车间技术员岗位职责规定

车间技术员岗位职责规定（精选7篇）

篇1：车间技术员岗位职责规定

车间技术员岗位职责规定

第一章

总

则

第一条

为加强与公司其他部门的沟通，建立快速高效的信息传递及处理机制，确保焊装二车间生产的顺利进行，现制定生产部车间技术员岗位职责规定。

第二条 车间技术员全面负责车间生产工作，负责做好车间工艺技术管理，品质管理，物料管理，对车间主任及部长负责。

第三条 车间技术员在工艺技术方面代表本部门对所管区域负责，接受车间、工艺科、品管部及技术中心的领导。

第二章

任职条件

第四条 有较高的思想政治觉悟，过硬的综合身体素质，服从领导，作风硬朗。

第五条 具备一定的机械工艺技术能力。

第三章 岗位职责

第六条 职责说明： A.工艺技术管理方面:（1）负责按照研发中心已审核的设计图纸及工艺规定指导员工进行生产，保证生产工作有序进行。

（2）跟踪生产进程中出现的工艺技术问题，发现问题及时处理并找出原因，及时上报工艺科及技术中心。

（3）配合各部门的研发试制工作，协助技术中心对生产工艺流程的改进，提高生产效率。B.品质管理方面：

车间技术员岗位职责规定

（1）对质量负责，及时发现，及时处理，及时做好现场工艺质量问题的反馈与措施的制定。

（2）协助品管部对工艺质量问题进行监督，对质检员提出的问题及时处理，杜绝有质量问题的产品流入下道工序。C.物料管理方面:（1）监督指导车间领料员落实好物料的领发及存放，落实好车间半成品的存放，落实好车间物料申购等各项物料管理工作。

（2）定期对车间堆放的物料进行整理和盘点，计划下料，合理用料，避免浪费，协助车间主任推广6S工作。

第四章 其 他

第七条 第十二条 本规定自发布之日起实施，并根据实际情况加以完善。

第八条 第十三条 本规定由生产部负责解释。

篇2：车间技术员岗位职责规定

为了有效控制车间内的各种原材辅料，提升物流数控的准确性，激发员工的工作积极性，特作以下规定：

1、各车间统计员、保管员实行“基本工资+绩效工资”模式。

2、各车间保管员职责及绩效工资，基本工资700元，绩效工资300元：

⑴ 负责保持半成品库内的库容库貌，要求地面干净无杂物、垃圾，各种半成品摆放整齐并全部建立仓储卡。绩效工资30元。

⑵ 负责半成品库内物资的过数发放、接收，并同时开具半成品出、入库单。绩效工资60元。⑶ 负责库内物资发放、接收后及时减、加仓储卡，并及时记手工帐。绩效工资60元。

⑷ 负责库内物资的帐物卡三一致，要求品种准确率为99％以上，并且帐物卡不符的产品差额不得超过1％。绩效工资90元。

⑸ 负责收集并审核车间操作者的记工单、出入库单，审核通过后签字确认。绩效工资30元。⑹ 负责月底盘点库内物资并将结果上交统计员。绩效工资30元。

3、各车间统计员职责及绩效工资，基本工资800元，绩效工资400元：

⑴ 负责每日监督车间内半成品库帐物卡一致性及仓储卡、手工帐的上账及时性，每日最少抽查10种产品，并将抽查结果上报物流科。绩效工资60元。

⑵ 负责每日汇总各种原始单据（半成品出、入库单，成品出、入库单，辅助材料领用单，返工返修单，报废单等）及线长报表并据此统计车间内主材料、辅助材料领用、发放、消耗情况以及成品转出情况，会同上下车间的统计员每日核对，上下车间确定数据一致后提报物流科。下月初提报上月相应产品的月汇总表及盘点表。主材料报表绩效工资90元，辅助材料报表绩效工资60元，成品转出报表绩效工资60元。

⑶ 负责每日监督、审核、核算车间职工工时，月底核算车间职工工资，并提报财务部。绩效工资60元。

⑷ 负责本车间ERP有效运行。绩效工资70元。（暂不实行，ERP系统运行时实施）

4、绩效工资考核说明：

⑴ 每出现一次工作失职，除进行相应考核外同时扣除相关职责绩效工资20％，多次工作失职致使绩效工资不够扣则继续从基本工资中扣除。

⑵ 上下车间统计员未对账致使报表不统一的，同时扣除两车间统计员绩效工资。

⑶ 每月绩效工资全部全额领取的，追加奖金100元。

⑷ 连续三月未得到三种及以上全额绩效工资的，调离工作岗位。

⑸ 绩效工资每日由物流科纪录，月底汇总公布并确定总工资。

5、本规定自即日起实行。

生产部

篇3：车间技术员岗位职责规定

关键词：岗位工作标准化体系,sop,Tn PM

“从经验管理到科学管理转变”是烟草行业设备管理精益化的“三个转变”战略之一,也是企业管理精益化的基本特征。作为生产企业,岗位工作标准化体系建设是实现企业精益化管理的必然途径。X卷烟厂至今已有87年的历史,是全国烟草行业年产量超过100万箱的骨干生产厂之一,制丝车间作为其主要生产车间,拥有各型生产线7条,设备先进,大专以上209人(其中研究生学历48人)占总人数的70.6%,员工综合素质较高,在行业内具有一定的代表性。

1 生产车间岗位生产现状分析

1.1 车间管理制度体系远离基层岗位员工

制丝车间长期致力于管理工作正规化,目前建立了厂级、车间级两级管理体系,涵盖设备、安全、工艺和生产等四个方面,出台《设备完好性要求》、《设备操作指导书》等各类文件12份,基本满足车间管理工作需求。

管理制度体系建立后,存在“不出文件柜”的现象,车间基础岗位员工对管理制度体系存在学习机会不多、功能性管理文件岗位针对性不足、指导工作性不强的问题,时有违反管理制度而不知的现象,使得车间管理制度体系远离基层岗位员工。

1.2 设备操作标准化不足

制丝车间对员工上岗前的设备操作培训采用“师傅带徒弟”的模式,通过该岗位现有操作员工的设备知识和操作经验培训新员工,这种方式可以让新员工较快的进入角色,学会操作设备,也存在着“知其然不知其所以然”的缺陷,面对突发故障和认知缺陷时,导致操作失误,影响生产连续性和产品质量。

1.3 设备清洁保养不规范

设备全寿命周期的运转离不开日常的清洁保养,制丝车间目前设备数量繁多、设备种类复杂、设备保养要求差异较大,针对不同设备保养需求,尚未建立一套完整的设备清洁保养规程体系,造成在设备保养期间只注重清洁灰尘和积垢,如使用不准确的保养方法和工具,容易对设备造成损伤,甚至缩短设备生命周期,影响产品质量稳定。

2 构建生产车间岗位操作标准化体系

针对车间目前生产岗位操作存在的短板和不足,本文以全面规范化生产维护信息化平台(Total Normalized Productive Maintenance,简称Tn PM)为信息输出终端,以岗位操作信息需求为引导,构建生产车间岗位操作标准化体系,包括整合车间管理文件,建立车间岗位操作标准化流程(SOP)和《设备清洁保养规程》,并按岗位进行分类,将本岗位需要的信息通过Tn PM传递至设备操作人员。

2.1 管理文件岗位化

针对“管理文件不出文件柜”的现象,车间对涉及生产岗位的各项管理规定进行分类整合,将之分为安全、工艺、设备管理等三个方面,形成《岗位作业指导书》,推送至各个操作岗位。通过指导书,员工可以了解本岗位涉及的安全规定、工艺指标和纪律、设备管理工作和责任划分等内容,实现各种管理文件直达操作员工,满足车间管理需求和员工使用需求。

2.2 设备操作标准化

岗位操作标准化可以提高员工操作的准确性,深化员工对设备的认知程度,为产品质量提供可靠保障。车间为每个操作岗位建立了《制丝车间XX岗岗位标准操作流程(sop)》,sop包含岗位责任、关键工艺指标、设备结构介绍、操作标准化流程等内容,其中操作标准化流程分为生产前准备、生产和生产后三个阶段,将操作员工在每个阶段需要的操作步骤、操作内容、技术要求、管理要求和安全等内容进行整合并标准化,内容丰富、标准、实用。

2.3 设备清洁保养规范化

设备清洁保养既是有效控制虫情的要求,同时是确保产品质量、设备运行的基本要求。制丝车间把设备深度清洁和保养提高到一个新的高度和标准,修订了《制丝车间设备清洁保养规程》,涵盖了制丝车间三十余种主辅联设备,分别从机械基本结构、清洁保养时安全注意事项、重点清洁部位、清洁用工具、清洁方法和清洁标准等角度进行了详细介绍,为设备清洁保养人员提供了作业指导依据。

3 实施效果

通过构建车间岗位操作标准化体系,制丝车间实现了岗位员工设备操作和维护保养工作做到有章可循,形成管理到基层、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体系。员工违反管理规定现象基本消除,操作失误率明显下降,因设备操作导致的断料次数下降89%,设备保养的规范化开展有效控制了车间虫情,单日虫板捕获数量由日平均11头降低至0.4头,实现全年无化学杀虫。

参考文献

[1]潘孝富.生产型企业员工积极组织行为的实证研究[D].西南大学,2008.

[2]顾艳.生产经营统计数据在企业管理中的应用及作用[J].中国市场,2011(27).

篇4：浅谈纺织车间热能转移技术

关键词：纺织车间 热能转移技术 节能技术 细纱车间

纺织企业用电量很大，约和整个纺织企业的工人工资相当。作为劳动密集型的纺织企业，在原料成本和人工成本已无潜力可挖的情况下，节能已成为纺织企业可持续发展、增加企业利润、提高企业核心竞争力的最佳选择。

目前很多纺织企业有的车间在冬季需要供热，有的车间则在冬季把大量的热量排出室外，能量比较浪费严重。如果能把排出室外的热量转移至需要供热的车间，则可以节约大量的能量，该技术本文称为纺织热能转移技术。纺织车间热能转移技术是纺织车间节能的有效途径之一。合理使用热能转移技术，可使纺织车间冬季可不设供热系统而达到工人热感觉要求，节能减排效果十分明显。

1 纺织车间热能转移技术的原理

部分纺织车间如细纱车间由于机器发热量大，在冬季车间热量仍有剩余，需要大量排放到室外大气中，大量热能白白浪费；而部分纺织车间如络筒车间和前纺车间在冬季则需要供热。此时可采用热能转移、风量平衡的方法，把热量剩余车间的热量转移至需要供热的车间。该技术称为纺织车间热能转移技术。该技术的核心在于：不消耗或消耗很少的能量，将部分纺织车间的热能转移至另外的纺织车间。

发热量较大的车间主要是指细纱车间。细纱车间用电一般占全厂吨纱基本生产用电的60 %～70 %，除一部分转化为加工产品的机械能外，绝大部分电功率转化为热能散发到车间中。细纱机的主要产热部件是电机，电机表面温度甚至高达60℃，远远高于车间的温度。因此为节约能源，目前细纱车间的电机基本上都单独进行排风，称为工艺排风。由于细纱车间热量过剩，无论冬季还是夏季，工艺排风都排至室外大气中。除工艺排风外，细纱车间的车间回风称为地排风。根据国家标准，细纱车间的温度一般也高于其他车间的温度。实际纺织车间中，冬季细纱车间的温度甚至比前纺并粗等车间的车间温度高10℃以上。

发热量较小的车间包括有后纺的络筒车间、前纺的并粗车间等。这些车间的机器数量较少，机器排布较稀，整个车间总体发热量较低。在冬季，仅靠机器发热量不足以保证车间的温度。为达到国家标准要求的温度，需要从外界输入热量。

纺织车间热能转移技术是指在冬季，把细纱车间的热量转移至后纺的络筒车间、前纺的并粗车间等产热量较小的车间。通过这种车间热能的相互转移分配，来节约能源。

2 纺织车间热能转移技术的应用

热能转移可以采用两种方法：①细纱工艺排风通过空调室送至产热量较小的车间；②细纱车间空气直接流通至产热量较小的车间。

方法一：细纱工艺排风通过空调室送至产热量较小的车间

工艺排风回细纱空调室过滤后，由工艺排风机通过主风道隔出的一条通道送至产热量较小车间的空调室，然后由该空调室的送风机送至车间。该方法较以往空调系统的不同之处在于：①工艺排风室的排风窗可调，可把工艺排风调小或关闭，以保证在冬季工艺排风可送至其他车间；②在主风道内隔出一条风道，连接细纱空调的工艺回风室和产热量较小的车间空调室。在隔出风道的两端，装有调节窗以保证冬季工艺排风可以畅通，而夏季工艺排风不能通过。隔出风道可采用普通的砖墙或玻璃钢风道。

方法二：细纱车间空气直接流通至产热量较小的车间车间

当细纱车间与产热量较小车间相连，也可以利用细纱车间的空气来加热隔壁车间。此时，需要打通两个车间的隔墙，安装门或者窗。冬季时减少细纱车间的排风量，增加新风量，保证细纱车间相比隔壁车间为正压状态。隔壁车间关闭送风系统，打开回风系统。则打开两个车间之间的门和窗，就让细纱车间的空气直接流通至产热量较小的车间。

当然，方法一采用了工艺排风机和送风系统，其送风比较均匀，整个车间的舒适度较高，热能利用率较高，然而增加了隔出风道，改造费用较高；方法二仅使用了门窗，把细纱车间的空气流通至隔壁车间，热能利用率很低，整个车间车间温度不均匀，热舒适性很低，但改造费用较低，而且不开隔壁车间的送风机，运行费用较方法一为低。

总之，通过上述两种方法，可将细纱车间的多余热量送至产热量较小的车间，从而保证车间热能的相互转移分配，这样可节约大量能源。例如，利用车间热能转移技术，在除西北、东北偏冷地区之外的纺纱厂，冬季可不设供热系统，节能减排效果十分明显。

结论

纺织车间热能转移技术是指在冬季，把细纱车间的热量转移至后纺的络筒车间、前纺的并粗车间等产热量较小的车间。通过这种车间热能的相互转移分配，来节约能源。

纺织车间热能转移技术有两种方法：细纱工艺排风通过空调室送至产热量较小的车间；细纱车间空气直接流通至产热量较小的车间车间。

篇5：注塑车间技术员岗位职责

主要向当班领班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理： 1.2.3.4.5.6.自觉遵守公司各种规章制度，服从车间主任及当班领班长的安排，积极主动完成车间领导分配的各项任务。协助领班完成本班的生产工作，严格按照《注塑车间上模作业指导书》规范操作，保证及时换模调试，提高机台利用率减少时间浪费。参与上模、试模、调试、注塑机维修、模具保养、改善产品品质，积极提高生产效率，减少不必要的浪费，降低公司成本。合理提出改进生产、提高品质、改善工作环境的建议。负责对注塑机及周边辅助设备点检，发现问题自己可以处理的要快速解决，没把握的要及时向领班或车间主任反映。严格按照车间制定的工艺卡调试产品，工艺调试要做到保证质量、保证

数量、减少生产周期、节能、减少对注塑机和模具的损坏、便于员工操作（少毛边、好取、没有更多工序）。

机台出现问题时，当员工来报要及时赶到现场处理不得相互推脱，自己处理不好的要上报领班。

调机、换模、修机完成后要及时清理现场，把工具摆放到原位或指定位置，做好车间5S管理的维持。

监督员工严格按照《注塑作业指导书》和《注塑机安全操作规程》进行操作，对本班的安全生产负责。

监督、提醒员工生产中的自检，分析、解决员工发现的质量问题，解决不了及时上报。

检查机台原料的烘烤温度是否符合规定，原料预备是否充足，不足时及时向领班提醒，如果因为原料不足或烘烤不充分造成停产，追究技术员监督汇报不力责任。

下班前监督好员工填写各种报表，发现员工弄虚作假要及时制止并纠正其错误，如有不听者有权对其批评教育及开罚单，屡教不改者上报领班或车间主任处理。

下班后要协助领班完成交班任务。（如那台机要换什么模具什么料等都要交代下一班的相关人员）

领班不在时可暂代其岗位完成当班工作。

篇6：生产车间技术员岗位职责

1、协助GMP洁净车间物料准备、仪器维护保养、安全巡查、清洁等;

2、协助质量部进行产品质量检测;

3、协助研发部完成研发样品制备;;

生产车间技术员岗位职责21、严格依照标准操作规程(SOP)、工艺规程、和批生产记录要求完成生产任务;

2、执行工作范围内设施、环境的清洁卫生工作，保持生产现场整齐、整洁;

3、积极完成上级、部门和公司布置的其他工作任务;

生产车间技术员岗位职责3

1.纯化试剂的配置、粗纯、精纯、原液的原液的除菌过滤、贮存和取样等;

2.纯化系统、相关仪器设备的清洁、保养和维护;

3.参与完成与纯化岗位相关的验证工作;

4.填写生产过程中所涉及的各项记录，如批生产记录、相关仪器的清洁和使用记录等;

5.起草纯化岗位相关的操作规程;

6.完成上级安排其他工作;

生产车间技术员岗位职责41、部门工装、夹具、刀具等常用辅助设备的设计和选型;

2、参与部门设备维修计划的制定以及具体设备大项维修方案的制定;

3、技术信息收集与反馈，协调与研究所等部门的技术衔接;

4、一般性技术、工艺问题的解决，弥补研究所的设计不足;

5、生产技术准备与指导;

6、对部门使用材料进行利用率分析和总结;

7、跟踪主关件、关键工序，分析、总结过程质量控制和分析质量事故;

8、参与指导、监督外协厂家的技术与管理;对外协作加工提供技术支持和服务，协助拓展对外协作加工业务;

9、组织部门员工进行生产技术改进和推广新工艺和新设备;

10、对部门员工有技术培训的义务;

11、完成领导安排的其它工作。

生产车间技术员岗位职责5

负责生产部门的工艺管理，监督各项生产的工艺纪律执行情况，监督车间进行正确的工艺操作。

指导车间的生产工作，确保产品质量合格率，对质量出现波动的产品进行分析，提出正确的调整方向。

对现场管理、工艺改进、成本控制进行调研，收集工艺数据。

负责车间工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归案。

积极配合和参加车间的各项试车及相关工作，保证车间安全试车和正确生产，确保工作顺利进行。

完成上级指定的其他工作。

生产车间技术员岗位职责6

1.负责车间工作计划和任务，并在车间组织实施;

2.负责公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实;

3.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实;

4.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、设备、工艺、安全操作等方面的规程和文件;

5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作;

6.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题，为车间各项工作提供技术支持;

7.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作;

8.负责操作人员的技术培训，提高员工操作技能。

生产车间技术员岗位职责7

1.规范、正确、及时的执行各类产品安装、接线、调试及测试任务;

2.独立进行现场服务及用户现场培训;

篇7：注塑车间技术员岗位职责

2、主要负责注塑车间所有设备的维护和保养;

3、主要负责注塑车间制程原材料及辅助用料的合理领用与管控;

4、主要负责注塑车间技术员生产工艺调试技术的监督和纠正;

5、主要根据生产订单计划，合理安排生产,确保生产任务保质保量地完成，根据客户的需求相应地调整生产计划;

6、主要制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责;

7、主要制订注塑部所有人员的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“6S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。6S的维护与管理;