砂浆烘干人员岗位职责

砂浆烘干人员岗位职责（精选5篇）

篇1：砂浆烘干人员岗位职责

试验员岗位职责

1、遵守劳动纪律和各项规章制度，服从领导。

2、严格按有关标准规定进行样品的标识、监测和记录工作，做到及时准确。

3、加强标准规范和试验方法的学习，不断提高检测水平，认真做好各种质量记录，对试验原始数据的正确性负责。

4、随时了解原材料进厂情况，按现行国家相关标准、规范进行原材料进厂的复试工作。

5、必须做到原材料的试验批次和数量与进厂台账、见证取样单、试验台账、试验委托单与试验原始记录相一致。

6、严格按操作规程使用试验仪器设备，按规定做好试验仪器设备的维护、保养、保证仪器设备处于正常的运行状态。

7、有权拒绝行政或其他方面对正常工作的干预；有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。

8、负责做好主要计量仪器设备的使用运转记录，对有温湿度要求的环境，严格控制确保达到要求，并做好相关记录。

9、负责预拌砂浆试件的脱模、编号、养护和试验工作。

10、随时保持试验环境、试验设备清洁卫生，用具摆放整齐，与工作无关的物品不得带入工作场所。

11、试验原始记录要做到字迹清晰、不得涂改，妥善保管质量记录，及时移交资料室存档。

12、及时向资料室提供试验原始记录，配合资料室做好技术资料工作，保证需方满意。

13、应随时向主任、质量负责人汇报检测工作情况。

标准制定人：宋洪波 电话：*** QQ号：2533251557 邮箱：2533251557@QQ.com

篇2：砂浆烘干人员岗位职责

根据《江西省预拌混凝土和预拌砂浆生产企业内部试验室管理办法》 (简称《内部试验室管理办法》) 的要求, 江西省散预办委托江西省散装水泥和预拌混凝土协会举办了这期全市预拌混凝土生产企业内部试验室检 (试) 验人员岗位培训班。

吉安市墙散办主任谢军出席开班式并讲话, 他强调, 企业内部试验室负责生产过程质量控制和产品出厂确认、验证工作, 协助企业质量管理机构 (或企业技术负责人) 进行产品的设计、开发和检 (试) 验工作, 是企业质量把关部门, 责任重大。虽然大家工作都很忙, 但磨刀不误砍柴工, 这次集中起来学习培训, 很有必要。希望大家静下心来, 搞好这次培训。要在不断总结以往成功经验的同时, 加强学习, 深刻理解《内部实验室管理办法》和相关规定, 进一步提高预拌混凝土从业人员素质, 强化质量管理意识, 加强质量管理手段, 提高质量管理水平, 确保工程建设质量。

江西省建材设计院高工张建强等专家分别以水泥、粉煤灰、矿粉、骨料、外加剂、混凝土配合比、混凝土质量控制标准等和冬夏季混凝土施工易发生的质量问题及控制措施为课题, 对学员们进行了培训。专家们向学员详细介绍了如何设计最优、最合理配合比及原材料、生产、调度、运输、施工、养护、售后服务、试验室管理等各个环节的全过程控制, 并运用工程实例就如何进行质量过程控制进行了细致的讲解;分析了冬夏季混凝土施工现场易发生的质量问题, 并结合自己多年的实践经验与大家探讨了如何预防和控制。

篇3：砂浆烘干人员岗位职责

本次会议, 一是对国家和本市禁止现场搅拌砂浆有关政策精神进行了贯彻, 着重讲解“禁现”法规适用, 通报了上半年“禁现”执法情况和存在问题及推动散装水泥、预拌砂浆应用有关措施;二是通报了今年市审计局对市和区县建委散装水泥专项资金返退业务审计情况, 重点讲解了散装水泥专项资金征收和返退业务有关要求, 以进一步提高散装水泥专项资金返退业务工作水平。为提高培训效果, 发放了新编制的《北京市散装水泥专项资金征收和返退管理工作业务指南》《北京散装水泥管理法规汇编》《北京推广使用预拌砂浆政策30问》等宣传资料。

在2011年8月18～19日举办的预拌砂浆政策及标准宣贯培训会上, 一是对国家和本市禁止现场搅拌砂浆有关政策精神、预拌砂浆使用监管、行政服务、现状和问题以及发展方向等情况, 有针对性、有侧重地进行了讲解, 并通报了上半年市、区县建委预拌砂浆使用专项检查情况;二是请专家讲解了预拌砂浆应用相关标准及施工应用技术要点, 结合现场工程做法, 对预拌砂浆的应用以及干混砂浆的特性及机械化施工等有针对性地进行了讲解。会议最后向参会单位从四个方面提出要求:一是认清形势, 遵守法规。强调使用预拌砂浆的重要意义, 国家对此项工作重视程度, 本市使用预拌砂浆政策标准完善齐备, 强化监管成为今后的重点工作, 明确使用预拌砂浆是大势所趋。二是积极行动、贯彻实施。强调各项目单位应从设计、施工组织、现场管理等方面, 对照政策要求进行整改, 尤其是施工企业集团要开展自查自纠工作, 狠抓落实。三是加强管理、确保质量。强调从预拌砂浆采购、进场报验、复试检验等环节, 严把预拌砂浆使用质量关。四是开拓创新、高效施工。强调要积极使用预拌砂浆, 认真抓一些干混砂浆应用样板工地, 推动预拌砂浆机械化施工方法, 深挖预拌砂浆节能减排潜力。为提高培训效果, 在会议现场发放了《北京散装水泥管理法规汇编》《北京推广使用预拌砂浆政策30问》《推广散装干混砂浆, 促进节能减排工作》等宣传资料共2000余册。

篇4：砂浆烘干人员岗位职责

烘干时间短未必就是高效

专业技术人员所绘出的谷物水分蒸发过程所耗费时间的曲线几乎与抛物线吻合。通俗地说,当谷物自身水分在20%～30%时,平均每小时可下降1～2个百分点甚至更多的水分;当谷物自身水分下降至15%～20%时,平均每小时下降水分可能会在0.3%～1%;当谷物自身的水分在15%以下时,每个小时水分的蒸发量可能会更低。正规的烘干机厂家为保证烘干谷物的品质,都是通过电子信息技术控制热量来实现烘干机按照上述抛物线渐次下降运行。如果用户由于受到个别无良厂商的误导和诱惑,一味地追求烘干时间(俗称“降水率”),则其烘出来的粮食品质势必会大大缩水,不仅爆腰率、碎米率高,而且色泽浑浊,品相和营养价值也会受到影响。

使用成本取决于燃料成本

循环式烘干机的工作原理就是将热能转换成热风,然后再通过热风循环达到蒸发谷物水分的目的。市场上常见的循环式烘干机基本上都可以与燃烧油料、天然气、电、煤炭以及各种植物质的燃烧器相匹配,其使用成本更多的取决于所选择的燃料,而非烘干机本身。即便是由于不同产品因自身结构设计、精密程度等原因而有所差异,其差异也微乎其微,根本不像个别厂家所宣传的那样。

国产品牌未必不如舶来品

由于我国基础工业起步较晚,在机械产品整体性能上与国外品牌还有一定差距,但也并非是国产民族品牌样样都落后于洋品牌。如谷物类烘干机行业,金子、山本等日本品牌在水分仪、电控箱等部件上表现的确相对稳定,但三九、一鸣等民族品牌在用料、做工上也毫不逊色,尤其是台州一鸣机械设备有限公司在其所生产的一鸣系列烘干机产品上,一改业界传统的搅龙式送粮方式,在全球首创输送带送粮结构,不仅有效地破解了谷物烘干过程中粮食破损率高的难题,而且此项专利技术也给用户带来不小的实惠。

低价位不等于高性价比

笔者曾做过调研,平均每生产销售1台10t烘干机所需费用在8万～9万元。可是,市场上一些品牌产品的终端售价却远远低于这个价格,很是令人费解。依笔者分析,不是偷工减料,就是原本就打算放弃对用户的服务承诺。对于厂家来说,这两条道儿都是“不归之路”,无论是选择其中的哪一条道路,最终都逃脱不掉破产倒闭的归宿。

篇5：砂浆烘干人员岗位职责

1 主机设备配置 (见表1)

2 1#生料磨的生产情况

2.1 工艺参数控制

工艺参数控制:台产205 t/h左右, 入磨温度:粗仓230℃、细仓220℃、出磨温度60℃, 循环风阀门开度0%、分料阀开度0%回粗磨仓、100%回细磨仓、主电机电流345A, 出磨电流高约220A。1#磨生产工艺流程见图1。

注:2#磨是在1#磨的基础上在“10”处虚框内增加管道连接。

2.2 生产中存在的问题及处理

(1) 由于入磨综合水分太大, 一般8%左右, 加上烘干温度有限, 经常造成细磨仓饱磨, 为此加大了循环风机的拉风量, 加大细仓的风速, 从而提高物料流速, 但是事实上过大的拉风量, 降低了循环负荷, 并将粗磨仓本来带有助磨作用的粉煤灰及细粉快速拉出, 降低了粗仓的研磨能力, 使出磨斗提电流越来越低, 粗仓越来越闷, 还是不能提高台产。

(2) 因细仓经常出现饱磨, 我们曾将回粉分料阀向粗仓分10%～15%, 由于烘干温度有限, 造成细粉的湿度大容易粘球, 而且过多的回粉反而影响了粗仓物料的流速, 回粉还对钢球破碎有一个缓冲力, 也影响了粗仓的破碎能力, 使粗仓不到2小时就要减产20吨, 也不能达到更高的台产。

(3) 由于烘干温度低, 物料烘干效果差, 造成回粉溜子经常堵料, 首先出磨斗提电流频繁波动180～230A, 然后大幅度下降, 随之选粉机电流越来越高, 直至达到额定电流后跳停, 有明显的堵转现象, 造成生料磨连锁跳停。

(4) 出磨细度过粗不易控制 (0.08mm方孔筛筛余量18%左右) , 因出磨斗提电流太高, 造成循环负荷大、选粉效率低, 有明显的二次粉磨现象。为了提高选粉效率, 在调整中加大了系统的拉风, 但是大的拉风使磨头压力达到500Pa, 磨尾压力达到了1300Pa, 加大了磨机的风阻, 影响了磨内通风, 降低了物料的流速, 这时我们又作了以下调整: (1) 将全关的磨头冷风阀8开到20%, 加大磨内的通风量, 因为冷风阀的开启却降低了入磨温度, 又遇到了磨内温度偏低的问题, 仍然无法缓解产量低的问题。 (2) 关小废气总管阀门2, 为了保证高温风机出口压力, 开大了排风机阀门开度1, 同时关去磨头冷风阀8, 这样也就加大了磨内的通风量。调整后取得了一定的效果, 但是还没有达到最佳状况。

(5) 为了提高破碎研磨能力, 我们在粗仓与细仓分别添加了100mm、60mm的研磨体, 虽然破碎能力得到了提高, 但是增加了磨机主电机电流, 台时虽然有所提高, 但是细度也明显变粗 (0.08mm方孔筛筛余量在20%左右) , 过粗的生料细度对窑操作影响比较大, 为了控制细度, 台时还是不能得到提高, 但是因主电机电流高却增加了生料的综合电耗。

3 2#磨的生产情况

2#磨热风管道改造是在1#磨工艺流程的基础上, 将高温风机出口管道直接与入粗磨仓的热风管道进行连接 (如图1中“10”处的虚线框所示) , 改造取得了很好的效果, 台时产量达到了220～230t/h, 细度也得以控制, 循环负荷、选粉效率得到了明显改善 (见表2) 。2#磨的生产调整情况如下:

(1) 入磨温度明显得到提高, 粗仓入磨温度达到了300℃, 出磨温度达到了72℃, 烘干效果明显得到改善, 粘球、饱磨等现象都得到很好的控制, 因回粉湿造成回粉溜子堵料、出磨斗提电流波动、选粉机电流高堵转现象都没有出现。

(2) 因高温风机出口风量较大又直接入磨头, 造成磨内通风太大, 此时我们加大了废气总管阀门2开到70%, 并将循环风阀门6开到20%, 使磨内风量得以平衡 (调整后的风量见表3) , 因通风量变大, 循环负荷及选粉效率都明显得到改善, 避免了二次粉磨现象, 主电机电流也明显低于1#磨。

(3) 粗仓烘干温度的提高及通风量的变大, 使粗仓的破碎能力明显得到提高, 我们将粗粉分料阀开到10%入粗仓, 缓解了细仓的研磨压力, 使两仓得到平衡, 明显提高了生产能力。

(4) 生料磨停机入磨检修时, 一定将入磨头热风管道阀门10全部关掉, 避免出现正压进入热风, 威胁维修人员安全。

4 结束语

(1) 经过以上对比分析可以看出, 2#磨热风管道改造后, 台时得到了大幅度提高, 并降低了生料的综合电耗, 整个系统都得到很好的改善, 一次性投资不大, 却取得了非常大的经济效益, 由此看出烘干温度对台时的影响还是比较大的。目前1#磨也在准备改造中。