焊条烘干规定范文

2022-05-27

第一篇：焊条烘干规定范文

焊条烘干箱安全操作维护规程

1 目的

保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

2 适用范围

只适用于各类焊条烘干箱。

3 职责

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格按照操作规程操作设备。

4 具体内容

4.1 工作前

4.1.1检查所操作的电气开关、线路、自动装置等应保持烘箱安全可靠;

4.1.2烘箱及电气装置的金属外壳、接零(地)保护应牢固可靠;

4.1.3按规定穿戴使用好劳动保护用品。

4.2 工作中

4.2.1要经常检查烘箱的蒸气导气阀，防止失效，造成事故;

4.2.2向烘箱内送取焊条时，必须切断电源，焊条取出后要加强检查，严防焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故;

4.2.3从高温烘箱中取出焊条时，必须戴好规定的防护用品，防止手臂灼伤;

4.2.4自动或半自动焊丝除锈时，要防止腐蚀物沾在皮肤上，如不慎沾到皮肤上，要立即用清水清洗。

4.3工作后

切断电源，维护保养设备，整理现场。

5 应急处理

当此设备运行不正常时应立即停下上一级控制开关。严禁带病作业。

6 本规程自下发之日起执行。

第二篇：焊条材质证明书

焊条质量证明文件汇总表

施工单位(公章)：制表：

监理单位(公章)：监理工程师：篇二：伯乐焊条,郝伯特焊丝材质证明书篇三：02 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)进场质量合格证明文件及外观质量检查记录 gb50205-2001 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)进场质量

合格证明文件及外观质量检查记录4.3.4条) 检查批次：共批，第批。

工程名称：

产品名称：施工单位：

注：

1、全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等;

2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试。焊条、焊剂外观抽查1%，不少于10包。材料员：质检员：

3、质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹或项目技术负责人：应清晰。年月日年月日 2篇四：焊条与材质 j422 e4303 用于焊接重要的低碳结构钢和强度等级较低的低合金结构钢，如q235,09mnv,09mn2 j427 e4315 用于焊接重要受压载荷或低碳厚板结构和低合金钢的结构，如机械，船舶，桥梁，压力容器等 j502 e5003 主要用于490mpa抗拉强度的低合金结构钢的焊接，如建筑用螺纹钢及其他16mn等结构钢的焊接 j506 e5016 用于焊接中碳钢和低合金结构钢，如16mn，09mn2si和船舶用a,b,d,e级钢等，也可用于厚板及可焊性较差的碱钢结构的焊接 j507 e5015 用于焊接重要的中碳钢和低合金结构钢(受压，动载)，如16mn，09mn2si和船舶用a,b,d,e级钢等，也可用于厚板及可焊性较差的碱钢结构的焊接 a102 e308-16 用于工作温度低于300℃的0cr19ni9及0cr19ni11ti的不锈钢结构的焊接

a002 308l-16 用于超低碳cr19ni10不锈钢结构焊接，如0cr19ni，0cr19ni11ti a102 e308-16 用于工作温度低于300℃的cr19ni9及cr19ni11ti的不锈钢结构的焊接 a107 e308-15用于工作温度低于300℃的cr19ni9及cr19ni11ti的不锈钢结构的焊接,可全位置焊接

a132 e347-16 用与重要耐腐蚀含钛稳定0cr19ni11钛不锈钢的焊接 a137 e347-15 用与重要耐腐蚀含钛稳定0cr19ni11钛不锈钢的焊接,可全位置焊接

焊条直径要根据工件厚度进行选择：如下图篇五：不锈钢焊条材质表

不锈钢焊条

牌号

型号 gb c mn si s 熔敷金属化学成分(%)(≤) p cr ni mo 其余

熔敷金属力学性能 rm mpa a % 特点与用途

用于焊接ocr13及icr13不锈钢结构也可用 thg202 e410-16 0.12 1.0 0.90 0.030 0.040 11.0/13.5 0.7 0.75 cu0.75 450 20 于耐蚀耐磨的表面的堆焊(熔敷及时热力学性能试样在860℃x2h 缓冷至600℃然后空冷。 thg207d tha002 tha002r tha022 tha022 用于深冷环

境

e410-15 e308l-16 e308l-17 e316l-16 0.12 0.04 0.04 0.04 1.0 0.5/2.5 0.5/2.5 0.5/2.5 0.90 0.90 0.90 0.90 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040 0.040 0.040 11.0/13.5 18.0/21.0 18.0/21.0 17.0/20.0 0.7 9.0/11.0 9.0/11.0 0.75 0.75 0.75 cu0.75 cu0.75 cu0.75 cu0.75 520 520 520 490 35 35 35 30 主要用于阀门密封件的堆焊。

焊接超低碳00cr9ni11不锈钢00cr18ni9钢结构，如合成纤维，化肥石油等设备。主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。

焊接尿素及合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构。焊接尿素及合成纤维等设备及相同类型的不 11.0/14.0 2.0/3.0 e316l-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 cu0.75 490 30 锈钢结构。可用于深冷温度下使用的不锈钢结构。用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构。焊接合成纤维等设备，如在稀、中浓度硫酸 tha022r e316l-17 e317mo cul-16 e309mol-16 — 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 cu0.75 490 30 tha032 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.035 18.0/21.0 12.0/14.0 2.0/2.5 cu0.20 540 25 介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构的焊接。 tha042 tha052 0.04 0.04 0.5/2.5 2.00 0.90 1.00 0.030 0.030 0.040 0.040 22.0/25.0 17.0/22.0 12.0/14.0 2.0/3.0 22.0/27.0 4.0/5.0 cu0.75 cu2.0 540 490 25 25 焊接同类型超低碳不锈钢结构及异种钢的焊接。

焊接化学耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等，也可用于抗海水腐蚀用钢的焊接。

第三篇：焊条电弧焊安全操作规程

一、操作人员必须身体健康，经过安全技术培训教育考试合格后，取得特种作业人员有效操作证，方可上岗操作。熟悉设备结构、性能，掌握操作技术技能和应急处置方法。负责设备日常安全管理。

二、按规定穿、佩戴劳动防护用品。操作时，穿阻燃工作服、绝缘鞋戴手套、面罩。

三、电焊设备安装位置要干燥、通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体、无严重尘垢、剧烈震动;操作岗位地面无油污、积水、障碍物;操作区域周围10m内无易燃物、可燃物，有问题及时整改消除。

四、操作前，应做如下安全检查，有问题及时整改消除。

1、电焊设备、设施完好，

一、二次绕组、绕组与外壳绝缘良好，电阻值符合标准规定。

2、电源线绝缘良好，无漏电。焊钳绝缘护套完好。

3、电焊设备接地(零)线接地牢固(防止高压窜入低压，交流弧焊机二次侧应接零或接地，焊钳除外)，电阻值符合标准规定。

4、临时焊接设备，执行一机一闸一漏电规定，漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。

5、电焊设备空载自动断电保护装置完好、灵敏度高，最短动作时间达到1±0.3s。

6、焊接设备10米以内无放置的氧、乙炔气瓶。

7、裸露带电部分、接线柱安全防护罩齐全、完好、牢固。

8、露天电焊设备、设施有防雨棚。

9、照明要符合相关规定，并满足操作视觉要求。

10、按规定配备的消防器材完好，在有效期内使用。

五、凡在禁火区域动火，按规定办理动火作业许可证，严格落实安全防范措施。严格遵守焊工“十不焊(割)”规定。

六、焊接设备一次线装拆由电工操作，一次线长度不应超过3m，二次线与焊机装接牢固，长度不应超过30m，接头不应超过三处;电缆绝缘无破损、裸露;通过道路时，要按规定架空或采取其他保护措施。

七、合闸送电时要一次推足，焊钳与焊件不得短路;禁止带负荷拉、合闸;空载电压禁止超过规定值，防止发生触电、电弧灼、烧伤害。

八、焊接时，二次线要双线到位，临时接地线头禁止浮搭，用专用夹钳钳牢焊件;禁止借用设备、金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线，禁止搭接在氧、乙炔气瓶上，防止发生触电、爆炸事故。

九、禁止在易燃、易爆气体或液体扩散区域内或装有易燃、易爆气体(固体)的容器、管道或运行中的压力容器、管道上直接施焊。确实需要动焊时，要按照相关标准规定，采取隔离、置换、分析、降温、泄压等有效安全措施后，方可施焊操作，防止发生火灾爆炸事故。

十、在封闭容器内施焊时，要采取通风措施。间歇操作时，焊工要到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊接时，要设监护人，监护人要熟知焊接操作规程和抢救方法。

十一、施焊地点潮湿或焊工身体出汗至使工作服潮湿时，禁止身体靠在带电体或工件上，焊工要站在干燥的绝缘板或胶垫上，戴好干燥的手套操作。禁止焊工衣着不整或赤裸上身操作。雨天禁止露天施焊。

十二、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，要穿戴防护用品，且在通风良好的地方操作。在有毒介质场所进行焊接时，要采取防毒措施，必要时进行强制通风。

十三、焊接时，焊件要按规定摆放在安全位置，遇有高、窄、圆焊件时，要采取防倾倒、滚动等措施，防止发生砸、碾伤害。禁止将焊钳夹在腋下或将电缆挂在脖颈上;清除焊渣、打磨焊道坡口要佩戴护目镜或面罩，防止发生意外伤害。

十四、高处作业时，佩戴安全帽，系紧下颚带;佩戴安全带，按规定系挂牢靠;焊点正下方5m外设置围栏，且清出可燃、易燃、易爆物品，设监护人。焊接电缆要捆绑在固定处，禁止将其绕在身上或搭在背上操作，防止发生高处坠落、火灾事故。

十五、改变电焊机接头;改接二次线回路;电焊机转移工作地点;焊机故障检修;更换保险装置，必须切断电源。工作完毕或离开工作现场时，必须切断电源，防止发生触电伤害。工作结束后，要拉闸断电，检查无火险隐患，做好现场清理工作。

第四篇：焊材检测焊条检测项目及主要标准

焊材检测焊条检测

一、检测范围：

焊材检测的主要范围：焊丝、焊条;碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基合金焊条、钴基合金焊条银焊条、合金焊条。

二、焊材检测主要项目：

化学成分、气体含量(氩气)

力学性能：拉伸实验、弯曲试验

金相分析

无损探伤检验

有害杂质(硫、磷等)

三、焊材检测标准： GB893不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条

JB/T 7948.1—199

9、JB/T 7948.8—1999 熔炼焊剂化学分析方法

科标无机检测中心专业提供焊材类检测服务，中心主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析行测试分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心有专业的研发与检测技术团队，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。科标无机检测中心专业提供焊材类检测服务，中心主要根据国内外被广泛接受的标准进行研究分析。

第五篇：喷漆烘干装置简介

一、自动喷漆装置

(1)结构

自动喷漆装置由喷漆室、喷漆机、喷漆泵、喷雾处理系统组成。

喷漆室设有观察维修门，底部设有抽风口，抽风口上设置控制阀控制风量，抽风量≥8000m3/h。抽风电机底部设置减震器，大大降低了风机振动噪音。喷漆室旁设有手动控制按钮，实现了手动及自动两种控制方式。

喷漆室内设置下面一台喷漆机，其行程能自动控制。驱动小车变频无极调速，喷枪的高度能调整。喷枪选用进口原装喷枪，并易于清洗维护，抗污能力强，能适应恶劣环境及频繁的启闭。配备一台高压无气喷漆泵，一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线，安装于独立的漆泵房内，管线将喷漆泵及喷漆室接通。独立的漆泵房配置符合安全规定的排气扇、照明灯、抗静电地线。

排放气体中含污量，有害气体浓度符合国家环保标准。 (2)调整与使用

通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。

(3)技术参数

3.1工件输送速度

0.5~5m/min 3.2喷涂机(长江喷涂机 ) a.型号

LGPQ-G型 b.排量

13L c.压力比

45：1 d.最高压力

270bar 3.3喷枪(美国固瑞克公司)

a.型号

206-513型 b.喷枪移动速度

20m/min~50m/min c.喷枪数量