，按井架型式分类：单节井架、双节井架
四，按功能分类：修井机、钻修两用机、沙漠修井机、滩涂修井机、斜井修井机、防喷修井机 ，作业通井机
五，按结构型式分类：双滚筒修井机、无绷绳修井机
六，按提升负荷分：20t 、30t、40t、120t、180t、225t
分类
按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式。
履带式修井机 一般不配带井架，其动力越野性好，适用于低洼泥泞地带施工。
轮胎式修井机 一般配带自背式井架，行走速度快，施工效率高，适合快速搬迁的需要，但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场相对受到限制。
各油田使用的轮胎式修井机型号较多，目前现场使用较多的有XJ350型、XJ250型、库泊LTO—350型、英格索兰350型和KREMCO—120。履带式修井机一般通称通井机，其实是一种履带式自走型拖拉机经改装添加滚筒而成。目前常用的修井机型号有兰州通用机械厂制造的红旗100型，鞍山红旗拖拉机制造厂制造的AT—10型，青海拖拉机制造厂制造的XT—12，XT—15型等型号。
启动前的检查与准备工作
(1)检查油底壳内的机油量,水箱水位燃料油量;柴油滤清器的三通阀,应处于通路位置。
(2)用手摇机油泵泵油,使油压表的指示达到O.lMPa以上,同时盘车2-3圈。
(3)活动油门操纵装置并控制在怠速位置。
(4)压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上档块脱开。
(5)检查启动电路或气路系统是否符合要求。
(6)清除周围障碍物,合上电源开关,准备启动。
启动与正常运转的操作
(1) 用启动按钮时,应速按速放,连续按下时间一般为3-5s,最长不超过lOs,如反复三次至五次启动不着,应检查原因排除故障后启动,严禁长时间使马达运转,以免烧坏马达,更不允许车带车启动。
(2)柴油机发动以后,应稳定在 600r/min 的转速下运转,注意油压,排气烟色是否正常,听各缸爆发是否均匀,有无异响,同时,用手摸各缸排气支管的温度,确定各缸是否工作,并打开1-2个缸头罩检查摇臂上油情况。
(3)启动后(怠速时间不宜过长)情况正常,则应逐渐升高转运到
900r/min左右,进行预温、待油、水温度达到450C以上时,然后再将转速升高到1300-1400r/min以上,方可加负荷。严禁猛轰油门使转速突然升高。
(4)预温过程中,应检查水箱冷却液量是否充足,有无油花。油底壳机油面是否在规定范围内,水泵工作是否正常。
柴油机负荷及运转
(1)柴油机带负荷时,为避免转速猛变,要求操作平稳，气囊离合器应三次合上。
(2)加负荷后,应注意机油压力变化,油水温度,排气烟色及响声有无异常。
(3)加负荷运转中应经常检查油水温度变化,保持油水充足,在用风扇冷却时,避免使温度忽高忽低,柴油机正常工作温度应保持在700C以上为宜。
柴油机操作及安全运转注意事项
(1)禁止带负荷启动。(2)禁止高转速预温。(3)柴油机空运转不到1200r/min以上,不准带负荷。(4)禁止在转速表、油压表、温度表损坏及短缺情况下运转。(5)禁止在高转速下突然停车或突猛减油门。(6)非紧急情况下严禁带负荷停车。(7)禁止超负荷憋灭柴油机。(8)禁止在运转中用冷水冲洗柴油机,以防损坏机件。(9)禁止给水箱加污水和不经处理的硬水。
柴油机的停车
(1)临时停车
1)停车前,应对柴油机各部进行全面检查,运转中有无不正常声音和其他故障, 以便停车后检修保养。
2)停车前必须先卸去负荷,中速运转、待油、水温度降低，方可停车。
3) 停车后,必须将气路三通旋塞阀关闭,防止误操作发生事故。
4)管线是断裂。
(2)长期停工
1)冷却系统放尽冷却水。
2)润滑系统放尽机油,并清洗机油滤清器。
3)蓄电池如不使用,需在放电后，倒空电液使极板干燥。
4)柴油管线油路,要从进粗滤器管处卸掉清洗滤清器并用压缩空气吹净各滤清器、高压油泵及管线中剩余的柴油。
5)清洁机件外表,对外露接头、螺栓、螺帽的丝扣处涂抹防护油脂。
6)对橡胶、塑料制品的零件,用肥皂水清洁干净擦干。
7)油底壳加机油口、曲轴箱通风口、空气滤清器进口、排气管出口等处,用油纸覆盖后,再塑料布包扎好。
8)凡是没有连接好的油、水、气管孔腔,用塑料布进行包扎,防止杂物、灰尘、雨水侵入。
9)仪表盘、保护板要盖上,原有的护罩边盖要装上,有条件时,对整台机器要进行覆盖。
故障判断及处理
故障原因及处理方法1.柴油机起动困难(1)检查燃油供给系统看是否管路堵塞。(2)电瓶电压低,应充电。(3)空气滤清器堵塞,应清洗或更换滤芯。(4)气温低,柴油结蜡,应更换低温柴油。2.柴油机无力 (1)按第一条检查处理。(2)废气蜗轮增压器接头漏气或损坏。(3)其它原因请专业人员检查修理。3.转速不稳(1)按第二条进行检查处理。(2)调速器需要润滑。(3)负荷高低变化大或离合器皮带装置。(4)其它原因请专业人员检查修理。4.柴油机温度过高(1)冷却水不够,加够水。(2)散热器堵塞。
(3)水泵有问题。
(4)冷却系统结垢严重或堵塞。(5)风扇皮带打滑,调整或更换皮带。5.变速箱过热(1)润滑油太少,加足。(2)散热器堵塞,疏通。(3)离合器打滑或减速机控制阀打开。(4)其它原因请专业人员检查修理。6.提升达不到额定负荷或额定速度(1)首先检查柴油机是否有故障,若有则排除之。(2)若柴油机转速正常,检查变速箱是否有故障。(3)不能自行解决时,请专业人员检查修理。